JP4681405B2 - Sheet post-processing device - Google Patents

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Description

本発明は、MFP本体の後段に設けられるフィニッシャー等のシート後処理装置に関する。   The present invention relates to a sheet post-processing apparatus such as a finisher provided in a rear stage of an MFP main body.

MFP(Multi Function Peripheral)でプリントしたシート(例えばコピー用紙)を複数束ねてステイプルするフィニッシャー等のシート後処理装置が知られている。このシート後処理装置は、第1のシート搬送パスと、第2のシート搬送パスと、シートにステイプル処理する処理トレイとを備えている。第2のシート搬送パスは、第1のシート搬送パスよりもその経路が長く構成されている。   2. Description of the Related Art A sheet post-processing device such as a finisher that staples a plurality of sheets (for example, copy sheets) printed by an MFP (Multi Function Peripheral) is known. The sheet post-processing apparatus includes a first sheet conveyance path, a second sheet conveyance path, and a processing tray that staples the sheets. The second sheet conveyance path has a longer path than the first sheet conveyance path.

先にステイプル処理を行っているシートが処理トレイ上にある場合に、後続する他のシートを第2のシート搬送パスに導いて前記他のシートの到着を遅らせることにより、MFP本体とステイプラとの処理速度の違いを吸収する構造のシート後処理装置が知られている(例えば、下記特許文献1参照)。
特公平6−99070号公報
When the sheet on which the stapling process has been performed first is on the processing tray, the succeeding other sheet is guided to the second sheet conveyance path to delay the arrival of the other sheet. A sheet post-processing apparatus having a structure that absorbs a difference in processing speed is known (for example, see Patent Document 1 below).
Japanese Patent Publication No. 6-99070

前記従来のシート後処理装置では、搬送パスの経路を長くしているため、装置が大きくなってしまう問題があった。また、複数の搬送パスを有しているため、装置構造が複雑になってしまう問題があった。   The conventional sheet post-processing apparatus has a problem that the apparatus becomes large because the path of the conveyance path is lengthened. In addition, since the apparatus has a plurality of transport paths, there is a problem that the apparatus structure becomes complicated.

前記欠点に対処するために、処理トレイの上方に、幅方向に二分割された待機トレイを配置することが考えられた。この装置では、ステイプル処理を行っている間に送られてくる後続のシートを待機トレイ上に積層し、ステイプル処理が終了したシート束を処理トレイから排出トレイに排出したのち、前記待機トレイを開くとともに、待機トレイ上のシートをパドルによって下方に向けて叩くことにより、このシートを処理トレイ上に強制落下させるものである。   In order to cope with the above-mentioned drawbacks, it has been considered to arrange a standby tray divided in the width direction above the processing tray. In this apparatus, subsequent sheets sent during the stapling process are stacked on the standby tray, and after the stapled sheet bundle is discharged from the processing tray to the discharge tray, the standby tray is opened. At the same time, the sheet on the standby tray is struck downward with a paddle to forcibly drop the sheet onto the processing tray.

しかしシートの種類(シートの大きさや厚さ)や印字パターンによっては、待機トレイ上のシートが弛んだり、カールなどの変形が発生し、待機トレイ上でのシートの載置状態が悪化することがある。このため単にトレイ部材を開いてパドルで叩くだけでは、場合によってはシートを安定させて落下させることが難しいことがあり、この点に改良の余地があった。   However, depending on the type of sheet (the size and thickness of the sheet) and the print pattern, the sheet on the standby tray may be loosened or may be deformed such as curling, which may deteriorate the sheet placement state on the standby tray. is there. For this reason, simply opening the tray member and hitting it with a paddle sometimes makes it difficult to stabilize and drop the sheet, and there is room for improvement in this respect.

従ってこの発明の目的は、搬送経路を短縮して小型化を図ることができるシート後処理装置を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus capable of reducing the size by reducing the conveyance path.

本発明のシート後処理装置は、シートを幅方向および縦方向に整合してシート束を形成するための処理トレイと、前記処理トレイの上方に前記幅方向に分かれて配置された一対のトレイ部材を有し、該トレイ部材が前記幅方向に移動可能であり、これらトレイ部材は、該トレイ部材上に前記シートを載置する第1の位置と該トレイ部材上の前記シートを前記処理トレイ上に落下させる第2の位置とにわたって移動する待機トレイと、前記トレイ部材を互いに同期して前記第1の位置と第2の位置とに移動させるトレイ駆動機構と、デジタル複写機によって印刷され該デジタル複写機の排出口から排出されたシートを受け入れる供給口と、前記シートを搬送する搬送路に配置され、前記供給口に供給された前記シートを前記待機トレイ上に供給するローラ機構と、前記一対のトレイ部材が前記第1の位置から第2の位置に向かって移動したときに前記シートの後端部を下方に向けて叩くパドル部材と、前記ローラ機構の近傍に配置され、前記シートが前記ローラ機構から前記待機トレイ上に供給される際に該シートに接しつつ回動上昇し、前記シートが前記待機トレイ上に供給された状態において回動降下し、前記トレイ部材が前記第1の位置から第2の位置に向かって移動する際に前記シートの後端部が前記待機トレイから浮き上がることを抑制するアシストアームとを具備している。 The sheet post-processing apparatus according to the present invention includes a processing tray for aligning sheets in the width direction and the vertical direction to form a sheet bundle, and a pair of tray members disposed in the width direction above the processing tray. The tray members are movable in the width direction, and these tray members have a first position for placing the sheets on the tray members and the sheets on the tray members on the processing tray. A standby tray that moves over a second position where the tray member is dropped, a tray drive mechanism that moves the tray member to the first position and the second position in synchronization with each other, and a digital copying machine that is printed a supply port for receiving the sheets discharged from the discharge port of the copying machine, is located the conveyance path for conveying the sheet, supplying the sheet supplied to the supply port on the standby tray A roller mechanism that taps the rear end of the sheet downward when the pair of tray members move from the first position toward the second position, and in the vicinity of the roller mechanism. When the sheet is supplied from the roller mechanism onto the standby tray, the sheet is rotated and raised while in contact with the sheet, and the sheet is rotated and lowered when the sheet is supplied onto the standby tray. And an assist arm that suppresses the trailing edge of the sheet from floating from the standby tray when the member moves from the first position toward the second position.

本発明の一つの形態では、前記ローラ機構は、回転駆動される搬送ローラと、該搬送ローラの上方に対向して設けられたピンチローラとを具備し、前記アシストアームの回動中心が前記ピンチローラの回転中心近傍に配置されている。前記アシストアームは、前記ローラ機構から前記待機トレイ上に供給されるシートを前記待機トレイの上面に沿って該待機トレイの前部に向けて案内するガイド部材を兼ねることもできる。   In one embodiment of the present invention, the roller mechanism includes a transport roller that is rotationally driven, and a pinch roller that is provided above the transport roller so that the rotation center of the assist arm is the pinch. It is arranged near the rotation center of the roller. The assist arm can also serve as a guide member that guides a sheet supplied from the roller mechanism onto the standby tray toward the front portion of the standby tray along the upper surface of the standby tray.

本発明によれば、待機トレイを設けたことにより、シートの搬送経路を短く構成することが可能となり、装置を小型化することができる。しかも待機トレイ上のシートが弛んだり変形が発生したりすることをアシストアームによって抑制することができ、待機トレイ上でのシートの載置状態が良くなり、シートを待機トレイから処理トレイに落下させる際にシートの姿勢を安定なものにすることができる。   According to the present invention, since the standby tray is provided, the sheet conveyance path can be shortened, and the apparatus can be downsized. In addition, the assist arm can suppress the sheet on the standby tray from being loosened or deformed, the sheet is placed on the standby tray, and the sheet is dropped from the standby tray to the processing tray. In this case, the posture of the seat can be stabilized.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図1に多機能周辺装置(Multi Function Peripheral)(以下、単にMFPと称する)10の概略図が示されている。このMFP10は、本発明の実施の形態に係るシート後処理装置11と、シート後処理装置11が接続されたデジタル複写機100などからなる。デジタル複写機100は、この発明で言うMFP本体の一例である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic diagram of a Multi Function Peripheral (hereinafter simply referred to as MFP) 10. The MFP 10 includes a sheet post-processing apparatus 11 according to an embodiment of the present invention, a digital copying machine 100 to which the sheet post-processing apparatus 11 is connected, and the like. The digital copying machine 100 is an example of the MFP main body referred to in the present invention.

デジタル複写機100は、装置の外殻をなす筐体112を有し、筐体112の上面に透明なガラス板からなる原稿載置台112aを有する。原稿載置台112aの上には、自動原稿送り装置114(以下、単にADF114と称する)が開閉可能に設けられている。ADF114は、原稿載置台112a上の所定位置に原稿Dを自動的に送るよう動作する。   The digital copying machine 100 includes a housing 112 that forms an outer shell of the apparatus, and a document placement table 112 a made of a transparent glass plate on the upper surface of the housing 112. An automatic document feeder 114 (hereinafter simply referred to as ADF 114) is provided on the document table 112a so as to be opened and closed. The ADF 114 operates to automatically send the document D to a predetermined position on the document placement table 112a.

例えば、ADF114の給紙トレイ114aに原稿Dをセットして、ステイプル処理の有無、ステイプル処理の仕方、複写枚数、用紙サイズなどを設定した後、複写開始スイッチを押すと、給紙トレイ114a上の原稿Dが原稿載置台112a上の原稿読取位置に1枚ずつ自動的に給送され、原稿読み取り後、適当なタイミングで自動的に排紙される。   For example, after setting the document D on the paper feed tray 114a of the ADF 114 and setting the presence / absence of stapling processing, the stapling method, the number of copies, the paper size, etc., when the copy start switch is pressed, The documents D are automatically fed one by one to the document reading position on the document table 112a, and are automatically discharged at an appropriate timing after the document is read.

筐体112の内部には、スキャナ部116、プリンタ部118、シートの一例であるコピー用紙P(以下、単に用紙Pと称する)を収納するカセット121,122,123等が配設されている。筐体112の図1中の右壁に、同じサイズの多量の用紙Pを収容した大容量フィーダ124、および手差しトレイ125が取付けられている。筐体112の図1中の左壁に、後述するシート後処理装置11が接続されている。   Inside the housing 112, a scanner unit 116, a printer unit 118, cassettes 121, 122, and 123 that store copy paper P (hereinafter simply referred to as paper P), which is an example of a sheet, are disposed. A large-capacity feeder 124 that accommodates a large amount of paper P of the same size and a manual feed tray 125 are attached to the right wall of the housing 112 in FIG. A sheet post-processing device 11 to be described later is connected to the left wall of the housing 112 in FIG.

スキャナ部116は、ADF114によって原稿載置台112a上の原稿読取位置に給送された原稿Dを照明してスキャニングし、その反射光を読み取って光電変換し、原稿Dの画像情報を取得する。   The scanner unit 116 illuminates and scans the document D fed to the document reading position on the document placement table 112a by the ADF 114, reads the reflected light, performs photoelectric conversion, and acquires image information of the document D.

プリンタ部118は、スキャナ部116で読み取った画像情報に基づいてレーザ装置118aを作動させ、感光体ドラム118bの周面上に画像情報に基づく静電潜像を形成する。プリンタ部118は、現像装置118cを介して感光体ドラム118bの静電潜像にトナーを供給して顕像化し、このトナー像を転写チャージャ118dによって用紙Pに転写する。このとき、用紙Pは、カセット121,122,123と、大容量フィーダ124と、手差しトレイ125のいずれかから給紙される。   The printer unit 118 operates the laser device 118a based on the image information read by the scanner unit 116, and forms an electrostatic latent image based on the image information on the peripheral surface of the photosensitive drum 118b. The printer unit 118 supplies toner to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 118b via the developing device 118c to make it visible, and transfers the toner image onto the paper P by the transfer charger 118d. At this time, the paper P is fed from any of the cassettes 121, 122, 123, the large capacity feeder 124, and the manual feed tray 125.

さらに、プリンタ部118は、トナー像を転写した用紙Pを定着装置118eに供給し、トナー像を加熱溶融して用紙Pに定着し、排出口120を介してシート後処理装置11へ排出する。この排出口120を介して排出される用紙Pが本発明のシートに該当する。   Further, the printer unit 118 supplies the paper P to which the toner image has been transferred to the fixing device 118e, heats and melts the toner image to fix it on the paper P, and discharges it to the sheet post-processing device 11 through the discharge port 120. The paper P discharged through the discharge port 120 corresponds to the sheet of the present invention.

以下にシート後処理装置11について説明する。
シート後処理装置11は、MFP本体の一例であるデジタル複写機100に隣接して設けられている。このシート後処理装置11は、デジタル複写機100によって印刷処理がなされた用紙Pを部数単位で集積して取り揃え、ステイプル処理等の後処理を加えることにより、用紙束P´(図6に示す)を形成するものである。ステイプル処理とは、集積した複数枚の用紙Pの一端を取り揃えて綴じ合わせる処理を言う。
The sheet post-processing apparatus 11 will be described below.
The sheet post-processing apparatus 11 is provided adjacent to a digital copying machine 100 that is an example of an MFP main body. The sheet post-processing apparatus 11 collects and arranges the sheets P that have been printed by the digital copying machine 100 in units of copies, and applies post-processing such as stapling to form a sheet bundle P ′ (shown in FIG. 6). Is formed. The stapling process is a process for arranging and binding one end of a plurality of stacked sheets P.

図2と図6等に示すように、シート後処理装置11は、筐体12と、筐体12に装着された上段側の排紙トレイ13aと、下段側の排紙トレイ13bを備えている。これらの排紙トレイ13a,13bに、後で説明する後処理された用紙Pや用紙束P´を保持することができる。筐体12には、前記デジタル複写機100から印刷された用紙Pを受け入れる供給口16と、後処理がなされた用紙束P´が排出される排出口17とが設けられている。   As shown in FIGS. 2 and 6, the sheet post-processing apparatus 11 includes a casing 12, an upper discharge tray 13 a mounted on the casing 12, and a lower discharge tray 13 b. . These paper discharge trays 13a and 13b can hold post-processed sheets P and sheet bundles P 'which will be described later. The housing 12 is provided with a supply port 16 for receiving the paper P printed from the digital copying machine 100 and a discharge port 17 through which the post-processed paper bundle P ′ is discharged.

筐体12の内部に、用紙Pを後処理する後処理手段21と、後処理手段21に用紙Pを供給する搬送手段22と、後処理手段21と搬送手段22との間に設けられるアクティブドロップ手段23等が収容されている。これら各手段21,22,23は、マイクロプロセッサやメモリ等を備えたコンピュータ機能を有する制御手段24(図5に示す)によって制御される。   A post-processing unit 21 that post-processes the paper P, a transport unit 22 that supplies the paper P to the post-processing unit 21, and an active drop provided between the post-processing unit 21 and the transport unit 22 inside the housing 12. Means 23 and the like are accommodated. These means 21, 22, and 23 are controlled by a control means 24 (shown in FIG. 5) having a computer function including a microprocessor, a memory, and the like.

図2と図6等に示すように、後処理手段21は、処理トレイ25と、整合機構26と、ステイプラ28と、搬送ローラ30a,30bなどを含んでいる。処理トレイ25は、その後端部すなわちステイプラ28に近い側が低くなるように傾いている。言い換えると、この処理トレイ25は、前部が斜め上を向くように傾いた姿勢で配置されている。   As shown in FIGS. 2 and 6, the post-processing means 21 includes a processing tray 25, an alignment mechanism 26, a stapler 28, conveyance rollers 30 a and 30 b and the like. The processing tray 25 is inclined so that the rear end thereof, that is, the side close to the stapler 28 is lowered. In other words, the processing tray 25 is arranged in an inclined posture so that the front portion faces obliquely upward.

整合機構26は、処理トレイ25上の複数枚の用紙Pを、幅方向と縦方向に整合することにより用紙束P´を形成する機能を有している。この整合機構26によって、処理トレイ25上の用紙Pが幅方向および幅方向に直交する縦方向に整合され、所定枚数の用紙Pからなる用紙束P´が形成される。ステイプラ28は、処理トレイ25上に保持された用紙束P´に、必要に応じてステイプル処理を行うものである。   The alignment mechanism 26 has a function of forming a sheet bundle P ′ by aligning a plurality of sheets P on the processing tray 25 in the width direction and the vertical direction. The alignment mechanism 26 aligns the sheets P on the processing tray 25 in the width direction and the vertical direction perpendicular to the width direction, and forms a sheet bundle P ′ composed of a predetermined number of sheets P. The stapler 28 performs a stapling process on the sheet bundle P ′ held on the processing tray 25 as necessary.

搬送ローラ30a,30bにはベルト(図示せず)が巻掛けられていて、図示しないモータにより、搬送ローラ30a,30bを同一方向に同期して回転させることができるようになっている。処理トレイ25の幅方向中央部には、後処理された用紙束P´を排紙トレイ13aに向けて搬送させるための排出機構38(図8に示す)が設けられている。   Belts (not shown) are wound around the conveyance rollers 30a and 30b, and the conveyance rollers 30a and 30b can be rotated in synchronization in the same direction by a motor (not shown). At the center in the width direction of the processing tray 25, a discharge mechanism 38 (shown in FIG. 8) for transporting the post-processed sheet bundle P ′ toward the discharge tray 13a is provided.

図2と図6等に示すように、搬送手段22は、用紙Pの搬送路34と、搬送路34の上流側の供給口16の近傍に配置された入口ローラ対35と、搬送路34の下流側に配置された出口ローラ対36を備えている。出口ローラ対36は、本発明で言うローラ機構の一例である。   As shown in FIGS. 2 and 6, the transport unit 22 includes a transport path 34 for the paper P, an inlet roller pair 35 disposed in the vicinity of the supply port 16 on the upstream side of the transport path 34, and a transport path 34. An exit roller pair 36 is provided on the downstream side. The exit roller pair 36 is an example of a roller mechanism referred to in the present invention.

入口ローラ対35は、上ローラ35aおよび下ローラ35bを含んでいる。ローラ機構の一例である出口ローラ対36は、下側の駆動ローラである搬送ローラ36aと、上側のピンチローラ36bとを含んでいる。搬送路34の途中に、用紙Pの末端を検出するセンサ37が設けられている。   The inlet roller pair 35 includes an upper roller 35a and a lower roller 35b. The exit roller pair 36, which is an example of a roller mechanism, includes a transport roller 36a that is a lower drive roller, and an upper pinch roller 36b. A sensor 37 that detects the end of the paper P is provided in the conveyance path 34.

図2〜図6に示すように、アクティブドロップ手段23は、処理トレイ25の上方に配置された待機トレイ40と、トレイ駆動機構41(図4に示す)と、パドル機構42と、アシストアーム43と、待機トレイ40の前部に位置するローラ部材44などを備えている。   As shown in FIGS. 2 to 6, the active drop means 23 includes a standby tray 40 disposed above the processing tray 25, a tray drive mechanism 41 (shown in FIG. 4), a paddle mechanism 42, and an assist arm 43. And a roller member 44 positioned at the front portion of the standby tray 40.

待機トレイ40は、幅方向(用紙Pの幅方向)に2分割された一対のトレイ部材45で構成されている。各トレイ部材45は、処理トレイ25の上方に離間対向して配置されている。各トレイ部材45は、トレイ駆動機構41によって、処理トレイ25の幅方向に、互いに反対方向に同期して移動させることができる。   The standby tray 40 includes a pair of tray members 45 that are divided into two in the width direction (the width direction of the paper P). Each tray member 45 is disposed above and separately from the processing tray 25. Each tray member 45 can be moved in the width direction of the processing tray 25 by the tray driving mechanism 41 in synchronization with each other in the opposite direction.

すなわちこのトレイ駆動機構41は、待機トレイ40上に用紙Pを載置する第1の位置(閉位置と呼ぶ)と、待機トレイ40上の用紙Pを処理トレイ25上に落下させる第2の位置(開位置と呼ぶ)とにわたって、一対のトレイ部材45を互いに用紙Pの幅方向に同期して移動させる機能を有している。図4に示すようにトレイ駆動機構41は、トレイ部材45の後端に設けられたラック50と、ラック50を駆動するピニオンギヤ51と、ピニオンギヤ51を回転させるモータ52などを備えている。   That is, the tray driving mechanism 41 has a first position (called a closed position) where the paper P is placed on the standby tray 40 and a second position where the paper P on the standby tray 40 is dropped onto the processing tray 25. (Referred to as an open position) has a function of moving the pair of tray members 45 in synchronization with each other in the width direction of the paper P. As shown in FIG. 4, the tray drive mechanism 41 includes a rack 50 provided at the rear end of the tray member 45, a pinion gear 51 that drives the rack 50, a motor 52 that rotates the pinion gear 51, and the like.

図4と図6に示すように、パドル機構42は、第1の軸53を中心に回転する用紙受け座57と、ゴム製の短パドル58と、ゴム製の長パドル59とを備えている。短パドル58は、本発明で言うパドル部材に相当する。用紙受け部57と短パドル58と長パドル59は、いずれも第1の軸53に取付けられている。図4に示すように、用紙受け座57の上に用紙Pの後端部が乗る。   As shown in FIGS. 4 and 6, the paddle mechanism 42 includes a sheet receiving seat 57 that rotates around a first shaft 53, a short paddle 58 made of rubber, and a long paddle 59 made of rubber. . The short paddle 58 corresponds to the paddle member referred to in the present invention. The sheet receiving portion 57, the short paddle 58, and the long paddle 59 are all attached to the first shaft 53. As shown in FIG. 4, the rear end portion of the sheet P is placed on the sheet receiving seat 57.

短パドル58は、待機トレイ40の前記トレイ部材45が第1の位置(閉位置)から第2の位置(開位置)に移動したときに、図9に示すように第1の軸53を中心に回転し、用紙Pの後端部を下方に向けて叩くようになっている。長パドル59は、図10に示すように処理トレイ25上の用紙Pをステイプラ28に向けて擦る機能を有している。   The short paddle 58 is centered on the first shaft 53 as shown in FIG. 9 when the tray member 45 of the standby tray 40 is moved from the first position (closed position) to the second position (open position). And the rear end of the paper P is struck downward. The long paddle 59 has a function of rubbing the paper P on the processing tray 25 toward the stapler 28 as shown in FIG.

図3と図4および図6に示すように、アシストアーム43は、第2の軸65の軸線方向に例えば4箇所配置されている。これらアシストアーム43は、それぞれ第2の軸65を中心に上下方向に回動自在であり、外力が加わらない自由状態では、アシストアーム43の自重により、アシストアーム43の先端43aが処理トレイ25に向かって斜め前方に垂れ下がっている。   As shown in FIGS. 3, 4, and 6, the assist arm 43 is arranged at, for example, four locations in the axial direction of the second shaft 65. Each of these assist arms 43 is pivotable in the vertical direction about the second shaft 65, and in a free state where no external force is applied, the tip 43 a of the assist arm 43 is moved to the processing tray 25 by the weight of the assist arm 43. It hangs diagonally forward.

このアシストアーム43は、用紙Pが出口ローラ対36から待機トレイ40上に供給される際に、用紙Pに接しつつ、回動上昇するようになっている。アシストアーム43の数と位置は必要に応じて選択される。例えば第2の軸65の軸線方向に連なる幅の広い1個のアシストアームであってもよいし、あるいは幅の狭いアシストアームを第2の軸65の軸線方向に2箇所以上設けてもよい。   When the paper P is supplied from the exit roller pair 36 onto the standby tray 40, the assist arm 43 is rotated and raised while being in contact with the paper P. The number and position of the assist arms 43 are selected as necessary. For example, it may be one wide assist arm that extends in the axial direction of the second shaft 65, or two or more narrow assist arms may be provided in the axial direction of the second shaft 65.

これらアシストアーム43は、出口ローラ対36から用紙Pが待機トレイ40上に供給されたのち、自重により回動降下することにより、待機トレイ40上の用紙Pが弛んだりカールしたりすることを抑制する機能を有している。さらにこのアシストアーム43は、トレイ部材45が前記第1の位置(閉位置)から第2の位置(開位置)に向かって移動する際に、用紙Pの後端部が待機トレイ40から浮き上がることを抑制する機能を有している。   The assist arms 43 prevent the paper P on the standby tray 40 from being loosened or curled by rotating and dropping due to its own weight after the paper P is supplied from the exit roller pair 36 onto the standby tray 40. It has a function to do. Further, the assist arm 43 causes the rear end portion of the sheet P to be lifted from the standby tray 40 when the tray member 45 moves from the first position (closed position) toward the second position (open position). It has a function to suppress.

またこのアシストアーム43は、出口ローラ対36から待機トレイ40上に供給される用紙Pが、待機トレイ40に沿って待機トレイ40の前部、すなわちローラ部材44の方向に移動するように、用紙Pをガイドする機能も兼ねている。   Further, the assist arm 43 is configured so that the paper P supplied from the exit roller pair 36 onto the standby tray 40 moves along the standby tray 40 toward the front of the standby tray 40, that is, toward the roller member 44. It also functions to guide P.

図6等に示すように、アシストアーム43の回動中心である第2の軸65は、好ましくは、出口ローラ対36のピンチローラ36bの回転中心と同一軸線上に位置している。要するに、アシストアーム43の回動中心が、出口ローラ対36の近傍、特にピンチローラ36bの回転中心の近傍に配置されていればよい。   As shown in FIG. 6 and the like, the second shaft 65 that is the rotation center of the assist arm 43 is preferably located on the same axis as the rotation center of the pinch roller 36 b of the exit roller pair 36. In short, it is only necessary that the rotation center of the assist arm 43 be disposed in the vicinity of the exit roller pair 36, particularly in the vicinity of the rotation center of the pinch roller 36b.

ローラ部材44は、図示しない回転機構によって回転駆動することができ、かつ、昇降機構により上下方向に移動させることもできる。このローラ部材44は、出口ローラ対36から待機トレイ40上に用紙Pが供給される際(図7)や、用紙Pを待機トレイ40から処理トレイ25に落下させる際(図9)に、前記昇降機構により上昇する。また、後処理する必要のない用紙P(処理トレイ25上に落とす必要のない用紙P)を待機トレイ40から排出口17に排出する際に、ローラ部材44が前記回転機構によって回転することにより、用紙Pが待機トレイ40から排出口17に向けて搬送されるようになっている。   The roller member 44 can be driven to rotate by a rotating mechanism (not shown) and can be moved in the vertical direction by an elevating mechanism. The roller member 44 is used when the paper P is supplied from the exit roller pair 36 onto the standby tray 40 (FIG. 7) or when the paper P is dropped from the standby tray 40 onto the processing tray 25 (FIG. 9). It is raised by the lifting mechanism. Further, when the paper P that does not need to be post-processed (paper P that does not need to be dropped on the processing tray 25) is discharged from the standby tray 40 to the discharge port 17, the roller member 44 is rotated by the rotation mechanism, The paper P is conveyed from the standby tray 40 toward the discharge port 17.

以下に前記シート後処理装置11の動作について、図5〜図10を参照して説明する。   The operation of the sheet post-processing apparatus 11 will be described below with reference to FIGS.

図5に示す制御手段24は、例えば、CPU71と、ROM72と、RAM73と、IOC(input output controller:入出力制御装置)74と、これらを接続する内部バス75等を具備している。IOC74は、例えば、ステイプラ28、入口ローラ対35、出口ローラ対36、センサ37、トレイ駆動機構41、パドル機構42、ローラ部材44などに、図示しない複数のドライバを介して接続されている。この制御手段24には、センサ37等によって検出した用紙Pの位置情報や、MFP本体であるデジタル複写機100から用紙Pの大きさ、枚数等の情報も入力される。   The control means 24 shown in FIG. 5 includes, for example, a CPU 71, a ROM 72, a RAM 73, an IOC (input output controller: input / output control device) 74, and an internal bus 75 for connecting them. The IOC 74 is connected to the stapler 28, the inlet roller pair 35, the outlet roller pair 36, the sensor 37, the tray driving mechanism 41, the paddle mechanism 42, the roller member 44, and the like via a plurality of drivers (not shown). The control means 24 also receives the position information of the paper P detected by the sensor 37 and the like, and information such as the size and number of the paper P from the digital copying machine 100 which is the MFP body.

図6は、1枚目の用紙Pが待機トレイ40上に乗っていて、さらに2枚目の用紙Pが待機トレイ40に供給される状態を示している。この2枚目の用紙Pは、搬送路34の途中のセンサ37を作動させながら、搬送路34上を出口ローラ対36に向かって移動する。このとき待機トレイ40のトレイ部材45は、第1の位置(閉位置)にあり、待機トレイ40上に用紙Pを乗せておくことができるようになっている。   FIG. 6 shows a state in which the first sheet P is on the standby tray 40 and the second sheet P is supplied to the standby tray 40. The second sheet P moves on the conveyance path 34 toward the exit roller pair 36 while operating the sensor 37 in the middle of the conveyance path 34. At this time, the tray member 45 of the standby tray 40 is in the first position (closed position) so that the paper P can be placed on the standby tray 40.

図4に示すように、左右一対のトレイ部材45は用紙Pの幅方向の両端部を支持する。またパドル機構42の用紙受け座57は、用紙Pの後端部の幅方向中央部付近を支持している。一方、図6に示すように、処理トレイ25上では、先行して処理トレイ25上に供給されていた所定枚数の用紙Pが、整合機構26によって幅方向と縦方向に整合され、用紙束P´が形成される。   As shown in FIG. 4, the pair of left and right tray members 45 support both ends of the paper P in the width direction. Further, the sheet receiving seat 57 of the paddle mechanism 42 supports the vicinity of the center in the width direction of the rear end portion of the sheet P. On the other hand, as shown in FIG. 6, on the processing tray 25, a predetermined number of sheets P previously supplied onto the processing tray 25 are aligned in the width direction and the vertical direction by the alignment mechanism 26, and the sheet bundle P 'Is formed.

図7に示すように、待機トレイ40上では、2枚目の用紙Pがアシストアーム43を押し上げながら出口ローラ対36から待機トレイ40上に供給される。この用紙Pの後端がセンサ37を通過したところで、センサ37によって、用紙Pの後端が通過したことを示す信号が制御手段24に送られる。一方、処理トレイ25上では、整合機構26によって整合された用紙束P´に、必要に応じてステイプル処理が行われる。   As shown in FIG. 7, on the standby tray 40, the second sheet P is supplied from the exit roller pair 36 onto the standby tray 40 while pushing up the assist arm 43. When the trailing edge of the sheet P passes the sensor 37, the sensor 37 sends a signal indicating that the trailing edge of the sheet P has passed to the control means 24. On the other hand, on the processing tray 25, a stapling process is performed on the sheet bundle P ′ aligned by the alignment mechanism 26 as necessary.

図8に示すように、待機トレイ40上に2枚の用紙Pが積層された状態では、待機トレイ40上の用紙Pに対し、アシストアーム43が自重により回動降下している。このアシストアーム43により、用紙Pの種類や印字パターンにかかわらず、用紙Pの後部がカールしたり、弛むことが抑制される。これら2枚の用紙Pが待機トレイ40上に積層される間に、先行する用紙束P´は、排出機構38によって排紙トレイ13aに向かって搬送される。   As shown in FIG. 8, in a state where two sheets P are stacked on the standby tray 40, the assist arm 43 is rotated and lowered with respect to the sheet P on the standby tray 40 by its own weight. The assist arm 43 prevents the rear portion of the paper P from curling or loosening regardless of the type of the paper P or the print pattern. While these two sheets P are stacked on the standby tray 40, the preceding sheet bundle P ′ is conveyed by the discharge mechanism 38 toward the sheet discharge tray 13a.

そののち、トレイ駆動機構41(図4に示す)が作動することにより、待機トレイ40のトレイ部材45が前記第1の位置(閉位置)から第2の位置(開位置)に移動するとともに、パドル機構42が回転する。すなわち図9に示すように、用紙受け座57が第2の軸65を中心に回転し、用紙Pの後端を支持しなくなるとともに、短パドル58と長パドル59も同じ方向に回転する。   After that, when the tray driving mechanism 41 (shown in FIG. 4) is operated, the tray member 45 of the standby tray 40 is moved from the first position (closed position) to the second position (open position). The paddle mechanism 42 rotates. That is, as shown in FIG. 9, the sheet receiving seat 57 rotates around the second shaft 65 and does not support the rear end of the sheet P, and the short paddle 58 and the long paddle 59 also rotate in the same direction.

これにより、図9に示すように、一対のトレイ部材45の間から2枚の用紙Pが自重で処理トレイ25に向けて落下するとともに、短パドル58が用紙Pの後端部の上面を叩くことにより、用紙Pの落下が補助される。こうして、2枚の用紙Pが処理トレイ25上に強制的に落とされる。これらの用紙Pが待機トレイ40から落下する際に、用紙Pが待機トレイ40から浮き上がることがアシストアーム43によって抑制されるため、用紙Pは処理トレイ25に向けて安定して落下することができる。   As a result, as shown in FIG. 9, two sheets of paper P fall from the pair of tray members 45 toward the processing tray 25 by their own weight, and the short paddle 58 strikes the upper surface of the rear end portion of the sheet P. Thus, the fall of the paper P is assisted. Thus, the two sheets P are forcibly dropped onto the processing tray 25. When the paper P falls from the standby tray 40, the assist arm 43 prevents the paper P from floating from the standby tray 40, so that the paper P can stably fall toward the processing tray 25. .

図10に示すように、処理トレイ25上に落下した用紙Pは、ステイプラ28の方向に送られる。処理トレイ25は後端部(ステイプラ28に近い側)が低くなるように傾斜しているため、処理トレイ25上に落下した用紙Pは、その後端部がステイプラ28に向かって滑り落ちる動作をなす。また、処理トレイ25上の下側の用紙Pは、搬送ローラ30a,30bの回転によってステイプラ28の方向に搬送される。処理トレイ25上の上側の用紙Pは、パドル機構42の長パドル59の掻き動作によって、ステイプラ28の方向に移動することが促進される。   As shown in FIG. 10, the paper P dropped on the processing tray 25 is sent in the direction of the stapler 28. Since the processing tray 25 is inclined so that the rear end portion (side closer to the stapler 28) is lowered, the sheet P that has fallen on the processing tray 25 performs an operation in which the rear end portion slides down toward the stapler 28. Further, the lower sheet P on the processing tray 25 is transported in the direction of the stapler 28 by the rotation of the transport rollers 30a and 30b. The upper sheet P on the processing tray 25 is promoted to move toward the stapler 28 by the scraping operation of the long paddle 59 of the paddle mechanism 42.

前記のようにして処理トレイ25上に2枚の用紙Pが乗ったのち、待機トレイ40が前記第2の位置(開位置)に維持されたまま、後続する用紙Pが出口ローラ対36から処理トレイ25に順次供給される。すなわち、出口ローラ対36から出てくる用紙Pは、待機トレイ40に乗ることなく処理トレイ25に導かれる。これらの用紙Pは、先行して処理トレイ25上に乗っている用紙Pの上に順次積層されてゆく。また、整合機構26によって用紙Pが幅方向と縦方向に整合され、用紙束P´(図6に示す)が形成される。   After the two sheets P are placed on the processing tray 25 as described above, the succeeding sheet P is processed from the exit roller pair 36 while the standby tray 40 is maintained at the second position (open position). Sequentially supplied to the tray 25. That is, the paper P coming out of the exit roller pair 36 is guided to the processing tray 25 without getting on the standby tray 40. These sheets P are sequentially stacked on the sheet P that is on the processing tray 25 in advance. Further, the alignment mechanism 26 aligns the paper P in the width direction and the vertical direction, and forms a paper bundle P ′ (shown in FIG. 6).

図6に示されるように、処理トレイ25上に所定枚数の用紙Pからなる用紙束P´が形成されたのち、必要に応じて、ステイプラ28によってステイプル処理がなされる。この用紙束P´は、図8に示すように、排出機構38によって排出口17を経て排紙トレイ13aへ排出される。   As shown in FIG. 6, after a sheet bundle P ′ composed of a predetermined number of sheets P is formed on the processing tray 25, the stapler 28 performs a stapling process as necessary. As shown in FIG. 8, the sheet bundle P ′ is discharged by the discharge mechanism 38 to the discharge tray 13a through the discharge port 17.

以上説明したように、処理トレイ25上で用紙束P´の後処理(例えばステイプル処理)を行っている間は、後続する2枚の用紙Pを待機トレイ40上に留めておくことができる。すなわち、処理トレイ25への用紙Pの到着を遅らせることができるため、用紙束P´の後処理に要する時間を確保でき、後処理を問題無く行うことができる。   As described above, during the post-processing (for example, stapling) of the sheet bundle P ′ on the processing tray 25, the subsequent two sheets P can be kept on the standby tray 40. That is, since the arrival of the paper P on the processing tray 25 can be delayed, the time required for the post-processing of the sheet bundle P ′ can be secured, and the post-processing can be performed without any problem.

なお、ステイプル処理を行わない場合のように、処理トレイ25への用紙Pの到着を遅らせる必要がない場合には、1枚目の用紙Pが出口ローラ対36から出てくる際に、待機トレイ40を第2の位置(開位置)にしておき、出口ローラ対36から出てくる用紙Pを直ちに処理トレイ25に落とすこともできる。   When it is not necessary to delay the arrival of the paper P to the processing tray 25 as in the case where the stapling process is not performed, the standby tray is used when the first paper P comes out of the exit roller pair 36. 40 can be set to the second position (open position), and the paper P coming out of the exit roller pair 36 can be immediately dropped onto the processing tray 25.

以上説明したように、本実施形態によれば、待機トレイ40を設けたことにより、用紙Pの搬送経路を短く構成することが可能となり、シート後処理装置11を小型に構成することができる。しかもアシストアーム43によって、待機トレイ40上の用紙Pの安定性を確保することができる。   As described above, according to the present embodiment, by providing the standby tray 40, it is possible to shorten the conveyance path of the sheet P, and it is possible to configure the sheet post-processing apparatus 11 in a small size. In addition, the stability of the paper P on the standby tray 40 can be ensured by the assist arm 43.

すなわち、用紙Pの種類(大きさや厚さ)あるいは印字パターンの影響によって待機トレイ40上の用紙Pが弛んだり、カールなどの変形が発生することをアシストアーム43によって抑制でき、待機トレイ40上での用紙Pの載置状態が良くなる。また、用紙Pを待機トレイ40から処理トレイ25に落下させる際に、アシストアーム43によって用紙Pの姿勢を安定なものにすることができる。このアシストアーム43は、自重によって待機トレイ40上のシートに向けて回動降下させることができるため、駆動機構を必要とせず構成が簡単である。   That is, the assist arm 43 can prevent the paper P on the standby tray 40 from slackening or curling or the like from being affected by the type (size or thickness) of the paper P or the printing pattern. The loading state of the paper P is improved. Further, when the paper P is dropped from the standby tray 40 onto the processing tray 25, the assist arm 43 can stabilize the posture of the paper P. The assist arm 43 can be rotated and lowered toward the sheet on the standby tray 40 by its own weight, so that the structure is simple without requiring a drive mechanism.

またこのアシストアーム43は、出口ローラ対36から待機トレイ40上に供給される用紙Pを、待機トレイ40に沿ってローラ部材44の方向に向けて案内するガイド機能も発揮するため、専用のガイド機構を設ける必要がなく、部品点数を削減できるなどの利点もある。   The assist arm 43 also exhibits a guide function for guiding the paper P supplied from the exit roller pair 36 onto the standby tray 40 toward the roller member 44 along the standby tray 40. There is no need to provide a mechanism, and there is an advantage that the number of parts can be reduced.

本発明の一実施形態に係るシート後処理装置とMFP本体を示す断面図。1 is a cross-sectional view illustrating a sheet post-processing apparatus and an MFP main body according to an embodiment of the present invention. 図1に示されたシート後処理装置の斜視図。The perspective view of the sheet | seat post-processing apparatus shown by FIG. 図2に示されたシート後処理装置のアクティブドロップ手段付近の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of active drop means of the sheet post-processing apparatus shown in FIG. 2. 図2に示されたシート後処理装置のアクティブドロップ手段を模式的に示す平面図。The top view which shows typically the active drop means of the sheet | seat post-processing apparatus shown by FIG. 図2に示されたシート後処理装置の制御手段を示すブロック図。The block diagram which shows the control means of the sheet | seat post-processing apparatus shown by FIG. 図2に示されたシート後処理装置において2枚目の用紙が待機トレイに供給される途中の状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state in the middle of supplying a second sheet to a standby tray in the sheet post-processing apparatus illustrated in FIG. 2. 図2に示されたシート後処理装置において2枚目の用紙の後端がセンサを通過した状態の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the sheet post-processing apparatus shown in FIG. 2 in a state in which a rear end of a second sheet has passed a sensor. 図2に示されたシート後処理装置において2枚目の用紙が待機トレイに供給され終った状態の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state where a second sheet has been supplied to a standby tray in the sheet post-processing apparatus illustrated in FIG. 2. 図2に示されたシート後処理装置において待機トレイから処理トレイに用紙が落とされる状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state where a sheet is dropped from a standby tray to a processing tray in the sheet post-processing apparatus illustrated in FIG. 2. 図2に示されたシート後処理装置において用紙が処理トレイ上に供給された状態の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state where a sheet is supplied onto a processing tray in the sheet post-processing apparatus illustrated in FIG. 2.

符号の説明Explanation of symbols

P…用紙、P´…用紙束、11…シート後処理装置、25…処理トレイ、28…ステイプラ、36…出口ローラ対(ローラ機構)、40…待機トレイ、41…トレイ駆動機構、43…アシストアーム、45…トレイ部材、58…短パドル(パドル部材)。   P ... paper, P '... paper bundle, 11 ... sheet post-processing device, 25 ... processing tray, 28 ... stapler, 36 ... exit roller pair (roller mechanism), 40 ... stand-by tray, 41 ... tray drive mechanism, 43 ... assist Arm, 45 ... tray member, 58 ... short paddle (paddle member).

Claims (3)

シートを幅方向および縦方向に整合してシート束を形成するための処理トレイと、
前記処理トレイの上方に前記幅方向に分かれて配置された一対のトレイ部材を有し、該トレイ部材が前記幅方向に移動可能であり、これらトレイ部材は、該トレイ部材上に前記シートを載置する第1の位置と該トレイ部材上の前記シートを前記処理トレイ上に落下させる第2の位置とにわたって移動する待機トレイと、
前記トレイ部材を互いに同期して前記第1の位置と第2の位置とに移動させるトレイ駆動機構と、
デジタル複写機によって印刷され該デジタル複写機の排出口から排出されたシートを受け入れる供給口と、
前記シートを搬送する搬送路に配置され、前記供給口に供給された前記シートを前記待機トレイ上に供給するローラ機構と、
前記一対のトレイ部材が前記第1の位置から第2の位置に向かって移動したときに前記シートの後端部を下方に向けて叩くパドル部材と、
前記ローラ機構の近傍に配置され、前記シートが前記ローラ機構から前記待機トレイ上に供給される際に該シートに接しつつ回動上昇し、前記シートが前記待機トレイ上に供給された状態において回動降下し、前記トレイ部材が前記第1の位置から第2の位置に向かって移動する際に前記シートの後端部が前記待機トレイから浮き上がることを抑制するアシストアームと、
を具備したことを特徴するシート後処理装置。
A processing tray for aligning the sheets in the width direction and the longitudinal direction to form a sheet bundle;
There is a pair of tray members arranged in the width direction above the processing tray, and the tray members are movable in the width direction, and these tray members place the sheet on the tray member. A standby tray that moves across a first position to place and a second position to drop the sheet on the tray member onto the processing tray;
A tray drive mechanism for moving the tray members to the first position and the second position in synchronization with each other;
A supply port for receiving sheets printed by the digital copying machine and discharged from the discharge port of the digital copying machine;
A roller mechanism that is arranged in a conveyance path for conveying the sheet and supplies the sheet supplied to the supply port onto the standby tray;
A paddle member that taps the rear end portion of the sheet downward when the pair of tray members move from the first position toward the second position;
It is arranged in the vicinity of the roller mechanism, and when the sheet is supplied from the roller mechanism onto the standby tray, the sheet is rotated and lifted in contact with the sheet, and is rotated in a state where the sheet is supplied onto the standby tray. An assist arm that moves down and suppresses the trailing edge of the sheet from floating from the standby tray when the tray member moves from the first position toward the second position;
A sheet post-processing apparatus comprising:
前記ローラ機構は、回転駆動される搬送ローラと、該搬送ローラの上方に対向して設けられたピンチローラとを具備し、前記アシストアームの回動中心が前記ピンチローラの回転中心近傍に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のシート後処理装置。   The roller mechanism includes a conveyance roller that is rotationally driven and a pinch roller that is provided to face the conveyance roller, and the rotation center of the assist arm is disposed in the vicinity of the rotation center of the pinch roller. The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet post-processing apparatus is provided. 前記アシストアームは、前記ローラ機構から前記待機トレイ上に供給されるシートを前記待機トレイの上面に沿って該待機トレイの前部に向けて案内するガイド部材を兼ねることを特徴とする請求項1または2に記載のシート後処理装置。   2. The assist arm also serves as a guide member that guides a sheet supplied from the roller mechanism onto the standby tray toward the front portion of the standby tray along the upper surface of the standby tray. Or the sheet post-processing apparatus according to 2.
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