JP4679760B2

JP4679760B2 - Chip conveyor for cutting machine

Info

Publication number: JP4679760B2
Application number: JP2001183621A
Authority: JP
Inventors: 裕木村; 忠博杉本
Original assignee: 大東精機株式会社
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2001-06-18
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2021-06-18
Also published as: JP2002370137A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋸盤をはじめ各種切断機から生ずる切屑等をチップボックス等に回収するためのチップコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
切断機として代表的な鋸盤に用いられるチップコンベアは、スクリューコンベア方式と、多数のスクレーパをチェーンに取付けてチェーンを回動させて切屑を掻き出すスクレーパ方式とに大別される。後者は構造的に比較的簡単で低コストであるため広く普及している。このスクレーパ方式のチップコンベア１は、図３及び図４に示すように、鋸盤２の鋸刃３の下方に設けられ、被削物４の切削部より落下してくる切屑を集めて、鋸盤２の外部に載置されたチップボックス５等に排出する。詳しくは、チップコンベア１は斜めに配設された樋状ケース６を有し、この樋状ケース６の両端部にそれぞれスプロケット７及び８を軸支し、このスプロケット７及び８にチェーン９を巻き掛け、そのチェーン９の外方に樋状ケース６の底部に当接するよう複数のスクレーパ１０を等間隔で固着し、一方のスプロケット７をチェーン９の下側が張り側となるようにモータ１１で回転駆動させて、樋状ケース６内の切屑をスクレーパ１０で掻き上げ、樋状ケース６の一端の排出口１２から外部に排出するように構成されている。
【０００３】
ところで、スクリュー式でもスクレーパ式でも、切屑だけを排出している限り特に問題はないが、切屑以外のもの、例えば被削物の切断片などの小異物が樋状ケース６に落ち込むと、異物噛み込み現象によりチップコンベア１が停止したり故障したりする懸念が多分にあった。すなわち、スクレーパ方式のチップコンベアでは、チエーン９を巻き掛ける両端のスプロケット７及び８の回転軸が一般的には樋状ケース６に固定的に支持されているため、被削物４の切断片などの小異物が樋状ケース６内の従動側スプロケット８部に落下した場合には、スプロケット８を周回するスクレーパ１０と樋状ケース６の底壁部との間に噛み込み、装置を停止させてしまったり、時には破損に至らしめるという大きな欠点があった。また、長期間の使用等によってチェーン９が伸びた場合には、チェーン９の張りを調整して弛みを除去する必要があった。
【０００４】
そこで、本願出願人は実公昭６２−２８３３２号で改良型のチップコンベアを提案した。この改良型のチップコンベア１ａは、図５に示すように、チェーン９の張り側９ａと戻り側９ｂとの間に、低い方の一端に従動スプロケット８を軸支し、高い方の一端を樋状ケース６に揺動自在に支持したチェーンセパレートアーム１６を配設したもので、このチェーンセパレートアーム１６を、圧縮コイルばね１７によって前記低い方の一端に向け弾性的に押圧するようにしている。従って、樋状ケース６内の従動側スプロケット８部に切断片等の小異物が落下しても、スクレーパ１０が当該異物の上に無理なく乗り上げ、この際、チェーンセパレートアーム１６が従動スプロケツト８、チェーン９及びスクレーパ１０と共に一体的に上方に持ち上がるから、異物噛み込み現象を起こすことなく、この異物を無理なく排出口１２へと掻き出すことができ、また、チェーンセパレートアーム１６がチェーン９の張り側と戻り側の間に介在しているので、これら両側が互いに接触することもなく、かつ、チェーン９の張りが圧縮コイルばね１７によって一定に維持されるから、チェーン９の張りの経年変化が発生せず張りの調整の手間がかからない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した改良型のチップコンベアは異物噛み込み現象等を防止する上で非常に有効であるが、このチップコンベアをさらに機能的に向上させるため、以下の課題の解決が望まれている。
１．ステンレス鋼などの粘性の高い被削物を切断する際に生ずる切屑は、粗粉状ではなく薄長い上にカールしているので、絡まり合って大きな「金属たわし」状の塊になりやすい。この大きな金属たわし状の切屑塊は、スクレーパ１０とチェーンセパレートアーム１６の連結部材１６ｂや固定梁２５との間や、駆動スプロケット７と樋状ケース６底部との間に噛み込み、チップコンベア１ａを停止させたり故障させたりすることがある。
２．従来のチップコンベア１ａではスクレーパがチェーンに対して直角に取付けられていたので、スクレーパ１０が駆動スプロケット７で折り返す時に、図６のように駆動スプロケット７に到達した瞬間からスクレーパ１０が前掬い状態に傾斜し始め、駆動スプロケット７の軸と同じ高さ位置まで周回した段階ではスクレーパ１０がほぼ水平状態となることから、排出口１２直近まで掻き出された切屑の一部がスクレーパ１０で掻き上げられ、そのまま元の方向へ持帰られてしまう場合がある。
【０００６】
本発明はスクレーパ方式のチップコンベアにおける前述２つの課題を解消することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る切断機のチップコンベアは、鋸刃下方にあって低位置から高位置へと斜めに配設された切屑回収用の樋状ケースと、前記樋状ケースの上端部内にあって樋状ケースに軸支されモータによって回転される駆動スプロケットと、前記樋状ケースの下端部内に配設された従動スプロケットと、前記駆動及び従動スプロケットの間に巻き掛けられ、外側に複数個のスクレーパが取付けられたチェーンと、前記チェーンの張り側と戻り側との間に配設され、低い方の一端に前記従動スプロケットを軸支し高い方の一端が前記樋状ケースに揺動自在に支持されたチェーンセパレートアームと、前記チェーンセパレートアームをその長手方向の前記低い方の一端に向けて弾性的に押圧して前記チェーンに張りを与えるばね手段とからなり、前記チェーンを下方が張り側となるよう駆動することにより前記樋状ケース底部に落下した切屑及び小異物を前記スクレーパによつて切断機外部に排出し得るよう構成された切断機のチップコンベアにおいて、前記駆動スプロケットの位置を、当該スプロケットに接近する前記スクレーパが前記樋状ケース底部から離脱するように前記樋状ケースの上端部内で上側にずらすと共に、前記駆動スプロケット近傍の張り側チェーン内面を、当該張り側チェーンのスクレーパが前記樋状ケース底部に近接するように弾性的に押圧する押圧手段を配設したことを特徴とする。
【０００８】
これにより、スクレーパが駆動スプロケットに近付いて来ても上下方向に充分な空間があり、しかも押圧部材によって樋状ケース底壁部側に附勢されるから、粗粉状の細かい切屑から金属たわし状の大きな切屑塊、さらには切断片などの小異物に至るまで、スクレーパとチェーンセパレートアームの連結部材や固定梁との間や、駆動スプロケットと樋状ケースとの間に噛み込むことなく、確実に排出口まで掻き出すことができる。
【０００９】
また、本発明の切断機のチップコンベアは、スクレーパを、その先端側が進行方向に対して後方斜め方向に向くように傾斜させたことを特徴とする。
【００１０】
これにより、スクレーパが押圧部材を通過して駆動スプロケットに掛かり駆動スプロケットの回転軸と同じ高さ位置まで周回した段階でも、スクレーパは下方に傾斜した姿勢をとるので、スクレーパによって掻き出された切屑はスムーズにスクレーパから離れる。従って、排出口直近まで掻き出された切屑がスクレーパにより掬われて元の方向に逆戻りすることがなく、切屑の掻き出し効率を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、本発明に係るチップコンベア２１は従来同様に切断機の鋸刃下方において傾斜して配設されるが、その樋状ケース２２が上端側にいくにつれて次第に上下方向幅が拡大された末広がり形状とされている。換言すると、樋状ケース２２は下端部側が浅く上端部側が深く成形されている。樋状ケース２２の下端部は端壁部２２ａで閉じられているが、上端部は開放されて排出口１２を形成している。また、樋状ケース２２の上側は下端部から上端部近傍まで切り欠かれて切屑受開口２３とされ、樋状ケース２２の底壁部２２ｂは下端部から上端部まで連続した切屑案内面２４を形成している。この底壁部２２ｂは樋状ケース２２の排出口１２において直角方向下方に短く曲げられた折曲部２２ｃを形成し、排出口１２の縁に切屑が引っ掛かからないようにされている。
【００１２】
駆動スプロケット７の回転軸７ａは、従来のように、スクレーパ３０の下部が駆動スプロケット７の位置において樋状ケース２２の底壁部に対し隙間ゼロを保持する位置ではなくて、かなり上方寄りの位置で樋状ケース２２の両側壁で軸支され、樋状ケース２２の一方の側壁の外側面に取付けられたモータ１１の駆動軸が、駆動スプロケット７の回転軸７ａに連結されている。
【００１３】
駆動スプロケット７よりもやや樋状ケース２２の下端部寄り位置に、樋状ケース２２の水平幅方向（図１（Ａ）で紙面垂直方向、図１（Ｂ）で上下方向）に固定梁２５が掛渡されている。この固定梁２５の中央部に樋状ケース２２の長手方向に向いた挿通孔２６が貫通形成され、この挿通孔２６に梯子状のチェーンセパレートアーム１６の軸部１６ｅが挿入されている。このチェーンセパレートアーム１６は図１（Ｂ）に示すように、樋状ケース２２の長手方向に延在した左右一対の長手部材１６ａ，１６ａ、これら長手部材１６ａ，１６ａの上端部１箇所と上端部寄りの中間部２箇所において両長手部材１６ａ，１６ａを相互連結する第１〜第３連結部材１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ、第１連結部材１６ｂの中央部から樋状ケース２２の上端部側へ突出して前述の挿通孔２６に挿入された軸部１６ｅ、及び軸部１６ｅに外嵌された圧縮コイルばね（ばね手段）１７で構成されている。挿通孔２６の内径はチェーンセパレートアーム１６の上端部の外径よりも充分大きくされていて、樋状ケース２２内でチェーンセパレートアーム１６の下端部側が上下方向に揺動可能とされている。このチェーンセパレートアーム１６の一対の長手部材１６ａの下端部は、樋状ケース２２の下端部まで等長で延在し、この長手部材１６ａの両下端部に、従動スプロケット８の回転軸８ａの両端部が軸支されている。駆動スプロケット７と従動スプロケット８との間には無端状チェーン９が巻き掛けられ、このチェーン９に圧縮コイルばね１７の附勢力、すなわちチェーンセパレートアーム１６を樋状ケース２２の下端部方向に押圧する力で適度の張りが付与されている。
【００１４】
前記第２及び第３連結部材１６ｃ，１６ｄは丸軸で、そのうちの駆動スプロケット７に近い方の第２連結部材１６ｃの中央に長板状の押圧部材（押圧手段）２８の基端部が上下方向に揺動可能に軸支されている。この第２連結部材１６ｃには捩りばね２９が巻装され、この捩りばね２９の一端が片側の長手部材１６ａの上に止着されると共に、他端が押圧部材２８の上に止着されている。押圧部材２８の先端部は樋状ケース２２の排出口１２側に向けて斜め下方に延在し、張り側チェーン９ａの上面に当接している。そして捩りばね２９による附勢力が押圧部材２８を介して張り側チェーン９ａの上面に適度の押圧力として作用するようになっている。なお、図２のように、押圧部材２８の基端部に形成されたＬ字状切欠部３１が第３連結部材１６ｄに当接し、これによって押圧部材２８は図２の状態からさらに時計方向に回動し得ないように規制されおり、図２の状態において、後述するスクレーパ３０が押圧部材２８の先端を通過するとき、スクレーパ３０と切屑案内面２４との間の隙間が実質的にゼロ（微小隙間があっても構わない）となるように構成されている。
【００１５】
チェーン９の外側には、複数のスクレーパ３０が樋状ケース２２内を横断するように等間隔で取付けられている。各スクレーパ３０は図１（Ａ）のように鋭角（例えば６０°）に屈曲されて側面視でＶ字状を成し、その先端側が進行方向に対して後方斜め方向に向けられている。
【００１６】
本発明の一実施形態に係るチップコンベア２１は前述の如く構成され、チェーンセパレートアーム１６の下端部側重量が樋状ケース２２の切屑案内面２４上で支承された状態で、駆動スプロケット７がチェーン９の下方が張り側となるように、すなわち図１（Ａ）で反時計方向に回転駆動される。これにより、スクレーパ３０が樋状ケース２２の切屑案内面２４に当接した状態で排出口１２側へと移動し、落下してくる切屑を掻き上げて排出口１２から外部へ排出する。
【００１７】
ここで、被削物４の切断片等の小異物が樋状ケース２２内の従動スプロケット８部に落下したとき、スクレーパ３０はチェーン９、従動スプロケット８及びチェーンセパレートアーム１６と共に上方に持ち上がり、あるいは圧縮コイルばね１７が伸縮するなどにより、スクレーパ３０と樋状ケース２２との間に異物が噛み込むことなく、その異物を無理なく排出口１２へと導くことができる。また、何らかの外力によりチェーン９が弛んだ場合、張り側と戻り側との間にチェーンセパレートアーム１６が介在するので、スクレーパ３０がこのチェーンセパレートアーム１６に当接案内され、張り側・戻り側が互いに接触することがない。更に、圧縮コイルばね１７によりチェーンセパレートアーム１６を介して従動スプロケット８が駆動スプロケット７から遠去かる向きに弾性的に押圧されるので、チェーン９の張り側には常に適度の張りが作用する。
【００１８】
ここで、ステンレス鋼など高粘性のワークを切断する際に生ずる大きな金属たわし状切屑塊が樋状ケース２２内に落ち込むと、この大きな切屑塊はスクレーパ３０によって樋状ケース２２に沿って掻き上げられ、駆動スプロケット７に近付いて来る。図５の従来のチップコンベア１ａでは、駆動スプロケット７の回転軸７ａが、スクレーパ１０の下部が駆動スプロケット７の位置において樋状ケース６の底壁部に対し実質的に隙間ゼロを保持する位置に設けられているため、スクレーパ１０は駆動スプロケット７に近付くに従って上下方向の空間が狭まるので、金属たわし状切屑塊がスクレーパ１０とチェーンセパレートアーム１６の連結部材１６ｂや固定梁２５との間、あるいは駆動スプロケット７と樋状ケース２２底部との間に噛み込むおそれがあった。
【００１９】
本発明では駆動スプロケット７が従来よりも高い位置に配設され、かつ、駆動スプロケット７の近傍の張り側チェーン９ａ内面を押圧部材２８で弾性的に押圧しているので、スクレーパ３０が駆動スプロケット７に近付いて来ても上下方向に充分な空間があり、しかもスクレーパ３０は押圧部材２８によって樋状ケース２２の切屑案内面２４側に適度の力で押圧されているから、粗粉状の細かい切屑から金属たわし状の大きな切屑塊、さらには切断片などの小異物に至るまで、スクレーパ３０とチェーンセパレートアーム１６の連結部材１６ｂや固定梁２５との間、あるいは駆動スプロケット７と樋状ケース２２底部との間に噛み込むことなく確実に排出口１２まで掻き出される。このとき、スクレーパ３０は図２のようにその先端側が進行方向に対して斜め後方に向けられているので、押圧部材２８を通過して駆動スプロケット７に掛かり、駆動スプロケット７の回転軸７ａと同じ高さ位置まで周回した段階でも、スクレーパ３０は下方に傾斜した姿勢をとるので、スクレーパ３０によって掻き出された切屑はスムーズにスクレーパ３０から離れる。従って、排出口１２直近まで掻き出された切屑がスクレーパ３０により掬われて元の方向に逆戻りするようなことがない。
【００２０】
以上、本発明の一実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であり、例えば前記実施形態では捩りばね２９の附勢力を長板状押圧部材２８を介して張り側チェーン９ａに作用させたが、附勢力としては捩りばね２９の他にゴム等の各種弾性部材を利用可能であり、また長板状押圧部材２８に代えてスイングアームの先端にローラを回転自在に取付けたものや、同じくスイングアームの先端にアイドルスプロケットを取付けたもの等を用いてもよい。さらに、チェーン９とのスムーズな摺接構造を担保して弾性部材を直接的にチェーンに当接させる構成も可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は前述の如く、駆動スプロケットの配設高さを従来よりも高くし、かつ、駆動スプロケット近傍の張り側チェーン内面を押圧手段で押圧するようにしたから、スクレーパが駆動スプロケットに近付いて来ても上下方向に充分な空間があり、しかもスクレーパは押圧手段によって樋状ケースの底面側に適度の力で押圧されているから、粗粉状の細かい切屑から金属たわし状の大きな切屑塊、さらには切断片などの小異物に至るまで、従来のような噛み込みを生ずることなく、確実に排出口まで掻き上げることができる。従って、例えば夜間の全自動無人運転時での切断機の不測の自動停止などを最大限に回避することが可能となる。
【００２２】
また、スクレーパの先端側を進行方向に対して斜め後方に向けたので、スクレーパが押圧部材を通過して駆動スプロケットに掛かり、駆動スプロケットの回転軸と同じ高さ位置まで周回した段階でも、スクレーパは下方に傾斜した姿勢をとるので、スクレーパによって掻き出された切屑はスムーズにスクレーパから離れる。従って、排出口直近まで掻き出された切屑がスクレーパにより掬われて元の方向に逆戻りするのを防止して切屑の掻き出し効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に係るチップコンベアの縦断面図、（Ｂ）は同じく平面図。
【図２】本発明に係るチップコンベアの要部拡大図。
【図３】従来のスクレーパ方式チップコンペアを用いた鋸盤の正面図。
【図４】従来の鋸盤の平面図。
【図５】（Ａ）は従来のチップコンベアの縦断面図、（Ｂ）は同じく平面図。
【図６】従来のチップコンベアの駆動スプロケット回りの拡大図。
【符号の説明】
１,１ａ従来のチップコンベア
２鋸盤（切断機）
３鋸刃
４被削物
５チップボツクス
６樋状ケース
７駆動スプロケット
７ａ駆動スプロケットの回転軸
８従動スプロケツト
８ａ従動スプロケツトの回転軸
９チェーン
９ａチェーンの張り側
９ｂチェーンの戻り側
１０スクレーパ
１１モータ
１２排出口
１６チェーンセパレートアーム
１６ａ長手部材
１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ連結部材
１６ｅ軸部
１７圧縮コイルばね（ばね手段）
２１本発明のチップコンベア
２２樋状ケース
２２ａ端壁部
２２ｂ底壁部
２２ｃ折曲部
２３切屑受開口
２４切屑案内面
２５固定梁
２６挿通孔
２８押圧部材
３０スクレーパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chip conveyor for collecting chips and the like generated from various cutting machines including a saw machine in a chip box or the like.
[0002]
[Prior art]
Chip conveyors used in saw machines that are typical as cutting machines are roughly classified into a screw conveyor system and a scraper system in which a large number of scrapers are attached to a chain and the chain is rotated to scrape chips. The latter is widely used because of its relatively simple structure and low cost. As shown in FIGS. 3 and 4, the scraper type chip conveyor 1 is provided below the saw blade 3 of the saw machine 2, collects chips falling from the cutting portion of the work 4, and cuts the saw It is discharged to a chip box 5 or the like placed outside the panel 2. Specifically, the chip conveyor 1 has a bowl-shaped case 6 disposed obliquely, and sprockets 7 and 8 are pivotally supported at both ends of the bowl-shaped case 6, and a chain 9 is wound around the sprockets 7 and 8. A plurality of scrapers 10 are fixed at equal intervals on the outer side of the chain 9 so as to contact the bottom of the bowl-shaped case 6, and one sprocket 7 is rotated by a motor 11 so that the lower side of the chain 9 is a tension side. The scraper 10 is driven to scrape the chips in the bowl-shaped case 6 with a scraper 10 and discharges the chips from the discharge port 12 at one end of the bowl-shaped case 6 to the outside.
[0003]
By the way, both screw type and scraper type are not particularly problematic as long as only chips are discharged. However, when a small foreign matter other than the chips, for example, a cut piece of the work piece falls into the bowl-shaped case 6, the foreign matter is bitten. There was a concern that the chip conveyor 1 would stop or break down due to the jam phenomenon. That is, in the scraper type chip conveyor, the rotating shafts of the sprockets 7 and 8 on both ends around which the chain 9 is wound are generally fixedly supported by the bowl-shaped case 6, so that a cut piece of the work 4 or the like When the small foreign matter falls on the driven sprocket 8 in the bowl-shaped case 6, it is caught between the scraper 10 that goes around the sprocket 8 and the bottom wall of the bowl-shaped case 6, and the apparatus is stopped. There was a major drawback that it could be broken or sometimes damaged. Further, when the chain 9 is extended due to long-term use or the like, it is necessary to adjust the tension of the chain 9 to remove the slack.
[0004]
Therefore, the present applicant has proposed an improved chip conveyor in Japanese Utility Model Publication No. 62-28332. As shown in FIG. 5, the improved chip conveyor 1a has a driven sprocket 8 pivotally supported between the tension side 9a and the return side 9b of the chain 9 and the upper end is A chain separate arm 16 that is swingably supported on the cylindrical case 6 is disposed, and this chain separate arm 16 is elastically pressed toward the lower end by a compression coil spring 17. Therefore, even if a small foreign matter such as a cut piece falls on the driven sprocket 8 in the bowl-shaped case 6, the scraper 10 can easily ride on the foreign matter, and at this time, the chain separating arm 16 is moved to the driven sprocket 8, Since the chain 9 and the scraper 10 are integrally lifted upward, the foreign matter can be scraped out to the discharge port 12 without causing a foreign matter biting phenomenon, and the chain separate arm 16 is attached to the tension side of the chain 9. Between the two and the return side, both sides do not come into contact with each other, and the tension of the chain 9 is maintained constant by the compression coil spring 17, so that the chain 9 tension changes over time. No need to adjust tension.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described improved type chip conveyor is very effective in preventing the phenomenon of foreign matter biting and the like. However, in order to further improve the function of this chip conveyor, it is desired to solve the following problems.
1. Chips generated when cutting a highly viscous work piece such as stainless steel are curled in a thin and long shape, not in a coarse powder form, and thus tend to be entangled to form a large “metal scrubbing” lump. This large metal scoop-like chip lump is inserted between the scraper 10 and the connecting member 16b of the chain separating arm 16 and the fixed beam 25, or between the drive sprocket 7 and the bottom of the bowl-shaped case 6, and the chip conveyor 1a is inserted. It may stop or break down.
2. In the conventional chip conveyor 1a, since the scraper is attached at right angles to the chain, when the scraper 10 is folded back by the drive sprocket 7, the scraper 10 is in a forehead state from the moment when it reaches the drive sprocket 7 as shown in FIG. Since the scraper 10 becomes almost horizontal when it starts to tilt and goes around to the same height as the axis of the drive sprocket 7, a part of the chips scraped to the vicinity of the discharge port 12 is scraped up by the scraper 10. In some cases, you may be taken home in the original direction.
[0006]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned two problems in a scraper type chip conveyor.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The chip conveyor of the cutting machine according to the present invention has a bowl-shaped case for chip recovery disposed obliquely from a low position to a high position below the saw blade, and in the upper end of the bowl-shaped case. A drive sprocket that is pivotally supported by a cylindrical case and rotated by a motor, a driven sprocket disposed in the lower end of the bowl-shaped case, and a plurality of scrapers wound around the drive and driven sprocket. It is arranged between the attached chain and the tension side and the return side of the chain, and the driven sprocket is pivotally supported at the lower end, and the higher end is swingably supported by the bowl-shaped case. A chain separating arm and spring means for elastically pressing the chain separating arm toward the lower end in the longitudinal direction to tension the chain. In a chip conveyor of a cutting machine configured to drive chips so that the lower side becomes a tension side, chips and small foreign matters dropped on the bottom of the bowl-shaped case can be discharged out of the cutting machine by the scraper, The position of the drive sprocket is shifted upward in the upper end of the bowl-shaped case so that the scraper approaching the sprocket is separated from the bottom of the bowl-shaped case, and the inner surface of the tension side chain near the drive sprocket is A pressing means for elastically pressing the scraper of the side chain so as to be close to the bottom of the bowl-shaped case is provided.
[0008]
As a result, even if the scraper comes close to the drive sprocket, there is enough space in the vertical direction, and it is urged by the pressing member toward the bowl-shaped case bottom wall side, so that the metal scrubbing shape from coarse powdery fine chips Large scrap chips, and even small foreign objects such as cut pieces, without being caught between the connecting member of the scraper and the chain separating arm and the fixed beam, or between the drive sprocket and the bowl-shaped case. It can be scraped to the outlet.
[0009]
Moreover, the chip conveyor of the cutting machine of the present invention is characterized in that the scraper is inclined so that the tip end side thereof is inclined rearward with respect to the traveling direction.
[0010]
As a result, even when the scraper passes through the pressing member and hangs on the drive sprocket and circulates to the same height as the rotation axis of the drive sprocket, the scraper takes a posture inclined downward, so that the scraped scraped by the scraper Move away from the scraper smoothly. Therefore, the chips scraped to the immediate vicinity of the discharge port are not scraped by the scraper and returned to the original direction, and the scraping efficiency of the chips can be increased.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the chip conveyor 21 according to the present invention is inclined and disposed below the saw blade of the cutting machine as in the prior art, but its bowl-shaped case 22 goes to the upper end side. As the width increases, the width in the vertical direction is gradually expanded. In other words, the bowl-shaped case 22 is formed such that the lower end side is shallow and the upper end side is deeply formed. The lower end portion of the bowl-shaped case 22 is closed by the end wall portion 22a, but the upper end portion is opened to form the discharge port 12. Further, the upper side of the bowl-shaped case 22 is cut out from the lower end portion to the vicinity of the upper end portion to form a chip receiving opening 23, and the bottom wall portion 22b of the bowl-shaped case 22 has a chip guide surface 24 continuous from the lower end portion to the upper end portion. Forming. The bottom wall portion 22 b forms a bent portion 22 c that is bent shortly downward in the right-angle direction at the discharge port 12 of the bowl-shaped case 22, so that chips are not caught on the edge of the discharge port 12.
[0012]
The rotational axis 7a of the drive sprocket 7 is not a position where the lower portion of the scraper 30 holds the gap zero with respect to the bottom wall portion of the bowl-like case 22 at the position of the drive sprocket 7 as in the prior art. The drive shaft of the motor 11 that is pivotally supported by both side walls of the bowl-like case 22 and attached to the outer side surface of one side wall of the bowl-like case 22 is connected to the rotary shaft 7 a of the drive sprocket 7.
[0013]
At a position slightly closer to the lower end of the bowl-shaped case 22 than the drive sprocket 7, the fixed beam 25 extends in the horizontal width direction (the vertical direction in FIG. 1A and the vertical direction in FIG. 1B) of the bowl-shaped case 22. It is being handed over. An insertion hole 26 extending in the longitudinal direction of the bowl-shaped case 22 is formed through the central portion of the fixed beam 25, and the shaft portion 16 e of the ladder-shaped chain separate arm 16 is inserted into the insertion hole 26. As shown in FIG. 1 (B), the chain separate arm 16 includes a pair of left and right longitudinal members 16a, 16a extending in the longitudinal direction of the bowl-shaped case 22, and one upper end portion and an upper end portion of the longitudinal members 16a, 16a. Projecting from the center of the first to third connecting members 16b, 16c, 16d and the first connecting member 16b, which interconnect the longitudinal members 16a, 16a, to the upper end side of the bowl-shaped case 22 at the two intermediate portions The shaft portion 16e is inserted into the insertion hole 26, and the compression coil spring (spring means) 17 is fitted around the shaft portion 16e. The inner diameter of the insertion hole 26 is sufficiently larger than the outer diameter of the upper end portion of the chain separate arm 16, and the lower end portion side of the chain separate arm 16 can swing in the vertical direction within the bowl-shaped case 22. The lower end portions of the pair of longitudinal members 16a of the chain separate arm 16 extend to the lower end portion of the bowl-shaped case 22, and the both ends of the rotating shaft 8a of the driven sprocket 8 are connected to both lower end portions of the longitudinal member 16a. The part is pivotally supported. An endless chain 9 is wound between the drive sprocket 7 and the driven sprocket 8, and the urging force of the compression coil spring 17, that is, the chain separate arm 16 is pressed against the chain 9 toward the lower end portion of the bowl-shaped case 22. Appropriate tension is given by force.
[0014]
The second and third connecting members 16c and 16d are round shafts, and the base end portion of the long plate-like pressing member (pressing means) 28 is vertically located at the center of the second connecting member 16c closer to the drive sprocket 7 of them. It is pivotally supported so that it can swing in the direction. A torsion spring 29 is wound around the second connecting member 16c. One end of the torsion spring 29 is fixed on the longitudinal member 16a on one side and the other end is fixed on the pressing member 28. Yes. The front end of the pressing member 28 extends obliquely downward toward the discharge port 12 side of the bowl-shaped case 22 and is in contact with the upper surface of the tension side chain 9a. The urging force by the torsion spring 29 acts as an appropriate pressing force on the upper surface of the tension side chain 9a via the pressing member 28. As shown in FIG. 2, an L-shaped notch 31 formed at the proximal end of the pressing member 28 abuts on the third connecting member 16d, so that the pressing member 28 is further clockwise from the state of FIG. 2, the gap between the scraper 30 and the chip guide surface 24 is substantially zero (when the scraper 30 described later passes through the tip of the pressing member 28 in the state of FIG. There may be a minute gap).
[0015]
A plurality of scrapers 30 are attached to the outside of the chain 9 at equal intervals so as to traverse the inside of the bowl-shaped case 22. As shown in FIG. 1A, each scraper 30 is bent at an acute angle (for example, 60 °) to form a V shape in a side view, and its tip side is directed obliquely backward with respect to the traveling direction.
[0016]
The chip conveyor 21 according to an embodiment of the present invention is configured as described above, and the drive sprocket 7 is connected to the chain with the weight of the lower end portion of the chain separate arm 16 supported on the chip guide surface 24 of the bowl-shaped case 22. It is rotationally driven counterclockwise in FIG. 1A so that the lower side of 9 becomes the tension side. As a result, the scraper 30 moves to the discharge port 12 side in contact with the chip guide surface 24 of the bowl-shaped case 22, scrapes the falling chips, and discharges the chip from the discharge port 12 to the outside.
[0017]
Here, when a small foreign object such as a cut piece of the workpiece 4 falls on the driven sprocket 8 in the bowl-shaped case 22, the scraper 30 is lifted upward together with the chain 9, the driven sprocket 8 and the chain separate arm 16, or Due to the expansion and contraction of the compression coil spring 17 and the like, the foreign matter can be guided to the discharge port 12 without difficulty, without the foreign matter being caught between the scraper 30 and the bowl-like case 22. Further, when the chain 9 is slackened due to some external force, the chain separate arm 16 is interposed between the tension side and the return side, so that the scraper 30 is abutted and guided by the chain separate arm 16, and the tension side and the return side are mutually connected. There is no contact. Further, since the driven sprocket 8 is elastically pressed in the direction away from the drive sprocket 7 by the compression coil spring 17 via the chain separate arm 16, an appropriate tension always acts on the tension side of the chain 9.
[0018]
Here, when a large metal scouring chip lump generated when cutting a highly viscous workpiece such as stainless steel falls into the bowl-shaped case 22, the large chip lump is scraped up along the bowl-shaped case 22 by the scraper 30. Approaching the drive sprocket 7. In the conventional chip conveyor 1 a of FIG. 5, the rotating shaft 7 a of the drive sprocket 7 is in a position where the lower part of the scraper 10 holds substantially zero gap with respect to the bottom wall portion of the bowl-shaped case 6 at the position of the drive sprocket 7. Since the scraper 10 is provided, the space in the vertical direction becomes narrower as it approaches the drive sprocket 7, so that the metal scraped chip lump is between the scraper 10 and the connecting member 16 b of the chain separating arm 16, the fixed beam 25, or the drive. There was a risk of biting between the sprocket 7 and the bottom of the bowl-shaped case 22.
[0019]
In the present invention, the drive sprocket 7 is disposed at a higher position than before, and the inner surface of the tension side chain 9a in the vicinity of the drive sprocket 7 is elastically pressed by the pressing member 28, so that the scraper 30 is driven by the drive sprocket 7. Since there is sufficient space in the vertical direction even when approaching the scraper, the scraper 30 is pressed by the pressing member 28 toward the chip guide surface 24 of the bowl-shaped case 22 with an appropriate force. From the scraper 30 to the connecting member 16b of the chain separating arm 16 and the fixed beam 25, or the bottom of the drive sprocket 7 and the bowl-shaped case 22 from the metal scrap to a large piece of metal chips and even a small foreign object such as a cut piece. It is surely scraped to the discharge port 12 without biting between the two. At this time, as shown in FIG. 2, the scraper 30 has its tip end directed obliquely rearward with respect to the traveling direction, so that it passes through the pressing member 28 and hits the drive sprocket 7, and is the same as the rotating shaft 7 a of the drive sprocket 7. Even at the stage of turning around to the height position, the scraper 30 is inclined downward, so that the chips scraped out by the scraper 30 leave the scraper 30 smoothly. Therefore, the chips scraped to the immediate vicinity of the discharge port 12 are not scraped by the scraper 30 and returned to the original direction.
[0020]
As mentioned above, although one embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible. For example, in the above-described embodiment, the urging force of the torsion spring 29 is a long plate-like pressing member. 28, but the elastic member such as rubber can be used as the biasing force in addition to the torsion spring 29, and the end of the swing arm can be replaced with the long plate-like pressing member 28. Alternatively, a roller having a roller attached thereto, or a swing arm having an idle sprocket attached to the tip of the swing arm may be used. Furthermore, the structure which ensures the smooth sliding contact structure with the chain 9 and makes an elastic member contact | abut directly to a chain is also possible.
[0021]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, the height of the drive sprocket is made higher than before and the inner surface of the tension side chain near the drive sprocket is pressed by the pressing means, so that the scraper comes closer to the drive sprocket. However, there is enough space in the vertical direction, and the scraper is pressed by the pressing means to the bottom surface side of the bowl-like case with an appropriate force, so that the coarse scraped fine chips to the metal scraped large chip lump, It is possible to reliably scrape up to the discharge port without causing biting as in the prior art until it reaches a small foreign object such as a cut piece. Therefore, for example, it is possible to avoid the unexpected automatic stop of the cutting machine during full-automatic unattended operation at night.
[0022]
In addition, since the tip side of the scraper is directed obliquely rearward with respect to the traveling direction, the scraper passes through the pressing member, hits the drive sprocket, and even when it is circulated to the same height as the rotation axis of the drive sprocket, Since it is inclined downward, the chips scraped out by the scraper are smoothly separated from the scraper. Accordingly, it is possible to increase the scraping efficiency of the chips by preventing the scrapes scraped to the immediate vicinity of the discharge port from being scraped by the scraper and returning to the original direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a longitudinal sectional view of a chip conveyor according to the present invention, and FIG.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of a chip conveyor according to the present invention.
FIG. 3 is a front view of a saw machine using a conventional scraper type chip compare.
FIG. 4 is a plan view of a conventional saw.
5A is a longitudinal sectional view of a conventional chip conveyor, and FIG. 5B is a plan view of the same.
FIG. 6 is an enlarged view around a driving sprocket of a conventional chip conveyor.
[Explanation of symbols]
1, 1a Conventional chip conveyor 2 Saw machine (cutting machine)
3 Saw Blade 4 Workpiece 5 Chip Box 6 Cage Case 7 Drive Sprocket 7a Drive Sprocket Rotating Shaft 8 Driven Sprocket 8a Driven Sprocket Rotating Shaft 9 Chain 9a Chain Tension Side 9b Chain Return Side 10 Scraper 11 Motor 12 Exhaust Outlet 16 Chain separate arm 16a Longitudinal members 16b, 16c, 16d Connecting member 16e Shaft 17 Compression coil spring (spring means)
21 Chip Conveyor 22 of the Present Invention Casket Case 22a End Wall 22b Bottom Wall 22c Bending Part 23 Chip Receiving Opening 24 Chip Guide Surface 25 Fixed Beam 26 Inserting Hole 28 Pressing Member 30 Scraper

Claims

A bowl-shaped case for collecting chips disposed obliquely from the low position to the high position below the saw blade, and is supported by the bowl-shaped case in the upper end of the bowl-shaped case and rotated by a motor. A drive sprocket, a driven sprocket disposed in a lower end portion of the bowl-shaped case, a chain wound between the drive and driven sprockets and having a plurality of scrapers attached to the outside, and a tension side of the chain A chain separate arm disposed between the lower side and the return side, with the driven sprocket being pivotally supported at one lower end and the upper end pivotably supported by the bowl-shaped case, and the chain separate arm. It comprises spring means that elastically presses toward the lower end in the longitudinal direction to tension the chain, and drives the chain so that the lower side is the tension side In the trough-shaped case bottom chip conveyor configured cutting machine that can be discharged to the cutter outside dropped chips and small foreign matter by the scraper unit by,
The position of the drive sprocket is shifted upward in the upper end of the bowl-shaped case so that the scraper approaching the sprocket is detached from the bottom of the bowl-shaped case, and the inner surface of the tension side chain near the drive sprocket is A chip conveyor for a cutting machine, characterized in that pressing means for elastically pressing a scraper of a tension side chain so as to be close to the bottom of the bowl-shaped case is provided.

2. The chip conveyor of a cutting machine according to claim 1, wherein the scraper is inclined such that a tip end side thereof is inclined rearward with respect to a traveling direction.