JP4673487B2 - Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission - Google Patents

Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission Download PDF

Info

Publication number
JP4673487B2
JP4673487B2 JP2001027536A JP2001027536A JP4673487B2 JP 4673487 B2 JP4673487 B2 JP 4673487B2 JP 2001027536 A JP2001027536 A JP 2001027536A JP 2001027536 A JP2001027536 A JP 2001027536A JP 4673487 B2 JP4673487 B2 JP 4673487B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
lubricating oil
continuously variable
oil composition
variable transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001027536A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002226883A (en
Inventor
健一 小宮
英太郎 守田
茂樹 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eneos Corp
Original Assignee
JX Nippon Oil and Energy Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JX Nippon Oil and Energy Corp filed Critical JX Nippon Oil and Energy Corp
Priority to JP2001027536A priority Critical patent/JP4673487B2/en
Publication of JP2002226883A publication Critical patent/JP2002226883A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4673487B2 publication Critical patent/JP4673487B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物に関し、詳しくは、特に金属ベルト式無段変速機におけるベルトとプーリー間の摩擦特性とその耐久性に優れる金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物に関する。
【0002】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】
金属ベルト式無段変速機は、変速によるエネルギー損失が小さいという点から、近年、自動車用変速機として脚光を浴びるようになってきた。このタイプの変速機は、金属製のベルトと金属製のプーリー間の摩擦によりトルクを伝達し、またプーリーの半径比を変えることにより変速を行うという機構を有する。従って金属ベルト式無段変速機に用いられる潤滑油は、金属ベルトと金属プーリーとの間の摩擦係数を出来だけ高くできる性能を有していることが極めて重視される。
従来、金属ベルト式無段変速機用潤滑油には、一般には自動変速機油(ATF)が使用されている。しかしながら、ATFを金属ベルト式無段変速機用潤滑油として用いた場合には、ベルトとプーリー間の金属間摩擦係数を十分高くできなかった。このため、ATFを使用した従来の金属ベルト式無段変速機は伝達トルク容量に限界があり、小型自動車にしか搭載できないという問題があった。
従って、本発明の課題は、金属間摩擦係数を高めることができ、それによりより大きな伝達トルク容量を得ることができる金属ベルト式無段変速機に特に有利な潤滑油組成物を提供することである。
【0003】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するために、鋭意検討を重ねた結果、上記(A)アルカリ金属ホウ酸塩若しくはその水和物を用いることにより、金属間摩擦係数をより高めることができる金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0004】
本発明は、潤滑油基油に(A)アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物が含有されてなることを特徴とする金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物にある。
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物は、さらに(B)無灰分散剤を含有していることが望ましい。
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物は、さらに(C)金属系清浄剤、(D)リン系添加剤、(E)摩擦調整剤、(F)酸化防止剤、及び(G)粘度指数向上剤から選ばれる少なくとも1種の添加剤を含有していることが望ましい。
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物において、上記(A)アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物は、ホウ酸カリウム水和物であることが望ましい。
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物において、上記(A)アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物の配合量は、潤滑油組成物全量基準でホウ素元素量として0.002質量%〜0.1質量%であることが望ましい。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物は、潤滑油基油と(A)アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物とを含有する。
潤滑油基油としては、通常の潤滑油の基油として用いられる任意の鉱油及び/又は合成油が使用できる。
鉱油としては、具体的には例えば、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた潤滑油留分を溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、あるいは白土処理等の精製処理等を適宜組み合わせて精製したパラフィン系、ナフテン系等の油やノルマルパラフィン等が使用できる。
合成油としては、特に制限はないが、例えば、ポリ−α−オレフィン(例えば、1−オクテンオリゴマー、1−デセンオリゴマー、エチレン−プロピレンオリゴマー等)若しくはその水素化物、イソブテンオリゴマー若しくはその水素化物、イソパラフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ジエステル(例えば、ジトリデシルグルタレート、ジ2−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ2−エチルヘキシルセバケート等)、ポリオールエステル(例えば、トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール2−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等)、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、あるいはポリフェニルエーテル等が使用できる。
これらの潤滑油基油は単独であるいは2種類以上を任意の割合で組み合わせて使用することができる。潤滑油基油の動粘度は特に限定されず任意であるが、通常100℃における動粘度は、好ましくは1〜20mm2/s、より好ましくは1.5〜10mm2/sである。
【0006】
次に、(A)アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物を説明する。
(A)成分のアルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物としては、例えば、ホウ酸リチウム水和物、ホウ酸ナトリウム水和物、ホウ酸カリウム水和物、ホウ酸ルビジウム水和物、ホウ酸セシウム水和物などを挙げることができる。特に好ましくはホウ酸カリウム水和物である。
これらのアルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物は、例えば、ホウ素とアルカリ金属(カリウム/ナトリウム)との原子比が2.0〜4.5(ホウ素/アルカリ金属)の範囲となるように水酸化カリウムもしくは水酸化ナトリウムとホウ酸とを水に溶解させ、この溶液を中性のアルカリ土類金属スルホネートまたはコハク酸イミド系無灰分散剤を含む油溶液に加え、激しく攪拌して油中水型エマルションを作り、それを脱水して得たホウ酸カリウム水和物もしくはホウ酸ナトリウム水和物の微粒子状の分散液として得ることができる。
【0007】
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物において、任意に選ばれた1種類あるいは2種類以上の(A)成分の配合量は任意であるが、通常その下限値は、組成物全量基準でホウ素元素量として好ましくは0.002質量%、より好ましくは0.005質量%であり、一方、その上限値は、組成物全量基準でホウ素元素量として好ましくは0.1質量%、より好ましくは0.06質量%である。(A)成分の含有量が、組成物全量基準でホウ素元素量として0.002質量%に満たない場合は、(A)成分配合による組成物の金属間摩擦特性の向上効果に乏しく、一方、その含有量が、組成物全量基準でホウ素元素量として0.1質量%を越える場合は、組成物の貯蔵安定性が低下する恐れがあるため、それぞれ好ましくない。
【0008】
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物は、前記アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物を含有させることにより、金属間摩擦係数を高めることができ、それにより十分なトルク伝達容量を達成できるが、さらに(B)無灰分散剤を含有させることで、さらに高いトルク伝達容量を有する組成物を得ることができる。
【0009】
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物には、さらに(C)金属系清浄剤、(D)リン系添加剤、(E)摩擦調整剤、(F)酸化防止剤、及び(G)粘度指数向上剤から選ばれる少なくとも1種の添加剤を含有させることで、さらに高いトルク伝達容量を有する組成物を得ることができる。
【0010】
(B)無灰分散剤
無灰分散剤としては、潤滑油用の無灰分散剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であるが、例えば炭素数40〜400のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも1個有する含窒素化合物又はその誘導体、あるいはアルケニルコハク酸イミドの変性品等が挙げられる。
このアルキル基又はアルケニル基としては、直鎖状でも分枝状でもよいが、好ましいものとしては、具体的には、プロピレン、1−ブテン、イソブチレン等のオレフィンのオリゴマーやエチレンとプロピレンのコオリゴマーから誘導される分枝状アルキル基や分枝状アルケニル基等が挙げられる。
このアルキル基又はアルケニル基の炭素数は40〜400、好ましくは60〜350である。アルキル基又はアルケニル基の炭素数が40未満の場合は化合物の潤滑油基油に対する溶解性が低下し、一方、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が400を越える場合は、潤滑油組成物の低温流動性が悪化するため、それぞれ好ましくない。
【0011】
また、無灰分散剤の1例として挙げた含窒素化合物の誘導体としては、具体的には例えば、前述の含窒素化合物に炭素数2〜30のモノカルボン酸(脂肪酸等)やシュウ酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の炭素数2〜30のポリカルボン酸を作用させて、残存するアミノ基及び/又はイミノ基の一部又は全部を中和したり、アミド化した、いわゆる酸変性化合物;前述の含窒素化合物にホウ酸を作用させて、残存するアミノ基及び/又はイミノ基の一部又は全部を中和したり、アミド化した、いわゆるホウ素変性化合物;前述の含窒素化合物に硫黄化合物を作用させた硫黄変性化合物;及び前述の含窒素化合物に酸変性、ホウ素変性、硫黄変性から選ばれた2種以上の変性を組み合わせた変性化合物等が挙げられる。
【0012】
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物には、これらの中から任意に選ばれた1種類あるいは2種類以上の化合物を任意の量で併用することができるが、通常その配合量は、潤滑油組成物全量基準で0.1〜10質量%である。
【0013】
(C)金属系清浄剤
金属系清浄剤としては、好ましくはその全塩基価が20〜450mgKOH/g、さらに好ましくは50〜400mgKOH/gの塩基性金属系清浄剤である。なお、全塩基価とは、JIS K2501「石油製品及び潤滑油−中和価試験法」の7.に準拠して測定される過塩素酸法による全塩基価を意味する。
金属系清浄剤の全塩基価が20mgKOH/g未満の場合は、湿式クラッチの繰り返し圧縮に対する強度低下を抑制する効果が不十分であり、一方、全塩基価が450mgKOH/gを越える場合は構造的に不安定であり、組成物の貯蔵安定性が悪化するため、それぞれ好ましくない。
(C)成分の具体例としては、例えば以下の化合物から選ばれる1種類又は2種類以上の金属系清浄剤等が挙げられる。
(C−1)全塩基価が20〜450mgKOH/gのアルカリ土類金属スルホネート
(C−2)全塩基価が20〜450mgKOH/gのアルカリ土類金属フェネート
(C−3)全塩基価が20〜450mgKOH/gのアルカリ土類金属サリシレート
【0014】
上記(C−1)アルカリ土類金属スルフォネートとしては、より具体的には、例えば分子量100〜1500、好ましくは200〜700のアルキル芳香族化合物をスルホン化することによって得られるアルキル芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及び/又はカルシウム塩が好ましく用いられ、アルキル芳香族スルホン酸としては、具体的にはいわゆる石油スルホン酸や合成スルホン酸等が挙げられる。
石油スルホン酸としては、一般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルホン化したものやホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸等が用いられる。また合成スルホン酸としては、例えば洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントから副生したり、ポリオレフィンをベンゼンにアルキル化することにより得られる、直鎖状や分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンを原料とし、これをスルホン化したもの、あるいはジノニルナフタレンをスルホン化したもの等が用いられる。またこれらアルキル芳香族化合物をスルホン化する際のスルホン化剤としては特に制限はないが、通常、発煙硫酸や硫酸が用いられる。
【0015】
上記(C−2)アルカリ土類金属フェネートとしては、より具体的には、炭素数4〜30、好ましくは6〜18の直鎖状又は分枝状のアルキル基を少なくとも1個有するアルキルフェノール、このアルキルフェノールと元素硫黄を反応させて得られるアルキルフェノールサルファイド又はこのアルキルフェノールとホルムアルデヒドを反応させて得られるアルキルフェノールのマンニッヒ反応生成物のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及び/又はカルシウム塩等が好ましく用いられる。
【0016】
上記(C−3)アルカリ土類金属サリシレートとしては、より具体的には、炭素数4〜30、好ましくは6〜18の直鎖状又は分枝状のアルキル基を少なくとも1個有するアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及び/又はカルシウム塩等が好ましく用いられる。
【0017】
また、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート及びアルカリ土類金属サリシレートには、その金属塩が20〜450mgKOH/gの範囲にある限りにおいて、アルキル芳香族スルホン酸、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応生成物、アルキルサリチル酸等を、直接、マグネシウム及び/又はカルシウムのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等のアルカリ土類金属の塩基と反応させたり、又は一度ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としてからアルカリ土類金属塩と置換させること等により得られる中性塩(正塩)だけでなく、さらにこれら中性塩(正塩)と過剰のアルカリ土類金属塩やアルカリ土類金属塩基(アルカリ土類金属の水酸化物や酸化物)を水の存在下で加熱することにより得られる塩基性塩や、炭酸ガスの存在下で中性塩(正塩)をアルカリ土類金属の塩基と反応させることにより得られる過塩基性塩(超塩基性塩)も含まれる。
なお、これらの反応は、通常、溶媒(ヘキサン等の脂肪族炭化水素溶剤、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤、軽質潤滑油基油等)中で行われる。また、金属系清浄剤は通常、軽質潤滑油基油等で希釈された状態で市販されており、また、入手可能であるが、一般的に、その金属含有量が1.0〜20質量%、好ましくは2.0〜16質量%のものを用いる。
【0018】
本発明の金属ベルト式無断変速機用潤滑油組成物において、(C)成分を配合する場合、(C)成分の配合量は特に限定されないが、通常、潤滑油組成物全量基準で、0.01〜5.0質量%であるのが好ましく、0.05〜4.0質量%であるのがより好ましい。
【0019】
(D)リン系添加剤
(D)リン系添加剤としては、アルキルジチオリン酸亜鉛、リン酸、亜リン酸、リン酸モノエステル類、リン酸ジエステル類、リン酸トリエステル類、亜リン酸モノエステル類、亜リン酸ジエステル類、亜リン酸トリエステル類、(亜)リン酸エステル類の塩、及びこれらの混合物等が挙げられる。
ここに挙げた(D)成分のうち、リン酸、亜リン酸を除いたものは、通常、炭素数2〜30、好ましくは3〜20の炭化水素基を含有する化合物である。
この炭素数2〜30の炭化水素基としては、具体的には、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等のアルキル基(これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基等のアルケニル基(これらアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよく、また二重結合の位置も任意である);シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の炭素数5〜7のシクロアルキル基;メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペンチル基、メチルエチルシクロペンチル基、ジエチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、メチルエチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、ジメチルシクロヘプチル基、メチルエチルシクロヘプチル基、ジエチルシクロヘプチル基等の炭素数6〜11のアルキルシクロアルキル基(アルキル基のシクロアルキル基への置換位置も任意である);フェニル基、ナフチル基等のアリール基:トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、ドデシルフェニル基等の炭素数7〜18の各アルキルアリール基(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよく、またアリール基への置換位置も任意である);ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルペンチル基、フェニルヘキシル基等の炭素数7〜12の各アリールアルキル基(これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);等が例示できる。
【0020】
(D)成分として好ましい化合物としては、具体的には、リン酸;亜リン酸;ジプロピルジチオリン酸亜鉛、ジブチルジチオリン酸亜鉛、ジペンチルジチオリン酸亜鉛、ジヘキシルジチオリン酸亜鉛、ジヘプチルジチオリン酸亜鉛、ジオクチルジチオリン酸亜鉛等のアルキルジチオリン酸亜鉛(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);モノプロピルホスフェート、モノブチルホスフェート、モノペンチルホスフェート、モノヘキシルホスフェート、モノペプチルホスフェート、モノオクチルホスフェート等のリン酸モノアルキルエステル(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);モノフェニルホスフェート、モノクレジルホスフェート等のリン酸モノ(アルキル)アリールエステル;ジプロピルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジペンチルホスフェート、ジヘキシルホスフェート、ジペプチルホスフェート、ジオクチルホスフェート等のリン酸ジアルキルエステル(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);ジフェニルホスフェート、ジクレジルホスフェート等のリン酸ジ(アルキル)アリールエステル;トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリペプチルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸トリアルキルエステル(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸トリ(アルキル)アリールエステル;モノプロピルホスファイト、モノブチルホスファイト、モノペンチルホスファイト、モノヘキシルホスファイト、モノペプチルホスファイト、モノオクチルホスファイト等の亜リン酸モノアルキルエステル(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);モノフェニルホスファイト、モノクレジルホスファイト等の亜リン酸モノ(アルキル)アリールエステル;ジプロピルホスファイト、ジブチルホスファイト、ジペンチルホスファイト、ジヘキシルホスファイト、ジペプチルホスファイト、ジオクチルホスファイト等の亜リン酸ジアルキルエステル(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);ジフェニルホスファイト、ジクレジルホスファイト等の亜リン酸ジ(アルキル)アリールエステル;トリプロピルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリペンチルホスファイト、トリヘキシルホスファイト、トリペプチルホスファイト、トリオクチルホスファイト等の亜リン酸トリアルキルエステル(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト等の亜リン酸トリ(アルキル)アリールエステル;及びこれらの混合物等が例示できる。
【0021】
また、上述した(亜)リン酸エステル類の塩としては、具体的には、リン酸モノエステル、リン酸ジエステル、亜リン酸モノエステル、亜リン酸ジエステル等に、アンモニアや炭素数1〜8の炭化水素基又は水酸基含有炭化水素基のみを分子中に含有するアミン化合物等の含窒素化合物を作用させて、残存する酸性水素の一部又は全部を中和した塩等が例示できる。
この含窒素化合物としては、具体的には、アンモニア;モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノプロピルアミン、モノブチルアミン、モノペンチルアミン、モノヘキシルアミン、モノヘプチルアミン、モノオクチルアミン、ジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルアミン、エチルプロピルアミン、ジプロピルアミン、メチルブチルアミン、エチルブチルアミン、プロピルブチルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン等のアルキルアミン(アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい);モノメタノールアミン、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、モノブタノールアミン、モノペンタノールアミン、モノヘキサノールアミン、モノヘプタノールアミン、モノオクタノールアミン、モノノナノールアミン、ジメタノールアミン、メタノールエタノールアミン、ジエタノールアミン、メタノールプロパノールアミン、エタノールプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、メタノールブタノールアミン、エタノールブタノールアミン、プロパノールブタノールアミン、ジブタノールアミン、ジペンタノールアミン、ジヘキサノールアミン、ジヘプタノールアミン、ジオクタノールアミン等のアルカノールアミン(アルカノール基は直鎖状でも分枝状でもよい);及びこれらの混合物等が例示できる。これらの(D)成分は、1種類あるいは2種類以上を任意に配合することができる。
【0022】
本発明の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物において(D)成分を配合する場合、その配合量は特に限定されないが、通常その配合量は、潤滑油組成物全量基準でリン元素として、0.005〜0.2質量%、好ましくは0.01〜0.1質量%である。
【0023】
(E)摩擦調整剤
摩擦調整剤としては、潤滑油用の摩擦調整剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であるが、炭素数6〜30のアルキル基又はアルケニル基、特に炭素数6〜30の直鎖アルキル基又は直鎖アルケニル基を分子中に少なくとも1個有する、アミン化合物、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩等が挙げられる。
【0024】
アミン化合物としては、炭素数6〜30の直鎖状若しくは分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪族モノアミン、直鎖状若しくは分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪族ポリアミン、又はこれら脂肪族アミンのアルキレンオキシド付加物等が例示できる。脂肪酸エステルとしては、炭素数7〜31の直鎖状又は分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪酸と、脂肪族1価アルコール又は脂肪族多価アルコールとのエステル等が例示できる。脂肪酸アミドとしては、炭素数7〜31の直鎖状又は分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪酸と、脂肪族モノアミン又は脂肪族ポリアミンとのアミド等が例示できる。脂肪酸金属塩としては、炭素数7〜31の直鎖状又は分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪酸の、アルカリ土類金属塩(マグネシウム塩、カルシウム塩等)や亜鉛塩等が挙げられる。
【0025】
本発明においては、これらの摩擦調整剤の中から任意に選ばれた1種類あるいは2種類以上の化合物を任意の量で配合することができるが、通常その配合量は、潤滑油組成物全量基準で0.01〜5.0質量%、好ましくは0.03〜3.0質量%である。
【0026】
(F)酸化防止剤
本発明の金属ベルト式潤滑油組成物に併用される酸化防止剤としては、フェノール系化合物やアミン系化合物等、潤滑油に一般的に使用されているものであれば使用可能である。
具体的には、2−6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール等のアルキルフェノール類、4、4−メチレンビス(2、6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール)等のビスフェノール類、フェニル−α−ナフチルアミン等のナフチルアミン類、ジアルキルジフェニルアミン類、ジ−2−エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛等のジアルキルジチオリン酸亜鉛類、(3、5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)脂肪酸(プロピオン酸等)と1価又は多価アルコール、例えばメタノール、オクタデカノール、1、6ヘキサジオール、ネオペンチルグリコール、チオジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等とのエステル等が挙げられる。
これらの中から任意に選ばれた1種類あるいは2種類以上の化合物は、任意の量を配合することができるが、通常その配合量は、潤滑油組成物全量基準で0.01〜5.0質量%である。
【0027】
(G)粘度指数向上剤
粘度指数向上剤としては、具体的には、各種メタクリル酸エステルから選ばれる1種又は2種以上のモノマーの共重合体若しくはその水添物などのいわゆる非分散型粘度指数向上剤、又はさらに窒素化合物を含む各種メタクリル酸エステルを共重合させたいわゆる分散型粘度指数向上剤等が例示できる。他の粘度指数向上剤の具体例としては、非分散型又は分散型エチレン-α-オレフィン共重合体(α −オレフィンとしてはプロピレン、1−ブテン、1−ペンテン等が例示できる)及びその水素化物、ポリイソブチレン及びその水添物、スチレン-ジエン水素化共重合体、スチレン-無水マレイン酸エステル共重合体及びポリアルキルスチレン等がある。
【0028】
これら粘度指数向上剤の分子量は、せん断安定性を考慮して選定することが必要である。具体的には、粘度指数向上剤の数平均分子量は、例えば分散型及び非分散型ポリメタクリレートの場合では、5,000〜150,000、好ましくは5,000〜35,000のものが、ポリイソブチレン又はその水素化物の場合は800〜5,000、好ましくは1,000〜4,000のものが、エチレン-α-オレフィン共重合体又はその水素化物の場合は800〜150,000、好ましくは3,000〜12,000のものが好ましい。
またこれら粘度指数向上剤の中でもエチレン-α-オレフィン共重合体又はその水素化物を用いた場合には、特にせん断安定性に優れた潤滑油組成物を得ることができる。
【0029】
本発明においては、これらの粘度指数向上剤の中から任意に選ばれた1種類あるいは2種類以上の化合物を、任意の量で配合することができるが、通常その配合量は、潤滑油組成物基準で0.1〜40.0質量%である。
【0030】
本発明の潤滑油組成物には、必要に応じて、有機ホウ素化合物、有機チタン化合物、有機ケイ素化合物、その他潤滑油に使用される任意の添加剤、具体的には、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤、着色剤等が使用可能である。
【0031】
有機ホウ素化合物としては、炭素数2〜30の炭化水素基を有する有機ボレート、該ボレートとポリアミンの縮合物、該ボレートとポリオールの縮合物、該ボレートのホスファイト付加物、メルカプトアルキルボレート等が挙げられる。これらは金属間摩擦係数を高めるのに効果的である。
有機チタン化合物としては、炭素数2〜30の炭化水素基を有する有機オルトチタネート、該チタネートとポリアミンの縮合物、該チタネートとポリオールの縮合物、及び該チタンホスフェート等が挙げられる。これらは金属間摩擦係数を高めるのに効果的である。
有機ケイ素化合物としては炭素数2〜30の炭化水素基を有する有機オルトシリケート、該シリケートとポリアミンの縮合物、該シリケートとポリオールの縮合物等が挙げられる。これらは金属間摩擦係数を高めるのに効果的である。
有機ホウ素化合物、有機チタン素化合物、及び有機ホウ素化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物の使用量は、潤滑油組成物全量基準で通常0.001〜10質量%である。
【0032】
極圧添加剤としては、例えば、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類等の硫黄系化合物等が挙げられる。
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、及びイミダゾール系化合物等が挙げられる。
防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、及び多価アルコールエステル等が挙げられる。
抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。
金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール又はその誘導体、1,3,4−チアジアゾールポリスルフィド、1,3,4−チアジアゾリル−2,5−ビスジアルキルジチオカーバメート、2−(アルキルジチオ)ベンゾイミダゾール、及びβ−(o−カルボキシベンジルチオ)プロピオンニトリル等が挙げられる。
消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコール、及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。
【0033】
これらの添加剤を本発明の潤滑油組成物に配合する場合には、その配合量は潤滑油組成物全量基準で、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤ではそれぞれ0.01〜5質量%、金属不活性化剤では0.005〜1質量%、消泡剤、着色剤では0.0005〜1質量%の範囲が通常選ばれる。
【0034】
本発明の潤滑油組成物は、特に金属ベルト式無段変速機に好適に使用されるが、通常の湿式クラッチを有する自動変速機や湿式ブレーキ、二輪車用4サイクルエンジンの潤滑油に使用することも可能であり、また手動変速機用やガソリンエンジン、ガスエンジン、ディーゼルエンジン等の潤滑油、ギヤ油、油圧作動油、タービン油等にも好適に使用することができる。
【0035】
【実施例】
以下に本発明を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【0036】
(実施例1〜5、比較例1〜2)
水素化精製鉱油(100℃における動粘度:4mm2/s)の潤滑油基油に、下記表1に示す組成の本発明の潤滑油組成物(実施例1〜5)を調製した。また、下記表2に示す組成の比較用の潤滑油組成物(比較例1〜2)を調製した。
【0037】
【表1】

Figure 0004673487
【0038】
【表2】
Figure 0004673487
【0039】
上記実施例1〜5及び比較例1〜2の潤滑油組成物の性能を下記の性能評価試験により評価した。
(LFW−1摩擦試験)
ASTM D2714に規定される試験条件に準拠して以下に示す条件でLFW-1摩擦試験を行った。結果を図1及び図2に示す。
リング :Falex S−10 Test Ring
(SAE 4620 Steel)
ブロック:Falex H−60 Test Block
(SAE 01 Steel)
試験油温:110℃
試験荷重:250lb
すべり速度:0〜100cm/s
【0040】
図1及び図2に示す結果から、(A)アルカリ金属ホウ酸塩水和物を含有する本発明の潤滑油組成物(実施例1〜5)はいずれも、(A)を含有しない組成物(比較例1〜2)に比べ、金属ベルト式無段変速機の伝達トルク容量の指標となる金属間摩擦係数が十分高い性能を与えることがわかる。
【0041】
【発明の効果】
本発明の潤滑油組成物を用いることにより、金属間摩擦係数を高めることができる。従って、十分な伝達トルク容量を確保できるため、金属ベルト式無段変速機の大型自動車への搭載も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の摩擦試験におけるすべり速度と摩擦係数との関係を示すグラフである。
【図2】比較例の摩擦試験におけるすべり速度と摩擦係数との関係を示すグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lubricating oil composition for a metal belt continuously variable transmission, and more particularly, for a metal belt continuously variable transmission that is excellent in friction characteristics and durability between a belt and a pulley, particularly in a metal belt continuously variable transmission. The present invention relates to a lubricating oil composition.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
In recent years, metal belt type continuously variable transmissions have been attracting attention as transmissions for automobiles because energy loss due to shifting is small. This type of transmission has a mechanism in which torque is transmitted by friction between a metal belt and a metal pulley, and the gear is shifted by changing the radius ratio of the pulley. Therefore, it is extremely important that the lubricating oil used in the metal belt type continuously variable transmission has a performance capable of increasing the friction coefficient between the metal belt and the metal pulley as much as possible.
Conventionally, automatic transmission oil (ATF) is generally used as a lubricating oil for a metal belt type continuously variable transmission. However, when ATF is used as a lubricant for a metal belt type continuously variable transmission, the coefficient of friction between metals between the belt and the pulley cannot be sufficiently increased. For this reason, the conventional metal belt type continuously variable transmission using ATF has a limit in transmission torque capacity, and has a problem that it can only be mounted on a small automobile.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a lubricating oil composition that is particularly advantageous for a metal belt type continuously variable transmission that can increase the coefficient of friction between metals and thereby obtain a larger transmission torque capacity. is there.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in order to achieve the above object, the present inventors have made use of the above (A) alkali metal borate or a hydrate thereof, which can further increase the coefficient of friction between metals. The inventors have found that a lubricating oil composition for a belt type continuously variable transmission can be obtained, and have completed the present invention.
[0004]
The present invention resides in a lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission, characterized in that the lubricating base oil contains (A) an alkali metal borate or a hydrate thereof.
It is desirable that the lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission of the present invention further contains (B) an ashless dispersant.
The lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to the present invention further comprises (C) a metallic detergent, (D) a phosphorus additive, (E) a friction modifier, (F) an antioxidant, and ( G) It is desirable to contain at least one additive selected from viscosity index improvers.
In the lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to the present invention, the (A) alkali metal borate or hydrate thereof is desirably potassium borate hydrate.
In the lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to the present invention, the blending amount of the (A) alkali metal borate or its hydrate is 0.002 as the amount of boron element based on the total amount of the lubricating oil composition. It is desirable that it is mass%-0.1 mass%.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission of the present invention contains a lubricating base oil and (A) an alkali metal borate or a hydrate thereof.
As the lubricating base oil, any mineral oil and / or synthetic oil used as a base oil for ordinary lubricating oils can be used.
Specifically, as mineral oil, for example, a lubricating oil fraction obtained by subjecting crude oil to atmospheric distillation and vacuum distillation can be desolvated, solvent extraction, hydrocracking, solvent dewaxing, catalytic dewaxing, hydrotreating In addition, paraffinic and naphthenic oils, normal paraffins, and the like that are purified by appropriately combining purification treatments such as sulfuric acid washing or clay treatment can be used.
The synthetic oil is not particularly limited, but for example, poly-α-olefin (for example, 1-octene oligomer, 1-decene oligomer, ethylene-propylene oligomer, etc.) or a hydride thereof, isobutene oligomer or a hydride thereof, isoparaffin , Alkylbenzene, alkylnaphthalene, diester (eg, ditridecyl glutarate, di-2-ethylhexyl adipate, diisodecyl adipate, ditridecyl adipate, di2-ethylhexyl sebacate, etc.), polyol ester (eg, trimethylolpropane caprylate, trimethylol) Propane pelargonate, pentaerythritol 2-ethylhexanoate, pentaerythritol pelargonate, etc.), polyoxyalkylene glycol, dialkyldiph Vinyl ether, or polyphenyl ether and the like can be used.
These lubricating base oils can be used alone or in combination of two or more at any ratio. The kinematic viscosity of the lubricating base oil is not particularly limited and is arbitrary, but the kinematic viscosity at 100 ° C. is preferably 1 to 20 mm. 2 / S, more preferably 1.5 to 10 mm 2 / S.
[0006]
Next, (A) an alkali metal borate or a hydrate thereof will be described.
Examples of the alkali metal borate (A) or a hydrate thereof include, for example, lithium borate hydrate, sodium borate hydrate, potassium borate hydrate, rubidium borate hydrate, boric acid. Examples include cesium hydrate. Particularly preferred is potassium borate hydrate.
These alkali metal borates or hydrates thereof are, for example, water so that the atomic ratio of boron to alkali metal (potassium / sodium) is in the range of 2.0 to 4.5 (boron / alkali metal). Dissolve potassium oxide or sodium hydroxide and boric acid in water, add this solution to an oil solution containing neutral alkaline earth metal sulfonate or succinimide ashless dispersant and stir vigorously to form water-in-oil It can be obtained as a fine particle dispersion of potassium borate hydrate or sodium borate hydrate obtained by making an emulsion and dehydrating it.
[0007]
In the lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to the present invention, the amount of one kind or two or more kinds of the (A) component arbitrarily selected is arbitrary, but the lower limit is usually the composition. The amount of boron element based on the total amount is preferably 0.002% by mass, more preferably 0.005% by mass, while the upper limit is preferably 0.1% by mass as the amount of boron element based on the total amount of the composition, More preferably, it is 0.06 mass%. When the content of the component (A) is less than 0.002% by mass as the amount of boron element on the basis of the total amount of the composition, the effect of improving the intermetallic friction characteristics of the composition by blending the component (A) is poor, When the content exceeds 0.1% by mass as the amount of boron element based on the total amount of the composition, the storage stability of the composition may be lowered, which is not preferable.
[0008]
The lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to the present invention can increase the coefficient of friction between metals by containing the alkali metal borate or hydrate thereof, thereby providing sufficient torque transmission. Although a capacity | capacitance can be achieved, the composition which has a still higher torque transmission capacity | capacitance can be obtained by further containing (B) ashless dispersing agent.
[0009]
The lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to the present invention further includes (C) a metal detergent, (D) a phosphorus additive, (E) a friction modifier, (F) an antioxidant, and (G) By containing at least one additive selected from viscosity index improvers, a composition having a higher torque transmission capacity can be obtained.
[0010]
(B) Ashless dispersant
As the ashless dispersant, any compound usually used as an ashless dispersant for lubricating oil can be used. For example, a nitrogen-containing compound having at least one alkyl group or alkenyl group having 40 to 400 carbon atoms in the molecule. Or a derivative thereof, or a modified product of alkenyl succinimide.
The alkyl group or alkenyl group may be linear or branched, but specific examples include an olefin oligomer such as propylene, 1-butene and isobutylene, and a co-oligomer of ethylene and propylene. Examples thereof include branched alkyl groups and branched alkenyl groups.
The alkyl group or alkenyl group has 40 to 400 carbon atoms, preferably 60 to 350 carbon atoms. When the carbon number of the alkyl group or alkenyl group is less than 40, the solubility of the compound in the lubricating base oil decreases. On the other hand, when the carbon number of the alkyl group or alkenyl group exceeds 400, the low temperature of the lubricating oil composition Since fluidity | liquidity deteriorates, it is unpreferable respectively.
[0011]
Specific examples of the derivative of the nitrogen-containing compound listed as an example of the ashless dispersant include, for example, the above-mentioned nitrogen-containing compounds, monocarboxylic acids having 2 to 30 carbon atoms (fatty acids, etc.), oxalic acid, and phthalic acid. A so-called acid obtained by neutralizing or amidating part or all of the remaining amino group and / or imino group by the action of a polycarboxylic acid having 2 to 30 carbon atoms such as trimellitic acid or pyromellitic acid Modified compounds; so-called boron-modified compounds obtained by allowing boric acid to act on the aforementioned nitrogen-containing compounds to neutralize or amid all or part of the remaining amino groups and / or imino groups; And a modified compound obtained by combining two or more kinds of modifications selected from acid modification, boron modification and sulfur modification with the aforementioned nitrogen-containing compound.
[0012]
In the lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to the present invention, one or two or more compounds arbitrarily selected from these can be used in any amount, but usually the blending thereof The amount is 0.1 to 10% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
[0013]
(C) Metal-based detergent
The metal detergent is preferably a basic metal detergent having a total base number of 20 to 450 mgKOH / g, more preferably 50 to 400 mgKOH / g. The total base number is defined in JIS K2501 “Petroleum products and lubricating oils-neutralization number test method”. It means the total base number measured by the perchloric acid method based on
When the total base number of the metallic detergent is less than 20 mgKOH / g, the effect of suppressing the strength reduction against repeated compression of the wet clutch is insufficient, whereas when the total base number exceeds 450 mgKOH / g, it is structural Are unstable, and the storage stability of the composition deteriorates.
Specific examples of the component (C) include one or more metal detergents selected from the following compounds, for example.
(C-1) Alkaline earth metal sulfonate having a total base number of 20 to 450 mgKOH / g
(C-2) Alkaline earth metal phenate having a total base number of 20 to 450 mgKOH / g
(C-3) Alkaline earth metal salicylate having a total base number of 20 to 450 mgKOH / g
[0014]
More specifically, the (C-1) alkaline earth metal sulfonate is, for example, an alkyl aromatic sulfonic acid obtained by sulfonating an alkyl aromatic compound having a molecular weight of 100 to 1500, preferably 200 to 700. Alkaline earth metal salts, particularly magnesium salts and / or calcium salts are preferably used. Specific examples of alkyl aromatic sulfonic acids include so-called petroleum sulfonic acids and synthetic sulfonic acids.
As the petroleum sulfonic acid, those obtained by sulfonating an alkyl aromatic compound of a lubricating oil fraction of mineral oil or so-called mahoganic acid which is produced as a by-product when white oil is produced is used. As the synthetic sulfonic acid, for example, an alkylbenzene having a linear or branched alkyl group obtained as a by-product from an alkylbenzene production plant that is a raw material for detergents or by alkylating polyolefin with benzene is used as a raw material. , Sulfonated ones thereof, sulfonated ones of dinonylnaphthalene, and the like are used. The sulfonating agent for sulfonating these alkyl aromatic compounds is not particularly limited, but usually fuming sulfuric acid or sulfuric acid is used.
[0015]
More specifically, the (C-2) alkaline earth metal phenate is an alkylphenol having at least one linear or branched alkyl group having 4 to 30, preferably 6 to 18 carbon atoms, Alkali earth metal salts, particularly magnesium salts and / or calcium salts of Mannich reaction products of alkylphenols obtained by reacting alkylphenols with elemental sulfur or alkylphenols obtained by reacting these alkylphenols with formaldehyde are preferably used.
[0016]
More specifically, the (C-3) alkaline earth metal salicylate is an alkyl salicylic acid having at least one linear or branched alkyl group having 4 to 30 carbon atoms, preferably 6 to 18 carbon atoms. Alkaline earth metal salts, particularly magnesium salts and / or calcium salts are preferably used.
[0017]
Alkaline earth metal sulfonates, alkaline earth metal phenates, and alkaline earth metal salicylates have alkyl aromatic sulfonic acids, alkyl phenols, alkyl phenol sulfides, alkyl phenols as long as the metal salt is in the range of 20 to 450 mg KOH / g. Mannich reaction products, alkyl salicylic acid, etc., can be directly reacted with alkaline earth metal bases such as magnesium and / or calcium alkaline earth metal oxides or hydroxides, or once sodium or potassium salts In addition to neutral salts (normal salts) obtained by substituting alkali metal salts with alkaline earth metal salts, etc., these neutral salts (normal salts) and excess alkaline earth metal salts and alkalis Earth metal bases (alkaline earth metal hydroxides and acids) Basic salt obtained by heating the product in the presence of water, or an overbased salt obtained by reacting a neutral salt (normal salt) with an alkaline earth metal base in the presence of carbon dioxide. (Super basic salts) are also included.
These reactions are usually carried out in a solvent (an aliphatic hydrocarbon solvent such as hexane, an aromatic hydrocarbon solvent such as xylene, a light lubricating base oil). In addition, metal detergents are usually marketed in a state diluted with a light lubricating base oil or the like, and are available, but generally the metal content is 1.0 to 20% by mass. Preferably, 2.0 to 16% by mass is used.
[0018]
In the lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to the present invention, when the component (C) is blended, the blending amount of the component (C) is not particularly limited, but is usually 0.00 on the basis of the total amount of the lubricating oil composition. The content is preferably from 01 to 5.0% by mass, more preferably from 0.05 to 4.0% by mass.
[0019]
(D) Phosphorus additive
(D) As phosphorus additives, zinc alkyldithiophosphate, phosphoric acid, phosphorous acid, phosphoric acid monoesters, phosphoric acid diesters, phosphoric acid triesters, phosphorous acid monoesters, phosphorous acid diester , Phosphite triesters, salts of (phosphite) phosphates, and mixtures thereof.
Among the components (D) listed here, those excluding phosphoric acid and phosphorous acid are usually compounds containing a hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms, preferably 3 to 20 carbon atoms.
Specific examples of the hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms include an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, a nonyl group, a decyl group, an undecyl group, and a dodecyl group. Alkyl groups such as tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group, heptadecyl group, octadecyl group (these alkyl groups may be linear or branched); butenyl group, pentenyl group, hexenyl group, heptenyl group, Alkenyl groups such as octenyl group, nonenyl group, decenyl group, undecenyl group, dodecenyl group, tridecenyl group, tetradecenyl group, pentadecenyl group, hexadecenyl group, heptadecenyl group, octadecenyl group (these alkenyl groups may be linear or branched) And the position of the double bond is also arbitrary); A cycloalkyl group having 5 to 7 carbon atoms such as a methyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group; a methylcyclopentyl group, a dimethylcyclopentyl group, a methylethylcyclopentyl group, a diethylcyclopentyl group, a methylcyclohexyl group, a dimethylcyclohexyl group, a methylethylcyclohexyl group; Alkylcycloalkyl groups having 6 to 11 carbon atoms such as diethylcyclohexyl group, methylcycloheptyl group, dimethylcycloheptyl group, methylethylcycloheptyl group, and diethylcycloheptyl group (the substitution position of the alkyl group to the cycloalkyl group is also arbitrary) Aryl groups such as phenyl group and naphthyl group: tolyl group, xylyl group, ethylphenyl group, propylphenyl group, butylphenyl group, pentylphenyl group, hexylphenyl group, heptylpheny Each alkylaryl group having 7 to 18 carbon atoms such as a group, octylphenyl group, nonylphenyl group, decylphenyl group, undecylphenyl group, dodecylphenyl group, etc. (the alkyl group may be linear or branched, and aryl The substitution position on the group is also arbitrary); each arylalkyl group having 7 to 12 carbon atoms such as benzyl group, phenylethyl group, phenylpropyl group, phenylbutyl group, phenylpentyl group, phenylhexyl group (these alkyl groups are And may be linear or branched);
[0020]
Specific examples of preferred compounds as component (D) include phosphoric acid; phosphorous acid; zinc dipropyldithiophosphate, zinc dibutyldithiophosphate, zinc dipentyldithiophosphate, zinc dihexyldithiophosphate, zinc diheptyldithiophosphate, and dioctyl. Zinc alkyl dithiophosphates such as zinc dithiophosphate (the alkyl group may be linear or branched); monopropyl phosphate, monobutyl phosphate, monopentyl phosphate, monohexyl phosphate, monopeptyl phosphate, monooctyl phosphate, etc. Phosphoric acid monoalkyl ester (the alkyl group may be linear or branched); Phosphoric acid mono (alkyl) aryl ester such as monophenyl phosphate, monocresyl phosphate; dipropyl phosphate, dibutyl phosphate Dialkyl phosphates such as dipentyl phosphate, dihexyl phosphate, dipeptyl phosphate, dioctyl phosphate (alkyl groups may be linear or branched); di (alkyl) aryl phosphates such as diphenyl phosphate and dicresyl phosphate A trialkyl phosphate such as tripropyl phosphate, tributyl phosphate, tripentyl phosphate, trihexyl phosphate, tripeptyl phosphate, trioctyl phosphate (the alkyl group may be linear or branched); triphenyl phosphate; Tri (alkyl) aryl phosphates such as tricresyl phosphate; monopropyl phosphite, monobutyl phosphite, monopentyl phosphite, monohexyl phosphate Phosphorous acid monoalkyl esters such as monophenyl phosphite, monocresyl phosphite; monophenyl phosphite, monocresyl phosphite, etc. (alkyl group may be linear or branched); Mono (alkyl) aryl esters; dialkyl phosphites such as dipropyl phosphite, dibutyl phosphite, dipentyl phosphite, dihexyl phosphite, dipeptyl phosphite, dioctyl phosphite (the alkyl group may be linear or branched) Di (phosphite), dicresyl phosphite, etc .; tripropyl phosphite, tributyl phosphite, tripentyl phosphite, trihexyl phosphite, tripeptyl phosphite, Triokuchi Trialkyl phosphites such as ruphosphite (the alkyl group may be linear or branched); tri (alkyl) aryl phosphites such as triphenyl phosphite, tricresyl phosphite; and mixtures thereof Etc. can be illustrated.
[0021]
In addition, as the salt of the (phosphite) esters described above, specifically, phosphoric acid monoester, phosphoric acid diester, phosphorous acid monoester, phosphorous acid diester, etc., ammonia or carbon number of 1-8. And a salt obtained by neutralizing a part or all of the remaining acidic hydrogen by reacting a nitrogen-containing compound such as an amine compound containing only a hydrocarbon group or a hydroxyl group-containing hydrocarbon group in the molecule.
Specific examples of the nitrogen-containing compound include ammonia; monomethylamine, monoethylamine, monopropylamine, monobutylamine, monopentylamine, monohexylamine, monoheptylamine, monooctylamine, dimethylamine, methylethylamine, and diethylamine. Alkylamines such as methylpropylamine, ethylpropylamine, dipropylamine, methylbutylamine, ethylbutylamine, propylbutylamine, dibutylamine, dipentylamine, dihexylamine, diheptylamine, dioctylamine, etc. May be branched); monomethanolamine, monoethanolamine, monopropanolamine, monobutanolamine, monopentanolamine, monohexanolamine, Heptanolamine, monooctanolamine, monononanolamine, dimethanolamine, methanolethanolamine, diethanolamine, methanolpropanolamine, ethanolpropanolamine, dipropanolamine, methanolbutanolamine, ethanolbutanolamine, propanolbutanolamine, dibutanolamine, Examples thereof include alkanolamines such as dipentanolamine, dihexanolamine, diheptanolamine and dioctanolamine (the alkanol group may be linear or branched); and mixtures thereof. One type or two or more types of these components (D) can be arbitrarily blended.
[0022]
When the component (D) is blended in the metal belt type continuously variable transmission lubricating oil composition of the present invention, the blending amount is not particularly limited, but the blending amount is usually expressed as a phosphorus element based on the total amount of the lubricating oil composition. 0.005 to 0.2% by mass, preferably 0.01 to 0.1% by mass.
[0023]
(E) Friction modifier
As the friction modifier, any compound usually used as a friction modifier for lubricating oils can be used, but an alkyl group or alkenyl group having 6 to 30 carbon atoms, particularly a linear alkyl group having 6 to 30 carbon atoms. Alternatively, amine compounds, fatty acid esters, fatty acid amides, fatty acid metal salts, and the like having at least one linear alkenyl group in the molecule are included.
[0024]
Examples of the amine compound include linear or branched, preferably linear aliphatic monoamines having 6 to 30 carbon atoms, linear or branched, preferably linear aliphatic polyamines, or fatty acids thereof. An alkylene oxide adduct of a group amine can be exemplified. Examples of fatty acid esters include esters of linear or branched, preferably linear, fatty acids having 7 to 31 carbon atoms with aliphatic monohydric alcohols or aliphatic polyhydric alcohols. Examples of fatty acid amides include amides of linear or branched, preferably linear fatty acids having 7 to 31 carbon atoms, and aliphatic monoamines or aliphatic polyamines. Examples of the fatty acid metal salt include an alkaline earth metal salt (magnesium salt, calcium salt, etc.) or zinc salt of a linear or branched, preferably linear fatty acid having 7 to 31 carbon atoms.
[0025]
In the present invention, one or two or more compounds arbitrarily selected from these friction modifiers can be blended in any amount, but the blending amount is usually based on the total amount of the lubricating oil composition. 0.01 to 5.0 mass%, preferably 0.03 to 3.0 mass%.
[0026]
(F) Antioxidant
As the antioxidant used in combination with the metal belt type lubricating oil composition of the present invention, any of those generally used in lubricating oils such as phenolic compounds and amine compounds can be used.
Specifically, alkylphenols such as 2-6-di-tert-butyl-4-methylphenol, bisphenols such as 4,4-methylenebis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol), Naphthylamines such as phenyl-α-naphthylamine, dialkyldiphenylamines, zinc dialkyldithiophosphates such as zinc di-2-ethylhexyldithiophosphate, (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) fatty acid (propionic acid) Etc.) and monohydric or polyhydric alcohols such as methanol, octadecanol, 1,6 hexadiol, neopentyl glycol, thiodiethylene glycol, triethylene glycol, pentaerythritol and the like.
One kind or two or more kinds of compounds arbitrarily selected from these can be blended in any amount, but the blending amount is usually 0.01 to 5.0 based on the total amount of the lubricating oil composition. % By mass.
[0027]
(G) Viscosity index improver
Specific examples of the viscosity index improver include a so-called non-dispersed viscosity index improver such as a copolymer of one or more monomers selected from various methacrylic esters or a hydrogenated product thereof, or nitrogen. Examples thereof include a so-called dispersion type viscosity index improver obtained by copolymerizing various methacrylic esters containing a compound. Specific examples of other viscosity index improvers include non-dispersed or dispersed ethylene-α-olefin copolymers (the α-olefin can be exemplified by propylene, 1-butene, 1-pentene, etc.) and hydrides thereof. , Polyisobutylene and hydrogenated products thereof, styrene-diene hydrogenated copolymer, styrene-maleic anhydride ester copolymer, and polyalkylstyrene.
[0028]
The molecular weight of these viscosity index improvers needs to be selected in consideration of shear stability. Specifically, the number average molecular weight of the viscosity index improver is, for example, 5,000 to 150,000, preferably 5,000 to 35,000 in the case of dispersed and non-dispersed polymethacrylates. In the case of isobutylene or a hydride thereof, 800 to 5,000, preferably 1,000 to 4,000, and in the case of an ethylene-α-olefin copolymer or a hydride thereof, 800 to 150,000, preferably The thing of 3,000-12,000 is preferable.
Of these viscosity index improvers, when an ethylene-α-olefin copolymer or a hydride thereof is used, a lubricating oil composition having particularly excellent shear stability can be obtained.
[0029]
In the present invention, one kind or two or more kinds of compounds arbitrarily selected from these viscosity index improvers can be blended in any amount, but the blending amount is usually a lubricating oil composition. It is 0.1-40.0 mass% on the basis.
[0030]
In the lubricating oil composition of the present invention, if necessary, an organic boron compound, an organic titanium compound, an organic silicon compound, and any other additive used for lubricating oil, specifically, a corrosion inhibitor, an antirust Agents, demulsifiers, metal deactivators, antifoaming agents, colorants and the like can be used.
[0031]
Examples of the organic boron compound include organic borates having a hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms, condensates of the borates and polyamines, condensates of the borates and polyols, phosphite adducts of the borates, mercaptoalkyl borates, and the like. It is done. These are effective in increasing the coefficient of friction between metals.
Examples of the organic titanium compound include organic orthotitanate having a hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms, a condensate of the titanate and polyamine, a condensate of the titanate and polyol, and the titanium phosphate. These are effective in increasing the coefficient of friction between metals.
Examples of the organosilicon compound include organic orthosilicates having a hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms, condensates of the silicate and polyamine, condensates of the silicate and polyol. These are effective in increasing the coefficient of friction between metals.
The usage-amount of the at least 1 sort (s) of compound chosen from an organoboron compound, an organotitanium compound, and an organoboron compound is 0.001-10 mass% normally on the basis of lubricating oil composition whole quantity.
[0032]
Examples of the extreme pressure additive include sulfur compounds such as disulfides, sulfurized olefins, and sulfurized fats and oils.
Examples of the corrosion inhibitor include benzotriazole, tolyltriazole, thiadiazole, and imidazole compounds.
Examples of the rust preventive include petroleum sulfonate, alkylbenzene sulfonate, dinonylnaphthalene sulfonate, alkenyl succinic acid ester, and polyhydric alcohol ester.
Examples of the demulsifier include polyalkylene glycol nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, and polyoxyethylene alkyl naphthyl ether.
Examples of metal deactivators include imidazoline, pyrimidine derivatives, alkylthiadiazoles, mercaptobenzothiazoles, benzotriazoles or derivatives thereof, 1,3,4-thiadiazole polysulfide, 1,3,4-thiadiazolyl-2,5-bis. Examples include dialkyldithiocarbamate, 2- (alkyldithio) benzimidazole, and β- (o-carboxybenzylthio) propiononitrile.
Examples of the antifoaming agent include silicone, fluorosilicol, and fluoroalkyl ether.
[0033]
When these additives are blended in the lubricating oil composition of the present invention, the blending amount is based on the total amount of the lubricating oil composition, and 0.01 to 5% by mass for each of the corrosion inhibitor, the rust inhibitor and the demulsifier. In the case of a metal deactivator, a range of 0.005 to 1% by mass, and in the case of an antifoaming agent and a colorant, a range of 0.0005 to 1% by mass is usually selected.
[0034]
The lubricating oil composition of the present invention is particularly suitable for use in a metal belt type continuously variable transmission. However, the lubricating oil composition of the present invention should be used as a lubricating oil for an automatic transmission having a normal wet clutch, a wet brake, and a four-cycle engine for a motorcycle. It can also be used suitably for lubricating oil, gear oil, hydraulic fluid, turbine oil, etc. for manual transmissions, gasoline engines, gas engines, diesel engines and the like.
[0035]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples below, but the present invention is not limited to these examples.
[0036]
(Examples 1-5, Comparative Examples 1-2)
Hydrorefined mineral oil (kinematic viscosity at 100 ° C .: 4 mm 2 / S) lubricating oil compositions (Examples 1 to 5) of the present invention having the compositions shown in Table 1 below were prepared. Moreover, the lubricating oil composition for comparison (Comparative Examples 1-2) of the composition shown in following Table 2 was prepared.
[0037]
[Table 1]
Figure 0004673487
[0038]
[Table 2]
Figure 0004673487
[0039]
The performance of the lubricating oil compositions of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-2 was evaluated by the following performance evaluation test.
(LFW-1 friction test)
An LFW-1 friction test was conducted under the following conditions in accordance with the test conditions specified in ASTM D2714. The results are shown in FIGS.
Ring: Falex S-10 Test Ring
(SAE 4620 Steel)
Block: Falex H-60 Test Block
(SAE 01 Steel)
Test oil temperature: 110 ° C
Test load: 250 lb
Sliding speed: 0-100cm / s
[0040]
From the results shown in FIG. 1 and FIG. 2, all of the lubricating oil compositions (Examples 1 to 5) of the present invention containing (A) alkali metal borate hydrate are compositions containing no (A) ( Compared to Comparative Examples 1 and 2), it can be seen that the metal-metal friction coefficient, which is an index of the transmission torque capacity of the metal belt type continuously variable transmission, provides sufficiently high performance.
[0041]
【The invention's effect】
By using the lubricating oil composition of the present invention, the coefficient of friction between metals can be increased. Therefore, since a sufficient transmission torque capacity can be ensured, the metal belt type continuously variable transmission can be mounted on a large vehicle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing a relationship between a sliding speed and a friction coefficient in a friction test of an example.
FIG. 2 is a graph showing a relationship between a sliding speed and a friction coefficient in a friction test of a comparative example.

Claims (5)

潤滑油基油に、(A)アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物を含有してなることを特徴とする金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物。A lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission, comprising (A) an alkali metal borate or a hydrate thereof in a lubricating base oil. さらに(B)無灰分散剤が含有してなることを特徴とする請求項1に記載の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物。The lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to claim 1, further comprising (B) an ashless dispersant. さらに(C)金属系清浄剤、(D)リン系添加剤、(E)摩擦調整剤、(F)酸化防止剤、(G)粘度指数向上剤から選ばれる少なくとも1種の添加剤を含有してなることを特徴とする請求項1又は2に記載の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物。Furthermore, it contains at least one additive selected from (C) metallic detergent, (D) phosphorus additive, (E) friction modifier, (F) antioxidant, and (G) viscosity index improver. The lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to claim 1 or 2, wherein: (A)アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物がホウ酸カリウム水和物であることを特徴とする請求項1及至3の何れかの項に記載の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物。(A) The lubricating oil for a metal belt type continuously variable transmission according to any one of claims 1 to 3, wherein the alkali metal borate or hydrate thereof is potassium borate hydrate. Composition. (A)アルカリ金属ホウ酸塩もしくはその水和物の配合量が、潤滑油組成物全量基準で、ホウ素元素量として0.002質量%〜0.1質量%である請求項1及至4の何れかの項に記載の金属ベルト式無段変速機用潤滑油組成物。The amount of (A) alkali metal borate or hydrate thereof is 0.002% by mass to 0.1% by mass as the amount of boron element based on the total amount of the lubricating oil composition. A lubricating oil composition for a metal belt type continuously variable transmission according to any one of the above items.
JP2001027536A 2001-02-02 2001-02-02 Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission Expired - Fee Related JP4673487B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001027536A JP4673487B2 (en) 2001-02-02 2001-02-02 Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001027536A JP4673487B2 (en) 2001-02-02 2001-02-02 Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002226883A JP2002226883A (en) 2002-08-14
JP4673487B2 true JP4673487B2 (en) 2011-04-20

Family

ID=18892178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001027536A Expired - Fee Related JP4673487B2 (en) 2001-02-02 2001-02-02 Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4673487B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5283296B2 (en) * 2001-09-17 2013-09-04 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 Lubricating oil composition
EP2027236B1 (en) * 2006-04-24 2016-06-08 The Lubrizol Corporation Star polymer lubricating composition
CA2650396C (en) * 2006-04-24 2015-05-26 The Lubrizol Corporation Star polymer lubricating composition
EP2137284B2 (en) * 2007-04-04 2023-06-14 The Lubrizol Corporation Highly branched sulfonates for drive-line applications
JP5529394B2 (en) * 2008-05-08 2014-06-25 株式会社ブリヂストン Manufacturing method of steel cord for reinforcing rubber articles
JP5301304B2 (en) * 2009-02-03 2013-09-25 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 Lubricating oil composition for continuously variable transmission
JP5301305B2 (en) * 2009-02-03 2013-09-25 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 Lubricating oil composition for continuously variable transmission

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06200269A (en) * 1992-12-29 1994-07-19 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk Wet brake and gear oil composition
JPH07258674A (en) * 1994-03-25 1995-10-09 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk Gear oil composition for automobile
JPH09132790A (en) * 1995-11-09 1997-05-20 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk Gear oil composition
JPH11199888A (en) * 1998-01-13 1999-07-27 Oronite Japan Ltd Lubricant oil additive composition and lubricant oil composition
JPH11293272A (en) * 1998-04-09 1999-10-26 Japan Energy Corp Oil composition for continuously variable transmission
JP2000001687A (en) * 1998-06-15 2000-01-07 Japan Energy Corp Continuously variable transmission oil composition
JP2000063869A (en) * 1998-08-17 2000-02-29 Honda Motor Co Ltd Automatic transmission lubricating oil composition
JP2000063878A (en) * 1998-08-25 2000-02-29 Japan Energy Corp Non-stage transmission oil composition
JP2000063870A (en) * 1998-07-31 2000-02-29 Chevron Chem Sa Manual transmission lubricant borate salt-containing additive which gives stable and high synchromesh durability against hydrolysis
JP2000109875A (en) * 1998-10-07 2000-04-18 Nippon Mitsubishi Oil Corp Lubricating oil composition for nonstep variable speed gear of metal belt type
JP2000336385A (en) * 1999-06-01 2000-12-05 Oronite Japan Ltd Gear lubricating oil composition

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06200269A (en) * 1992-12-29 1994-07-19 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk Wet brake and gear oil composition
JPH07258674A (en) * 1994-03-25 1995-10-09 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk Gear oil composition for automobile
JPH09132790A (en) * 1995-11-09 1997-05-20 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk Gear oil composition
JPH11199888A (en) * 1998-01-13 1999-07-27 Oronite Japan Ltd Lubricant oil additive composition and lubricant oil composition
JPH11293272A (en) * 1998-04-09 1999-10-26 Japan Energy Corp Oil composition for continuously variable transmission
JP2000001687A (en) * 1998-06-15 2000-01-07 Japan Energy Corp Continuously variable transmission oil composition
JP2000063870A (en) * 1998-07-31 2000-02-29 Chevron Chem Sa Manual transmission lubricant borate salt-containing additive which gives stable and high synchromesh durability against hydrolysis
JP2000063869A (en) * 1998-08-17 2000-02-29 Honda Motor Co Ltd Automatic transmission lubricating oil composition
JP2000063878A (en) * 1998-08-25 2000-02-29 Japan Energy Corp Non-stage transmission oil composition
JP2000109875A (en) * 1998-10-07 2000-04-18 Nippon Mitsubishi Oil Corp Lubricating oil composition for nonstep variable speed gear of metal belt type
JP2000336385A (en) * 1999-06-01 2000-12-05 Oronite Japan Ltd Gear lubricating oil composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002226883A (en) 2002-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4199945B2 (en) Lubricating oil composition
JP4931299B2 (en) Lubricating oil composition
US7704928B2 (en) Lubricating oil composition for manual transmission
JP4663843B2 (en) Lubricating oil composition
JP3977941B2 (en) Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission
EP1918356B1 (en) Lubricant oil composition
JP4919555B2 (en) Lubricating oil composition for automatic transmission
JP2003138285A (en) Automotive transmission oil composition
JP3977940B2 (en) Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission
JP4212748B2 (en) 4-cycle engine oil composition for motorcycles
JP3977942B2 (en) Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission
JP3949069B2 (en) Lubricating oil composition for transmission
JP4098513B2 (en) Lubricating oil composition
JP4673487B2 (en) Lubricating oil composition for metal belt type continuously variable transmission
JP5756342B2 (en) Lubricating oil composition
JP4993821B2 (en) Lubricating oil composition
JP4741088B2 (en) Lubricating oil composition
JP2006206924A (en) Lubricating oil composition for metal belt type non-stage transmission
JP4138311B2 (en) Transmission oil composition for automobiles
JP4803886B2 (en) Lubricating oil composition
JP2002194371A (en) Viscosity index improver and lubricating oil composition
JP2004197019A (en) Lubricant oil composition for continuously variable transmission of metal belt type or metal chain type
WO2012176484A1 (en) Lubricating oil composition
JP2006241469A (en) Lubricating base oil for metal belt continuously variable transmission and lubricating oil composition comprising the same
JP2006241468A (en) Lubricating oil composition for metal belt continuously variable transmission

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070830

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101213

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110118

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110121

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4673487

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees