JP4668223B2 - 異種水硬性材料の搬送方法及び搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダム堤体の造成現場等の打設現場に流動性の異なる２種類の水硬性材料、例えば流動性の低い水硬性材料であるコンクリートと流動性の高い水硬性材料であるモルタルとを搬送する異種水硬性材料の搬送方法及び搬送装置に関する。

ダム堤体の造成に際しては、モルタルを打設してその上にコンクリートを打設することを繰り返す。モルタルは先に打設したコンクリートとその上に打設されるコンクリートとを結合する接着剤として機能する。

一般的に、ダム堤体の造成現場には、この現場から離れた場所に設置したバッチャープラントで製造されたコンクリートをケーブルクレーンで搬送し、一方、モルタルはダム堤体の造成現場で製造している。然し、これでは、モルタル専用の製造設備が必要になり、コストが嵩む。

ところで、従来、コンクリートを搬送する複数のケーブルクレーンを備えるものにおいて、ケーブルクレーンに吊持されるバケットを置くバケットヤードをバッチャープラントの側方にケーブルクレーン毎に位置をずらして設けると共に、これらバケットヤードに対応する複数のベルトコンベアを上下方向に重ねた多重構造で配置し、バッチャープラントの排出口から排出されるコンクリートをベルトフィーダを介してこれらベルトコンベアに選択的に受け渡し、各バケットヤードに存するバケットに対応するベルトコンベアを介してコンクリートを投入するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

ここで、共通のバッチャープラントでコンクリートとモルタルとを製造すると共に、コンクリート用のケーブルクレーンとモルタル用のケーブルクレーンとを設ければ、上記特許文献１に記載の従来技術を利用して、コンクリート用ベルトコンベアとモルタル用ベルトコンベアとを上下方向に重ね、これらベルトコンベアとケーブルクレーンとによりコンクリートとモルタルとをダム堤体の造成現場に搬送することができる。即ち、バッチャープラントでコンクリートを製造したときは、コンクリート用ケーブルクレーンのバケットヤードに存するバケットにバッチャープラントの排出口からベルトフィーダとコンクリート用ベルトコンベアとを介してコンクリートを投入した後、コンクリート用ケーブルクレーンでダム堤体の造成現場にコンクリートを搬送することができる。また、バッチャープラントでモルタルを製造したときは、モルタル用ケーブルクレーンのバケットヤードに存するバケットにバッチャープラントの排出口からベルトフィーダとモルタル用ベルトコンベアとを介してモルタルを投入した後、モルタル用ケーブルクレーンでダム堤体の造成現場にモルタルを搬送することができる。

これによれば、モルタル専用の製造設備が不要になり、コストダウンを図ることができる。然し、このものでは以下の不具合を生ずる。即ち、モルタルは流動性が高いため、ベルトコンベアによる搬送中にベルトコンベアからモルタルが垂れ落ちやすくなる。そして、このような搬送中の垂れ落ちでモルタルの搬送効率が悪くなる。
特開平１１−１３１８００号公報

本発明は、以上の点に鑑み、共通のバッチャープラントで製造された流動性の異なる２種類の水硬性材料を効率よく打設現場に搬送できるようにした異種水硬性材料の搬送方法及び搬送装置を提供することをその課題としている。

上記課題を解決するために、本願の第１発明は、共通のバッチャープラントで製造された流動性の異なる２種類の水硬性材料を打設現場に搬送する異種水硬性材料の搬送方法であって、流動性の低い第１種の水硬性材料を搬送する第１の搬送手段と、流動性の高い第２種の水硬性材料を搬送する第２の搬送手段とを備え、バッチャープラントの側方に第１の搬送手段に対する投入部を設けると共に、バッチャープラントの排出口の直下位置又はこの直下位置に隣接した位置に第２の搬送手段に対する投入部を設け、バッチャープラントで第１種の水硬性材料を製造したときは、第１の搬送手段に対する投入部にバッチャープラントの排出口からベルトフィーダを介して第１種の水硬性材料を投入し、バッチャープラントで第２種の水硬性材料を製造したときは、第２の搬送手段に対する投入部にバッチャープラントの排出口からホッパーを介して第２種の水硬性材料を投入することを特徴とする。

また、本願の第２発明は、上記第１発明の搬送方法の実施に用いる異種水硬性材料の搬送装置であって、上記ベルトフィーダの長手方向をＸ軸方向として、ベルトフィーダはそのＸ軸方向一方の端部がバッチャープラントの排出口に臨む受取位置とこの受取位置からＸ軸方向他方に変位した退避位置とに移動自在に設けられ、上記ホッパーはバッチャープラントの排出口に臨む受取位置とこの受取位置からＸ軸方向一方に変位した退避位置とに移動自在に設けられることを特徴とする。

上記第１発明の搬送方法によれば、バッチャープラントで製造された流動性の低いコンクリート等の第１種の水硬性材料は、ベルトフィーダを介して第１の搬送手段に対する投入部に投入された後、第１の搬送手段により打設現場に搬送される。一方、バッチャープラントで製造された流動性の高いモルタル等の第２種の水硬性材料はホッパーを介して第２の搬送手段に対する投入部に投入される。ここで、第２の搬送手段に対する投入部はバッチャープラントの排出口の直下位置又はこれに隣接する位置に設けられているため、この排出口から排出される第２種の水硬性材料を水平方向に搬送する必要がない。従って、バッチャープラントの排出口から排出される第２種の水硬性材料を外部に垂れ落すことなくホッパーを介して効率よく第２の搬送手段に対する投入部に投入できる。

ところで、第１種の水硬性材料を打設現場に能率よく搬送するには、第１の搬送手段をケーブルクレーンで構成することが望ましく、また、第２種の水硬性材料を搬送中の垂れ落ちを生ずることなく効率よく搬送するには、第２の搬送手段をパイプラインで構成することが望ましい。この場合、第１の搬送手段に対する投入部はケーブルクレーンに吊持されるバケットを置くバケットヤードで構成される。そして、このバケットヤードに存するバケットにベルトフィーダを介して第１種の水硬性材料が投入されるようにする。一方、第２の搬送手段に対する投入部はパイプラインの始端の投入口で構成される。そして、この投入口にホッパを介して第２種の水硬性材料が投入されるようにする。

また、上記第２発明の搬送装置によれば、ベルトフィーダを受取位置に移動させると共にホッパーを退避位置に移動させることにより、バッチャープラントの排出口から排出される第１種の水硬性材料をベルトフィーダとベルトコンベアとを介して第１の搬送手段に対する投入部に確実に投入でき、これとは逆に、ベルトフィーダを退避位置に移動させると共にホッパーを受取位置に移動させることにより、バッチャープラントの排出口から排出される第２種の水硬性材料をホッパを介して第２の搬送手段に対する投入部に確実に投入できる。そして、ベルトフィーダ及びホッパーの移動だけで２種類の水硬性材料の搬送の切替に対処できるため、作業が容易になる。

また、第２発明の搬送装置においては、バッチャープラントの排出口からＸ軸方向一方に離れた部分とＸ軸方向他方に離れた部分との間に延在する第１ガイドレールを備え、第１ガイドレールにホッパーとベルトフィーダのＸ軸方向一方の端部とが夫々移動自在に吊持されると共に、バッチャープラントの排出口からＸ軸方向他方に離れた部分に、ベルトフィーダのＸ軸方向他方の端部を下方から移動自在に支持するＸ軸方向に長手の第２ガイドレールが設けられていることが望ましい。これによれば、ベルトフィーダが第１ガイドレールと第２ガイドレールとで両端支持されて、ベルトフィーダの支持の安定性が確保される。更に、第１ガイドレールはベルトフィーダだけでなくホッパーの支持に兼用されるため、ホッパー専用のガイドレールが不要になり、構造が簡単になる。

図１を参照して、１は造成中のダム堤体、２はダム堤体１から離れた場所に設置したバッチャープラントを示している。このバッチャープラント２は、セメント、砂、砂利等の骨材及び水を所要の割合で混練して流動性の比較的低い水硬性材料たるコンクリートを製造すると共に、セメント、砂及び水を所要の割合で混練して流動性の比較的高い水硬性材料たるモルタルも製造する。バッチャープラント２で製造されたコンクリートは第１の搬送手段たるケーブルクレーン３によりダム堤体１の打設現場に搬送される。また、バッチャープラント２で製造されたモルタルは第２の搬送手段たるパイプライン４により搬送される。パイプライン４で搬送されたモルタルはダム堤体１上のモルタル専用運搬車５に積み込まれ、この運搬車５により打設現場に搬送される。そして、モルタルを打設してその上にコンクリートを打設することを繰り返し、ダム堤体１を造成する。

バッチャープラント２の側方には、ケーブルクレーン３に吊持されるバケット３１を置くバケットヤード３２が設けられている。また、図２を参照して、バッチャープラント２の排出口２１の直下位置に隣接する位置には、パイプライン４の始端に設けたアジテータタンク４１上のホッパー形状の投入口４２が設置されている。尚、バッチャープラント２の排出口２１には油圧開閉式のゲート２２が設けられている。

バッチャープラント２で製造したコンクリートは、ベルトフィーダ６とベルトコンベア７とを介してバケットヤード３２に搬送されて、バケットヤード３２に存するバケット３１に投入される。また、バッチャープラント２で製造したモルタルは、ホッパー８を介してパイプライン４の投入口４２に投入される。尚、バケットヤード３２の設置位置によっては、ベルトコンベア７を省略して、バケットヤード３２に存するバケット３１にベルトフィーダ６からコンクリートを直接投入することも可能である。

ここで、ベルトフィーダ６の長手方向をＸ軸方向として、バッチャープラント２の架台フレーム２３には、排出口２１からＸ軸方向一方（左方）に離れた部分とＸ軸方向他方（右方）に離れた部分との間に延在する第１ガイドレール９_１が横設されている。そして、第１ガイドレール９_１にホッパー８がローラ８１を介して移動自在に吊持されている。かくして、ホッパー８は排出口２１に臨む受取位置（図２の仮想線示の位置）とこの受取位置からＸ軸方向一方に変位した退避位置（図２の実線示の位置）とに移動自在になる。尚、投入口４２は排出口２１の直下位置からずれた位置に設けられているため、受取位置においてホッパー８は投入口４２の真上に位置しない。そこで、ホッパー８の下端に斜め下方にのびるシュート８２を取付けて、排出口２１からホッパー８に落下するモルタルがシュート８２を介して投入口４２に投入されるようにしている。

第１ガイドレール９_１には、更に、ベルトフィーダ６のＸ軸方向一方の端部がローラ６１を介して移動自在に吊持されている。また、排出口２１からＸ軸方向他方に離れた部分には、ベルトフィーダ６のＸ軸方向他方の端部をローラ６２を介して下方から移動自在に支持するＸ軸方向に長手の第２ガイドレール９_２が設けられている。かくして、ベルトフィーダ６はそのＸ軸方向一方の端部が排出口２１に臨む受取位置（図２の実線示の位置）とこの受取位置からＸ軸方向他方に変位した退避位置（図２の仮想線示の位置）とに移動自在になる。

また、ベルトフィーダ６は第１ガイドレール９_１と第２ガイドレール９_２とで両端支持されることになり、ベルトフィーダ６の支持の安定性が確保される。更に、第１ガイドレール９_１はベルトフィーダ６だけでなくホッパー８の支持に兼用されるため、ホッパー専用のガイドレールが不要になり、構造が簡単になる。

ベルトフィーダ６を受取位置に移動させたときにベルトフィーダ６のＸ軸方向他方の端部の直下に位置する部分には、ベルトフィーダ６からベルトコンベア７にコンクリートを受け渡すシュート６３が設けられている。また、ベルトコンベア７の末端に搬送されたコンクリートはバケットヤード３２に存するバケット３１にホッパー７１とシュート７２とを介して投入される。尚、シュート７２はバケット３１を昇降する際にこれと干渉しない位置に退避自在である。

バッチャープラント２でコンクリートを製造したときは、ベルトフィーダ６を受取位置に移動させると共にホッパー８を退避位置に移動させ、この状態で排出口２１のゲート２２を開く。これによれば、排出口２１から排出されるコンクリートがバケットヤード３２に存するバケット３１にベルトフィーダ６とベルトコンベア７とを介して投入される。投入後、バケット３１を上昇させて、ケーブルクレーン３によりダム堤体１の打設現場にコンクリートを搬送する。

また、バッチャープラント２でモルタルを製造したときは、ベルトフィーダ６を退避位置に移動させると共にホッパー８を受取位置に移動させ、この状態で排出口２１のゲート２２を開く。これによれば、排出口２１から排出されるモルタルがホッパー８を介して投入口４２に投入される。その後、モルタルはアジテータタンク４１内で撹拌しつつ貯留され、適宜のタイミングでパイプライン４を介してモルタル専用運搬車５に積み込まれて打設現場に搬送される。

ここで、投入口４２は排出口２１の直下位置に隣接する位置に設けられているため、排出口２１から排出されるモルタルを水平方向に搬送する必要がない。従って、モルタルの流動性が高くても、これを外部に垂れ落すことなくホッパー８を介して効率よく投入口４２に投入できる。また、パイプライン４を用いることにより、モルタルを搬送途中で外部に垂れ落すことなく効率よくモルタル専用運搬車５に積み込むことができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、バッチャープラント２の排出口２１の直下位置に隣接する位置にパイプライン４の投入口４２を設けたが、排出口２１の直下位置に投入口４２を設けることも可能である。この場合、ホッパー８の下端のシュート８２は不要になる。

また、上記実施形態では、コンクリート用の搬送手段としてケーブルクレーン３を用いているが、この搬送手段としてパイプラインやバケットを傾斜軌道上で移動させるインクラインを用いることも可能である。但し、パイプラインやインクラインを用いた場合には、コンクリートをダム堤体上の運搬車に一旦移し変えて打設現場に搬送することが必要になる。これに対し、ケーブルクレーン３を用いれば、コンクリートを運搬車への移し変えを要することなく打設現場に能率よく搬送でき、有利である。また、モルタル用の搬送手段としてケーブルクレーンやインクラインを用いることも可能である。然し、ケーブルクレーンやインクラインでは、これに対する投入部をバッチャープラント２の排出口２１の直下位置近傍に設置することが困難になり、更に、搬送中にバケットの底部の開閉口からモルタルが垂れ落ちやすくなる。これに対し、モルタル用の搬送手段として上記実施形態のようにパイプライン４を用いれば、これに対する投入部となる投入口４２をバッチャープラント２の排出口２１の直下位置近傍に無理なく設置できると共に、モルタルを外部に垂れ落すことなく効率よく搬送でき、有利である。

また、上記実施形態は、共通のバッチャープラント２で製造したコンクリートとモルタルの搬送に本発明を適用したものであるが、バッチャープラントで製造したダム堤体の外壁部用コンクリート（セメント配合割合が多く流動性が高い）とダム堤体の内部用コンクリート（骨材配合割合が多く流動性が低い）とを搬送する場合にも同様に本発明を適用できる。

本発明の実施形態の搬送装置の全体構成を示す説明図。 図１の搬送装置の要部の拡大正面図。

符号の説明

２…バッチャープラント、２１…排出口、３…ケーブルクレーン、３１…バケット、３２…バケットヤード、４…パイプライン、４２…投入口、６…ベルトフィーダ、７…ベルトコンベア、８…ホッパー、９_１…第１ガイドレール、９_２…第２ガイドレール。

Claims (4)

1. 共通のバッチャープラントで製造された流動性の異なる２種類の水硬性材料を打設現場に搬送する異種水硬性材料の搬送方法であって、
   流動性の低い第１種の水硬性材料を搬送する第１の搬送手段と、流動性の高い第２種の水硬性材料を搬送する第２の搬送手段とを備え、
   バッチャープラントの側方に第１の搬送手段に対する投入部を設けると共に、バッチャープラントの排出口の直下位置又はこの直下位置に隣接した位置に第２の搬送手段に対する投入部を設け、
   バッチャープラントで第１種の水硬性材料を製造したときは、第１の搬送手段に対する投入部にバッチャープラントの排出口からベルトフィーダを介して第１種の水硬性材料を投入し、バッチャープラントで第２種の水硬性材料を製造したときは、第２の搬送手段に対する投入部にバッチャープラントの排出口からホッパーを介して第２種の水硬性材料を投入することを特徴とする異種水硬性材料の搬送方法。
2. 前記第１の搬送手段はケーブルクレーン、前記第２の搬送手段はパイプラインであり、第１の搬送手段に対する前記投入部はケーブルクレーンに吊持されるバケットを置くバケットヤードで構成されて、このバケットヤードに存するバケットに前記ベルトフィーダを介して前記第１種の水硬性材料が投入されるようにし、第２の搬送手段に対する前記投入部はパイプラインの始端の投入口で構成され、この投入口に前記ホッパを介して前記第２種の水硬性材料が投入されるようにすることを特徴とする請求項１記載の異種水硬性材料の搬送方法。
3. 請求項１又は２記載の搬送方法の実施に用いる異種水硬性材料の搬送装置であって、前記ベルトフィーダの長手方向をＸ軸方向として、ベルトフィーダはそのＸ軸方向一方の端部がバッチャープラントの排出口に臨む受取位置とこの受取位置からＸ軸方向他方に変位した退避位置とに移動自在に設けられ、前記ホッパーはバッチャープラントの排出口に臨む受取位置とこの受取位置からＸ軸方向一方に変位した退避位置とに移動自在に設けられることを特徴とする異種水硬性材料の搬送装置。
4. 前記バッチャープラントの排出口からＸ軸方向一方に離れた部分とＸ軸方向他方に離れた部分との間に延在する第１ガイドレールを備え、第１ガイドレールに前記ホッパーと前記ベルトフィーダのＸ軸方向一方の端部とが夫々移動自在に吊持されると共に、バッチャープラントの排出口からＸ軸方向他方に離れた部分に、ベルトフィーダのＸ軸方向他方の端部を下方から移動自在に支持するＸ軸方向に長手の第２ガイドレールが設けられていることを特徴とする請求項３記載の異種水硬性材料の搬送装置。

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