JP4652985B2 - 2-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、2シリンダ型回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関し、特に、圧縮性能の向上を図ることができる2シリンダ型回転式圧縮機及びこの2シリンダ型回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置に関する。 The present invention relates to a two-cylinder rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus, and more particularly to a two-cylinder rotary compressor capable of improving compression performance and a refrigeration cycle apparatus using the two-cylinder rotary compressor. About.
例えば、下記特許文献1に記載されているように、2つの圧縮機構部を有する2シリンダ型回転式圧縮機が知られている。 For example, as described in Patent Document 1 below, a two-cylinder rotary compressor having two compression mechanisms is known.
このような2シリンダ型回転式圧縮機は、密閉ケース内に収納されて電動機部により回転駆動される回転軸を有し、回転軸には回転中心に対して180度ずらした位置に2つの偏心部が形成され、それぞれの偏心部にローラを嵌合させた2つの圧縮機構部を有している。圧縮機構部は、ローラ、ローラを収納するシリンダ等により形成されている。 Such a two-cylinder rotary compressor has a rotating shaft that is housed in a hermetically sealed case and is driven to rotate by an electric motor unit, and the rotating shaft has two eccentric positions shifted by 180 degrees with respect to the rotation center. And has two compression mechanisms each having a roller fitted to each eccentric portion. The compression mechanism section is formed by a roller, a cylinder that stores the roller, and the like.
回転軸が駆動されて回転中心回りに回転すると、ローラがシリンダ内で偏心回転し、シリンダの内周面とローラの外周面との間に形成される圧縮室内で冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、凝縮器を経由して蒸発器に送られ、冷凍用や冷房用等として用いられる。 When the rotating shaft is driven to rotate around the center of rotation, the roller rotates eccentrically in the cylinder, and the refrigerant gas is compressed in a compression chamber formed between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the roller. The compressed refrigerant gas is sent to the evaporator via the condenser and used for refrigeration or cooling.
図4は、2シリンダ型回転式圧縮機における回転軸100と、回転軸100に形成された2つの偏心部101a,101bと、偏心部101a,101bに嵌合されたローラ102a,102bとを示している。
FIG. 4 shows a
図5は、偏心部101a,101bに対してローラ102a,102bを嵌合させる場合の工程について説明する工程図である。この工程では、偏心部101aにローラ102aを嵌合させ、その後、偏心部101bにローラ102bを嵌合させる。
FIG. 5 is a process diagram for explaining a process when the
図5(a)は、回転軸100における偏心部101bが形成されている側の端部からローラ102aを挿入し、ローラ102aを偏心部101bの外周に嵌合させた状態である。
FIG. 5A shows a state in which the
図5(b)は、ローラ102aを偏心部101bの外周部分を通過させ、回転軸100における2つの偏心部101a,101bの間を連接する連接部100aの外周部分まで進行させた状態である。ローラ102aの上方側の端面が、偏心部101aの下方側の端面に当接されている。
FIG. 5B shows a state in which the
図5(c)は、ローラ102aを回転軸100の回転中心“A”の方向と直交する左方向に移動させ、ローラ102aが偏心部101aの外周部分に嵌合可能となる位置に位置させた状態である。
5C, the
図5(d)は、ローラ102aを回転軸100の回転中心“A”の方向に移動させ、偏心部101aの外周部分に嵌合させた状態である。
FIG. 5D shows a state in which the
図5(d)に示すように偏心部101aにローラ102aを嵌合させた後、偏心部101bにローラ102bを嵌合させることにより、図4に示す状態となる。
しかしながら、前述の2シリンダ型回転式圧縮機においては、以下の点について配慮がなされていない。 However, in the above-described two-cylinder rotary compressor, the following points are not considered.
連接部100aの長さ寸法をL1、ローラ102aの高さ寸法をL2とした場合、図5(b)の状態を可能にするためには、L1>L2とする必要がある。即ち、連接部100aの長さ寸法を、ローラ102aの高さ寸法より大きくする必要がある。
When the length dimension of the connecting
ここで、回転軸100は、2つの偏心部101a,101bと連接部100aとを挟んだ位置を軸受けにより軸支されて回転し、この回転時に連接部100aでは撓みが発生する。連接部100aにおいて撓みが発生すると、回転時に振動が発生したり、ローラ102a,102の外周面とシリンダの内周面との当接状態が不安定になり、圧縮機としての性能、信頼性が低下する。
Here, the rotating
このため、圧縮機としての性能、信頼性を向上させるためには、連接部100aの長さ寸法をできるだけ小さくして回転軸100の回転時における連接部100aの撓み量を少なくすることが望ましい。連接部100aの長さ寸法L1を小さくするという点にのみ着目すれば、ローラ102aの高さ寸法L2を小さくすればよい。しかし、ローラ102aの高さ寸法L2を小さくすると、シリンダの内周面とローラ102aの外周面との間に形成される圧縮室内の容積が小さくなり、圧縮機としての単位時間当りの仕事量が低下する。
For this reason, in order to improve the performance and reliability as a compressor, it is desirable to reduce the length of the connecting
即ち、圧縮機としての単位時間当りの仕事量を大きくするためにローラ102aの高さ寸法L2を大きくするということと、回転軸100の回転時における連接部100aでの撓み量を少なくするために連接部100aの長さ寸法を小さくするということとを、同時に満足させることはできない。
That is, in order to increase the amount of work per unit time as a compressor, the height dimension L2 of the
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、圧縮機としての単位時間当りの仕事量を増やすことができるとともに、圧縮機としての性能、信頼性を向上させることができる2シリンダ型回転式圧縮機及びこの2シリンダ型回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を提供することである。 The present invention has been made in order to solve such problems, and an object of the present invention is to increase the work per unit time as a compressor and improve the performance and reliability as a compressor. It is to provide a two-cylinder type rotary compressor that can be used, and a refrigeration cycle apparatus using the two-cylinder type rotary compressor.
本発明の実施の形態に係る第1の特徴は、電動機部と、回転中心に対して180度ずらした位置に形成された2つの偏心部を有して前記電動機部に連結される回転軸と、前記回転軸が回転中心回りに回転することにより駆動される2つの圧縮機構部と、を密閉ケース内に収納してなる2シリンダ型回転式圧縮機において、前記圧縮機構部は、前記偏心部にボールベアリングを介して取付けられるローラを有し、前記ローラの軸方向の高さ寸法をHr、前記ボールベアリングの軸方向の高さ寸法をHb、前記回転軸における2つの前記偏心部の間を連接する連接部の長さ寸法をLkとしたとき、Hr>Lk>Hbの関係になるようにしたことである。 A first feature according to an embodiment of the present invention is that an electric motor unit and a rotating shaft coupled to the electric motor unit having two eccentric parts formed at positions shifted by 180 degrees with respect to the rotation center A two-cylinder rotary compressor in which two compression mechanism parts driven by rotation of the rotary shaft about the rotation center are housed in a sealed case, wherein the compression mechanism part is the eccentric part. The roller has a roller mounted via a ball bearing, the height of the roller in the axial direction is Hr, the height of the ball bearing in the axial direction is Hb, and the gap between the two eccentric portions of the rotary shaft is between That is, when the length dimension of the connecting portion to be connected is Lk, the relationship is Hr> Lk> Hb.
本発明の実施の形態に係る第2の特徴は、冷凍サイクル装置において、請求項1ないし3のいずれか一に記載の2シリンダ型回転式圧縮機と、前記2シリンダ型回転式圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置に接続される蒸発器と、を備えることである。 According to a second aspect of the present invention, in the refrigeration cycle apparatus, the two-cylinder rotary compressor according to any one of claims 1 to 3 and the two-cylinder rotary compressor are connected. A condenser, an expansion device connected to the condenser, and an evaporator connected to the expansion device.
本発明によれば、圧縮機としての単位時間当りの仕事量を増やすことができるとともに、圧縮機としての性能、信頼性を向上させることができる。 According to the present invention, the amount of work per unit time as a compressor can be increased, and the performance and reliability as a compressor can be improved.
以下、本発明の一実施の形態を図1ないし図3に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
本発明の一実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、図1に示すように、2シリンダ型回転式圧縮機1と、凝縮器2と、膨張装置3と、蒸発器4と、アキュムレータ5とが冷媒搬送管を介して接続されている。 As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle apparatus according to an embodiment of the present invention includes a two-cylinder rotary compressor 1, a condenser 2, an expansion device 3, an evaporator 4, and an accumulator 5. It is connected via a refrigerant transport pipe.
2シリンダ型回転式圧縮機1は、後述するように電動機部、回転軸、圧縮機構部を有し、ガス状の冷媒を圧縮して高温、高圧とする装置である。高温、高圧となったガス状の冷媒は、凝縮器2に供給される。 As will be described later, the two-cylinder rotary compressor 1 has an electric motor unit, a rotating shaft, and a compression mechanism unit, and is a device that compresses a gaseous refrigerant to a high temperature and a high pressure. The gaseous refrigerant that has become high temperature and high pressure is supplied to the condenser 2.
凝縮器2は、2シリンダ型回転式圧縮機1において圧縮されることにより高温、高圧となった冷媒を冷やして熱を奪い、液化させる装置である。冷媒を冷やす方法としては、例えば、ファンを駆動させて送風する方法を採用することができる。 The condenser 2 is a device that cools the refrigerant that has become a high temperature and a high pressure by being compressed in the two-cylinder rotary compressor 1 to remove heat and liquefy it. As a method of cooling the refrigerant, for example, a method of blowing air by driving a fan can be employed.
膨張装置3は、液状の冷媒を微小なノズル穴から噴射させ、低温低圧の冷媒とする装置である。 The expansion device 3 is a device that injects a liquid refrigerant from a minute nozzle hole to form a low-temperature and low-pressure refrigerant.
蒸発器4は、冷媒を気化させる装置である。冷媒が気化する際に冷媒は周囲から熱を奪い、周囲の空気等が冷やされる。この場合に、蒸発器4に向けてファンを駆動して送風することにより冷気が発生し、発生した冷気が冷凍用や冷房用として用いられる。 The evaporator 4 is a device that vaporizes the refrigerant. When the refrigerant evaporates, the refrigerant takes heat from the surroundings, and the surrounding air is cooled. In this case, cool air is generated by driving the fan toward the evaporator 4 and blowing air, and the generated cool air is used for freezing or cooling.
アキュムレータ5は、蒸発器4を通過した冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する装置である。アキュムレータ5で分離されたガス冷媒は、冷媒搬送管である吸込管6を経由して2シリンダ型回転式圧縮機1に供給される。 The accumulator 5 is a device that separates the refrigerant that has passed through the evaporator 4 into a gas refrigerant and a liquid refrigerant. The gas refrigerant separated by the accumulator 5 is supplied to the two-cylinder rotary compressor 1 via a suction pipe 6 that is a refrigerant transport pipe.
つぎに、2シリンダ型回転式圧縮機1の構造について説明する。 Next, the structure of the two-cylinder rotary compressor 1 will be described.
2シリンダ型回転式圧縮機1は、凝縮器2に接続される冷媒搬送管である吐出管7とアキュムレータ5に接続される吸込管6とを備えた密閉ケース8と、密閉ケース8内に収納された電動機部9と、回転軸10と、2つの圧縮機構部11,12とを備えている。密閉ケース8内の底部側には、潤滑油13が貯留されている。
The two-cylinder rotary compressor 1 is housed in a
電動機部9は、通電されることにより回転軸10を回転中心“A”回りに回転させる機構である。例えば、密閉ケース8の内周面に固定されて外部から電力が供給される固定子と、回転軸10に固定されて固定子との間に所定の隙間寸法をもって配置される磁石を備えた回転子等により形成されている。
The
回転軸10には、回転中心“A”に対して180度ずらした位置に2つの偏心部14,15が形成されている。回転軸10における偏心部14より電動機部9側の部分(偏心部14より上側の部分)が主軸部10aとされ、偏心部15より下側の端部側の部分が副軸部10bとされている。回転軸10における偏心部14,15の間の部分は、2つの偏心部14,15をつないで連接する連接部10cとされている。
Two
主軸部10aは一対のボールベアリング16を介して主軸受17により軸支され、副軸部10bはボールベアリング18を介して副軸受19により軸支されている。主軸部10aの直径寸法は“φDm”、副軸部10bの直径寸法は“φDs”とされ、φDm>φDsとされている。
The
偏心部14には、ボールベアリング20を介してローラ21が嵌合されている。偏心部15には、ボールベアリング22を介してローラ23が嵌合されている。ローラ21の外周部にはシリンダ24が配置され、ローラ23の外周部にはシリンダ25が配置され、シリンダ24とシリンダ25との間には仕切板26が配置されている。
A
一方の圧縮機構部11は、シリンダ24と、回転軸10の回転中心“A”方向に沿ったシリンダ24の両端を閉止する位置に配置された主軸受17及び仕切板26と、これらのシリンダ24と主軸受17と仕切板26とにより囲まれた圧縮室27内を偏心回転するローラ21とを備えている。圧縮室27には吸込管6が接続され、回転軸10の回転に伴いローラ21が圧縮室27内を回転中心“A”に対して偏心状態で回転することにより、冷媒が吸込管6を介して圧縮室27内に吸込まれる。圧縮室27内に吸込まれた冷媒はローラ21が偏心回転することにより圧縮され、圧縮された冷媒が密閉ケース8内に吐出される。
One
他方の圧縮機構部12は、シリンダ25と、回転軸10の回転中心方向に沿ったシリンダ25の両体を閉止する位置に配置された副軸受19及び仕切板26と、これらのシリンダ25と副軸受19と仕切板26とにより囲まれた圧縮室28内を偏心回転するローラ23とを備えている。圧縮室28には吸込管6が接続され、回転軸10の回転に伴いローラ23が圧縮室28内を回転中心“A”に対して偏心状態で回転することにより、冷媒が吸込管6を介して圧縮室28内に吸込まれる。圧縮室28内に吸込まれた冷媒はローラ23が偏心回転することにより圧縮され、圧縮された冷媒が密閉ケース8内に吐出される。
The
このようにして、圧縮室27,28内で圧縮された冷媒が密閉ケース8内に吐出されることにより、密閉ケース8内は圧縮された冷媒により充填される。密閉ケース8内に充填された冷媒は、吐出管7を経由して凝縮器2に供給される。
In this way, the refrigerant compressed in the
偏心部14,15に対してボールベアリング20,22とローラ21,23とを嵌合させる場合の工程について、図3を参照して説明する。なお、ローラ21,23の軸方向の高さ寸法“Hr”と、ボールベアリング20,22の軸方向の高さ寸法“Hb”と、連接部10cの長さ寸法(回転中心方向の寸法)“Lk”との関係は、Hr>Lk>Hbとなるように設定されている。
A process for fitting the
図3(a)は、内周部にボールベアリング20を取付けたローラ21を副軸部10b側から挿入し、ボールベアリング20とローラ21とを偏心部15の外周に嵌合させた状態である。
FIG. 3A shows a state in which a
図3(b)は、ボールベアリング20を偏心部15の外周部分を通過させ、ローラ21の端面が偏心部14の端面に当接する位置までローラ21とボールベアリング20とを移動させた状態である。連接部10cの長さ寸法“Lk”とボールベアリング20の高さ寸法“Hb”とは、Lk>Hbであるので、ボールベアリング20を連接部10cの外周部分に位置させることができる。この状態では、ローラ21をボールベアリング20と共に回転中心“A”と直交する向きに移動させることが可能となる。しかも、この移動は、連接部10cの長さ寸法“Lk”がローラ21の高さ寸法“Hr”より小さくても可能である。
FIG. 3B shows a state where the
図3(c)は、ローラ21とボールベアリング20とを回転中心“A”に対して直交する左方向へ移動させ、ローラ21の端面が偏心部14の端面に当接しない位置に位置させた状態である。
In FIG. 3C, the
図3(d)は、ローラ21とボールベアリング20とを回転中心“A”の方向に沿って偏心部14側へ移動させ、ボールベアリング20の端面が偏心部14の端面に当接する位置に位置させた状態である。
3D, the
図3(e)は、ローラ21とボールベアリング20とを回転中心“A”に対して直交する左方向へ移動させ、ボールベアリング20が偏心部14に対して嵌合可能となる位置に位置させた状態である。
FIG. 3E shows that the
図3(f)は、ローラ21とボールベアリング20とを回転中心“A”の方向に沿って偏心部14側へ移動させ、ボールベアリング20とローラ21とを偏心部14の外周に嵌合させた状態である。
3 (f), the
図3(g)は、ローラ21とボールベアリング20とを偏心部14の外周に嵌合させた後、ローラ23とボールベアリング22とを偏心部15の外周に嵌合させた状態である。
FIG. 3G shows a state where the
ローラ21とローラ21の内周部に取付けられたボールベアリング20とにおいて、ローラ21の高さ方向(軸方向)の中心位置“X”と、ボールベアリング20の高さ方向(軸方向)の中心位置“Y”とが一致している。ローラ23とボールベアリング22とにおいても同様である。
In the
ここで、本実施の形態では、2つの偏心部14,15に嵌合されるローラ21,23とボールベアリング20,22とについて、ローラ21,23の高さ寸法“Hr”と、ボールベアリング20,22の高さ寸法“Hb”と、連接部10cの長さ寸法“Lk”との関係を、Hr>Lk>Hbとした場合について説明したが、このHr>Lk>Hbの関係は、主軸部10a側の偏心部14に嵌合されるローラ21とボールベアリング20とにおいて満たせばよく、副軸側10bの偏心部15に嵌合されるローラ23とボールベアリング22とは、必ずしも満たす必要はない。偏心部15に嵌合されるローラ23とボールベアリング22とは、連接部10cを通過させる必要がないためである。但し、部品の共通化によるコストダウン等を図るためには、ローラ21,23とボールベアリング20,22とをそれぞれ同じ形状とし、Hr>Lk>Hbの関係を持たせることが好ましい。
Here, in the present embodiment, for the
回転軸10の内部には、図2に示すように、回転軸10の回転中心“A”方向に沿う油穴29が形成されている。さらに、回転軸10には、一端が油穴29に連通し、他端が偏心部14,15の外周面に連通する給油孔30が形成されている。偏心部14,15の外周面における給油孔30に連通する部分には、偏心部14,15の両端面間に亘って延出する給油溝31が形成されている。回転軸10の副軸部10bの先端側には、密閉ケース8内の底部側に貯留されている潤滑油13を吸い上げて油穴29に供給するポンプ(図示せず)が取付けられている。
As shown in FIG. 2, an
このような構成において、この2シリンダ型回転式圧縮機1においては、ローラ21,23の軸方向の高さ寸法を“Hr”、ボールベアリング20,22の軸方向の高さ寸法を“Hb”、連接部10cの長さ寸法を“Lk”としたとき、Hr>Lk>Hbの関係を持たせることにより、特に、主軸部10a側の偏心部14に嵌合されるローラ21とボールベアリング20とにおいてこの関係を持たせることにより、“Hr”の寸法を大きくするとともに、“Lk”の寸法を小さくしても、内周部にボールベアリング20を取付けたローラ21を、偏心部14に嵌合させることができる。
In such a configuration, in the two-cylinder rotary compressor 1, the axial height of the
このため、“Lk”の寸法を小さくできるので、回転軸10の回転時における連接部10cの撓み量を少なくすることができる。連接部10cの撓み量が少なくなることにより、回転時に振動発生を低減させることができ、しかも、圧縮機構部11,12におけるローラ21,23の外周面とシリンダ24,25の内周面との当接状態を安定させることができる。これにより、冷媒を良好に圧縮することができ、圧縮機としての性能、信頼性を向上させることができる。さらに、“Lk”の寸法を小さくできることにより、2シリンダ型回転式圧縮機1の小型化を図ることができる。
For this reason, since the dimension of “Lk” can be reduced, the amount of bending of the connecting
また、“Hr”の寸法を大きくすることができるので、圧縮機構部11,12における圧縮室27,28の容積を大きくすることができ、圧縮機としての単位時間当りの仕事量を増やすことができる。
Further, since the dimension of “Hr” can be increased, the volume of the
ローラ21とボールベアリング20とにおける荷重の作用に関して、ボールベアリング20は、高さ方向の中心位置の一点にラジアル荷重が作用する。一方、ローラ21には高さ方向の全体において一様に圧力が作用するので、ラジアル荷重はローラ21の高さ方向の中心に作用すると見做すことができる。このため、ボールベアリング20の高さ方向の中心位置と、ローラ21の高さ方向の中心位置とが一致しないと、ローラ21にモーメントが作用し、ローラ21の外周面がシリンダ24の内周面に対して片当りして磨耗やかじりを発生する場合がある。
Regarding the action of the load on the
本実施の形態では、ローラ21の高さ方向の中心位置“X”と、ボールベアリング20の高さ方向の中心位置“Y”とが一致しているので、ローラ21からボールベアリング20に作用する荷重の作用点と、ローラ21がボールベアリング20により支持される点とが一致する。このため、回転軸10の回転時にローラ21にモーメントが作用することがなく、ローラ21の外周面がシリンダ24の内周面に対して片当りすることが原因となる磨耗やかじりの発生を防止することができる。ローラ23とボールベアリング22とにおいても、同様である。
In the present embodiment, since the center position “X” in the height direction of the
密閉ケース8内の底部側に貯留されている潤滑油13はポンプにより吸い上げられ、油穴29に供給される。油穴29に供給された潤滑油13は、給油孔30を通って偏心部14,15の外周面に供給され、さらに、給油溝31を通って偏心部14,15の両端側に供給される。これにより、ローラ21,23の内周側に位置するボールベアリング20,22は常に潤滑油13に満たされた状態に維持され、ローラ21,23の内周側のスラスト方向のシール性を確保することができる。したがって、圧縮機構部11,12における冷媒の圧縮性能を良好な状態に維持することができる。
The lubricating
副軸部10bの直径寸法“φDs”は、主軸部10aの直径寸法“φDm”に比べて小さく設定されている。
The diameter dimension “φDs” of the
副軸部10bの直径寸法“φDs”を主軸部10aの直径寸法“φDm”より小さくした場合でも、副軸部10bを軸支するボールベアリング18として、ボールベアリング16に比べて耐荷重が大きい大径のものを使用することにより、副軸部10bの軸磨耗等を防止することができる。そして、副軸部10bの直径寸法“φDs”を主軸部10aの直径寸法“φDm”より小さくすることにより、偏心部14,15の偏心量を大きくでき、排除容積を大きくして冷凍サイクル装置の冷凍能力を大きくすることができる。すなわち、圧縮室27,28の排除容積を大きくするために偏心部14,15の偏心量を大きくしていくと、偏心部14,15の反偏心方向の外周面が、主軸部10a及び副軸部10bの外周面の内側に食い込み、ローラ21,23を偏心部14,15に挿入できなくなるが、ローラ21,23を挿入する副軸部10bの直径寸法“φDs”を主軸部10aの直径寸法“φDm”より小さくすることにより、偏心部14,15の反偏心方向の外周面が副軸部10bの外周面の内側に食い込むことなく偏心量を大きくできる。
Even when the diameter dimension “φDs” of the
なお、本発明は、上記実施の形態で示した縦型の2シリンダ型回転式圧縮機に限らず、横型の2シリンダ型回転式圧縮機にも適用できる。 The present invention can be applied not only to the vertical two-cylinder rotary compressor shown in the above embodiment, but also to a horizontal two-cylinder rotary compressor.
1 2シリンダ型回転式圧縮機
2 凝縮器
3 膨張装置
4 蒸発器
8 密閉ケース
9 電動機部
10 回転軸
10c 連接部
11,12 圧縮機構部
14,15 偏心部
20,22 ボールベアリング
21,23 ローラ
29 油穴
30 給油孔
31 給油溝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 2 cylinder type rotary compressor 2 Condenser 3 Expansion apparatus 4
Claims (4)
前記圧縮機構部は、前記偏心部にボールベアリングを介して取付けられるローラを有し、
前記ローラの軸方向の高さ寸法をHr、前記ボールベアリングの軸方向の高さ寸法をHb、前記回転軸における2つの前記偏心部の間を連接する連接部の長さ寸法をLkとしたとき、
Hr>Lk>Hb
の関係になるようにしたことを特徴とする2シリンダ型回転式圧縮機。 Driven by rotating the rotation shaft about the rotation center, the rotation shaft having two eccentric portions formed at positions shifted by 180 degrees with respect to the rotation center and coupled to the motor portion, and the rotation shaft A two-cylinder rotary compressor in which the two compression mechanisms are housed in a sealed case,
The compression mechanism has a roller attached to the eccentric part via a ball bearing,
When the axial height dimension of the roller is Hr, the axial height dimension of the ball bearing is Hb, and the length dimension of the connecting portion connecting the two eccentric portions of the rotating shaft is Lk. ,
Hr>Lk> Hb
A two-cylinder rotary compressor characterized by having a relationship of
前記2シリンダ型回転式圧縮機に接続される凝縮器と、
前記凝縮器に接続される膨張装置と、
前記膨張装置に接続される蒸発器と、
を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。 A two-cylinder rotary compressor according to any one of claims 1 to 3,
A condenser connected to the two-cylinder rotary compressor;
An expansion device connected to the condenser;
An evaporator connected to the expansion device;
A refrigeration cycle apparatus comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006023487A JP4652985B2 (en) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 2-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006023487A JP4652985B2 (en) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 2-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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