JP4647374B2 - 硬質材料用高純度炭化タングステン粉末と高純度炭化チタンおよび炭窒化チタン粉末とそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
昇温し60分保持し炭化した。
表面積はユアサアイオニックス株式会社製MONOSORB MS−18型のガス吸着法により、粒度はFSSS法により、Al,Ca,FeはICP法により、Sは堀場製作所製の管状電気炉燃焼−赤外線吸収法により、酸素量はLECO社製TC136の赤外線吸収法により測定した。酸素含有量(O)は粒度により表面酸化の変化を大きく受けるためO/比表面積の値で比較評価した。
Claims (7)
- FSSS法による平均粒径が0.5〜6.5μmであって、Alが2ppm以下、Caが1ppm以下、Feが50ppm以下、Sが5ppm以下で残部が炭化タングステンおよび不可避不純物からなり、O/比表面積の値が0.079wt%・g/m 2 以下であることを特徴とする硬質材料用高純度炭化タングステン粉末。
- 請求項1に記載の硬質材料用高純度炭化タングステン粉末の製造方法であって、タングステン粉末と炭素粉末を均一に混合する工程と、炉内を真空脱気した後、7から40kPaの圧力に制御された雰囲気中において、1300℃から2000℃の温度で熱処理する工程を備え、前記圧力制御は炉内への窒素ガスおよびアルゴンガスの内の少なくとも1種のガスの導入と前記処理物又は炉材から昇温中に遊離されるガスと排気ポンプのバランス、または前記処理物又は炉材から昇温中に遊離されるガスと排気ポンプのバランスにて行うことを特徴とする硬質材料用高純度炭化タングステン粉末の製造方法。
- FSSS法による平均粒径が0.7〜2.0μmであって、Alが35ppm以下、Caが30ppm以下、Feが80ppm以下、Sが5ppm以下で残部が炭化チタンおよび不可避不純物からなり、O/比表面積の値が0.19wt%・g/m 2 以下であることを特徴とする硬質材料用高純度炭化チタン粉末。
- 請求項3に記載の硬質材料用高純度炭化チタン粉末を製造する方法であって、酸化チタン粉末と炭素粉末を均一に混合する工程と、炉内を真空脱気した後、20から40kPaの圧力に制御された雰囲気中において、1800℃から2000℃の温度で熱処理する第1の熱処理工程と、5kPa以下の圧力で熱処理する第2の熱処理工程を備え、第1の熱処理工程の前記圧力制御は炉内への水素ガスの導入と前記処理物又は炉材から昇温中に遊離されるガスと排気ポンプのバランス、または前記処理物又は炉材から昇温中に遊離されるガスと排気ポンプのバランスにて行うことを特徴とする硬質材料用高純度炭化チタン粉末の製造方法。
- FSSS法による平均粒径が0.7〜2.0μmであって、Alが35ppm以下、Caが30ppm以下、Feが80ppm以下、Sが5ppm以下で残部が炭窒化チタンおよび不可避不純物からなり、O/比表面積の値が0.19wt%・g/m 2 以下であることを特徴とする硬質材料用高純度炭窒化チタン粉末。
- 請求項5に記載の硬質材料用高純度炭窒化チタン粉末を製造する方法であって、酸化チタン粉末と炭素粉末を均一に混合する工程と、炉内を真空脱気した後、20から40kPaの圧力に制御された雰囲気中において、1800℃から2000℃の温度で熱処理する第1の熱処理工程と、5kPa以下の圧力で、1800℃から2000℃の温度で熱処理する第2の熱処理工程を備え、第1の熱処理工程の前記圧力制御は炉内への窒素ガスの導入と前記処理物又は炉材から昇温中に遊離されるガスと排気ポンプのバランスにて行うことを特徴とする硬質材料用高純度炭窒化チタン粉末の製造方法。
- 請求項3に記載の硬質材料用高純度炭化チタン粉末と、請求項5に記載の硬質材料用高純度炭窒化チタン粉末の混合粉末からなることを特徴とする硬質材料用高純度炭化チタンおよび炭窒化チタン粉末。
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