JP4644624B2 - 貯蔵庫の排水口構造 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫等の貯蔵庫の底壁に設けられた排水口構造に関する。

従来、断熱箱製の冷蔵庫本体の底壁に設けられる排水口構造の一例として、図１６に示すものが知られている。これは、冷蔵庫本体の底壁の外殻を構成する内装底板１と外装底板２とに、それぞれ円形の開口１Ａ，２Ａが同一軸線上に形成され、内装底板１の開口１Ａの裏側口縁にバーリング部３が形成されるとともに、上下両端部にフランジ４Ａ，４Ｂが形成された略円筒状をなす排水口形成体５が備えられる。そして、上フランジ４Ａを内装底板１の開口１Ａの裏側の口縁部に当てつつ、排水口形成体５の上端部がバーリング部３に外嵌されて固定され、続いて発泡治具内において、内装箱が外装箱の内側に間隔を開けて嵌められることに伴って、下フランジ４Ｂが外装底板２の開口２Ａにおける裏側の口縁部にリング形のスポンジテープ６を挟んで密着され、この組付状態から内装底板１と外装底板２との間に、断熱材７としての発泡ウレタンが発泡充填されるようになっている。なお、このような排水口構造は、特許文献１に記載されている。

ここで内装底板１は、庫内底面に滴下した排水を排水口形成体５にスムーズに導けるように、前側（図１６の右側）が若干下がった傾斜姿勢で配されるようになっているため、排水口形成体５の前側と後側とでは内装底板１と外装底板２との間隔が異なる。そのため上記したように、排水口形成体５の下フランジ４Ｂと、外装底板２との間には、柔らかいスポンジテープ６を挟むことによって、上記の間隔の差を吸収しつつ、全周にわたってシールが取れるようにしている。
特開平１１−１８３０１８号公報

しかるに上記のようにスポンジテープ６を用いた場合は、製造時における発泡漏れは有効に防止できるものの、製品となったのちには、降り懸かった水分を吸収して断熱材７への浸水を許容し、不衛生となったり断熱性能の低下を招くおそれがあった。その対策としては、外装底板２の開口２Ａの回りに別途コーキングを施すことが考えられるが、それだけ製造工数が増えることで製造コストの上昇に繋がるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、簡単な対応により排水口形成体の組付箇所のシール性を高めるところにある。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、内装箱と外装箱との間に発泡樹脂からなる断熱材が充填されて形成された貯蔵庫本体の底壁に、排水口が縦向きに設けられたものであって、内装底板と外装底板とにはそれぞれ開口が同一軸線上に形成され、両開口の間に略筒状をなす排水口形成体が組み付けられた状態で前記内装底板と前記外装底板との間の空間に前記断熱材が発泡充填された貯蔵庫の排水口構造において、前記排水口形成体の上下いずれか一方の端部が、対向した前記内装底板または外装底板における前記開口の裏側の口縁部に当てられて固定される一方、前記排水口形成体の他方の端部には裾拡がりの筒状をなすパッキンが嵌着され、かつ対向した前記内装底板または外装底板における前記開口の裏側の口縁部には、前記パッキンの裾部と係合してこの裾部の径方向の拡がりを規制する位置決め部が設けられ、前記裾部の径方向の拡がりが規制されたのちさらに前記パッキンが対向する前記内装底板または外装底板に接近することに伴い、前記裾部を弾性的に開き変形させつつ対向した前記開口の裏側の口縁部に密着させる構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記位置決め部は、前記パッキンが対向する前記内装底板または外装底板における前記開口の裏側の口縁部に立ち上がって設けられた環形の立ち上がり面によって形成され、前記パッキンの裾部の先端縁が前記立ち上がり面に当たって径方向の拡がりが規制されるようになっているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記立ち上がり面には、この立ち上がり面に当たった前記パッキンの裾部を覆って外れ止めする覆い部が設けられているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記パッキンが対向する前記内装底板または外装底板における前記開口の裏側の口縁部には環形の立ち上がり面が設けられるとともに、この立ち上がり面の基部側に前記パッキンの裾部が挿入される溝部が切られており、この溝部の開口縁が、前記パッキンの裾部に係止して径方向の拡がりを規制する前記位置決め部となっているところに特徴を有する。
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記パッキンが対向する前記内装底板または外装底板の裏面には補強板が重ねて設けられ、この補強板に前記内装底板または前記外装底板の前記開口よりも大きい開口が同心に形成されることによって前記位置決め部が形成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
排水口形成体は、上下いずれか一方の端部が対向した内装底板または外装底板の開口の裏面口縁部に当てられて固定され、他方の端部に嵌着されたパッキンが、対向した内装底板または外装底板の開口の裏面口縁部に当てられる。そのとき、パッキンの裾部が相手の裏面口縁部に設けられた位置決め部と係合することで径方向の拡がりが規制され、パッキンがさらに対向した裏面口縁部に接近することに伴い、パッキンの裾部が弾性的に開き変形しつつ広い面積にわたって相手の裏面口縁部に密着する。係る組付状態から内外の底板の間の空間に断熱材が発泡充填される。

パッキンの裾部を広い面積にわたって相手の裏面口縁部に密着させることができるからシール性が高められ、断熱材の発泡漏れはもちろんのこと、外部からの浸水も確実に防止できる。また、排水口形成体の回りにおいて、内装底板と外装底板との間隔に差があったとしても、パッキンは筒状部分の開き角度を部分的に変えつつ間隔の差を吸収し、全周にわたって裾部の密着面積を大きく取り、すなわち高いシール性を確保することができる。
その結果、別途コーキング処理を施すことが不要にでき、製造コストの低減を図ることができる。

＜請求項２の発明＞
パッキンの裾部が環形の立ち上がり面の内側に嵌められ、裾部の先端縁が立ち上がり面に当たることで径方向の拡がりが規制される。そののち同裾部が弾性的に開き変形して相手の裏面口縁部に密着する。
＜請求項３の発明＞
パッキンの裾部が立ち上がり面に当たって径方向の拡がりが規制された際、同裾部が覆い部で覆われることによって、裾部の立ち上がり面からの外れ止めが確実になされる。

＜請求項４の発明＞
パッキンの裾部が立ち上がり面の内側に嵌められると、裾部が同立ち上がり面の基部側に切られた溝部に挿入され、溝部の開口縁に裾部が係止されることで径方向の拡がりが規制される。そののち同裾部が弾性的に開き変形して相手の裏面口縁部に密着する。
＜請求項５の発明＞
貯蔵庫本体に脚を装着する場合等、外装底板や内装底板の裏面に補強板が張られるが、その補強板に底板の開口よりも大きい開口が同心に形成されることにより位置決め部が形成される。既設の補強板を利用して位置決め部を設けることができ、新たな部材によって位置決め部を設ける場合と比べて、安価に対応できる。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。この実施形態では、横型冷蔵庫に適用した場合を例示している。
横型冷蔵庫は、図１に示すように、前面に開口した横長の箱状をなす冷蔵庫本体１０を備え、その内部が貯蔵室１１とされているとともに、冷蔵庫本体１０の正面から見た左側面の上部位置には、冷却器室１２が貯蔵室１１と連通して張り出し形成されている。この冷蔵庫本体１０と冷却器室１２とは断熱箱体１３により一体的に形成されており、大まかには、ともにステンレス鋼板製の内装箱１４が外装箱１５の内側に所定間隔を開けて組み付けられ、内外の箱１４，１５間の空間に、断熱材である発泡ウレタン等の発泡樹脂１６が発泡充填された構造である。

冷蔵庫本体１０は、外底面の四隅に設けられた脚１８によって支持されているとともに、図１０に示すように、内装箱１４と外装箱１５との開口縁同士が合成樹脂製のジョイナ１９で連結されることによって、方形の前面開口部２１が形成されている。前面開口部２１の幅方向の中央部には仕切壁２２が配設されて、左右２つの出入口２３が形成され、各出入口２３に、断熱扉（図示せず）が装着されている。
冷蔵庫本体１０の左側面には機械室２５が設けられ、この機械室２５内に、冷却ユニットが引き出し可能に収納されるようになっており、機械室２５内の上部には、前面に出入口（図示せず）を有する上記の冷却器室１２が配設され、下部側には収納スペースが確保されている。

冷却ユニットは、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置２６の上面に、冷却器２７と庫内ファン２８とが断熱性の冷却器室蓋を介して積み上げられてユニット化され、機械室２５の前面から挿入されると、冷凍装置２６が収納スペースに収納されるとともに、冷却器２７と庫内ファン２８とが冷却器室１２内に収納され、併せて冷却器室蓋で出入口が閉鎖される。
そして冷却運転に伴い、冷凍装置２６（圧縮機）並びに庫内ファン２８が駆動されると、図１の矢線に示すように、貯蔵室１１内の空気が冷却器２７の下部側に設けられた吸込口２９Ａから吸い込まれ、冷却器２７を流通して冷気に変換されたのち、吹出口２９Ｂから貯蔵室１１の天井面側に吹き出されるように循環供給されることにより、貯蔵室１１内が冷却されるようになっている。
貯蔵室１１の内底面は、手前側に緩やかに下った傾斜面となっており、この内底面の手前側の端部に寄った位置で、かつ正面から見た左側の出入口２３の幅方向のほぼ中央に対応する位置に、外底面に達する縦向きの排水口３０が形成されている。

続いて、この排水口３０の構造について詳細に説明する。
貯蔵室１１の底壁１１Ａは、一部上記に既述したように、内装箱１４における底板３２（以下、内装底板３２という）と、外装箱１５における底板３６（以下、外装底板３６という）とが所定間隔を開けて対向して配設されて外殻が形成され、その中に発泡樹脂１６が充填された構造である（図１０参照）。
図２に示すように、内装底板３２における排水口３０の形成位置には、円形孔３３が形成されているとともに、外装底板３６における形成位置にも、内装底板３２側の円形孔３３よりも若干大径の円形孔３７が同一軸線上に形成されている。内装底板３２の円形孔３３における裏側の口縁からは、下方に向けて次第に縮径されたテーパ状の環形部３４が、バーリング加工等によって形成されている。環形部３４の傾斜角αは、例えば６０度となっている。

一方の外装底板３６の裏面には、手前側（図２の右側）の端縁部に沿って、補強板４０が張設されている。この補強板４０は、上記した脚１８を取り付けるべく外装底板３６を補強するためのものであって、厚肉の鋼板を素材として形成されている。奥側についても、脚１８の取付箇所を含む領域に補強板が張設されているが、詳細な説明については省略する。
手前側の補強板４０は、貯蔵室１１の間口に匹敵する長さと、外装底板３６の手前側の端縁から上記した円形孔３７を所定寸法越えた位置に達する幅とを有しており、手前側の端縁には前板４１が直角に立ち上がり形成されている。この前板４１の高さは、外装底板３６の手前側の端縁から直角に立ち上がり形成された前面板３８の高さの半分程度である。

この補強板４０は、外装底板３６の前面板３８に前板４１を当ててつつ、外装底板３６の手前側の端縁部に沿って載せられ、手前側の端縁部における長さ方向に間隔を開けた複数箇所が、アングル状のブラケット４３を介して外装底板３６に固定されている。補強板４０の長さ方向の両端部における上面には、脚１８を取り付けるための取付部材４４が設けられている。
この補強板４０における上記した外装底板３６の円形孔３７と対応した位置には、同円形孔３７よりも一回り大きい円形の嵌合孔６５が同心に形成されている。この嵌合孔６５については、後記に詳述する。

補強板４０の奥側の端縁からは、受け板４７が直角に立ち上がり形成されている。この受け板４７の上縁における、上記した嵌合孔６５の中心の真後ろに対応する位置には、排水口形成体５０に設けられた位置決めリブ７５Ａが上方から差し込まれる差込溝４８が形成されている。この差込溝４８は、図８に示すように、上端が次第に開いたＶ字形の切欠溝として形成されており、例えば開度βが９０度で、深さが受け板４７の高さの１／３程度（１０mm程度）に設定されている。

内装底板３２と外装底板３６の円形孔３３，３７の間には、排水口形成体５０が装着されるようになっている。この排水口形成体５０は合成樹脂製であって、図２ないし図４にも示すように、全体としては、内装底板３２と外装底板３６との間の正規の対応間隔よりも少し小さい高さ寸法を持った筒状に形成されている。
より詳細には、内装底板３２の円形孔３３よりも若干小さい外径寸法を持った円筒形の本体部５１を有しており、この本体部５１の上端にはフランジ５２が全周にわたって形成されているとともに、このフランジ５２の根元側の角部に、斜めの面取り部５３が形成されている。面取り部５３の下端は、本体部５１の内周面よりも段差状に外側に退避している。そして、排水口形成体５０の上端側では、フランジ５２の根元の面取り部５３が内装底板３２の環形部３４の裏側に嵌められて当てられ、それとともにフランジ５２が、内装底板３２における円形孔３３の裏側の口縁部に当てられるようになっている。

一方、本体部５１の下端側には、二重筒を構成するように外筒５６が形成され、この外筒５６の下端は、本体部５１の下端よりも所定長垂下している。外筒５６の内周面には、ドレンホースを接続するためのジョイント（図示せず）を螺着する雌ねじ５７が切られているとともに、外周面の下端部には、パッキン６０を取り付けるための取付鍔５８が形成されている。

パッキン６０はゴム等の弾性材から形成され、図５に示すように、厚肉のリング部６１の下面側に、裾広がりとなった背の低い円筒状、いわゆるラッパ状をなすスカート部６３が形成された形状である。リング部６１の内周面には、取付鍔５８が嵌合される取付溝６２が全周にわたって形成されている。またスカート部６３は、裾部６４に向かうにしたがって次第に厚さが薄く形成され、かつ裾部６４の先端縁６４Ａには丸みが付けられている。
パッキン６０は、図２に示すように、リング部６１の取付溝６２内に取付鍔５８を嵌めることによって、スカート部６３が外筒５６の下端よりも下方に突出した状態で、排水口形成体５０の下端部に装着されるようになっている。パッキン６０が装着された場合、自然状態にあるパッキン６０のスカート部６３の裾部６４からフランジ５２の上面までの高さ寸法が、内装底板３２と外装底板３６との間の正規の対応間隔よりも少し大きくなるように設定されている。

一方、補強板４０には、上記したように、外装底板３６の円形孔３７よりも一回り大きい円形の嵌合孔６５が、同円形孔３７と同心に形成されている。この嵌合孔６５は、その口縁が表側（下側）から叩き出されるバーリング加工が施されることによって、裏側（上側）の口縁から、上方に向けて次第に縮径されたテーパ状の環形部６６が形成されている。環形部６６の傾斜角γは、２５度程度である（図５参照）。
この環形部６６が形成されたことにより、補強板４０が外装底板３６の裏面に張られた場合、環形部６６と外装底板３６との間に、奥側に向けて次第に開口高さが低くなった略三角形断面をなす溝部６７が全周にわたって形成される。また、環形部６６（嵌合孔６５）の内周面は、上方に向けて拡がる傾斜面となり、ガイド面６８として機能する。

上記の環形部６６におけるガイド面６８の下端の直径Ｒが、自然状態におけるパッキン６０のスカート部６３の裾部６４の直径とほぼ等しくなっている。また、溝部６７の開口高さは、奥へ略半分入ったところで、スカート部６３の裾部６４の厚さよりも低くなり、すなわちスカート部６３の裾部６４の先端縁６４Ａが溝部６７内に略半分進入したところで、それ以上の進入が規制されるようになっている（図９参照）。言い換えると、裾部６４の先端縁６４Ａが、溝部６７の上面の途中位置に当たったところで径方向に拡がることが規制され、したがって溝部６７の上面が本願の立ち上がり面７０となり、その途中位置が、本願の位置決め部７１となる。
また、溝部６７の上面における位置決め部７１よりも開口端側の部分が、裾部６４の上方を覆って外れ止めとして機能するから、この部分が本願の覆い部７２に相当する。

排水口形成体５０の外周面には、補強等のための縦向きの板状をなす４枚のリブ７５が、９０度の角度間隔を開けて放射状に突設されている。各リブ７５は、面取り部５３から外筒５６のほぼ中央高さ位置までの高さ領域にわたって形成されており、４枚のうちの３枚のリブ７５では、外方への突出縁が、上端からほぼ２／３の高さ領域では、下方に向けて次第に突出長さが大きくなった傾斜縁７６で、残りの下部領域では、傾斜縁７６の下端と同じ突出量の縦縁７７となっている。
一方、残りの一枚のリブ７５Ａは、外方への突出縁が、全高にわたり、下方に向けて次第に突出長さが大きくなった傾斜縁７６Ａとなっており、このリブ７５Ａでは、他のリブ７５と比較して、下端部において外方への突出長さが延ばされており、この延長部分が位置決め板７８となっている。

排水口形成体５０は、後記するように、位置決めリブ７５Ａが真後ろを向いた回動姿勢において、その上端部が内装底板３２の円形孔３３の裏面側に予め固定されるようになっており、この状態から、図２に参照して示すように、内装底板３２と外装底板３６とをそれぞれの円形孔３３，３７を芯合わせした状態で対向させると、位置決めリブ７５Ａの位置決め板７８が、受け板４７の上縁に形成された差込溝４８の直上に突出した状態となる。内装底板３２を外装底板３６に向けて接近させることに伴い、位置決めリブ７５Ａの位置決め板７８が差込溝４８に上方から差し込まれ、差込溝４８の最深部よりも少し上方位置で両側面に当たることでそれ以上の接近が規制され、このとき内装底板３２と外装底板３６とが正規の間隔を持って対向するようになっている。

排水口形成体５０の上端部内には、キャップ８０が嵌着されるようになっている。キャップ８０は合成ゴム製であって、図２，３に示すように、本体部５１の上端側の半分強の領域に嵌合可能な厚さを持ち、かつ上半分が大径で、下半分が小径の段付きの円形栓状に形成されている。上側の大径部８１は、その外周面が、下側に向けて次第に小径となったテーパ状となっていて、フランジ５２の根元の面取り部５３の表面からその下の部分にわたって、縦軸回りの回動可能に嵌合されるようになっている。
大径部８１の上面には、図６にも示すように、円形の凹部内を壁で仕切ったような形状になる摘み部８２が形成されている。

小径部８３の外周面における下端位置で、かつ摘み部８２の仕切壁と直交する位置には、外方に突出する一対の被係止板８４が１８０度間隔を開けて形成されている。両被係止板８４の突出端の間の寸法は、排水口形成体５０の本体部５１の内径よりも少し小さくなっており、各被係止板８４の上面における幅方向の中央部には、図６，７に示すように、台形断面をなす被係止突条８４Ａが形成されている。
一方、排水口形成体５０の本体部５１の内周面には、ほぼ中央高さ位置において、周方向に長い一対の係止部８５が点対称姿勢で形成されている。各係止部８５は、その下面側にキャップ８０の被係止板８４を潜らせることができ、被係止板８４の幅にほぼ匹敵する長さを有している。係止部８５の一端側（上面から見た時計回り方向の後端）では、図２に示すように、斜めのガイド面８６が形成されているとともに、他端側にはストッパ８７が下向きに形成されている。また係止部８５の下面の中央部には、被係止板８４がストッパ８７に当たって停止した場合に、被係止突条８４Ａが嵌る係止溝８８が形成されている。

キャップ８０の被係止板８４が係止部８５の下面側に回り込んだ状態では、図８に示すように、キャップ８０の大径部８１のテーパ状の外周面におけるほぼ中央高さ位置が、排水口形成体５０の本体部５１における段差部５４の内周縁に押し付けられるとともに、同大径部８１の上面が、排水口形成体５０のフランジ５２の上面とほぼ面一となる設定となっている。

続いて、製造の手順について説明する。
まず図２に示すように、排水口形成体５０の下端側にパッキン６０が取り付けられ、そののち、この排水口形成体５０が、内装底板３２の円形孔３３の下面側に取り付けられる。それには、排水口形成体５０が位置決めリブ７５Ａを真後ろ（同図の左側）に向けた回動姿勢とされ、フランジ５２の根元の面取り部５３が、内装底板３２の環形部３４の裏側（外側）に嵌められる。図７に示すように、フランジ５２が円形孔３３の裏側の口縁部に当てられたところで押し込みが停止され、併せて面取り部５３が環形部３４の裏面に当てられた状態となる。

この状態から排水口形成体５０の上端部内にキャップ８０が嵌着される。それには、摘み部８２を摘んで、キャップ８０を、図７に示すように、被係止板８４が係止部８５とは直交する位置に来るような回動姿勢とし、同図の矢線に示すように本体部５１の上端部内に嵌合する。大径部８１の外周面が段差部５４の内周縁に当たって押し込みが規制されたところで、キャップ８０を上面から見た時計回り方向に回動させる。
キャップ８０が回動されると、被係止板８４が対応する係止部８５のガイド面８６の下側に進入し、ガイド面８６で案内されることによりキャップ８０が沈み込みつつ、被係止板８４が係止部８５の下面側に回り込む。そして、被係止板８４の回動方向の前端が係止部８５のストッパ８７に突き当たったところで回動が停止され、併せて被係止突条８４Ａが係止溝８８に嵌合する。

これによりキャップ８０は、図８に示すように、上方に向けて抜け止めされて嵌着される。それとともに、キャップ８０の大径部８１におけるテーパ状の外周面が、同じくテーパ状の環形部３４の表面と対向して係止した状態となるために、内装底板３２の環形部３４が上方に抜けることが規制され、もって排水口形成体５０は、位置決めリブ７５Ａを真後ろに向けた回動姿勢において、内装底板３２の円形孔３３の裏面側に同心に固定された状態となる。

次に、発泡治具（図示せず）内において、外装箱１５内に内装箱１４が間隔を開けて組み付けられる。底壁１１Ａの部分では、上記のように排水口形成体５０が固定された状態の内装底板３２が、その円形孔３３（排水口形成体５０）の軸心を、外装底板３６の円形孔３７と一致させて、図８の矢線に示すように、外装底板３６に対して接近させる。この内装底板３２の接近に伴い、排水口形成体５０に設けられた位置決めリブ７５Ａの位置決め板７８が、補強板４０から立ち上げられた受け板４７の差込溝４８に上方から差し込まれ、図９に示すように、位置決め板７８の下縁が、差込溝４８の底部側の両側面に当たったところでそれ以上の接近が規制され、ひいては内装底板３２と外装底板３６の対向間隔が所定の間隔に維持される。

この間に、パッキン６０のスカート部６３の裾部６４が、嵌合孔６５内に嵌められる。詳細には、スカート部６３の裾部６４がガイド面６８で案内されつつ環形部６６の内側に嵌って、外装底板３６の円形孔３７の裏側（上面側）の口縁部３７Ａに当たり、さらに内装底板３２が外装底板３６に接近する、言い換えると排水口形成体５０が下降することに伴い、スカート部６３全体が拡がるように変形して、裾部６４の先端縁６４Ａが溝部６７内に進入する。スカート部６３は、裾部６４に向けて次第に薄く形成され、かつ裾部６４の先端縁６４Ａには丸みが付けられているとともに、溝部６７は入口が広い三角形断面であるから、裾部６４の先端縁６４Ａは溝部６７内にスムーズに進入する。

裾部６４の先端縁６４Ａが溝部６７の途中位置まで進入すると、溝部６７の上面（立ち上がり面７０）の位置決め部７１に当たることで、裾部６４の先端縁６４Ａがそれ以上径方向に拡がることが規制され、内装底板３２と外装底板３６の対向間隔が所定の間隔を取るまで、排水口形成体５０が下降することに伴い、図９に示すように、裾部６４が弾性的に開き変形しつつ広い面積にわたって外装底板３６の円形孔３７の裏側の口縁部３７Ａに密着する。これにより、排水口形成体５０の下端と外装底板３６の円形孔３７との間がシールされる。

また、裾部６４の先端縁６４Ａが溝部６７内の途中位置まで入り込んでおり、すなわち裾部６４の先端縁６４Ａが覆い部７２で覆われているから、裾部６４の先端縁６４Ａが外れることが防止される。
なお既述したように、内装底板３２は手前側に向けて緩やかな下り勾配となった姿勢で配されているから、排水口形成体５０の装着位置の後部側の方が前部側比べて、内装底板３２と外装底板３６との間隔が大きい。しかしこの間隔の差は、パッキン６０のスカート部６３が、前側の方がより大きく開き変形することで吸収され、スカート部６３の裾部６４は、全周にわたって広い面積で外装底板３６の円形孔３７の裏側の口縁部３７Ａに密着することができる。

最後に、内装底板３２（内装箱１４）と外装底板３６（外装箱１５）の開口縁の間にジョイナ１９が装着されて外殻が形成され、この外殻内に発泡樹脂１６が充填されて固化されることによって、図１０に示すように、冷蔵庫本体１０と冷却器室１２とを構成する断熱箱体１３が製造される。このとき、排水口形成体５０の下端と外装底板３６の円形孔３７との間がパッキン６０でシールされていることから、発泡樹脂の漏れは防止される。
冷蔵庫の使用時においては、仮に冷蔵庫本体１０の外底面に水分が振り懸かったとしても、排水口形成体５０の下端と外装底板３６の円形孔３７との間には、ゴム等のパッキン６０が介在され、しかも同パッキン６０の裾部６４が広い面積にわたって外装底板３６の円形孔３７の裏側の口縁部３７Ａに密着されて強固にシールされているから、水分が断熱箱体１３内の断熱材（発泡樹脂１６）中に浸水することが防止される。

以上説明したように本実施形態によれば、排水口形成体５０の下端と外装底板３６の円形孔３７との間をシールする手段として、排水口形成体５０の下端に、ラッパ状をなすスカート部６３を有するパッキン６０を嵌着する一方、外装底板３６の円形孔３７の回りに、スカート部６３の裾部６４の先端縁６４Ａを当てて径方向に拡がることを規制する位置決め部７１を設けた構造としたから、スカート部６３の裾部６４を弾性的に開き変形させつつ広い面積にわたって、外装底板３６の円形孔３７の口縁部３７Ａに密着させることができる。

すなわち、簡単な構造で以て高いシール性が得られ、断熱材である発泡樹脂１６の発泡漏れはもちろんのこと、外部からの浸水も確実に防止できる。また、排水口形成体５０の前後において、内装底板３２と外装底板３６との間隔に差があったとしても、パッキン６０はスカート部６３の開き角度を前後で変えつつ間隔の差を吸収し、全周にわたって裾部６４の密着面積を大きく取り、すなわち高いシール性を確保することができる。その結果、別途コーキング処理を施すことが不要にでき、製造コストの低減を図ることができる。
また、上記した位置決め部７１を設けるに当たっては、脚１８を取り付けるに際して外装底板３６を補強するために設けられる既存の補強板４０を利用したから、新たな部材によって位置決め部７１を設ける場合と比べて、安価に対応できる。

＜実施形態２＞
以下、さらにパッキン６０によるシール構造に変更を加えた数々の実施形態を説明する。図１１は、本発明の実施形態２を示す。
この実施形態２では、補強板４０Ａの嵌合孔６５Ａの内周面における下側のほぼ２／３の領域に、奥側に向けて次第に開口高さが低くなった略三角形断面をなす溝部９０が全周にわたって形成されている。また溝部９０の開口高さは、奥へ略半分入ったところで、スカート部６３の裾部６４の厚さよりも低くなっている。したがって裾部６４の先端縁６４Ａが、溝部９０の上面の途中位置に当たったところで径方向に拡がることが規制され、溝部９０の上面が立ち上がり面９１で、裾部６４の先端縁６４Ａが当たる位置が位置決め部９２となる。また、溝部９０の上面の位置決め部９２よりも開口端寄りの領域が覆い部９３となる。

すなわち実施形態２では、パッキン６０のスカート部６３の裾部６４が補強板４０Ａの嵌合孔６５内に嵌められ、さらにパッキン６０が下降すると、スカート部６３全体が拡がるように変形して裾部６４の先端縁６４Ａが溝部９０内に進入し、同裾部６４の先端縁６４Ａが溝部９０の上面（立ち上がり面９１）の位置決め部９２に当たることで、それ以上径方向に拡がることが規制され、パッキン６０が所定位置まで下降する間に、裾部６４が弾性的に開き変形しつつ広い面積にわたって外装底板３６の円形孔３７の裏側の口縁部３７Ａに密着し、高いシール性が得られる。裾部６４の先端縁６４Ａが溝部９０に嵌まり、すなわち覆い部９３で覆われていることで簡単には外れない。

＜実施形態３＞
図１２は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態３では、補強板４０Ｂの嵌合孔６５Ｂの内周面における下側のほぼ半分の領域に、開口高さが一定の方形断面をなす比較的浅い溝部９５が、全周にわたって形成されている。パッキン６０におけるスカート部６３の裾部６４の先端縁６４Ａは、溝部９０内に進入したのちその奥面に当たったところで径方向の拡がりが規制される。したがって、溝部９０の奥面が本願の立ち上がり面９６であり、同時に位置決め部となる。また、溝部９０の上面の全域が覆い部９７となる。
作用効果については、実施形態２とほぼ同様である。

＜実施形態４＞
図１３は、本発明の実施形態４を示す。この実施形態４では、補強板４０Ｃの嵌合孔６５Ｃの内周面自体が立ち上がり面１００となって、その立ち上がり面１００の下端部に、パッキン６０におけるスカート部６３の裾部６４の先端縁６４Ａが当たることで径方向の拡がりが規制されるようになっている。一方、外装底板３６の円形孔３７の口縁部３７Ａが下方から叩き出されて、緩やかな斜め上方を向いたテーパ状の受け部１０２が形成されている。
この実施形態４では、パッキン６０のスカート部６３の裾部６４が嵌合孔６５Ｃ内に嵌められたのち同裾部６４の先端縁６４Ａが拡がり、同先端縁６４Ａが立ち上がり面１００の下端部に当たって径方向の拡がりが規制されたのちは、裾部６４が弾性的に開き変形しつつ広い面積にわたって受け部１０２に対して密着し、高いシール性が得られる。

＜実施形態５＞
図１４及び図１５は、本発明の実施形態５を示す。この実施形態５では、補強板４０Ｄの嵌合孔６５Ｄの口縁部における所定幅の環形領域が、上方に段差状に叩き出され、この段差部１０５と外装底板３６との間に、開口高さが一定の比較的深い溝部１０６が、全周にわたって形成されている。溝部１０６の開口高さは、パッキン６０におけるスカート部６３の裾部６４の先端縁６４Ａの厚さよりも若干大きく設定されている。すなわち、裾部６４の先端縁６４Ａが溝部１０６内に少し進入すると、溝部９０の上面の開口縁が、裾部６４の上面に食い込むように係止して、径方向の拡がりが規制され、したがって溝部１０６の上面の開口縁が位置決め部１０７となる。

実施形態５では、パッキン６０のスカート部６３の裾部６４が補強板４０Ｄの嵌合孔６５Ｄ内に嵌められ、さらにパッキン６０が下降すると、スカート部６３全体が拡がるように変形して裾部６４の先端縁６４Ａが溝部１０６内に進入し、少し入ったところで同裾部６４の上面に、溝部９０の上面の開口縁である位置決め部１０７が係止することで、それ以上径方向に拡がることが規制される。そしてパッキン６０が所定位置まで下降する間に、図１５に示すように、裾部６４が弾性的に開き変形しつつ広い面積にわたって外装底板３６の円形孔３７の裏側の口縁部３７Ａに密着し、高いシール性が得られる。裾部６４の先端縁６４Ａが溝部１０６に嵌まっていることで、外れ防止もなされる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、位置決め部を設けるに際して補強板を利用したが、別部材として備えてもよい。
（２）上記実施形態では、排水口形成体を内装底板に固定するのにキャップを利用した場合を例示したが、シールテープやコーキング材を用いて固定してもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。

（３）上記実施形態とは逆に、排水口形成体の下端側を、外装底板の開口の裏側口縁部に当てて固定する一方、排水口形成体の上端にパッキンを設けて内装底板の開口との間をシールするような構造のものにも、本発明は同様に適用することが可能である。
（４）本発明は上記実施形態に例示した横型冷蔵庫に限らず、縦型冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫等、要は断熱箱体からなる本体を備えてその底壁に縦向きに排水口を設けた形式の貯蔵庫全般について広く適用することができる。

本発明の実施形態１に係る横型冷蔵庫の全体構造を示す断面図 排水口の形成部分における分解断面図 排水口形成体の取付構造を示す分解断面図 排水口形成体の斜視図 パッキンによるシール部分の分解断面図 キャップの斜視図 排水口形成体の固定動作を示す断面図 内装底板と外装底板との組付動作を示す断面図 排水口形成部分の外殻が形成された状態の正面から見た断面図 排水口形成部分の側断面図 実施形態２に係るパッキンによるシール部分の部分断面図 実施形態３に係る同部分断面図 実施形態４に係る同部分断面図 実施形態５に係るパッキンによるシール部分の分解断面図 その部分断面図 従来例に係る排水口構造の断面図

符号の説明

１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） １１Ａ…底壁 １４…内装箱 １５…外装箱 １６…発泡樹脂（断熱材） ３０…排水口 ３２…内装底板 ３３…円形孔（開口） ３６…外装板 ３７…円形孔（開口） ３７Ａ…（円形孔３７の）裏側の口縁部 ４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ…補強板 ５０…排水口形成体 ５８…取付鍔 ６０…パッキン ６２…取付溝 ６３…スカート部 ６４…裾部 ６４Ａ…（裾部６４の）先端縁 ６５，６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄ…嵌合孔（開口） ６６…環形部 ６７，９０，９５，１０６…溝部 ７０，９１，９６，１００…立ち上がり面 ７１，９２，１０７…位置決め部 ７２，９３，９７…覆い部

Claims (5)

1. 内装箱と外装箱との間に発泡樹脂からなる断熱材が充填されて形成された貯蔵庫本体の底壁に、排水口が縦向きに設けられたものであって、内装底板と外装底板とにはそれぞれ開口が同一軸線上に形成され、両開口の間に略筒状をなす排水口形成体が組み付けられた状態で前記内装底板と前記外装底板との間の空間に前記断熱材が発泡充填された貯蔵庫の排水口構造において、
   前記排水口形成体の上下いずれか一方の端部が、対向した前記内装底板または外装底板における前記開口の裏側の口縁部に当てられて固定される一方、
   前記排水口形成体の他方の端部には裾拡がりの筒状をなすパッキンが嵌着され、かつ対向した前記内装底板または外装底板における前記開口の裏側の口縁部には、前記パッキンの裾部と係合してこの裾部の径方向の拡がりを規制する位置決め部が設けられ、
   前記裾部の径方向の拡がりが規制されたのちさらに前記パッキンが対向する前記内装底板または外装底板に接近することに伴い、前記裾部を弾性的に開き変形させつつ対向した前記開口の裏側の口縁部に密着させる構成としたことを特徴とする貯蔵庫の排水口構造。
2. 前記位置決め部は、前記パッキンが対向する前記内装底板または外装底板における前記開口の裏側の口縁部に立ち上がって設けられた環形の立ち上がり面によって形成され、前記パッキンの裾部の先端縁が前記立ち上がり面に当たって径方向の拡がりが規制されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵庫の排水口構造。
3. 前記立ち上がり面には、この立ち上がり面に当たった前記パッキンの裾部を覆って外れ止めする覆い部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の貯蔵庫の排水口構造。
4. 前記パッキンが対向する前記内装底板または外装底板における前記開口の裏側の口縁部には環形の立ち上がり面が設けられるとともに、この立ち上がり面の基部側に前記パッキンの裾部が挿入される溝部が切られており、この溝部の開口縁が、前記パッキンの裾部に係止して径方向の拡がりを規制する前記位置決め部となっていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵庫の排水口構造。
5. 前記パッキンが対向する前記内装底板または外装底板の裏面には補強板が重ねて設けられ、この補強板に前記内装底板または前記外装底板の前記開口よりも大きい開口が同心に形成されることによって前記位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の貯蔵庫の排水口構造。

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