JP4643942B2

JP4643942B2 - ヒンジキャップ

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Publication number: JP4643942B2
Application number: JP2004224028A
Authority: JP
Inventors: 康弘山中; 利和池上
Original assignee: MFV Co Ltd
Current assignee: MFV Co Ltd
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2004-07-30
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2024-07-30
Also published as: JP2006044666A

Description

本発明は、ヒンジキャップに関するものである。

従来より化粧品用のボトルに取り付けられて用いられるヒンジキャップとして、主体と、この主体にヒンジを介して開閉回動可能に連結されたキャップと、主体とキャップとの間にこれらに直接連結されたスナップ体とを有したものがある（例えば特許文献１）。
ヒンジキャップのスナップ体は、キャップが開閉回動の中途部に位置する切替境界位置に近づいたときにはスナップ体の両端が引っ張られることで伸張するもので、スナップ体の伸張によりスナップ体にバネ力を発生させており、キャップが切替境界位置よりも閉鎖位置側にあるときにはキャップは閉じる方向に付勢されると共に、キャップが切替境界位置よりも開放位置側にあるときにはキャップが開く方向に付勢される。

即ち、スナップ体は、切替境界位置にあるときに最大に伸張するようになっており、切替境界位置を境としてスナップ体の収縮作用（復元作用）が閉鎖側又は全開側に働き、これにより、キャップにスナップ力を付与しているのである。
特開平０８−３０１３２９号公報

しかしながら、従来のヒンジキャップでは、スナップ体の両端部を主体の周壁及びキャップの周壁に直接接続していたため、キャップを切替境界位置に近づけるとスナップ体の両端部には過大な引っ張り力が掛かり、キャップの開閉を繰り返すとスナップ体の両端部の疲労が蓄積されて劣化が急速に進みスナップ体の両端部が早期に破断してしまう恐れがあった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、長期に亘ってキャップの開閉が行われてもスナップ体の機能を維持可能なヒンジキャップを提供することを目的とする。

この技術的課題を解決する本発明の技術手段は、主体にキャップがヒンジを介して開閉回動するように連結され、主体とキャップとを連結するためのスナップ体が設けられ、キャップが前記開閉回動の中途部に位置する切替境界位置に近づいたときに前記スナップ体の両端側が引っ張られて伸張することにより、キャップが切替境界位置よりも閉鎖位置側にあるときには該キャップが閉じる方向に付勢されると共に、キャップが切替境界位置よりも開放位置側にあるときには該キャップが開く方向に付勢されるようにしたヒンジキャップにおいて、前記主体の周壁部に前記スナップ体が連結された主体側連結部が設けられており、前記主体側連結部は、主体の周壁部とは別に当該周壁部から外方突出する左右一対の突出片と、前記左右一対の突出片の突出端部間を連結していて且つキャップが切替境界位置に近づいたときに弾性変形することで連結されたスナップ体の伸張を緩和する弾性片とを備えている点にある。

本発明の他の技術手段は、主体にキャップがヒンジを介して開閉回動するように連結され、主体とキャップとを連結するためのスナップ体が設けられ、キャップが前記開閉回動の中途部に位置する切替境界位置に近づいたときに前記スナップ体の両端側が引っ張られて伸張することにより、キャップが切替境界位置よりも閉鎖位置側にあるときには該キャップが閉じる方向に付勢されると共に、キャップが切替境界位置よりも開放位置側にあるときには該キャップが開く方向に付勢されるようにしたヒンジキャップにおいて、前記キャップの周壁部に前記スナップ体が連結されたキャップ側連結部が設けられており、前記キャップ側連結部は、キャップの周壁部とは別に当該周壁部から外方突出する左右一対の突出片と、前記左右一対の突出片の突出端部間を連結していて且つキャップが切替境界位置に近づいたときに弾性変形することで連結されたスナップ体の伸張を緩和する弾性片とを備えている点にある。

本発明の他の技術的手段は、前記主体側連結部は、主体から外方突出した一対の突出片と、この一対の突出片の突出端部間に連結された弾性片とを有し、前記キャップ側連結部は、キャップから外方突出した一対の突出片と、この一対の突出片の突出端部間に連結された弾性片とを有し、前記スナップ体の一端側は主体側連結部の弾性片に取付けられると共に、他端側はキャップ連結体の弾性片に取付けられ、前記主体側連結部の弾性片は、前記キャップが切替境界位置に近づいたときにキャップ側連結部の弾性片に向けて弾性変形するように弾性変形自在に形成され、キャップ側連結部の弾性片は、前記キャップが切替境界位置に近づいたときに主体側連結部の弾性片に向けて弾性変形するように弾性変形自在に形成されている点にある。

本発明の他の技術手段は、主体にキャップがヒンジを介して開閉回動するように連結され、主体とキャップとを連結するためのスナップ体が設けられ、キャップが前記開閉回動の中途部に位置する切替境界位置に近づいたときに前記スナップ体の両端側が引っ張られて伸張することにより、キャップが切替境界位置よりも閉鎖位置側にあるときには該キャップが閉じる方向に付勢されると共に、キャップが切替境界位置よりも開放位置側にあるときには該キャップが開く方向に付勢されるようにしたヒンジキャップにおいて、前記主体の周壁部に前記スナップ体が連結された主体側連結部が設けられ、前記キャップの周壁部に前記スナップ体が連結されたキャップ側連結部が設けられており、前記主体側連結部は、主体の周壁部とは別に当該周壁部から外方突出する左右一対の突出片と、前記左右一対の突出片の突出端部間を連結していて且つキャップが切替境界位置に近づいたときに弾性変形することで連結されたスナップ体の伸張を緩和する弾性片とを備え、前記キャップ側連結部は、キャップの周壁部とは別に当該周壁部から外方突出する左右一対の突出片と、前記左右一対の突出片の突出端部間を連結していて且つキャップが切替境界位置に近づいたときに弾性変形することで連結されたスナップ体の伸張を緩和する弾性片とを備えている点にある。

キャップ開閉におけるスナップ体の両端部にかかる引っ張り力を低減することができ、長期に亘ってキャップの開閉が行われてもスナップ体の機能を維持することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１〜６は、本発明に係るヒンジキャップの第一の実施形態を示している。
図１に示すように、ヒンジキャップ１は、主体２と、キャップ３と、ヒンジ４と、スナップ体５とを有している。主体２、キャップ３、ヒンジ４及びスナップ体５は一体形成されている。
主体２は、容器本体６に取付可能とされたもので、全体として有底の円筒状に形成され、主体天壁部７と、主体天壁部７の縁部に連結された主体周壁部８とを有している。主体天壁部７には取出孔９が設けられ、主体周壁部８を容器本体６の口部に取り付けることにより、容器本体６の内容物を主体２の取出孔９から取り出すことが可能となっている。ヒンジキャップ１と容器本体６とで化粧品等の容器が構成される。

キャップ３は、主体天壁部７の全体を覆うことができるように全体として有底の円筒状に形成され、キャップ天壁部１０と、キャップ天壁部１０の縁部に連結されたキャップ周壁部１１とを有している。キャップ天壁部１０には主体２の取出孔９を塞ぐ栓体１２が設けられている。
ヒンジ４は、キャップ３を開閉回動させるもので、ヒンジ４の一端側は主体周壁部８に連結され、ヒンジ４の他端側はキャップ周壁部１１に連結されている。
したがって、キャップ３をヒンジ４の回動軸芯Ｘ廻りに回動させることによりキャップ３を開閉でき、キャップ３を閉状態にしたときは取出孔９は栓体１２で閉鎖され、キャップ３を開状態にしたときは取出孔９は開放されるようになっている。

図２〜４に示すように、主体２の主体周壁部８には２つの主体側連結部（連結部）１５が設けられ、２つの主体側連結部１５はそれぞれヒンジ４の左右両側に配置されている。主体側連結部１５は合成樹脂等から形成されて平面視で略コ字状に形成されている。また、主体側連結部１５は主体周壁部８と一体形成されている。主体側連結部１５は、後述するようにスナップ体５の一端側の負担を減少すべく切替境界位置Ａに近づいたときにキャップ５側に伸びるように伸縮自在に形成されたものである。
各主体側連結部１５は、主体２の主体周壁部８から外方突出した一対の突出片１６と、一対の突出片１６の突出端部間に連結された弾性片１７とを有している。

一対の突出片１６は、矩形状の形状を呈したものであって、隣り合うそれぞれの突出片１６の対向面２３が互いに略平行となるように主体周壁部８から外方に突出している。
ヒンジ４に近い側の突出片１６ａの突出長さ（突出基部から突出端部までの長さ）は、ヒンジ４よりも遠い側の突出片１６ｂの突出長さよりも短くなっている。図２に示すように、各突出片１６の突出端部同士を結ぶ弾性片１７がヒンジ４の回動軸芯Ｘと略平行になるように、それぞれの突出片１６ａ、１６ｂの長さは設定されている。
弾性片１７は、一対の突出片１６の突出端部間を連結したもので、後述するように、キャップ３が切替境界位置Ａに近づいたときにキャップ側連結部１８に向けて弾性変形するように弾性変形可能に形成されている。

キャップ３のキャップ周壁部１１には２つのキャップ側連結部（連結部）１８が設けられ、２つのキャップ側連結部１８はそれぞれヒンジ４の左右両側に配置されている。キャップ側連結部１８は合成樹脂等から形成されて平面視で略コ字状に形成されている。また、キャップ側連結部１８はキャップ周壁部１１と一体形成されている。キャップ側連結部１８は、後述するようにスナップ体５の他端側の負担を減少すべく切替境界位置Ａに近づいたときに主体２側に伸びるように伸縮自在に形成されたものである。
各キャップ側連結部１８は、キャップ３のキャップ周壁部１１から外方突出した一対の突出片１９と、一対の突出片１９の突出端部間に連結された弾性片２０とを有している。

一対の突出片１９は、矩形状の形状を呈したものであって、隣り合うそれぞれの突出片１９の対向面２４が互いに略平行となるようにキャップ周壁部１１から外方に突出している。
ヒンジ４に近い側の突出片１９ａの突出長さは、ヒンジ４よりも遠い側の突出片１９ｂの長さよりも短くなっている。図２に示すように、各突出片１９の突出端部同士を結ぶ弾性片２０がヒンジ４の回動軸芯Ｘと略平行になるように、それぞれの突出片１９ａ、１９ｂの長さは設定されている。

弾性片２０は、一対の突出片１９の突出端部間を連結したもので、後述するようにキャップ３が切替境界位置Ａに近づいたときに主体側連結部１５に向けて弾性変形するように弾性変形可能に形成されている。
図２、３に示すように、キャップ３を全開状態にしたときキャップ側連結部１８の弾性片２０の外側面２２と主体側連結部１５の弾性片１７の外側面２１とが互いに対向するように、キャップ側連結部１８及び主体側連結部１５とは対応した位置に設けられている。スナップ体５は、キャップ３を開閉したときにキャップ３の位置に対応して開方向又は閉方向にスナップ力を付与するものであり、合成樹脂等により矩形状に形成されている。スナップ体５は、略Ｖ字状又は略くの字状に屈曲した状態から延びて略直線状となるように伸縮自在とされている。

スナップ体５は主体２とキャップ３との間に設けられ、主体側連結部１５及びキャップ側連結部１８と同様にヒンジ４の両側に配置されている。
スナップ体５の一端側は主体側連結部１５に連結され、他端側はキャップ側連結部１８に連結されている。詳しくは、スナップ体５の一端部の幅方向（左右方向）全域が主体側連結部１５の弾性片１７の幅方向全域に亘って取付けられ、スナップ体５の他端部の幅方向全域がキャップ側連結部１８の弾性片２０の幅方向の全域に亘って取付けられている。
次に、キャップ３を閉鎖状態から開状態にしたときのスナップ体５の作用、主体側連結部１５及びキャップ側連結部１８の作用について説明する。

図５、６に示すように、キャップ３を閉鎖状態から次第に開方向に回動させると、キャップ３はヒンジ回動軸芯Ｘ廻りに回動するため、キャップ３が閉鎖位置から離れるにしたがって主体側連結部１５の突出端部からキャップ側連結部１８の突出端部までの距離は次第に大きくなり、これによりスナップ体５の両端部が引っ張られてスナップ体５が徐々に伸張しキャップ３を閉方向へ付勢するスナップ力は次第に増加する。そして、キャップ３が開閉回動の中途部に位置する切替境界位置Ａに達すると主体側連結部１５の突出端部からキャップ側連結部１８の突出端部までの距離は最大なるため、スナップ体５の伸びは最大となる。このように、スナップ体５の伸びが最大となった時点では、スナップ体５のスナップ力は最大となり、スナップ体５は略直線状に延びた状態となる。

キャップ３が切替境界位置Ａを超えて全開位置側に位置するとスナップ体５のスナップ力の方向が逆転（付勢方向が切り替わる）してスナップ体５はキャップ３を開方向に付勢するようになる。
キャップ３が全開位置に近づく（キャップ３が切替境界位置Ａから離れる）にしたがって主体側連結部１５の突出端部からキャップ側連結部１８の突出端部までの距離は次第に小さくなり、スナップ体５は徐々に収縮してキャップ３を開方向へ付勢するスナップ力は減少する。そして、キャップ３が全開するとスナップ体５のスナップ力はなくなり、キャップ３の開状態が保持される。

したがって、スナップ体５はキャップ３が切替境界位置Ａよりも閉鎖位置側にあるときにはキャップ３を閉じる方向に付勢すると共に、キャップ３が切替境界位置Ａよりも開放位置側（全開位置側）にあるときにはキャップ３を開く方向に付勢するように構成されている。
上記のように、キャップ３が切替境界位置Ａに近づくにつれてスナップ体５は伸張することとなるが、スナップ体５の伸張に伴って主体側連結部１５の弾性片１７は外方に弾性変形すると共にキャップ側連結部１８の弾性片２０は外方に弾性変形する。

即ち、キャップ３が切替境界位置Ａに近づくにしたがって主体側連結部１５の突出端部からキャップ側連結部１８の突出端部までの距離が次第に大きくなりスナップ体５が伸張するが、スナップ体５が伸張するにしたがって主体側連結部１５の弾性片１７はキャップ側連結部１８に向けて次第に円弧状（中心部が膨らむ）弾性変形すると共に、スナップ体５の伸張するにしたがってキャップ側連結部１８の弾性片２０は主体側連結部１５に向けて次第に円弧状（中心部が膨らむ）弾性変形することで、スナップ体５の伸張を緩和している。

主体側連結部１５及びキャップ側連結部１８の弾性片１７，２０の弾性変形をさらに詳しく説明すると、キャップ３が閉鎖位置又は全開位置にあるときは弾性片１７，２０は定常状態（弾性変形していない状態でその形状は略Ｖ字状又は略くの字状）である。そして、キャップ３が切替境界位置Ａに近づくにつれて弾性片１７，２０は次第に外方に弾性変形し、キャップ３が切替境界位置Ａにあるときは弾性片１７，２０の弾性変形量は最大である。逆に切替境界位置Ａから離れるにしたがって弾性片１７，２０の弾性変形量は次第に小さくなる。

以上、ヒンジキャップ１によれば、キャップ３が切替境界に近づくにしたがってスナップ体５が伸張してキャップ３にスナップ力を付与する一方、スナップ体５の伸張に伴って主体側連結部１５の弾性片１７及びキャップ側連結部１８の弾性片２０が弾性変形するためスナップ体５の伸張を緩和してスナップ体５の両端部に掛かる負担を減少することができ、キャップ３を長期にわたって開閉させてもスナップ体５の両端部の破断は生じにくくなるのである。
なお、スナップ体５の伸張に伴って弾性片１７，２０が外方に弾性変形するが、これら弾性片１７、２０にも復元力が少し働くので、弾性片１７，２０によってもスナップ力は付与されることとなる。

また、一対の突出片１６，１９の突出端部を弾性片１７，２０で連結することにより主体側連結部１５及びキャップ側連結部１８を略コ字状に形成しているので、主体２及びキャップ３とスナップ体５との連結部分を強固にすることができ、連結部分の耐久性を向上させることができる。
図７，８は、本発明に係るヒンジキャップの第二の実施形態を示している。このヒンジキャップ１は、主体側連結部１５及びキャップ側連結部１８の突出片１６，１９の突出長さを一定の長さにしたものである。

詳しくは、主体側連結部１５は、主体２の主体周壁部８から外方突出した一対の突出片１６と、この一対の突出片１６の突出端部間に連結された弾性片１７とを有しており、左右に隣り合う突出片１６ａ，１６ｂの突出長さ（突出基部から突出端部までの長さ）が互いに同じになるようにその長さが設定されている。突出片１６の突出端部の端面２６は、主体２の主体周壁部８（主体２の外周面）に沿うように円弧状に形成されている。弾性片１７の端面２７は主体２の主体周壁部８（主体２の外周面）に沿うように円弧状に形成されている。ヒンジ４を挟んで左右両側に配置された２つの主体側連結部１５の各突出片１６ａ、１６ｂの突出長さは一定に設定されている。

したがって、主体側連結部１５の突出端部は主体周壁部８に沿っていて主体周壁部８に対する主体側連結部１５の全体の突出する割合は一定となっている。
図８に示すように、一対の突出片１６のうちヒンジ４に近い側の突出片１６ａの上下幅は、ヒンジ４から遠い側の突出片１６ｂの上下幅よりも大きくなっており、弾性片１７の対向部側はヒンジ４から離れるにしたがって弾性片１７の上下幅が小さくなるように傾斜状に形成されている。
キャップ側連結部１８は、キャップ３のキャップ周壁部１１から外方突出した一対の突出片１９と、この一対の突出片１９の突出端部間に連結された弾性片２０とを有しており、左右に隣り合う突出片１９ａ，１９ｂの突出長さ（突出基部から突出端部までの長さ）が互いに同じになるようにその長さが設定されている。突出片１９の突出端部の端面２８は、キャップ３のキャップ周壁部１１（キャップ３の外周面）に沿うように円弧状に形成されている。弾性片２０の端面２９は、キャップ３のキャップ周壁部１１（キャップ３の外周面）に沿うように円弧状に形成されている。ヒンジ４を挟んで両側に配置された２つのキャップ側連結部１８の突出片１９ａ，１９ｂの突出長さは一定に設定されている。

したがって、キャップ側連結部１８の突出端部はキャップ周壁部１１に沿っていてキャップ周壁部１１に対するキャップ側連結部１８の全体の突出する割合は一定となっている。
図８に示すように、一対の突出片１９のうちヒンジ４に近い側の突出片１９ａの上下幅は、ヒンジ４から遠い側の突出片１９ｂの上下幅よりも大きくなっており、弾性片２０の対向部側はヒンジ４から離れるにしたがって弾性片２０の上下幅が小さくなるように傾斜状に形成されている。その他の構成は一実施形態と同じである。

図９は、本発明に係るヒンジキャップの第三の実施形態を示している。このヒンジキャップ１は、主体側連結部１５及びキャップ側連結部１８を平面視で略Ｌ字状に形成したものである。
主体側連結部１５は、主体２から外方突出した突出片１６と、突出片１６の突出端部に一端が連結された弾性片１７とを有し、弾性片１７の他端側は自由端となっている。
キャップ側連結部１８は、キャップ３から外方突出した突出片１９と、突出片１９の突出端部に一端が連結された弾性片２０とを有し、弾性片２０の他端側は自由端となっている。

そして、主体側連結部１５の弾性片２０にスナップ体５の一端が取り付けられ、キャップ側連結部１８の弾性片２０にスナップ体５の他端が取り付けられている。その他の構成は一実施形態と同じである。
したがって、キャップ３が切替境界位置Ａに近づくにしたがって主体側連結部１５の突出端部からキャップ側連結部１８の突出端部までの距離が次第に大きくなりスナップ体５が伸張するが、このスナップ体５の伸張に伴って主体側連結部１５の弾性片１７はキャップ側連結部１８に向けて次第に傾斜状（弾性片１７の一端側よりも他端側が外方突出する）弾性変形すると共に、キャップ側連結部１８の弾性片２０は主体側連結部１５に向けて次第に傾斜状（弾性片２０の一端側よりも他端側が外方突出する）弾性変形するため、スナップ体５の両端部に掛かる引っ張り力が緩和するようになる。

なお、弾性片１７の他端側は自由端としていたが、この弾性片１７の他端側をヒンジ４等に連結してもよい。
図１０は、本発明に係るヒンジキャップの第四の実施形態を示している。このヒンジキャップ１は、主体２の内部に化粧品等の内容物が収納できるようにその主体２を有底矩形状に形成すると共に、キャップ３を主体２の上部全体を覆うことができるように矩形状に形成したものである。
詳しくは、主体２は矩形状に形成されて開口部３０を有しており、主体底壁部と、この主体２底壁部の縁部から起立した主体周壁部８とを有している。主体周壁部８の左右中央部には主体側連結部１５が設けられている。

キャップ３は主体２は矩形状に形成されており、キャップ底壁部と、このキャップ底壁部の縁部から起立したキャップ周壁部１１とを有している。キャップ周壁部１１の左右中央部にはキャップ側連結部１８が設けられている。
主体２とキャップ３との間の左右方向両側にはヒンジ４が配置され、主体周壁部８の両端にはヒンジ４の一端が連結され、キャップ周壁部１１の両端にはヒンジ４の他端が連結されている。
したがって、この実施の形態のヒンジキャップ１では、主体２自体が化粧品等の内容物を入れる容器であり、キャップ３を開放することで開口部３０から容器の内容物を取り出すことができる。

本願発明は、上記の実施の形態に限定されない。即ち、本発明のヒンジキャップ１は、第１〜第３の実施の形態のように容器本体６に取り付けて容器本体６の口部を開閉するためのものや第４の実施の形態のようにヒンジキャップ１自体に内容物を入れる容器が具備されたものを含むものとする。
上記の実施の形態では、隣接する一対の突出片１６の対向面２３が略平行となるように突出片１６を形成していたが、必ずしもこれら対向面２３が略平行となる必要はなく、例えば、対向面２３が平面視で略ハの字状に傾斜するように突出片１６を形成してもよく、又、対向面２３が平面視で湾曲状となるように突出片１６を形成してもよい。また、実施の形態では、一対の突出片１９の隣接する対向面２４が略平行となるように突出片１９を形成していたが、前記対向面２３と同様にこれら対向面２４についても必ずしも平行とする必要がなく、これら対向面２４を前記対向面２３と同様に傾斜状や湾曲状にしてもよい。

上記の実施の形態では、主体側連結部１５及びキャップ側連結部１８の両連結部１５，１８をキャップ３が切替境界位置Ａに近づいたときに伸びるように伸縮自在としていたが、これに代え、両連結部１５，１８の少なくとも一方を伸縮自在としてもよい。
この場合、伸縮しない連結部１５，１８に対応するスナップ体５の端部を主体２又はキャップ３に直接連結してもよい。

本発明の第一の実施の形態のヒンジキャップの斜視図である。ヒンジキャップを全開したときの平面図である。ヒンジキャップを全開したときの側面図である。ヒンジキャップを全閉したときの正面図である。ヒンジキャップの開閉回動の説明図である。主体側連結部及びキャップ側連結部の詳細図である。本発明の第二の実施の形態のヒンジキャップの平面図である。ヒンジキャップを全閉したときの正面図である。本発明の第三の実施の形態のヒンジキャップの平面図である。本発明の第四の実施の形態のヒンジキャップの平面図である。

符号の説明

１ヒンジキャップ
２主体
３キャップ
４ヒンジ
５スナップ体
１５主体側連結部
１６突出片
１７弾性片
１８キャップ側連結部
１９突出片
２０弾性片

Claims

主体（２）にキャップ（３）がヒンジ（４）を介して開閉回動するように連結され、主体（２）とキャップ（３）とを連結するためのスナップ体（５）が設けられ、キャップ（３）が前記開閉回動の中途部に位置する切替境界位置（Ａ）に近づいたときに前記スナップ体（５）の両端側が引っ張られて伸張することにより、キャップ（３）が切替境界位置（Ａ）よりも閉鎖位置側にあるときには該キャップ（３）が閉じる方向に付勢されると共に、キャップ（３）が切替境界位置（Ａ）よりも開放位置側にあるときには該キャップ（３）が開く方向に付勢されるようにしたヒンジキャップにおいて、
前記主体（２）の周壁部に前記スナップ体（５）が連結された主体側連結部（１５）が設けられており、前記主体側連結部（１５）は、主体（２）の周壁部とは別に当該周壁部から外方突出する左右一対の突出片（１６）と、前記左右一対の突出片（１６）の突出端部間を連結していて且つキャップ（３）が切替境界位置（Ａ）に近づいたときに弾性変形することで連結されたスナップ体（５）の伸張を緩和する弾性片（１７）とを備えていることを特徴とするヒンジキャップ。
主体（２）にキャップ（３）がヒンジ（４）を介して開閉回動するように連結され、主体（２）とキャップ（３）とを連結するためのスナップ体（５）が設けられ、キャップ（３）が前記開閉回動の中途部に位置する切替境界位置（Ａ）に近づいたときに前記スナップ体（５）の両端側が引っ張られて伸張することにより、キャップ（３）が切替境界位置（Ａ）よりも閉鎖位置側にあるときには該キャップ（３）が閉じる方向に付勢されると共に、キャップ（３）が切替境界位置（Ａ）よりも開放位置側にあるときには該キャップ（３）が開く方向に付勢されるようにしたヒンジキャップにおいて、
前記キャップ（３）の周壁部に前記スナップ体（５）が連結されたキャップ側連結部（１８）が設けられており、前記キャップ側連結部（１８）は、キャップ（３）の周壁部とは別に当該周壁部から外方突出する左右一対の突出片（１９）と、前記左右一対の突出片（１９）の突出端部間を連結していて且つキャップ（３）が切替境界位置（Ａ）に近づいたときに弾性変形することで連結されたスナップ体（５）の伸張を緩和する弾性片（２０）とを備えていることを特徴とするヒンジキャップ。
主体（２）にキャップ（３）がヒンジ（４）を介して開閉回動するように連結され、主体（２）とキャップ（３）とを連結するためのスナップ体（５）が設けられ、キャップ（３）が前記開閉回動の中途部に位置する切替境界位置（Ａ）に近づいたときに前記スナップ体（５）の両端側が引っ張られて伸張することにより、キャップ（３）が切替境界位置（Ａ）よりも閉鎖位置側にあるときには該キャップ（３）が閉じる方向に付勢されると共に、キャップ（３）が切替境界位置（Ａ）よりも開放位置側にあるときには該キャップ（３）が開く方向に付勢されるようにしたヒンジキャップにおいて、
前記主体（２）の周壁部に前記スナップ体（５）が連結された主体側連結部（１５）が設けられ、前記キャップ（３）の周壁部に前記スナップ体（５）が連結されたキャップ側連結部（１８）が設けられており、
前記主体側連結部（１５）は、主体（２）の周壁部とは別に当該周壁部から外方突出する左右一対の突出片（１６）と、前記左右一対の突出片（１６）の突出端部間を連結していて且つキャップ（３）が切替境界位置（Ａ）に近づいたときに弾性変形することで連結されたスナップ体（５）の伸張を緩和する弾性片（１７）とを備え、
前記キャップ側連結部（１８）は、キャップ（３）の周壁部とは別に当該周壁部から外方突出する左右一対の突出片（１９）と、前記左右一対の突出片（１９）の突出端部間を連結していて且つキャップ（３）が切替境界位置（Ａ）に近づいたときに弾性変形することで連結されたスナップ体（５）の伸張を緩和する弾性片（２０）とを備えていることを特徴とするヒンジキャップ。