JP4642986B2 - 配管用保温材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管と配管支持具との間に介在させる配管用保温材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
配管を配管支持具によって支持する際に、両者の間に保温材を介在させることは広く行なわれている。
【０００３】
保温材として、合成樹脂発泡体で形成する構成、２分割タイプとし、両者の接合面に凹部及び凸部を形成して合体させる構成は、実開昭５６−１５８８３号、同５９−５６４７６号公報、特開平８−２７７９７０号公報、意匠登録第５４９２３９号公報などに記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、保温材を２分割タイプとし、両者の接合面に対称的な凹凸面を形成する構成は知られている。接合面の凹凸は保温材を円筒状に維持するのに有効であるが、従来の保温材の接合面凹凸は、上記した特開平８−２７７９７０号公報に示されているように、ストレートな凹条ないし凸条であるために、配管工事施工時にズレが生じたり、又は、正確に合体させた状態から配管の振動等によりズレが生じることがある。このような合体状態のズレを防止するには、保温材の外周に溝を設け、この溝の幅にぴったり合うようなバンドを持つ支持具を利用することが要求されるが、保温材外周の溝とバンドの幅が正確に一致しない場合には、保温材の合体状態にズレが生じる。
【０００５】
従来、保温材は上下で分割された形で配管に取り付けられる態様であったが、吊り下げ支持タイプの配管支持では、２つのバンド部のそれぞれに分割された保温材を予め仮止めしておくことが作業能率の向上に都合がよいが、従来タイプの接合面構造の保温材では、上下の位置に接合面が存在することとなる結果、保温材の接合面に結露が生じた場合、接合面に上記したズレが生じると、結露が容易に落下することなり、配管の防錆の点からも好ましくない。
【０００６】
本発明者は、上記に鑑み、２分割タイプとし接合面に凹凸を設けて合体させる保温材において、合体状態にズレが生じることのない接合面構造を有する配管用保温材を、特願平１１−１７８７０号として、先に提案した。
【０００７】
上記先提案に係る配管用の保温材は、(１）合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されていること、（２）合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていること、をそれぞれ特徴とする技術である。
【０００８】
本発明者は当該技術についての研究を更に進めた結果、更に合体状態にズレが生じ難いように且つ接合作業がし易いように、更なる改良を施した配管用保温材を、特願２０００−２３２０７４号として、提案した。
【０００９】
上記先提案改良に係る配管用の保温材は、前記先提案技術の係止機構を、（１）中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成としたこと、（２）係止機構の凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、傾斜面を構成していること、をそれぞれ特徴とする技術である。
【００１０】
本発明は、上記二つの先提案技術について、結露防止効果の向上を目指して改良を加えることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管用保温材は、下記の通りである。
１．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構を含む接合面の全部又は一部に、外部に通じる又は外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、前記条溝同志が噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１２】
２．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１３】
３．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１４】
４．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１５】
５．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１６】
６．前記係止機構が、中央から両端部に向かうに従って次第に高く又は深くなる構成であることを特徴とする上記４又は５に記載の配管用保温材。
【００１７】
７．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１８】
８．それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする上記７に記載の配管用保温材。
【００１９】
９．上記７又は８に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする上記７又は８に記載の配管用保温材。
【００２０】
１０．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２１】
１１．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２２】
１２．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２３】
１３．それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする上記１２に記載の配管用保温材。
【００２４】
１４．上記１２又は１３に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする上記１２又は１３に記載の配管用保温材。
【００２５】
１５．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２６】
１６．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であり、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２７】
１７．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２８】
１８．それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする上記１７に記載の配管用保温材。
【００２９】
１９．上記１７又は１８に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする上記１７又は１８に記載の配管用保温材。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細について説明する。
先ず、図１に示す実施例を説明する。
この実施例の保温材１０は、配管用吊り金具などにより配管を天井などから懸架する場合に利用される。保温材１０は、ウレタン系の如き断熱性の合成樹脂発泡体で形成されており、同一形状のものを一対として合体させて利用する。接合面１１と１２のそれぞれには、凸部１３と凹部１４とから成る係止機構が相似形となるように配置されている。従って、分割された一対の保温材１０を合体させると、接合面１１と１２とでは、凸部１３と他方の分割体の凹部１４とが、凹部１４と他方の分割体の凸部１３とがそれぞれ嵌入し合うことになり分割体のそれぞれが矢符方向に移動することが規制される。
【００３１】
凸部１３及び凹部１４の表面には外部に通じる条溝１３Ａ・１４Ａが形成されており、２分割した保温材１０を接合した際、凸部１３表面の複数の条溝１３Ａと凹部１４表面の複数の条溝１４Ａとが噛み合うように構成されている。
本発明において、凸部１３の表面とは、最頂部の平面部分のみの場合と、最頂部を除く側壁部分のみの場合と、両者を含む場合の３つの場合を含む。凹部１４の表面の場合も同様である。
【００３２】
本発明によれば、保温材１０を接合した際に、条溝１３Ａ・１４Ａとが噛み合うので、結露防止効果が向上する。
【００３３】
条溝１３Ａ・１４Ａとしては、本実施例の態様（図８のＡ）のように凸部１３の最上面及び凹部１４の最下面のみに限らず、最上面及び最下面以外の部分に形成されていてもよいし、図８のＢに示す如く保温材１０の接合面１１・１２全面に形成されていてもよいし、図８のＡ及びＢの態様と直交する方向に形成されていてもよいし（図８のＣ参照）、斜め方向に形成されていてもよい。
【００３４】
直交する方向に形成されている態様の場合、凸部１３の最上面及び凹部１４の最下面のみでは、外部に通じる構成とは成り得ないので、凸部１３の最上面及び凹部１４の最下面以外の部分にも条溝を形成することが好ましい。即ち、外部に通じる条溝を有する本発明においては、複数の条溝１３Ａ・１４Ａが外部に通じると共に接合時に噛み合う構成であればいかなる構成であってもよく、条溝の方向も一方向に限らず複数方向が混在していてもよい。
【００３５】
次に、外部に通じることなく端部に通じる条溝を有する本発明について説明する。
条溝１３Ａ・１４Ａの態様として、凸部１３の最上面及び凹部１４の最下面のみに形成した場合であって上記図８のＡの態様と直交する方向に形成した態様を図８のＤに示す。
この態様は、接合した状態では条溝１３Ａ、１４Ａが外部に通じることがないが、接合する前の状態では凹凸部１３、１４の各端部に通じる構成である。
【００３６】
さらに外部に通じる条溝を有する本発明の例として、凸部１３全体及び凹部１４を除く接合面１１・１２に条溝１１Ａ・１２Ａを形成した態様を図８のＥ及びＦに示す。
これらの態様においても、条溝１１Ａ・１２Ａ・１３Ａ・１４Ａの条溝の形成方向は斜め方向に形成されていてもよし、複数方向の混在であってもよい。
【００３７】
また、条溝１１Ａ・１２Ａ・１３Ａ・１４Ａの本数・幅・高さ或いは深さも特に限定されず、種々の数値を採ることができるが、好ましくは幅・高さ或いは深さが約０．５ｍｍ程度である。
さらに条溝１１Ａ・１２Ａ・１３Ａ・１４Ａの溝の形状も図示の直線に限定されず、波線やジグザグ状等の曲線であってもよい。
【００３８】
以上の構成を有する条溝１１Ａ・１２Ａ・１３Ａ・１４Ａは、下記する他の実施例についても同様の構成を有するものである。
【００３９】
図示の実施例では、係止機構として凸部１３と凹部１４の２種類の組み合わせとしたが、３分割以上であってよい。
【００４０】
配管用吊り金具は、図示しないが、そのバンド部分が周面に施された凹面部１５に位置するよう配置される。本発明では、上記した係止機構により、合体された分割体が矢符方向に移動することがないので、配管用吊り金具のバンドの幅と凹面部１５の幅とに不一致があってもよい。
【００４１】
尚、配管用吊り金具のバンド部分（一対）に両面接着テープなどにより予め仮止めしておく態様では、接合面が図示の如き横方向でなく縦の方向となるようにそれぞれの分割体を配置する。
【００４２】
図２に示す実施例を説明する。この実施例の保温材１０は、据置型として支持バンドにより床面上に配管を支持する場合に利用される。保温材１０の構成は、一方の分割体の底部が床に設置する構造となっている点を除き、図１に示した実施例と同一である。
【００４３】
図３に示す実施例では、係止機構の凸部１３及び凹部１４の配置位置及び形状が他の実施例と異なる。
【００４４】
図４及び図７に示す実施例を説明する。
この実施例の係止機構は、凸部１３は中央から端部に向かうに従って次第に先細りになるように且つ高くなるように構成されており、また凹部１４は中央から端部に向かうに従って次第に先細りに且つ深くなるように構成されている。
【００４５】
また、凸部１３は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また凹部１４は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面１５を構成している。この構成によって分割体の接合作業が更にし易くなる。
【００４６】
図示の実施例においても、係止機構として凸部１３と凹部１４の２種類の組み合わせとしたが、３分割以上であってよい。
【００４７】
図５に示す実施例を説明する。
この実施例の保温材１０は、据置型として支持バンドにより床面上に配管を支持する場合に利用される。保温材１０の構成は、一方の分割体の底部が床に設置する構造となっている点を除き、図４に示した実施例と同一である。
【００４８】
図６に示す実施例では、係止機構の凸部１３及び凹部１４の配置位置及び形状が他の実施例と異なる。また、凸部１３及び凹部１４の側面部にも傾斜面１５’を設ける。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る保温材によれば、合体させた保温材の分割体が、配管工事の際にも、或いは振動などにより位置ズレを発生することがなく、且つ配管工事の際の分割体の接合作業がし易くなり、さらに条溝が噛み合うことにより結露防止効果がより向上し、頭記した課題が解決される。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に示す本発明に係る保温材の実施例を示す斜視図
【図２】請求項１に示す本発明に係る保温材の他の実施例を示す斜視図
【図３】請求項２に示す本発明に係る保温材の他の実施例を示す斜視図
【図４】請求項３に示す本発明に係る保温材の実施例を示す斜視図
【図５】請求項３に示す本発明に係る保温材の他の実施例を示す斜視図
【図６】請求項４に示す本発明に係る保温材の他の実施例を示す斜視図
【図７】図４に示す保温材分割体の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、一部切欠右側面図（Ｃ)及び要部斜視図（Ｄ）
【図８】条溝の各態様を示す片方の接合面の平面図
【符号の説明】
１０−保温材
１１−接合面
１１Ａ−条溝
１２−接合面
１２Ａ−条溝
１３−係止機構の凸部
１３Ａ−条溝
１４−係止機構の凹部
１４Ａ−条溝
１５、１５’−傾斜面
１６−凹面部
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管と配管支持具との間に介在させる配管用保温材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
配管を配管支持具によって支持する際に、両者の間に保温材を介在させることは広く行なわれている。
【０００３】
保温材として、合成樹脂発泡体で形成する構成、２分割タイプとし、両者の接合面に凹部及び凸部を形成して合体させる構成は、実開昭５６−１５８８３号、同５９−５６４７６号公報、特開平８−２７７９７０号公報、意匠登録第５４９２３９号公報などに記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、保温材を２分割タイプとし、両者の接合面に対称的な凹凸面を形成する構成は知られている。接合面の凹凸は保温材を円筒状に維持するのに有効であるが、従来の保温材の接合面凹凸は、上記した特開平８−２７７９７０号公報に示されているように、ストレートな凹条ないし凸条であるために、配管工事施工時にズレが生じたり、又は、正確に合体させた状態から配管の振動等によりズレが生じることがある。このような合体状態のズレを防止するには、保温材の外周に溝を設け、この溝の幅にぴったり合うようなバンドを持つ支持具を利用することが要求されるが、保温材外周の溝とバンドの幅が正確に一致しない場合には、保温材の合体状態にズレが生じる。
【０００５】
従来、保温材は上下で分割された形で配管に取り付けられる態様であったが、吊り下げ支持タイプの配管支持では、２つのバンド部のそれぞれに分割された保温材を予め仮止めしておくことが作業能率の向上に都合がよいが、従来タイプの接合面構造の保温材では、上下の位置に接合面が存在することとなる結果、保温材の接合面に結露が生じた場合、接合面に上記したズレが生じると、結露が容易に落下することなり、配管の防錆の点からも好ましくない。
【０００６】
本発明者は、上記に鑑み、２分割タイプとし接合面に凹凸を設けて合体させる保温材において、合体状態にズレが生じることのない接合面構造を有する配管用保温材を、特願平１１−１７８７０号として、先に提案した。
【０００７】
上記先提案に係る配管用の保温材は、(１）合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されていること、（２）合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていること、をそれぞれ特徴とする技術である。
【０００８】
本発明者は当該技術についての研究を更に進めた結果、更に合体状態にズレが生じ難いように且つ接合作業がし易いように、更なる改良を施した配管用保温材を、特願２０００−２３２０７４号として、提案した。
【０００９】
上記先提案改良に係る配管用の保温材は、前記先提案技術の係止機構を、（１）中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成としたこと、（２）係止機構の凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、傾斜面を構成していること、をそれぞれ特徴とする技術である。
【００１０】
本発明は、上記二つの先提案技術について、結露防止効果の向上を目指して改良を加えることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管用保温材は、下記の通りである。
１．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構を含む接合面の全部又は一部に、外部に通じる又は外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、前記条溝同志が噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１２】
２．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１３】
３．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１４】
４．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１５】
５．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１６】
６．前記係止機構が、中央から両端部に向かうに従って次第に高く又は深くなる構成であることを特徴とする上記４又は５に記載の配管用保温材。
【００１７】
７．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００１８】
８．それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする上記７に記載の配管用保温材。
【００１９】
９．上記７又は８に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする上記７又は８に記載の配管用保温材。
【００２０】
１０．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２１】
１１．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２２】
１２．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２３】
１３．それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする上記１２に記載の配管用保温材。
【００２４】
１４．上記１２又は１３に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする上記１２又は１３に記載の配管用保温材。
【００２５】
１５．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２６】
１６．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であり、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２７】
１７．合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
【００２８】
１８．それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする上記１７に記載の配管用保温材。
【００２９】
１９．上記１７又は１８に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする上記１７又は１８に記載の配管用保温材。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細について説明する。
先ず、図１に示す実施例を説明する。
この実施例の保温材１０は、配管用吊り金具などにより配管を天井などから懸架する場合に利用される。保温材１０は、ウレタン系の如き断熱性の合成樹脂発泡体で形成されており、同一形状のものを一対として合体させて利用する。接合面１１と１２のそれぞれには、凸部１３と凹部１４とから成る係止機構が相似形となるように配置されている。従って、分割された一対の保温材１０を合体させると、接合面１１と１２とでは、凸部１３と他方の分割体の凹部１４とが、凹部１４と他方の分割体の凸部１３とがそれぞれ嵌入し合うことになり分割体のそれぞれが矢符方向に移動することが規制される。
【００３１】
凸部１３及び凹部１４の表面には外部に通じる条溝１３Ａ・１４Ａが形成されており、２分割した保温材１０を接合した際、凸部１３表面の複数の条溝１３Ａと凹部１４表面の複数の条溝１４Ａとが噛み合うように構成されている。
本発明において、凸部１３の表面とは、最頂部の平面部分のみの場合と、最頂部を除く側壁部分のみの場合と、両者を含む場合の３つの場合を含む。凹部１４の表面の場合も同様である。
【００３２】
本発明によれば、保温材１０を接合した際に、条溝１３Ａ・１４Ａとが噛み合うので、結露防止効果が向上する。
【００３３】
条溝１３Ａ・１４Ａとしては、本実施例の態様（図８のＡ）のように凸部１３の最上面及び凹部１４の最下面のみに限らず、最上面及び最下面以外の部分に形成されていてもよいし、図８のＢに示す如く保温材１０の接合面１１・１２全面に形成されていてもよいし、図８のＡ及びＢの態様と直交する方向に形成されていてもよいし（図８のＣ参照）、斜め方向に形成されていてもよい。
【００３４】
直交する方向に形成されている態様の場合、凸部１３の最上面及び凹部１４の最下面のみでは、外部に通じる構成とは成り得ないので、凸部１３の最上面及び凹部１４の最下面以外の部分にも条溝を形成することが好ましい。即ち、外部に通じる条溝を有する本発明においては、複数の条溝１３Ａ・１４Ａが外部に通じると共に接合時に噛み合う構成であればいかなる構成であってもよく、条溝の方向も一方向に限らず複数方向が混在していてもよい。
【００３５】
次に、外部に通じることなく端部に通じる条溝を有する本発明について説明する。
条溝１３Ａ・１４Ａの態様として、凸部１３の最上面及び凹部１４の最下面のみに形成した場合であって上記図８のＡの態様と直交する方向に形成した態様を図８のＤに示す。
この態様は、接合した状態では条溝１３Ａ、１４Ａが外部に通じることがないが、接合する前の状態では凹凸部１３、１４の各端部に通じる構成である。
【００３６】
さらに外部に通じる条溝を有する本発明の例として、凸部１３全体及び凹部１４を除く接合面１１・１２に条溝１１Ａ・１２Ａを形成した態様を図８のＥ及びＦに示す。
これらの態様においても、条溝１１Ａ・１２Ａ・１３Ａ・１４Ａの条溝の形成方向は斜め方向に形成されていてもよし、複数方向の混在であってもよい。
【００３７】
また、条溝１１Ａ・１２Ａ・１３Ａ・１４Ａの本数・幅・高さ或いは深さも特に限定されず、種々の数値を採ることができるが、好ましくは幅・高さ或いは深さが約０．５ｍｍ程度である。
さらに条溝１１Ａ・１２Ａ・１３Ａ・１４Ａの溝の形状も図示の直線に限定されず、波線やジグザグ状等の曲線であってもよい。
【００３８】
以上の構成を有する条溝１１Ａ・１２Ａ・１３Ａ・１４Ａは、下記する他の実施例についても同様の構成を有するものである。
【００３９】
図示の実施例では、係止機構として凸部１３と凹部１４の２種類の組み合わせとしたが、３分割以上であってよい。
【００４０】
配管用吊り金具は、図示しないが、そのバンド部分が周面に施された凹面部１５に位置するよう配置される。本発明では、上記した係止機構により、合体された分割体が矢符方向に移動することがないので、配管用吊り金具のバンドの幅と凹面部１５の幅とに不一致があってもよい。
【００４１】
尚、配管用吊り金具のバンド部分（一対）に両面接着テープなどにより予め仮止めしておく態様では、接合面が図示の如き横方向でなく縦の方向となるようにそれぞれの分割体を配置する。
【００４２】
図２に示す実施例を説明する。この実施例の保温材１０は、据置型として支持バンドにより床面上に配管を支持する場合に利用される。保温材１０の構成は、一方の分割体の底部が床に設置する構造となっている点を除き、図１に示した実施例と同一である。
【００４３】
図３に示す実施例では、係止機構の凸部１３及び凹部１４の配置位置及び形状が他の実施例と異なる。
【００４４】
図４及び図７に示す実施例を説明する。
この実施例の係止機構は、凸部１３は中央から端部に向かうに従って次第に先細りになるように且つ高くなるように構成されており、また凹部１４は中央から端部に向かうに従って次第に先細りに且つ深くなるように構成されている。
【００４５】
また、凸部１３は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また凹部１４は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面１５を構成している。この構成によって分割体の接合作業が更にし易くなる。
【００４６】
図示の実施例においても、係止機構として凸部１３と凹部１４の２種類の組み合わせとしたが、３分割以上であってよい。
【００４７】
図５に示す実施例を説明する。
この実施例の保温材１０は、据置型として支持バンドにより床面上に配管を支持する場合に利用される。保温材１０の構成は、一方の分割体の底部が床に設置する構造となっている点を除き、図４に示した実施例と同一である。
【００４８】
図６に示す実施例では、係止機構の凸部１３及び凹部１４の配置位置及び形状が他の実施例と異なる。また、凸部１３及び凹部１４の側面部にも傾斜面１５’を設ける。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る保温材によれば、合体させた保温材の分割体が、配管工事の際にも、或いは振動などにより位置ズレを発生することがなく、且つ配管工事の際の分割体の接合作業がし易くなり、さらに条溝が噛み合うことにより結露防止効果がより向上し、頭記した課題が解決される。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に示す本発明に係る保温材の実施例を示す斜視図
【図２】請求項１に示す本発明に係る保温材の他の実施例を示す斜視図
【図３】請求項２に示す本発明に係る保温材の他の実施例を示す斜視図
【図４】請求項３に示す本発明に係る保温材の実施例を示す斜視図
【図５】請求項３に示す本発明に係る保温材の他の実施例を示す斜視図
【図６】請求項４に示す本発明に係る保温材の他の実施例を示す斜視図
【図７】図４に示す保温材分割体の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、一部切欠右側面図（Ｃ)及び要部斜視図（Ｄ）
【図８】条溝の各態様を示す片方の接合面の平面図
【符号の説明】
１０−保温材
１１−接合面
１１Ａ−条溝
１２−接合面
１２Ａ−条溝
１３−係止機構の凸部
１３Ａ−条溝
１４−係止機構の凹部
１４Ａ−条溝
１５、１５’−傾斜面
１６−凹面部
Claims (19)
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構を含む接合面の全部又は一部に、外部に通じる又は外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、前記条溝同志が噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 前記係止機構が、中央から両端部に向かうに従って次第に高く又は深くなる構成であることを特徴とする請求項４又は５に記載の配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする請求項７に記載の配管用保温材。
- 請求項７又は８に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする請求項７又は８に記載の配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部の表面に、外部に通じることなく端部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、凸部表面の条溝と凹部表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の配管用保温材。
- 請求項１２又は１３に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凹凸で形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記係止機構が、中央から端部に向かうに従って次第に先細りになる構成であり、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- 合成樹脂発泡体で２分割に形成した保温材の分割体のそれぞれの接合面に、凸部と凹部とで形成される係止機構が配置されている配管用保温材において、前記凸部は中央部から高くなるに従って端部側に近くなるように、また前記凹部は中央部から深くなるに従って端部側に近くなるように、各々を形成することによって傾斜面を構成していると共に、前記係止機構の凸部及び凹部を除く接合面の表面に外部に通じる複数の条溝が形成されており、２分割した保温材を接合した際、一方の接合面表面の条溝と他方の接合面表面の条溝とが噛み合う構成であることを特徴とする配管用保温材。
- それぞれの接合面のそれぞれに凸部と凹部とから成る係止機構が相似形となるように配置されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管用保温材。
- 請求項１７又は１８に記載の傾斜面と直角方向の傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の配管用保温材。
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