JP4641208B2

JP4641208B2 - Water droplet generator with oil film

Info

Publication number: JP4641208B2
Application number: JP2005100920A
Authority: JP
Inventors: 秀弓松村; 宏吉村
Original assignee: Daido Metal Co Ltd
Current assignee: Daido Metal Co Ltd
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2025-03-31
Also published as: CN100376315C; JP2006281327A; CN1864836A

Description

本発明は、工作物の加工時に使用される加工液であって水滴の表面に油膜が形成された油膜付水滴を供給する油膜付水滴生成混合器に関するものである。 The present invention relates to an oil film-attached water droplet generator / mixer that supplies a water droplet with an oil film, which is a working fluid used when processing a workpiece and has an oil film formed on the surface of the water drop.

工作物に切削加工や研削加工等の機械加工を行なう場合、加工精度の向上と加工工具の寿命増大を図るため、加工点近傍に向かって設けられたノズルから油やエマルジョン等の加工液を工作物の被加工面に液状のままかけたり、または霧状化して噴霧することにより、工作物と加工工具の潤滑及び加工により発生する熱の冷却を行なっている。また、霧状化して加工液を噴霧する場合、油と水等の種類の異なる加工液を混合した後工作物の被加工面に噴霧したり、あるいは、複数のノズルを設けて種類の異なる加工液をそれぞれのノズルから工作物の被加工面に噴霧する方法が提案されている。 When machining a workpiece, such as cutting or grinding, in order to improve machining accuracy and increase the life of the machining tool, machining fluid such as oil or emulsion is made from a nozzle provided near the machining point. The work surface of the workpiece is left in a liquid state or is atomized and sprayed to lubricate the workpiece and the processing tool and cool the heat generated by the processing. Also, when atomizing and spraying the machining fluid, different types of machining fluid such as oil and water are mixed and then sprayed on the work surface of the workpiece, or multiple types of machining are provided by providing multiple nozzles Methods have been proposed for spraying liquid from each nozzle onto the workpiece surface.

しかしながら、加工中の十分な潤滑及び冷却効果を得るために、工作物を加工する間に亘って加工液を供給し続けるため、加工液を液状のままかける場合には多量の加工液が必要となるという問題があった。とくに、不燃性エマルジョンは劣化すると産業廃棄物として処理することが必要となり、使用後のあるいは古くなった多量のエマルジョンの処理にコストがかかるという問題があった。一方、加工液の使用量を削減するために加工液を霧状にして噴霧する場合には、油は質量が小さいため霧状にして噴霧すると空気中に飛散し過ぎてしまい、十分な量の油が工作物の被工作面に付着せず、工作物と加工工具の潤滑や熱の冷却が十分に行われないという問題があるばかりでなく、霧状の油が飛散すると火災発生の危険性や人体への影響等が考えられ、工場環境の点でも問題があった。更に、上記のように、水と油の混合液を噴霧したり、あるいは別のノズルから被加工面に噴霧する方法においても、油分はやはり空気中に飛散し過ぎるため同様の問題があった。 However, in order to obtain sufficient lubrication and cooling effects during machining, the machining fluid is continuously supplied during machining of the workpiece, so that a large amount of machining fluid is required when the machining fluid is left in a liquid state. There was a problem of becoming. In particular, when the non-combustible emulsion deteriorates, it is necessary to treat it as industrial waste, and there is a problem that it costs a lot to treat a large amount of emulsion after use or becoming old. On the other hand, when spraying the machining fluid in a mist form to reduce the amount of machining fluid used, the oil has a small mass, so if it is sprayed in the mist form, it will scatter too much into the air and a sufficient amount Not only does the oil not adhere to the work surface of the work piece, the work and processing tools are not sufficiently lubricated and the heat is not cooled sufficiently, and there is a risk of fire if mist-like oil splashes. There was also a problem in terms of factory environment. Further, in the method of spraying a mixed solution of water and oil as described above, or spraying the surface to be processed from another nozzle, the oil component is too scattered in the air, and there is a similar problem.

そこで、上記した問題を解決するために、近年、外部から供給される水を水滴化して水滴の表面に油膜を形成した油膜付水滴を加工液として生成し、この加工液を工作物に噴霧しながら加工する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
特開２００１−１５０２９４号公報 Therefore, in order to solve the above-described problems, recently, water supplied from the outside is converted into water droplets to generate oil film-attached water droplets that form an oil film on the surface of the water droplets, and the processing liquid is sprayed on the workpiece. However, a method of processing is proposed (for example, Patent Document 1).
JP 2001-150294 A

しかしながら、上記した特許文献１に係る油膜付水滴を生成する油膜付水滴生成混合器の場合、オイルスプレイノズルに流入した油を、コンプレッサーから供給されてオイルスプレイノズル内で圧縮された空気の圧力により霧状化し、また、ウォータスプレイノズルに流入した水を、コンプレッサーから供給されてウォータスプレイノズル内で圧縮された空気の圧力により水滴化するものであるが、コンプレッサーから供給される空気の圧力が高圧になると、オイルスプレイノズルに流入した油がコンプレッサーの空気圧によって押し戻され、逆流してしまうことがあり、この場合には、油をオイルスプレイノズルに供給する油ポンプの圧力を上げなければならなかった。 However, in the case of the oil film-attached water droplet generator / mixer that generates the oil film-attached water drop according to Patent Document 1, the oil that has flowed into the oil spray nozzle is supplied from the compressor and compressed by the air pressure compressed in the oil spray nozzle. The water sprayed into the water spray nozzle is atomized by the pressure of the air supplied from the compressor and compressed in the water spray nozzle, but the pressure of the air supplied from the compressor is high. Then, the oil that flows into the oil spray nozzle may be pushed back by the air pressure of the compressor and flow backward. In this case, the pressure of the oil pump that supplies the oil to the oil spray nozzle must be increased. .

同様に、コンプレッサーから供給される空気の圧力が高圧になると、ウォータスプレイノズルに流入した水がコンプレッサーの空気圧によって押し戻され、逆流してしまうことがあり、この場合には、水をウォータスプレイノズルに供給する水ポンプの圧力を上げなければならなかった。 Similarly, when the pressure of the air supplied from the compressor becomes high, the water that has flowed into the water spray nozzle may be pushed back by the air pressure of the compressor, causing it to flow backward. The pressure of the water pump to be supplied had to be increased.

このように、コンプレッサーから高い圧力の空気が供給された場合、この圧力に対抗するために、油ポンプ及び水ポンプの圧力も上げなければ油及び水の供給の速度が遅くなり、油膜付水滴が生成されるまでの時間が長くなってしまうという問題があった。即ち、コンプレッサーから供給される空気の圧力が高圧になった場合には、油膜付水滴が加工物に供給される際の応答性（油膜付水滴が規定供給量確保できるまでの時間）が悪いという問題があった。 In this way, when high-pressure air is supplied from the compressor, the oil and water supply speed is slowed down unless the pressure of the oil pump and water pump is increased to counter this pressure, and water droplets with an oil film are formed. There was a problem that it took a long time to be generated. That is, when the pressure of the air supplied from the compressor becomes high, the responsiveness when the oil film-attached water droplets are supplied to the workpiece (the time until the oil film-attached water drops can ensure the specified supply amount) is poor. There was a problem.

本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、油膜付水滴を生成する際の応答性が高い油膜付水滴生成混合器を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the above situation, The place made into the objective is to provide the water droplet production | generation mixer with an oil film with the high responsiveness at the time of producing | generating a water droplet with an oil film.

上記した目的を達成するために、請求項１に係る発明においては、工作物の加工時に使用される加工液であって水滴の表面に油膜が形成された油膜付水滴を供給する油膜付水滴生成混合器において、該油膜付水滴生成混合器は、圧縮空気の供給口に設けられるオイルスプレイノズルに臨む油流出口から供給される油を霧状化する油霧化室と、該油霧化室の下流側に連結され且つ前記油霧化室で霧状化した油を含有する含油圧縮空気の空気流が通過するウォータスプレイノズルに臨む水流出口から供給される水を水滴化して水滴の表面に油膜が形成された油膜付水滴を生成する水滴化室と、該水滴化室の下流側に連結され且つ前記水滴化室で生成された油膜付水滴を前記工作物に向けて放出するトップノズルと、からなり、前記オイルスプレイノズルは、角柱又は円筒形状に形成され且つその外周面部には前記油流出口から供給される油が流入する油流入口が、前記油霧化室側の平面部中央には前記油流入口から流入した油が吐出される油吐出口がそれぞれ形成されると共に、該油吐出口の周囲に前記圧縮空気が前記供給口から前記油霧化室に向って通過する複数の空気通過穴が形成され、前記ウォータスプレイノズルは、角柱又は円筒形状に形成され且つその外周面部には前記水流出口から供給される水が流入する水流入口が、前記水滴化室側の平面部中央には前記水流入口から流入した水が吐出される水吐出口がそれぞれ形成されると共に、該水吐出口の周囲に前記含油圧縮空気が前記油霧化室から前記水滴化室に向って通過する複数の含油空気通過穴が形成され、前記オイルスプレイノズルの油吐出口から吐出された油は、前記空気通過穴を通過する圧縮空気の空気流によって前記油霧化室で霧状化され、前記ウォータスプレイノズルの水吐出口から吐出された水は、前記含油空気通過穴を通過する含油圧縮空気の空気流によって前記水滴化室で水滴化されることを特徴とする。
In order to achieve the above-described object, in the invention according to claim 1, the generation of water droplets with an oil film, which is a working fluid used when machining a workpiece and supplies water droplets with an oil film in which an oil film is formed on the surface of the water droplets in the mixer, with oil film water droplet generator mixer, the oil mist reduction chamber atomizes the oil supplied from the oil outlet facing the oil spray nozzle provided at the supply port of the compressed air, oil atomizing chamber atomized oil was water supplied by water droplets the water outlet facing the water spray nozzle airflow through the oil-containing compressed air containing surface of the water droplets in the coupled and the oil atomizing chamber on the downstream side of A water droplet forming chamber for generating oil film-formed water droplets having an oil film formed thereon, and a top nozzle connected to a downstream side of the water droplet forming chamber and discharging the water film-attached water droplets generated in the water droplet forming chamber toward the workpiece And consisting of the oil spray Nozzle, the oil inlet the oil and formed into prismatic or cylindrical shape on the outer peripheral surface portion that is supplied from the oil outlet flows are the flat portion center of the oil atomizing chamber side from the oil inlet An oil discharge port through which the inflowing oil is discharged is formed, and a plurality of air passage holes through which the compressed air passes from the supply port toward the oil atomization chamber are formed around the oil discharge port. , the water spray nozzle is formed in a prismatic or cylindrical shape and water inlet to the water supplied from the water outlet to flow in the outer peripheral surface portion, the flat portion center of the water droplets of chamber side the water inlet A plurality of oil-impregnated air passages through which the oil-containing compressed air passes from the oil atomizing chamber toward the water droplet forming chamber. A hole is formed and the oil The oil discharged from the oil discharge port of the lay nozzle is atomized in the oil atomization chamber by the air flow of the compressed air passing through the air passage hole, and the water discharged from the water discharge port of the water spray nozzle is The water droplets are formed into droplets by the air flow of the oil-containing compressed air passing through the oil-containing air passage hole.

また、請求項２に係る発明においては、請求項１に記載の油膜付水滴生成混合器は、前記オイルスプレイノズルには、前記油流出口から供給される油が滞留される油滞留溝が前記外周面部の全周に亘って形成されると共に、前記油滞留溝の底面に前記油流入口が形成され、前記ウォータスプレイノズルには、前記水流出口から供給される水が滞留される水滞留溝が前記外周面部の全周に亘って形成されると共に、前記水滞留溝の底面に前記水流入口が形成されていることを特徴とする。
Moreover, in the invention which concerns on Claim 2, as for the water droplet production | generation mixer with an oil film of Claim 1, the oil retention groove | channel in which the oil supplied from the said oil outlet is retained in the said oil spray nozzle is the said. All together are formed over the periphery of the outer peripheral surface, the oil the oil inlet to the bottom of the retention groove is formed, the water spray nozzle, the water retention of the water supplied from the water outlet is retained A groove is formed over the entire circumference of the outer peripheral surface portion, and the water inlet is formed on the bottom surface of the water retention groove.

請求項１に係る発明においては、油膜付水滴生成混合器は、圧縮空気の供給口に設けられるオイルスプレイノズルに臨む油流出口から供給される油を霧状化する油霧化室と、油霧化室の下流側に連結され且つ油霧化室で霧状化した油を含有する含油圧縮空気の空気流が通過するウォータスプレイノズルに臨む水流出口から供給される水を水滴化して水滴の表面に油膜が形成された油膜付水滴を生成する水滴化室と、水滴化室の下流側に連結され且つ水滴化室で生成された油膜付水滴を工作物に向けて放出するトップノズルと、からなり、オイルスプレイノズルは、角柱又は円筒形状に形成され且つその外周面部には油流出口から供給される油が流入する油流入口が、油霧化室側の平面部中央には油流入口から流入した油が吐出される油吐出口がそれぞれ形成されると共に、油吐出口の周囲に圧縮空気が供給口から油霧化室に向って通過する複数の空気通過穴が形成され、ウォータスプレイノズルは、角柱又は円筒形状に形成され且つその外周面部には水流出口から供給される水が流入する水流入口が、水滴化室側の平面部中央には前記水流入口から流入した水が吐出される水吐出口がそれぞれ形成されると共に、水吐出口の周囲に含油圧縮空気が油霧化室から水滴化室に向って通過する複数の含油空気通過穴が形成され、オイルスプレイノズルの油吐出口から吐出された油は、空気通過穴を通過する圧縮空気の空気流によって油霧化室で霧状化され、ウォータスプレイノズルの水吐出口から吐出された水は、含油空気通過穴を通過する含油圧縮空気の空気流によって前記水滴化室で水滴化される。
In the invention according to claim 1, water droplet generator mixer with oil film has a oil mist reduction chamber atomizes the oil supplied from the oil outlet facing the oil spray nozzle provided at the supply port of the compressed air, oil the water oil-containing compressed air air flow containing atomized oil in concatenated and oil mist reduction chamber to the downstream side of the atomizing chamber is supplied from the water outlet port facing the water spray nozzle and passes through water droplets of water droplets A water droplet forming chamber that generates oil film-formed water droplets having an oil film formed on the surface thereof, and a top nozzle that is connected to the downstream side of the water droplet forming chamber and discharges the oil film-attached water droplets generated in the water droplet forming chamber toward the workpiece. The oil spray nozzle is formed in a prismatic or cylindrical shape, and an oil inlet into which oil supplied from the oil outlet flows is provided on the outer peripheral surface portion, and an oil inlet is provided in the center of the flat portion on the oil atomizing chamber side. Oil discharge port through which oil flowing in from the inflow port is discharged A plurality of air passage holes through which compressed air passes from the supply port toward the oil atomization chamber are formed around the oil discharge port, and the water spray nozzle is formed in a prismatic or cylindrical shape and with the outer peripheral surface water inlet for inflowing water supplied from the water outlet port, the flat portion center of the water droplet reduction chamber side water discharge ports water flowing from the water inlet is discharged are respectively formed, A plurality of oil-containing air passage holes through which oil-containing compressed air passes from the oil atomization chamber to the water droplet formation chamber are formed around the water discharge port, and the oil discharged from the oil discharge port of the oil spray nozzle is an air passage hole. The water atomized in the oil atomization chamber by the air flow of the compressed air passing through the water and discharged from the water outlet of the water spray nozzle is formed into the water droplets by the air flow of the oil-containing compressed air passing through the oil-containing air passage hole. In the room It is droplets.

このように、オイルスプレイノズルに供給されて油吐出口から吐出された油は、コンプレッサーから供給される圧縮空気がオイルスプレイノズルの空気通過穴を通過する際、この圧縮空気の空気流によって霧状化される。このため、コンプレッサーの圧力を高くした場合であっても、オイルスプレイノズルに供給される油がコンプレッサーの圧力で押し戻されるということがなく、油ポンプの圧力を高くする必要がない。 In this way, the oil supplied to the oil spray nozzle and discharged from the oil discharge port is atomized by the compressed air flow when the compressed air supplied from the compressor passes through the air passage hole of the oil spray nozzle. It becomes. For this reason, even when the pressure of the compressor is increased, the oil supplied to the oil spray nozzle is not pushed back by the pressure of the compressor, and it is not necessary to increase the pressure of the oil pump.

また、ウォータスプレイノズルに供給されて水吐出口から吐出された水は、コンプレッサーから供給された圧縮空気に霧状化した油を含有した含油圧縮空気がウォータスプレイノズルの含油空気通過穴を通過する際、この含油圧縮空気の空気流によって水滴化される。このため、コンプレッサーの圧力を高くした場合であっても、ウォータスプレイノズルに供給される水がコンプレッサーの圧力で押し戻されるということがなく、水ポンプの圧力を高くする必要がない。 In addition, the water supplied to the water spray nozzle and discharged from the water discharge port is the oil-containing compressed air containing oil atomized into the compressed air supplied from the compressor passes through the oil-containing air passage hole of the water spray nozzle. At this time, water droplets are formed by the air flow of the oil-containing compressed air. For this reason, even when the pressure of the compressor is increased, the water supplied to the water spray nozzle is not pushed back by the pressure of the compressor, and it is not necessary to increase the pressure of the water pump.

このように、コンプレッサーから供給される空気の圧力が高圧になった場合であっても、油ポンプ及び水ポンプの圧力を上げる必要がなく、これにより、油膜付水滴が工作物に供給される際の応答性を高くすることができる。即ち、例えば、コンプレッサーから供給される空気の圧力によって油を霧状化する、あるいは、水を水滴化するものの場合、コンプレッサーから供給される空気の圧力が高くなった場合には、高くなった圧力に対抗するように油ポンプ及び水ポンプの圧力を上げなければならないが、本発明に係る油膜付水滴生成混合器１においては、コンプレッサーから供給される空気の圧力が高くなった場合であっても、油ポンプ及び水ポンプの圧力を上げることなく油及び水を安定して供給できるため、油及び水の供給の速度が遅くなって油膜付水滴が生成されるまでの時間が長くなってしまうということがない。 Thus, even when the pressure of the air supplied from the compressor becomes high, it is not necessary to increase the pressure of the oil pump and the water pump. Responsiveness can be increased. That is, for example, when the oil is atomized by the pressure of the air supplied from the compressor or the water is made into water droplets, when the pressure of the air supplied from the compressor increases, the increased pressure Although the oil pump and water pump pressures must be increased to counteract the above, in the oil film-attached water droplet generating mixer 1 according to the present invention, even when the pressure of the air supplied from the compressor is increased Because oil and water can be stably supplied without increasing the pressure of the oil pump and the water pump, the time until the oil and water supply speed is reduced and the oil film-attached water droplets are generated becomes longer. There is nothing.

また、請求項２に係る発明においては、オイルスプレイノズルには、油流出口から供給される油が滞留される油滞留溝が外周面部の全周に亘って形成されると共に、油滞留溝の底面に油流入口が形成され、ウォータスプレイノズルには、水流出口から供給される水が滞留される水滞留溝が外周面部の全周に亘って形成されると共に、水滞留溝の底面に水流入口が形成されている。このため、油流出口及び水流出口から供給される油及び水を、それぞれ油滞留溝及び水滞留溝を介して油流入口及び水流入口に流入させることができる。これにより、油膜付水滴生成混合器の組み立て時、オイルスプレイノズル及びウォータスプレイノズルを組み込む際に、油流入口及び水流入口をそれぞれ油流出口及び水流出口の位置に合わせて組み込む必要がないため、組み立て作業の簡略化を図ることができる。
In the invention according to claim 2, the oil spray nozzle is formed with an oil retention groove in which the oil supplied from the oil outlet is retained over the entire circumference of the outer peripheral surface portion. bottom Aburaryu inlet is formed, the water spray nozzle, with the water retention grooves water supplied from the water outlet is retained is formed over the entire outer peripheral surface, the bottom surface of the water retention groove A water inlet is formed. Therefore, it is possible to oil and water is supplied from the oil outlet and the water outlet, to flow into the oil inlet and water inlet via the respective oil retention grooves and water retention groove. Thus, during the assembly of the oil coated water droplet generator mixer, when incorporating the oil spray nozzles and the water spray nozzle, there is no need to incorporate the combined oil inlet and water inlet a to the position of each oil outlet and the water outlet As a result, the assembly work can be simplified.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。まず、実施形態に係る油膜付水滴生成混合器１の構成について図１を参照して説明する。図１は、実施形態に係る油膜付水滴生成混合器１の内部を示す断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the structure of the water film | membrane production | generation drop mixer 1 with an oil film which concerns on embodiment is demonstrated with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the inside of an oil film-attached water droplet generator / mixer 1 according to an embodiment.

図１において、油膜付水滴生成混合器１は、外部から供給される油を空気流によって霧状化する油霧化室８が形成されるフォグ室形成部材２と、該フォグ室形成部材２に連結され且つ前記油霧化室８で霧状化した油を含有する空気流で外部から供給される水を水滴化して水滴１０５（図５参照）の表面に油膜１０４（図５参照）が形成された油膜付水滴１００（図５参照）を生成する第１水滴化室３６と、第２水滴化室６１が形成されるセカンダリフォグ室形成部材３と、該セカンダリフォグ室形成部材３に連結され且つ生成された油膜付水滴１００を外部へ放出するトップノズル４と、から構成されている。 In FIG. 1, an oil film-attached water droplet generator / mixer 1 includes a fog chamber forming member 2 in which an oil atomizing chamber 8 for atomizing oil supplied from the outside by an air flow is formed, and the fog chamber forming member 2 The water supplied from the outside with the air flow containing the oil atomized in the oil atomizing chamber 8 is formed into water droplets to form an oil film 104 (see FIG. 5) on the surface of the water droplet 105 (see FIG. 5). The first water droplet forming chamber 36 for generating the oil film-attached water droplet 100 (see FIG. 5), the secondary fog chamber forming member 3 in which the second water droplet forming chamber 61 is formed, and the secondary fog chamber forming member 3 are connected. And the top nozzle 4 which discharge | releases the produced | generated water film-attached water droplet 100 to the exterior is comprised.

まず、フォグ室形成部材２の構造について図１を参照して説明する。フォグ室形成部材２は、ステンレス鋼又はプラスチックスで形成される角柱又は円筒形状のものである。フォグ室形成部材２の後端面（図の右側）中央部には、圧縮空気を供給するための空気供給ダクト８２（図３参照）が接続される凹状の供給口６が形成されている。一方、フォグ室形成部材２の前端面（図の左側）中央部には、セカンダリフォグ室形成部材３を挿入して取り付けるための取付凹部７が形成されている。供給口６の底面から取付凹部７の底面にかけては、フォグ室形成部材２を貫通するように上記した油霧化室８が貫通形成されている。なお、供給口６の内周面には、空気供給ダクト８２をネジ止めするためのネジ溝が切られており、取付凹部７の内周面にも、セカンダリフォグ室形成部材３をネジ止めするためのネジ溝が切られている。 First, the structure of the fog chamber forming member 2 will be described with reference to FIG. The fog chamber forming member 2 is a prism or cylinder formed of stainless steel or plastics. A concave supply port 6 to which an air supply duct 82 (see FIG. 3) for supplying compressed air is connected is formed at the center of the rear end surface (right side in the figure) of the fog chamber forming member 2. On the other hand, an attachment recess 7 for inserting and attaching the secondary fog chamber forming member 3 is formed at the center of the front end surface (left side in the figure) of the fog chamber forming member 2. From the bottom surface of the supply port 6 to the bottom surface of the mounting recess 7, the oil atomizing chamber 8 described above is formed so as to penetrate the fog chamber forming member 2. A screw groove for screwing the air supply duct 82 is cut on the inner peripheral surface of the supply port 6, and the secondary fog chamber forming member 3 is also screwed to the inner peripheral surface of the mounting recess 7. The screw groove for is cut.

油霧化室８の両端部分には、スプレイノズル９，１２が嵌入固定されている。即ち、供給口６側には、外部から供給された油を霧状化させるためのオイルスプレイノズル９が嵌入されてＣ形止め輪１１で固定され、取付凹部７側には、外部から供給された水を水滴化するためのウォータスプレイノズル１２が嵌入されてＣ形止め輪１４で固定されている。なお、このオイルスプレイノズル９及びウォータスプレイノズル１２については後に詳述する。 Spray nozzles 9 and 12 are fitted and fixed to both end portions of the oil atomizing chamber 8. That is, an oil spray nozzle 9 for atomizing oil supplied from the outside is fitted on the supply port 6 side and fixed by a C-shaped retaining ring 11, and supplied to the mounting recess 7 side from the outside. A water spray nozzle 12 for forming water droplets is inserted and fixed with a C-shaped retaining ring 14. The oil spray nozzle 9 and the water spray nozzle 12 will be described in detail later.

そして、フォグ室形成部材２の一側方で供給口６寄りには、油を供給するための油供給ダクト８７（図３参照）が接続される油吸入口１６が形成され、この油吸入口１６の先端部は、油をオイルスプレイノズル９内に流出するための第１油流出口１０として形成され、オイルスプレイノズル９に臨んでいる。また、油吸入口１６が設けられる側面と同じ側面で取付凹部７寄りには、水を供給するための水供給ダクト９２（図３参照）が接続される水吸入口１８が形成され、この水吸入口１８の先端部は、水をウォータスプレイノズル１２内に流出するための水流出口１３として形成され、ウォータスプレイノズル１２に臨んでいる。 An oil suction port 16 to which an oil supply duct 87 (see FIG. 3) for supplying oil is connected is formed near one side of the fog chamber forming member 2 and this oil suction port. The tip 16 is formed as a first oil outlet 10 through which oil flows into the oil spray nozzle 9 and faces the oil spray nozzle 9. Further, a water suction port 18 to which a water supply duct 92 (see FIG. 3) for supplying water is connected is formed on the same side surface as the side surface on which the oil suction port 16 is provided and near the mounting recess 7. The front end of the suction port 18 is formed as a water outlet 13 for allowing water to flow into the water spray nozzle 12 and faces the water spray nozzle 12.

更に、フォグ室形成部材２の取付凹部７側の端面からは、油霧化室８に貫通するＬ字状の第１バイパス通路２０が対称となる位置に２箇所形成されている。また、第１バイパス通路２０の折曲がり部分からフォグ室形成部材２の側面にかけて閉塞部材２１が挿入されている。これは、フォグ室形成部材２の側面から油霧化室８にかけて貫通する穴の外側の約半分を閉塞しているものであり、第１バイパス通路２０をＬ字状に形成するために必要なものである。即ち、Ｌ字状に通路を形成することは不可能なため、まずフォグ形成部材室２の端面から通路を形成し、この通路と直交する通路をフォグ室形成部材２の側面から油霧化室８にかけて形成してＴ字状の通路とし、この後、２つの通路の交差部分からフォグ室形成部材２の側面にかけての通路の部分を、前述のように閉塞部材２１で閉塞することによってＬ字状としているものである。 Furthermore, from the end surface of the fog chamber forming member 2 on the mounting recess 7 side, two L-shaped first bypass passages 20 penetrating the oil atomizing chamber 8 are formed at symmetrical positions. Further, the closing member 21 is inserted from the bent portion of the first bypass passage 20 to the side surface of the fog chamber forming member 2. This closes about half of the outside of the hole penetrating from the side surface of the fog chamber forming member 2 to the oil atomizing chamber 8, and is necessary for forming the first bypass passage 20 in an L shape. Is. That is, since it is impossible to form a passage in an L shape, a passage is first formed from the end face of the fog forming member chamber 2, and the passage perpendicular to this passage is formed from the side surface of the fog chamber forming member 2 into the oil atomizing chamber 8 is formed into a T-shaped passage, and thereafter, the portion of the passage from the intersection of the two passages to the side surface of the fog chamber forming member 2 is closed by the closing member 21 as described above. It is what is in shape.

次に、セカンダリフォグ室形成部材３の構造について図１を参照して説明すると、セカンダリフォグ室形成部材３は、ステンレス鋼又はプラスチックスで円筒形状に形成されるものである。そして、セカンダリフォグ室形成部材３の後端面（図示の右側）中央部には、フォグ室形成部材２の取付凹部７に挿入される取付凸部３０が形成されている。また、後端面の外縁部寄りには、Ｏリング３２を嵌入するためのＯリング取付溝３１が円状に周設され、このＯリング取付溝３１と取付凸部３０との間には、前記第１バイパス通路２０と連接するバイパス通路連結溝３８が円状に周設されている。このバイパス通路連結溝３８は、その溝中心の径寸法が前記２つの第１バイパス通路２０の中心間距離寸法とほぼ同じに設定されており、その溝幅は第１バイパス通路２０の直径とほぼ同じ寸法で形成されている。なお、取付凸部３０の外周には、取付凹部７の内周に切られているネジ溝と螺合するネジが切られている。 Next, the structure of the secondary fog chamber forming member 3 will be described with reference to FIG. 1. The secondary fog chamber forming member 3 is formed in a cylindrical shape from stainless steel or plastics. A mounting convex portion 30 to be inserted into the mounting concave portion 7 of the fog chamber forming member 2 is formed at the center of the rear end surface (right side in the drawing) of the secondary fog chamber forming member 3. Further, an O-ring mounting groove 31 for inserting the O-ring 32 is provided in a circular shape near the outer edge of the rear end surface, and between the O-ring mounting groove 31 and the mounting convex portion 30, A bypass passage connecting groove 38 connected to the first bypass passage 20 is provided in a circular shape. The bypass passage connecting groove 38 is set such that the diameter of the groove center is substantially the same as the distance between the centers of the two first bypass passages 20, and the groove width is substantially the same as the diameter of the first bypass passage 20. They are formed with the same dimensions. In addition, on the outer periphery of the mounting convex portion 30, a screw that is screwed into a thread groove cut on the inner periphery of the mounting concave portion 7 is cut.

一方、セカンダリフォグ室形成部材３の前端面（図示の左側）中央部には、トップノズル４を取り付けるためにその内周にネジ溝が切られているトップノズル挿入凹部３３が形成されている。また、前端面の外縁部寄りには、Ｏリング３５を嵌入するためのＯリング取付溝３４が円状に周設されている。また、前記取付凹部７の底面から取付凸部３０の端面に向かって、外部から供給された水を水滴化するための水滴化室６４が貫通形成されている。水滴化室６４は、上流側の第１水滴化室３６と下流側の第２水滴化室６１から構成されているが、下流側の第２水滴化室６１は、前記トップノズル挿入凹部３３寄りに形成されるセカンダリオイルノズル取付部３７に嵌入されるセカンダリオイルノズル６０によって構成されるものである。 On the other hand, a top nozzle insertion recess 33 is formed at the center of the front end surface (the left side in the drawing) of the secondary fog chamber forming member 3. Further, an O-ring mounting groove 34 for inserting the O-ring 35 is provided in a circular shape near the outer edge portion of the front end surface. Further, a water droplet forming chamber 64 for forming water droplets supplied from the outside from the bottom surface of the mounting concave portion 7 toward the end surface of the mounting convex portion 30 is formed so as to penetrate therethrough. The water droplet forming chamber 64 is composed of a first water droplet forming chamber 36 on the upstream side and a second water droplet forming chamber 61 on the downstream side. The second water droplet forming chamber 61 on the downstream side is close to the top nozzle insertion recess 33. It is comprised by the secondary oil nozzle 60 inserted by the secondary oil nozzle attachment part 37 formed in this.

また、前記バイパス通路連結溝３８の底面からは、セカンダリフォグ室形成部材３の先端面側に向かって、前記セカンダリオイルノズル取付部３７の位置まで第２バイパス通路３９が形成されている。この第２バイパス通路３９は、互いに１８０度の方向に位置するように２箇所設けられている。また、第２バイパス通路３９の図示左右２ヵ所には、該第２バイパス通路３９とセカンダリオイルノズル取付部３７とが連通するように第１油流出溝４０と第２油流出溝４１とが形成されている。 Further, a second bypass passage 39 is formed from the bottom surface of the bypass passage connecting groove 38 to the position of the secondary oil nozzle mounting portion 37 toward the front end surface of the secondary fog chamber forming member 3. The second bypass passage 39 is provided at two locations so as to be positioned in directions of 180 degrees with respect to each other. Further, the first oil outflow groove 40 and the second oil outflow groove 41 are formed at two positions on the left and right sides of the second bypass passage 39 so that the second bypass passage 39 and the secondary oil nozzle mounting portion 37 communicate with each other. Has been.

ところで、セカンダリオイルノズル取付部３７には、前述したように、セカンダリオイルノズル６０が嵌入されるが、このセカンダリオイルノズル６０は、ステンレス鋼又は銅合金により円筒形状に形成されるものであり、その中心には、第２水滴化室６１が形成されている。また、セカンダリオイルノズル６０の後端面（図の右側）寄りには、第２油流出口６２がセカンダリオイルノズル６０の外面から第２水滴化室６１にかけて貫通形成されている。この第２油流出口６２は、等間隔で放射状に複数箇所（４〜１２箇所）形成されているものである。また、セカンダリオイルノズル６０の前端面（図の左側）寄りには、第３油流出口６３が第２油流出口６２と同様、セカンダリオイルノズル６０の外面から第２水滴化室６１にかけて貫通形成されている。この第３油流出口６３は、等間隔で放射状に複数箇所（第２油流出口６２の約半数、即ち、２〜６箇所）形成されているものである。なお、本実施形態の場合、第２油流出口６２の径寸法は、第３油流出口６３の径寸法の２倍以上に設定されている。 By the way, as described above, the secondary oil nozzle 60 is inserted into the secondary oil nozzle mounting portion 37. The secondary oil nozzle 60 is formed in a cylindrical shape by stainless steel or copper alloy, and A second water droplet forming chamber 61 is formed at the center. Further, a second oil outlet 62 is formed near the rear end surface (right side in the drawing) of the secondary oil nozzle 60 from the outer surface of the secondary oil nozzle 60 to the second water droplet forming chamber 61. The second oil outlet 62 is formed at a plurality of locations (4 to 12 locations) radially at equal intervals. Further, near the front end surface (left side of the drawing) of the secondary oil nozzle 60, the third oil outlet 63 penetrates from the outer surface of the secondary oil nozzle 60 to the second water droplet forming chamber 61, similar to the second oil outlet 62. Has been. The third oil outlet 63 is formed at a plurality of locations radially at equal intervals (about half of the second oil outlet 62, that is, 2 to 6 locations). In the present embodiment, the diameter of the second oil outlet 62 is set to be twice or more the diameter of the third oil outlet 63.

上記のように構成されるセカンダリオイルノズル６０をセカンダリオイルノズル取付部３７に挿入したときには、第２油流出口６２と第１油流出溝４０とが一致すると共に、第３油流出口６３と第２油流出溝４１とが一致する。 When the secondary oil nozzle 60 configured as described above is inserted into the secondary oil nozzle mounting portion 37, the second oil outlet 62 and the first oil outlet groove 40 coincide with each other, and the third oil outlet 63 and the first oil outlet 63 are aligned. The two oil outflow grooves 41 coincide with each other.

次に、トップノズル４の構造について図１を参照して説明すると、トップノズル４は、セカンダリフォグ室形成部材３に取り付けられるものであり、ステンレス鋼又は銅合金で円筒状に形成されるものである。トップノズル４の後端面（図の右側）の中央部には、セカンダリフォグ室形成部材３のトップノズル挿入凹部３３に螺着されるネジ部がその外周に形成される取付凸部５０が形成されると共に、その中心には、生成された油膜付水滴１００が通過する油膜付水滴通過路５１が形成されている。また、トップノズル４の前端面（図の左側）の中央部には、油膜付水滴生成混合器１の先端部を形成する油膜付水滴放出部５２が形成されると共に、その中心には、油膜付水滴１００を放出するための油膜付水滴放出口５３が形成されている。この油膜付水滴放出口５３の内周面には、油膜付水滴放出口５３を延長するための延長ノズル（図示しない）を適宜取り付けるためのネジ溝が切られている。 Next, the structure of the top nozzle 4 will be described with reference to FIG. 1. The top nozzle 4 is attached to the secondary fog chamber forming member 3, and is formed in a cylindrical shape with stainless steel or copper alloy. is there. At the center of the rear end surface (right side of the figure) of the top nozzle 4 is formed a mounting convex portion 50 in which a screw portion screwed into the top nozzle insertion concave portion 33 of the secondary fog chamber forming member 3 is formed on the outer periphery thereof. In addition, an oil film-attached water droplet passage 51 through which the generated oil film-attached water droplet 100 passes is formed at the center thereof. Further, at the center of the front end surface (the left side of the figure) of the top nozzle 4 is formed an oil film-attached water droplet discharge part 52 that forms the tip of the oil film-attached water droplet generating mixer 1, and at the center thereof is an oil film. An oil film-attached water droplet discharge port 53 for discharging the attached water droplet 100 is formed. On the inner peripheral surface of the oil film-attached water droplet discharge port 53, a thread groove for appropriately attaching an extension nozzle (not shown) for extending the oil film-attached water droplet discharge port 53 is cut.

次に、本実施形態の要部を構成するオイルスプレイノズル９及びウォータスプレイノズル１２について、図２を参照して説明する。図２は、オイルスプレイノズル９及びウォータスプレイノズル１２の外観を示す斜視図である。なお、オイルスプレイノズル９とウォータスプレイノズル１２とは、同様の形状であるため、代表してオイルスプレイノズル９について説明する。また、図２においては、１つの図に対して、オイルスプレイノズル９及びウォータスプレイノズル１２の両方についての符号が付してある。このとき、末尾に「ａ」の付してある符号がオイルスプレイノズル７４に関する符号であり、末尾に「ｂ」の付してある符号がウォータスプレイノズル８４に関する符号である。 Next, the oil spray nozzle 9 and the water spray nozzle 12 constituting the main part of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the oil spray nozzle 9 and the water spray nozzle 12. Since the oil spray nozzle 9 and the water spray nozzle 12 have the same shape, the oil spray nozzle 9 will be described as a representative. Moreover, in FIG. 2, the code | symbol about both the oil spray nozzle 9 and the water spray nozzle 12 is attached | subjected with respect to one figure. At this time, the code with “a” at the end is the code for the oil spray nozzle 74, and the code with “b” at the end is the code for the water spray nozzle 84.

図２において、オイルスプレイノズル９は、ステンレス鋼等によりほぼ円筒形状に形成されるものである。このオイルスプレイノズル９の油霧化室８側（ウォータスプレイノズル１２の場合、水滴化室６４側）に位置する平面部７０ａの中央には、ほぼ円筒形状の突起部７１ａが突設されると共に、側面を構成する外周面部７２ａのほぼ中央には、フォグ室形成部材２の油吸入口１６から供給される油が滞留する油滞留溝７３ａが外周面部７２ａの全周に亘って形成されている。この油滞留溝７３ａの底面には、油滞留溝７３ａに滞留した油が流入する油流入口７４ａが直径方向に貫通して形成されている。このように、油滞留溝７３ａが形成されているため、油吸入口１６から供給される油を油滞留溝７３ａを介して油流入口７４ａに流入させることができる。これにより、油膜付水滴生成混合器１の組み立て時、オイルスプレイノズル９を組み込む際に、油流入口７４ａを油吸入口１６の位置に合わせて組み込む必要がないため、組み立て作業の簡略化を図ることができる。なお、オイルスプレイノズル９は、円筒形状に限らず、例えば、角柱形状等に形成されるものであってもよい。この場合、フォグ室形成部材２のオイルスプレイノズル９が嵌入される部分は、オイルスプレイノズル９の外形に合わせた形状となる。 In FIG. 2, the oil spray nozzle 9 is formed in a substantially cylindrical shape from stainless steel or the like. At the center of the flat surface portion 70a located on the oil atomizing chamber 8 side of the oil spray nozzle 9 (in the case of the water spray nozzle 12, on the water droplet forming chamber 64 side), a substantially cylindrical projection 71a is projected. An oil retention groove 73a in which the oil supplied from the oil suction port 16 of the fog chamber forming member 2 stays is formed over the entire circumference of the outer peripheral surface portion 72a at substantially the center of the outer peripheral surface portion 72a constituting the side surface. . An oil inlet 74a through which oil accumulated in the oil retention groove 73a flows is formed in the bottom surface of the oil retention groove 73a so as to penetrate in the diameter direction. Thus, since the oil retention groove 73a is formed, the oil supplied from the oil suction port 16 can flow into the oil inflow port 74a via the oil retention groove 73a. Thereby, when assembling the oil spray nozzle 9 at the time of assembling the water droplet generating mixer 1 with the oil film, it is not necessary to incorporate the oil inlet 74a in accordance with the position of the oil suction port 16, thereby simplifying the assembling work. be able to. The oil spray nozzle 9 is not limited to a cylindrical shape, and may be formed in a prismatic shape, for example. In this case, the portion of the fog chamber forming member 2 into which the oil spray nozzle 9 is inserted has a shape that matches the outer shape of the oil spray nozzle 9.

また、上記した突起部７１ａの中央には、油流入口７４ａに流入した油が吐出される油吐出口７５ａが油流入口７４ａに挿通して形成されている。従って、油流入口７４ａと油吐出口７５ａとが、図４に示すように、オイルスプレイノズル９内でＴ字状に形成されている。また、油吐出口７５ａの周囲には、圧縮空気が供給口６から油霧化室８に向って（ウォータスプレイノズル１２の場合、含油圧縮空気が油霧化室８から水滴化室６４に向って）通過する空気通過穴７６ａが貫通して形成されている。 An oil discharge port 75a through which oil that has flowed into the oil inlet 74a is discharged is formed in the center of the protrusion 71a. Accordingly, the oil inflow port 74a and the oil discharge port 75a are formed in a T shape in the oil spray nozzle 9 as shown in FIG. Further, around the oil discharge port 75a, compressed air is directed from the supply port 6 to the oil atomizing chamber 8 (in the case of the water spray nozzle 12, the oil-containing compressed air is directed from the oil atomizing chamber 8 to the water droplet forming chamber 64. Air passage hole 76a that passes therethrough is formed.

なお、上記のように、油流入口７４ａは直径方向に貫通して形成されるものであるため、油はその両端の２箇所から流入するようになっているが、このようなものに限らず、油流入口７４ａの一端がオイルスプレイノズル９の中心部で油吐出口７５ａと連通し、油流入口７４ａと油吐出口７５ａとがオイルスプレイノズル９内でＬ字状に形成されているものであってもよい。この場合、油は１箇所から流入することになる。また、油流入口７４ａが油吐出口７５ａから油滞留溝７３ａに向けて放射状に複数設けられるものであってもよい。 As described above, the oil inlet 74a is formed so as to penetrate in the diametrical direction, so that the oil flows in from two places at both ends thereof, but is not limited to this. One end of the oil inlet 74 a communicates with the oil discharge port 75 a at the center of the oil spray nozzle 9, and the oil inlet 74 a and the oil discharge port 75 a are formed in an L shape within the oil spray nozzle 9. It may be. In this case, oil flows in from one place. Further, a plurality of oil inlets 74a may be provided radially from the oil discharge port 75a toward the oil retention groove 73a.

オイルスプレイノズル９は、以上のように構成されるものであり、油膜付水滴生成混合器１に組み付けた場合、上記したように、油吸入口１６から供給される油が油流入口７４ａに流入した後、油吐出口７５ａから吐出されると共に、供給口６から供給される圧縮空気が油霧化室８に向けて空気通過穴７６ａを通過して通過することとなる。 The oil spray nozzle 9 is configured as described above. When the oil spray nozzle 9 is assembled to the oil film-attached water droplet generator / mixer 1, as described above, the oil supplied from the oil inlet 16 flows into the oil inlet 74a. After that, while being discharged from the oil discharge port 75a, the compressed air supplied from the supply port 6 passes through the air passage hole 76a toward the oil atomizing chamber 8.

なお、上述したように、ウォータスプレイノズル１２は、オイルスプレイノズル９と同様の形状であり、同様の機能を有するものであるため、詳細な説明は省略するが、オイルスプレイノズル９における平面部７０ａ，突起部７１ａ，外周面部７２ａ，油滞留溝７３ａ，油流入口７４ａ，油吐出口７５ａ及び空気通過穴７６ａは、ウォータスプレイノズル１２においては平面部７０ｂ，突起部７１ｂ，外周面部７２ｂ，水滞留溝７３ｂ，水流入口７４ｂ，水吐出口７５ｂ及び含油空気通過穴７６ｂとなる。 Note that, as described above, the water spray nozzle 12 has the same shape as the oil spray nozzle 9 and has the same function, and thus a detailed description thereof is omitted, but the flat surface portion 70a of the oil spray nozzle 9 is omitted. , Projection 71a, outer peripheral surface 72a, oil retention groove 73a, oil inflow port 74a, oil discharge port 75a and air passage hole 76a are flat surface 70b, projection 71b, outer peripheral surface 72b, water retention in water spray nozzle 12. A groove 73b, a water inlet 74b, a water discharge port 75b, and an oil-containing air passage hole 76b are formed.

上記のように複数の部品から構成される油膜付水滴生成混合器１の組み立てについて説明する。まず、ウォータスプレイノズル１２の底面が油霧化室８側に位置するように、ウォータスプレイノズル１２を取付凹部７からフォグ室形成部材２の内部に挿入した後、Ｃ形止め輪１４によってウォータスプレイノズル１２を固定する。また、オイルスプレイノズル９の突起部７１ａが油霧化室８側に位置するように、オイルスプレイノズル９を供給口６からフォグ室形成部材２の内部に挿入した後、Ｃ形止め輪１１によってオイルスプレイノズル９を固定する。 The assembly of the oil film-attached water droplet generator / mixer 1 composed of a plurality of parts as described above will be described. First, after inserting the water spray nozzle 12 into the fog chamber forming member 2 from the mounting recess 7 so that the bottom surface of the water spray nozzle 12 is located on the oil atomizing chamber 8 side, the water spray is formed by the C-shaped retaining ring 14. The nozzle 12 is fixed. Further, after inserting the oil spray nozzle 9 into the fog chamber forming member 2 from the supply port 6 so that the protruding portion 71a of the oil spray nozzle 9 is located on the oil atomizing chamber 8 side, The oil spray nozzle 9 is fixed.

次に、セカンダリフォグ室形成部材３の後端面に設けられるＯリング取付溝３１にＯリング３２を装着した後、セカンダリフォグ室形成部材３の取付凸部３０をフォグ室形成部材２の取付凹部７に螺着することにより、セカンダリフォグ室形成部材３をフォグ室形成部材２に固定する。ここで、Ｏリング取付溝３１は、その溝深さ寸法がＯリング３２の直径寸法より小さいため、Ｏリング取付溝３１にＯリング３２を装着した際、Ｏリング３２の上端部分がセカンダリフォグ室形成部材３の後端面から突出している。このため、セカンダリフォグ室形成部材３をフォグ室形成部材２に固定した際、Ｏリング３２がＯリング取付溝３１の底面とフォグ室形成部材２の前端面との間に挟み込まれ、これによりフォグ室形成部材２とセカンダリフォグ室形成部材３との間の気密状態が保たれることとなる。また、Ｃ形止め輪１４と取付凸部３０の端面との間には、Ｏリング１５が介装されるので、油霧化室８と第１水滴化室３６とは、気密が保たれた状態で連通する。 Next, after mounting the O-ring 32 in the O-ring mounting groove 31 provided on the rear end surface of the secondary fog chamber forming member 3, the mounting convex portion 30 of the secondary fog chamber forming member 3 is attached to the mounting recess 7 of the fog chamber forming member 2. Then, the secondary fog chamber forming member 3 is fixed to the fog chamber forming member 2. Here, since the groove depth dimension of the O-ring mounting groove 31 is smaller than the diameter dimension of the O-ring 32, when the O-ring 32 is attached to the O-ring mounting groove 31, the upper end portion of the O-ring 32 is the secondary fog chamber. It protrudes from the rear end surface of the forming member 3. For this reason, when the secondary fog chamber forming member 3 is fixed to the fog chamber forming member 2, the O-ring 32 is sandwiched between the bottom surface of the O-ring mounting groove 31 and the front end surface of the fog chamber forming member 2. The airtight state between the chamber forming member 2 and the secondary fog chamber forming member 3 is maintained. Further, since the O-ring 15 is interposed between the C-shaped retaining ring 14 and the end face of the mounting convex portion 30, the oil atomizing chamber 8 and the first water droplet forming chamber 36 are kept airtight. Communicate in state.

また、セカンダリフォグ室形成部材３の後端面のバイパス通路連結溝３８は、円状に周設されているため、セカンダリフォグ室形成部材３をフォグ室形成部材２に固定した際に、第１バイパス通路２０は必ずバイパス通路連結溝３８と連通することとなる。このため、第１バイパス通路２０は、バイパス通路連結溝３８を介して第２バイパス通路３９と連通することとなる。 Further, since the bypass passage connecting groove 38 on the rear end surface of the secondary fog chamber forming member 3 is provided in a circular shape, when the secondary fog chamber forming member 3 is fixed to the fog chamber forming member 2, the first bypass is formed. The passage 20 always communicates with the bypass passage connecting groove 38. For this reason, the first bypass passage 20 communicates with the second bypass passage 39 via the bypass passage connecting groove 38.

次いで、セカンダリフォグ室形成部材３のセカンダリオイルノズル取付部３７にセカンダリオイルノズル６０をトップノズル挿入凹部３３側から挿入する。このとき、セカンダリオイルノズル６０の第３油流出口６３がトップノズル挿入凹部３３側となるように挿入する。そして、セカンダリオイルノズル取付部３７にセカンダリオイルノズル６０を挿入した際には、前述したように、第１油流出溝４０に対応する位置に第２油流出口６２が位置し、第２油流出溝４１に対応する位置に第３油流出口６３が位置することとなる。このため、第２バイパス通路３９は、第１油流出溝４０と第２油流出口６２及び第２油流出溝４１と第３油流出口６３を介して第２水滴化室６１と連通することとなる。 Next, the secondary oil nozzle 60 is inserted into the secondary oil nozzle mounting portion 37 of the secondary fog chamber forming member 3 from the top nozzle insertion recess 33 side. At this time, it inserts so that the 3rd oil outflow port 63 of the secondary oil nozzle 60 may become the top nozzle insertion recessed part 33 side. When the secondary oil nozzle 60 is inserted into the secondary oil nozzle mounting portion 37, as described above, the second oil outlet 62 is located at a position corresponding to the first oil outlet groove 40, and the second oil outlet The third oil outlet 63 is located at a position corresponding to the groove 41. For this reason, the second bypass passage 39 communicates with the second water droplet forming chamber 61 via the first oil outlet groove 40 and the second oil outlet 62 and the second oil outlet groove 41 and the third oil outlet 63. It becomes.

次に、セカンダリフォグ室形成部材３の前端面に設けられるＯリング取付溝３４にＯリング３５を装着した後、トップノズル４の取付凸部５０をセカンダリフォグ室形成部材３のトップノズル挿入凹部３３に螺着することにより、トップノズル４がセカンダリフォグ室形成部材３に固定されることとなる。ここで、Ｏリング取付溝３４は、その溝深さがＯリング３５の直径寸法より小さいため、Ｏリング取付溝３４にＯリング３５を装着した際、Ｏリング３５の上端部分がセカンダリフォグ室形成部材３の前端面から突出している。このため、トップノズル４をセカンダリフォグ室形成部材３に固定した際、Ｏリング３５がＯリング取付溝３４の底面とトップノズル４のフランジ後端面との間に挟み込まれ、これによりセカンダリフォグ室形成部材３とトップノズル４との間の気密状態が保たれることとなる。 Next, after mounting the O-ring 35 in the O-ring mounting groove 34 provided on the front end surface of the secondary fog chamber forming member 3, the mounting convex portion 50 of the top nozzle 4 is moved to the top nozzle insertion concave portion 33 of the secondary fog chamber forming member 3. As a result, the top nozzle 4 is fixed to the secondary fog chamber forming member 3. Here, since the groove depth of the O-ring mounting groove 34 is smaller than the diameter dimension of the O-ring 35, when the O-ring 35 is attached to the O-ring mounting groove 34, the upper end portion of the O-ring 35 forms the secondary fog chamber. Projecting from the front end face of the member 3. For this reason, when the top nozzle 4 is fixed to the secondary fog chamber forming member 3, the O-ring 35 is sandwiched between the bottom surface of the O-ring mounting groove 34 and the flange rear end surface of the top nozzle 4, thereby forming the secondary fog chamber. The airtight state between the member 3 and the top nozzle 4 is maintained.

油膜付水滴生成混合器１は、以上のように組み立てられるが、次に、この油膜付水滴生成混合器１に空気、油及び水を供給する油膜付水滴供給装置９４について図３を参照して説明する。図３は、実施形態に係る油膜付水滴供給装置９４の概略図である。 The oil film-attached water droplet generating mixer 1 is assembled as described above. Next, referring to FIG. 3 for the oil film-attached water drop supplying device 94 for supplying air, oil, and water to the oil film-attached water droplet generating mixer 1. explain. FIG. 3 is a schematic diagram of the oil film-attached water droplet supply apparatus 94 according to the embodiment.

図３において、油膜付水滴生成混合器１の供給口６には、空気供給ダクト８２を接続するための空気供給用継手８３が螺着されており、空気供給用継手８３に接続された空気供給ダクト８２は、空気の流量を調整する流量調整弁８１に接続されている。流量調整弁８１は、空気供給ダクト８２を介して空気を供給するためのコンプレッサー８０に接続されている。 In FIG. 3, an air supply joint 83 for connecting an air supply duct 82 is screwed into the supply port 6 of the oil film-attached water droplet generating mixer 1, and the air supply connected to the air supply joint 83 is provided. The duct 82 is connected to a flow rate adjustment valve 81 that adjusts the flow rate of air. The flow rate adjustment valve 81 is connected to a compressor 80 for supplying air via an air supply duct 82.

また、油膜付水滴生成混合器１の油吸入口１６には、油供給ダクト８７を接続するための油供給用継手８８が螺着されており、油供給用継手８８に接続された油供給ダクト８７は、油量を計量する油計量バルブ８６に接続されている。油計量バルブ８６は、油供給ダクト８７を介して油を供給するための油ポンプ８５に接続され、油ポンプ８５からは油の貯留してある油タンク８４に油供給ダクト８７が接続されている。 An oil supply joint 88 for connecting an oil supply duct 87 is screwed to the oil suction port 16 of the oil film-attached water droplet generating mixer 1, and the oil supply duct connected to the oil supply joint 88 is screwed. 87 is connected to an oil metering valve 86 for metering the amount of oil. The oil metering valve 86 is connected to an oil pump 85 for supplying oil via an oil supply duct 87, and the oil supply duct 87 is connected to an oil tank 84 in which oil is stored from the oil pump 85. .

更に、油膜付水滴生成混合器１の水吸入口１８には、水供給ダクト９２を接続するための水供給用継手９３が螺着されており、水供給用継手９３に接続された水供給ダクト９２は、水量を計量する水計量バルブ９１に接続されている。水計量バルブ９１は、水供給ダクト９２を介して水を供給するための水ポンプ９０に接続され、水ポンプ９０からは水の貯留してある水タンク８９に水供給ダクト９２が接続されている。 Further, a water supply joint 93 for connecting the water supply duct 92 is screwed into the water suction port 18 of the oil film-attached water droplet generating mixer 1, and the water supply duct connected to the water supply joint 93 is screwed. 92 is connected to a water metering valve 91 for metering the amount of water. The water metering valve 91 is connected to a water pump 90 for supplying water via a water supply duct 92, and the water supply duct 92 is connected to a water tank 89 storing water from the water pump 90. .

次に、油膜付水滴生成混合器１に供給された空気，油及び水により、油膜付水滴生成混合器１内で油膜付水滴１００が生成される過程を図１乃至図４を参照して説明する。図４は、オイルスプレイノズル９及びウォータスプレイノズル１２の縦断面図である。 Next, the process of generating the water film-attached water droplets 100 in the oil film-attached water drop generation mixer 1 by the air, oil, and water supplied to the oil film-attached water drop generation mixer 1 will be described with reference to FIGS. To do. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the oil spray nozzle 9 and the water spray nozzle 12.

まず、コンプレッサー８０から供給される圧縮空気が、供給口６からオイルスプレイノズル９へ向けて送り込まれる。また、油タンク８４から供給される油が油吸入口１６を通り、第１油流出口１０を介してオイルスプレイノズル９の油流入口７４ａからオイルスプレイノズル９内へ流入する。オイルスプレイノズル９内へ流入した油は、油吐出口７５ａから吐出されるが、油吐出口７５ａから吐出された油は、圧縮空気が図４の矢印Ａで示すように空気通過穴７６ａを通過する際、圧縮空気の圧力差によって引き付けられると共に霧状化され、油霧化室８内へ噴出された後、圧縮空気と共にウォータスプレイノズル１２側へ送られる。このとき、霧状化されなかった油の一部は、油霧化室８の内周面に沿って液状のまま第１バイパス通路２０内へ流入し、その後、バイパス通路連結溝３８及び第２バイパス通路３９を介して第１油流出溝４０及び第２油流出溝４１に流入する。 First, compressed air supplied from the compressor 80 is sent from the supply port 6 toward the oil spray nozzle 9. Further, oil supplied from the oil tank 84 passes through the oil suction port 16 and flows into the oil spray nozzle 9 from the oil inlet 74 a of the oil spray nozzle 9 through the first oil outlet 10. The oil that has flowed into the oil spray nozzle 9 is discharged from the oil discharge port 75a, but the oil discharged from the oil discharge port 75a passes through the air passage hole 76a as indicated by the arrow A in FIG. At this time, the air is attracted by the pressure difference of the compressed air and atomized, and is ejected into the oil atomizing chamber 8, and then sent to the water spray nozzle 12 side together with the compressed air. At this time, a part of the oil that has not been atomized flows into the first bypass passage 20 in a liquid state along the inner peripheral surface of the oil atomizing chamber 8, and then the bypass passage connecting groove 38 and the second portion. The oil flows into the first oil outflow groove 40 and the second oil outflow groove 41 through the bypass passage 39.

第１油流出溝４０に流入した油は、セカンダリオイルノズル取付部３７に設けられた第２油流出口６２から第２水滴化室６１内へ噴出される。また、第２油流出溝４１に流入した油は、セカンダリオイルノズル取付部３７に設けられた第３油流出口６３から第２水滴化室６１内へ噴出される。 The oil that has flowed into the first oil outlet groove 40 is jetted into the second water droplet forming chamber 61 from the second oil outlet 62 provided in the secondary oil nozzle mounting portion 37. The oil that has flowed into the second oil outlet groove 41 is jetted into the second water droplet forming chamber 61 from the third oil outlet 63 provided in the secondary oil nozzle mounting portion 37.

このとき、第２油流出口６２の直径は第３油流出口６３の直径の２倍である上に、第２油流出口６２が複数箇所（図示の実施形態の場合８箇所）設けられているのに対して、第３油流出口６３はその半数しか設けられていないため、第３油流出口６３には第２油流出口６２にかかる圧力に比べて高い圧力がかかり、第２油流出口６２に比べ第３油流出口６３には油が流入し難い。即ち、第２油流出口６２の方が第３油流出口６３よりも油流入量が多くなるように形成されている。このため、第２バイパス通路３９内の油は、まず第２油流出口６２から第２水滴化室６１内へ噴出され、次いで第３油流出口６３から第２水滴化室６１内ヘ噴出されることとなる。 At this time, the diameter of the second oil outlet 62 is twice the diameter of the third oil outlet 63, and a plurality of second oil outlets 62 are provided (eight in the case of the illustrated embodiment). On the other hand, since only half of the third oil outlet 63 is provided, a higher pressure is applied to the third oil outlet 63 than the pressure applied to the second oil outlet 62. Oil is less likely to flow into the third oil outlet 63 than the outlet 62. That is, the second oil outlet 62 is formed to have a larger oil inflow amount than the third oil outlet 63. For this reason, the oil in the second bypass passage 39 is first ejected from the second oil outlet 62 into the second water droplet forming chamber 61 and then from the third oil outlet 63 into the second water droplet generating chamber 61. The Rukoto.

一方、水タンク８９から供給される水が水吸入口１８を通り、水流出口１３を介してウォータスプレイノズル１２の水流入口７４ｂからウォータスプレイノズル１２内へ流入する。ウォータスプレイノズル１２内へ流入した水は、水吐出口７５ｂから吐出されるが、水吐出口７５ｂから吐出された水は、含油圧縮空気が図４の矢印Ａで示すように含油空気通過穴７６ｂを通過する際、含油圧縮空気の圧力差によって引き付けられると共に水滴化される。そして、この水滴１０５の表面全体に霧状化された油が油膜１０４として付着し、第１水滴化室３６で油膜付水滴１００が生成される（図５参照）。このとき、水滴１０５のすべてに油膜１０４が付着するものではなく、油膜１０４が付着していない水滴１０５も存在している。 On the other hand, the water supplied from the water tank 89 passes through the water inlet 18 and flows into the water spray nozzle 12 from the water inlet 74 b of the water spray nozzle 12 through the water outlet 13. The water that has flowed into the water spray nozzle 12 is discharged from the water discharge port 75b. The water discharged from the water discharge port 75b is the oil-containing air passage hole 76b as indicated by the arrow A in FIG. When passing through, it is attracted by the pressure difference of the oil-containing compressed air and becomes water droplets. Then, the atomized oil adheres as an oil film 104 to the entire surface of the water droplet 105, and the water film-attached water droplet 100 is generated in the first water droplet forming chamber 36 (see FIG. 5). At this time, the oil film 104 does not adhere to all the water droplets 105, and there are water droplets 105 to which the oil film 104 does not adhere.

油膜１０４の付着していない水滴１０５に対しては、第１水滴化室３６から第２水滴化室６１に噴出された際、第２油流出口６２から流入した油が油膜１０４として水滴１０５の表面全体に付着し、油膜付水滴１００となる。この時点でほとんどの水滴１０５は油膜１０４が付着して油膜付水滴１００となるが、この時点で油膜１０４が付着していない水滴１０５が僅かに残っていた場合でも、その水滴１０５に対しては、第３油流出口６３から流入した油が油膜１０４として付着し、油膜付水滴１００となるため、ウォータスプレイノズル１２で生成された水滴１０５は、１００％油膜付水滴１００となる。こうして生成されたすべての油膜付水滴１００は、油膜付水滴放出口５３を通り、油膜付水滴生成混合器１外へ放出されることとなる。なお、本実施形態に係る油膜付水滴生成混合器１で生成される油膜付水滴１００の大きさは、１００μｍ〜２００μｍである。 For the water droplet 105 to which the oil film 104 does not adhere, the oil that flows in from the second oil outlet 62 when the water droplet 105 is ejected from the first water droplet forming chamber 36 to the second water droplet forming chamber 61 is formed as the oil film 104. It adheres to the whole surface and becomes water droplets 100 with an oil film. At this time, most of the water droplets 105 are attached to the oil film 104 and become the water film-attached water droplets 100. However, even if a small amount of water droplets 105 to which the oil film 104 does not adhere remains at this time, Since the oil flowing in from the third oil outlet 63 adheres as the oil film 104 and becomes the oil film-attached water droplet 100, the water droplet 105 generated by the water spray nozzle 12 becomes the 100% oil film-attached water droplet 100. All the oil film-attached water droplets 100 thus generated pass through the oil film-attached water droplet discharge port 53 and are discharged to the outside of the oil film-attached water droplet generation mixer 1. In addition, the magnitude | size of the water droplet 100 with an oil film produced | generated with the water droplet production | generation mixer 1 with an oil film which concerns on this embodiment is 100 micrometers-200 micrometers.

本実施形態においては、上記のように油膜付水滴生成混合器１により生成された油膜付水滴１００を工作物の被加工面に供給しながら工作加工を行うものであるが、油膜付水滴１００を工作物の被加工面に供給した場合、図５に示すように、工作物１０３の表面に油膜１０４が生成され、その油膜１０４上に油膜付水滴１００が付着することとなる。なお、図５は、油膜付水滴１００と油膜付水滴１００が付着した工作物１０３の表面の概念図である。 In the present embodiment, the oil film-attached water droplet generating mixer 1 as described above is used to perform machining while supplying the oil film-attached water drop 100 to the work surface of the workpiece. When supplied to the work surface of the workpiece, as shown in FIG. 5, an oil film 104 is generated on the surface of the workpiece 103, and the oil film-attached water droplet 100 adheres to the oil film 104. FIG. 5 is a conceptual diagram of the surface of the workpiece 103 to which the oil film-attached water droplet 100 and the oil film-attached water drop 100 are attached.

以上、実施形態に係る油膜付水滴生成混合器１の構成と油膜付水滴１００が生成される過程について説明したが、次に、本実施形態に係る油膜付水滴生成混合器１と従来の油膜付水滴生成混合器について行なった、油膜付水滴１００が生成される際の応答時間の計測試験について説明する。 As mentioned above, although the structure of the water droplet production | generation mixer 1 with an oil film which concerns on embodiment, and the process in which the water droplet 100 with an oil film was produced | generated were demonstrated, the water film production | generation water droplet production | generation mixer 1 which concerns on this embodiment, and the conventional oil film attachment The measurement test of the response time when the oil film-attached water droplet 100 is generated, which was performed on the water droplet generation mixer, will be described.

この試験は、コンプレッサー８０から供給される圧縮空気の空気圧を０．２ＭＰａ，０．４ＭＰａ，０．６ＭＰａ及び０．８ＭＰａとしたとき、それぞれの空気圧について、油ポンプ８５及び水ポンプ９０を稼動させてから油膜付水滴１００が生成されるまでの時間（応答時間）を、本実施形態に係る油膜付水滴生成混合器１と従来の油膜付水滴生成混合器について計測したものである。その結果を表１に示す。 In this test, when the air pressure of the compressed air supplied from the compressor 80 is 0.2 MPa, 0.4 MPa, 0.6 MPa, and 0.8 MPa, the oil pump 85 and the water pump 90 are operated for each air pressure. The time from when the oil film-attached water droplet 100 is generated (response time) is measured for the oil film-attached water droplet generation mixer 1 according to the present embodiment and the conventional oil film-attached water droplet generation mixer. The results are shown in Table 1.

表１で示すように、本実施形態に係る油膜付水滴生成混合器１では、空気圧がいずれの場合においても、応答時間はすべて２秒であった。これに対し、従来の油膜付水滴生成混合器では、それぞれの空気圧のときの応答時間は、２秒，５秒，７秒及び７秒であった。

As shown in Table 1, in the oil film-attached water droplet generator / mixer 1 according to the present embodiment, the response time was 2 seconds for any air pressure. On the other hand, in the conventional oil film-attached water droplet generating mixer, the response time at each air pressure was 2 seconds, 5 seconds, 7 seconds and 7 seconds.

このように、従来の油膜付水滴生成混合器では、コンプレッサー８０から供給される圧縮空気の空気圧が高くなるに従って、応答時間が長くなっている。これは、圧縮空気の空気圧が低い範囲では、油ポンプ８５及び水ポンプ９０の圧力が通常の値であっても油及び水を十分に供給することができるが、圧縮空気の空気圧が高くなるに従って、圧縮空気の空気圧によって油及び水が押し戻されるようになってしまい、油及び水がそれぞれオイルスプレイノズル９及びウォータスプレイノズル１２へ至るまでの時間がかかるためである。このため、応答時間を短くするためには、コンプレッサー８０から供給される圧縮空気の空気圧に対抗するように、油ポンプ８５及び水ポンプ９０の圧力も通常よりも高くしなければならない。 Thus, in the conventional oil film-attached water droplet generator / mixer, the response time increases as the air pressure of the compressed air supplied from the compressor 80 increases. This is because, in the range where the compressed air pressure is low, oil and water can be sufficiently supplied even if the pressures of the oil pump 85 and the water pump 90 are normal, but as the compressed air pressure increases, This is because oil and water are pushed back by the air pressure of the compressed air, and it takes time until the oil and water reach the oil spray nozzle 9 and the water spray nozzle 12, respectively. For this reason, in order to shorten the response time, the pressures of the oil pump 85 and the water pump 90 must be higher than usual so as to counter the air pressure of the compressed air supplied from the compressor 80.

これに対し、本実施形態に係る油膜付水滴生成混合器１では、図４で示すように、オイルスプレイノズル９に供給されて油吐出口７５ａから吐出された油は、コンプレッサー８０から供給される圧縮空気がオイルスプレイノズル９の空気通過穴７６ａを通過する際、圧縮空気の空気流によって霧状化される。このため、コンプレッサー８０の圧力を高くした場合であっても、オイルスプレイノズル９に供給される油がコンプレッサー８０の圧力で押し戻されるということがなく、油ポンプ８５の圧力を高くする必要がない。 On the other hand, in the oil film-attached water droplet generator / mixer 1 according to the present embodiment, the oil supplied to the oil spray nozzle 9 and discharged from the oil discharge port 75a is supplied from the compressor 80, as shown in FIG. When the compressed air passes through the air passage hole 76a of the oil spray nozzle 9, it is atomized by the air flow of the compressed air. For this reason, even when the pressure of the compressor 80 is increased, the oil supplied to the oil spray nozzle 9 is not pushed back by the pressure of the compressor 80, and it is not necessary to increase the pressure of the oil pump 85.

同様に、ウォータスプレイノズル１２に供給されて水吐出口７５ｂから吐出された水は、コンプレッサー８０から供給されて霧状化した油を含有した含油圧縮空気がウォータスプレイノズル１２の含油空気通過穴７６ｂを通過する際、含油圧縮空気の空気流によって水滴化される。このため、コンプレッサー８０の圧力を高くした場合であっても、ウォータスプレイノズル１２に供給される水がコンプレッサー８０の圧力で押し戻されるということがなく、水ポンプ９０の圧力を高くする必要がない。 Similarly, the water supplied to the water spray nozzle 12 and discharged from the water discharge port 75b is supplied with oil from the compressor 80 and the oil-containing compressed air containing the atomized oil becomes the oil-containing air passage hole 76b of the water spray nozzle 12. When passing through, the water droplets are formed by the air flow of the oil-containing compressed air. For this reason, even when the pressure of the compressor 80 is increased, the water supplied to the water spray nozzle 12 is not pushed back by the pressure of the compressor 80, and it is not necessary to increase the pressure of the water pump 90.

このように、コンプレッサー８０から供給される空気の圧力が高圧になった場合であっても、油ポンプ８５及び水ポンプ９０の圧力を上げる必要がなく、これにより、油膜付水滴１００が加工物に供給される際の応答性を高くすることができる。即ち、コンプレッサー８０から供給される空気の圧力が高くなった場合であっても、油ポンプ８５及び水ポンプ９０の圧力を上げることなく油及び水を安定して供給できるため、油及び水の供給の速度が遅くなって油膜付水滴１００が生成されるまでの時間が長くなってしまうということがない。 Thus, even when the pressure of the air supplied from the compressor 80 becomes high, it is not necessary to increase the pressures of the oil pump 85 and the water pump 90, whereby the oil film-attached water droplet 100 is added to the workpiece. Responsiveness when supplied can be increased. That is, even when the pressure of the air supplied from the compressor 80 is increased, the oil and water can be stably supplied without increasing the pressure of the oil pump 85 and the water pump 90. The time until the oil film-attached water droplets 100 are generated is not increased.

実施形態に係る油膜付水滴生成混合器の内部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inside of the water droplet production | generation mixer with an oil film which concerns on embodiment. オイルスプレイノズル及びウォータスプレイノズルの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of an oil spray nozzle and a water spray nozzle. 実施形態に係る油膜付水滴供給装置の概略図である。It is the schematic of the water droplet supply apparatus with an oil film which concerns on embodiment. オイルスプレイノズル及びウォータスプレイノズルの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of an oil spray nozzle and a water spray nozzle. 油膜付水滴と油膜付水滴が付着した工作物の表面の概念図である。It is a conceptual diagram of the surface of the workpiece | work to which the water droplet with an oil film and the water droplet with an oil film adhered.

Explanation of symbols

１油膜付水滴生成混合器
４トップノズル
６供給口
８油霧化室
９オイルスプレイノズル
１０第１油流出口（油流出口）
１２ウォータスプレイノズル
１３水流出口
１６油吸入口
１８水吸入口
６４水滴化室
７２ａ外周面部
７２ｂ外周面部
７３ａ油滞留溝
７３ｂ水滞留溝
７４ａ油流入口
７４ｂ水流入口
７５ａ油吐出口
７５ｂ水吐出口
７６ａ空気通過穴
７６ｂ含油空気通過穴
１００油膜付水滴
１０４油膜
１０５水滴 1 Water Drop Generation Mixer with Oil Film 4 Top Nozzle 6 Supply Port 8 Oil Atomization Chamber 9 Oil Spray Nozzle
10 First oil outlet (oil outlet)
12 Water spray nozzle
13 Water outlet 16 Oil inlet 18 Water inlet 64 Water drop chamber 72a Outer peripheral surface portion 72b Outer peripheral surface portion 73a Oil retaining groove 73b Water retaining groove 74a Oil inlet 74b Water inlet 75a Oil outlet 75b Water outlet 76a Air passage hole 76b Oil containing hole Air passage hole 100 Water droplet with oil film 104 Oil film 105 Water droplet

Claims

In a water droplet generating mixer with an oil film, which is a working fluid used when processing a workpiece and supplies water droplets with an oil film formed on the surface of the water droplets,
The oil film-attached water droplet generating mixer is:
And oil mist reduction chamber atomizes the oil supplied from the oil outlet facing the oil spray nozzle provided at the supply port of the compressed air,
Water droplets the water supplied from the water outlet port facing the water spray nozzle oil-containing compressed air air flow containing atomized oil with linked downstream side of the oil atomizing chamber and the oil atomizing chamber passes A water droplet forming chamber that generates oil film-attached water droplets in which an oil film is formed on the surface of the water droplets;
A top nozzle connected to the downstream side of the water droplet forming chamber and discharging water droplets with an oil film generated in the water droplet forming chamber toward the workpiece,
The oil spray nozzle is formed in a prismatic or cylindrical shape, and an oil inlet into which oil supplied from the oil outlet flows is provided on an outer peripheral surface portion thereof, and the oil spray nozzle is provided in the center of the flat portion on the oil atomizing chamber side. A plurality of air passage holes in which oil discharge ports through which oil flowing in from the inflow port is discharged are formed, and the compressed air passes from the supply port toward the oil atomization chamber around the oil discharge port. Formed,
The water spray nozzle, prismatic or formed in a cylindrical shape and water inlet for water to the outer peripheral surface supplied from the water outlet flows are from the water inlet to the planar portion center of the water droplets of chamber side A plurality of oil-containing air passage holes through which the water-containing compressed air is formed from each of the oil atomizing chambers toward the water droplet forming chambers are formed around each of the water discharge ports. Formed,
The oil discharged from the oil discharge port of the oil spray nozzle is atomized in the oil atomizing chamber by an air flow of compressed air passing through the air passage hole,
Water discharged from the water discharge port of the water spray nozzle is formed into water droplets in the water droplet forming chamber by the air flow of the oil-containing compressed air passing through the oil-containing air passage hole, and the water droplet generating mixer with an oil film is provided. .

The oil spray nozzle is formed with an oil retaining groove in which oil supplied from the oil outlet is retained over the entire circumference of the outer peripheral surface portion, and the oil inlet is formed on the bottom surface of the oil retaining groove. Formed,
The water spray nozzle, with the water retention grooves water supplied from the water outlet is retained is formed over the entire circumference of the outer peripheral surface, the water inlet to the bottom of the water retention grooves formed The water film-generating mixer with an oil film according to claim 1, wherein