JP4639671B2 - Rolled print medium holding member - Google Patents
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Description
本発明は、巻回軸に巻回された長尺状の印刷媒体(所謂、ロール紙)を回動可能に保持して構成されたロール状印刷媒体保持部材に関し、特に、印刷媒体を回動させる際に発生する摺接音等の異音を軽減可能なロール状印刷媒体保持部材に関するものである。 The present invention relates to a roll-shaped print medium holding member configured to rotatably hold a long print medium (so-called roll paper) wound around a winding shaft, and in particular, to rotate the print medium. The present invention relates to a roll-shaped print medium holding member that can reduce abnormal noise such as sliding contact sound that is generated at the time of printing.
従来の長尺状の印刷用紙を巻回した巻回軸の両端を回動可能に軸支して構成されたロール紙保持部材では、ロール紙を引き出して使用する際に、巻回軸の回動に伴い、巻回軸とその巻回軸を軸支する部材との接触面で摺接音が発生していた。この摺接音の発生により、ユーザがロール紙保持部材を使用する際に不快感を与えてしまうという問題点があった。
このような摺接音の発生を防止する技術として、テープカセットにおいて、磁気テープの走行を補助するガイドローラの構造に関する技術が特許文献1に記載されている。
特許文献1記載のガイドローラは、両端部が台座によって固定されるガイドピンに挿通されることにより回動可能な構成である。前記ガイドローラは、ガイドローラの両端面を鏡面加工し、摩擦抵抗を減少させるとともに、両端面の周縁部をR形状とし、ガイドローラ端部とガイドローラを回転可能に軸支する台座との接触面積を可及的に小さくしている。一方、台座の先端面にも鏡面加工が施されている。
この結果、ガイドローラ端部と台座との摩擦抵抗は非常に小さいものとなり、ガイドローラの両端部から発生する異音を減少することができる。As a technique for preventing the occurrence of such sliding noise,
The guide roller described in
As a result, the frictional resistance between the end portion of the guide roller and the pedestal becomes very small, and noise generated from both end portions of the guide roller can be reduced.
また、ガイドローラの軸孔内周面には、軸線方向に間隔をおいて形成され、他の部分より小さい径を有してガイドピンと摺接するピン支承面が形成されている。このピン支承面に対しても鏡面加工を施すことにより、ガイドローラとガイドピンによって発生する異音を軽減可能な技術である。 Further, a pin bearing surface is formed on the inner peripheral surface of the shaft hole of the guide roller at an interval in the axial direction and has a smaller diameter than other portions and is in sliding contact with the guide pin. This is a technique that can reduce the noise generated by the guide roller and the guide pin by applying a mirror finish to the pin support surface.
しかし、特許文献1記載のガイドローラは、ガイドローラの回動により発生する異音は軽減することができるが、ガイドローラ両端部や台座の先端部に鏡面加工を施したり、R形状に作成したりする等、加工が複雑であった。更に、特許文献1記載のガイドローラにおいては、ガイドローラ軸孔内部に形成され、ガイドピンと摺接するピン支承面に対しても鏡面加工を施しているので、時間と手間を要するものになってしまうという問題点があった。 However, the guide roller described in
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、長尺状の印刷媒体が巻回された巻回軸を回動可能に保持して構成されたロール紙保持部材に関し、特に、簡単な加工で巻回軸の回動時に発生する異音を軽減することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described points, and particularly relates to a roll paper holding member configured to rotatably hold a winding shaft around which a long print medium is wound. An object is to reduce noise generated when the winding shaft rotates by simple processing.
前記課題を解決するために請求項1に係る発明は、長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段と、前記ロールシートに対して印刷を施す印刷手段と、を備えたテープ印刷装置に使用され、当該ロールシートが巻回された状態で前記テープ印刷装置内部に着脱可能に取り付けられるロール状印刷媒体保持部材であって、前記ロールシートが巻回される筒状の巻回軸と、前記巻回軸の軸中心から水平方向に離間し、且つ、前記巻回軸よりも下方に位置する前記搬送手段によって、前記巻回軸の軸中心よりも上方から引き出されて搬送される長尺状のロールシートと、前記巻回軸に挿入され、当該巻回軸の内径よりも小さな外径を有すると共に、前記巻回軸を回動可能に両端から保持する筒状の保持部を有する第1保持部材及び第2保持部材とを備えるロール状印刷媒体保持部材において、前記巻回軸の一端を保持する第1保持部材及び第2保持部材に形成された保持部の外周面の内、前記巻回軸の内面が接する部分であって、前記保持部の天頂部分よりも前記ロールシートの搬送方向下流側であり、且つ、前記保持部の中心軸よりも上方に位置する部分に、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い表面を有する粘着テープが取りつけられていることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
また、請求項2に係る発明は、請求項1に記載のロール状印刷媒体保持部材であって、前記第2保持部材の下端縁部から前記ロールシートの外周面に対向するように前記ロール状印刷媒体保持部材の内側に曲折して設けられ、前記巻回軸に巻回されたロールシートの種類を示し、前記テープ印刷装置のシート判別センサにより当該ロールシートの種類を特定するためのシート判別部を備え、前記シート判別部は、前記テープ印刷装置におけるシート判別センサを構成し、前記ロール状印刷媒体保持部材の設置面に配置された複数個のプランジャー式スイッチに対向する所定位置に穿設された複数の貫通孔を有し、前記プランジャー式スイッチに対応する貫通孔の有無により、前記巻回軸に巻回されたロールシートの種類を示すことを特徴とする。In addition, the invention according to
また、請求項3に係る発明は、請求項1又は2に記載のロール状印刷媒体保持部材であって、前記第1保持部材は、前記ロールシートの搬送方向下流側に向かって延出された延出部を有し、前記テープ印刷装置にロール状印刷媒体保持部材が装着された場合に、当該延出部の先端は、前記ロールシートが挿入される挿入口近傍に位置し、当該延出部の下端縁部は、前記挿入口よりも前記ロールシートの搬送方向上流側に設けられた載置部の上面部に上方を開口して形成された位置決め溝部に嵌入されることを特徴とする。 The invention according to
また、請求項4に係る発明は、請求項3に記載のロール状印刷媒体保持部材であって、前記巻回軸は、複数種類の幅寸法の内、一の幅寸法で形成されたロールシートを巻回し、前記ロール状印刷媒体保持部材がテープ印刷装置に装着された場合に、前記延出部の下端縁部は、前記載置部の上面に、前記ロールシートの幅方向に沿って列設された複数箇所に列設された複数の位置決め溝部の内、当該ロール状印刷媒体保持部材の巻回軸に巻回されたロールシートの幅寸法に対応する位置決め溝部に嵌入されることを特徴とする。 Further, the invention according to
すなわち、請求項1に係る発明のロール状印刷媒体保持部材は、前記ロールシートが巻回される筒状の巻回軸と、前記巻回軸の軸中心から水平方向に離間し、且つ、前記巻回軸よりも下方に位置する前記搬送手段によって、前記巻回軸の軸中心よりも上方から引き出されて搬送される長尺状のロールシートと、前記巻回軸に挿入され、当該巻回軸の内径よりも小さな外径を有すると共に、前記巻回軸を回動可能に両端から保持する筒状の保持部を有する第1保持部材及び第2保持部材とを備えるロール状印刷媒体保持部材において、粘着テープが、前記巻回軸の一端を保持する第1保持部材及び第2保持部材に形成された保持部の外周面の内、前記巻回軸の内面が接する部分であって、前記保持部の天頂部分よりも前記ロールシートの搬送方向下流側であり、且つ、前記保持部の中心軸よりも上方に位置する部分に取り付けられているので、巻回軸と保持部が接触する部分の摩擦が低くなり、前記ロールシートの搬送による巻回軸の回動に伴い発生する異音を小さくすることができる。即ち、巻回軸の両端と接触する両保持部から発生する異音を防止することができる。そして、粘着テープは、保持部と巻回軸が回動時に接する頻度の高い部分に取り付けられているので、巻回軸の回動に伴い発生する異音を効率良く防止することができる。
また、巻回軸若しくは保持部を加工するのではなく、粘着テープを取り付ける構成であるので、簡単な作業で異音の発生を防止することができる。又、粘着テープの取付作業を簡単な作業で行うことができるので、迅速に異音の発生を軽減したロール状印刷媒体保持部材を提供することができる。That is, the roll-shaped print medium holding member of the invention according to
Moreover, since it is the structure which attaches an adhesive tape rather than processing a winding axis | shaft or a holding | maintenance part, generation | occurrence | production of abnormal noise can be prevented by simple operation | work. Moreover, since the attachment work of the adhesive tape can be performed with a simple work, it is possible to provide a roll-shaped print medium holding member that can quickly reduce the occurrence of abnormal noise.
また、請求項2に係るロール状印刷媒体保持部材は、前記第2保持部材の下端縁部に、シート判別部を備える。これにより、前記テープ印刷装置のシート判別センサにより、前記巻回軸に巻回されたロールシートの種類を特定することができる。又、前記シート判別部は、前記シート判別センサを構成する複数個のプランジャー式スイッチに対向する所定位置に穿設された複数の貫通孔を有し、前記プランジャー式スイッチに対応する貫通孔の有無により、前記巻回軸に巻回されたロールシートの種類を示す。これにより、複数個のプランジャー式スイッチに基づく信号により、前記巻回軸に巻回されたロールシートの種類を特定することができる。 According to a second aspect of the present invention, the roll-shaped print medium holding member includes a sheet determination unit at a lower end edge of the second holding member. Thereby, the kind of roll sheet wound around the winding shaft can be specified by the sheet discrimination sensor of the tape printer. Further, the sheet discriminating portion has a plurality of through holes formed at predetermined positions facing a plurality of plunger switches constituting the sheet discrimination sensor, and the through holes corresponding to the plunger switches The type of the roll sheet wound around the winding shaft is indicated by the presence or absence of. Thereby, the kind of roll sheet wound by the said winding axis | shaft can be specified with the signal based on a some plunger type switch.
そして、請求項3に係るロール状印刷媒体保持部材において、前記第1保持部材は、前記ロールシートの搬送方向下流側に向かって延出された延出部を有する。当該延出部の先端は、前記ロールシートが挿入される挿入口近傍に位置し、当該延出部の下端縁部は、載置部の上面部に上方を開口して形成された位置決め溝部に嵌入される。これにより、当該ロール状印刷媒体保持部材は、テープ印刷装置の所定位置に位置決めされる。 And the roll-shaped printing medium holding member which concerns on
また、請求項4に係るロール状印刷媒体保持部材において、前記巻回軸は、複数種類の幅寸法の内、一の幅寸法で形成されたロールシートを巻回している。そして、前記ロール状印刷媒体保持部材がテープ印刷装置に装着された場合に、前記延出部の下端縁部は、複数の位置決め溝部の内、当該ロール状印刷媒体保持部材の巻回軸に巻回されたロールシートの幅寸法に対応する位置決め溝部に嵌入される。これにより、当該ロール状印刷媒体保持部材は、巻回軸に巻回されたロールシートの幅寸法に対応する位置に位置決めされる。 Moreover, the roll-shaped printing medium holding member which concerns on
以下、本発明に係るロール状印刷媒体保持部材を取付可能なラベルプリンタと、ロールシートホルダを例として具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, a label printer to which a roll-shaped print medium holding member according to the present invention can be attached and a roll sheet holder will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
先ず、本実施形態に係るロール状印刷媒体保持部材(ロールシートホルダ3)が取付可能なラベルプリンタの概略構成について図1乃至図7に基づき説明する。
図1乃至図3に示すように、ラベルプリンタ1は、本体筐体2と、印刷媒体としての所定幅のロールシート3Aが巻回されたロールシートホルダ3を収納するロールシートホルダ収納部4の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー5と、この上カバー5の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー6と、このトレー6の前側に配置される電源ボタン7と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッタユニット8(図7参照)を左右に移動させるカッタレバー9等から構成されている。
また、本体筐体2の背面部には、一方の側端部に電源コード10が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるUSB(Universal Serial Bus)等から構成されるコネクタ部11(図6参照)が設けられている。First, a schematic configuration of a label printer to which a roll-shaped print medium holding member (roll sheet holder 3) according to this embodiment can be attached will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 3, the
Further, a
このロールシート3Aは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート(いわゆる、サーマルペーパー)の片面に粘着剤を介して離形紙が貼り合わされた長尺状のラベルシートで構成され、巻芯3B(図4参照)に巻回されたものである。ここで、本実施形態におけるロールシートホルダ3が、ロール状印刷媒体保持部材に相当するものである。
尚、前記トレー6は、図3に示すように、図中二点鎖線で示すラベルプリンタ1の設置面と平行な面に対して約80度の角度を成すように立設されている。また、前記トレー6と前記ラベルプリンタ1の設置面と平行な面とのなす角度は、60度〜90度であればよい。また、前記トレー6は、透明樹脂製以外に、金属ワイヤーをU字状に折り曲げたものであっても良い。This
As shown in FIG. 3, the
また、図2乃至図6に示すように、ラベルプリンタ1には、ロールシートホルダ収納部4の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部(図6中、左側側端縁部)に、ホルダ支持部材15が設けられている。
ホルダ支持部材15には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第1位置決め溝部16が形成されている。この第1位置決め溝部16に、ロールシートホルダ3を構成するシート保持部材12の外側方向に突設された取付部13を嵌め込むことにより、本体筐体2におけるロールシートホルダ3の位置関係を決定することができる。As shown in FIGS. 2 to 6, the
The
また、ロールシート3Aを挿入する挿入口18の後端縁部からロールシートホルダ収納部4の前側上端縁部には、略水平に延出された載置部21が形成されている。この載置部21には、ロールシートホルダ3を構成するガイド部材20の先端部が載置される。
そして、載置部21の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート3Aの複数の幅寸法に対応して断面略L字状の4個の第2位置決め溝部22A〜22Dが形成されている。図7に示すように、この各第2位置決め溝部22A〜22Dは、ロールシートホルダ3を構成するガイド部材20の載置部21に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。尚、このロールシートホルダ3を構成するガイド部材20の先端部は、挿入口18まで延出されているFurther, a mounting
Then, four second
ロールシートホルダ収納部4の底面部には、平面視横長四角形の位置決め凹部4Aが所定深さ(本実施形態では、約1.5〜3mm)で形成されている。この位置決め凹部4Aは、ホルダ支持部材15の内側基端部から第2位置決め溝部22Aに対向する位置までの大きさで形成され、位置決め凹部4Aの搬送方向幅寸法は、シート保持部材12及びガイド部材20の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。 On the bottom surface of the roll sheet
また、位置決め凹部4Aのホルダ支持部材15の内側基端部には、判別凹部4Bが形成されている。この判別凹部4Bは、位置決め凹部4Aよりさらに所定深さ(本実施形態では、約1.5〜3mm)だけ深くなるように形成されており、シート保持部材12の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部60(図10参照)が嵌合される部分である。
この判別凹部4Bには、ロールシート3Aの種別を判別するためのシート判別センサS1、S2、S3、S4、S5がL字状に設けられている。この各シート判別センサS1〜S5は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサS1〜S5に対してシート判別部60の後述の各センサ孔60A(図8参照)があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ3に装着されたロールシート3Aの種類を検出するものである。In addition, a
In this
また、挿入口18のホルダ支持部材15側の側端縁部(図6中、左端縁部)には、案内片23が立設されている。案内片23の内側側面は、該ホルダ支持部材15に嵌め込まれるシート保持部材12の内側端面と幅方向同位置に位置するように形成されているので、ロールシート3Aの搬送時における幅方向へのずれを規制することができる。 Further, a
また、ロールシートホルダ収納部4の他方の側端縁部(図5中、上方側端縁部)には、サーマルヘッド31(図7参照)の上下動操作を行うレバー27が設けられている。即ち、このレバー27を上方に回動させることにより、サーマルヘッド31が下方に移動されてプラテンローラ26(図7参照)から離間し、該レバー27を下方に回動させることにより、サーマルヘッド31が上方に移動されてロールシート3Aをプラテンローラ26に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部4の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路(不図示)が設けられている。 Further, a
次に、ロールシートホルダ3の概略構成について図8乃至図12に基づいて説明する。
図8乃至図12に示すように、筒状に形成された巻回軸としての巻芯3Bに巻回されたロールシート3Aと、巻芯3B及びガイド部材20が挿通され、ロールシート3Aを回動自在とするとともに、ガイド部材20の幅方向への移動を制限するフランジ部36を有するホルダ軸部材40と、ホルダ軸部材40に挿通される保持部としての第1筒部35を有するガイド部材20(第1保持部材)と、ホルダ軸部材40の他端が嵌挿され、第1筒部35と同径で形成された第2保持部としての第2筒部37を有するシート保持部材12(第2保持部材)とで構成されている。Next, a schematic configuration of the
As shown in FIGS. 8 to 12, the
ロールシート3Aが巻回されている巻芯3Bは、ガイド部材20の第1筒部35及びシート保持部材12の第2筒部37の外径よりやや大きな径で形成された筒状部材である。巻芯3Bの両端には、夫々第1筒部35、第2筒部37が挿入されるので、巻芯3Bとロールシート3Aが回動可能に保持されることとなる。
また、ホルダ軸部材40は、第1筒部35、第2筒部37の内径よりも小さな径で形成された筒状部材である。ホルダ軸部材40のガイド部材20側端部には、フランジ部36が形成され、シート保持部材12側の端部には、切欠部51が形成されている。The
The
そして、ガイド部材20には、ホルダ軸部材40が内挿されるとともに、巻芯3Bに嵌入される第1筒部35が内側面に形成されている。第1筒部35は、巻芯3Bの内径よりも小さな外径であるとともに、ホルダ軸部材40外径よりも大きな内径で形成された筒状部分である。
図10(C)に示すように、第1筒部35の外側側面には、第1筒部35の天頂部分からロールシート3Aの搬送方向下流側に向かって、第1筒部35の円周の1/4まで、滑り部材としての滑りテープ25が貼付されている。滑りテープ25は、シート保持部材12及びガイド部材20よりも摩擦係数の低い滑らかな表面を有し、その裏面には、粘着剤が塗布されており、対象物に貼付可能な粘着面が形成されている。The
As shown in FIG. 10C, on the outer side surface of the
そして、第1筒部35の外側端面の下側外周部からは、第1延出部42が下側方向に延出して形成されている。第1延出部42は、ロールシートホルダ収納部4の底面部に形成される位置決め凹部4Aに嵌入され、該位置決め凹部4Aの底面に当接される。
また、ガイド部材20には、第2延出部43がロールシート3Aの前側方向略1/4円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出形成されている。そして、第2延出部43の外周部からは、ロールシート3Aの挿入口18(図6参照)近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第3延出部44が形成されている。この第3延出部44の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ1の載置部21上に当接させることにより、ロールシート3Aの一側端縁部を挿入口18まで案内するように構成されている。
更に、この第3延出部44の下端面には、搬送方向後端縁部に対向する位置から第1延出部42まで所定長さ延出される第4延出部45が形成されている。該第3延出部44の下端面が載置部21上に当接された場合には、この第4延出部45の先端部分が、装着されたロールシート3Aのシート幅に対応する各第2位置決め溝部22A〜22Dのいずれかに嵌入されるように構成されている(図7参照)。And from the lower outer peripheral part of the outer side end surface of the
Moreover, the
Furthermore, a fourth extending
一方、シート保持部材12において、ホルダ軸部材40の先端部が嵌入される第2筒部37には、該第2筒部37の内側下端部に位置決めリブ50が突設されている。この位置決めリブ50をホルダ軸部材40の切欠部51に嵌入することによって、該ホルダ軸部材40を介してシート保持部材12とガイド部材20との位置決めを行うことができ、ロールシートホルダ3の幅方向の大きさが決定される。
また、第1筒部35と第2筒部37とによって、ロールシート3Aが巻回された巻芯3Bが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材40は、巻芯3Bの各長さ寸法に対応して複数種類(本実施形態では、W1〜W4の4種類である。)の長さ寸法のものが設けられている。On the other hand, in the
Further, the
また、シート保持部材12により、第2筒部37の外側端面は閉塞され、該第2筒部37の下側方向に延出される延出部56が形成されている。延出部56の内側面がロールシート3A及び巻芯3Bの外側端面に当接される。
一方、延出部56の外側端面の左右方向略中央部には、前述のように、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部13が突設されている。この取付部13は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ1の第1位置決め溝部16内に密着可能に形成されている。また、この取付部13の突出長さ寸法は、この第1位置決め溝部16の幅寸法にほぼ等しく形成されている。Further, the outer end surface of the second
On the other hand, as described above, the mounting
シート保持部材12の延出部56の下端縁部には、ガイド部材20の下端縁部よりも所定長さ(本実施形態では、約1mm〜2.5mm)下側方向に突出するとともに、内側に折曲された略長四角形のシート判別部60が形成されている。
このシート判別部60には、上述したように、各シート判別センサS1〜S5に対向する所定位置に各センサ孔60Aが穿設されている。尚、図8(B)では、5個のセンサ孔60Aが穿設されているが、該センサ孔60Aは装着されたロールシート3Aの幅種類に対応する所定位置に穿設される。The lower end edge of the extending
As described above, each
次に、ロールシートホルダ3の取付作業からユーザ所望の印刷物の取得までの手順について説明する。先ず、シート保持部材12の取付部13をホルダ支持部材15の第1位置決め溝部16に、ガイド部材20の先端部下面を各第2位置決め溝部22A〜22Dに夫々嵌め込む。そして、その状態で、該ガイド部材20の下端部を位置決め凹部4A内に嵌入させる。このようにして、ロールシートホルダ3は、ロールシートホルダ収納部4に着脱自在に取り付けられる。
そして、レバー27を上方に回動させて、ロールシート3Aの一方の側端縁部をガイド部材20の内側面に当接させつつ引き出す。一方、ロールシート3Aの他方の側端縁部は、挿入口18の側縁部に立設される案内片23の内側側面に当接させながら挿入口18内に挿入される。これにより、ロールシート3Aは、常に幅方向の位置が変動することなく、ラベルプリンタ1に取り付けることができる。
ロールシート3Aを挿入口18に挿通し、レバー27を下方に回動させることにより、サーマルヘッド31が上方に移動されてロールシート3Aをプラテンローラ26に押圧付勢するので、ラベルプリンタ1は印刷可能となる。Next, the procedure from the installation work of the
Then, the
By inserting the
そして、不図示の外部機器により印刷指令が発信されると、ラベルプリンタ1は、プラテンローラ26を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、サーマルヘッド31を駆動制御する。これにより、ロールシート3Aを搬送しながら印刷面に順次画像データを印刷することができる。尚、この印刷は、搬送中のロールシート3Aのサーマルヘッド31に圧接された面で行われ、この印刷面は下方を向いている。
そして、印刷されたロールシート3Aは、印刷面が下方に向いた状態のままで、カッタプレート8Aを通過して、排紙口、トレー6の順に移動していく。When a print command is transmitted from an external device (not shown), the
Then, the printed
カッタプレート8Aには、ロールシート3Aを幅方向に往復動して、ロールシート3Aを切断可能なカッタユニット8が配設されている。トレー6上に排出されたロールシート3Aは、カッタレバー9を右側方向に移動操作することによって、カッタユニット8により切断される。このようにして、ユーザは、ユーザ所望の印刷物を手にすることができるのである。 The cutter plate 8A is provided with a
ところで、このラベルプリンタ1による印刷時には、プラテンローラ26を不図示のステッピングモータにより回転させ、ロールシート3Aをラベルプリンタ1の外部へと搬送している。しかし、このロールシート3Aの搬送時には、前述のように、摺接音などの異音が発生していた。
ここで、本実施形態に係るロールシートホルダ3における摺接音の発生要因について説明する。図12は、ロールシート3A搬送時におけるロールシートホルダ3及びロールシート3Aの動作の説明図である。By the way, during printing by the
Here, the generation factor of the sliding contact sound in the
図7に示すように、本実施形態に係るラベルプリンタ1において、ロールシート3Aの回転軸は、プラテンローラ26の回転軸より上方に存在している。このため、巻芯3Bに巻回されているロールシート3Aは、常に前側下方に向かって引き出され、プラテンローラ26に向かう構成となっている。
このとき、巻芯3Bは、第1筒部35及び第2筒部37の外径よりやや大きな内径を有する筒状に形成されているので、ロールシート3Aを前側下方に引き出すと、第1筒部35及び第2筒部37の上部前側の側面部に頻繁に接触することになる(図12参照)。即ち、本実施形態に係るラベルプリンタ1において発生する摺接音は、主に上述した第1筒部35及び第2筒部37の外周面と巻芯3Bの内周面が摺接することにより発生している。このような摺接音は、各物体間が摺動した際の摩擦に起因することは、明らかである。As shown in FIG. 7, in the
At this time, the winding
ここで、本実施形態に係るロールシートホルダ3は、ロールシート3Aの搬送時に頻繁に摺接する第1筒部35の外周面の円周断面の前側上方1/4部分に、滑りテープ25が貼付されている。これにより、巻芯3Bの内周面と第1筒部35外周面との摺接における摩擦が軽減されるので、摩擦を要因とする摺接音が小さくなり、ユーザは、快適にロールシートホルダ3を使用した印刷を行うことができる。 Here, in the
以上、説明したように本実施形態に係るロールシートホルダ3は、ロールシート3Aの搬送に伴い、巻芯3Bと第1筒部35が頻繁に接触する第1筒部35の外周面の円周断面の前側上方1/4部分に、滑りテープ25が粘着面を介して貼付される構成であるので、最小限の滑りテープ25を用いて、効果的にロールシート3Aの搬送により第1筒部35と巻芯3Bから発生する摺接音を防止することができる。
更に、滑りテープ25を粘着面を介して、第1筒部35の外周面に貼付する構成であるので、滑りテープ25の取付作業を滑りテープを貼付するという簡単な作業で行うことができる。As described above, the
Further, since the sliding
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、実施例1においては、巻芯3B、シート保持部材12、ガイド部材20の構成材料よりも摩擦係数の低い滑らかな面を有する滑りテープ25を貼付する構成であったが、巻芯3B、シート保持部材12、ガイド部材20の構成材料よりも摩擦係数の低い滑らかな面を有する部材を取り付ける構成であっても良い。
そして、実施例1では、第1筒部35に滑りテープ25が貼付された構成であったが、第2筒部37に滑りテープ25が貼付される構成であっても良い。
更に、実施例1においては、第1筒部35の外周面の一部分にのみ、滑りテープ25が貼付されていたが、外周部分全てに対して、滑りテープ25を貼付する構成であっても良い。
また、実施例1においては、第1筒部35の外周面に滑りテープ25を貼付する構成であったが、第1筒部35の外周面に接触する巻芯3Bの内周面に滑りテープ25を貼付する構成であっても良いし、第1筒部35の外周面と、巻芯3Bの内周面の両面に滑りテープ25を取り付ける構成であっても良い。In addition, this invention is not limited to the said Example, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
For example, in Example 1, although it was the structure which affixes the sliding
In the first embodiment, the sliding
Furthermore, in Example 1, the sliding
Moreover, in Example 1, although it was the structure which sticks the sliding
ここで、前述した実施例1とは異なる別の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に、説明する。実施例2におけるラベルプリンタ1は、ラベルプリンタ1の概略構成、ロールシートホルダ3のラベルプリンタ1への装着等は、実施例1と同様であるので、再度の説明は省略する。実施例2の実施例1との相違点は、ロールシートホルダ3の構成にある。 Here, another embodiment different from the first embodiment will be described in detail with reference to the drawings. The
ここで、実施例2に係るロールシートホルダ3について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。尚、実施例2に係るロールシートホルダ3において、ロールシート3A、巻芯3B、ガイド部材20及びホルダ軸部材40は、実施例1と同様である。即ち、実施例1と異なるのは、シート保持部材12の構成である。更に詳しく述べると、第2筒部37に実施例1との相違点があり、シート保持部材12の内、第2筒部37を除く部分は、実施例1と同一であるので、ここでの再度の説明は省略する。 Here, the
次に、実施例1との相違点である第2筒部37の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。図13は、実施例2に係るシート保持部材12における第2筒部37の拡大斜視図である。
図13(A)に示すように、第2筒部37は、実施例1と同様に、ホルダ軸部材40の外径よりやや大きな内径で形成されるとともに、巻芯3Bの内径よりも小さな外径で形成された筒状の部分である。第2筒部37は、巻芯3Bに嵌入されるとともに、ホルダ軸部材40の端部が内挿されるように構成されている。第2筒部37の内側下端部には、位置決めリブ50が突設されている。上述した第2筒部37の構成は、実施例1と同様の構成である。Next, the structure of the
As shown in FIG. 13 (A), the second
第2筒部37の上部には、第2筒部37の内周面と外周面を連通する第1スリット53と、第2スリット54が形成されている。図13(A)に示すように、第1スリット53及び第2スリット54は、互いに平行に形成され、滑りテープ25の厚さより若干広い幅で形成されたスリットである。実施例2に係る第2筒部37では、この第1スリット53及び第2スリット54により、巻芯3B及びシート保持部材12の構成材料よりも摩擦係数の小さな表面を持つ滑りテープ25を外周面に取り付けることができる。 A
図13(B)に示すように、先ず、滑りテープ25の一端を、第1スリット53に挿通して、第2筒部37の外周面側から内周面側に移行させる。次に、内周面側に存在する滑りテープ25は、第2スリット54に挿通して、第2筒部37の内周面側から外周面側に移行させる。第1スリット53及び第2スリット54は滑りテープ25の厚さよりも若干広い幅で形成されているので、滑りテープ25の一端は、この2つのスリットにより挟持される。こうして取り付けられた滑りテープ25は、実施例1と同様に(図12参照)、ロールシート3Aの搬送時に頻繁に接触する第2筒部37の外周面上部から搬送方向下流側に向かって、円周の1/4までの長さで取り付けられている。 As shown in FIG. 13 (B), first, one end of the sliding
以上、説明したように実施例2にかかるロールシートホルダ3は、第1スリット53及び第2スリット54で、第2筒部37にも滑りテープ25を取り付けたことにより、ロールシートホルダ3を使用する際に発生する摺接音は第1筒部35、第2筒部37のどちらからの摺接音も軽減されるので、ユーザに実施例1記載のロールシートホルダ3よりも更に快適な使用感を与えることができる。 As described above, the
更に、実施例2に係る滑りテープ25は、第1スリット53及び第2スリット54の2箇所により、堅固に挟持されているので、容易に滑りテープ25が剥がれることはなく、長期間、摺接音を軽減することができる。 Furthermore, since the sliding
尚、本発明は前記実施例2に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、実施例2においては、第2筒部37に第1スリット53及び第2スリット54を形成して、滑りテープ25の一端を固定する構成であったが、第1筒部35に同様の構成で形成し、滑りテープ25を固定しても良い。
更に、本実施例2においては、滑りテープ25の一端を第1スリット53及び第2スリット54で固定する構成であったが、滑りテープ25の他端もスリットで固定する構成でもよく、他端側は粘着剤等で固定するような構成でも良い。In addition, this invention is not limited to the said Example 2, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
For example, in the second embodiment, the
Further, in the second embodiment, one end of the sliding
また、実施例2においても、第2筒部37の外周面の一部分にのみ、滑りテープ25が取り付けられていたが、外周部分全てに対して、滑りテープ25を取り付ける構成であっても良い。
そして、実施例2においては、第2筒部37の外周部に滑りテープ25を取り付ける構成であったが、第1筒部35の外周部に接触する巻芯3Bの内周面に滑りテープ25を取り付ける構成であっても良く、第2筒部37の外周面と、巻芯3Bの内周面の両者に取り付ける構成であっても良い。
また、実施例2においては、スリットの数は2つであったが、これに限定するものではなく、1つでも、3つ以上であってもよい。In the second embodiment, the sliding
In the second embodiment, the sliding
In the second embodiment, the number of slits is two. However, the number of slits is not limited to this, and may be one or three or more.
本発明は、長尺状の印刷媒体が巻回された巻回軸と、巻回軸の両端を回動可能に保持する第1及び第2保持部材を有するロール状印刷媒体保持部材に適用し得る。 The present invention is applied to a roll-shaped print medium holding member having a winding shaft around which a long print medium is wound, and first and second holding members that rotatably hold both ends of the winding shaft. obtain.
1 ラベルプリンタ
3 ロールシートホルダ
3A ロールシート
3B 巻芯
8 カッタユニット
8A カッタプレート
12 シート保持部材
13 取付部
15 ホルダ支持部材
20 ガイド部材
23 案内片
25 滑りテープ
26 プラテンローラ
31 サーマルヘッド
35 第1筒部
37 第2筒部
40 ホルダ軸部材
53 第1スリット
54 第2スリットDESCRIPTION OF
Claims (4)
前記ロールシートが巻回される筒状の巻回軸と、
前記巻回軸の軸中心から水平方向に離間し、且つ、前記巻回軸よりも下方に位置する前記搬送手段によって、前記巻回軸の軸中心よりも上方から引き出されて搬送される長尺状のロールシートと、
前記巻回軸に挿入され、当該巻回軸の内径よりも小さな外径を有すると共に、前記巻回軸を回動可能に両端から保持する筒状の保持部を有する第1保持部材及び第2保持部材とを備えるロール状印刷媒体保持部材において、
前記巻回軸の一端を保持する第1保持部材及び第2保持部材に形成された保持部の外周面の内、前記巻回軸の内面が接する部分であって、前記保持部の天頂部分よりも前記ロールシートの搬送方向下流側であり、且つ、前記保持部の中心軸よりも上方に位置する部分に、
巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い表面を有する粘着テープが取りつけられていることを特徴とするロール状印刷媒体保持部材。The tape is used in a tape printer provided with a conveying means for conveying a long roll sheet and a printing means for printing on the roll sheet, and the roll sheet is wound around the tape. A roll-shaped print medium holding member that is detachably attached to the inside of the printing apparatus,
A cylindrical winding shaft around which the roll sheet is wound;
A long length that is separated from the axis center of the winding shaft in the horizontal direction and is transported by being drawn from above the axis center of the winding shaft by the transport means positioned below the winding shaft. A roll sheet,
A first holding member and a second holding member, which are inserted into the winding shaft, have an outer diameter smaller than the inner diameter of the winding shaft, and have a cylindrical holding portion that rotatably holds the winding shaft from both ends. In a roll-shaped print medium holding member comprising a holding member,
Of the outer peripheral surfaces of the holding portions formed on the first holding member and the second holding member for holding one end of the winding shaft, the inner surface of the winding shaft is in contact with the zenith portion of the holding portion. Is also on the downstream side in the transport direction of the roll sheet, and in a portion located above the central axis of the holding portion,
A roll-shaped print medium holding member, wherein an adhesive tape having a surface with a lower coefficient of friction than a constituent material of a winding shaft or a holding member is attached.
前記シート判別部は、
前記テープ印刷装置におけるシート判別センサを構成し、前記ロール状印刷媒体保持部材の設置面に配置された複数個のプランジャー式スイッチに対向する所定位置に穿設された複数の貫通孔を有し、
前記プランジャー式スイッチに対応する貫通孔の有無により、前記巻回軸に巻回された ロールシートの種類を示すことを特徴とする請求項1に記載のロール状印刷媒体保持部材。Types of roll sheets wound around the inside of the roll-shaped print medium holding member so as to face the outer peripheral surface of the roll sheet from the lower edge of the second holding member and wound around the winding shaft Showing a sheet discriminating unit for identifying the type of the roll sheet by the sheet discriminating sensor of the tape printer,
The sheet discriminating unit
A sheet discriminating sensor in the tape printing apparatus is configured, and has a plurality of through holes formed at predetermined positions facing a plurality of plunger-type switches arranged on an installation surface of the roll-shaped print medium holding member. ,
The roll-shaped print medium holding member according to claim 1 , wherein the type of roll sheet wound around the winding shaft is indicated by the presence or absence of a through hole corresponding to the plunger switch .
前記ロールシートの搬送方向下流側に向かって延出された延出部を有し、
前記テープ印刷装置にロール状印刷媒体保持部材が装着された場合に、
当該延出部の先端は、前記ロールシートが挿入される挿入口近傍に位置し、
当該延出部の下端縁部は、前記挿入口よりも前記ロールシートの搬送方向上流側に設けられた載置部の上面部に上方を開口して形成された位置決め溝部に嵌入されることを特徴とする請求項1又は2に記載のロール状印刷媒体保持部材。The first holding member is
Having an extending part extending toward the downstream side in the conveying direction of the roll sheet,
When a roll-shaped print medium holding member is mounted on the tape printer,
The tip of the extension is located in the vicinity of the insertion slot into which the roll sheet is inserted,
The lower end edge part of the extension part is fitted into a positioning groove part formed by opening an upper part on the upper surface part of the mounting part provided on the upstream side in the transport direction of the roll sheet from the insertion port. The roll-shaped print medium holding member according to claim 1 or 2.
複数種類の幅寸法の内、一の幅寸法で形成されたロールシートを巻回し、
前記ロール状印刷媒体保持部材がテープ印刷装置に装着された場合に、
前記延出部の下端縁部は、
前記載置部の上面に、前記ロールシートの幅方向に沿って列設された複数箇所に列設された複数の位置決め溝部の内、当該ロール状印刷媒体保持部材の巻回軸に巻回されたロールシートの幅寸法に対応する位置決め溝部に嵌入されることを特徴とする請求項3に記載のロール状印刷媒体保持部材。The winding axis is
Winding a roll sheet formed with one of the multiple width dimensions,
When the roll-shaped print medium holding member is mounted on a tape printer,
The lower end edge of the extension is
Of the plurality of positioning groove portions arranged in a plurality of locations along the width direction of the roll sheet on the upper surface of the placement section, the winding portion is wound around a winding shaft of the roll-shaped print medium holding member. The roll-shaped print medium holding member according to claim 3, wherein the roll-shaped print medium holding member is fitted into a positioning groove corresponding to the width dimension of the rolled sheet.
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