JP2005193470A

JP2005193470A - Label printer

Info

Publication number: JP2005193470A
Application number: JP2004001039A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kasugai; 淳春日井; Keiji Seo; 恵二瀬尾; Atsushi Sugimoto; 淳杉本; Akira Sagou; 朗佐郷
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-01-06
Filing date: 2004-01-06
Publication date: 2005-07-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label printer which can confirm the printing surface of a printed label to be sent to the outside with the printing surface facing downward, while preventing the label printer from becoming oversized, structurally complicated and highly expensive. SOLUTION: In this label printer, an upper cover 5 is fitted, in a freely openable way, to the upper edge part, on the rear side, of a main body enclosure 2 having a transparent resin tray 6 fitted upright, and a printed label 9 is sent out of a space between the main body enclosure 2 and the upper cover 5 in such a state that the printing surface faces downward. In this case, the printing surface side of the printed label 9 moves sliding over the tray 6 in contact with the latter, so that the printed label 9 stands upright and its printing surface can be visually checked. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、排出された印字ラベルを受け止めることができるラベルプリンタに関するものである。 The present invention relates to a label printer capable of receiving discharged printed labels.

従来より、多くのプリンタには、外部に排出された用紙を受け止めるための排紙トレイが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
実開昭６２−１５３２５２号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, many printers are provided with a paper discharge tray for receiving paper discharged outside (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Utility Model Publication No. 62-153252

この点、印字面を下方にして用紙が外部に排出される場合には、排紙トレイにおいても、印字面を下方にして用紙が受け止められるため、印字内容を確認することができなかった。 In this regard, when the paper is discharged to the outside with the printing surface down, the printing content cannot be confirmed because the paper is received also with the printing surface down in the paper discharge tray.

もっとも、このようなプリンタにおける印字は、その内部で搬送中の用紙の下面に対して行っているので、この観点からすれば、排紙トレイに受け止められている用紙の印字内容を確認できるようにするためには、搬送中の用紙の上下面を反転させるような機構をプリンタ内部に内設すればよい。 However, since printing in such a printer is performed on the lower surface of the paper being conveyed inside, from this point of view, it is possible to confirm the printed contents of the paper received on the paper discharge tray. In order to achieve this, a mechanism that reverses the upper and lower surfaces of the paper being conveyed may be provided inside the printer.

しかしながら、プリンタの中でも、印字ラベルを作出するラベルプリンタにおいては、ラベルプリンタそのものが小さいので、新たな機構を内設するほどの余裕がスペース的になく、また、新たな機構を内設すれば、全体の大型化だけでなく、機構の複雑化や、価格の高コスト化などの要因にもなる。 However, among printers, label printers that produce print labels are small in size, so there is not enough space to install a new mechanism, and if a new mechanism is installed, Not only the overall size but also the mechanism becomes complex and the cost increases.

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、大型化・複雑化・高コスト化を避けつつも、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルの印字面を確認することが可能なラベルプリンタを提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described points, and confirms the print surface of a print label that is sent to the outside with the print surface down while avoiding an increase in size, complexity, and cost. It is an object of the present invention to provide a label printer that can be used.

この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、本体と、前記本体に載上されるカバーと、を有し、前記本体と前記カバーとの間から印字面を下方にして印字ラベルが送り出されるラベルプリンタにおいて、前記印字ラベルの印字面側が摺接するガイド部材を前記本体に立設させることにより、前記印字ラベルを起立した状態で送り出させ、前記印字ラベルの印字面を視認可能にしたこと、を特徴としている。 The invention according to claim 1 made to solve this problem has a main body and a cover placed on the main body, with the printing surface facing downward between the main body and the cover. In a label printer to which a print label is sent out, a guide member that is in sliding contact with the print surface side of the print label is erected on the main body so that the print label is sent upright and the print surface of the print label can be visually confirmed. It is characterized by that.

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載するラベルプリンタであって、前記ガイド部材が透明なトレーであること、を特徴としている。 The invention according to claim 2 is the label printer according to claim 1, wherein the guide member is a transparent tray.

また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載するラベルプリンタであって、前記トレーに隣接する凹部を前記カバーに設けたこと、を特徴としている。 The invention according to claim 3 is the label printer according to claim 2, wherein a recess adjacent to the tray is provided in the cover.

また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、前記ガイド部材の立設角度を変更可能にする着脱機構を備えたこと、を特徴としている。 The invention according to claim 4 is the label printer according to any one of claims 1 to 3, further comprising an attaching / detaching mechanism that allows the standing angle of the guide member to be changed. It is characterized by.

すなわち、本発明のラベルプリンタでは、ガイド部材が立った状態で設けられた本体の上にカバーが載せられ、本体とカバーとの間から印字面を下方にして印字ラベルが送り出される。このとき、印字ラベルの印字面側がガイド部材の上を滑る状態で接しながら移動することから、印字ラベルは起立した状態となり、印字ラベルの印字面が視認可能な状態となるので、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルの印字面を確認することが可能である。この点、印字ラベルの印字面を視認可能な状態にするガイド部材は、本体に対して立った状態にあり、ガイド部材のための設置スペースや複雑な構成を必要とせず、さらに、安価な構造物で十分に対応できるので、大型化・複雑化・高コスト化を防止することもできる。 That is, in the label printer of the present invention, the cover is placed on the main body provided with the guide member standing, and the print label is sent out between the main body and the cover with the print surface facing downward. At this time, the printing surface side of the printing label moves while touching on the guide member, so that the printing label stands up and the printing surface of the printing label becomes visible. Thus, it is possible to check the print surface of the print label sent to the outside. In this respect, the guide member that makes the print surface of the print label visible is in a state of standing with respect to the main body, does not require an installation space for the guide member or a complicated configuration, and is an inexpensive structure. Since it can respond sufficiently with goods, it can also prevent enlargement, complexity, and cost increase.

また、本発明のラベルプリンタにおいて、ガイド部材が透明なトレーであれば、このトレーの上を滑る状態で接しながら移動した印字ラベルについては、その印字面がトレーを通して見ることができるので、大型化・複雑化・高コスト化を避けつつも、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルの印字面を確認することが可能であり、さらに、このトレーにより、複数の印字ラベルを積み重ねて受け止めることができる。 Further, in the label printer of the present invention, if the guide member is a transparent tray, the printed surface of the printed label that has moved while sliding on the tray can be seen through the tray.・ Although avoiding complexity and cost increase, it is possible to check the print surface of the print label sent to the outside with the print surface facing down, and this tray also stacks and accepts multiple print labels be able to.

この点、トレーに受け止められた複数の印字ラベルは、カバーに向かって積み重ねられていくので、ガイド部材と隣接する凹部をカバーに設ければ、多数の印字ラベルをトレーに積み重ねて受け止めることができる。 In this regard, since the plurality of print labels received on the tray are stacked toward the cover, a large number of print labels can be stacked and received on the tray by providing the cover with a recess adjacent to the guide member. .

また、本発明のラベルプリンタにおいて、ガイド部材の立設角度を変更可能にする着脱機構を備えていれば、本体とカバーとの間から送り出される際や、ガイド部材であるトレーで積み重ねられる際に、印字ラベルがジャムしても、着脱機構によりガイド部材の立設角度を大きくすれば、当該印字ラベルを取り出すことが可能となる。 In addition, in the label printer of the present invention, if the attachment / detachment mechanism that can change the standing angle of the guide member is provided, when being fed out from between the main body and the cover, or when being stacked on the tray that is the guide member Even if the print label is jammed, the print label can be taken out by increasing the standing angle of the guide member by the attaching / detaching mechanism.

以下、本発明に係るラベルプリンタについて、具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, a label printer according to the present invention will be described in detail based on a specific embodiment with reference to the drawings.

先ず、本実施形態に係るラベルプリンタの概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。
尚、前記トレー６は、図３に示すように、図中二点鎖線で示すラベルプリンタ１の設置面と平行な面に対して約６０度の角度を成すように立設されている。また、前記トレー６と前記ラベルプリンタ１の設置面と平行な面とのなす角度は、６０度〜９０度であればよい。
また、前記トレー６は、透明樹脂製以外に、金属ワイヤーをＵ字状に折り曲げたものであっても良い。 First, a schematic configuration of the label printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 3, the label printer 1 covers the upper side of the main body housing 2 and a roll sheet holder storage portion 4 that stores a roll sheet holder 3 around which a roll sheet 3 A having a predetermined width is wound. A transparent resin upper cover 5 attached to the upper edge of the rear side so as to be openable and closable, a transparent resin tray 6 erected so as to face the front center of the upper cover 5, and the tray. 6 includes a power button 7 disposed on the front side, a cutter lever 9 that is provided on the front side surface portion so as to be laterally movable and moves the cutter unit 8 (see FIG. 7) to the left and right. Further, a power cord 10 is connected to one side end of the back surface of the main body housing 2 and a USB (Universal Serial Bus) connected to a personal computer (not shown) or the like is connected to the other side end. The connector part 11 (refer FIG. 6) comprised from these is provided. The roll sheet 3A includes a self-coloring long heat-sensitive sheet (so-called thermal paper) or a long label in which a release paper is bonded to one side of the heat-sensitive sheet via an adhesive. It is comprised with a sheet | seat etc. and is wound by the core 3B (refer FIG. 4).
As shown in FIG. 3, the tray 6 is erected so as to form an angle of about 60 degrees with respect to a plane parallel to the installation surface of the label printer 1 indicated by a two-dot chain line in the drawing. The angle between the tray 6 and the plane parallel to the installation surface of the label printer 1 may be 60 degrees to 90 degrees.
Further, the tray 6 may be one obtained by bending a metal wire into a U shape in addition to the transparent resin.

また、図２乃至図６に示すように、ラベルプリンタ１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 6, the label printer 1 has one side edge portion in the direction substantially perpendicular to the conveying direction of the roll sheet holder storage portion 4 (left side edge portion in FIG. 6). In addition, a holder support member 15 is provided which can be fitted with a mounting member 13 having a substantially rectangular cross-section projecting outward from a positioning holding member 12 constituting a roll sheet holder 3 described later. The holder support member 15 is formed with a first positioning groove portion 16 that is open in an upward direction and is substantially U-shaped in front view. In addition, an engagement recess 15 A is formed at the inner base end of the holder support member 15 to engage with an elastic locking piece 12 A protruding from the lower end of the positioning holding member 12.

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。 Further, the guide member 20 that extends substantially horizontally from the rear end edge portion of the insertion port 18 into which the roll sheet 3A is inserted to the front upper end edge portion of the roll sheet holder storage portion 4 and constitutes the roll sheet holder 3 described later. A placement portion 21 on which the tip portion is placed is provided. Further, four second positioning groove portions 22A to 22D having a substantially L-shaped cross section corresponding to a plurality of width dimensions of the roll sheet 3A are formed at the edge corners on the rear side in the transport direction of the placement portion 21. Has been. As shown in FIG. 7, each of the second positioning groove portions 22 A to 22 D can be fitted with a part of the portion that comes into contact with the placement portion 21 of the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3 from above. Is formed. Further, the distal end portion of the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3 extends to the insertion port 18.

また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図１０参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂが形成されている。また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図８参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。 In addition, the bottom surface portion of the roll sheet holder storage portion 4 has a positioning recess 4A having a horizontally long rectangular shape in a plan view substantially perpendicular to the transport direction from the inner base end portion of the holder support member 15 to a position facing the second positioning groove portion 22A. Is formed at a predetermined depth (in this embodiment, the depth is about 1.5 to 3 mm). The width direction of the positioning recess 4 A is formed so as to be substantially equal to the width dimension of the lower end edge portions of the positioning holding member 12 and the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3. Further, a portion facing the later-described sheet discriminating portion 60 (see FIG. 10) that extends from the lower end edge of the positioning holding member 12 in a substantially perpendicular inner direction at the inner base end portion of the holder supporting member 15 of the positioning recess 4 A. Is formed to be deeper than the positioning recess 4A by a predetermined depth (in this embodiment, a depth of about 1.5 to 3 mm). In addition, the determination recess 4B is configured by a push-type micro switch or the like, and sheet determination sensors S1, S2, S3, S4, and S5 for determining the type of the roll sheet 3A are provided in an L shape. Yes. Each of the sheet determination sensors S1 to S5 is a known mechanical switch including a plunger, a micro switch, and the like, and each sensor hole 60A (described later) of the sheet determination unit 60 with respect to the sheet determination sensors S1 to S5. (See FIG. 8) is detected, and the type of the roll sheet 3A attached to the roll sheet holder 3 is detected by the on / off signal. In the case of this embodiment, in each tape discrimination sensor S1 to S5, the plunger always protrudes from the bottom surface of the discrimination recess 4B, and the microswitch is in the OFF state. When each sensor hole 60A of the sheet determination unit 60 is located at a position facing each of the sheet determination sensors S1 to S5, the plunger is not pressed and the micro switch is in the OFF state, so an OFF signal is output. On the other hand, when each sensor hole 60A of the sheet determination unit 60 is not located at a position facing each of the tape determination sensors S1 to S5, the plunger is pressed and the microswitch is turned on, so an on signal is output. Is done.

また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。 Further, the side edge (on the left edge in FIG. 6) of the insertion port 18 on the holder support member 15 side is formed at a position facing the inner end surface of the positioning member 12 fitted into the holder support member 15. . A guide rib portion 23 is erected on the side edge of the insertion port 18 on the holder support member 15 side.

また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられている。 Further, a lever for performing a vertical movement operation of the thermal head 31 (see FIG. 7) is provided at the front end portion in the transport direction of the other side edge portion (upper side edge portion in FIG. 5) of the roll sheet holder storage portion 4. 27 is provided. That is, when the lever 27 is rotated upward, the thermal head 31 is moved downward to be separated from the platen roller 26 (see FIG. 7), and when the lever 27 is rotated downward, the thermal head 31 is moved. Is moved upward, and the roll sheet 3A is pressed against the platen roller 26 to be in a printable state. A control circuit unit (not shown) that drives and controls each mechanism unit according to a command from an external personal computer or the like is provided below the roll sheet holder storage unit 4.

これにより、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印刷可能となる。 As a result, the roll sheet holder 3 to which the roll sheet 3A wound around the core 3B is fitted fits the mounting member 13 of the positioning member 12 into the first positioning groove 16 of the holder support member 15, and the positioning member 12 The elastic locking piece 12A protruding from the lower end is engaged with the engagement recess 15A formed at the inner base end of the holder support member 15, and the lower surface of the distal end of the guide member 20 is set to each second positioning groove 22A. The lower end portion of the guide member 20 is fitted into and brought into contact with the positioning recess 4A by being fitted into ˜22D, and is detachably attached to the roll sheet holder storage portion 4. Then, the lever 27 is rotated upward so that one side edge of the roll sheet 3A is brought into contact with the inner surface of the guide member 20, while the other side edge of the roll sheet 3A is inserted into the insertion port 18. Printing is enabled by inserting into the insertion slot 18 while abutting against the guide rib portion 23 erected on the side edge portion of the first lever and rotating the lever 27 downward.

ここで、図７に示すように、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ライン型のサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。尚、この印字は、搬送中のロールシート３Ａの該サーマルヘッド３１に圧接された面で行われるが、この印字面は下方を向いている。そして、印字面が下方に向いた状態のままで、搬送中のロールシート３Ａは、上カバー５と本体筐体２の間からトレー６上に排出され、また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。 Here, as shown in FIG. 7, the roll sheet 3 A inserted from the insertion opening 18 is pressed toward the platen roller 26 by the line-type thermal head 31 by rotating the lever 27 downward. Be energized by. The platen roller 26 is rotationally driven by a stepping motor (not shown) and the like, and the thermal head 31 is driven and controlled, so that image data can be sequentially printed on the printing surface while the roll sheet 3A is being conveyed. Note that this printing is performed on the surface of the roll sheet 3A that is being conveyed, which is in pressure contact with the thermal head 31, but this printing surface faces downward. Then, the roll sheet 3A being conveyed is discharged onto the tray 6 from between the upper cover 5 and the main body housing 2 with the printing surface facing downward, and the roll discharged onto the tray 6 is also discharged. The sheet 3A is cut by the cutter unit 8 by moving the cut lever 9 to the right.

次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１２に基づいて説明する。
図８乃至図１２に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３５が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３７が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３５に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部３５の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３７に嵌挿されて該第２筒部３７に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。 Next, a schematic configuration of the roll sheet holder 3 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 8 to FIG. 12, the roll sheet holder 3 to which the roll sheet 3A wound around the core 3B is mounted has a first end edge portion of the cylindrical hole of the core 3B of the roll sheet 3A. The cylindrical member 35 is inserted and the guide member 20 is brought into contact with one end face of the roll sheet 3A, and the second cylindrical portion 37 is inserted into the other end side of the core 3B and the other end of the roll sheet 3A is inserted. A positioning and holding member 12 that is in contact with the end surface, and a flange portion 36 that is inserted into the first tube portion 35 of the guide member 20 and is formed on the outer peripheral portion of the end surface on one end side are outer end surfaces of the first tube portion 35. And a substantially cylindrical holder shaft member 40 fitted to the second cylindrical portion 37 of the positioning holding member 12 and fixed to the second cylindrical portion 37. ing. Therefore, by changing the length dimension of the holder shaft member 40, a plurality of types of roll sheet holders 3 to which roll sheets 3A having different width dimensions are mounted can be easily manufactured.

また、このガイド部材２０は、第１筒部３５の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
また、ガイド部材２０の第１延出部４２の上端部、即ち、第１筒部３５の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部４７が設けられ、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６の内側面に突設される各位置決め突起４８が嵌入されている。また、ガイド部材２０の各延出部４３、４４、４５の内側面には、装着されたロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍ、３０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが形成されている。尚、ロールシートホルダ３に巻回されるロールシート３Ａの最大巻回長さは、約３０ｍの長さである。 Further, the guide member 20 extends downward from the lower outer peripheral portion of the outer end surface of the first cylindrical portion 35 and is fitted into a positioning recess 4 A formed on the bottom surface portion of the roll sheet holder storage portion 4. Thus, a first extending portion 42 is formed in contact with the bottom surface of the positioning recess 4A. Further, the guide member 20 is formed with a second extending portion 43 extending in the outer direction so as to cover the outer end surface portion on the substantially ¼ circumference in the front direction of the roll sheet 3A. Further, a third extending portion 44 is formed in which the upper edge extends from the outer peripheral portion of the second extending portion 43 to the vicinity of the insertion port 18 (see FIG. 6) of the roll sheet 3A. . The lower end surface of the distal end portion of the third extending portion 44 is formed substantially horizontally and comes into contact with the placement portion 21 of the label printer 1 so that the third extending portion 44 and the second extending portion 43 have an inner surface. The roll sheet 3 A mounted on the side surface is configured to guide one side edge to the insertion port 18. Further, a fourth extending portion 45 is formed that extends a predetermined length from the position facing the rear end edge in the transport direction of the mounting portion 21 on the lower end surface of the third extending portion 44 to the first extending portion 42. When the lower end surface of the third extending portion 44 is brought into contact with the mounting portion 21, the leading end portion in the transport direction of the fourth extending portion 45 is the sheet width of the mounted roll sheet 3A. It is comprised so that it may be inserted in either of each 2nd positioning groove part 22A-22D which opposes (refer FIG. 7).
Further, the upper end portion of the first extending portion 42 of the guide member 20, that is, the left and right central portions of the outer peripheral portion of the outer end surface of the first cylindrical portion 35 are provided with notches 47 having a substantially square shape in front view, Each positioning projection 48 protruding from the inner surface of the flange portion 36 of the holder shaft member 40 is fitted. Further, the scales 43A, 43B, and 43C representing the winding lengths 10m, 20m, and 30m of the mounted roll sheet 3A are formed on the inner surfaces of the extending portions 43, 44, and 45 of the guide member 20, respectively. Yes. The maximum winding length of the roll sheet 3A wound around the roll sheet holder 3 is about 30 m.

また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３７内に嵌入される先端部には、該第２筒部３７の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。
また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施形態では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。 In addition, a positioning rib 50 that protrudes in an inner radial direction at an inner lower end portion of the second cylindrical portion 37 is provided at a distal end portion of the holder shaft member 40 that is fitted into the second cylindrical portion 37 of the positioning holding member 12. A substantially vertically long cutout 51 to be inserted is formed. Accordingly, the positioning holding member 12 and the guide member 20 can be positioned via the holder shaft member 40 by fitting the positioning rib portion 50 of the positioning holding member 12 into the notch 51 of the holder shaft member 40. it can.
Further, the core 3B around which the roll sheet 3A is wound is rotatably held by the first tube portion 35 and the second tube portion 37. The holder shaft member 40 is provided with a plurality of types (four types in this embodiment) of length dimensions corresponding to the lengths of the core 3B.

また、位置決め部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３７の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の左右方向略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。 Further, the outer end surface of the second cylindrical portion 37 is closed by the positioning member 12. In addition, a flange portion 55 is formed on the outer peripheral portion of the second cylindrical portion 37, and an extending portion 56 that extends downward from the lower outer peripheral portion of the flange portion 55 is formed. The inner surfaces of the flange portion 55 and the extension portion 56 are in contact with the outer end surfaces of the roll sheet 3A and the core 3B. In addition, a mounting member 13 having a substantially rectangular section in the vertical direction protrudes from a substantially central portion in the left-right direction of the outer end surface portion of the flange portion 55 and the extending portion 56. The attachment member 13 is formed so as to be narrow in the downward direction when viewed from the front, and is formed so as to be able to closely contact the first positioning groove portion 16 that is narrow in the downward direction of the holder support member 15 of the label printer 1. Further, the protruding height dimension of the mounting member 13 is formed substantially equal to the width dimension of the first positioning groove 16.

また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、上述したように、このシート判別部６０には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図８（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。 Further, the lower end portion of the attachment member 13 of the positioning member 12 has a predetermined length in the lateral direction from the lower end portion of the attachment member 13 in the lateral direction (in the present embodiment, it is about 1.5 mm to 3 mm). A projecting guide 57 having a substantially rectangular flat plate shape (in the present embodiment, a thickness dimension of about 1.5 mm to 3 mm) is formed. Thus, when the roll sheet holder 3 is mounted, the mounting member 13 is placed in the first positioning groove portion 16 while the guide portion 57 formed at the lower end portion of the mounting member 13 is brought into contact with the outer end surface of the holder support member 15. By inserting, the roll sheet holder 3 can be mounted while being positioned easily.
Further, the lower end edge of the extending portion 56 of the positioning member 12 protrudes in a lower direction than the lower end edge of the guide member 20 by a predetermined length (in this embodiment, about 1 mm to 2.5 mm). In addition, a substantially rectangular sheet discriminating portion 60 is formed at the lower edge of the lower end so as to extend a predetermined length in a substantially perpendicular inner direction. Further, as described above, each sensor hole 60A is formed in the sheet determination unit 60 at a predetermined position facing each of the sheet determination sensors S1 to S5. In FIG. 8B, five sensor holes 60A are formed, but the sensor holes 60A are formed at predetermined positions corresponding to the type of the roll sheet 3A attached.
In addition, a vertically long rectangular through hole 62 is formed in the extending portion 56 at the lower end portion of the mounting member 13 of the positioning member 12, and the upper end edge of the through hole 62 is directed downwardly toward the distal end and outwardly toward the distal end portion. An elastic locking piece 12 A in which a protruding portion is formed is provided.

次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のラベルプリンタ１への装着について図１３に基づいて説明する。
図１３（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。 Next, attachment of the roll sheet holder 3 configured as described above to the label printer 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 13A, in the case of the roll sheet holder 3 in which the roll sheet 3A having the maximum width is wound around the core 3B, first, the mounting member 13 of the positioning holding member 12 of the roll sheet holder 3 is moved. It is inserted into the positioning groove 16 of the holder support member 15. And while making the lower end surface of the 3rd extension part 44 of the guide member 20 of this roll sheet holder 3 contact | abut on the mounting part 21, the 4th extension part 45 of this guide member 20 of the mounting part 21 is made to contact | abut. It is made to fit in the 2nd positioning groove part 21A formed in a conveyance direction rear side corner | angular part. Further, the lower end edge portion of the first extending portion 42 of the guide member 20 is fitted and brought into contact with a positioning recess 4 A formed on the bottom surface portion of the roll sheet holder storage portion 4. At the same time, the sheet determination portion 60 formed at the lower end portion of the extension portion 56 of the positioning holding member 12 of the roll sheet holder 3 is inserted into the determination recess 4B formed inside the base end portion of the holder support member 15. At the same time, the elastic locking piece 12 A is engaged with an engagement recess 15 A formed at the base end portion of the holder support member 15. Thereby, the roll sheet holder 3 is detachably attached to the roll sheet holder storage part 4.
Subsequently, in a state where the lever 27 is rotated upward, the one side edge of the roll sheet 3A is brought into contact with the inner surface of the guide member 20, and the roll sheet 3A is pulled out. The other side edge portion is inserted into the insertion port 18 while being brought into contact with the guide rib portion 23 erected on the side edge portion of the insertion port 18. Thereafter, by rotating the lever 27 downward, the leading end portion of the roll sheet 3A is pressed against the platen roller 26 by the thermal head 31, and printing is possible.

また、図１３（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｄに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。 As shown in FIG. 13B, in the case of the roll sheet holder 3 in which the roll sheet 3A having the minimum width is wound around the core 3B, first, the mounting member for the positioning holding member 12 of the roll sheet holder 3 is used. 13 is inserted into the positioning groove 16 of the holder support member 15. And while making the lower end surface of the 3rd extension part 44 of the guide member 20 of this roll sheet holder 3 contact | abut on the mounting part 21, the 4th extension part 45 of this guide member 20 of the mounting part 21 is made to contact | abut. It is made to fit in 2nd positioning groove part 21D formed in a conveyance direction rear side corner | angular part. And the lower end edge part of the 1st extension part 42 of this guide member 20 is inserted in the positioning recessed part 4A formed in the bottom face part of the roll sheet holder accommodating part 4, and is made to contact | abut. At the same time, the sheet determination portion 60 formed at the lower end portion of the extension portion 56 of the positioning holding member 12 of the roll sheet holder 3 is inserted into the determination recess 4B formed inside the base end portion of the holder support member 15. At the same time, the elastic locking piece 12 A is engaged with an engagement recess 15 A formed at the base end portion of the holder support member 15. Thereby, the roll sheet holder 3 is detachably attached to the roll sheet holder storage part 4.
Subsequently, in a state where the lever 27 is rotated upward, the one side edge of the roll sheet 3A is brought into contact with the inner surface of the guide member 20, and the roll sheet 3A is pulled out. The other side edge portion is inserted into the insertion port 18 while being brought into contact with the guide rib portion 23 erected on the side edge portion of the insertion port 18. Thereafter, by rotating the lever 27 downward, the leading end portion of the roll sheet 3A is pressed against the platen roller 26 by the thermal head 31, and printing is possible.

次に、本実施の形態に係るラベルプリンタ１の外観について説明する。図１４は、本実施の形態に係るラベルプリンタ１にロールシートホルダ３が装着された際の外観を示した斜視図である。図１４に示すように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１の本体筐体２においては、ロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように、透明樹脂製の上カバー５が後側上端縁部に開閉自在に取り付けられているので、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられたロールシートホルダ３のロールシート３Ａを、透明樹脂製の上カバー５を通して見ることができる。 Next, the appearance of the label printer 1 according to this embodiment will be described. FIG. 14 is a perspective view showing an appearance when the roll sheet holder 3 is attached to the label printer 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 14, in the main body housing 2 of the label printer 1 according to the present embodiment, the upper cover 5 made of transparent resin has a rear upper end edge so as to cover the upper side of the roll sheet holder storage portion 4. The roll sheet 3 A of the roll sheet holder 3 detachably attached to the roll sheet holder storage 4 can be seen through the upper cover 5 made of transparent resin.

この点、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａには、その長手方向に沿って、当該ロールシートホルダ３の幅が「６４ｍｍ」で長さが「３０ｍ」である旨の記述である「６４ｍｍ×３０ｍ」の媒体情報１０１が複数連続印刷されており、この媒体情報１０１までも、透明樹脂製の上カバー５を通して見ることができる。 In this regard, the roll sheet 3A of the roll sheet holder 3 has a description “64 mm × 30 m” indicating that the width of the roll sheet holder 3 is “64 mm” and the length is “30 m” along the longitudinal direction. ”Is continuously printed, and even the medium information 101 can be seen through the transparent resin upper cover 5.

さらに、本体筐体２と上カバー５の間から外部に搬送されたロールシート３Ａは、トレー６上に排出され、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断され、印字ラベルＰが作出されることになる。このとき、図１４では、印字ラベルＰの印字面には、「Ａ」という文字が印字されているが、この文字「Ａ」は、トレー６を通して見ることができる。これは、文字「Ａ」が印字された印字面を下方向にして外部に搬送された印字ラベルＰが、ラベルプリンタ１の設置面に対して６０度の角度を成すように立設された状態にあるトレー６を摺動することにより起こされた状態となり、さらに、上述したように、トレー６が透明樹脂製のものだからである。
尚、前記トレー６は、ラベルプリンタ１の設置面とのなす角度が６０度〜９０度の間の所定角度となるように立設されていれば、上述したように、印字ラベルＰがトレー６を摺動することにより起こされた状態になり、印字ラベルＰの印字面に印字されている文字「Ａ」をトレー６を通して見ることができる。 Further, the roll sheet 3A conveyed to the outside from between the main body housing 2 and the upper cover 5 is discharged onto the tray 6, and is cut by the cutter unit 8 by moving the cut lever 9 in the right direction. The print label P is produced. At this time, in FIG. 14, the letter “A” is printed on the print surface of the print label P, but this letter “A” can be seen through the tray 6. This is a state in which the print label P conveyed outside with the print surface on which the character “A” is printed facing downward is erected so as to form an angle of 60 degrees with respect to the installation surface of the label printer 1. This is because the tray 6 is raised by sliding, and the tray 6 is made of a transparent resin as described above.
If the tray 6 is erected so that the angle formed with the installation surface of the label printer 1 is a predetermined angle between 60 degrees and 90 degrees, the print label P is placed on the tray 6 as described above. The character “A” printed on the print surface of the print label P can be seen through the tray 6.

また、図１５の断面図に示すように、本体筐体２に開閉自在に取り付けられた上カバー５においては、トレー６と向かい合う位置において、凹部領域２０１が形成されている。これは、印字ラベルＰが連続して作出されると、立設された状態にあるトレー６上に複数の印字ラベルＰが積み重ねられ、積み重ねられた印字ラベルＰが次第に上カバー５に向かっていくことに配慮したためである。従って、複数の印字ラベルＰが連続して作出されても、図１５の部分Ｕを拡大した図１６の部分断面図に示すように、この凹部領域２０１によって、多数の印字ラベルＰをトレー６上に積み重ねることができる。 Further, as shown in the cross-sectional view of FIG. 15, the upper cover 5 attached to the main body housing 2 so as to be freely opened and closed has a recessed area 201 formed at a position facing the tray 6. This is because, when the print labels P are continuously produced, a plurality of print labels P are stacked on the tray 6 in the standing state, and the stacked print labels P gradually move toward the upper cover 5. This is because of consideration. Therefore, even if a plurality of print labels P are continuously produced, a large number of print labels P are placed on the tray 6 by the recessed areas 201 as shown in the partial sectional view of FIG. Can be stacked.

また、図１６の部分断面図に示すように、本体筐体２に設けられた係止穴２０４に対して、トレー６の端部に設けられた一対の係止突起２０２，２０３が係り合って止まることにより、本体筐体２に対してトレー６を立設させた状態にしている。そして、本体筐体２の係止穴２０４には３つの係合箇所があるが、この点、トレー６の一方の係止突起２０２が係り合って止まる係合箇所によって、本体筐体２に対するトレー６の立設角度を変更することができ、図１６では、２段階で調節することが可能となる。
尚、トレー６は、２段階以上の多段階で調整可能に構成することもでき、この場合、使用者は、トレー６上の印字ラベルＰの印字面が見易い任意の角度に調整することが可能となる。
また、トレー６の角度は、ラベルプリンタ１の設置面と６０度〜９０度の間で調整可能に構成するとともに、設置面と平行となるように寝かした状態に回動するように構成することができる。この場合、使用者は、６０度〜９０度の間で、トレー６上の印字ラベルＰの印字面が見易い任意の角度に調整することが可能となり、且つ、トレー６を寝かした状態に回動させることにより、印字ラベルＰがジャムした場合の印字ラベルＰの取り出しを容易に行うことができる。 Further, as shown in the partial cross-sectional view of FIG. 16, a pair of locking projections 202 and 203 provided at the end of the tray 6 are engaged with the locking hole 204 provided in the main body housing 2. By stopping, the tray 6 is erected with respect to the main body housing 2. The locking hole 204 of the main body housing 2 has three engagement points. In this respect, the tray with respect to the main body housing 2 is stopped depending on the engagement point where one locking protrusion 202 of the tray 6 is engaged and stopped. 6 can be changed, and in FIG. 16, it can be adjusted in two stages.
The tray 6 can also be configured to be adjustable in multiple stages of two or more stages. In this case, the user can adjust the print surface of the print label P on the tray 6 to an arbitrary angle at which it is easy to see. It becomes.
In addition, the angle of the tray 6 is configured to be adjustable between 60 degrees and 90 degrees with the installation surface of the label printer 1, and is configured to rotate in a state of being laid down in parallel with the installation surface. Can do. In this case, the user can adjust the print surface of the print label P on the tray 6 to an arbitrary angle that is easy to see between 60 degrees and 90 degrees, and the tray 6 is turned to a state where it is laid down. By doing so, it is possible to easily take out the print label P when the print label P is jammed.

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るラベルプリンタ１では、図１４に示すように、透明樹脂製のトレー６が立った状態で設けられた本体筐体２の後側上端縁部に開閉自在に上カバー５が取り付けられ、本体筐体２と上カバー５との間から印字面を下方にして印字ラベル９が送り出される。このとき、印字ラベルＰの印字面側（図１４では、文字「Ａ」が記されている面側）がトレー６の上を滑る状態で接しながら移動することから、印字ラベル９は起立した状態となり、印字ラベル９の印字面が視認可能な状態となるので、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルＰの印字面を確認することが可能である。この点、印字ラベルＰの印字面を視認可能な状態にするトレー６は、本体筐体２に対して立った状態にあり、トレー６のための設置スペースや複雑な構成を必要とせず、さらに、安価な成型物で十分に対応できるので、大型化・複雑化・高コスト化を防止することもできる。 As described in detail above, in the label printer 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 14, the label printer 1 according to the present embodiment opens and closes at the rear upper edge of the main body housing 2 provided with the tray 6 made of transparent resin standing. The upper cover 5 is freely attached, and the print label 9 is sent out between the main body housing 2 and the upper cover 5 with the print surface facing downward. At this time, since the printing surface side (the surface side on which the letter “A” is written in FIG. 14) of the printing label P moves while sliding on the tray 6, the printing label 9 stands upright. Thus, the print surface of the print label 9 is in a visible state. Therefore, it is possible to check the print surface of the print label P sent out to the outside with the print surface facing downward. In this respect, the tray 6 that makes the print surface of the print label P visible is in a state of standing with respect to the main body housing 2, and does not require an installation space or a complicated configuration for the tray 6. Therefore, it is possible to sufficiently cope with an inexpensive molded product, and it is possible to prevent an increase in size, complexity, and cost.

この点、トレー６に受け止められた複数の印字ラベルＰは、上カバー５に向かって積み重ねられていくので、図１６に示すように、トレー６と隣接する凹部領域２０１を上カバー５に設けることにより、多数の印字ラベルＰをトレー６に積み重ねて受け止めることができる。 In this respect, since the plurality of print labels P received by the tray 6 are stacked toward the upper cover 5, a concave region 201 adjacent to the tray 6 is provided in the upper cover 5 as shown in FIG. Thus, a large number of print labels P can be stacked and received on the tray 6.

また、本実施の形態のラベルプリンタ１においては、本体筐体２に設けられた係止穴２０４と、トレー６の端部に設けられた一対の係止突起２０２，２０３により、トレー６にの立設角度を２段階で変更可能にする着脱機構を構成しており、本体筐体２と上カバー５との間から送り出される際や、トレー６で積み重ねられる際に、印字ラベルＰがジャムしても、当該着脱機構により、トレー６の立設角度を大きくして寝かした状態、例えば、第３図に二点鎖線で示すラベルプリンタ１の設置面と平行な面まで寝かした状態にすれば、当該印字ラベルＰを取り出すことが可能となる。 Further, in the label printer 1 of the present embodiment, the tray 6 is attached to the tray 6 by the locking holes 204 provided in the main body housing 2 and the pair of locking projections 202 and 203 provided at the end of the tray 6. An attachment / detachment mechanism that allows the standing angle to be changed in two stages is configured, and the print label P jams when it is fed from between the main body housing 2 and the upper cover 5 or stacked on the tray 6. However, when the tray 6 is laid down with the mounting angle increased, for example, when the tray 6 is laid down to a plane parallel to the installation surface of the label printer 1 indicated by a two-dot chain line in FIG. The print label P can be taken out.

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.

例えば、本実施形態に係るラベルプリンタ１では、「ガイド部材」として、図１４に示すように、透明樹脂製のトレー６を使用して、文字「Ａ」が印字された印字面を有する印字ラベルＰを起こした状態にしたが、この点、透過性のある板状部材や、折り曲げたワイヤ部材などによっても、文字「Ａ」が印字された印字面を有する印字ラベルＰを起こした状態にすることは可能であり、これらの場合であっても、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルＰの印字面を確認することが可能であり、さらに、大型化・複雑化・高コスト化を防止することもできる。 For example, in the label printer 1 according to this embodiment, as shown in FIG. 14, as a “guide member”, a print label having a print surface on which a letter “A” is printed using a tray 6 made of transparent resin. Although P is raised, the printing label P having the printing surface on which the letter “A” is printed is also caused by this point, a transparent plate member, a bent wire member, or the like. Even in these cases, it is possible to check the print surface of the print label P that is sent to the outside with the print surface facing down, and further increase in size, complexity, and cost. Can also be prevented.

本実施形態に係るラベルプリンタの概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of a label printer according to an embodiment. 本実施形態に係るに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す斜視図である。It is a perspective view which removes an upper cover and shows the state with which the roll sheet holder of the maximum roll sheet width was mounted | worn according to this embodiment. 本実施形態に係るラベルプリンタに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a state in which a roll sheet holder having a maximum roll sheet width is mounted on the label printer according to the present embodiment, with the upper cover removed. 図３のＸ−Ｘ矢視断面図。XX arrow sectional drawing of FIG. 本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを開けた状態の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of a state in which the upper cover of the label printer according to this embodiment is opened. 本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。It is a schematic back perspective view of the state which removed the upper cover of the label printer concerning this embodiment. 本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the state by which the roll sheet holder was mounted | worn with the label printer which concerns on this embodiment, removing an upper cover. 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。It is a figure which shows the roll sheet holder with which the roll sheet of the label printer which concerns on this embodiment was mounted | worn, (A) is a perspective view from the front upper side, (B) is a perspective view from the lower back. 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す斜視図で、（Ａ）は斜め後方側からの斜視図、（Ｂ）は斜め前方側からの斜視図である。It is a perspective view which shows the roll sheet holder of the label printer which concerns on this embodiment, (A) is a perspective view from diagonally back side, (B) is a perspective view from diagonally forward side. 本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。It is a figure which shows the roll sheet holder of the label printer which concerns on this embodiment, (A) is a left view, (B) is a front view, (C) is a right view. 図１０（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。It is a YY arrow sectional view of Drawing 10 (A). 図１０（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。It is ZZ arrow sectional drawing of FIG. 10 (A). 本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最小幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。It is a figure which shows the state which mounted | wore the label sheet which concerns on this embodiment with the roll sheet holder, (A) is a perspective view which shows the state which mounted | wore the roll sheet of the maximum width, (B) mounted the roll sheet of the minimum width It is a perspective view which shows a state. 本実施の形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された際の外観を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the external appearance when the roll sheet holder was mounted | worn with the label printer which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された際の断面図である。It is sectional drawing when the roll sheet holder is mounted | worn with the label printer which concerns on this Embodiment. 図１５の部分Ｕを拡大した部分断面図である。It is the fragmentary sectional view which expanded the part U of FIG.

Explanation of symbols

１ラベルプリンタ、２本体筐体、３ロールシートホルダ
３Ａロールシート、４ロールシートホルダ収納部、４Ａ位置決め凹部
５上カバー、６トレー、１２位置決め保持部材、１２Ａ弾性係止片
１３取付部材、１５ホルダ支持部材、１５Ａ係合凹部
１６第１位置決め溝部、１８挿入口、２０ガイド部材
２１載置部、２２Ａ〜２２Ｄ第２位置決め溝部、２３案内リブ部
２６プラテンローラ、３１サーマルヘッド、４０ホルダ軸部材
４２第１延出部、４３第２延出部、４３Ａ〜４３Ｃ目盛り
４４第３延出部、４５第４延出部、６０シート判別部
２０１凹部領域２０２，２０３係止突起、２０４係止穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label printer, 2 Main body case, 3 Roll sheet holder 3A Roll sheet, 4 Roll sheet holder accommodating part, 4A Positioning recessed part 5 Top cover, 6 Tray, 12 Positioning holding member, 12A Elastic locking piece 13 Mounting member, 15 Holder Support member, 15A engaging recess 16 first positioning groove portion, 18 insertion port, 20 guide member 21 mounting portion, 22A to 22D second positioning groove portion, 23 guide rib portion 26 platen roller, 31 thermal head, 40 holder shaft member 42 1st extension part, 43 2nd extension part, 43A-43C Scale 44 3rd extension part, 45 4th extension part, 60 Sheet discrimination | determination part 201 Recessed area | region 202,203 Locking protrusion, 204 Locking hole

Claims

In a label printer that includes a main body and a top cover that is placed on the main body, and a print label is sent out between the main body and the cover with a print surface facing downward,
A label characterized in that a guide member, which is in sliding contact with the print surface side of the print label, is erected on the main body, so that the print label is sent out in an upright state so that the print surface of the print label is visible. Printer.

A label printer according to claim 1,
A label printer, wherein the guide member is a transparent tray.

A label printer according to claim 2,
A label printer, wherein a recess adjacent to the tray is provided in the cover.

A label printer according to any one of claims 1 to 3,
A label printer comprising an attachment / detachment mechanism that enables changing the standing angle of the guide member.