JP4770579B2

JP4770579B2 - Printing device

Info

Publication number: JP4770579B2
Application number: JP2006134337A
Authority: JP
Inventors: 弘高見
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2026-05-12
Also published as: JP2007301910A

Description

本発明は、複数種類の幅寸法の被印字媒体をサーマルヘッドの一方向側に寄せてプラテンローラにより搬送しつつ、該被印字媒体に印字する印刷装置に関するものである。 The present invention relates to a printing apparatus that prints on a printing medium while a printing medium having a plurality of widths is moved toward one direction of a thermal head and conveyed by a platen roller.

従来より、複数種類の幅寸法のロールシートや用紙等をサーマルヘッドの一方向側に寄せてプラテンローラにより搬送しつつ、該ロールシートや用紙等に印字する印刷装置がある。
例えば、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドの両側に配設された供給軸と巻取軸とで供給される感熱インクシートと、前記サーマルヘッドに圧接した転写ローラよりなる印字手段を具備し、上記感熱インクシートと転写ローラとで形成されるニップにコピー用紙を上記サーマルヘッドの一方向側に寄せてガイドされながら送り込むようにするとともに、上記転写ローラのサーマルヘッドへの押圧力のうちのガイドされて給紙される側の押圧力のみ増減できるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
そして、このような構成では、薄い用紙の場合はガイドされる側の押圧力を少なくし、厚い用紙で特に幅のせまい場合（例えば、はがきや名刺など）にはガイドされる側の押圧力を大きくすることで幅広い用紙に均一な印字を行うことができる。
特開平１−１７０１６４号公報（第６頁上段右欄第２０行目〜同頁下段左欄第１７行目、図８） 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a printing apparatus that prints on a roll sheet, paper, or the like while bringing a roll sheet, paper, or the like having a plurality of types of widths toward one direction of a thermal head and transporting it with a platen roller.
For example, it comprises a thermal head, a thermal ink sheet supplied by a supply shaft and a winding shaft disposed on both sides of the thermal head, and a printing means comprising a transfer roller pressed against the thermal head. The copy sheet is fed into the nip formed by the ink sheet and the transfer roller while being guided toward the one side of the thermal head, and is guided by the pressing force of the transfer roller to the thermal head. There is a configuration in which only the pressing force on the paper feeding side can be increased or decreased (see, for example, Patent Document 1).
In such a configuration, the pressing force on the guided side is reduced in the case of thin paper, and the pressing force on the guided side is reduced in the case where the width is particularly narrow (for example, a postcard or a business card) with a thick paper. By enlarging it, uniform printing can be performed on a wide range of paper.
JP-A-1-170164 (page 6, upper right column, 20th line to lower page, left column, 17th line, FIG. 8)

上述した従来の構成を用いた印刷装置においては、プラテンローラを上下動させてサーマルヘッドに押圧させるため、サーマルヘッドとプラテンローラとの位置ずれや駆動系に位置ずれが生じ、印字精度や送り精度が低下するという問題がある。
そこで、図１８に示すように、プラテンローラ１０２をフレームの各側壁部１０３、１０４に各軸受１０５、１０６を介して回転自在に軸支し、ヘッド支持部材１０８に取り付けられたサーマルヘッド１０９をプラテンローラ１０２の周面に各コイルバネ１１０、１１１によって押圧する構造のテープ印刷装置１０１が提案されている。また、この各コイルバネ１１０、１１１の押圧力はほぼ同一に構成されるとともに、各コイルバネ１１０、１１１は、サーマルヘッド１０９の幅方向中心から各幅方向端縁部までを略等分する位置にそれぞれ配設されている。
このような構造では、図１８（Ａ）に示すように、サーマルヘッド１０９の長さ寸法にほぼ等しい幅寸法の幅広のロールシート１１２を該サーマルヘッド１０９の長手方向の一方向側（図１８（Ａ）中、右側方向）に設定される基準位置１１３に該幅広のロールシート１１２の外側側端縁部を合わせて搬送した場合には、この幅広のロールシート１１２全体をサーマルヘッド１０９にほぼ均一な圧力で接触させることができる。
しかしながら、図１８（Ｂ）に示すように、サーマルヘッド１０９の長さ寸法の約半分の長さより短い幅寸法のロールシート１１２を搬送した場合には、該ロールシート１１２の外側端縁部を基準位置１１３に合わせるとヘッド支持部材１１８が傾き、ロールシート１１２の内側側端縁部よりも外側のサーマルヘッド１０９がプラテンローラ１０２に直接接触して、該サーマルヘッド１０９がプラテンローラ１０２に押圧される。このため、プラテンローラ１０２とサーマルヘッド１０９との摩擦係数は、ロールシート１１２とサーマルヘッド１０９との摩擦係数よりも大きいことから、プラテンローラ１０２の回転負荷が増大する。そして、ロールシート１１２の幅寸法が更に狭くなった場合には、プラテンローラ１０２の回転負荷が急激に増大し、不図示のシート搬送用モータが脱調して、ロールシート１１２を搬送できなくなるという問題がある。 In the printing apparatus using the conventional configuration described above, the platen roller is moved up and down to press against the thermal head, so the positional deviation between the thermal head and the platen roller and the positional deviation in the drive system occur, and the printing accuracy and feeding accuracy. There is a problem that decreases.
Therefore, as shown in FIG. 18, the platen roller 102 is rotatably supported on the side wall portions 103 and 104 of the frame via the bearings 105 and 106, and the thermal head 109 attached to the head support member 108 is attached to the platen roller. A tape printing apparatus 101 having a structure in which the coil springs 110 and 111 press against the peripheral surface of the roller 102 has been proposed. Further, the pressing forces of the coil springs 110 and 111 are configured to be substantially the same, and the coil springs 110 and 111 are respectively located at positions that equally divide the thermal head 109 from the width direction center to each width direction edge. It is arranged.
In such a structure, as shown in FIG. 18A, a wide roll sheet 112 having a width dimension substantially equal to the length dimension of the thermal head 109 is placed on one side in the longitudinal direction of the thermal head 109 (FIG. A) When the outer side edge of the wide roll sheet 112 is aligned with the reference position 113 set in the right direction), the entire wide roll sheet 112 is substantially uniform on the thermal head 109. The contact can be made with an appropriate pressure.
However, as shown in FIG. 18B, when a roll sheet 112 having a width shorter than about half the length of the thermal head 109 is conveyed, the outer edge of the roll sheet 112 is used as a reference. When aligned with the position 113, the head support member 118 is tilted, the thermal head 109 outside the inner edge of the roll sheet 112 comes into direct contact with the platen roller 102, and the thermal head 109 is pressed against the platen roller 102. . For this reason, since the friction coefficient between the platen roller 102 and the thermal head 109 is larger than the friction coefficient between the roll sheet 112 and the thermal head 109, the rotational load of the platen roller 102 increases. When the width dimension of the roll sheet 112 is further narrowed, the rotational load of the platen roller 102 increases abruptly, and a sheet conveyance motor (not shown) is stepped out so that the roll sheet 112 cannot be conveyed. There's a problem.

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の長さより更に短い幅寸法の被印字媒体を、該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合においても、サーマルヘッドとプラテンローラとの直接接触による該プラテンローラの回転負荷の増大を簡易な構成で軽減して、従来よりも幅の狭い被印字媒体を確実に搬送することができると共に、被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で接触させることができ、高品質の印字を行うことができる印刷装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems. A print medium having a width shorter than about half the length of the thermal head is arranged on one side of the thermal head. Even when transported toward the printer, the increase in rotational load on the platen roller due to direct contact between the thermal head and the platen roller can be reduced with a simple configuration, and a medium to be printed having a narrower width than before can be transported reliably. It is another object of the present invention to provide a printing apparatus that can perform high-quality printing because the entire print medium can be brought into contact with the thermal head with substantially uniform pressure.

前記目的を達成するため請求項１に係る印刷装置は、一対の側壁部を有するフレームと、被印字媒体の搬送方向に対して直角方向に長尺状のサーマルヘッドが配置されて上下方向に移動可能に設けられるヘッド支持部材と、前記ヘッド支持部材の上側に配置されて前記一対の側壁部に設けられた一対の軸受部材を介してローラ軸が回転可能に軸支されるプラテンローラと、前記ヘッド支持部材の長手方向に配設されて前記サーマルヘッドを前記プラテンローラの周面に所定押圧力で当接させる弾性部材と、前記被印字媒体の複数種類の幅寸法に対応して該被印字媒体を前記サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送案内する搬送案内手段と、前記ローラ軸の前記一方向側の端縁部に固設されたプラテンギヤと、前記プラテンギヤに対して側面視水平方向後側に配置されて該プラテンギヤに歯合して回転駆動力を伝達する駆動ギヤと、を備え、前記ヘッド支持部材は、前記一方向側端縁部の側面視プラテンローラの真下に位置する部分から外側方向に所定幅で延出される延出部を有し、前記一方向側の側壁部は、前記延出部が挿通されて上下方向に移動可能な貫通孔を有し、前記各軸受部材は、前記ローラ軸が嵌挿されて上下方向に摺動移動可能な縦長の軸受孔を有し、前記ローラ軸の両端部が前記サーマルヘッドの押圧力によって前記各軸受孔の内側上端部に当接した場合には、前記延出部の底面と前記貫通孔との間に、該延出部が下方に移動可能な距離が、該ローラ軸の前記一方向側の端縁部が該軸受孔内を下側方向に移動可能な距離よりも小さい隙間が形成され、前記駆動ギヤは、被印字媒体の印字時に前記プラテンギヤを押し下げる方向に回転することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a printing apparatus according to claim 1 includes a frame having a pair of side walls and a long thermal head arranged in a direction perpendicular to the conveying direction of the print medium, and moves in the vertical direction. A head support member that can be provided, and a platen roller on which a roller shaft is rotatably supported via a pair of bearing members that are disposed on the pair of side wall portions and disposed above the head support member, and An elastic member disposed in the longitudinal direction of the head support member and causing the thermal head to contact the peripheral surface of the platen roller with a predetermined pressing force, and the print target corresponding to a plurality of width dimensions of the print medium A conveyance guide means for conveying and guiding the medium toward the one direction side of the thermal head, a platen gear fixed to an edge portion on the one direction side of the roller shaft, and a side view with respect to the platen gear And a driving gear that is placed on a flat direction rear side to transmit the rotational driving force meshed with said platen gear, the head support member is located below the side view the platen roller of the one direction side edge portion Each of the bearings has an extending part extending outward from the part with a predetermined width, and the side wall part on one side has a through hole through which the extending part is inserted and movable in the vertical direction. The member has a vertically long bearing hole in which the roller shaft is inserted and slidably moved in the vertical direction, and both end portions of the roller shaft are formed at inner upper end portions of the bearing holes by the pressing force of the thermal head. In the case of contact, the distance that the extended portion can move downward is between the bottom surface of the extended portion and the through hole, and the edge portion on the one-direction side of the roller shaft is the bearing. A gap smaller than the distance that can be moved downward in the hole is formed, and the drive gear is Characterized in that it rotates in the direction to depress the platen gear during printing of the print medium.

請求項１に係る印刷装置では、被印字媒体の幅寸法がサーマルヘッドの長さ寸法の約半分の長さより狭くなって、プラテンローラとサーマルヘッドが直接接触した場合には、プラテンローラの回転負荷が増加して、駆動ギヤによってプラテンギヤが下側方向に押下される。そして、駆動ギヤによる押圧力が所定押圧力以上になった場合には、プラテンローラのローラ軸の被印字媒体が寄せられる一方向側端縁部は、弾性部材の押圧力に抗して下側方向に下がる。そして、この場合には、サーマルヘッドが配置されたヘッド支持部材の一方向側端縁部が下側方向に下がって、ローラ軸の一方向側端縁部が軸受孔内の下端部に当接する前に、該ヘッド支持部材の一方向側端縁部の側面視プラテンローラの真下に位置する部分から外側方向に延出された延出部が、側壁部に穿設された貫通孔の下端部に当接する。更に、被印字媒体の幅寸法が狭くなってプラテンローラの回転負荷が増加して、ローラ軸の一方向側端縁部が軸受孔内の下端部に当接した場合には、ヘッド支持部材は、貫通孔の下端部に当接する延出部を支点として、被印字媒体を挟んでプラテンローラによって押下されるため、該ヘッド支持部材の他方向側の端縁部が下側方向に回動されて、サーマルヘッドの傾きが小さくなり、プラテンローラの回転負荷が減少すると共に、被印字媒体はプラテンローラによってサーマルヘッドに均一に押圧される。また、ヘッド支持部材の一方向側端縁部から外側方向に延出された延出部は、側面視プラテンローラの真下に位置するように形成されているため、該プラテンローラに被印字媒体を挟んで当接されるサーマルヘッドの傾きを確実に小さくすることができる。
これにより、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の長さより更に短い幅寸法の被印字媒体を、該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合においても、サーマルヘッドとプラテンローラとの直接接触による該プラテンローラの回転負荷の増大を簡易な構成で確実に軽減して、従来よりも幅の狭い被印字媒体を確実に搬送することができると共に、該被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で接触させることができ、高品質の印字を行うことができる。 In the printing apparatus according to claim 1, when the width dimension of the printing medium is narrower than about half the length dimension of the thermal head and the platen roller and the thermal head are in direct contact, the rotational load of the platen roller is reduced. Increases, and the platen gear is pushed downward by the drive gear. When the pressing force by the drive gear becomes equal to or higher than the predetermined pressing force, the unidirectional side edge portion to which the printing medium of the roller shaft of the platen roller is brought closes against the pressing force of the elastic member. Go down in the direction. In this case, the one-side end edge portion of the head support member on which the thermal head is disposed is lowered downward, and the one-direction end edge portion of the roller shaft is in contact with the lower end portion in the bearing hole. Before, the extension part extended outward from the part located right under the side view platen roller of the one-side edge of the head support member is the lower end part of the through hole formed in the side wall part Abut. Further, when the width of the print medium is narrowed and the rotational load of the platen roller is increased, and the one-side edge of the roller shaft comes into contact with the lower end of the bearing hole, the head support member Since the extension part contacting the lower end part of the through hole is used as a fulcrum and pressed down by the platen roller across the print medium, the edge part on the other side of the head support member is rotated downward. Thus, the inclination of the thermal head is reduced, the rotational load of the platen roller is reduced, and the print medium is uniformly pressed against the thermal head by the platen roller. In addition, since the extending portion that extends outward from the one-side end edge portion of the head support member is formed to be located directly below the platen roller in a side view, a printing medium is placed on the platen roller. The inclination of the thermal head that is sandwiched and in contact can be reliably reduced.
This allows direct contact between the thermal head and the platen roller even when a medium to be printed having a width shorter than about half the length of the thermal head is transported toward one direction of the thermal head. The increase in the rotational load of the platen roller due to the above can be reliably reduced with a simple configuration, so that the print medium having a narrower width than before can be reliably conveyed, and the entire print medium can be substantially uniform on the thermal head. It is possible to make contact with an appropriate pressure and to perform high-quality printing.

以下、本発明に係る印刷装置をテープ印刷装置について具体化した一実施例に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, a printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment in which the tape printing apparatus is embodied.

先ず、本実施例に係るテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図８に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、テープ印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。 First, a schematic configuration of the tape printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 3, the tape printer 1 covers an upper side of a main body housing 2 and a roll sheet holder storage portion 4 that stores a roll sheet holder 3 around which a roll sheet 3 A having a predetermined width is wound. The transparent resin upper cover 5 attached to the rear upper end edge so as to be freely opened and closed, the transparent resin tray 6 erected so as to face the front center of the upper cover 5, The power button 7 is arranged on the front side of the tray 6, and the cutter lever 9 is provided on the front side surface so as to be movable left and right and moves the cutter unit 8 (see FIG. 7) left and right. Further, a power cord 10 is connected to one side end of the back surface of the main body housing 2 and a USB (Universal Serial Bus) connected to a personal computer (not shown) or the like is connected to the other side end. The connector part 11 (refer FIG. 6) comprised from these is provided. The roll sheet 3A includes a self-coloring long heat-sensitive sheet (so-called thermal paper) or a long label in which a release paper is attached to one side of the heat-sensitive sheet via an adhesive. It is comprised with a sheet | seat etc. and is wound by the core 3B (refer FIG. 4).

また、図２乃至図６に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 6, the tape printing apparatus 1 includes one side edge portion in the direction substantially perpendicular to the transport direction of the roll sheet holder storage portion 4 (left side edge portion in FIG. 6). ) Is provided with a holder support member 15 into which a mounting member 13 having a substantially rectangular cross-section protruding from the positioning holding member 12 constituting the roll sheet holder 3 described later can be fitted. The holder support member 15 is formed with a first positioning groove portion 16 that is open in an upward direction and is substantially U-shaped in front view. In addition, an engagement recess 15 A is formed at the inner base end of the holder support member 15 to engage with an elastic locking piece 12 A protruding from the lower end of the positioning holding member 12.

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。 Further, the guide member 20 that extends substantially horizontally from the rear end edge portion of the insertion port 18 into which the roll sheet 3A is inserted to the front upper end edge portion of the roll sheet holder storage portion 4 and constitutes the roll sheet holder 3 described later. A placement portion 21 on which the tip portion is placed is provided. Further, four second positioning groove portions 22A to 22D having a substantially L-shaped cross section corresponding to a plurality of width dimensions of the roll sheet 3A are formed at the edge corners on the rear side in the transport direction of the placement portion 21. Has been. As shown in FIG. 7, each of the second positioning groove portions 22 A to 22 D can be fitted with a part of the portion that comes into contact with the placement portion 21 of the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3 from above. Is formed. Further, the distal end portion of the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3 extends to the insertion port 18.

また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施例では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図９参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施例では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂが形成されている。また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図９参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、本実施例の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。 In addition, the bottom surface portion of the roll sheet holder storage portion 4 has a positioning recess 4A having a horizontally long rectangular shape in a plan view substantially perpendicular to the transport direction from the inner base end portion of the holder support member 15 to a position facing the second positioning groove portion 22A. Is formed at a predetermined depth (in the present embodiment, it is a depth of about 1.5 to 3 mm). The width direction of the positioning recess 4 A is formed so as to be substantially equal to the width dimension of the lower end edge portions of the positioning holding member 12 and the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3. Further, a portion facing the later-described sheet discriminating portion 60 (see FIG. 9) that extends from the lower end edge of the positioning holding member 12 to the substantially right inner side at the inner base end portion of the holder supporting member 15 of the positioning recess 4 A. Is formed to be deeper than the positioning recess 4A by a predetermined depth (in the present embodiment, it is approximately 1.5 to 3 mm deep). In addition, the determination recess 4B is configured by a push-type micro switch or the like, and sheet determination sensors S1, S2, S3, S4, and S5 for determining the type of the roll sheet 3A are provided in an L shape. Yes. Each of the sheet determination sensors S1 to S5 is a known mechanical switch including a plunger, a micro switch, and the like. (See FIG. 9) is detected, and the type of the roll sheet 3A attached to the roll sheet holder 3 is detected by the on / off signal. In this embodiment, the tape discrimination sensors S1 to S5 have their plungers always protruding from the bottom surface of the discrimination recess 4B, and the microswitch is in the OFF state. When each sensor hole 60A of the sheet determination unit 60 is located at a position facing each of the sheet determination sensors S1 to S5, the plunger is not pressed and the micro switch is in the OFF state, so an OFF signal is output. On the other hand, when each sensor hole 60A of the sheet determination unit 60 is not located at a position facing each of the sheet determination sensors S1 to S5, the plunger is pressed and the micro switch is turned on, so an on signal is output. Is done.

また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。
また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。 Further, the side edge (on the left edge in FIG. 6) of the insertion port 18 on the holder support member 15 side is formed at a position facing the inner end surface of the positioning member 12 fitted into the holder support member 15. . A guide rib portion 23 is erected on the side edge of the insertion port 18 on the holder support member 15 side.
Further, a lever for performing a vertical movement operation of the thermal head 31 (see FIG. 7) is provided at the front end portion in the transport direction of the other side edge portion (upper side edge portion in FIG. 5) of the roll sheet holder storage portion 4. 27 is provided.

ここで、図７及び図８に示すように、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上面部に保持されるヘッド支持部材３２が下方に回動されて、サーマルヘッド３１が対向配置されているプラテンローラ２６から離間する。また、該レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ヘッド支持部材３２が上方に回動されて、後述のようにフレーム３４の底面部と該ヘッド支持部材３４との間に配置される各コイルバネ３５、３６（図１２参照）の押圧力によってライン型のサーマルヘッド３１がロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部３３が設けられている。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。 Here, as shown in FIGS. 7 and 8, by rotating the lever 27 upward, the head support member 32 that holds the thermal head 31 on the upper surface is rotated downward, and the thermal head 31. Is separated from the platen roller 26 that is disposed oppositely. Further, by rotating the lever 27 downward, the roll sheet 3A inserted from the insertion port 18 is rotated by the head support member 32 upward, and the bottom surface of the frame 34 and the head as described later. The line-type thermal head 31 presses and urges the roll sheet 3A against the platen roller 26 by the pressing force of the coil springs 35 and 36 (see FIG. 12) disposed between the support member 34 and the printing is enabled. . In addition, a control circuit unit 33 that drives and controls each mechanism unit according to a command from an external personal computer or the like is provided below the roll sheet holder storage unit 4. The platen roller 26 is rotationally driven by a stepping motor (not shown) and the like, and the thermal head 31 is driven and controlled, so that image data can be sequentially printed on the printing surface while the roll sheet 3A is being conveyed. The roll sheet 3A discharged onto the tray 6 is cut by the cutter unit 8 by moving the cut lever 9 in the right direction.

次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図４及び図９に基づいて説明する。
図４及び図９に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３８が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３９が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３８に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部４０Ａが該第１筒部３８の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３９に嵌挿されて該第２筒部３９に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。 Next, a schematic configuration of the roll sheet holder 3 will be described with reference to FIGS. 4 and 9.
As shown in FIGS. 4 and 9, the roll sheet holder 3 to which the roll sheet 3A wound around the core 3B is mounted has a first end edge portion of the cylindrical hole of the core 3B of the roll sheet 3A. The cylindrical member 38 is inserted and the guide member 20 is brought into contact with one end surface of the roll sheet 3A, and the second cylindrical portion 39 is inserted and inserted into the other end side of the core 3B so that the other end of the roll sheet 3A is inserted. A positioning and holding member 12 that is in contact with the end surface, and a flange portion 40A that is fitted into the first tube portion 38 of the guide member 20 and is formed on the outer peripheral portion of the end surface on one end side are outer end surfaces of the first tube portion 38. And a substantially cylindrical holder shaft member 40 fitted to the second cylinder portion 39 of the positioning holding member 12 and fixed to the second cylinder portion 39. ing. Therefore, by changing the length dimension of the holder shaft member 40, a plurality of types of roll sheet holders 3 to which roll sheets 3A having different width dimensions are mounted can be easily manufactured.

また、このガイド部材２０は、第１筒部３８の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、テープ印刷装置１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。 Further, the guide member 20 extends downward from the lower outer peripheral portion of the outer end surface of the first tube portion 38 and is fitted into a positioning recess 4 A formed on the bottom surface portion of the roll sheet holder storage portion 4. Thus, a first extending portion 42 is formed in contact with the bottom surface of the positioning recess 4A. Further, the guide member 20 is formed with a second extending portion 43 extending in the outer direction so as to cover the outer end surface portion on the substantially ¼ circumference in the front direction of the roll sheet 3A. Further, a third extending portion 44 is formed in which the upper edge extends from the outer peripheral portion of the second extending portion 43 to the vicinity of the insertion port 18 (see FIG. 6) of the roll sheet 3A. . The lower end surface of the distal end portion of the third extending portion 44 is formed substantially horizontally and abuts on the mounting portion 21 of the tape printer 1 so that the third extending portion 44 and the second extending portion 43 are in contact with each other. It is configured to guide one side edge of the roll sheet 3 A attached by the inner surface to the insertion port 18. Further, a fourth extending portion 45 is formed that extends a predetermined length from the position facing the rear end edge in the transport direction of the mounting portion 21 on the lower end surface of the third extending portion 44 to the first extending portion 42. When the lower end surface of the third extending portion 44 is brought into contact with the mounting portion 21, the leading end portion in the transport direction of the fourth extending portion 45 is the sheet width of the mounted roll sheet 3A. It is comprised so that it may be inserted in either of each 2nd positioning groove part 22A-22D which opposes (refer FIG. 7).

また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３９内に嵌入される先端部には、該第２筒部３９の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。
また、第１筒部３８と第２筒部３９とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施例では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。 In addition, a positioning rib 50 that protrudes in the inner radial direction at the inner lower end portion of the second cylindrical portion 39 is provided at the distal end portion of the holder shaft member 40 that is fitted into the second cylindrical portion 39 of the positioning holding member 12. A substantially vertically long cutout 51 to be inserted is formed. Accordingly, the positioning holding member 12 and the guide member 20 can be positioned via the holder shaft member 40 by fitting the positioning rib portion 50 of the positioning holding member 12 into the notch 51 of the holder shaft member 40. it can.
Further, the core 3B around which the roll sheet 3A is wound is rotatably held by the first tube portion 38 and the second tube portion 39. The holder shaft member 40 is provided with a plurality of types (four types in this embodiment) of length dimensions corresponding to the lengths of the core 3B.

また、位置決め部材１２により、第２筒部３９の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３９の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の搬送方向（図９（Ｂ）中、左右方向）略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向（図９（Ｂ）中、正面視上方向）に幅狭になるように形成され、テープ印刷装置１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。 Further, the outer end surface of the second cylindrical portion 39 is closed by the positioning member 12. In addition, a flange portion 55 is formed on the outer peripheral portion of the second cylindrical portion 39, and an extending portion 56 extending downward from the lower outer peripheral portion of the flange portion 55 is formed. The inner surfaces of the flange portion 55 and the extension portion 56 are in contact with the outer end surfaces of the roll sheet 3A and the core 3B. In addition, a mounting member 13 having a substantially rectangular section in the vertical direction protrudes at a substantially central portion of the outer end surface portion of the flange portion 55 and the extending portion 56 in the conveying direction (left and right direction in FIG. 9B). It is installed. The attachment member 13 is formed so as to be narrow in the front view downward direction (the front view upward direction in FIG. 9B), and is narrow in the downward direction of the holder support member 15 of the tape printer 1. One positioning groove 16 is formed so as to be in close contact with the positioning groove 16. Further, the protruding height dimension of the mounting member 13 is formed substantially equal to the width dimension of the first positioning groove 16.

また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部（図９（Ｂ）中、上端部）には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施例では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施例では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部（図９（Ｂ）中、上端縁部）は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、上述したように、このシート判別部６０には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図９（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部（図９（Ｂ）中、下端縁部）には、下側方向（図９（Ｂ）中、上方向）に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。 Further, the lower end portion (upper end portion in FIG. 9B) of the attachment member 13 of the positioning member 12 has a predetermined length (in this embodiment) in the lateral direction from the lower end portion of the attachment member 13. The guide portion 57 has a substantially rectangular flat plate shape (in the present embodiment, a thickness of about 1.5 mm to 3 mm) that protrudes. Thus, when the roll sheet holder 3 is mounted, the mounting member 13 is placed in the first positioning groove portion 16 while the guide portion 57 formed at the lower end portion of the mounting member 13 is brought into contact with the outer end surface of the holder support member 15. By inserting, the roll sheet holder 3 can be mounted while being positioned easily.
Further, the lower end edge portion (the upper end edge portion in FIG. 9B) of the extending portion 56 of the positioning member 12 has a predetermined length (about 1 mm to 2 in this embodiment) than the lower end edge portion of the guide member 20. A sheet discriminating portion 60 having a substantially rectangular shape that extends in a downward direction and extends a predetermined length in a substantially perpendicular inner direction is formed at the lower edge. . Further, as described above, each sensor hole 60A is formed in the sheet determination unit 60 at a predetermined position facing each of the sheet determination sensors S1 to S5. In FIG. 9B, five sensor holes 60A are formed, but the sensor holes 60A are formed at predetermined positions corresponding to the type of roll sheet 3A attached.
Further, a vertically long rectangular through hole 62 is formed in the extending portion 56 at the lower end portion of the mounting member 13 of the positioning member 12, and the upper end edge portion of the through hole 62 (lower end edge portion in FIG. 9B). Is provided with an elastic locking piece 12A in which a protrusion projecting outward is formed at the tip in the lower direction (upward in FIG. 9B).

次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のテープ印刷装置１への装着について図２に基づいて説明する。
図２（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅（例えば、最大幅寸法は、約６６ｍｍである。）のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引き出し、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が挿入口１８の案内リブ部２３側に寄せられた状態で基準位置７２（図１２参照）に位置するとともに、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。 Next, attachment of the roll sheet holder 3 configured as described above to the tape printer 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2A, in the case of the roll sheet holder 3 in which the roll sheet 3A having the maximum width (for example, the maximum width dimension is about 66 mm) is wound around the core 3B, The attachment member 13 of the positioning holding member 12 of the roll sheet holder 3 is inserted into the positioning groove 16 of the holder support member 15. And while making the lower end surface of the 3rd extension part 44 of the guide member 20 of this roll sheet holder 3 contact | abut on the mounting part 21, the 4th extension part 45 of this guide member 20 of the mounting part 21 is made to contact | abut. It is made to fit in the 2nd positioning groove part 21A formed in a conveyance direction rear side corner | angular part. Further, the lower end edge portion of the first extending portion 42 of the guide member 20 is fitted and brought into contact with a positioning recess 4 A formed on the bottom surface portion of the roll sheet holder storage portion 4. At the same time, the sheet determination portion 60 formed at the lower end portion of the extension portion 56 of the positioning holding member 12 of the roll sheet holder 3 is inserted into the determination recess 4B formed inside the base end portion of the holder support member 15. At the same time, the elastic locking piece 12 A is engaged with an engagement recess 15 A formed at the base end portion of the holder support member 15. Thereby, the roll sheet holder 3 is detachably attached to the roll sheet holder storage part 4.
Subsequently, in a state where the lever 27 is rotated upward, the one side edge of the roll sheet 3A is brought into contact with the inner surface of the guide member 20, and the roll sheet 3A is pulled out. The other side edge portion is inserted into the insertion port 18 while being brought into contact with the guide rib portion 23 erected on the side edge portion of the insertion port 18. Thereafter, by rotating the lever 27 downward, the side edge portion of the roll sheet 3A on the positioning holding member 12 side is brought close to the guide rib portion 23 side of the insertion port 18 (see FIG. 12). ) And the leading end portion of the roll sheet 3A is pressed against the platen roller 26 by the thermal head 31 to enable printing.

また、図２（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅の約半分の幅寸法（例えば、幅寸法は、約３０ｍｍである。）のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｃに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引き出し、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が挿入口１８の案内リブ部２３側に寄せられた状態で基準位置７２（図１２参照）に位置するとともに、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。 Further, as shown in FIG. 2B, a roll sheet holder 3 in which a roll sheet 3A having a width dimension of about half the maximum width (for example, the width dimension is about 30 mm) is wound around the core 3B. In this case, first, the attachment member 13 of the positioning holding member 12 of the roll sheet holder 3 is inserted into the positioning groove portion 16 of the holder support member 15. And while making the lower end surface of the 3rd extension part 44 of the guide member 20 of this roll sheet holder 3 contact | abut on the mounting part 21, the 4th extension part 45 of this guide member 20 of the mounting part 21 is made to contact | abut. It is made to fit in the 2nd positioning groove part 21C formed in the conveyance direction rear side corner | angular part. And the lower end edge part of the 1st extension part 42 of this guide member 20 is inserted in the positioning recessed part 4A formed in the bottom face part of the roll sheet holder accommodating part 4, and is made to contact | abut. At the same time, the sheet determination portion 60 formed at the lower end portion of the extension portion 56 of the positioning holding member 12 of the roll sheet holder 3 is inserted into the determination recess 4B formed inside the base end portion of the holder support member 15. At the same time, the elastic locking piece 12 A is engaged with an engagement recess 15 A formed at the base end portion of the holder support member 15. Thereby, the roll sheet holder 3 is detachably attached to the roll sheet holder storage part 4.
Subsequently, in a state where the lever 27 is rotated upward, the one side edge of the roll sheet 3A is brought into contact with the inner surface of the guide member 20, and the roll sheet 3A is pulled out. The other side edge portion is inserted into the insertion port 18 while being brought into contact with the guide rib portion 23 erected on the side edge portion of the insertion port 18. Thereafter, by rotating the lever 27 downward, the side edge portion of the roll sheet 3A on the positioning holding member 12 side is brought close to the guide rib portion 23 side of the insertion port 18 (see FIG. 12). ) And the leading end portion of the roll sheet 3A is pressed against the platen roller 26 by the thermal head 31 to enable printing.

そして、図２（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、また、図２（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅の約半分の幅寸法のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、このロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が、挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接される。この点は、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、同様である。すなわち、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に取り付けられると、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が案内リブ部２３に当接されて挿入口１８内に挿入、搬送される。尚、ロールシート３Ａの最大幅寸法は、サーマルヘッド３１の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。 As shown in FIG. 2A, even in the case of the roll sheet holder 3 in which the roll sheet 3A having the maximum width is wound around the core 3B, as shown in FIG. Even in the case of the roll sheet holder 3 around which the roll sheet 3A having a width of about half the maximum width is wound, the side edge of the roll sheet 3A on the positioning holding member 12 side is the side edge of the insertion port 18. It abuts on the guide rib portion 23 erected on the portion. The same applies to the roll sheet holder 3 in which the roll sheet 3A having the minimum width is wound around the core 3B. That is, when the roll sheet holder 3 is attached to the roll sheet holder storage portion 4, the roll sheet 3A is always positioned on the positioning holding member 12 side regardless of the width dimension of the roll sheet 3A wound around the roll sheet holder 3. The side edge is brought into contact with the guide rib 23 and is inserted into the insertion port 18 and conveyed. The maximum width dimension of the roll sheet 3A is formed to be substantially equal to the length dimension of the thermal head 31.

次に、サーマルヘッド３１やプラテンローラ２６等が設けられる印字ユニット及びその周辺の概要について、図１０乃至図１３に基づいて説明する。
図１０乃至図１３に示すように、印字ユニット７１は、一対の側壁部７３を有するフレーム３４を備えており、その一対の側壁部７３の間には、プラテンローラ２６や、放熱板として機能するヘッド支持部材３２、カッタプレート７４、上下一対のカッタホルダ７５などが設けられている。
このプラテンローラ２６は、一対の側壁部７３に各軸受７７、７８を介して回転可能に軸支されている。そして、プラテンローラ２６は、ローラ軸２６Ａの基準位置７２側の端縁部にプラテンギヤ７９が取り付けられ、該プラテンギヤ７９に歯合する駆動ギヤ８０等のギヤ列（不図示）を介して不図示のステッピングモータ等により回転駆動される。また、各軸受７７、７８には、ローラ軸２６Ａが嵌挿されて上下方向に所定距離Ａ（本実施例では、約２ｍｍである。）だけ摺動移動可能な縦長の各軸受孔７７Ａ、７８Ａが形成されている。 Next, an outline of the printing unit provided with the thermal head 31, the platen roller 26, and the like and the periphery thereof will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 10 to 13, the printing unit 71 includes a frame 34 having a pair of side wall portions 73, and functions as a platen roller 26 and a heat radiating plate between the pair of side wall portions 73. A head support member 32, a cutter plate 74, a pair of upper and lower cutter holders 75, and the like are provided.
The platen roller 26 is rotatably supported on a pair of side wall portions 73 via bearings 77 and 78. The platen roller 26 has a platen gear 79 attached to an end edge of the roller shaft 26A on the reference position 72 side, and is not shown through a gear train (not shown) such as a drive gear 80 that meshes with the platen gear 79. It is rotationally driven by a stepping motor or the like. Further, the roller shaft 26A is fitted in each of the bearings 77 and 78, and the vertically long bearing holes 77A and 78A are slidable by a predetermined distance A (about 2 mm in this embodiment) in the vertical direction. Is formed.

また、ヘッド支持部材３２には、プラテンローラ２６に対向する上面において、サーマルヘッド３１や、サーマルヘッド３１のＦＰＣ基板８１などが固定されている。また、ヘッド支持部材３２の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３４の背面部によって上下方向に揺動可能に支持されている。また、サーマルヘッド３１をプラテンローラ２６の周面に押圧付勢する各コイルバネ３５、３６が、フレーム３４の底面部と該ヘッド支持部材３２のサーマルヘッド３１に対向する背面部との間に、このサーマルヘッド３１の長手方向に沿って配設されている。また、各コイルバネ３５、３６は、サーマルヘッド３１の長手方向中心から該サーマルヘッド３１の各幅方向端縁部までをほぼ等分する位置にそれぞれ配設されている。 Further, the thermal support 31 and the FPC board 81 of the thermal head 31 are fixed to the head support member 32 on the upper surface facing the platen roller 26. Further, the rear edge portion of the head support member 32 with respect to the transport direction is supported by the back surface portion of the frame 34 so as to be swingable in the vertical direction. In addition, the coil springs 35 and 36 that press and urge the thermal head 31 against the peripheral surface of the platen roller 26 are disposed between the bottom surface portion of the frame 34 and the back surface portion of the head support member 32 facing the thermal head 31. It is disposed along the longitudinal direction of the thermal head 31. Further, the coil springs 35 and 36 are respectively arranged at positions that equally divide the center of the thermal head 31 in the longitudinal direction from the edge in the width direction of the thermal head 31.

また、ヘッド支持部材３２の基準位置７２側の側端縁部には、プラテンローラ２６の真下に位置する部分から外側方向（図１２中、右側方向）に所定長さ延出される幅の狭い延出部３２Ａが形成されている。また、フレーム３４の基準位置７２側の側壁部７３には、この延出部３２Ａに対向する位置に四角形の貫通孔７３Ａが穿設され、該延出部３２Ａが挿通されている。そして、サーマルヘッド３１がロールシート３Ａを挟んでプラテンローラ２６に当接して、各コイルバネ３５、３６による押圧力によってローラ軸２６Ａの両端部が各軸受孔７７Ａ、７８Ａの内側上端部に当接した場合には、延出部３２Ａの底面と貫通孔７３Ａとの間に、所定距離Ｂ（本実施例では、約１ｍｍである。）の隙間が形成される。このため、ヘッド支持部材３２がロールシート３Ａを挟んでプラテンローラ２６に当接した状態から下方向に所定距離Ｂだけ移動可能になる。また、ローラ軸２６Ａと各軸受孔７７Ａ、７８Ａとの間に、この所定距離Ｂよりも大きい所定距離Ａの隙間が形成されている。 In addition, the side edge portion of the head support member 32 on the reference position 72 side has a narrow extension extending a predetermined length from the portion located directly below the platen roller 26 in the outer direction (right side in FIG. 12). A protruding portion 32A is formed. A rectangular through hole 73A is formed in the side wall 73 on the reference position 72 side of the frame 34 at a position facing the extension 32A, and the extension 32A is inserted therethrough. The thermal head 31 contacts the platen roller 26 with the roll sheet 3A interposed therebetween, and both end portions of the roller shaft 26A contact the inner upper end portions of the bearing holes 77A and 78A by the pressing force of the coil springs 35 and 36. In that case, a gap of a predetermined distance B (in the present embodiment, about 1 mm) is formed between the bottom surface of the extending portion 32A and the through hole 73A. For this reason, the head support member 32 can move downward by a predetermined distance B from the state where the head support member 32 is in contact with the platen roller 26 with the roll sheet 3A interposed therebetween. Further, a gap of a predetermined distance A larger than the predetermined distance B is formed between the roller shaft 26A and the bearing holes 77A and 78A.

また、カッタプレート７４には、その上面であり、ロールシート３Ａが摺動可能な搬送面８２において、カッタホルダ７５が往復動する通過溝８３が、プラテンローラ２６に対して平行に形成されている。また、カッタホルダ７５には、ロールシート３Ａを切断するための可動刃８５が、通過溝８３を上下に貫くように取り付けられている。
また、図１１及び図１２に示すように、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａを引き出し、このロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入することにより、該ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。すなわち、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。
続いて、レバー２７を下方に回動させることにより、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置した状態で、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。 In addition, the cutter plate 74 is formed with a passage groove 83 in which the cutter holder 75 reciprocates on the conveying surface 82 on the upper surface thereof, on which the roll sheet 3 A can slide, in parallel with the platen roller 26. A movable blade 85 for cutting the roll sheet 3A is attached to the cutter holder 75 so as to penetrate the passage groove 83 up and down.
11 and 12, the roll sheet 3A is pulled out with the lever 27 pivoted upward, and the side edge of the roll sheet 3A on the positioning holding member 12 side is connected to the insertion port 18. The side edge of the roll sheet 3A on the positioning and holding member 12 side is positioned at the reference position 72 by being inserted into the insertion port 18 while being brought into contact with the guide rib portion 23 erected on the side edge. It becomes. In other words, regardless of the width dimension of the roll sheet 3A wound around the roll sheet holder 3, the side edge of the roll sheet 3A on the positioning and holding member 12 side is always located at the reference position 72.
Subsequently, by rotating the lever 27 downward, the tip of the roll sheet 3A is moved by the thermal head 31 in a state where the side edge of the roll sheet 3A on the positioning holding member 12 side is positioned at the reference position 72. It is pressed by the platen roller 26 and is ready for printing.

次に、上記のように構成された印字ユニット７１に最大幅寸法のロールシート３Ａを装着した場合の印字状態を図１４に基づいて説明する。
図１４（Ａ）に示すように、最大幅寸法（本実施例では、約６６ｍｍである。）のロールシート３Ａを装着した場合には、ヘッド支持部材３２は、略水平に保持されて、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１とは接触しないため、プラテンローラ２６の回転負荷（以下、「プラテン負荷」という。）は、ロールシート３Ａとサーマルヘッド３１との摩擦抵抗になる。
そして、図１４（Ｂ）に示すように、各コイルバネ３５、３６によるサーマルヘッド３１の押圧力Ｐ１によって、ロールシート３Ａとサーマルヘッド３１との間に摩擦力Ｐ２が発生して、プラテン負荷となる。また、駆動ギヤ８０は、ロールシート３Ａを搬送するために、この摩擦力Ｐ２に釣り合う接線力Ｐ３が、この駆動ギヤ８０に歯合するプラテンギヤ７９を下側に押下する下側方向に働く。 Next, a printing state when the roll sheet 3A having the maximum width dimension is mounted on the printing unit 71 configured as described above will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 14A, when the roll sheet 3A having the maximum width dimension (about 66 mm in this embodiment) is mounted, the head support member 32 is held substantially horizontally, and the platen Since the roller 26 and the thermal head 31 are not in contact with each other, the rotational load of the platen roller 26 (hereinafter referred to as “platen load”) becomes a frictional resistance between the roll sheet 3 A and the thermal head 31.
As shown in FIG. 14B, the pressing force P1 of the thermal head 31 by the coil springs 35 and 36 generates a frictional force P2 between the roll sheet 3A and the thermal head 31, resulting in a platen load. . Further, in order to convey the roll sheet 3 A, the drive gear 80 works in a downward direction in which a tangential force P 3 that balances the frictional force P 2 presses down the platen gear 79 that meshes with the drive gear 80.

しかしながら、ロールシート３Ａとサーマルヘッド３１との摩擦係数μ１（例えば、約０．３５の摩擦係数である。）は、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１との摩擦係数μ２（例えば、約０．８０の摩擦係数である。）よりも小さいため、プラテンギヤ７９は、下側に下がらず、ローラ軸２６Ａの両端部が各軸受７７、７８の各軸受孔７７Ａ、７８Ａ内の上端部に当接された状態で回転駆動される。従って、ヘッド支持部材３２は、略水平に保持され、延出部３２Ａの底面と貫通孔７３Ａとの間に、所定距離Ｂ（本実施例では、約１ｍｍである。）の隙間が形成される。また、ローラ軸２６Ａと各軸受孔７７Ａ、７８Ａとの間に、この所定距離Ｂよりも大きい所定距離Ａ（本実施例では、約２ｍｍである。）の隙間が形成される。 However, the friction coefficient μ1 between the roll sheet 3A and the thermal head 31 (for example, a friction coefficient of about 0.35) is the friction coefficient μ2 between the platen roller 26 and the thermal head 31 (for example, about 0.80). The platen gear 79 is not lowered downward, and the both end portions of the roller shaft 26A are in contact with the upper end portions of the bearing holes 77A and 78A of the bearings 77 and 78, respectively. Is driven to rotate. Therefore, the head support member 32 is held substantially horizontally, and a gap of a predetermined distance B (about 1 mm in this embodiment) is formed between the bottom surface of the extension portion 32A and the through hole 73A. . Further, a gap of a predetermined distance A (in this embodiment, about 2 mm) larger than the predetermined distance B is formed between the roller shaft 26A and the bearing holes 77A and 78A.

次に、上記のように構成された印字ユニット７１に最小幅寸法のロールシート３Ａを装着した場合の印字状態を図１５及び図１６に基づいて説明する。
図１５（Ａ）に示すように、最小幅寸法（本実施例では、約１９ｍｍである。）のロールシート３Ａを装着した場合には、ヘッド支持部材３２は、基準位置７２に対して反対側の端縁部（図１５（Ａ）中、左端部）がコイルバネ３５の押圧力によって上側方向に上がり、サーマルヘッド３１のロールシート３Ａに対向していない部分（図１５（Ａ）中、左側部分）がプラテンローラ２６に接触する。 Next, a printing state when the roll sheet 3A having the minimum width dimension is mounted on the printing unit 71 configured as described above will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 15A, when the roll sheet 3A having the minimum width dimension (about 19 mm in this embodiment) is mounted, the head support member 32 is on the opposite side to the reference position 72. Of the thermal head 31 is lifted upward by the pressing force of the coil spring 35 and the portion not facing the roll sheet 3A of the thermal head 31 (the left side portion in FIG. 15A). ) Contacts the platen roller 26.

このため、図１５（Ｂ）に示すように、プラテン負荷は、各コイルバネ３５、３６によるサーマルヘッド３１の押圧力Ｐ１によって、ロールシート３Ａとサーマルヘッド３１との摩擦抵抗と、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１との摩擦抵抗とになる。ここで、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１との摩擦係数μ２（例えば、約０．８０の摩擦係数である。）は、ロールシート３Ａとサーマルヘッド３１との摩擦係数μ１（例えば、約０．３５の摩擦係数である。）よりも大きいため、各コイルバネ３５、３６によるサーマルヘッド３１の押圧力Ｐ１によって、ロールシート３Ａとサーマルヘッド３１との間に働く摩擦力とプラテンローラ２６とサーマルヘッド３１との間に働く摩擦力とが合わされた大きな摩擦力Ｐ６がプラテン負荷になる。また、駆動ギヤ８０は、ロールシート３Ａを搬送するために、この摩擦力Ｐ６に釣り合う接線力Ｐ７が、この駆動ギヤ８０に歯合するプラテンギヤ７９を下側に押下する下側方向に働く。 For this reason, as shown in FIG. 15B, the platen load is determined by the frictional resistance between the roll sheet 3A and the thermal head 31, the platen roller 26, and the thermal by the pressing force P1 of the thermal head 31 by the coil springs 35 and 36. Friction resistance with the head 31 is obtained. Here, the friction coefficient μ2 between the platen roller 26 and the thermal head 31 (for example, a friction coefficient of about 0.80) is the friction coefficient μ1 between the roll sheet 3A and the thermal head 31 (for example, about 0.35). The frictional force acting between the roll sheet 3A and the thermal head 31 and the platen roller 26 and the thermal head 31 due to the pressing force P1 of the thermal head 31 by the coil springs 35 and 36. A large frictional force P6, which is combined with the frictional force acting between the two, becomes the platen load. Further, in order to convey the roll sheet 3 A, the tangential force P 7 that balances the frictional force P 6 acts on the drive gear 80 in a downward direction that pushes down the platen gear 79 that meshes with the drive gear 80.

これにより、図１６に示すように、駆動ギヤ８０の接線力Ｐ７によって、プラテンギヤ７９が下側方向（矢印Ｘ１方向）に移動するため、ヘッド支持部材３２の基準位置７２側の端縁部が、プラテンローラ２６によって下側方向に押下され、延出部３２Ａが下側方向に所定距離Ｂ（本実施例では、約１ｍｍである。）移動して、貫通孔７３Ａ内の下端部に当接される。
その後、駆動ギヤ８０の接線力Ｐ７によって、プラテンギヤ７９が更に下側方向（矢印Ｘ１方向）に移動するため、ローラ軸２６Ａの基準位置７２側の端縁部が下側方向に所定距離Ａ（本実施例では、約２ｍｍである。）移動して、軸受孔７７Ａ内の下端部に当接される。この時、ヘッド支持部材３２の延出部３２Ａは、貫通孔７３Ａ内の下端部に当接しているため、該延出部３２Ａの貫通孔７３Ａに当接している部分を支点として、サーマルヘッド３１がロールシート３Ａを挟んでプラテンローラ２６によって下方向に押下されて、ロールシート３Ａの幅方向中央部分に下側方向の押圧力Ｐ１１が働く。これにより、ヘッド支持部材３２の延出部３２Ａと貫通孔７３Ａとの当接部を支点として、ヘッド支持部材３２の基準位置７２に対して反対側の端縁部（図１６（Ａ）中、左端縁部）を下側方向（矢印Ｘ２方向）に回動させるモーメントが発生して、ヘッド支持部材３２の傾きが少なくなり、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６との接触量が減るため、プラテン負荷が減少する。また、ロールシート３Ａがサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で接触する。 As a result, as shown in FIG. 16, the platen gear 79 moves in the lower direction (arrow X1 direction) due to the tangential force P7 of the drive gear 80, so that the end edge portion on the reference position 72 side of the head support member 32 is Pressed downward by the platen roller 26, the extended portion 32A moves downward by a predetermined distance B (about 1 mm in this embodiment) and is brought into contact with the lower end portion in the through hole 73A. The
Thereafter, the platen gear 79 is further moved downward (in the direction of the arrow X1) by the tangential force P7 of the drive gear 80, so that the edge portion on the reference position 72 side of the roller shaft 26A is moved downward by a predetermined distance A (main In the embodiment, it is about 2 mm.) It moves and comes into contact with the lower end portion in the bearing hole 77A. At this time, since the extended portion 32A of the head support member 32 is in contact with the lower end portion in the through hole 73A, the portion of the extended portion 32A that is in contact with the through hole 73A serves as a fulcrum. Is pressed downward by the platen roller 26 across the roll sheet 3A, and a downward pressing force P11 is applied to the central portion in the width direction of the roll sheet 3A. Thereby, with the contact portion between the extension portion 32A of the head support member 32 and the through hole 73A as a fulcrum, the edge portion on the opposite side to the reference position 72 of the head support member 32 (in FIG. 16A, A moment to rotate the left end edge) in the lower direction (arrow X2 direction) is generated, the inclination of the head support member 32 is reduced, and the contact amount between the thermal head 31 and the platen roller 26 is reduced. Decrease. Further, the roll sheet 3A contacts the thermal head 31 with a substantially uniform pressure.

ここで、印字ユニット７１に各種幅寸法のロールシート３Ａを装着した場合における、プラテン負荷の変化の一例を図１７に基づいて説明する。
尚、各コイルバネ３５、３６によるサーマルヘッド３１の押圧力を１７．６Ｎとし、ロールシート３Ａとサーマルヘッド３１との摩擦係数を０．３５、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１との摩擦係数を０．８０とする。また、サーマルヘッド３１の長手方向の幅寸法は、７６ｍｍとする。また、プラテンローラ２６の幅寸法は、７０ｍｍとする。また、ロールシート３Ａの幅寸法は、６６ｍｍ〜１１ｍｍとする。また、ロールシート３Ａの厚さ寸法は、０．１５ｍｍとする。また、延出部３２Ａと貫通孔７３Ａの当接位置は、サーマルヘッド３１の基準位置７２側の端縁部から２０ｍｍの位置とする。 Here, an example of a change in the platen load when the roll sheet 3A having various width dimensions is mounted on the printing unit 71 will be described with reference to FIG.
The pressing force of the thermal head 31 by the coil springs 35 and 36 is 17.6 N, the friction coefficient between the roll sheet 3A and the thermal head 31 is 0.35, and the friction coefficient between the platen roller 26 and the thermal head 31 is 0. 80. The width dimension of the thermal head 31 in the longitudinal direction is 76 mm. The width of the platen roller 26 is 70 mm. The width dimension of the roll sheet 3A is 66 mm to 11 mm. Further, the thickness dimension of the roll sheet 3A is 0.15 mm. Further, the contact position between the extension portion 32A and the through hole 73A is set to a position 20 mm from the end edge portion of the thermal head 31 on the reference position 72 side.

図１７に示すように、ロールシート３Ａの幅寸法が、最大幅寸法の６６ｍｍと次に広い幅寸法の５０ｍｍの場合には、プラテン２６とサーマルヘッド３１は、接触せず、プラテン負荷は約６．２Ｎであった。
また、ロールシート３Ａの幅寸法が、最大幅寸法の約半分の３０ｍｍの場合には、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１が接触して、プラテン負荷は、９．８Ｎに増加した。また、ヘッド支持部材３２の延出部３２Ａは、貫通孔７３Ａ内の下端部に当接すると共に、駆動ギヤ８０によってプラテンギヤ７９が下側方向に動き出した。 As shown in FIG. 17, when the width dimension of the roll sheet 3A is 66 mm which is the maximum width dimension and 50 mm which is the next largest width dimension, the platen 26 and the thermal head 31 are not in contact with each other, and the platen load is about 6 mm. .2N.
Further, when the width dimension of the roll sheet 3A was 30 mm, which is about half of the maximum width dimension, the platen roller 26 and the thermal head 31 were in contact with each other, and the platen load increased to 9.8N. Further, the extension portion 32A of the head support member 32 abuts on the lower end portion in the through hole 73A, and the platen gear 79 starts to move downward by the drive gear 80.

続いて、ロールシート３Ａの幅寸法が、最小幅寸法の１９ｍｍの場合には、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１が更に接触して、プラテン負荷は、約１１Ｎに増加した。しかし、ヘッド支持部材３２の延出部３２Ａは、貫通孔７３Ａ内の下端部に当接すると共に、ローラ軸２６Ａの基準位置７２側の端縁部が軸受孔７７Ａ内の下端部に当接され、プラテン負荷の増加量が減少し、ステッピングモータは脱調せず、プラテンローラ２６は、回転駆動された。
尚、プラテン負荷が１２．７Ｎになった場合には、ステッピングモータが脱調するため、プラテンローラ２６は回転しなくなる。
更に、ロールシート３Ａの幅寸法が、最小幅寸法よりも狭い１１ｍｍの場合にも、プラテン負荷は、約１１．３Ｎで、プラテン負荷の増加量が減少し、ステッピングモータは脱調せず、プラテンローラ２６は、回転駆動された。 Subsequently, when the width dimension of the roll sheet 3A is 19 mm, which is the minimum width dimension, the platen roller 26 and the thermal head 31 are further in contact with each other, and the platen load is increased to about 11N. However, the extending portion 32A of the head support member 32 abuts on the lower end portion in the through hole 73A, and the end portion on the reference position 72 side of the roller shaft 26A abuts on the lower end portion in the bearing hole 77A. The increase amount of the platen load decreased, the stepping motor did not step out, and the platen roller 26 was driven to rotate.
When the platen load becomes 12.7 N, the stepping motor will step out and the platen roller 26 will not rotate.
Furthermore, even when the width dimension of the roll sheet 3A is 11 mm, which is narrower than the minimum width dimension, the platen load is about 11.3 N, the increase amount of the platen load decreases, the stepping motor does not step out, and the platen load The roller 26 was driven to rotate.

ここで、各軸受７７、７８は、軸受部材として機能する。また、各コイルバネ３５、３６は、弾性部材を構成する。また、ガイド部材２０及び案内リブ部２３は、搬送案内手段を構成する。 Here, each bearing 77 and 78 functions as a bearing member. Moreover, each coil spring 35 and 36 comprises an elastic member. Moreover, the guide member 20 and the guide rib part 23 comprise a conveyance guide means.

以上詳細に説明した通り、本実施例に係るテープ印刷装置１では、ロールシート３Ａの幅寸法が、最大幅寸法の約半分の３０ｍｍより狭くなった場合には、プラテンローラ２６とサーマルヘッド３１が接触して、プラテン負荷が増加する。また、駆動ギヤ８０は、ロールシート３Ａを搬送するために、このプラテン負荷に釣り合う接線力が、この駆動ギヤ８０に歯合するプラテンギヤ７９を下側に押下する下側方向に働き、プラテンギヤ７９が下側方向に移動する。このため、ヘッド支持部材３２の延出部３２Ａが、貫通孔７３Ａ内の下端部に当接した後、更に、ローラ軸２６Ａの基準位置７２側の端縁部が下側方向に移動した場合には、ヘッド支持部材３２は、貫通孔７３Ａの下端部に当接する延出部３２Ａを支点として、ロールシート３Ａを挟んでプラテンローラ２６によって押下されるため、該ヘッド支持部材３２の基準位置７２に対して反対側の端縁部が下側方向に回動されて、サーマルヘッド３１の傾きが小さくなり、プラテンローラ２６の回転負荷が減少すると共に、ロールシート３Ａはプラテンローラ２６によってサーマルヘッド３１に均一に押圧される。また、延出部３２Ａは、側面視プラテンローラ２６の真下に位置するように形成されているため、該プラテンローラ２６にロールシート３Ａを挟んで当接されるサーマルヘッド３１の傾きを確実に小さくすることができる。 As described in detail above, in the tape printer 1 according to the present embodiment, when the width dimension of the roll sheet 3A is narrower than 30 mm, which is about half of the maximum width dimension, the platen roller 26 and the thermal head 31 are In contact, the platen load increases. Further, in order to convey the roll sheet 3A, the tangential force that balances the platen load acts on the drive gear 80 in a downward direction that pushes down the platen gear 79 that meshes with the drive gear 80. Move down. For this reason, after the extended portion 32A of the head support member 32 abuts the lower end portion in the through hole 73A, the edge portion on the reference position 72 side of the roller shaft 26A further moves downward. Since the head support member 32 is pushed down by the platen roller 26 with the extending portion 32A contacting the lower end portion of the through hole 73A as a fulcrum and sandwiching the roll sheet 3A, the head support member 32 is moved to the reference position 72 of the head support member 32. On the other hand, the opposite end edge portion is rotated in the downward direction, the inclination of the thermal head 31 is reduced, the rotational load of the platen roller 26 is reduced, and the roll sheet 3A is moved to the thermal head 31 by the platen roller 26. Pressed uniformly. Further, since the extending portion 32A is formed so as to be positioned directly below the platen roller 26 in a side view, the inclination of the thermal head 31 that is in contact with the platen roller 26 with the roll sheet 3A interposed therebetween is reliably reduced. can do.

これにより、サーマルヘッド３１の長さ寸法の約半分の長さより更に短い幅寸法のロールシート３Ａを、該サーマルヘッド３１の基準位置７２側に寄せて搬送した場合においても、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６との直接接触による該プラテンローラ２６の回転負荷の増大を簡易な構成で軽減して、従来よりも幅の狭いロールシート３Ａ（例えば、幅寸法１９ｍｍのロールシート３Ａである。）を確実に搬送することができると共に、該ロールシート３Ａの全体をサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で接触させることができ、高品質の印字を行うことができる。 As a result, even when the roll sheet 3A having a width shorter than about half the length of the thermal head 31 is transported toward the reference position 72 side of the thermal head 31, the thermal head 31 and the platen roller are transported. The increase in rotational load of the platen roller 26 due to direct contact with the roller 26 is reduced with a simple configuration, and a roll sheet 3A having a narrower width than the conventional one (for example, a roll sheet 3A having a width dimension of 19 mm) is ensured. While being able to be conveyed, the entire roll sheet 3A can be brought into contact with the thermal head 31 with substantially uniform pressure, and high-quality printing can be performed.

尚、本発明は前記本実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。 In addition, this invention is not limited to the said Example, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.

本実施例に係るテープ印刷装置の概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of a tape printer according to an embodiment. 本実施例に係るテープ印刷装置にロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最大幅の約半分の幅寸法のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the state which mounted | wore the tape printing apparatus which concerns on a present Example with the roll sheet holder, (A) is a perspective view which shows the state which mounted | wore with the maximum width roll sheet, (B) is about half width of the maximum width. It is a perspective view which shows the state which mounted | wore the roll sheet of a dimension. 本実施例に係るテープ印刷装置に最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。It is a side view which removes an upper cover and shows the state by which the roll sheet holder of the maximum roll sheet width was mounted | worn with the tape printer which concerns on a present Example. 図３のＸ−Ｘ矢視断面図。XX arrow sectional drawing of FIG. 本実施例に係るテープ印刷装置の上カバーを開けた状態の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the state which opened the upper cover of the tape printer concerning this example. 本実施例に係るテープ印刷装置の上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。It is a schematic back perspective view of the state which removed the upper cover of the tape printer concerning this example. 本実施例に係るテープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。It is side sectional drawing which removes an upper cover and shows the state by which the roll sheet holder was mounted | worn with the tape printer which concerns on a present Example. 本実施例に係るテープ印刷装置の印字状態の概略を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the outline of the printing state of the tape printer which concerns on a present Example. 本実施例に係るテープ印刷装置のロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。It is a figure which shows the roll sheet holder with which the roll sheet of the tape printer which concerns on a present Example was mounted | worn, (A) is a perspective view from the front upper side, (B) is a perspective view from the lower back. 本実施例に係るテープ印刷装置の印字ユニット及びその周辺の概略を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the outline of the printing unit of the tape printer which concerns on a present Example, and its periphery. 本実施例に係るテープ印刷装置のサーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態で、挿入口からロールシートを差し込んだ際の印字ユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the outline | summary of the printing unit at the time of inserting a roll sheet from an insertion port in the state which the thermal head of the tape printing apparatus which concerns on a present Example spaced apart from the platen roller. 本実施例に係るテープ印刷装置に最大幅の幅寸法のロールシートを装着した場合における、印字ユニットの概要を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the outline | summary of a printing unit at the time of mounting | wearing the roll sheet of the maximum width with the tape printer which concerns on a present Example. 図１２の基準位置側の側面図である。FIG. 13 is a side view of the reference position side in FIG. 12. 本実施例に係るテープ印刷装置に最大幅の幅寸法のロールシートを装着した場合における、印字状態を模式的に説明する説明図で、（Ａ）は印字ユニットの概要を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は基準位置側の側面図である。It is explanatory drawing which illustrates typically a printing state at the time of mounting | wearing with the roll sheet of the largest width dimension to the tape printer which concerns on a present Example, (A) is principal part expanded sectional drawing which shows the outline | summary of a printing unit. (B) is a side view on the reference position side. 本実施例に係るテープ印刷装置に最小幅の幅寸法のロールシートを装着した場合における、印字開始状態を模式的に説明する説明図で、（Ａ）は印字ユニットの概要を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は基準位置側の側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram schematically illustrating a printing start state when a roll sheet having a minimum width is mounted on a tape printing apparatus according to the present embodiment. FIG. FIG. 4B is a side view on the reference position side. 図１５の印字状態を模式的に説明する説明図で、（Ａ）は印字ユニットの概要を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は基準位置側の側面図である。FIGS. 15A and 15B are explanatory views schematically illustrating the printing state of FIG. 15, in which FIG. 15A is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an outline of a printing unit, and FIG. 本実施例に係るテープ印刷装置に各種幅寸法のロールシートを装着した場合における、プラテン負荷の変化の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the change of a platen load when the roll sheet of various width dimensions is mounted | worn with the tape printer which concerns on a present Example. 従来のテープ印刷装置にロールシートを装着した場合における、印字ユニットの概要を示す要部断面図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態、（Ｂ）は最大幅の約半分の幅寸法のロールシートを装着した状態である。It is principal part sectional drawing which shows the outline | summary of the printing unit at the time of mounting | wearing with the roll sheet | seat in the conventional tape printer, (A) is the state which mounted | wore with the maximum width roll sheet, (B) is about half of the maximum width. This is a state in which a roll sheet having a width dimension is mounted.

Explanation of symbols

１テープ印刷装置
２本体筐体
３ロールシートホルダ
３Ａロールシート
１８挿入口
２３案内リブ部
２６プラテンローラ
２６Ａローラ軸
３１サーマルヘッド
３２ヘッド支持部材
３２Ａ延出部
３４フレーム
３５、３６コイルバネ
７１印字ユニット
７２基準位置
７３側壁部
７３Ａ貫通孔
７７、７８軸受
７７Ａ、７８Ａ軸受孔
７９プラテンギヤ
８０駆動ギヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape printer 2 Main body housing | casing 3 Roll sheet holder 3A Roll sheet 18 Insertion port 23 Guide rib part 26 Platen roller 26A Roller shaft 31 Thermal head 32 Head support member 32A Extension part 34 Frame 35, 36 Coil spring 71 Printing unit 72 Reference | standard Position 73 Side wall 73A Through hole 77, 78 Bearing 77A, 78A Bearing hole 79 Platen gear 80 Drive gear

Claims

A frame having a pair of side walls;
A head support member provided with a long thermal head arranged in a direction perpendicular to the conveyance direction of the print medium and provided movable in the vertical direction;
A platen roller that is disposed above the head support member and rotatably supported by a roller shaft via a pair of bearing members provided on the pair of side wall portions;
An elastic member disposed in the longitudinal direction of the head support member and causing the thermal head to contact the peripheral surface of the platen roller with a predetermined pressing force;
Conveyance guide means for conveying and guiding the print medium toward one direction of the thermal head in correspondence with a plurality of types of width dimensions of the print medium;
A platen gear fixed to an edge of the roller shaft on the one-direction side;
A driving gear that is disposed on the rear side in the horizontal direction when viewed from the side with respect to the platen gear, and meshes with the platen gear to transmit a rotational driving force;
With
The head support member has an extending portion extending with a predetermined width in an outer direction from a portion located immediately below the side-view platen roller of the one-direction side edge portion,
The side wall portion on the one-direction side has a through-hole through which the extension portion is inserted and movable in the vertical direction,
Each bearing member has a vertically long bearing hole in which the roller shaft is fitted and slidable in the vertical direction;
When both end portions of the roller shaft are brought into contact with the inner upper end portions of the bearing holes by the pressing force of the thermal head, the extension portions are provided between the bottom surface of the extension portions and the through holes. A gap is formed such that the distance that allows downward movement is smaller than the distance that the edge on one side of the roller shaft can move downward in the bearing hole,
The printing apparatus, wherein the drive gear rotates in a direction in which the platen gear is pushed down when printing on a printing medium.