JP4637656B2 - Paint finishing method - Google Patents
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- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
Description
本発明は、建築物内装面の塗装仕上げ方法に関するものである。 The present invention relates to a paint finishing method for building interior surfaces.
近年、快適な居住空間に対する関心が高まっている。これに関し、壁、天井等の内装面の表面仕上げにおいては、結露防止やカビ発生防止、あるいは湿度の調整による不快感抑制、等の効果が発揮可能な調湿性仕上げへの期待が高まっている。
例えば、特公昭６２−１５１０８号公報（特許文献１）には、特定粒子径の合成樹脂エマルションと珪藻土とを必須成分とする調湿性塗材を用いて、内装面を塗装することが開示されている。
In recent years, interest in comfortable living spaces has increased. In this regard, in the surface finishing of interior surfaces such as walls and ceilings, there is an increasing expectation for a humidity control finish capable of exhibiting effects such as prevention of condensation, prevention of mold generation, and suppression of discomfort by adjusting humidity.
For example, Japanese Examined Patent Publication No. Sho 62-15108 (Patent Document 1) discloses that an interior surface is coated using a humidity control coating material containing a synthetic resin emulsion having a specific particle size and diatomaceous earth as essential components. Yes.
ところで、近年、室内環境においてはシックハウス問題等が社会的にクローズアップされている状況であり、各種有害ガスの拡散防止が求められている。このような有害ガスとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、トリメチルアミン等が挙げられる。上述の特許文献では、珪藻土等の吸放湿性材料が使用されている。このような吸放湿性材料は、有害ガスの吸着性能をある程度有することも知られており、室内環境の改善に有効な成分として期待できる。
しかしながら、上述の特許文献による内装仕上げでは、吸放湿性材料の吸着性能が飽和状態に達すると、それ以上有害ガスを吸着することはできず、吸着効果に限界がある。また、一旦吸着された有害ガスが、再度室内空間へ放出されるおそれもある。このような有害ガスの再放出は、室内環境向上の妨げとなる。
By the way, in recent years, in the indoor environment, the sick house problem and the like have been socially raised, and prevention of diffusion of various harmful gases is demanded. Examples of such harmful gases include formaldehyde, ammonia, hydrogen sulfide, methyl mercaptan, trimethylamine and the like. In the above-mentioned patent document, a moisture absorbing / releasing material such as diatomaceous earth is used. Such moisture-absorbing / releasing materials are also known to have a certain level of harmful gas adsorption performance and can be expected as effective components for improving the indoor environment.
However, in the interior finishing according to the above-mentioned patent document, when the adsorption performance of the moisture absorbing / releasing material reaches a saturated state, no more harmful gas can be adsorbed, and the adsorption effect is limited. Moreover, the harmful gas once adsorbed may be released into the indoor space again. Such re-release of the harmful gas hinders improvement of the indoor environment.
このような問題に加え、上述の特許文献に記載の如き塗材による塗膜表面は、一般に、水分を吸収しやすい性質を有している。そのため、塗膜表面に水分が付着すると、早期に表面から内部へ水分が吸収拡散される。水分中に水溶性成分や分散成分等が含まれる場合は、これらの成分も塗膜内部に吸収拡散される。さらに、水分中の物質が変色性や着色性を有する場合は、水分が付着した部分の変色や、染みの発生が問題となる。
これに対し、吸放湿性塗膜の上にクリヤー塗料を塗装する方法があるが、この方法では、吸放湿性塗膜の質感が損われたり、吸放湿性が阻害されたり、あるいは塗膜の膨れが発生しやすくなる等の問題が生じる。
特許文献２では、吸放湿性基材に対して適用可能な上塗塗料が記載されている。しかしながら、該公報に記載の上塗塗料は、クレーや炭酸カルシウム等の体質顔料を多量に含むため、吸放湿性基材の色彩を隠ぺいし、意匠性を低下させるものである。また、形成された塗膜は、水分を吸収しやすく、塗膜変色を引き起こすおそれもある。
In addition to such a problem, the coating film surface by the coating material as described in the above-mentioned patent document generally has a property of easily absorbing moisture. Therefore, when moisture adheres to the coating film surface, moisture is absorbed and diffused from the surface to the inside at an early stage. When water-soluble components, dispersed components, etc. are contained in the moisture, these components are also absorbed and diffused inside the coating film. Furthermore, when a substance in water has discoloration or coloration, discoloration of a portion to which water has adhered or generation of a stain becomes a problem.
On the other hand, there is a method in which a clear paint is applied on the moisture-absorbing / releasing coating film. However, in this method, the texture of the moisture-absorbing / releasing coating film is impaired, moisture absorption / release properties are inhibited, or Problems such as bulging are likely to occur.
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、優れた調湿性能と、有害ガスの吸着・分解・再放出防止機能を有するとともに、吸水防止性、汚れ防止性等の性能を併せもつ内装仕上げ方法を得ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has excellent humidity control performance and functions of preventing harmful gas adsorption / decomposition / re-release, as well as performance such as water absorption prevention and dirt prevention. It aims at obtaining the interior finishing method which has both.
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、吸放湿層の上に特定の透湿層及び特定の上塗層を順に塗付することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
As a result of earnest studies to achieve the above object, the present inventor has found that the above problem can be solved by sequentially applying a specific moisture permeable layer and a specific top coat layer on the moisture absorbing / releasing layer. The headline and the present invention have been completed.
That is, the present invention has the following characteristics.
１．建築物内装面の塗装仕上げ方法であって、吸放湿量が５０ｇ／ｍ２以上である吸放湿層上に、水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、結合剤１００重量部に対し、平均粒子径０．１〜５ｍｍの骨材を１００〜４０００重量部、化学物質吸着剤を０．１〜１００重量部、及び光触媒物質を０．１〜５０重量部含む透湿性塗材を、乾燥塗膜の厚みが０．２〜５ｍｍとなるように塗付した後、シリコーンエマルション（Ａ）及び前記（Ａ）成分以外の合成樹脂エマルション（Ｂ）を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との固形分重量比率が９５：５〜５：９５である上塗塗料を塗付することを特徴とする塗装仕上方法。
２．透湿性塗材における結合剤が有機質樹脂であり、有機質樹脂が平均粒子径５０μｍを超え、５００μｍ未満の水分散性樹脂であることを特徴とする１．に記載の塗装仕上方法。
1. A paint finishing method for a building interior surface, on a moisture absorption / release layer having a moisture absorption / release amount of 50 g / m 2 or more, a water vapor transmission rate of 100 g / m 2 · 24 h or more, and 100 parts by weight of a binder In contrast, 100 to 4000 parts by weight of an aggregate having an average particle size of 0.1 to 5 mm, 0.1 to 100 parts by weight of a chemical adsorbent, and 0.1 to 50 parts by weight of a photocatalytic substance, And a synthetic resin emulsion (B) other than the silicone emulsion (A) and the above component (A), and so that the thickness of the dry coating film is 0.2 to 5 mm , (B) The coating finishing method characterized by apply | coating the top-coat paint whose solid content weight ratio with component is 95: 5-5: 95.
2. The binder in the moisture-permeable coating material is an organic resin, and the organic resin is a water-dispersible resin having an average particle diameter of more than 50 μm and less than 500 μm. Coating finishing method described in 1.
上記１．の方法で得られる内装仕上げ面では、結合剤、特定粒径の骨材、化学物質吸着剤、及び光触媒物質を特定比率で含む透湿性塗材を採用することにより、有毒ガスの大半は吸湿時に透湿性塗膜で吸着・分解される。仮に有毒ガスが透湿性塗膜を通過して吸放湿層に到達した場合であっても、これらは放湿時に透湿性塗膜で吸着・分解される。すなわち、透湿性塗膜は有害ガスのフィルターとして効果的に作用する。しかも、上記１．では、特定組成の上塗塗料によって上塗層を形成することにより、下層の質感や吸放湿性能を損うことなく、吸水防止性、汚れ防止性等の性能を付与することができる。
したがって、上記１．の発明によれば、優れた調湿性能と、有害ガスの吸着・分解・再放出防止機能を有するとともに、吸水防止性、汚れ防止性等の性能を併せもつ内装仕上げ面が得られる。
上記２．の発明では、透湿性塗材における結合材が有機質樹脂であり、有機質樹脂が特定の平均粒子径の水分散性樹脂であることにより、調湿性能の点で好適である。
Above 1. By adopting a moisture-permeable coating material containing a specific ratio of binder, aggregate of specific particle size, chemical adsorbent, and photocatalytic substance, the interior finish surface obtained by this method can absorb most of the toxic gas during moisture absorption. Adsorbed and decomposed by moisture-permeable coating. Even if the toxic gas passes through the moisture-permeable coating film and reaches the moisture-absorbing / releasing layer, they are adsorbed and decomposed by the moisture-permeable coating film during moisture release. That is, the moisture permeable coating effectively acts as a harmful gas filter. Moreover, the above 1. Then, by forming an overcoat layer with an overcoat paint having a specific composition, performances such as water absorption prevention and dirt prevention can be imparted without impairing the texture and moisture absorption / release performance of the lower layer.
Therefore, the above 1. According to the invention, it is possible to obtain an interior finish surface having excellent humidity control performance and a function of preventing adsorption / decomposition / re-release of harmful gases, and also has performances such as water absorption prevention and dirt prevention.
2. In the present invention, the binder in the moisture-permeable coating material is an organic resin, and the organic resin is a water-dispersible resin having a specific average particle diameter, which is preferable in terms of humidity control performance.
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.
本発明は、建築物の内装仕上げに適用するものである。具体的には、住宅、マンション、学校、病院、店舗、事務所、工場、倉庫、食堂等における壁、間仕切り、扉、天井等の塗装仕上げに適用できる。
適用可能な基材としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、既に壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
The present invention is applied to interior finishing of buildings. Specifically, it can be applied to painting finishes on walls, partitions, doors, ceilings, etc. in houses, condominiums, schools, hospitals, stores, offices, factories, warehouses, restaurants, etc.
Applicable base materials include, for example, gypsum board, plywood, concrete, mortar, porcelain tile, fiber mixed cement board, cement calcium silicate board, slag cement perlite board, asbestos cement board, ALC board, siding board, extrusion board , Steel plate, plastic plate and the like. The surface of these base materials may have been subjected to some surface treatment (for example, a sealer, a surfacer, a filler, etc.), and has already been provided with a coating film, or has already been applied with wallpaper. Also good.
本発明における吸放湿層は、５０ｇ／ｍ２以上、好ましくは７０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以上の吸放湿量を有するものである。このような吸放湿層を設けることによって、室内空間において十分な調湿効果を得ることができる。吸放湿量の上限は特に限定されないが、通常は５００ｇ／ｍ２以下（好ましくは３００ｇ／ｍ２以下）程度である。
なお、吸放湿層の吸放湿量は、吸放湿層の裏側面をアルミニウム粘着テープでシールした後、ＪＩＳ Ａ６９０９：２００３「建築用仕上塗材」７．３２．２の手順によって測定される値である。
The moisture absorption / release layer in the present invention has a moisture absorption / release amount of 50 g / m 2 or more, preferably 70 g / m 2 or more, more preferably 100 g / m 2 or more. By providing such a moisture absorbing / releasing layer, a sufficient humidity control effect can be obtained in the indoor space. The upper limit of the moisture absorption / release amount is not particularly limited, but is usually about 500 g / m 2 or less (preferably about 300 g / m 2 or less).
The moisture absorption / release amount of the moisture absorption / release layer is measured by the procedure of JIS A6909: 2003 “Finishing Finishing Coating Material” 7.32.2 after the back side of the moisture absorption / release layer is sealed with an aluminum adhesive tape. Value.
本発明において、基材がこのような吸放湿性能を有する場合は、基材に対し直接後述の透湿性塗材を塗付することができる。基材が十分な吸放湿性能を有さない場合は、基材に対し吸放湿性塗材を塗付して吸放湿層を形成することが望ましい。このような吸放湿性塗材を使用することによって、室内空間において十分な調湿効果を得ることができる。 In this invention, when a base material has such moisture absorption / release performance, the below-mentioned moisture-permeable coating material can be directly applied with respect to a base material. When the substrate does not have sufficient moisture absorption / release performance, it is desirable to form a moisture absorption / release layer by applying a moisture absorption / release coating material to the substrate. By using such a hygroscopic coating material, a sufficient humidity control effect can be obtained in the indoor space.
吸放湿性塗材は、上記吸放湿性能を有する限り、その組成は特に制限されないが、結合剤１００重量部（固形分）に対し、吸放湿性粉粒体を２０〜２０００重量部含むものが好適である。 The composition of the moisture-absorbing / releasing coating material is not particularly limited as long as it has the above-described moisture-absorbing / releasing performance. Is preferred.
結合剤としては、有機質樹脂が好適である。有機質樹脂としては、例えば水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂等の各種結合剤、あるいはこれらを複合化したもの等を使用することができる。このうち、本発明では水分散性樹脂（樹脂エマルション）が好適である。水分散性樹脂としては、その平均粒子径が５０μｍを超え（好ましくは８０μｍ超、より好ましくは１００μｍ超）、かつ５００μｍ未満（好ましくは４００μｍ未満、より好ましくは３００μｍ未満）であるものが、調湿性能の点で好適である。なお、水分散性樹脂の平均粒子径は、動的光散乱法により測定される値であり、具体的には、動的光散乱測定装置として、マイクロトラック粒度分析計（例えば、ＵＰＡ１５０、日機装株式会社製）を用い、検出された散乱強度をヒストグラム解析法のＭａｒｑｕａｒｄｔ法により解析した値である（測定温度は２５℃）。
結合剤として使用可能な有機質樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が挙げられ、特にアクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等が好適である。
As the binder, an organic resin is suitable. Examples of organic resins include water-soluble resins, water-dispersible resins, solvent-soluble resins, solvent-free resins, non-water-dispersed resins, various binders such as powder resins, or composites of these. can do. Among these, a water-dispersible resin (resin emulsion) is preferable in the present invention. As the water dispersible resin, those having an average particle diameter of more than 50 μm (preferably more than 80 μm, more preferably more than 100 μm) and less than 500 μm (preferably less than 400 μm, more preferably less than 300 μm) It is suitable in terms of performance. The average particle size of the water-dispersible resin is a value measured by a dynamic light scattering method. Specifically, as a dynamic light scattering measurement device, a microtrack particle size analyzer (for example, UPA150, Nikkiso Co., Ltd.) This is a value obtained by analyzing the detected scattering intensity by the Marquardt method of the histogram analysis method (measurement temperature is 25 ° C.).
Examples of organic resins that can be used as the binder include cellulose, polyvinyl alcohol, ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, acrylic silicon resin, Examples thereof include a fluororesin and the like, or a composite system thereof, and an acrylic resin, a urethane resin, an acrylic silicon resin, a fluororesin, and the like are particularly preferable.
このような有機質樹脂は、塗膜形成後に架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。吸放湿性塗材における有機質樹脂が架橋反応性を有することにより、吸放湿性、耐水性、耐薬品性等の諸物性を高めることができる。具体的に架橋反応としては、例えばカルボキシル基と金属イオン、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、等の組み合わせが挙げられる。 Such an organic resin may have a property of causing a crosslinking reaction after the coating film is formed. When the organic resin in the moisture-absorbing / releasing coating material has cross-linking reactivity, various physical properties such as moisture-absorbing / releasing properties, water resistance, and chemical resistance can be enhanced. Specifically, as the crosslinking reaction, for example, carboxyl group and metal ion, carboxyl group and carbodiimide group, carboxyl group and epoxy group, carboxyl group and aziridine group, carboxyl group and oxazoline group, hydroxyl group and isocyanate group, carbonyl group and hydrazide group, A combination of an epoxy group and a hydrazide group, an epoxy group and an amino group, and the like can be given.
結合剤として有機質樹脂を使用する場合、そのガラス転移温度は、通常−５０〜８０℃、好ましくは−３０〜５０℃、より好ましくは−２０〜３０℃である。ガラス転移温度がこのような範囲内であれば、塗膜に可撓性が付与され、基材への追従性を高めることができる。なお、本発明におけるガラス転移温度は、有機質樹脂を構成するモノマーの種類とその構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって求められる値である。 When using organic resin as a binder, the glass transition temperature is -50-80 degreeC normally, Preferably it is -30-50 degreeC, More preferably, it is -20-30 degreeC. If the glass transition temperature is within such a range, flexibility is imparted to the coating film, and the followability to the substrate can be enhanced. In addition, the glass transition temperature in this invention is a value calculated | required by the formula of Fox from the kind of monomer which comprises organic resin, and its structural ratio.
吸放湿性粉粒体としては、例えば、ベーマイト、シリカゲル、ゼオライト、硫酸ナトリウム、アルミナ、アロフェン、珪藻土、珪質頁岩、セピオライト、アタバルジャイト、モンモリロナイト、ゾノライト、イモゴライト、大谷石粉、活性白土、木炭、竹炭、活性炭、木粉、貝殻粉、多孔質合成樹脂粒等が使用できる。吸放湿性粉粒体の平均粒子径は、通常０．００１〜１ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．１ｍｍ、より好ましくは０．０１〜０．０９ｍｍである。
このような吸放湿性粉粒体は、温度２０℃・相対湿度９０％における吸湿率が、通常１０％以上、好ましくは２０％以上の性能を有するものである。なお、温度２０℃・相対湿度９０％における吸湿率とは、試料を温度２０℃・相対湿度４５％の恒温恒湿器にて２４時間乾燥した後、温度２０℃・相対湿度９０％の恒温恒湿器にて２４時間吸湿させたときの重量変化より求められる値である。すなわち、
吸湿率（％）＝｛（吸湿後の重量−乾燥後の重量）／乾燥後の重量｝×１００
Examples of the hygroscopic powder particles include boehmite, silica gel, zeolite, sodium sulfate, alumina, allophane, diatomaceous earth, siliceous shale, sepiolite, attabargite, montmorillonite, zonolite, imogolite, Otani stone powder, activated clay, charcoal, bamboo charcoal, Activated carbon, wood powder, shell powder, porous synthetic resin particles, etc. can be used. The average particle size of the hygroscopic powder is usually 0.001 to 1 mm, preferably 0.01 to 0.1 mm, more preferably 0.01 to 0.09 mm.
Such hygroscopic particles have a performance of a moisture absorption rate of 10% or more, preferably 20% or more at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 90%. The moisture absorption rate at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 90% is a constant temperature and constant temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 90% after the sample is dried for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber of a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 45%. It is a value obtained from a change in weight when moisture is absorbed in a humidifier for 24 hours. That is,
Moisture absorption rate (%) = {(weight after moisture absorption−weight after drying) / weight after drying} × 100
吸放湿性粉粒体の構成比率は、結合剤１００重量部（固形分）に対し、通常２０〜２０００重量部、好ましくは１００〜１５００重量部、より好ましくは２００〜１０００重量部とする。吸放湿性粉粒体の構成比率が小さすぎる場合は、十分な調湿性能を得ることが困難となる。また、防火性の点においても不利となる。吸放湿性粉粒体の構成比率が大きすぎる場合は、塗膜の強度や可撓性が不十分となる。 The constituent ratio of the hygroscopic powder is usually 20 to 2000 parts by weight, preferably 100 to 1500 parts by weight, and more preferably 200 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight (solid content) of the binder. When the constituent ratio of the hygroscopic powder is too small, it becomes difficult to obtain sufficient humidity control performance. It is also disadvantageous in terms of fire resistance. When the constituent ratio of the hygroscopic powder is too large, the strength and flexibility of the coating film are insufficient.
さらに、吸放湿性塗材においては骨材を含むこともできる。骨材の平均粒子径は、通常０．０１〜５ｍｍ、好ましくは０．０５〜２ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍのものが好適である。このような骨材を使用することにより、調湿性能をいっそう高めることができる。なお、骨材の平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。
骨材の種類は特に限定されず、天然品、人工品のいずれも使用することができる。具体的には、例えば、重質炭酸カルシウム、寒水石、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、バライト粉、珪砂、砂利、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粒、あるいは岩石、ガラス、陶磁器、焼結体、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム、貝殻等の破砕品等が挙げられる。これらに着色を施したものも使用することができる。
Further, the hygroscopic coating material may contain an aggregate. The average particle diameter of the aggregate is usually 0.01 to 5 mm, preferably 0.05 to 2 mm, more preferably 0.1 to 1 mm. By using such an aggregate, the humidity control performance can be further enhanced. In addition, the average particle diameter of aggregate is a value obtained by performing sieving using a metal net sieve specified in JIS Z8801-1: 2000 and calculating the average value of the weight distribution.
The type of aggregate is not particularly limited, and any of natural products and artificial products can be used. Specifically, for example, heavy calcium carbonate, cold water stone, kaolin, clay, porcelain clay, china clay, talc, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, barite powder, quartz sand, gravel, glass beads, resin beads, metal particles, Alternatively, crushed products such as rocks, glass, ceramics, sintered bodies, concrete, mortar, plastic, rubber, and shells can be used. Colored ones can also be used.
骨材の構成比率は、結合剤１００重量部（固形分）に対し、通常５０〜２５００重量部、好ましくは１００〜２０００重量部、より好ましくは３００〜１５００重量部とする。骨材比率が小さすぎる場合は、調湿性能の向上効果が得られない。骨材比率が大きすぎる場合は、骨材が脱離しやすくなる。また、可撓性を付与することが困難となる。
なお、上述の骨材の温度２０℃・相対湿度９０％における吸湿率は、通常１０％未満、好ましくは３％以下である。
The composition ratio of the aggregate is usually 50 to 2500 parts by weight, preferably 100 to 2000 parts by weight, and more preferably 300 to 1500 parts by weight with respect to 100 parts by weight (solid content) of the binder. When the aggregate ratio is too small, the effect of improving the humidity control performance cannot be obtained. When the aggregate ratio is too large, the aggregate is easily detached. Moreover, it becomes difficult to impart flexibility.
Note that the moisture absorption rate of the above-mentioned aggregate at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 90% is usually less than 10%, preferably 3% or less.
吸放湿性塗材は、上記成分を公知に方法によって均一に混合することで製造することができるが、必要に応じ通常塗材に使用可能なその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、顔料、繊維、可塑剤、抗菌剤、防黴剤、防虫剤、難燃剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。 The moisture-absorbing / releasing coating material can be produced by uniformly mixing the above-mentioned components by a known method, but other components that can be used in a normal coating material can be mixed as necessary. Examples of such components include pigments, fibers, plasticizers, antibacterial agents, fungicides, insecticides, flame retardants, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, and the like.
吸放湿性塗材の塗付方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、コテ塗り、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等が可能である。
乾燥塗膜の厚みは、本発明の効果が発揮可能である範囲内で適宜設定することができるが、通常は０．２〜５ｍｍ（好ましくは０．５〜４ｍｍ、より好ましくは０．８〜４ｍｍ）とすればよい。
塗付時には、水等で希釈することによって、塗材の粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、通常０〜２０重量％程度である。
As a method for applying the hygroscopic coating material, a known method can be employed, and for example, trowel coating, spray coating, roller coating, brush coating and the like are possible.
The thickness of the dry coating film can be appropriately set within a range in which the effect of the present invention can be exhibited, but is usually 0.2 to 5 mm (preferably 0.5 to 4 mm, more preferably 0.8 to 4 mm).
At the time of application, the viscosity of the coating material can be appropriately adjusted by diluting with water or the like. The dilution ratio is usually about 0 to 20% by weight.
本発明における透湿性塗材は、水蒸気透過度５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、好ましくは７０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の塗膜を形成するものである。さらに、透湿性塗材は、少なくとも化学物質吸着剤及び光触媒物質を必須成分として含むものである。本発明では、上述の吸放湿層の上に、このような透湿性塗材を塗付することによって、優れた調湿性能と、有害ガスの吸着・分解性能が得られ、さらには有害ガスの再放出を十分に抑制することができる。
透湿性塗材における水蒸気透過度の上限は、通常２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、好ましくは１５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、より好ましくは１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。水蒸気透過度がこのような範囲内であれば、有毒ガスの吸着・分解性、再放出防止性等の点において好適である。
なお、本発明における水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ５４００：１９９０「塗料一般試験方法」８．１７によって測定される値である。
The moisture-permeable coating material in the present invention forms a coating film having a water vapor permeability of 50 g / m 2 · 24 h or more, preferably 70 g / m 2 · 24 h or more, more preferably 100 g / m 2 · 24 h or more. Further, the moisture-permeable coating material contains at least a chemical substance adsorbent and a photocatalytic substance as essential components. In the present invention, by applying such a moisture-permeable coating material on the moisture-absorbing / releasing layer, excellent humidity control performance and harmful gas adsorption / decomposition performance can be obtained. Can be sufficiently suppressed.
The upper limit of water vapor permeability in the moisture-permeable coating material is usually 2000 g / m 2 · 24 h or less, preferably 1500 g / m 2 · 24 h or less, more preferably 1000 g / m 2 · 24 h or less. If the water vapor permeability is within such a range, it is preferable in terms of the adsorption / decomposability of toxic gas, re-release prevention, and the like.
The water vapor permeability in the present invention is a value measured according to JIS K5400: 1990 “Paint General Test Method” 8.17.
透湿性塗材における化学物質吸着剤は、有害ガス（例えば、ホルムアルデヒド、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、トリメチルアミン等）の吸着、再放出防止に有効な成分である。この化学物質吸着剤は、透湿層が有害ガスのフィルターとして効果的に作用するための必須成分である。化学物質吸着剤としては、例えばアミン化合物、尿素化合物、アミド化合物、イミド化合物、ヒドラジド化合物、アゾール化合物、アジン化合物、層状リン酸化合物、アルミノ珪酸塩等が挙げられる。この中でも、層状リン酸化合物、アルミノ珪酸塩から選ばれる１種以上が好適である。このような化学物質吸着剤の平均粒子径は、通常０．５〜１００μｍ（好ましくは１〜５０μｍ）程度である。 The chemical substance adsorbent in the moisture-permeable coating material is an effective component for preventing the adsorption and re-release of harmful gases (for example, formaldehyde, ammonia, hydrogen sulfide, methyl mercaptan, trimethylamine, etc.). This chemical substance adsorbent is an essential component for the moisture-permeable layer to effectively act as a harmful gas filter. Examples of the chemical substance adsorbent include amine compounds, urea compounds, amide compounds, imide compounds, hydrazide compounds, azole compounds, azine compounds, layered phosphate compounds, and aluminosilicates. Among these, 1 or more types chosen from a layered phosphate compound and an aluminosilicate are suitable. The average particle size of such a chemical substance adsorbent is usually about 0.5 to 100 μm (preferably 1 to 50 μm).
層状リン酸化合物としては、層状リン酸ジルコニウム、層状リン酸亜鉛、層状リン酸チタン、層状リン酸アルミニウム、層状リン酸マグネシウム、層状リン酸セリウム等が挙げられ、これら層状リン酸化合物にアミン化合物がインターカレートされたもの好適である。アミン化合物としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、アニリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、プロピレンジアミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン等が挙げられる。
アルミノ珪酸塩としては、亜鉛、銅、銀、コバルト、ニッケル、鉄、チタン、バリウム、スズ及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１種の金属とアルミニウムと珪素の複合酸化物が挙げられる。
Examples of the layered phosphate compound include layered zirconium phosphate, layered zinc phosphate, layered titanium phosphate, layered aluminum phosphate, layered magnesium phosphate, layered cerium phosphate, and the like. An amine compound is included in these layered phosphate compounds. Intercalated ones are preferred. Examples of the amine compound include methylamine, ethylamine, aniline, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine, propylenediamine, dipropylenetriamine, and tripropylenetetramine.
Examples of the aluminosilicate include a composite oxide of at least one metal selected from zinc, copper, silver, cobalt, nickel, iron, titanium, barium, tin, and zirconium, and aluminum and silicon.
透湿性塗材における光触媒物質は、有害ガスの分解、再放出防止に有効な成分である。さらに、塗膜に付着した汚染物質（タバコのヤニ等）を分解する性能も有する。光触媒物質としては、例えばＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂｉ２Ｏ３、ＢｉＶＯ４、ＳｒＴｉＯ３、ＣｄＳ、ＩｎＰ、ＩｎＰｂ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＢａＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ４、ＢａＴｉ４Ｏ９、Ｋ２ＮｂＯ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｔａ３Ｎ５、Ｋ３Ｔａ３Ｓｉ２Ｏ３、ＷＯ３、ＳｎＯ２、ＮｉＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＳｉＣ、ＭｏＳ２、ＲｕＯ２、ＣｅＯ２等の他、これらと金属、金属酸化物、層状化合物等との複合体等が挙げられる。このような光触媒物質の平均粒子径は、通常０．００１〜１μｍ（好ましくは０．０１〜０．５μｍ）程度である。
なお、光触媒物質として、吸放湿性粉粒体に光触媒物質を担持したものは、吸湿によって光触媒作用が阻害されるおそれがあるため、使用しないほうがよい。
The photocatalytic substance in the moisture-permeable coating material is an effective component for preventing harmful gas decomposition and re-release. Furthermore, it also has the ability to decompose contaminants (such as tobacco dust) adhering to the coating film. Examples of the photocatalytic substance include TiO 2 , ZnO, Bi 2 O 3 , BiVO 4 , SrTiO 3 , CdS, InP, InPb, GaP, GaAs, BaTiO 3 , BaTiO 4 , BaTi 4 O 9 , K 2 NbO 3 , Nb 2. O 5, Fe 2 O 3, Ta 2
In addition, it is better not to use a photocatalyst substance that has a photocatalyst substance supported on a hygroscopic particulate material because the photocatalytic action may be inhibited by moisture absorption.
透湿性塗材において、光触媒物質を使用せずに化学物質吸着剤のみを使用した場合は、有害ガスの吸着量に限界が生じ、吸着能を超える効果を期待することができない。
逆に、光触媒物質のみを使用した場合、有害ガスの分解効果を得るには、光触媒物質の構成比率を十分に増やして、有害ガスが光触媒物質に接触する確率を高めなければならない。しかし、光触媒物質を増量すると、結合剤の早期劣化を招いてしまう。また、透湿性塗材の色彩が制限される、あるいはコスト高となる等の問題が生じる。すなわち、光触媒増量には実用上限界がある。
本発明では、化学物質吸着剤と光触媒物質を併用することによって、有害ガスの吸着・分解・再放出防止において実用的な性能を得ることができ、透湿性塗膜の有害ガスフィルター効果を十分に発揮させることができる。
In a moisture-permeable coating material, when only a chemical substance adsorbent is used without using a photocatalytic substance, the amount of harmful gas adsorbed is limited, and an effect exceeding the adsorption capacity cannot be expected.
On the contrary, when only the photocatalytic substance is used, in order to obtain the decomposition effect of the harmful gas, the constituent ratio of the photocatalytic substance must be increased sufficiently to increase the probability that the harmful gas contacts the photocatalytic substance. However, when the amount of the photocatalytic substance is increased, the binder is prematurely deteriorated. Further, there arises a problem that the color of the moisture-permeable coating material is limited or the cost is increased. That is, there is a practical limit to the increase in photocatalyst.
In the present invention, by using a chemical substance adsorbent and a photocatalyst substance in combination, practical performance can be obtained in the adsorption, decomposition and re-release prevention of harmful gas, and the harmful gas filter effect of the moisture-permeable coating film can be sufficiently obtained. It can be demonstrated.
本発明における透湿性塗材としては、結合剤、平均粒子径０．０１〜５ｍｍの骨材、化学物質吸着剤、及び光触媒物質を必須成分とするものが好適である。このような透湿性塗材を採用することにより、有害ガスの吸着・分解効果、再放出抑制効果をいっそう高めることができる。また、このような組成によれば、厚膜タイプの塗材が得られるため、形成塗膜表面に種々の凹凸模様を付与することもできる。 As the moisture-permeable coating material in the present invention, a material having a binder, an aggregate having an average particle diameter of 0.01 to 5 mm, a chemical substance adsorbent, and a photocatalytic substance as an essential component is suitable. By adopting such a moisture-permeable coating material, it is possible to further enhance the effect of harmful gas adsorption / decomposition and re-release suppression. Moreover, according to such a composition, since a thick film type coating material is obtained, various uneven | corrugated patterns can also be provided to the formed coating-film surface.
透湿性塗材における結合剤としては、透明被膜が形成可能な有機質樹脂が好適である。有機質樹脂としては、吸放湿性塗材と同様のものが使用できる。透湿性塗材における有機質樹脂が架橋反応性を有する場合は、透湿性、耐水性、耐薬品性等の点で有利であり、光触媒物質に対する抵抗性を高めることもできる。
透湿性塗材における有機質樹脂として水分散性樹脂を使用する場合、その平均粒子径は、通常５０μｍを超え（好ましくは８０μｍ超、より好ましくは１００μｍ超）、かつ５００μｍ未満（好ましくは４００μｍ未満、より好ましくは３００μｍ未満）であることが望ましい。平均粒子径がこのような範囲内であれば、適度な透湿性能を得ることが可能となる。
透湿性塗材における結合剤のガラス転移温度は、通常−３０〜１２０℃、好ましくは−１０〜１００℃、より好ましくは０〜８０℃である。ガラス転移温度がこのような範囲内であれば、塗膜表面の耐汚染性を高めることができる。
さらに、透湿性塗材における結合剤のガラス転移温度は、吸放湿性塗材における結合剤のガラス転移温度よりも高く（好ましくは５℃以上高く、より好ましくは１０℃以上高く）設定することが望ましい。このようなガラス転移温度の設定により、耐汚染性を確保しつつ、基材への追従性を高めることができ、塗膜の割れ発生を防止することができる。具体的には、吸放湿性塗材における結合剤のガラス転移温度が−３０〜５０℃、透湿性塗材における結合剤のガラス転移温度が−１０〜１００℃であり、かつ透湿性塗材における結合剤のガラス転移温度が、吸放湿性塗材における結合剤のガラス転移温度よりも５℃以上高くなるように設定することが望ましい。
As the binder in the moisture-permeable coating material, an organic resin capable of forming a transparent film is suitable. As the organic resin, the same hygroscopic coating material can be used. When the organic resin in the moisture-permeable coating material has cross-linking reactivity, it is advantageous in terms of moisture permeability, water resistance, chemical resistance, etc., and the resistance to the photocatalytic substance can be increased.
When a water-dispersible resin is used as the organic resin in the moisture-permeable coating material, the average particle diameter is usually more than 50 μm (preferably more than 80 μm, more preferably more than 100 μm) and less than 500 μm (preferably less than 400 μm, more Preferably, it is less than 300 μm. When the average particle diameter is within such a range, it is possible to obtain an appropriate moisture permeability.
The glass transition temperature of the binder in the moisture-permeable coating material is usually −30 to 120 ° C., preferably −10 to 100 ° C., more preferably 0 to 80 ° C. When the glass transition temperature is within such a range, the stain resistance of the coating film surface can be enhanced.
Furthermore, the glass transition temperature of the binder in the moisture-permeable coating material can be set higher (preferably higher than 5 ° C, more preferably higher than 10 ° C) than the glass transition temperature of the binder in the moisture-absorbing / releasing coating material. desirable. By setting such a glass transition temperature, it is possible to improve the followability to the base material while ensuring contamination resistance, and to prevent the occurrence of cracks in the coating film. Specifically, the glass transition temperature of the binder in the hygroscopic coating material is −30 to 50 ° C., the glass transition temperature of the binder in the moisture permeable coating material is −10 to 100 ° C., and in the moisture permeable coating material. It is desirable to set the glass transition temperature of the binder to be 5 ° C. or more higher than the glass transition temperature of the binder in the hygroscopic coating material.
透湿性塗材における骨材としては、平均粒子径が０．０１〜５ｍｍ、好ましくは０．０５〜２ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍのものを使用する。骨材の粒子径が小さすぎる場合は、透湿性能が低下し、下層の吸放湿性能を阻害することとなる。また、仕上り外観が単調な色彩となってしまう。さらに、透湿性塗膜内部の光触媒成分に光が届きにくくなり、有害ガス分解効果の点で不利となる。粒子径が大きすぎる場合は、表面凹凸が大きくなり、均一な厚みの塗膜を得ることが困難となる。骨材の種類については、吸放湿性塗材の骨材と同様のものが使用可能である。
透湿性塗材における骨材の構成比率は、結合剤１００重量部（固形分）に対し、通常１００〜４０００重量部、好ましくは３００〜３０００重量部、より好ましくは５００〜２０００重量部とする。骨材比率が小さすぎる場合は、有害ガスの吸着・分解効果が不十分となり、下層の吸放湿性能を阻害するおそれもある。また、透湿性塗膜の厚膜化が困難となり、意匠性付与の点で不利となる。骨材比率が大きすぎる場合は、骨材が脱離しやすくなる。
As the aggregate in the moisture-permeable coating material, one having an average particle diameter of 0.01 to 5 mm, preferably 0.05 to 2 mm, more preferably 0.1 to 1 mm is used. When the particle diameter of the aggregate is too small, the moisture permeability performance is lowered and the moisture absorption / release performance of the lower layer is inhibited. In addition, the finished appearance becomes a monotonous color. Furthermore, it becomes difficult for light to reach the photocatalytic component inside the moisture-permeable coating film, which is disadvantageous in terms of the harmful gas decomposition effect. When the particle diameter is too large, the surface unevenness becomes large, and it becomes difficult to obtain a coating film having a uniform thickness. About the kind of aggregate, the thing similar to the aggregate of a hygroscopic coating material can be used.
The composition ratio of the aggregate in the moisture-permeable coating material is usually 100 to 4000 parts by weight, preferably 300 to 3000 parts by weight, and more preferably 500 to 2000 parts by weight with respect to 100 parts by weight (solid content) of the binder. When the aggregate ratio is too small, the effect of adsorbing and decomposing noxious gas becomes insufficient, and the moisture absorption / release performance of the lower layer may be hindered. Moreover, it becomes difficult to increase the thickness of the moisture-permeable coating film, which is disadvantageous in terms of imparting design properties. When the aggregate ratio is too large, the aggregate is easily detached.
化学物質吸着剤の構成比率は、結合剤１００重量部（固形分）に対し、通常０．１〜１００重量部、好ましくは１〜８０重量部、より好ましくは５〜５０重量部とする。化学物質吸着剤の構成比率が小さすぎる場合は、有害ガスの吸着効果、再放出防止効果が不十分となる。化学物質吸着剤の構成比率が大きすぎる場合は、表面意匠性や耐水性等に悪影響を与えるおそれがある。また、コスト面でも不利となる。 The component ratio of the chemical substance adsorbent is usually 0.1 to 100 parts by weight, preferably 1 to 80 parts by weight, and more preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight (solid content) of the binder. When the composition ratio of the chemical substance adsorbent is too small, the harmful gas adsorption effect and the re-release prevention effect are insufficient. If the composition ratio of the chemical substance adsorbent is too large, there is a risk of adversely affecting the surface design and water resistance. Further, it is disadvantageous in terms of cost.
光触媒物質の構成比率は、結合剤１００重量部（固形分）に対し、通常０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜３０重量部、より好ましくは１〜２０重量部とする。光触媒物質の構成比率が小さすぎる場合は、有害ガスの分解効果、再放出防止効果が不十分となる。光触媒物質の構成比率が大きすぎる場合は、結合剤の早期劣化を招いてしまう。また、透湿性塗材の色彩が制限されやすくなる。 The composition ratio of the photocatalytic substance is usually 0.1 to 50 parts by weight, preferably 0.5 to 30 parts by weight, and more preferably 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight (solid content) of the binder. When the constituent ratio of the photocatalytic substance is too small, the harmful gas decomposition effect and the re-release prevention effect are insufficient. When the constituent ratio of the photocatalytic substance is too large, the binder is prematurely deteriorated. Moreover, it becomes easy to restrict | limit the color of a moisture-permeable coating material.
透湿性塗材は、上記成分を公知に方法によって均一に混合することで製造することができるが、必要に応じ通常塗材に使用可能なその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、顔料、繊維、可塑剤、抗菌剤、防黴剤、防虫剤、難燃剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、撥水剤等が挙げられる。 The moisture-permeable coating material can be produced by uniformly mixing the above-described components by a known method, but other components that can be used in a normal coating material can be mixed as necessary. Examples of such components include pigments, fibers, plasticizers, antibacterial agents, fungicides, insecticides, flame retardants, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, water repellents, and the like.
以上のような透湿性塗材は、吸放湿層の上に塗付するものである。吸放湿層を吸放湿性塗材によって形成する場合、透湿性塗材の塗装は通常、吸放湿性塗材の塗膜が乾燥した後に行う。透湿性塗材の塗付方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、コテ塗り、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等が可能である。
透湿性塗材の乾燥塗膜の厚みは、調湿性能、有害ガスの吸着・分解性能等を考慮して適宜設定すればよい。通常は０．２〜５ｍｍ（好ましくは０．５〜４ｍｍ、より好ましくは０．８〜４ｍｍ）程度である。
塗付時には、水等で希釈することによって、塗材の粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、通常０〜２０重量％程度である。
透湿性塗材として厚膜タイプの塗材を使用する場合は、塗膜の乾燥前に、刷毛、こて、ローラー等によってパターン付けを行うこともできる。このようなパターン付けによって、塗膜表面に種々の凹凸模様を付与することができる。
The moisture-permeable coating material as described above is applied on the moisture absorbing / releasing layer. When the moisture absorbing / releasing layer is formed of a moisture absorbing / releasing coating material, the moisture permeable coating material is usually applied after the coating film of the moisture absorbing / releasing coating material is dried. As a method for applying the moisture-permeable coating material, a known method can be employed. For example, trowel coating, spray coating, roller coating, brush coating, and the like are possible.
What is necessary is just to set the thickness of the dry coating film of a moisture-permeable coating material suitably in consideration of humidity control performance, adsorption / decomposition performance of harmful gas, and the like. Usually, it is about 0.2-5 mm (preferably 0.5-4 mm, more preferably 0.8-4 mm).
At the time of application, the viscosity of the coating material can be appropriately adjusted by diluting with water or the like. The dilution ratio is usually about 0 to 20% by weight.
When a thick film type coating material is used as the moisture permeable coating material, patterning can be performed with a brush, a trowel, a roller or the like before the coating film is dried. By such patterning, various uneven patterns can be imparted to the coating film surface.
本発明における上塗塗料は、シリコーンエマルション（以下「（Ａ）成分」という）と、この（Ａ）成分以外の合成樹脂エマルション（以下「（Ｂ）成分」という）とを含むものである。このような上塗塗料を塗付することにより、吸放湿層・透湿層による質感や吸放湿性能を損うことなく、吸水防止性、汚れ防止性、耐傷つき性等の性能に優れた内装仕上げを行うことができる。 The top coating composition in the present invention includes a silicone emulsion (hereinafter referred to as “component (A)”) and a synthetic resin emulsion other than the component (A) (hereinafter referred to as “component (B)”). By applying such a top coating, it has excellent performance such as water absorption prevention, dirt prevention, and scratch resistance without impairing the texture and moisture absorption / release performance of the moisture absorption / release layer. Interior finishing can be performed.
（Ａ）成分としては、例えば、ジメチルポリシロキサン等のジアルキルポリシロキサン、ポリジフェニルシロキサン等のポリアリールシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のポリアルキルアリールシロキサンからなるシリコーンオイルやシリコーン樹脂、あるいは、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等の変性シリコーンオイルや変性シリコーン樹脂等をエマルション化したものを使用することができる。 As the component (A), for example, a dialkylpolysiloxane such as dimethylpolysiloxane, a polyarylsiloxane such as polydiphenylsiloxane, a silicone oil or silicone resin composed of a polyalkylarylsiloxane such as methylphenylpolysiloxane, or an amino-modified silicone In addition, emulsions of modified silicone oils such as epoxy-modified silicone, carboxyl-modified silicone, alcohol-modified silicone, and polyether-modified silicone, modified silicone resins, and the like can be used.
（Ｂ）成分としては、上記（Ａ）成分以外の合成樹脂エマルションを使用することができる。このような（Ｂ）成分としては、例えば、エチレン樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、ポリエステル樹脂エマルション、アルキッド樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション等、あるいはこれらの複合系等が挙げられる。 As the component (B), a synthetic resin emulsion other than the component (A) can be used. As such component (B), for example, ethylene resin emulsion, vinyl acetate resin emulsion, polyester resin emulsion, alkyd resin emulsion, vinyl chloride resin emulsion, epoxy resin emulsion, acrylic resin emulsion, urethane resin emulsion, fluororesin emulsion, etc. Or a composite system thereof.
（Ｂ）成分のガラス転移温度は、５〜１００℃であることが望ましい。ガラス転移温度が５℃より低い場合は、塗膜の粘着性が強くなり、汚れが付着しやすくなる。１００℃より高い場合は、常温で造膜させるために多量の造膜助剤が必要となる。 The glass transition temperature of the component (B) is desirably 5 to 100 ° C. When the glass transition temperature is lower than 5 ° C., the tackiness of the coating film becomes strong and dirt is likely to adhere. When the temperature is higher than 100 ° C., a large amount of film forming aid is required to form a film at room temperature.
（Ｂ）成分の製造方法は特に限定されないが、例えば乳化重合法として、バッチ重合、モノマー滴下重合、乳化モノマー滴下重合等の方法により製造することができる。重合に用いる乳化剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性乳化剤から選ばれる１種または２種以上を組合わせて用いることができる。このうち、不飽和二重結合を有する反応性乳化剤を使用した場合は、上塗塗料の貯蔵安定性を高めることができる点、さらには耐水性、耐湿性等に優れた塗膜が形成できる点で好適である。 Although the manufacturing method of (B) component is not specifically limited, For example, it can manufacture by methods, such as batch polymerization, monomer dripping polymerization, emulsion monomer dripping polymerization, as an emulsion polymerization method. As the emulsifier used for the polymerization, one or more selected from anionic emulsifiers, nonionic emulsifiers, cationic emulsifiers and amphoteric emulsifiers can be used. Among these, when a reactive emulsifier having an unsaturated double bond is used, it is possible to improve the storage stability of the top coating material, and further to form a coating film excellent in water resistance, moisture resistance, etc. Is preferred.
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との固形分重量比率は、９５：５〜５：９５であり、好ましくは８０：２０〜２０：８０、さらに好ましくは７５：２５〜２５：７５である。（Ａ）成分がこの比率より少なすぎる場合は、吸放湿性が低下してしまう。また、透湿層の質感が損なわれるおそれがある。（Ｂ）成分が少なすぎる場合は、造膜性が低下し、吸水防止性や汚れ防止性が低下してしまう。 The solid content weight ratio of the component (A) and the component (B) is 95: 5 to 5:95, preferably 80:20 to 20:80, and more preferably 75:25 to 25:75. (A) When there are too few components than this ratio, moisture absorption / release property will fall. In addition, the texture of the moisture permeable layer may be impaired. (B) When there are too few components, film forming property will fall and water absorption prevention property and stain | pollution | contamination prevention property will fall.
上塗塗料としては、着色顔料や体質顔料を含まないものが好適であるが、最終的な仕上り等を勘案して、差し支えのない範囲でこれら顔料を使用することもできる。顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（べんがら）、クロム酸鉛（モリブデートオレンジ）、黄鉛、黄色酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機系着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンツイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機系着色顔料、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン等の体質顔料が挙げられる。 As the top coating, those containing no coloring pigment or extender are suitable, but these pigments can be used within a range that does not interfere with the final finish. Examples of pigments include inorganic coloring pigments such as titanium oxide, zinc oxide, carbon black, ferric oxide (bengal), lead chromate (molybdate orange), yellow lead, yellow iron oxide, ultramarine, and cobalt green. Organic color pigments such as azo, naphthol, pyrazolone, anthraquinone, perylene, quinacridone, disazo, isoindolinone, benzimidazole, phthalocyanine, quinophthalone, heavy calcium carbonate, clay, kaolin And extender pigments such as talc, precipitated barium sulfate, barium carbonate, and white carbon.
また上塗塗料には、ワックス成分を混合することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体の低分子量ポリオレフィン系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、重合ワックス、密ロウ、綿ロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコールアセテート、ポリオキシエチレンコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、脂肪酸クリセリド、硬化ヒマシ油、ワセリン、ポリオキシエチレン水素添加ラノリンアルコールエーテル等、あるいはそれらのカルボン酸変性物あるいは共重合物のカルボン酸変性物、又は高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステル、アミド含有物等を挙げることができる。このようなワックス成分は上塗塗料の吸水防止性や汚れ防止性等をより向上させることができる。本発明では、特に、ポリエチレン系ワックスが好ましい。 In addition, a wax component can be mixed in the top coat, for example, polyethylene, polypropylene, low molecular weight polyolefin wax of ethylene-propylene copolymer, paraffin wax, microcrystalline wax, polymer wax, dense wax, cotton wax, Lanolin fatty acid isopropyl, hexyl laurate, reduced lanolin, polyoxyethylene lanolin alcohol ether, polyoxyethylene lanolin alcohol acetate, polyoxyethylene cholesterol ether, lanolin fatty acid polyethylene glycol, fatty acid chryslide, hydrogenated castor oil, petrolatum, polyoxyethylene hydrogenated Lanolin alcohol ether, etc., carboxylic acid modified products or copolymers thereof, carboxylic acid modified products, or higher fatty acids or their metals , It can be mentioned esters, the amide-containing product, or the like. Such a wax component can further improve the water absorption prevention property and stain prevention property of the top coating material. In the present invention, a polyethylene wax is particularly preferable.
その他、通常塗料に使用可能な添加剤、例えば、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、分散剤、抗菌剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を使用することもできる。 Other additives that can be used in ordinary paints such as thickeners, film-forming aids, leveling agents, plasticizers, antifreezing agents, pH adjusters, antiseptics, antifungal agents, algaeproofing agents, dispersants, Antibacterial agents, antifoaming agents, ultraviolet absorbers, antioxidants and the like can also be used.
上塗塗料は、上述のような成分を適宜混合することにより製造することができるが、塗りムラ防止性や乾燥性等の塗装作業性を考慮すると、上塗塗料の固形分は概ね１〜４０重量％（好ましくは２〜３５重量％）とすることが望ましい。固形分の調整には主に水を用いればよい。 The top coating can be produced by appropriately mixing the above-mentioned components, but the solid content of the top coating is approximately 1 to 40% by weight in consideration of coating workability such as coating unevenness prevention and drying properties. (Preferably 2 to 35% by weight) is desirable. Water may be mainly used for adjusting the solid content.
以上のような上塗塗料は通常、透湿性塗材の塗膜が乾燥した後に塗付する。上塗塗料の塗装においては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛等の塗装器具を用いることができる。これらの塗付量は、本発明の効果を阻害しない範囲内で適宜設定すればよいが、通常０．０１〜０．５ｋｇ／ｍ２程度である。 The above top coating is usually applied after the coating film of the moisture-permeable coating material is dried. In the application of the top coating material, for example, a coating tool such as a spray, a roller, or a brush can be used. These coating amounts may be appropriately set within a range not impairing the effects of the present invention, but are usually about 0.01 to 0.5 kg / m 2 .
本発明では、目地材を使用することによって、種々の目地模様を形成することもできる。この場合、例えば図１に示すような方法によって塗装を行うことができる。図１の方法は、まず基材に目地材を貼り付け（ａ）、吸放湿性塗材を塗付した後（ｂ）、目地材を除去し（ｃ）、次いで細幅の目地材を貼り付け（ｄ）、透湿性塗材を塗付した後（ｅ）、細幅目地材を除去し（ｆ）、全面に上塗塗料を塗付する（ｇ）ものである。このような方法によれば、目地部側面を透湿性塗膜で覆うことができ、有害ガスの再放出等を確実に防止することができる。 In the present invention, various joint patterns can be formed by using joint materials. In this case, for example, the coating can be performed by a method as shown in FIG. In the method shown in FIG. 1, a joint material is first applied to a base material (a), a moisture absorbing / releasing coating material is applied (b), the joint material is removed (c), and then a narrow joint material is applied. After applying (d) and applying a moisture-permeable coating material (e), the narrow joint material is removed (f), and a top coating is applied to the entire surface (g). According to such a method, the joint part side surface can be covered with the moisture-permeable coating film, and the re-release of harmful gas and the like can be reliably prevented.
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are given below to clarify the features of the present invention.
（上塗塗料の製造）
表１に示す混合比率にて、各原料を常法により均一に混合して上塗塗料を製造した。なお、原料としては下記に示すものを使用した。
・シリコーンエマルション：ジメチルポリシロキサンのポリオキシエチレンアルキルエーテル乳化物（固形分５０重量％）
・合成樹脂エマルション：アクリル系樹脂エマルション（メチルメタクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート・メタクリル酸共重合体、固形分５０重量％、ガラス転移温度２５℃）
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・消泡剤：鉱物油系消泡剤
(Manufacture of top coat)
In the mixing ratio shown in Table 1, each raw material was uniformly mixed by a conventional method to produce a top coating material. In addition, what was shown below was used as a raw material.
Silicone emulsion: Polyoxyethylene alkyl ether emulsion of dimethylpolysiloxane (solid content 50% by weight)
Synthetic resin emulsion: Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methacrylic acid copolymer, solid content 50% by weight, glass transition temperature 25 ° C.)
-Film-forming aid: 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate-Antifoaming agent: Mineral oil-based antifoaming agent
（実施例１）
結合剤Ａ２００重量部、吸放湿性粉粒体６００重量部、骨材Ａ６５０重量部、造膜助剤３重量部、及び水６００重量部を均一に攪拌・混合することにより、吸放湿性塗材１を製造した。この吸放湿性塗材１の塗膜（乾燥厚み１．５ｍｍ）の吸放湿量を、ＪＩＳ Ａ６９０９：２００３「建築用仕上塗材」７．３２．２の手順によって測定したところ、２３０ｇ／ｍ２であった。
Example 1
By uniformly stirring and mixing 200 parts by weight of binder A, 600 parts by weight of hygroscopic particles, 650 parts by weight of aggregate A, 3 parts by weight of a film-forming aid, and 600 parts by weight of water, a hygroscopic coating material is obtained. 1 was produced. The moisture absorption / release amount of the coating film (dry thickness 1.5 mm) of the moisture-absorbing / releasing coating material 1 was measured according to the procedure of JIS A6909: 2003 “Finish for architectural coating” 7.32.2, and found to be 230 g / m. 2 .
また、結合剤Ｂ２００重量部、骨材Ｂ１１５０重量部、化学物質吸着剤４０重量部、光触媒物質１０重量部、造膜助剤８重量部、及び水８００重量部を均一に攪拌・混合することにより、透湿性塗材１を製造した。この透湿性塗材１の塗膜（乾燥厚み２．０ｍｍ）水蒸気透過度を、ＪＩＳ Ｋ５４００：１９９０「塗料一般試験方法」８．１７によって測定したところ、７６８ｇ／ｍ２・２４ｈであった。 Further, 200 parts by weight of binder B, 1150 parts by weight of aggregate B, 40 parts by weight of chemical adsorbent, 10 parts by weight of photocatalytic substance, 8 parts by weight of film-forming aid, and 800 parts by weight of water are uniformly stirred and mixed. A moisture-permeable coating material 1 was produced. The water vapor permeability of the moisture permeable coating material 1 (dry thickness 2.0 mm) was measured according to JIS K5400: 1990 “Paint General Test Method” 8.17, and was 768 g / m 2 · 24 h.
なお、吸放湿性塗材及び透湿性塗材の製造においては、以下の原料を使用した。
・結合剤Ａ：アクリル樹脂エマルション（ガラス転移温度０℃、固形分５０重量％、平均粒子径１３０μｍ）
・結合剤Ｂ：架橋反応性アクリル樹脂エマルション（ガラス転移温度１５℃、固形分５０重量％、架橋反応基：カルボキシル基・エポキシ基、平均粒子径１２０μｍ）
・吸放湿性粉粒体：ベーマイト（平均粒子径１５０μｍ、吸湿率３５％）
・骨材Ａ：珪砂（平均粒子径１２０μｍ）
・骨材Ｂ：着色珪砂（平均粒子径１２０μｍ）
・化学物質吸着剤：アミン複合層状リン酸ジルコニウム（平均粒子径４５μｍ）
・光触媒物質：アナターゼ型酸化チタン（平均粒子径０．０２μｍ）
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
The following raw materials were used in the production of the moisture-absorbing / releasing coating material and the moisture-permeable coating material.
Binder A: acrylic resin emulsion (glass transition temperature 0 ° C., solid content 50% by weight, average particle size 130 μm)
Binder B: Crosslinkable acrylic resin emulsion (glass transition temperature 15 ° C., solid content 50% by weight, crosslinkable reactive group: carboxyl group / epoxy group, average particle size 120 μm)
-Hygroscopic powder: Boehmite (average particle size 150 μm, moisture absorption 35%)
-Aggregate A: Silica sand (average particle size 120μm)
Aggregate B: colored silica sand (average particle size 120 μm)
・ Chemical substance adsorbent: Amine composite layered zirconium phosphate (average particle size 45μm)
Photocatalytic substance: anatase type titanium oxide (average particle size 0.02 μm)
Film-forming aid: 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate
（１）調湿性能
石膏ボード（３００×３００ｍｍ）の表面に、吸放湿性塗材１を乾燥膜厚が１．５ｍｍとなるようにこて塗りし、標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で２４時間乾燥後、透湿性塗材１を乾燥膜厚が２．０ｍｍとなるようにこて塗りし標準状態で２４時間乾燥した。次いで、表１に示す上塗塗料１を塗付量０．１０ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、標準状態で１２日間養生後、裏面及び側面をエポキシ樹脂でシールし、温度２３℃・相対湿度４５％の恒温恒湿器に４８時間静置した。
以上の方法で得られた試験板について、ＪＩＳ Ａ６９０９：２００３「建築用仕上塗材」７．３２「吸放湿性試験」によって吸放湿量を測定した。
(1) Humidity control performance The hygroscopic coating material 1 is troweled on the surface of a gypsum board (300 × 300 mm) so that the dry film thickness is 1.5 mm, and is in a standard state (temperature 23 ° C., relative humidity 50). %) For 24 hours, the permeable coating material 1 was applied with a trowel so that the dry film thickness was 2.0 mm, and dried in a standard state for 24 hours. Next, the top coating 1 shown in Table 1 was spray-coated at a coating amount of 0.10 kg / m 2 , and after curing for 12 days in a standard state, the back and sides were sealed with epoxy resin, and the temperature was 23 ° C. and the relative humidity was 45%. For 48 hours.
With respect to the test plate obtained by the above method, the moisture absorption and desorption amount was measured according to JIS A6909: 2003 “finishing coating material for construction” 7.32 “moisture absorption and desorption property test”.
（２）有害ガスの吸着・分解性能
予めシーラー処理を施したアルミニウム板（１５０×７０ｍｍ）の表面に、吸放湿性塗材１を乾燥膜厚が１．５ｍｍとなるようにこて塗りし、標準状態で２４時間乾燥後、透湿性塗材１を乾燥膜厚が２．０ｍｍとなるようにこて塗りし標準状態で２４時間乾燥した。次いで表１に示す上塗塗料１を塗付量０．１０ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、標準状態で１４日間養生後、側面をアルミニウム粘着テープでシールした。
以上の方法で得られた試料を３リットルにおい袋に入れ、ホルムアルデヒド（２０ｐｐｍ）を拡散させたｗｅｔ ａｉｒ（２３℃・９０％ＲＨ）を、このにおい袋中に充填して密閉した。３０分後、検知管を用いて、におい袋中のホルムアルデヒド濃度を測定し、分解率を下記式によって求めた。
分解率（％）＝［（初期ホルムアルデヒド濃度−試験後ホルムアルデヒド濃度）／初期ホルムアルデヒド濃度］×１００
(2) Adsorbing and decomposing performance of harmful gas On the surface of an aluminum plate (150 × 70 mm) that has been subjected to a sealer treatment in advance, the moisture absorbing / releasing coating material 1 is troweled so that the dry film thickness is 1.5 mm, After drying in the standard state for 24 hours, the moisture-permeable coating material 1 was applied with a trowel so that the dry film thickness was 2.0 mm and dried in the standard state for 24 hours. Subsequently, the top coating 1 shown in Table 1 was spray-coated at a coating amount of 0.10 kg / m 2 , and after curing for 14 days in a standard state, the side surface was sealed with an aluminum adhesive tape.
The sample obtained by the above method was put in a 3 liter odor bag, and wet air (23 ° C., 90% RH) in which formaldehyde (20 ppm) was diffused was filled in this odor bag and sealed. After 30 minutes, the formaldehyde concentration in the odor bag was measured using a detector tube, and the decomposition rate was determined by the following formula.
Degradation rate (%) = [(initial formaldehyde concentration−formaldehyde concentration after test) / initial formaldehyde concentration] × 100
（３）有害ガスの再放出防止性能
上記（２）で試験後の試料を新たな３リットルにおい袋中に入れ、ｄｒｙ ａｉｒ（２３℃・４５％ＲＨ）を充填して密閉した。このにおい袋を５０℃条件下、２４時間加熱後、検知管を用いて、におい袋中のホルムアルデヒド濃度を測定し、ホルムアルデヒドの再放出の有無を確認した。評価は、ホルムアルデヒドの再放出が認められなかったものを○、再放出が認められたものを×とした。
(3) Prevention of re-release of harmful gas The sample after the test in (2) above was put in a new 3-liter sachet, filled with dry air (23 ° C., 45% RH) and sealed. After the sachet was heated for 24 hours under the condition of 50 ° C., the formaldehyde concentration in the sachet was measured using a detector tube to confirm the re-release of formaldehyde. In the evaluation, a case where re-release of formaldehyde was not recognized was evaluated as “◯”, and a case where re-release was recognized as “×”.
（４）汚染物質の分解性能
予めシーラー処理を施したアルミニウム板（１５０×７０ｍｍ）の表面に、吸放湿性塗材１を乾燥膜厚が１．５ｍｍとなるようにこて塗りし、標準状態で２４時間乾燥後、透湿性塗材１を乾燥膜厚が２．０ｍｍとなるようにこて塗りし、標準状態で２４時間乾燥した。次いで、表１に示す上塗塗料１を塗付量０．１０ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、標準状態で１４日間養生後、側面をアルミニウム粘着テープでシールした。この試料を、通気孔が設けられた２０Ｌ容器内に入れ、タバコ１０本に火をつけて燃焼させた後、通気孔を閉じて２４時間放置した。その後、試料を取り出し、試料表面に紫外線ランプを２４時間照射し、照射後の状態を確認した。評価は、試験前後の黄変の程度（Δｂ）を色差計で測定することにより行った。
(4) Degradation performance of pollutants The surface of an aluminum plate (150 × 70 mm) that has been previously treated with a sealer is troweled with a hygroscopic coating material 1 so that the dry film thickness is 1.5 mm, and is in a standard state After drying for 24 hours, the moisture-permeable coating material 1 was applied with a trowel so that the dry film thickness was 2.0 mm, and dried in a standard state for 24 hours. Subsequently, the top coating 1 shown in Table 1 was spray-coated at a coating amount of 0.10 kg / m 2 and after curing for 14 days in a standard state, the side surface was sealed with an aluminum adhesive tape. This sample was put in a 20 L container provided with a vent, and 10 cigarettes were ignited and burned, and then the vent was closed and left for 24 hours. Thereafter, the sample was taken out, and the surface of the sample was irradiated with an ultraviolet lamp for 24 hours to confirm the state after irradiation. Evaluation was performed by measuring the degree of yellowing (Δb) before and after the test with a color difference meter.
（５）汚れ防止性
試験板の表面（上塗塗料側）を上向きにして水平に静置し、スポイドを用いて、試験板の中央付近に市販の飲料用コーヒーを２ｃｃ滴下した。５分放置後、試験板表面に水を流してコーヒーを除去して、乾燥したガーゼで軽く拭いた。このときの試験板表面の状態を目視にて確認した。評価は、色・艶の変化が認められなかったものを○、色・艶の軽微な変化が認められたものを△、色・艶の大きな変化が認められたものを×とした。
(5) Antifouling property The test plate surface (top coating paint side) faced up and left still horizontally, and 2 cc of commercially available beverage coffee was dropped near the center of the test plate using a spoid. After leaving for 5 minutes, water was poured onto the surface of the test plate to remove the coffee, and lightly wiped with dry gauze. The state of the test plate surface at this time was confirmed visually. In the evaluation, “◯” indicates no change in color and gloss, “Δ” indicates a slight change in color and gloss, and “x” indicates a significant change in color and gloss.
以上の試験結果を表２に示す。 The test results are shown in Table 2.
（実施例２）
上塗塗料１に代えて上塗塗料２を使用した以外は、実施例１と同様にして試験を行った。結果を表２に示す。
(Example 2)
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the
（実施例３）
上塗塗料１に代えて上塗塗料３を使用した以外は、実施例１と同様にして試験を行った。結果を表２に示す。
(Example 3)
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the
（比較例１）
結合剤Ａ２００重量部、骨材Ａ１２００重量部、造膜助剤３重量部、及び水３００重量部を均一に攪拌・混合することにより、吸放湿性塗材２を製造した。この吸放湿性塗材２の塗膜（乾燥厚み１．５ｍｍ）の吸放湿量を、ＪＩＳ Ａ６９０９：２００３「建築用仕上塗材」７．３２．２の手順によって測定したところ、３０ｇ／ｍ２であった。
吸放湿性塗材１に代えて吸放湿性塗材２を使用した以外は、実施例１と同様にして試験を行った。結果を表２に示す。
(Comparative Example 1)
The
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the
（比較例２）
結合剤Ｂ２００重量部、骨材Ｂ１２００重量部、造膜助剤８重量部、及び水８００重量部を均一に攪拌・混合することにより、透湿性塗材２を製造した。この透湿性塗材２の塗膜（乾燥厚み２．０ｍｍ）の水蒸気透過度を、ＪＩＳ Ｋ５４００：１９９０「塗料一般試験方法」８．１７によって測定したところ、７００ｇ／ｍ２・２４ｈであった。
透湿性塗材１に代えて透湿性塗材２を使用した以外は、実施例１と同様にして試験を行った。結果を表２に示す。
(Comparative Example 2)
The moisture-
A test was performed in the same manner as in Example 1 except that the moisture-
（比較例３）
上塗塗料１に代えて上塗塗料４を使用した以外は、実施例１と同様にして試験を行った。結果を表２に示す。
(Comparative Example 3)
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the top coating material 4 was used instead of the top coating material 1. The results are shown in Table 2.
（比較例４）
上塗塗料１に代えて上塗塗料５を使用した以外は、実施例１と同様にして試験を行った。結果を表２に示す。
(Comparative Example 4)
The test was performed in the same manner as in Example 1 except that the
１：基材
２：目地材
３：吸放湿性塗材
４：透湿性塗材
５：上塗塗料
1: Base material 2: Joint material 3: Hygroscopic coating material 4: Moisture permeable coating material 5: Top coating material
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