JP4635443B2 - 携帯情報端末機およびその水没判定方法 - Google Patents

Description

本発明は、携帯情報端末機およびその水没判定方法に関し、特に容易に水没を判定できるようにした携帯情報端末機およびその水没判定方法に関する。

現在、携帯電話機を含む携帯情報端末機はその利便性により老若男女を問わず幅広い世代の人に普及している。この携帯情報端末機の形状は、ストレートタイプや折り畳みタイプなど様々あり、その機能においても通話機能だけに留まらず、メール機能、メロディ演奏機能など多岐に渡っている。このような携帯情報端末機の多機能化に伴い、携帯情報端末機の部品も増え、以前よりも携帯情報端末機の故障する可能性がある箇所が増えてきている。しかし、現在でも携帯情報端末機の故障原因の一位は水没によるものであり、容易かつ確実に携帯情報端末機の水没を判定することは重要である。

例えば、特許文献１では、携帯電話機の水没判定ラベルによる携帯情報端末機の水没判定方法が記載されている。図５にこの従来技術の水没判定に用いられる水没判定ラベルの平面図およびその断面図を示す。この水没判定ラベルは、フィルム４０と、両面テープ４２とからなっている。このフィルム４０は、水没反応インク４１が付着されている。また、両面テープ４２は、フィルム４０の両端部に設けられて、フィルム４０を台紙などに貼り付けるものである。この水没反応インク４１は、水溶性糊材に水溶性顔料を混合したもので、水によく溶けるものである。この水没判定ラベルは、携帯電話機の筐体内部に貼付される。

この携帯電話機が水没した場合、その筐体内部に水が入って、水没判定ラベルが水に触れるので、水没反応インク４１が溶けて筐体内部を変色させる。この筐体内部の変色により、携帯情報端末機が水没したことを判定することが出来る。

また、特許文献２では、図６（ａ）のように、アンテナ５３を設けた携帯電話機が示されている。この携帯電話機の筐体（ケース）１１ｃは切欠部５４が設けられ、この切欠部５４の筐体内部にインクシ−ル５２が貼り付けられている。このインクシ−ル５２の中央には筐体に小孔５５が開けられ、その表面に透明シール５１が貼り付けられている。

このインクシ−ル５２は、図６（ｂ）のように、水溶性のインクを塗布したインク紙片５６が透明シート５５上に貼り付けられたものである。またインク紙片５６の周辺には空白部分５７が設けられている。

この携帯電話機が水没した時、インクシ−ル５２のインク紙片５６が水に触れるので、そのインクが溶けて空白部分５７を変色させる。この空白部分５７の変色を見ることにより、携帯電話機が水没したと判定できる。なお、特許文献２には、このインクシ−ル５２の代わりに、製造メーカや製造年月日を記入した銘板シールを使用できることも示されている。

特開２００２−２３６３９号公報 特開平１０−２５４３６０号公報

しかし、この従来技術では、水没判定ラベルを作製するためのコストがかかる。また、携帯情報端末機の組立において水没判定ラベルを筐体内部へ貼付ける事は、組立工数の増加、組立歩留まりの悪化につながっている。また、近年の携帯情報端末機のデザインは小型化、薄型化、軽量化が求められており、薄い水没判定ラベルを貼るスペースも無くなってきている状況である。

また、他の従来技術では、インクシ−ル５２を、銘板シールに使用することも示されているが、特定のラベルが必要となるという問題がある。

本発明の目的は、これら問題点を解消し、特定の部品を作ることなく簡単に水没判定が出来る携帯情報端末機およびその水没判定方法を提供することにある。

本発明の携帯情報端末機の構成は、製造ラベルが張り付けられた筐体内部に水溶性インクを直接付着させたことにより、水没が判定できるようにしたことを特徴とする。

本発明において、製造ラベルが張り付けられる筐体内部に一部分の凹部を設け、この凹部に水溶性インクを付着させることもでき、また、製造ラベルが張り付けられる筐体内部面に開口部を有することもでき、また、筐体内部面の開口部と凹部との間にこれらを通じる溝を有することができる。

また、本発明において、水溶性インクの代わりに水溶性固体を用いることもでき、さらに、筐体内部の代わりに、イヤホンジャック、Ｉ／Ｏコネクタまたは外部メモリのカバー水溶性インクで印刷を施すこともできる。

本発明の携帯情報端末機の筐体の構成は、製造ラベルが張り付けられる外壁面の内部に水溶性インクを直接付着させたことにより、水没を判定できるようにしたことを特徴とする。

本発明の携帯情報端末機の水没判定方法の構成は、製造ラベルが張り付けられた筐体内部に、水溶性インクを直接付着し、この水溶性インクの流出が見られた時、水没があったと判定することを特徴とする。
また、本発明において、筐体内部に張り付けられた製造ラベルへの水溶性インクの付着により水没を判定することができ、また、水溶性インクの付着が印刷または塗布により行うことができる。

以上説明したように、本発明の構成によれば、部品点数を削減すると共にコストを削減し、かつ組立性を向上できるという効果がある。これは、携帯情報端末機の水没検出に、筐体内部に水溶性インクを付着するので、筐体内部に貼付していた水没検出シールが必要となくなるためである。また、これまで手作業で筐体内部へ貼付していた水没検出シールが必要でなくなるため、組立時間を短縮すると共に、水没検出シールの貼りズレによる不良もなくなるためである。

本発明による携帯情報端末機の構成は、携帯情報端末機の筐体内側に水溶性インクを直接付着させたことにより、水没検出シールなどの装置を使うことなく、筐体内部に水が浸入したか否かを判定することを特徴とする。

図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態を説明する携帯情報端末機の筐体の正面図、側面図および裏面図である。図１において、携帯情報端末機の筐体１１は、その内側に水溶性インク１０で印刷を施したものである。この水溶性インク１０で印刷を施した筐体１１内部に水分１２が侵入した際、水溶性インク１０と水分２０が接触することになる。印刷は水溶性インク１０で行っているため、水溶性インク１０が水分２０と接触すると、その印刷がにじみ、また、印刷文字もしくは図形が変形する。また、溶けたインクは製造ラベル１２を変色させる。これら印刷のにじみ、変形や変色が見られた時には、筐体１１内部に水分が侵入したことを判定することが出来る。

図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例を説明する携帯情報端末機の筐体の正面図、側面図および裏面図である。図２において、携帯情報端末機は、その筐体１１の内側が水溶性インク１０で印刷されている。この水溶性インク１０で印刷を施した筐体１１内部に水分２０が侵入した際、水溶性インク１０と水分２０が接触する。印刷は水溶性インク１０で行っているため、水分２０と接触することでその印刷はにじみ、印刷文字もしくは図形が変形する。この製造ラベル１２の印刷にじみや、印刷変形があったとき、筐体１１内部に水分が侵入したと判定することが出来る。

図２に示すように、本実施例の携帯情報端末機は、フロント筐体１１ａ、リア筐体１１ｂ、基板１５、表示エリア１６、バッテリ１９から構成されている。基板１５はフロント筐体１１ａとリア筐体１１ｂで挟み込まれ、衝撃や水分を防ぐ構造となっている。また、基板１５上には電気部品１７、キーボタン１８が搭載されている。この携帯情報端末機は、図１のように，フロント筐体１１ａもしくはリア筐体１１ｂには水溶性インク１０により印刷されている。この印刷は文字もしくは図形のような形状が認識できるものであればよい。この筐体１１ａ内部は、水分が通過しやすいように、凹部１３を形成している。

また、その凹部１３から筐体１１外部に通じる穴部１４に向かい溝１３ａが設けられている。この凹部１３の厚さは、０．５ｍｍ程度であればよい。それは、水溶性インク１０の印刷厚さが０．１ｍｍ程度であるので、この水溶性インク１０上を漏水した水分２０が通過しやすくするためである。

また、通常、携帯情報端末機には製造ラベル１２を貼ることが義務付けられており、その製造ラベル１２が穴部１４を塞ぐよう貼り付けられている構造となっている。なお、製造ラベル１２は通常バッテリ１９の下に貼り付けられており、外観からは見えないようになっている。

次に、携帯情報端末機の動作を説明する。この携帯情報端末機を水中に落とすもしくは水分をかけた際、図３（ａ）〜（ｃ）のように、水分２０はフロント筐体１１ａとリア筐体１１ｂの隙間などから内部へ侵入する。携帯情報端末機の内部へ侵入した水分２０は筐体１１内部もしくは基板１５の表面などを通じ、筐体凹部１３に到達する。この筐体凹部１３には印刷が施されているため、侵入した水分２０と印刷部分が接触する。文字もしくは図形の印刷は水溶性インク１０が施されているため、水分２０と接触したインク１０は溶けてしまう。従って、図３（ｃ）のように、印刷された形状がハッキリと認識できなくなる。

この時、筐体１１内部へ侵入した水分２１にはインク１０が溶けているため、インク１０の色に変色している。印刷と接触して変色した水分２１は、筐体外部に通じる穴部１４に向かって設けられている溝部１３ａを通り、筐体外部へ向かう。筐体外部に向かう穴部１４には製造ラベル１２が貼られており、変色した水分２１と製造ラベル１２と接触する。従って、図３（ａ）のように、製造ラベル１２はインク１０の色に変色した変色部２２を形成する。

本実施例の構成による第一の効果は、部品点数を削減すると共に、コストを削減し、かつ組立性を向上することである。これは、携帯情報端末機の水没検出に、筐体内部に水溶性インクを印刷するので、これまで手作業で筐体内部に貼付していた水没検出シールが必要でなくなるからである。従って、組立時間が短縮され、水没検出シールの貼りズレによる不良もなくなる。

第二の効果は、携帯情報端末機の外観に影響を与えない点である。これは、水没した場合製造ラベルが変色し、製造ラベルはバッテリーの下部に貼られているため、通常状態では外観に影響を与えないためである。また、水溶性インクによる印刷の厚さは０．１ｍｍ以下であり、薄型化が求められている携帯情報端末機のデザインを損なうことがない。

第三の効果は、携帯情報端末機の水没を容易かつ確実に確認できる点である。これは外観面に出ている製造ラベルが変色するため、筐体を開けなくても製造ラベルを確認するだけで水没を判定できるためである。また、筐体に文字や図形を印刷しているので、たとえ製造ラベルが変色しないような微量な水分の場合でも、文字や図形が変形することで水没したことを判定でき、二重に確認することが出来るためである。

実施例１では、水没検出用に筐体１１の内部へ印刷を施しているが、実施例２は、印刷でなく水溶性の固体を塗布したものである。この場合も同様の効果が得られる。この水溶性インク１０または水溶性の固体は、水溶性糊材に水溶性顔料を混ぜたものであればよく、これらは印刷により、また塗布により筐体１１に付着させることができる。

また、これら実施例では筐体内部に印刷を施しているが、通常携帯情報端末機には、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、筐体１１の側面に設けられたイヤホンジャック３１、Ｉ／Ｏコネクタ３２、又は外部メモリ３３などにはカバーが付いている。これらのカバー裏面へ印刷を行うことによっても、携帯情報端末機の水没を確認することが可能である。

本発明の携帯情報端末機は、携帯電話機や携帯用パソコン入力装置を含む携帯情報端末機に広く利用することができる。

（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施形態および実施例を説明する携帯情報端末機筐体の正面図、側面図および裏面図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１の携帯情報端末機の正面図、分解側面図および裏面図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１の水没した場合を説明する帯情報端末機筐体の正面図、側面図および裏面図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施例を説明する携帯情報端末機筐体の正面図、側面図および裏面図である。 （ａ）（ｂ）は従来例の携帯情報端末機に用いられる水没ラベルの正面図、側面図および裏面図図。 （ａ）（ｂ）は他の従来例の携帯情報端末の部分破断側面図およびそのインクシールの正面図である。

符号の説明

１０ 水溶性インク
１１，１１ｃ 筐体
１１ａ フロント筐体
１１ｂ リア筐体
１２ 製造ラベル
１３ 凹部
１４ 穴部
１５ 基板
１６ 表示エリア
１７ 電気部品
１８ キーボタン
１９ バッテリ
２０ 水分
２１ インクの溶けた水分
２２ 変色部
３１ イヤホンジャック
３２ Ｉ／Ｏコネクタ
３３ 外部メモリ
４０ フィルム
４１ 水没反応インク
４２ 両面接着テープ
５１ 透明シール
５２ インクシール
５５ 透明シート
５６ インク紙片

Claims (6)

1. 筐体と、
   前記筐体の内側に印刷された水溶性インクと、
   前記筐体の内側から前記筐体の外側へ通ずる穴部と、
   前記筐体の外側に貼り付けられ、前記穴部を塞ぐ製造ラベルと、を有し、
   前記製造ラベルは、前記水溶性インクが溶けた水分と接触すると変色する携帯情報端末機。
2. 前記筐体の内側に配置された凹部を有し、
   前記水溶性インクは、前記凹部に印刷されている請求項１記載の携帯情報端末機。
3. 前記穴部と前記凹部との間にこれらを通じる溝を有する請求項２記載の携帯情報端末機。
4. 前記水溶性インクは、水溶性糊材に水溶性顔料を混ぜたものである請求項１から３のいずれか一項に記載の携帯情報端末機。
5. 前記製造ラベルの上に配置されたバッテリーを有する請求項１から４のいずれか一項に記載の携帯情報端末機。
6. 筐体と、
   前記筐体の内側に印刷された水溶性インクと、
   前記筐体の内側から前記筐体の外側へ通ずる穴部と、
   前記筐体の外側に貼り付けられ、前記穴部を塞ぐ製造ラベルと、を有する携帯情報端末機の前記製造ラベルが変色したときに、水没があったと判定する携帯情報端末機の水没判定方法であって、
   前記製造ラベルは、前記水溶性インクが溶けた水分と接触して、変色する携帯情報端末機の水没判定方法。

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