JP4633698B2 - Absorbent articles - Google Patents
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Description
本発明は、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を低減することにより肌トラブルを無くし、かつ凹凸状エンボスの保形性に優れた表面シートを備えた吸収性物品に関する。 The present invention is an absorbent article having a surface sheet that is rich in three-dimensionality, has high cushioning properties, eliminates skin troubles by reducing the contact area with the skin, and has excellent shape retention of uneven embossing About.
従来より、吸収性物品の表面材として、肌への接触面積を低減させることにより湿り感を抑える、或いは質感を出すと共に感触性を高めるなど種々の目的に応じて適宜のエンボスパターンが付与されたものが市場に提供されている。この種のものとしては、例えば下記特許文献1〜5などを挙げることができる。 Conventionally, as a surface material of an absorbent article, an appropriate embossing pattern has been given according to various purposes such as reducing the contact area with the skin to suppress the moist feeling, or giving the texture and enhancing the touch. Things are offered to the market. As this kind of thing, the following patent documents 1-5 etc. can be mentioned, for example.
下記特許文献1では、平面部を有しないように多数の畝部と溝部とが交互に配列されており、上記畝部は凸状に湾曲し且つ上記溝部は凹状に湾曲しており、上記溝部は間隔をおいて配置された多数の開孔を有している不織布を表面シートとして使用した吸収性物品が開示されている。
In the following
また、下記特許文献2では、頂部と該頂部の両側に連なって表面シートの裏面側へ曲がる両側壁部とから形成され、断面が下向きU字状を有し、互いに離間して縦方向に延びる複数の第1リブと、頂部を有し前記第1リブの両側壁部の間に連なって互いに離間する複数の第2リブとから構成され、前記第1リブと第2リブとで開孔を画成し、第2リブの頂部が第1リブの頂部よりも低く形成された表面シートが開示されている。
Further, in
下記特許文献3では、表面シートから凹む多数の融着点からなる多数の融着線を画成し、該融着線が吸収性物品の縦軸に対して斜めに延びて格子模様の凹条溝を形成し、かつ前記融着点が融着線の各交差点間に複数個存在して格子目を形成している吸収性物品が開示されている。
In the following
下記特許文献4では、熱可塑性を有し、シート面にメルトパターン(エンボスパターン)が付与されてなるプラスチックシートであって、前記メルトパターンは、プラスチックシートの伸長条件下で、メルトパターンが形成されていない領域を結ぶ略伸長方向の仮想線が直線的に連続せず、ジグザグ状または菱形模様状となるように付与され、プラスチックシート面に前記メルトパターン配列に対応した凹凸状の皺を形成したプラスチックシートが開示されている。
In the following
下記特許文献5では、第1及び第2繊維層を構成する繊維集合体を積層した後、多数のピンが規則的に配設されたエンボス面(エンボスロールの周面等)を、第1繊維層側に圧接させることにより、各ピンに熱圧された部位における、第1繊維層と第2繊維層の構成繊維を溶融させて熱融着させることにより、シートの長手方向及び短手方向に不連続である多数の隆起部を有し、0.5cN/cm2圧下におけるシートの厚み0.5〜10mmであり、隣接する隆起部同士間の最短距離が0.5〜15mmである表面シートを用いた吸収性物品が開示されている。
しかしながら、上記特許文献1記載の表面シートの場合には、確かに畝部と溝部とが交互に配列されることにより、シート面に立体感が表出されるものであるが、前記畝部が線状に肌と接触することになり、肌との接触面積が多く、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止することができないとともに、排血時のべた付き感を解消し得ていない。また、不織布への畝部と溝部とによる波状加工は保形性が十分ではなく、座ったり、就寝時に圧力を受けた状態が持続すると次第に波状加工の凹凸程度が徐々に減少するなどの問題があった。
However, in the case of the surface sheet described in
また、上記特許文献2記載の表面シートの場合は、第1リブが線状に肌と接触することになり、肌との接触面積が多く、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止することができないとともに、排血時のべた付き感を解消し得ていない。また、第1リブ及び第2リブからなるシート構造が特殊な構造を成し、製造工程が複雑化するため実施化には至っていない。
Moreover, in the case of the surface sheet of the said
更に、上記特許文献3の吸収性物品の場合には、単に表面シート面に対し機能的に特定の形状のエンボスを付与したに過ぎず、到底、高い凹凸感や柔らかい風合いを与え得るものではない。
Furthermore, in the case of the absorbent article of
上記特許文献4記載のプラスチックシートの場合には、平滑なプラスチックシート面から醸し出される冷たい見栄えや感触を克服し得るものであるけれども、シート面全体にランダムな皺による風合いはアイロンを掛ける前のハンカチなどに近い布地のような外観を呈するものであって、立体感にはやや乏しいものである。
In the case of the plastic sheet described in the above-mentioned
上記特許文献5記載の表面シートは、多数の隆起部が肌面側に突出形成されているため、肌との接触面積を最小化できるとともにクッション性にも優れている。しかし、表面側からのエンボス加工により凹部に相当する繊維部分を圧接によって熱融着させ高密度化させているため、排出された経血等が毛細管現象により前記凹部に吸収され、吸収体側に抜けづらくなる。そのため、経血量が多い場合などは表面シートに保水された経血等によってべた付き感が感じられるようになる。また、隆起部の繊維部分は乾燥状態で隆起量を確保することができるが、湿った状態になると繊維が自然に圧縮され(萎んだ状態)隆起量が小さくなり、クッション性が極端に低下するなど、凹凸の保形性が十分でないなどの問題があった。
Since the surface sheet described in
そこで本発明の課題は、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止し肌触り感を向上させ、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くし、さらに凹凸エンボスの保形性を高めることにより、乾燥状態はもとより体液吸収時においても凹凸形状を持続的に維持し、かつ体液の吸収速度を高めた吸収性物品を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is rich in three-dimensionality, has a high cushioning property, minimizes the contact area with the skin, effectively prevents skin troubles such as rubbing, fogging and itching, and improves the touch feeling, and Absorptive feeling when absorbing bodily fluids, and further improving the shape retention of uneven embossing to maintain the uneven shape even when absorbing bodily fluids as well as dry conditions, while increasing the absorption rate of bodily fluids To provide an article.
前記課題を解決するために請求項1に係る本発明として、透液性の表面シートと、裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品において、
前記表面シートは、少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートとされ、かつ前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されており、
前記プラスチックフィルム層の融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施すことにより、エンボス加工処理後に凹凸曲線形状が保形されるようにしてあるとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部のみにピンの貫通による開孔処理を施してあり、
前記凹凸状のエンボス加工は、凸状部が多数配列されるとともに、凸状部の間の略中央にピンエンボスが形成された凸側エンボスロールと、前記凸状部に対応して多数の凹状部が形成された凹側エンボスロールとからなり、前記凸側エンボスロールの凹状部の深さを前記凹側エンボスロールの凸状部の高さよりも大きく形成し、噛み合わせ状態で前記凸状部が凹状部に接触せずに、全体に亘り所定の隙間が形成されるようにしてある、これら凸側エンボスロールと凹側エンボスロールとの間に前記表面シートを通過させることにより、前記凸状部と前記凹状部との噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボスによって凸状エンボス部に開孔を付与してあり、
前記表面シートに形成された凹凸状エンボスの凹部間隔は3〜7mmの範囲としてあることを特徴とする吸収性物品が提供される。
In order to solve the above-mentioned problem, as the present invention according to
The surface sheet is a multilayer sheet having at least a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and the plastic film layer Is made of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer,
The surface sheet is subjected to uneven embossing consisting of a large number of raised portions protruding outwards under heating conditions that are not less than the melting point of the plastic film layer and less than the melting point of the nonwoven fabric layer. with curved shape is so as to be shape-retaining, among the concavo-convex emboss, Ri Oh subjected to opening treatment by penetration of the pin only convex-pattern portion,
The concavo-convex embossing includes a convex embossing roll in which a large number of convex portions are arranged and a pin emboss is formed at a substantially center between the convex portions, and a large number of concave shapes corresponding to the convex portions. A concave embossing roll formed with a concave portion, and the convex portion of the convex embossing roll is formed to have a depth greater than the height of the convex portion of the concave embossing roll, and the convex portion is engaged with the concave embossing roll. Is not formed in contact with the concave portion, and a predetermined gap is formed throughout the convex portion by passing the topsheet between the convex embossing roll and the concave embossing roll. At the same time as embossing is provided by meshing the portion and the concave portion, an opening is provided to the convex embossed portion by the pin embossing,
The absorbent article is characterized in that the concave and convex embossing formed on the surface sheet has a concave interval of 3 to 7 mm .
上記請求項1記載の本発明においては、表面シートを少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートで構成するとともに、前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いるようにしてある。そして、プラスチックフィルム層の融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施すとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部のみに開孔処理を施すようにしてある。
In the present invention according to
従って、前記表面シートに形成されるエンボスは、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボスとすることにより、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止できるとともに、肌触り感が向上し、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くすことが可能となる。 Therefore, the embossing formed on the top sheet is an uneven embossing made up of a number of protruding parts protruding outward, thereby minimizing the contact area with the skin and causing skin problems such as rubbing, fogging and itching. Can be effectively prevented, the feeling of touch is improved, and the feeling of stickiness upon absorption of body fluid can be eliminated.
また、エンボス加工処理に当たり、プラスチックフィルム層の融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で行うことにより、前記プラスチックフィルム層は加熱によって半溶融又は溶融状態で変形を起こすため、エンボス加工処理後はその凹凸曲線形状がしっかりと保形されるようになるため、乾燥状態でのクッション性はもちろんのこと、湿潤状態であっても凹凸形状が保たれるようになる。 In addition, the embossing process is performed under heating conditions that are greater than the melting point of the plastic film layer and less than the melting point of the nonwoven fabric layer. Since the concavo-convex curve shape is firmly maintained, the concavo-convex shape can be maintained even in the wet state as well as the cushioning property in the dry state.
また、表面層を構成する不織布層は、エンボス時に熱影響をあまり受けずに済むため、風合いを維持することができる。更に、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部のみに開孔処理を施すことにより、表面シートの上面に排出された体液を速やかに吸収体側に移行させることが可能となる。 Moreover, since the nonwoven fabric layer which comprises a surface layer does not receive much heat influence at the time of embossing, it can maintain a feel. Furthermore, by subjecting only the convex embossed portion of the concavo-convex embossing to a hole opening treatment, the body fluid discharged to the upper surface of the topsheet can be quickly transferred to the absorber side.
前記凹凸状のエンボス加工は、凸状部が多数配列されるとともに、凸状部の間の略中央にピンエンボスが形成された凸側エンボスロールと、前記凸状部に対応して多数の凹状部が形成された凹側エンボスロールとからなり、前記凸側エンボスロールの凹状部の深さを前記凹側エンボスロールの凸状部の高さよりも大きく形成し、噛み合わせ状態で前記凸状部が凹状部に接触せずに、全体に亘り所定の隙間が形成されるようにしてある、これら凸側エンボスロールと凹側エンボスロールとの間に前記表面シートを通過させることにより、前記凸状部と前記凹状部との噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボスによって凸状エンボス部に開孔を付与してある。The concavo-convex embossing includes a convex embossing roll in which a large number of convex portions are arranged and a pin emboss is formed at a substantially center between the convex portions, and a large number of concave shapes corresponding to the convex portions. A concave embossing roll formed with a concave portion, and the convex portion of the convex embossing roll is formed to have a depth greater than the height of the convex portion of the concave embossing roll, and the convex portion is engaged with the concave embossing roll. Is not formed in contact with the concave portion, and a predetermined gap is formed throughout the convex portion by passing the topsheet between the convex embossing roll and the concave embossing roll. At the same time as embossing is provided by meshing the part and the concave part, an opening is provided to the convex embossed part by the pin embossing.
従って、前記凹状部の深さを前記凸状部の高さよりも大きく形成してある凸側エンボスロール及び凹側エンボスロールを用い、凹状部と凸状部とが接触するような部分を無くしながらエンボスを付与することにより、表面シートに対して繊維の高密度領域と、低密度領域との極端な繊維密度差を作らずに済むため、体液を繊維の高密度領域に保水させることがなくなり、体液吸収時におけるべた付き感が解消されるようになる。また、前記エンボス加工と同時に、前記ピンエンボスによって開孔が形成されるようにしてあるため、開孔処理を効率的に行うことができる。Therefore, using the convex-side embossing roll and the concave-side embossing roll in which the depth of the concave-shaped portion is formed larger than the height of the convex-shaped portion, while eliminating the portion where the concave-shaped portion and the convex-shaped portion are in contact with each other By giving embossing, it is not necessary to make an extreme fiber density difference between the high density region of the fiber and the low density region with respect to the top sheet, so that the body fluid is not retained in the high density region of the fiber, The stickiness when absorbing bodily fluids is resolved. Moreover, since the hole is formed by the pin embossing simultaneously with the embossing, the hole opening process can be performed efficiently.
さらに、後述の実施例に示されるように、凹部間隔を3〜7mmの範囲とする隆起部の配置パターンとすることにより、立体感に富み、高いクッション性を有することができる。その結果、肌触り感を向上させ、体液吸収時におけるべた付き感を無くすことができる。Furthermore, as shown in the examples described later, by providing a raised portion arrangement pattern in which the interval between the concave portions is in the range of 3 to 7 mm, the three-dimensional effect is high and high cushioning properties can be obtained. As a result, a feeling of touch can be improved and a sticky feeling at the time of body fluid absorption can be eliminated.
請求項2に係る本発明として、透液性の表面シートと、裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記表面シートと吸収体との間に親水性のセカンド不織布シートが介在された吸収性物品において、
前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる2層の複層シートとされ、かつ前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されており、
前記表面シートの裏面側に、前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されたセカンド不織布シートを貼り合わせた状態で、前記プラスチックフィルム層及びセカンド不織布シートの融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シート及びセカンド不織布シートからなる複合シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施すことにより、エンボス加工処理後に凹凸曲線形状が保形されるようにするとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部のみにピンの貫通による開孔処理を施してあり、
前記凹凸状のエンボス加工は、凸状部が多数配列されるとともに、凸状部の間の略中央にピンエンボスが形成された凸側エンボスロールと、前記凸状部に対応して多数の凹状部が形成された凹側エンボスロールとからなり、前記凸側エンボスロールの凹状部の深さを前記凹側エンボスロールの凸状部の高さよりも大きく形成し、噛み合わせ状態で前記凸状部が凹状部に接触せずに、全体に亘り所定の隙間が形成されるようにしてある、これら凸側エンボスロールと凹側エンボスロールとの間に前記表面シートを通過させることにより、前記凸状部と前記凹状部との噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボスによって凸状エンボス部に開孔を付与してあり、
前記表面シートに形成された凹凸状エンボスの凹部間隔は3〜7mmの範囲としてあることを特徴とする吸収性物品が提供される。
As the present invention according to
The surface sheet is a two-layered sheet comprising a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and the plastic film The layer is composed of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer,
In the state where the second nonwoven fabric sheet composed of a lower melting point material than the nonwoven fabric layer is bonded to the back surface side of the topsheet, the melting point of the plastic film layer and the second nonwoven fabric sheet is not less than the melting point of the nonwoven fabric layer. Under heating conditions, the concave and convex curve shape is retained after the embossing treatment by embossing the composite sheet consisting of the top sheet and the second nonwoven fabric sheet, with the concave and convex embossing consisting of a number of protruding ridges. as well as to so that, among the concavo-convex emboss, Ri Oh subjected to opening treatment by convex-pattern portion only of the pin through,
The concavo-convex embossing includes a convex embossing roll in which a large number of convex portions are arranged and a pin emboss is formed at a substantially center between the convex portions, and a large number of concave shapes corresponding to the convex portions. A concave embossing roll formed with a concave portion, and the convex portion of the convex embossing roll is formed to have a depth greater than the height of the convex portion of the concave embossing roll, and the convex portion is engaged with the concave embossing roll. Is not formed in contact with the concave portion, and a predetermined gap is formed throughout the convex portion by passing the topsheet between the convex embossing roll and the concave embossing roll. At the same time as embossing is provided by meshing the portion and the concave portion, an opening is provided to the convex embossed portion by the pin embossing,
The absorbent article is characterized in that the concave and convex embossing formed on the surface sheet has a concave interval of 3 to 7 mm .
上記請求項2記載の発明では、前記表面シートの裏面側にセカンド不織布シートを配設する態様を示したものである。親水性のセカンド不織布シートと表面シートとを別体として重ねた場合には、セカンド不織布シートと表面シートとの間(特にエンボス凸部の部位)に空間ができるようになるが、セカンド不織布シートを前記表面シートに重ねて貼り合わせた後に、エンボス加工及び開孔処理を施すことにより、表面シートに存在する体液を速やかにセカンド不織布シートで吸収し、吸収体に吸収させ得るようになり、体液の表面残りを無くすことができる。また、セカンド不織布シートによってより高いクッション性を持たせることができる。 In the invention according to the second aspect, a mode in which a second nonwoven fabric sheet is disposed on the back side of the top sheet is shown. When the hydrophilic second nonwoven sheet and the top sheet are stacked separately, a space is created between the second nonwoven sheet and the top sheet (particularly at the embossed convex portion). After laminating and pasting the top sheet, the body fluid present in the top sheet can be quickly absorbed by the second nonwoven sheet by embossing and opening treatment, and the absorbent can absorb the body fluid. Surface residue can be eliminated. Moreover, a higher cushioning property can be given by the second nonwoven fabric sheet.
請求項3に係る本発明として、前記セカンドシートはエアースルー不織布としてある請求項2記載の吸収性物品が提供される。
As the present invention according to
上記請求項3記載の本発明では、前記セカンド不織布シートとしてエアースルー不織布を用いるものである。エアスルー不織布の嵩高性により表面シートに対して高いクッション性を与えることができる。
In this invention of the said
請求項4に係る本発明として、前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる2層の複層シートとされる請求項1記載の吸収性物品が提供される。
As a fourth aspect of the present invention, the top sheet is a two-layer composite comprising a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer. The absorbent article according to
上記請求項4記載の本発明は、前記表面シートの基材構造を、具体的に肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる2層の複層シートとするものである。
In the present invention according to
請求項5に係る本発明として、前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層、このプラスチックフィルム層の非肌当接面側に積層された不織布層からなる3層の複層シートとされる請求項1記載の吸収性物品が提供される。
As the present invention according to
上記請求項5記載の本発明は、前記表面シートの基材構造を、具体的に肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層、このプラスチックフィルム層の非肌当接面側に積層された不織布層からなる3層の複層シートとするものである。
The present invention according to
請求項6に係る本発明として、前記表面シートの肌当接面層を構成する不織布層の素材はポリプロピレンであり、前記プラスチックフィルム層の素材はポリエチレンである請求項1〜5いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
The material of the nonwoven fabric layer which comprises the skin contact surface layer of the said surface sheet as this invention which concerns on
上記請求項6記載の本発明では、具体的に表面シートの肌当接面層を構成する前記不織布層の素材をポリプロピレンとし、前記プラスチックフィルム層の素材をポリエチレンとするものである。ここで、前記ポリプロピレンの融点は165℃であり、前記ポリエチレンの融点は低密度で115℃、高密度で137℃である。
In the present invention described in
以上詳説のとおり本発明によれば、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止し肌触り感を向上させ、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くすことができる。また、プラスチックフィルム層のみを半溶融又は溶融状態で変形を起こさせるようにしたため、表面不織布層の風合いを保ちながら、凹凸エンボスの保形性を高めることができ、乾燥状態はもとより体液吸収時においても凹凸形状を維持し得るようになる。また、更に、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部のみに開孔処理を施すことにより、表面シートの上面に排出された体液を速やかに吸収体側に移行させることが可能となる。 As described above in detail, according to the present invention, the three-dimensional effect is high, the cushioning property is high, the contact area with the skin is minimized, and skin troubles such as rubbing, fogging and itching are effectively prevented and the feeling of touch is improved. And the stickiness when absorbing bodily fluids can be eliminated. In addition, because only the plastic film layer is deformed in a semi-molten or melted state, the shape retention of the uneven embossing can be improved while maintaining the texture of the surface nonwoven fabric layer, not only in the dry state but also at the time of body fluid absorption Can also maintain the uneven shape. Furthermore, by subjecting only the convex embossed portion of the concavo-convex emboss to a hole opening treatment, the body fluid discharged to the upper surface of the topsheet can be quickly transferred to the absorber side.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図1は本発明に係る薄型生理用ナプキン1の一部破断斜視図である。
〔吸収性物品1の構造〕
生理用ナプキン1は、例えば図1に示されるように、不透液性裏面シート2と、透液性表面シート3(以下、単に表面シートという。)との間に、吸収体4または同図に示されるように、クレープ紙5によって囲繞された吸収体4が介在されるとともに、前記表面シート3と吸収体4との間に親水性のセカンドシート6を配置した構造となっている。前記吸収体4の周囲においては、前記不透液性裏面シート2と表面シート3とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially broken perspective view of a thin
[Structure of absorbent article 1]
前記不透液性裏面シート2は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート(この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。)などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。
The liquid-
前記表面シート3は、少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートが使用され、外方に突出する多数の隆起部7,7…からなる凹凸状のエンボス加工が施されているとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施されたものが使用される。なお、この表面シート3については後段でさらに具体的に詳述する。
As the
前記不透液性裏面シート2と表面シート3との間に介在される吸収体4は、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、高吸水性樹脂を混入したものが使用される。前記吸収体4は、図示のように、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ紙5によって囲繞するのが望ましい。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。
The
前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は10〜60%とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が10%未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、60%を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。 Examples of the superabsorbent resin include cross-linked polyacrylate, self-crosslinked polyacrylate, saponified acrylate-vinyl acetate copolymer cross-linked, isobutylene / maleic anhydride copolymer cross-linked, Examples include cross-linked polysulfonates, and partially cross-linked water-swellable polymers such as polyethylene oxide and polyacrylamide. Among these, those based on acrylic acid or acrylate that are excellent in water absorption and water absorption speed are preferred. In the production process of the highly water-absorbent resin having the water absorption performance, the water absorption force and the water absorption speed can be adjusted by adjusting the crosslinking density and the crosslinking density gradient. The content of the superabsorbent resin is preferably 10 to 60%. When the content of the superabsorbent resin is less than 10%, sufficient absorbability cannot be provided, and when it exceeds 60%, the entanglement between the pulp fibers disappears, the sheet strength decreases, and tears, cracks, etc. Is likely to occur.
前記透液性表面シート3と吸収体4との間に配置される親水性セカンドシート6は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、前記親水性セカンドシート6は、コシを持たせるため、裏面側(吸収体4)に多孔のフィルム層を有していてもよく、またクレープ紙との積層シートとしてもよく、更にはパルプを含む素材を用いてもよい。
The hydrophilic
〔表面シート3の構造〕
[第1形態例]
前記表面シート3は、少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートからなり、外方に突出する多数の隆起部7,7…からなる凹凸状のエンボス加工を施してあるとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部に開孔処理を施してある透液性シートが使用される。
前記表面シート3の基材構成は、具体的には図2(A)に示されるように、疎水性不織布層3A/プラスチックフィルム層3Bからなる2層構造のシート或いは親水性不織布層3A/プラスチックフィルム層3Bからなる2層構造のシートや、図2(B)に示されるように、疎水性不織布層3A/プラスチックフィルム層3B/疎水性不織布層3Cからなる3層構造のシート基材、或いは疎水性不織布層3A/プラスチックフィルム層3B/親水性不織布層3Cからなる3層構造のシート基材、更には親水性不織布3A/プラスチックフィルム層3B/親水性不織布層3Cからなる3層構造のシートなどを用いることができる。
[Structure of surface sheet 3]
[First embodiment]
The
Specifically, as shown in FIG. 2 (A), the base sheet structure of the
前記不織布層3A、3Cを構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、エアスルー法、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。不織布の繊維は、長繊維または短繊維のいずれでもよいが、好ましくはタオル地の風合いを出すため短繊維を使用するのがよい。また、エンボス処理を容易とするために、比較的低融点のポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系繊維のものを用いるのがよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を好適に用いることもできる。
Examples of the material fibers constituting the
一方、前記プラスチックシート層3Bの素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)などを好適に使用することができる。
On the other hand, as the material for the
本表面シート3では、前記プラスチックフィルム層3Bの素材が前記不織布層3A、3Cの素材よりも相対的に低融点となるように、前記不織布素材群及びプラスチックフィルム素材群からそれぞれの素材が選定される。そして、エンボス加工処理に当たっては、前記プラスチックフィルム層3Bの融点以上前記不織布層3A、3Cの融点未満の加熱条件下で、図3に示されるように、前記表面シート3に、外方に突出する多数の隆起部7,7…からなる凹凸状のエンボス加工を施すとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部に開孔3a処理を施したものである。
In this
最も一般的な素材組合せの例としては、前記不織布層3A、3Cの素材をポリプロピレンとし、前記プラスチックフィルム層3Bの素材をポリエチレンとした組合せ例を挙げることができる。前記ポリプロピレンの融点は165℃であり、前記ポリエチレンの融点は低密度で115℃、高密度で137℃であるから、エンボス加工時のロール加熱温度は115℃(137℃)を超え165℃未満の温度に設定することにより、前記プラスチックフィルム層3Bのみが半溶融又は溶融状態で変形を起こすため、エンボス加工処理後はその凹凸曲線形状がしっかりと保形されるようになるため、乾燥状態でのクッション性はもちろんのこと、湿潤状態であっても凹凸形状が保たれるようになる。なお、前記不織布層3A、3Bの融点を超える加熱温度に設定した場合には、表層を構成する不織布層3Aの表面全体が塑性化及び硬化するため、表面の風合い及び肌触り感が損なわれるようになる。
As an example of the most common material combination, a combination example in which the material of the
前記表面シート3にエンボス加工及び開孔処理を施すには、図4に示されるように、凸状部10a、10a…が多数配列されるとともに、凸状部10a、10aの間の略中央にピンエンボス10bが形成された凸側エンボスロール10と、図5に示されるように、前記凸状部10aに対応して多数の凹状部11a、11a…が形成された凹側エンボスロール11とを用い、これら凸側エンボスロール10と凹側エンボスロール11との間に前記表面シート3を通過させることにより、前記凸状部10aと前記凹状部11aとの噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボス10b、10b…によって凸状エンボス部に開孔3aを付与することができる。
In order to emboss and open the
この場合、前記凸側エンボスロール10の凸状部10aの高さh1は、1.5〜2.5mm程度とするのが望ましく、前記凹側エンボスロール11の凹状部11aの深さh2は1.7〜2.7mm程度とするのが望ましい。また、前記凹状部11aの深さを前記凸状部10aの高さよりも大きく形成し、図6に示されるように、噛み合わせ状態で前記凸状部10aが凹状部11aに接触せずに、全体に亘り所定の隙間、具体的には0.1〜0.5mm、好ましくは0.2〜0.4mmの隙間が形成されるようにするのが望ましい。凹状部11aと凸状部10aとが接触するような部分を無くしながらエンボスを付与することにより、表面シート3の不織布層3Aに繊維の高密度領域を作らずにエンボスを付与することができるようになる。
In this case, the height h1 of the
前記表面シート3に形成された凹凸状エンボスの凹部間隔P(図5参照)は、3〜7mm、好ましくは3〜6mmの範囲に設定するのが望ましい。前記凹部間隔Pが3mm未満の場合は隆起部7,7が接近し過ぎるため、立体感に乏しくなり、所望のクッション性が得られない。前記凹部間隔Pが7mmを超える場合には間隔が広すぎて所望のクッション性が得られなくなる。また、凹部が肌と接触するようになるため、肌触り感が悪くなるとともに、体液吸収時におけるべた付き感を解消することができない。
The recess spacing P (see FIG. 5) of the concavo-convex emboss formed on the
前記肌と接触する不織布層3A、中間のプラスチックフィルム層3B及び下層の不織布層3Cの各目付け量は、それぞれ10〜20g/m2、5〜20g/m2、10〜20g/m2とするのが望ましい。この場合、べた付き感を解消するため表層の前記不織布層3Aについては、10〜15g/m2の範囲とし目付け量を相対的に少なくするのが望ましい。なお、前記表面シート3として予め別途多数の開孔が形成されたものを用いることができ、このシートに対し更に本発明に係るエンボスを付与するとともに、開孔3aを付与するようにしてもよい。
The basis weights of the
一方、前記表面シート3に形成される開孔3aは、0.3mm2〜4.0mm2とするのが望ましい。特に、開孔3aを通して体液の吸収を高める、逆戻りが発生しない好ましい開孔面積は、0.5mm2〜2.0mm2の範囲である。また、開孔率1〜19%の割合で形成する。
ところで、前記セカンドシート6は、前記表面シート3と重ねた状態とし、前記凸側エンボスロール10と凹側エンボスロール11との間を通過させるようにしてもよい。この場合は、前記セカンドシート6は表面シート3の開孔3aの周縁で熱融着により接合されるようになる。
On the other hand, opening 3a formed in the
By the way, the
[第2形態例]
上記第1形態例では、開孔3aを前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部に付与するようにしたが、本第2形態例では、図7に示されるように、開孔3aを前記凹凸状のエンボスの内、凹状エンボス部に付与するようにしたものである。
[Second embodiment]
In the first embodiment, the opening 3a is provided to the convex embossed portion of the concavo-convex emboss. However, in the second embodiment, as shown in FIG. The concave and convex embossed portions are given to the concave and convex embossed portions.
前記表面シート3にエンボス加工及び開孔処理を施すには、図8に示されるように、凸状部10a、10a…が多数配列されるとともに、各凸状部10aの略中央にピンエンボス10bが形成された凸側エンボスロール10と、図9に示されるように、前記凸状部10aに対応して多数の凹状部11a、11a…が形成された凹側エンボスロール11とを用い、これら凸側エンボスロール10と凹側エンボスロール11との間に前記表面シート3を通過させることにより、前記凸状部10aと前記凹状部11aとの噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボス10b、10b…によって凹状エンボス部に開孔3aを付与することができる。
その他の事項については上記第1形態例と同様であるので、説明を省略する。
In order to emboss and open the
Since other matters are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted.
〔表面シート3及びセカンド不織布シート6の構造〕
[第3形態例]
本第3形態例は、図11に示されるように、前記表面シート3の裏面側に、前記不織布層3Aよりも低融点素材を用いて構成された前記セカンド不織布シート6をホットメルト又は熱融着により貼り合わせた状態で、前記プラスチックフィルム層3B及びセカンド不織布シート6の融点以上前記不織布層3Aの融点未満の加熱条件下で、図12に示されるように、前記表面シート3に、外方に突出する多数の隆起部7,7…からなる凹凸状のエンボス加工を施すとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理(図示せず)を施すようにしたものである。
[Structure of
[Third embodiment]
In the third embodiment, as shown in FIG. 11, the second
前記セカンド不織布シート6は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、前記親水性セカンドシート6は、コシを持たせるため、裏面側(吸収体4)に多孔のフィルム層を有していてもよく、またクレープ紙との積層シートとしてもよく、更にはパルプを含む素材を用いてもよい。
The said second
前記セカンド不織布シート6としては、前記不織布層3Aよりも低融点素材が用いられる。好ましくは、嵩を持たせるためエアースルー不織布とするのが望ましい。
前記表面シート3とセカンド不織布シート6とを接着するには、接着強度が0.3N以上となるように、ホットメルト接着剤等の接着剤又は熱融着によって接着する。接着強度が0.3N未満ではその後に剥がれが生じるおそれがある。前記表面シート3とセカンド不織布シート6とを接着した後は、上記第1形態例と同様の要領にて、開孔3aを前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部に付与するか、上記第2形態例の同様の要領にて、開孔3aを前記凹凸状のエンボスの内、凹状エンボス部に付与する。
As the second
In order to bond the
[その他の形態例]
(1)前記凸側エンボスロール10の凸状部10aに対応して多数の凹状部11a、11a…が形成された凹側エンボスロール11においては、図13(A)(B)に示されるように、ピンエンボス10bに対応したピン凹部11bを形成するようにしてもよい。この場合は、前記ピン凹部11bの形状寸法によって開孔3aの径が調整可能となる。
(2)上記第1〜第3の各形態例では、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に限定して開孔処理を施すようにしたが、追加的に凹凸エンボスの壁面にも開孔3aを形成してもよい。この場合は、図14に示されるように、凸側エンボスロール10の凸状部10aにおいて、その傾斜面にもピンエンボス10b、10bを形成するようにすればよい。
[Other examples]
(1) In the concave-
(2) In each of the first to third embodiments, a hole opening treatment is performed only on the convex embossed portion or the concave embossed portion of the concave and convex embossed portions. You may form the opening 3a also in the wall surface. In this case, as shown in FIG. 14, in the
(3)上記第1〜第3の各形態例では、凸側エンボスロール10と凹側エンボスロール11との間に前記表面シート3を通過させることにより、前記凸状部10aと前記凹状部11aとの噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、凸状エンボス部に開孔3aを付与するようにしたが、開孔付与工程とエンボス付与工程の2工程に分けてもよい。この場合は、図15(A)に示されるように、周面にピンエンボス12a、12a…が形成された開孔付与ロール12と、アンビルロール13との間に表面シート3を通過させて開孔処理を行った後、図15(B)に示されるように、凸状部10a、10a…が多数配列された凸側エンボスロール10と、前記凸状部10aに対応して多数の凹状部11a、11a…が形成された凹側エンボスロール11とを用い、これら凸側エンボスロール10と凹側エンボスロール11との間に前記表面シート3を通過させることにより、前記凸状部10aと前記凹状部11aとの噛み合わせによってエンボスを付与する。
(3) In each of the first to third embodiments, by passing the
(1)凹側間隔Pの違いによるクッション性試験
本実施例では、前記凹部間隔Pの違いによるクッション性の差異について調べた。試験は、前記凸側エンボスロール10の凸状部10aの高さh1は1.8mm、凹側エンボスロール11の凹状部11aの深さh2は1.8mmで固定し、凹部間隔Pを2.5〜10mmの範囲で変化させたものを作製するとともに、エンボス加工無しとした各供試体について、クッション性の指標値として、KES圧縮試験機によるWC値(圧縮エネルギー)を試験した。
前記KES圧縮試験機〔カトーテック株式会社製〕は、人間の指先で物体に触れた時に感じる感覚をシミュレートするための試験機で、圧縮エネルギー、圧縮硬さ、圧縮回復性などを測定することができる。測定は図16(A)に示されるように、サンプルをスピード:0.1cm/sec、圧縮面積:2cm2、SENS:2(力計200g/10v)、DEF感度:5、圧縮荷重:50gf/cm2の条件で圧縮し、圧力と変形量との相関図からLC(圧縮硬さ)、WC(圧縮エネルギー)およびRC(圧縮回復性)を算出する。
(1) Cushioning property test due to difference in recess-side spacing P In this example, the difference in cushioning property due to the difference in recess spacing P was examined. In the test, the height h1 of the
The KES compression tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) is a tester for simulating the sensation of touching an object with a human fingertip, and measures compression energy, compression hardness, compression recovery, etc. Can do. As shown in FIG. 16 (A), the speed of the sample was 0.1 cm / sec, the compression area: 2 cm 2 , SENS: 2 (force gauge 200 g / 10 v), DEF sensitivity: 5, compression load: 50 gf / Compression is performed under the condition of cm 2 , and LC (compression hardness), WC (compression energy), and RC (compression recoverability) are calculated from a correlation diagram between pressure and deformation.
前記LC(圧縮硬さ)は、図16(B)に示される圧力と変形量との相関図において、〔a+bの面積〕/〔ΔABCの面積〕で示され、値が1に近づくほど圧縮硬さが硬いという評価になる。前記WC(圧縮エネルギー)は〔a+bの面積〕で示され、値が大きいほど圧縮され易いとの評価になる。最後のRC(圧縮回復性)は〔bの面積〕/〔a+bの面積〕で示され、値が100%に近付くほど回復性があるとの評価になる。これらの試験項目の内、官能評価で判る柔らかさ(クッション性)については、WC(圧縮エネルギー)を指標とするのが好適とされる。 The LC (compression hardness) is represented by [area of a + b] / [area of ΔABC] in the correlation diagram between the pressure and the deformation amount shown in FIG. 16 (B). It becomes evaluation that is hard. The WC (compression energy) is represented by [a + b area], and the larger the value, the easier it is to compress. The last RC (compression recoverability) is indicated by [area b] / [area a + b], and the evaluation is such that the closer the value is to 100%, the recoverability is. Among these test items, WC (compression energy) is preferably used as an index for the softness (cushioning property) determined by sensory evaluation.
上記試験結果を下表1に示すとともに、図17に示す。
図17に示されるように、横軸を凹部間隔とし、縦軸を圧縮仕事量としたグラフにおいて、全体として上方側に突出する凸曲線となり、凹部間隔Pを3〜7mmの範囲に設定した場合が特にクッション性が高いことが判明している。 As shown in FIG. 17, in the graph in which the horizontal axis is the interval between the concave portions and the vertical axis is the compression work, it becomes a convex curve protruding upward as a whole, and the concave portion interval P is set in the range of 3 to 7 mm. Has been found to be particularly cushioning.
1…吸収性物品(生理用ナプキン)、2…不透液性裏面シート、3…透液性表面シート、3A・3C…不織布層、3B…プラスチックフィルム層、4…吸収体、5…クレープ紙、6…セカンドシート、7…隆起部、10…凸側エンボスロール、10a…凸状部、10b…ピンエンボス、11…凹側エンボスロール、11a…凹状部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記表面シートは、少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートとされ、かつ前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されており、
前記プラスチックフィルム層の融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施すことにより、エンボス加工処理後に凹凸曲線形状が保形されるようにしてあるとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部のみにピンの貫通による開孔処理を施してあり、
前記凹凸状のエンボス加工は、凸状部が多数配列されるとともに、凸状部の間の略中央にピンエンボスが形成された凸側エンボスロールと、前記凸状部に対応して多数の凹状部が形成された凹側エンボスロールとからなり、前記凸側エンボスロールの凹状部の深さを前記凹側エンボスロールの凸状部の高さよりも大きく形成し、噛み合わせ状態で前記凸状部が凹状部に接触せずに、全体に亘り所定の隙間が形成されるようにしてある、これら凸側エンボスロールと凹側エンボスロールとの間に前記表面シートを通過させることにより、前記凸状部と前記凹状部との噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボスによって凸状エンボス部に開孔を付与してあり、
前記表面シートに形成された凹凸状エンボスの凹部間隔は3〜7mmの範囲としてあることを特徴とする吸収性物品。 In the absorbent article in which an absorbent body is interposed between the liquid-permeable top sheet and the back sheet,
The surface sheet is a multilayer sheet having at least a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and the plastic film layer Is made of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer,
The surface sheet is subjected to uneven embossing consisting of a large number of raised portions protruding outwards under heating conditions that are not less than the melting point of the plastic film layer and less than the melting point of the nonwoven fabric layer. with curved shape is so as to be shape-retaining, among the concavo-convex emboss, Ri Oh subjected to opening treatment by penetration of the pin only convex-pattern portion,
The concavo-convex embossing includes a convex embossing roll in which a large number of convex portions are arranged and a pin emboss is formed at a substantially center between the convex portions, and a large number of concave shapes corresponding to the convex portions. A concave embossing roll formed with a concave portion, and the convex portion of the convex embossing roll is formed to have a depth greater than the height of the convex portion of the concave embossing roll, and the convex portion is engaged with the concave embossing roll. Is not formed in contact with the concave portion, and a predetermined gap is formed throughout the convex portion by passing the topsheet between the convex embossing roll and the concave embossing roll. At the same time as embossing is provided by meshing the portion and the concave portion, an opening is provided to the convex embossed portion by the pin embossing,
The absorbent article, wherein the concave and convex embossing formed on the surface sheet has a concave interval of 3 to 7 mm .
前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる2層の複層シートとされ、かつ前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されており、
前記表面シートの裏面側に、前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されたセカンド不織布シートを貼り合わせた状態で、前記プラスチックフィルム層及びセカンド不織布シートの融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シート及びセカンド不織布シートからなる複合シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施すことにより、エンボス加工処理後に凹凸曲線形状が保形されるようにするとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部のみにピンの貫通による開孔処理を施してあり、
前記凹凸状のエンボス加工は、凸状部が多数配列されるとともに、凸状部の間の略中央にピンエンボスが形成された凸側エンボスロールと、前記凸状部に対応して多数の凹状部が形成された凹側エンボスロールとからなり、前記凸側エンボスロールの凹状部の深さを前記凹側エンボスロールの凸状部の高さよりも大きく形成し、噛み合わせ状態で前記凸状部が凹状部に接触せずに、全体に亘り所定の隙間が形成されるようにしてある、これら凸側エンボスロールと凹側エンボスロールとの間に前記表面シートを通過させることにより、前記凸状部と前記凹状部との噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボスによって凸状エンボス部に開孔を付与してあり、
前記表面シートに形成された凹凸状エンボスの凹部間隔は3〜7mmの範囲としてあることを特徴とする吸収性物品。 In the absorbent article in which an absorbent body is interposed between the liquid-permeable top sheet and the back sheet, and a hydrophilic second nonwoven fabric sheet is interposed between the top sheet and the absorber,
The surface sheet is a two-layered sheet comprising a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and the plastic film The layer is composed of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer,
In the state where the second nonwoven fabric sheet composed of a lower melting point material than the nonwoven fabric layer is bonded to the back surface side of the topsheet, the melting point of the plastic film layer and the second nonwoven fabric sheet is not less than the melting point of the nonwoven fabric layer. Under heating conditions, the concave and convex curve shape is retained after the embossing treatment by embossing the composite sheet consisting of the top sheet and the second nonwoven fabric sheet, with the concave and convex embossing consisting of a number of protruding ridges. as well as to so that, among the concavo-convex emboss, Ri Oh subjected to opening treatment by convex-pattern portion only of the pin through,
The concavo-convex embossing includes a convex embossing roll in which a large number of convex portions are arranged and a pin emboss is formed at a substantially center between the convex portions, and a large number of concave shapes corresponding to the convex portions. A concave embossing roll formed with a concave portion, and the convex portion of the convex embossing roll is formed to have a depth greater than the height of the convex portion of the concave embossing roll, and the convex portion is engaged with the concave embossing roll. Is not formed in contact with the concave portion, and a predetermined gap is formed throughout the convex portion by passing the topsheet between the convex embossing roll and the concave embossing roll. At the same time as embossing is provided by meshing the portion and the concave portion, an opening is provided to the convex embossed portion by the pin embossing,
The absorbent article, wherein the concave and convex embossing formed on the surface sheet has a concave interval of 3 to 7 mm .
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