JP2008073396A - Absorptive article - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an absorptive article which continuously keeps its rugged shape not only in a dry state but also in absorbing a body fluid by having an improved three-dimensional feeling, having high cushioning property and improving the shape-keeping property of rugged embossing. <P>SOLUTION: In the absorptive article 1 having an absorber 4 inserted between a liquid-permeable front face sheet 3 and rear face sheet 2, the front surface sheet 3 is a double layer sheet which has a nonwoven fabric layer 3A constituting at least a skin abutting surface layer and a plastic film layer 3B laminated on a non skin-abutting surface layer side compared with the nonwoven fabric layer 3A. The plastic film layer 3B is constituted using a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer. Under a heating condition of not lower than the melting point of the plastic film layer 3B and lower than that of the nonwoven fabric layer, uneven embossing work composed of a large number of raised parts 7, 7... projecting outward is performed to the front surface sheet 3, and perforation processing is performed to the top parts of the projecting embossing or the bottoms of recessed embossing in the uneven embossing. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を低減することにより肌トラブルを無くし、かつ凹凸状エンボスの保形性に優れた表面シートを備えた吸収性物品に関する。   The present invention is an absorbent article having a surface sheet that is rich in three-dimensionality, has high cushioning properties, eliminates skin troubles by reducing the contact area with the skin, and has excellent shape retention of uneven embossing About.

従来より、吸収性物品の表面材として、肌への接触面積を低減させることにより湿り感を抑える、或いは質感を出すと共に感触性を高めるなど種々の目的に応じて適宜のエンボスパターンが付与されたものが市場に提供されている。この種のものとしては、例えば下記特許文献１〜５などを挙げることができる。   Conventionally, as a surface material of an absorbent article, an appropriate embossing pattern has been given according to various purposes such as reducing the contact area with the skin to suppress the moist feeling, or giving the texture and enhancing the touch. Things are offered to the market. As this kind of thing, the following patent documents 1-5 etc. can be mentioned, for example.

下記特許文献１では、平面部を有しないように多数の畝部と溝部とが交互に配列されており、上記畝部は凸状に湾曲し且つ上記溝部は凹状に湾曲しており、上記溝部は間隔をおいて配置された多数の開孔を有している不織布を表面シートとして使用した吸収性物品が開示されている。   In the following Patent Document 1, a number of flanges and grooves are alternately arranged so as not to have a flat surface, the flanges are curved in a convex shape, and the groove is curved in a concave shape. Discloses an absorbent article using a nonwoven fabric having a large number of apertures arranged at intervals as a surface sheet.

また、下記特許文献２では、頂部と該頂部の両側に連なって表面シートの裏面側へ曲がる両側壁部とから形成され、断面が下向きＵ字状を有し、互いに離間して縦方向に延びる複数の第１リブと、頂部を有し前記第１リブの両側壁部の間に連なって互いに離間する複数の第２リブとから構成され、前記第１リブと第２リブとで開孔を画成し、第２リブの頂部が第１リブの頂部よりも低く形成された表面シートが開示されている。   Further, in Patent Document 2 below, it is formed of a top portion and both side wall portions that are connected to both sides of the top portion and bend to the back surface side of the top sheet, and has a U-shaped section in a downward direction and is spaced apart from each other and extends in the vertical direction. A plurality of first ribs and a plurality of second ribs that have top portions and are spaced apart from each other and connected between both side wall portions of the first ribs, and the first ribs and the second ribs provide openings. A surface sheet is disclosed in which the top of the second rib is formed lower than the top of the first rib.

下記特許文献３では、表面シートから凹む多数の融着点からなる多数の融着線を画成し、該融着線が吸収性物品の縦軸に対して斜めに延びて格子模様の凹条溝を形成し、かつ前記融着点が融着線の各交差点間に複数個存在して格子目を形成している吸収性物品が開示されている。   In the following Patent Document 3, a large number of fusing lines composed of a large number of fusing points recessed from the surface sheet are defined, and the fusing lines extend obliquely with respect to the longitudinal axis of the absorbent article to form lattice-shaped concave stripes. There is disclosed an absorbent article in which a groove is formed and a plurality of the fusion points exist between the intersections of the fusion lines to form a lattice.

下記特許文献４では、熱可塑性を有し、シート面にメルトパターン（エンボスパターン）が付与されてなるプラスチックシートであって、前記メルトパターンは、プラスチックシートの伸長条件下で、メルトパターンが形成されていない領域を結ぶ略伸長方向の仮想線が直線的に連続せず、ジグザグ状または菱形模様状となるように付与され、プラスチックシート面に前記メルトパターン配列に対応した凹凸状の皺を形成したプラスチックシートが開示されている。   In the following Patent Document 4, a plastic sheet having thermoplasticity and having a sheet surface provided with a melt pattern (emboss pattern), the melt pattern being formed under the elongation condition of the plastic sheet. Virtual lines in the substantially extending direction connecting the regions that are not continuous are given in a zigzag or rhombus pattern so as to form a concavo-convex ridge corresponding to the melt pattern arrangement on the plastic sheet surface. A plastic sheet is disclosed.

下記特許文献５では、第１及び第２繊維層を構成する繊維集合体を積層した後、多数のピンが規則的に配設されたエンボス面（エンボスロールの周面等）を、第１繊維層側に圧接させることにより、各ピンに熱圧された部位における、第１繊維層と第２繊維層の構成繊維を溶融させて熱融着させることにより、シートの長手方向及び短手方向に不連続である多数の隆起部を有し、０．５cN/cm２圧下におけるシートの厚み０．５〜１０mmであり、隣接する隆起部同士間の最短距離が０．５〜１５mmである表面シートを用いた吸収性物品が開示されている。
特開平８−３０２５５５号公報 実開平１０−１１２号公報 特開平７−３２８０６０号公報 特開２００２−１６０２９３号公報 特開２００３−１２６１４７号公報 In the following Patent Document 5, after the fiber aggregates constituting the first and second fiber layers are laminated, an embossed surface (such as a peripheral surface of an embossing roll) on which a large number of pins are regularly arranged is designated as the first fiber. In the longitudinal direction and the lateral direction of the sheet, the constituent fibers of the first fiber layer and the second fiber layer are melted and heat-sealed at the portion hot-pressed to each pin by being pressed against the layer side. A surface sheet having a number of discontinuous ridges, a sheet thickness of 0.5 to 10 mm under 0.5 cN / cm 2 pressure, and a shortest distance between adjacent ridges of 0.5 to 15 mm An absorptive article using is disclosed.
JP-A-8-302555 Japanese Utility Model Publication No. 10-112 JP-A-7-328060 JP 2002-160293 A JP 2003-126147 A

しかしながら、上記特許文献１記載の表面シートの場合には、確かに畝部と溝部とが交互に配列されることにより、シート面に立体感が表出されるものであるが、前記畝部が線状に肌と接触することになり、肌との接触面積が多く、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止することができないとともに、排血時のべた付き感を解消し得ていない。また、不織布への畝部と溝部とによる波状加工は保形性が十分ではなく、座ったり、就寝時に圧力を受けた状態が持続すると次第に波状加工の凹凸程度が徐々に減少するなどの問題があった。   However, in the case of the surface sheet described in Patent Document 1, a three-dimensional effect is surely displayed on the sheet surface by alternately arranging the ridges and the groove portions. It has a large contact area with the skin and cannot effectively prevent skin troubles such as rubbing, fogging and itching, and can eliminate the sticky feeling during blood drainage. Absent. In addition, the wave processing by the ridges and grooves on the non-woven fabric is not sufficient in shape retention, and there are problems such as the degree of unevenness of the wave processing gradually decreases when sitting or under pressure during sleep. there were.

また、上記特許文献２記載の表面シートの場合は、第１リブが線状に肌と接触することになり、肌との接触面積が多く、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止することができないとともに、排血時のべた付き感を解消し得ていない。また、第１リブ及び第２リブからなるシート構造が特殊な構造を成し、製造工程が複雑化するため実施化には至っていない。   Moreover, in the case of the surface sheet of the said patent document 2, a 1st rib will contact skin linearly, there are many contact areas with skin, and skin troubles, such as abrasion, a blurring, and an itching, are effective. It cannot be prevented, and the sticky feeling at the time of bleeding cannot be resolved. Moreover, since the sheet structure consisting of the first rib and the second rib forms a special structure and the manufacturing process becomes complicated, it has not been put into practice.

更に、上記特許文献３の吸収性物品の場合には、単に表面シート面に対し機能的に特定の形状のエンボスを付与したに過ぎず、到底、高い凹凸感や柔らかい風合いを与え得るものではない。   Furthermore, in the case of the absorbent article of Patent Document 3, the surface sheet surface is merely functionally given an emboss of a specific shape, and cannot give a high unevenness or a soft texture. .

上記特許文献４記載のプラスチックシートの場合には、平滑なプラスチックシート面から醸し出される冷たい見栄えや感触を克服し得るものであるけれども、シート面全体にランダムな皺による風合いはアイロンを掛ける前のハンカチなどに近い布地のような外観を呈するものであって、立体感にはやや乏しいものである。   In the case of the plastic sheet described in the above-mentioned Patent Document 4, although it is possible to overcome the cold appearance and feel produced from the smooth plastic sheet surface, the texture of the entire sheet surface due to random wrinkles is a handkerchief before ironing It has a cloth-like appearance that is close to the above, and is somewhat poor in stereoscopic effect.

上記特許文献５記載の表面シートは、多数の隆起部が肌面側に突出形成されているため、肌との接触面積を最小化できるとともにクッション性にも優れている。しかし、表面側からのエンボス加工により凹部に相当する繊維部分を圧接によって熱融着させ高密度化させているため、排出された経血等が毛細管現象により前記凹部に吸収され、吸収体側に抜けづらくなる。そのため、経血量が多い場合などは表面シートに保水された経血等によってべた付き感が感じられるようになる。また、隆起部の繊維部分は乾燥状態で隆起量を確保することができるが、湿った状態になると繊維が自然に圧縮され（萎んだ状態）隆起量が小さくなり、クッション性が極端に低下するなど、凹凸の保形性が十分でないなどの問題があった。   Since the surface sheet described in Patent Document 5 has a large number of raised portions protruding from the skin surface, the contact area with the skin can be minimized and the cushioning property is also excellent. However, since the fiber portion corresponding to the concave portion is heat-sealed by pressure welding to increase the density by embossing from the surface side, the discharged menstrual blood and the like is absorbed into the concave portion by capillary action and falls out to the absorber side. It becomes difficult. Therefore, when the amount of menstrual blood is large, a sticky feeling can be felt by menstrual blood retained on the top sheet. In addition, the fiber portion of the bulge can secure a bulge amount in a dry state, but when it gets wet, the fiber is naturally compressed (deflated state), the bulge amount is reduced, and the cushioning property is extremely lowered. There were problems such as insufficient shape retention of unevenness.

そこで本発明の課題は、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止し肌触り感を向上させ、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くし、さらに凹凸エンボスの保形性を高めることにより、乾燥状態はもとより体液吸収時においても凹凸形状を持続的に維持し、かつ体液の吸収速度を高めた吸収性物品を提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is rich in three-dimensionality, has a high cushioning property, minimizes the contact area with the skin, effectively prevents skin troubles such as rubbing, fogging and itching, and improves the touch feeling, and Absorptive feeling when absorbing bodily fluids, and further improving the shape retention of uneven embossing to maintain the uneven shape even when absorbing bodily fluids as well as dry conditions, while increasing the absorption rate of bodily fluids To provide an article.

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性の表面シートと、裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品において、
前記表面シートは、少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートとされ、かつ前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されており、
前記プラスチックフィルム層の融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施してあるとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施してあることを特徴とする吸収性物品が提供される。 In order to solve the above-mentioned problem, as the present invention according to claim 1, in an absorbent article in which an absorbent body is interposed between a liquid-permeable top sheet and a back sheet,
The surface sheet is a multilayer sheet having at least a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and the plastic film layer Is made of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer,
The surface sheet is subjected to uneven embossing consisting of a large number of raised portions projecting outwards under heating conditions not less than the melting point of the plastic film layer and less than the melting point of the nonwoven fabric layer. An absorptive article is provided in which a convex embossed part or a concave embossed part is subjected to a hole opening treatment.

上記請求項１記載の本発明においては、表面シートを少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートで構成するとともに、前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いるようにしてある。そして、プラスチックフィルム層の融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施すとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施すようにしてある。   In the present invention according to claim 1, a multilayer comprising a top sheet and a non-woven fabric layer constituting at least a skin contact surface layer, and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer. While being comprised with a sheet | seat, the said plastic film layer uses a low melting-point material rather than the said nonwoven fabric layer. Then, under the heating condition that is not less than the melting point of the plastic film layer and less than the melting point of the nonwoven fabric layer, the surface sheet is subjected to uneven embossing composed of a plurality of protruding portions protruding outward, and the uneven embossing is performed. Among these, the convex embossed part or the concave embossed part is subjected to the hole opening process.

従って、前記表面シートに形成されるエンボスは、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボスとすることにより、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止できるとともに、肌触り感が向上し、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くすことが可能となる。   Therefore, the embossing formed on the top sheet is an uneven embossing made up of a number of protruding parts protruding outward, thereby minimizing the contact area with the skin and causing skin problems such as rubbing, fogging and itching. Can be effectively prevented, the feeling of touch is improved, and the feeling of stickiness upon absorption of body fluid can be eliminated.

また、エンボス加工処理に当たり、プラスチックフィルム層の融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で行うことにより、前記プラスチックフィルム層は加熱によって半溶融又は溶融状態で変形を起こすため、エンボス加工処理後はその凹凸曲線形状がしっかりと保形されるようになるため、乾燥状態でのクッション性はもちろんのこと、湿潤状態であっても凹凸形状が保たれるようになる。   In addition, the embossing process is performed under heating conditions that are greater than the melting point of the plastic film layer and less than the melting point of the nonwoven fabric layer. Since the concavo-convex curve shape is firmly maintained, the concavo-convex shape can be maintained even in the wet state as well as the cushioning property in the dry state.

また、表面層を構成する不織布層は、エンボス時に熱影響をあまり受けずに済むため、風合いを維持することができる。更に、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施すことにより、表面シートの上面に排出された体液を速やかに吸収体側に移行させることが可能となる。   Moreover, since the nonwoven fabric layer which comprises a surface layer does not receive much heat influence at the time of embossing, it can maintain a feel. Furthermore, by subjecting the convex embossed portion or the concave embossed portion to a hole opening treatment among the concavo-convex embossed portions, the body fluid discharged to the upper surface of the topsheet can be quickly transferred to the absorber side.

請求項２に係る本発明として、透液性の表面シートと、裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記表面シートと吸収体との間に親水性のセカンド不織布シートが介在された吸収性物品において、
前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる２層の複層シートとされ、かつ前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されており、
前記表面シートの裏面側に、前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されたセカンド不織布シートを貼り合わせた状態で、前記プラスチックフィルム層及びセカンド不織布シートの融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シート及びセカンド不織布シートからなる複合シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施すとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施してあることを特徴とする吸収性物品が提供される。 As the present invention according to claim 2, an absorbent body is interposed between the liquid-permeable top sheet and the back sheet, and a hydrophilic second nonwoven fabric sheet is interposed between the top sheet and the absorber. In absorbent articles,
The surface sheet is a two-layered sheet comprising a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and the plastic film The layer is composed of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer,
In the state where the second nonwoven fabric sheet composed of a lower melting point material than the nonwoven fabric layer is bonded to the back surface side of the topsheet, the melting point of the plastic film layer and the second nonwoven fabric sheet is not less than the melting point of the nonwoven fabric layer. Under heating conditions, the composite sheet composed of the top sheet and the second non-woven sheet is subjected to an uneven embossing process including a large number of protruding parts protruding outward, and the convex embossed part of the uneven embossed part. Or the absorptive article characterized by opening-processing the concave embossed part is provided.

上記請求項２記載の発明では、前記表面シートの裏面側にセカンド不織布シートを配設する態様を示したものである。親水性のセカンド不織布シートと表面シートとを別体として重ねた場合には、セカンド不織布シートと表面シートとの間（特にエンボス凸部の部位）に空間ができるようになるが、セカンド不織布シートを前記表面シートに重ねて貼り合わせた後に、エンボス加工及び開孔処理を施すことにより、表面シートに存在する体液を速やかにセカンド不織布シートで吸収し、吸収体に吸収させ得るようになり、体液の表面残りを無くすことができる。また、セカンド不織布シートによってより高いクッション性を持たせることができる。   In the invention according to the second aspect, a mode in which a second nonwoven fabric sheet is disposed on the back side of the top sheet is shown. When the hydrophilic second nonwoven sheet and the top sheet are stacked separately, a space is created between the second nonwoven sheet and the top sheet (particularly at the embossed convex part). After laminating and pasting the top sheet, the body fluid present in the top sheet can be quickly absorbed by the second nonwoven sheet by embossing and opening treatment, and the absorbent can absorb the body fluid. Surface residue can be eliminated. Moreover, a higher cushioning property can be given by the second nonwoven fabric sheet.

請求項３に係る本発明として、前記セカンドシートはエアースルー不織布としてある請求項２記載の吸収性物品が提供される。   As the present invention according to claim 3, there is provided the absorbent article according to claim 2, wherein the second sheet is an air-through nonwoven fabric.

上記請求項３記載の本発明では、前記セカンド不織布シートとしてエアースルー不織布を用いるものである。エアスルー不織布の嵩高性により表面シートに対して高いクッション性を与えることができる。   In this invention of the said Claim 3, an air through nonwoven fabric is used as the said 2nd nonwoven fabric sheet. Due to the bulkiness of the air-through nonwoven fabric, a high cushioning property can be imparted to the surface sheet.

請求項４に係る本発明として、前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる２層の複層シートとされる請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。   As a fourth aspect of the present invention, the top sheet is a two-layer composite comprising a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer. An absorbent article according to any one of claims 1 to 3 is provided as a layer sheet.

上記請求項４記載の本発明は、前記表面シートの基材構造を、具体的に肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる２層の複層シートとするものである。   In the present invention according to claim 4, the base sheet structure of the topsheet is specifically a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer, and a plastic film laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer. A two-layered multilayer sheet composed of layers is used.

請求項５に係る本発明として、前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層、このプラスチックフィルム層の非肌当接面側に積層された不織布層からなる３層の複層シートとされる請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。   As the present invention according to claim 5, the surface sheet includes a non-woven fabric layer constituting a skin contact surface layer, a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and a non-layer of the plastic film layer. The absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein the absorbent article is a three-layered multilayer sheet composed of a nonwoven fabric layer laminated on the skin contact surface side.

上記請求項５記載の本発明は、前記表面シートの基材構造を、具体的に肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層、このプラスチックフィルム層の非肌当接面側に積層された不織布層からなる３層の複層シートとするものである。   The present invention according to claim 5 is characterized in that the base sheet structure of the topsheet is specifically a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer. A three-layered sheet composed of a nonwoven fabric layer laminated on the non-skin contact surface side of the plastic film layer.

請求項６に係る本発明として、前記表面シートの肌当接面層を構成する不織布層の素材はポリプロピレンであり、前記プラスチックフィルム層の素材はポリエチレンである請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品が提供される。   The material of the nonwoven fabric layer which comprises the skin contact surface layer of the said surface sheet as this invention which concerns on Claim 6 is a polypropylene, The material of the said plastic film layer is polyethylene, It is any one of Claims 1-5 An absorbent article is provided.

上記請求項６記載の本発明では、具体的に表面シートの肌当接面層を構成する前記不織布層の素材をポリプロピレンとし、前記プラスチックフィルム層の素材をポリエチレンとするものである。ここで、前記ポリプロピレンの融点は１６５℃であり、前記ポリエチレンの融点は低密度で１１５℃、高密度で１３７℃である。   In the present invention described in claim 6, specifically, the material of the nonwoven fabric layer constituting the skin contact surface layer of the top sheet is polypropylene, and the material of the plastic film layer is polyethylene. Here, the melting point of the polypropylene is 165 ° C., and the melting point of the polyethylene is 115 ° C. at a low density and 137 ° C. at a high density.

請求項７に係る本発明として、前記表面シートに形成された凹凸状エンボスの凹部間隔は３〜７mmの範囲としてある請求項１〜６いずれかに記載の吸収性物品が提供される。   As the present invention according to claim 7, there is provided the absorbent article according to any one of claims 1 to 6, wherein the concave and convex emboss formed on the top sheet has a concave interval of 3 to 7 mm.

上記請求項７記載の本発明は、表面シートに形成された凹凸状エンボスの凹部間隔は３〜７mmの範囲とするものである。後述の実施例に示されるように、凹部間隔を３〜７mmの範囲とする隆起部の配置パターンとすることにより、立体感に富み、高いクッション性を有することができる。その結果、肌触り感を向上させ、体液吸収時におけるべた付き感を無くすことができる。   In the present invention as set forth in claim 7, the interval between the recesses of the concavo-convex emboss formed on the top sheet is in the range of 3 to 7 mm. As shown in the examples described later, by providing an arrangement pattern of raised portions with the interval between the recesses in the range of 3 to 7 mm, it is rich in three-dimensional effect and can have high cushioning properties. As a result, a feeling of touch can be improved and a sticky feeling at the time of body fluid absorption can be eliminated.

請求項８に係る本発明として、凸状部が多数配列された凸側エンボスロールと、前記凸状部に対応して多数の凹状部が形成された凹側エンボスロールとによる前記凸状部と前記凹状部との噛み合わせによって前記凹凸状のエンボスが付与されると同時に、前記凸側エンボスロールの凸状部及び前記凹側エンボスロールの凹状部の内の一方側に形成されたピンエンボスによって開孔が形成された請求項１〜７いずれかに記載の吸収性物品が提供される。   As the present invention according to claim 8, the convex portion by a convex embossing roll in which a large number of convex portions are arranged, and a concave embossing roll in which a large number of concave portions are formed corresponding to the convex portion, The concave and convex embossing is provided by meshing with the concave part, and at the same time, by the pin embossing formed on one side of the convex part of the convex embossing roll and the concave part of the concave embossing roll. An absorbent article according to any one of claims 1 to 7 in which an opening is formed.

上記請求項８記載の本発明では、凹凸状のエンボス加工は、凸状部が多数配列された凸側エンボスロールと、前記凸状部に対応して多数の凹状部が形成された凹側エンボスロールとによる前記凸状部と前記凹状部との噛み合わせによって付与するものである。凸状部と凹状部との噛み合わせによってエンボスを付与することにより、表面シートに対して繊維の高密度領域と、低密度領域との極端な繊維密度差を作らずに済むため、体液を繊維の高密度領域に保水させることがなくなり、体液吸収時におけるべた付き感が解消されるようになる。また、前記エンボス加工と同時に、前記凸側エンボスロールの凸状部及び前記凹側エンボスロールの凹状部の内の一方側に形成されたピンエンボスによって開孔が形成されるようにしてあるため、開孔処理を効率的に行うことができる。   In the present invention according to claim 8, the uneven embossing includes a convex embossing roll in which a large number of convex portions are arranged, and a concave embossing in which a large number of concave portions are formed corresponding to the convex portions. It is provided by meshing the convex portion and the concave portion with a roll. By embossing by engaging the convex and concave portions, it is not necessary to create an extreme fiber density difference between the high-density region and low-density region of the fiber on the top sheet. Water is not retained in the high-density region, and the sticky feeling when absorbing body fluid is eliminated. Further, at the same time as the embossing, an opening is formed by pin embossing formed on one side of the convex part of the convex embossing roll and the concave part of the concave embossing roll, Opening treatment can be performed efficiently.

請求項９に係る本発明として、前記凹状部の深さを前記凸状部の高さよりも大きく形成してある凸側エンボスロール及び凹側エンボスロールを用いる請求項８記載の吸収性物品が提供される。   As the present invention according to claim 9, there is provided an absorbent article according to claim 8, wherein a convex embossing roll and a concave embossing roll in which the depth of the concave portion is formed larger than the height of the convex portion are used. Is done.

上記請求項９記載の本発明では、前記凹状部の深さを前記凸状部の高さよりも大きく形成してある凸側エンボスロール又は凹側エンボスロールを用いるようにするものである。すなわち、凹状部と凸状部とが接触するような部分を無くしながらエンボスを付与することにより、表面シートの不織布層に繊維の高密度領域を作らずにエンボスを付与することができる。   In the present invention according to the ninth aspect, a convex embossing roll or a concave embossing roll in which the depth of the concave portion is formed larger than the height of the convex portion is used. That is, embossing can be provided without forming a high-density region of fibers in the nonwoven fabric layer of the topsheet by eliminating the portion where the concave portion and the convex portion are in contact with each other.

以上詳説のとおり本発明によれば、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止し肌触り感を向上させ、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くすことができる。また、プラスチックフィルム層のみを半溶融又は溶融状態で変形を起こさせるようにしたため、表面不織布層の風合いを保ちながら、凹凸エンボスの保形性を高めることができ、乾燥状態はもとより体液吸収時においても凹凸形状を維持し得るようになる。また、更に、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施すことにより、表面シートの上面に排出された体液を速やかに吸収体側に移行させることが可能となる。   As described above in detail, according to the present invention, the three-dimensional effect is high, the cushioning property is high, the contact area with the skin is minimized, and skin troubles such as rubbing, fogging and itching are effectively prevented and the feeling of touch is improved. And the stickiness when absorbing bodily fluids can be eliminated. In addition, because only the plastic film layer is deformed in a semi-molten or melted state, the shape retention of the uneven embossing can be improved while maintaining the texture of the surface nonwoven fabric layer, not only in the dry state but also at the time of body fluid absorption Can also maintain the uneven shape. Furthermore, by performing a hole opening process on the convex embossed part or the concave embossed part among the uneven embossed parts, the body fluid discharged to the upper surface of the topsheet can be quickly transferred to the absorber side. Become.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る薄型生理用ナプキン１の一部破断斜視図である。
〔吸収性物品１の構造〕
生理用ナプキン１は、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなどの用途に供されるもので、例えば図１に示されるように、不透液性裏面シート２と、透液性表面シート３（以下、単に表面シートという。）との間に、吸収体４または同図に示されるように、クレープ紙５によって囲繞された吸収体４が介在されるとともに、前記表面シート３と吸収体４との間に親水性のセカンドシート６を配置した構造となっている。前記吸収体４の周囲においては、前記不透液性裏面シート２と表面シート３とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially broken perspective view of a thin sanitary napkin 1 according to the present invention.
[Structure of absorbent article 1]
The sanitary napkin 1 is mainly used for applications such as panty liners, sanitary napkins, cage sheets, and incontinence pads. For example, as shown in FIG. The absorbent body 4 or the absorbent body 4 surrounded by the crepe paper 5 is interposed between the liquid permeable top sheet 3 (hereinafter, simply referred to as a top sheet), as shown in FIG. A hydrophilic second sheet 6 is arranged between the sheet 3 and the absorber 4. Around the absorber 4, the liquid-impermeable back sheet 2 and the top sheet 3 are joined by an adhesive means such as a hot melt adhesive.

前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。   The liquid-impervious back sheet 2 is made of a sheet material having at least water-impervious properties such as polyethylene and polypropylene, but in addition to this, a non-woven sheet after securing a substantially liquid-impervious property through a waterproof film. (In this case, a liquid-impervious back sheet is composed of the waterproof film and the nonwoven fabric). In recent years, those having moisture permeability tend to be suitably used from the viewpoint of preventing stuffiness. The water- and moisture-permeable sheet material is a microporous material obtained by melting and kneading an inorganic filler in an olefin-based resin such as polyethylene or polypropylene to form a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. A sheet is preferably used.

前記表面シート３は、少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートが使用され、外方に突出する多数の隆起部７，７…からなる凹凸状のエンボス加工が施されているとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施されたものが使用される。なお、この表面シート３については後段でさらに具体的に詳述する。   As the surface sheet 3, a multilayer sheet having at least a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side from the nonwoven fabric layer is used, and outwardly. An uneven embossing made of a plurality of protruding ridges 7, 7... Is provided, and among the uneven embosses, a convex embossed portion or a concave embossed portion is subjected to opening processing. used. The surface sheet 3 will be described in more detail later.

前記不透液性裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、高吸水性樹脂を混入したものが使用される。前記吸収体４は、図示のように、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ紙５によって囲繞するのが望ましい。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。   The absorbent body 4 interposed between the liquid-impermeable back sheet 2 and the top sheet 3 is, for example, a mixture of a highly water-absorbent resin in pulp, or a mixture of chemical fibers in the pulp and a high water absorption. A material mixed with a conductive resin is used. As shown in the figure, it is desirable that the absorbent body 4 is surrounded by crepe paper 5 in order to maintain its shape and quickly diffuse menstrual blood and prevent reverse return of menstrual blood once absorbed. Examples of the pulp include chemical fibers obtained from wood, cellulose fibers such as molten pulp, and those made of artificial cellulose fibers such as rayon and acetate. It is preferably used in terms of price.

前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は１０〜６０％とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が１０％未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、６０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。   Examples of the superabsorbent resin include cross-linked polyacrylate, self-crosslinked polyacrylate, saponified acrylate-vinyl acetate copolymer cross-linked, isobutylene / maleic anhydride copolymer cross-linked, Examples include cross-linked polysulfonates, and partially cross-linked water-swellable polymers such as polyethylene oxide and polyacrylamide. Among these, those based on acrylic acid or acrylate that are excellent in water absorption and water absorption speed are preferred. In the production process of the highly water-absorbent resin having the water absorption performance, the water absorption force and the water absorption speed can be adjusted by adjusting the crosslinking density and the crosslinking density gradient. The content of the superabsorbent resin is preferably 10 to 60%. When the content of the superabsorbent resin is less than 10%, sufficient absorbability cannot be provided, and when it exceeds 60%, the entanglement between the pulp fibers disappears, the sheet strength decreases, and tears, cracks, etc. Is likely to occur.

前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置される親水性セカンドシート６は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、前記親水性セカンドシート６は、コシを持たせるため、裏面側（吸収体４）に多孔のフィルム層を有していてもよく、またクレープ紙との積層シートとしてもよく、更にはパルプを含む素材を用いてもよい。   The hydrophilic second sheet 6 disposed between the liquid-permeable surface sheet 3 and the absorbent body 4 only needs to be hydrophilic to body fluids. Specifically, by using recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, the material itself has hydrophilicity, or synthesis of olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, polyamides, etc. The fiber which surface-treated with the hydrophilizing agent and provided the hydrophilic property can be used. Further, the hydrophilic second sheet 6 may have a porous film layer on the back surface side (absorbent body 4) in order to give a firmness, and may be a laminated sheet with crepe paper, and further pulp. You may use the raw material containing.

〔表面シート３の構造〕
［第１形態例］
前記表面シート３は、少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートからなり、外方に突出する多数の隆起部７，７…からなる凹凸状のエンボス加工を施してあるとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部に開孔処理を施してある透液性シートが使用される。
前記表面シート３の基材構成は、具体的には図２(A)に示されるように、疎水性不織布層３Ａ／プラスチックフィルム層３Ｂからなる２層構造のシート或いは親水性不織布層３Ａ／プラスチックフィルム層３Ｂからなる２層構造のシートや、図２(B)に示されるように、疎水性不織布層３Ａ／プラスチックフィルム層３Ｂ／疎水性不織布層３Ｃからなる３層構造のシート基材、或いは疎水性不織布層３Ａ／プラスチックフィルム層３Ｂ／親水性不織布層３Ｃからなる３層構造のシート基材、更には親水性不織布３Ａ／プラスチックフィルム層３Ｂ／親水性不織布層３Ｃからなる３層構造のシートなどを用いることができる。 [Structure of surface sheet 3]
[First embodiment]
The surface sheet 3 is composed of a multilayer sheet having at least a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side from the nonwoven fabric layer, and protrudes outward. A liquid-permeable sheet is used which has been embossed in a concavo-convex shape made up of a large number of raised portions 7, 7..., And in which the convex embossed portion has been subjected to a hole opening treatment. .
Specifically, as shown in FIG. 2 (A), the base sheet structure of the surface sheet 3 is a two-layer sheet composed of a hydrophobic nonwoven fabric layer 3A / plastic film layer 3B or a hydrophilic nonwoven fabric layer 3A / plastic. A sheet having a two-layer structure composed of a film layer 3B, or a sheet substrate having a three-layer structure composed of a hydrophobic nonwoven layer 3A / plastic film layer 3B / hydrophobic nonwoven layer 3C, as shown in FIG. Sheet base material having a three-layer structure composed of a hydrophobic nonwoven fabric layer 3A / plastic film layer 3B / hydrophilic nonwoven layer 3C, and further a sheet having a three-layer structure composed of hydrophilic nonwoven fabric 3A / plastic film layer 3B / hydrophilic nonwoven layer 3C Etc. can be used.

前記不織布層３Ａ、３Ｃを構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、エアスルー法、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。不織布の繊維は、長繊維または短繊維のいずれでもよいが、好ましくはタオル地の風合いを出すため短繊維を使用するのがよい。また、エンボス処理を容易とするために、比較的低融点のポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系繊維のものを用いるのがよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を好適に用いることもできる。   Examples of the material fibers constituting the nonwoven fabric layers 3A and 3C include synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, recycled fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton. A nonwoven fabric obtained by an appropriate processing method such as an air-through method, a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, or a needle punch method can be used. Among these processing methods, the spunlace method is excellent in terms of flexibility and the spunbond method is excellent in drapeability, and the air-through method and the thermal bond method are excellent in terms of being bulky and soft. The non-woven fiber may be either a long fiber or a short fiber, but preferably a short fiber is used in order to give a towel texture. In order to facilitate the embossing treatment, it is preferable to use an olefin fiber such as polyethylene or polypropylene having a relatively low melting point. In addition, a composite fiber such as a core-sheath fiber, a side-by-side fiber, or a split fiber having a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath can be suitably used.

一方、前記プラスチックシート層３Ｂの素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを好適に使用することができる。   On the other hand, as the material for the plastic sheet layer 3B, for example, olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins such as polyester and nylon, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and the like can be preferably used. .

本表面シート３では、前記プラスチックフィルム層３Ｂの素材が前記不織布層３Ａ、３Ｃの素材よりも相対的に低融点となるように、前記不織布素材群及びプラスチックフィルム素材群からそれぞれの素材が選定される。そして、エンボス加工処理に当たっては、前記プラスチックフィルム層３Ｂの融点以上前記不織布層３Ａ、３Ｃの融点未満の加熱条件下で、図３に示されるように、前記表面シート３に、外方に突出する多数の隆起部７，７…からなる凹凸状のエンボス加工を施すとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部に開孔３ａ処理を施したものである。   In this surface sheet 3, each material is selected from the nonwoven fabric material group and the plastic film material group so that the material of the plastic film layer 3B has a relatively lower melting point than the material of the nonwoven fabric layers 3A and 3C. The Then, in the embossing treatment, as shown in FIG. 3, the surface sheet 3 protrudes outward under a heating condition that is not less than the melting point of the plastic film layer 3B and less than the melting point of the nonwoven fabric layers 3A, 3C. The concavo-convex embossing made up of a large number of raised portions 7, 7... Is performed, and the convex embossed portion of the concavo-convex emboss is subjected to the opening 3 a treatment.

最も一般的な素材組合せの例としては、前記不織布層３Ａ、３Ｃの素材をポリプロピレンとし、前記プラスチックフィルム層３Ｂの素材をポリエチレンとした組合せ例を挙げることができる。前記ポリプロピレンの融点は１６５℃であり、前記ポリエチレンの融点は低密度で１１５℃、高密度で１３７℃であるから、エンボス加工時のロール加熱温度は１１５℃（１３７℃）を超え１６５℃未満の温度に設定することにより、前記プラスチックフィルム層３Ｂのみが半溶融又は溶融状態で変形を起こすため、エンボス加工処理後はその凹凸曲線形状がしっかりと保形されるようになるため、乾燥状態でのクッション性はもちろんのこと、湿潤状態であっても凹凸形状が保たれるようになる。なお、前記不織布層３Ａ、３Ｂの融点を超える加熱温度に設定した場合には、表層を構成する不織布層３Ａの表面全体が塑性化及び硬化するため、表面の風合い及び肌触り感が損なわれるようになる。   As an example of the most common material combination, a combination example in which the material of the nonwoven fabric layers 3A and 3C is polypropylene and the material of the plastic film layer 3B is polyethylene can be given. Since the melting point of the polypropylene is 165 ° C. and the melting point of the polyethylene is 115 ° C. at low density and 137 ° C. at high density, the roll heating temperature during embossing exceeds 115 ° C. (137 ° C.) and less than 165 ° C. By setting the temperature, only the plastic film layer 3B is deformed in a semi-molten or melted state, and after the embossing process, the concave and convex curve shape is firmly held, so in the dry state In addition to cushioning properties, the uneven shape can be maintained even in a wet state. In addition, when it sets to the heating temperature exceeding melting | fusing point of the said nonwoven fabric layers 3A and 3B, since the whole surface of the nonwoven fabric layer 3A which comprises a surface layer plasticizes and hardens | cures, so that the surface texture and touch feeling may be impaired. Become.

前記表面シート３にエンボス加工及び開孔処理を施すには、図４に示されるように、凸状部１０ａ、１０ａ…が多数配列されるとともに、凸状部１０ａ、１０ａの間の略中央にピンエンボス１０ｂが形成された凸側エンボスロール１０と、図５に示されるように、前記凸状部１０ａに対応して多数の凹状部１１ａ、１１ａ…が形成された凹側エンボスロール１１とを用い、これら凸側エンボスロール１０と凹側エンボスロール１１との間に前記表面シート３を通過させることにより、前記凸状部１０ａと前記凹状部１１ａとの噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボス１０ｂ、１０ｂ…によって凸状エンボス部に開孔３ａを付与することができる。   In order to emboss and open the surface sheet 3, as shown in FIG. 4, a large number of convex portions 10 a, 10 a... Are arranged, and substantially at the center between the convex portions 10 a, 10 a. A convex embossing roll 10 formed with pin embossing 10b and a concave embossing roll 11 formed with a plurality of concave portions 11a, 11a,... Corresponding to the convex portion 10a as shown in FIG. Using the surface sheet 3 between the convex-side embossing roll 10 and the concave-side embossing roll 11, the embossing is imparted by the meshing of the convex-shaped portion 10a and the concave-shaped portion 11a. The hole 3a can be provided to the convex embossed portion by the pin embossed portions 10b, 10b.

この場合、前記凸側エンボスロール１０の凸状部１０ａの高さh1は、１．５〜２．５mm程度とするのが望ましく、前記凹側エンボスロール１１の凹状部１１ａの深さh2は１．７〜２．７mm程度とするのが望ましい。また、前記凹状部１１ａの深さを前記凸状部１０ａの高さよりも大きく形成し、図６に示されるように、噛み合わせ状態で前記凸状部１０ａが凹状部１１ａに接触せずに、全体に亘り所定の隙間、具体的には０．１〜０．５mm、好ましくは０．２〜０．４mmの隙間が形成されるようにするのが望ましい。凹状部１１ａと凸状部１０ａとが接触するような部分を無くしながらエンボスを付与することにより、表面シート３の不織布層３Ａに繊維の高密度領域を作らずにエンボスを付与することができるようになる。   In this case, the height h1 of the convex portion 10a of the convex embossing roll 10 is preferably about 1.5 to 2.5 mm, and the depth h2 of the concave portion 11a of the concave embossing roll 11 is 1. It is desirable to be about 7 to 2.7 mm. Further, the depth of the concave portion 11a is formed to be larger than the height of the convex portion 10a, and as shown in FIG. 6, the convex portion 10a does not contact the concave portion 11a in an engaged state, It is desirable that a predetermined gap, specifically 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.2 to 0.4 mm, be formed throughout. Embossing can be performed without forming a high-density region of fibers in the nonwoven fabric layer 3A of the topsheet 3 by providing embossing while eliminating a portion where the concave portion 11a and the convex portion 10a are in contact with each other. become.

前記表面シート３に形成された凹凸状エンボスの凹部間隔Ｐ（図５参照）は、３〜７mm、好ましくは３〜６mmの範囲に設定するのが望ましい。前記凹部間隔Ｐが３mm未満の場合は隆起部７，７が接近し過ぎるため、立体感に乏しくなり、所望のクッション性が得られない。前記凹部間隔Ｐが７mmを超える場合には間隔が広すぎて所望のクッション性が得られなくなる。また、凹部が肌と接触するようになるため、肌触り感が悪くなるとともに、体液吸収時におけるべた付き感を解消することができない。   The recess spacing P (see FIG. 5) of the concavo-convex emboss formed on the top sheet 3 is desirably set in the range of 3 to 7 mm, preferably 3 to 6 mm. When the interval P between the recesses is less than 3 mm, the raised portions 7 and 7 are too close to each other, so that the three-dimensional effect is poor and a desired cushioning property cannot be obtained. When the recess interval P exceeds 7 mm, the interval is too wide to obtain desired cushioning properties. Moreover, since a recessed part comes in contact with skin, while a feeling of touch worsens, the sticky feeling at the time of bodily fluid absorption cannot be eliminated.

前記肌と接触する不織布層３Ａ、中間のプラスチックフィルム層３Ｂ及び下層の不織布層３Ｃの各目付け量は、それぞれ１０〜２０g/m２、５〜２０g/m２、１０〜２０g/m２とするのが望ましい。この場合、べた付き感を解消するため表層の前記不織布層３Ａについては、１０〜１５g/m２の範囲とし目付け量を相対的に少なくするのが望ましい。なお、前記表面シート３として予め別途多数の開孔が形成されたものを用いることができ、このシートに対し更に本発明に係るエンボスを付与するとともに、開孔３ａを付与するようにしてもよい。 The basis weights of the nonwoven fabric layer 3A, the intermediate plastic film layer 3B, and the lower nonwoven fabric layer 3C in contact with the skin are 10 to 20 g / m 2 , 5 to 20 g / m 2, and 10 to 20 g / m 2 , respectively. Is desirable. In this case, in order to eliminate the sticky feeling, the surface nonwoven fabric layer 3A is preferably in the range of 10 to 15 g / m 2 and has a relatively small basis weight. In addition, the surface sheet 3 can be used in which a large number of holes are separately formed in advance, and the sheet may be further provided with the embossing according to the present invention and the opening 3a. .

一方、前記表面シート３に形成される開孔３ａは、０．３mm２〜４．０mm２とするのが望ましい。特に、開孔３ａを通して体液の吸収を高める、逆戻りが発生しない好ましい開孔面積は、０．５mm２〜２．０mm２の範囲である。また、開孔率１〜１９％の割合で形成する。
ところで、前記セカンドシート６は、前記表面シート３と重ねた状態とし、前記凸側エンボスロール１０と凹側エンボスロール１１との間を通過させるようにしてもよい。この場合は、前記セカンドシート６は表面シート３の開孔３ａの周縁で熱融着により接合されるようになる。 On the other hand, opening 3a formed in the surface sheet 3, it is desirable to 0.3mm 2 ~4.0mm 2. In particular, increasing the absorption of body fluids through apertures 3a, preferred opening area of back does not occur, in the range of 0.5mm 2 ~2.0mm 2. Moreover, it forms in the ratio of 1-19% of a hole area ratio.
By the way, the second sheet 6 may be overlapped with the top sheet 3 so as to pass between the convex embossing roll 10 and the concave embossing roll 11. In this case, the second sheet 6 is joined by thermal fusion at the periphery of the opening 3 a of the top sheet 3.

［第２形態例］
上記第１形態例では、開孔３ａを前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部に付与するようにしたが、本第２形態例では、図７に示されるように、開孔３ａを前記凹凸状のエンボスの内、凹状エンボス部に付与するようにしたものである。 [Second embodiment]
In the first embodiment, the opening 3a is provided to the convex embossed portion of the concavo-convex emboss. However, in the second embodiment, as shown in FIG. The concave and convex embossed portions are given to the concave and convex embossed portions.

前記表面シート３にエンボス加工及び開孔処理を施すには、図８に示されるように、凸状部１０ａ、１０ａ…が多数配列されるとともに、各凸状部１０ａの略中央にピンエンボス１０ｂが形成された凸側エンボスロール１０と、図９に示されるように、前記凸状部１０ａに対応して多数の凹状部１１ａ、１１ａ…が形成された凹側エンボスロール１１とを用い、これら凸側エンボスロール１０と凹側エンボスロール１１との間に前記表面シート３を通過させることにより、前記凸状部１０ａと前記凹状部１１ａとの噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、前記ピンエンボス１０ｂ、１０ｂ…によって凹状エンボス部に開孔３ａを付与することができる。
その他の事項については上記第１形態例と同様であるので、説明を省略する。 In order to emboss and open the surface sheet 3, as shown in FIG. 8, a large number of convex portions 10a, 10a... Are arranged, and a pin emboss 10b is formed at the approximate center of each convex portion 10a. 9 and a concave embossing roll 11 in which a large number of concave portions 11a, 11a... Are formed corresponding to the convex portion 10a, as shown in FIG. By passing the topsheet 3 between the convex embossing roll 10 and the concave embossing roll 11, embossing is provided by meshing the convex portion 10a and the concave portion 11a, and at the same time, the pin embossing 10b. The opening 3a can be provided to the concave embossed portion by 10b.
Since other matters are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted.

〔表面シート３及びセカンド不織布シート６の構造〕
［第３形態例］
本第３形態例は、図１１に示されるように、前記表面シート３の裏面側に、前記不織布層３Ａよりも低融点素材を用いて構成された前記セカンド不織布シート６をホットメルト又は熱融着により貼り合わせた状態で、前記プラスチックフィルム層３Ｂ及びセカンド不織布シート６の融点以上前記不織布層３Ａの融点未満の加熱条件下で、図１２に示されるように、前記表面シート３に、外方に突出する多数の隆起部７，７…からなる凹凸状のエンボス加工を施すとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理（図示せず）を施すようにしたものである。 [Structure of surface sheet 3 and second non-woven sheet 6]
[Third embodiment]
In the third embodiment, as shown in FIG. 11, the second nonwoven fabric sheet 6 made of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer 3 </ b> A is hot-melted or thermally melted on the back surface side of the topsheet 3. In the state where the plastic sheet layer 3B and the second non-woven fabric sheet 6 are bonded together, the top sheet 3 has an outer side as shown in FIG. 12 under heating conditions that are not lower than the melting point of the non-woven fabric layer 3A. Are provided with a concavo-convex embossing made of a large number of protruding portions 7, 7, and so on, and among the concavo-convex embosses, a convex embossed portion or a concave embossed portion is subjected to a hole opening process (not shown). It is a thing.

前記セカンド不織布シート６は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、前記親水性セカンドシート６は、コシを持たせるため、裏面側（吸収体４）に多孔のフィルム層を有していてもよく、またクレープ紙との積層シートとしてもよく、更にはパルプを含む素材を用いてもよい。   The said second nonwoven fabric sheet 6 should just be hydrophilic with respect to a bodily fluid. Specifically, by using recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, the material itself has hydrophilicity, or synthesis of olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, polyamides, etc. The fiber which surface-treated with the hydrophilizing agent and provided the hydrophilic property can be used. Further, the hydrophilic second sheet 6 may have a porous film layer on the back surface side (absorbent body 4) in order to give a firmness, and may be a laminated sheet with crepe paper, and further pulp. You may use the raw material containing.

前記セカンド不織布シート６としては、前記不織布層３Ａよりも低融点素材が用いられる。好ましくは、嵩を持たせるためエアースルー不織布とするのが望ましい。
前記表面シート３とセカンド不織布シート６とを接着するには、接着強度が０．３Ｎ以上となるように、ホットメルト接着剤等の接着剤又は熱融着によって接着する。接着強度が０．３Ｎ未満ではその後に剥がれが生じるおそれがある。前記表面シート３とセカンド不織布シート６とを接着した後は、上記第１形態例と同様の要領にて、開孔３ａを前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部に付与するか、上記第２形態例の同様の要領にて、開孔３ａを前記凹凸状のエンボスの内、凹状エンボス部に付与する。 As the second nonwoven fabric sheet 6, a material having a melting point lower than that of the nonwoven fabric layer 3A is used. Preferably, an air-through nonwoven fabric is used in order to increase the bulk.
In order to bond the top sheet 3 and the second non-woven fabric sheet 6, the top sheet 3 and the second nonwoven fabric sheet 6 are bonded by an adhesive such as a hot melt adhesive or heat fusion so that the bonding strength is 0.3 N or more. If the adhesive strength is less than 0.3 N, peeling may occur after that. After adhering the top sheet 3 and the second non-woven sheet 6, in the same manner as in the first embodiment, the opening 3a is applied to the convex embossed portion of the concave and convex embossed or the above In the same manner as in the second embodiment, the opening 3a is provided to the concave embossed portion of the uneven embossed portions.

［その他の形態例］
(1)前記凸側エンボスロール１０の凸状部１０ａに対応して多数の凹状部１１ａ、１１ａ…が形成された凹側エンボスロール１１においては、図１３(A)(B)に示されるように、ピンエンボス１０ｂに対応したピン凹部１１ｂを形成するようにしてもよい。この場合は、前記ピン凹部１１ｂの形状寸法によって開孔３ａの径が調整可能となる。
(2)上記第１〜第３の各形態例では、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に限定して開孔処理を施すようにしたが、追加的に凹凸エンボスの壁面にも開孔３ａを形成してもよい。この場合は、図１４に示されるように、凸側エンボスロール１０の凸状部１０ａにおいて、その傾斜面にもピンエンボス１０ｂ、１０ｂを形成するようにすればよい。 [Other examples]
(1) In the concave-side embossing roll 11 in which a large number of concave-shaped portions 11a, 11a,... Are formed corresponding to the convex-shaped portion 10a of the convex-side embossing roll 10, as shown in FIGS. In addition, a pin recess 11b corresponding to the pin emboss 10b may be formed. In this case, the diameter of the opening 3a can be adjusted by the shape and size of the pin recess 11b.
(2) In each of the first to third embodiments, a hole opening treatment is performed only on the convex embossed portion or the concave embossed portion of the concave and convex embossed portions. You may form the opening 3a also in the wall surface. In this case, as shown in FIG. 14, pin embosses 10 b and 10 b may be formed on the inclined surface of the convex portion 10 a of the convex embossing roll 10.

(3)上記第１〜第３の各形態例では、凸側エンボスロール１０と凹側エンボスロール１１との間に前記表面シート３を通過させることにより、前記凸状部１０ａと前記凹状部１１ａとの噛み合わせによってエンボスを付与すると同時に、凸状エンボス部に開孔３ａを付与するようにしたが、開孔付与工程とエンボス付与工程の２工程に分けてもよい。この場合は、図１５(A)に示されるように、周面にピンエンボス１２ａ、１２ａ…が形成された開孔付与ロール１２と、アンビルロール１３との間に表面シート３を通過させて開孔処理を行った後、図１５(B)に示されるように、凸状部１０ａ、１０ａ…が多数配列された凸側エンボスロール１０と、前記凸状部１０ａに対応して多数の凹状部１１ａ、１１ａ…が形成された凹側エンボスロール１１とを用い、これら凸側エンボスロール１０と凹側エンボスロール１１との間に前記表面シート３を通過させることにより、前記凸状部１０ａと前記凹状部１１ａとの噛み合わせによってエンボスを付与する。 (3) In each of the first to third embodiments, by passing the topsheet 3 between the convex embossing roll 10 and the concave embossing roll 11, the convex portion 10a and the concave portion 11a. At the same time as providing the embossing by the meshing, the opening 3a is provided to the convex embossed portion, but it may be divided into two steps, an opening providing step and an embossing step. In this case, as shown in FIG. 15 (A), the topsheet 3 is passed between the hole-providing roll 12 having pin embosses 12a, 12a. After performing the hole treatment, as shown in FIG. 15B, a convex embossing roll 10 in which a large number of convex portions 10a, 10a... Are arranged, and a large number of concave portions corresponding to the convex portions 10a. 11a, 11a... Are formed between the convex embossing roll 10 and the concave embossing roll 11 so that the surface sheet 3 is passed between the convex part 10a and the convex part 10a. Embossing is provided by meshing with the concave portion 11a.

(1)凹側間隔Ｐの違いによるクッション性試験
本実施例では、前記凹部間隔Ｐの違いによるクッション性の差異について調べた。試験は、前記凸側エンボスロール１０の凸状部１０ａの高さh1は１．８mm、凹側エンボスロール１１の凹状部１１ａの深さh2は１．８mmで固定し、凹部間隔Ｐを２．５〜１０mmの範囲で変化させたものを作製するとともに、エンボス加工無しとした各供試体について、クッション性の指標値として、ＫＥＳ圧縮試験機によるＷＣ値（圧縮エネルギー）を試験した。
前記ＫＥＳ圧縮試験機〔カトーテック株式会社製〕は、人間の指先で物体に触れた時に感じる感覚をシミュレートするための試験機で、圧縮エネルギー、圧縮硬さ、圧縮回復性などを測定することができる。測定は図１６(A)に示されるように、サンプルをスピード：０．１cm/sec、圧縮面積：２cm2、ＳＥＮＳ：２（力計２００g/１０v）、ＤＥＦ感度：５、圧縮荷重：５０gf/cm2の条件で圧縮し、圧力と変形量との相関図からＬＣ（圧縮硬さ）、ＷＣ（圧縮エネルギー）およびＲＣ（圧縮回復性）を算出する。 (1) Cushioning property test due to difference in recess-side spacing P In this example, the difference in cushioning property due to the difference in recess spacing P was examined. In the test, the height h1 of the convex portion 10a of the convex embossing roll 10 is fixed to 1.8 mm, the depth h2 of the concave portion 11a of the concave embossing roll 11 is fixed to 1.8 mm, and the concave interval P is set to 2. While making what was changed in the range of 5 to 10 mm, the WC value (compression energy) by a KES compression tester was tested as an index value of the cushioning property for each specimen without embossing.
The KES compression tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) is a tester for simulating the sensation of touching an object with a human fingertip, and measures compression energy, compression hardness, compression recovery, etc. Can do. As shown in FIG. 16 (A), the speed of the sample was 0.1 cm / sec, the compression area: 2 cm 2 , SENS: 2 (force gauge 200 g / 10 v), DEF sensitivity: 5, compression load: 50 gf / Compression is performed under the condition of cm 2 , and LC (compression hardness), WC (compression energy), and RC (compression recoverability) are calculated from a correlation diagram between pressure and deformation.

前記ＬＣ（圧縮硬さ）は、図１６(B)に示される圧力と変形量との相関図において、〔ａ＋ｂの面積〕／〔ΔＡＢＣの面積〕で示され、値が１に近づくほど圧縮硬さが硬いという評価になる。前記ＷＣ（圧縮エネルギー）は〔ａ＋ｂの面積〕で示され、値が大きいほど圧縮され易いとの評価になる。最後のＲＣ（圧縮回復性）は〔ｂの面積〕／〔ａ＋ｂの面積〕で示され、値が１００％に近付くほど回復性があるとの評価になる。これらの試験項目の内、官能評価で判る柔らかさ（クッション性）については、ＷＣ（圧縮エネルギー）を指標とするのが好適とされる。   The LC (compression hardness) is represented by [area of a + b] / [area of ΔABC] in the correlation diagram between the pressure and the deformation amount shown in FIG. 16 (B). It becomes evaluation that is hard. The WC (compression energy) is represented by [a + b area], and the larger the value, the easier it is to compress. The last RC (compression recoverability) is indicated by [area b] / [area a + b], and the evaluation is such that the closer the value is to 100%, the recoverability is. Among these test items, WC (compression energy) is preferably used as an index for the softness (cushioning property) determined by sensory evaluation.

上記試験結果を下表１に示すとともに、図１７に示す。

Figure 2008073396
The test results are shown in Table 1 below and shown in FIG.
Figure 2008073396

図１７に示されるように、横軸を凹部間隔とし、縦軸を圧縮仕事量としたグラフにおいて、全体として上方側に突出する凸曲線となり、凹部間隔Ｐを３〜７mmの範囲に設定した場合が特にクッション性が高いことが判明している。   As shown in FIG. 17, in the graph in which the horizontal axis is the interval between the concave portions and the vertical axis is the compression work, it becomes a convex curve protruding upward as a whole, and the concave portion interval P is set in the range of 3 to 7 mm. Has been found to be particularly cushioning.

本発明に係る吸収性物品１の一部破断斜視図である。It is a partially broken perspective view of the absorbent article 1 according to the present invention. 透液性表面シート３の基材断面構成（エンボス加工前）を示す図である。It is a figure which shows the base-material cross-sectional structure (before embossing) of the liquid-permeable surface sheet. 第１形態例に係る透液性表面シート３の基材断面構成（エンボス加工後）を示す図である。It is a figure which shows the base-material cross-section structure (after embossing) of the liquid-permeable surface sheet 3 which concerns on a 1st form example. 第１形態例に係る凸側エンボスロール１０を示す、(A)は平面図、(B)はそのB-B線矢視図である。The convex embossing roll 10 which concerns on a 1st form example is shown, (A) is a top view, (B) is the BB line arrow directional view. 第１形態例に係る凹側エンボスロール１１を示す、(A)は平面図、(B)はそのB-B線矢視図である。The concave side embossing roll 11 which concerns on a 1st form example is shown, (A) is a top view, (B) is the BB line arrow directional view. 第１形態例に係る凸側エンボスロール１０と、凹側エンボスロール１１との噛み合わせ状態を示す図である。It is a figure which shows the meshing state of the convex side embossing roll 10 and the concave side embossing roll 11 which concern on a 1st form example. 第２形態例に係る透液性表面シート３の基材断面構成（エンボス加工後）を示す図である。It is a figure which shows the base-material cross-section structure (after embossing) of the liquid-permeable surface sheet 3 which concerns on a 2nd form example. 第２形態例に係る凸側エンボスロール１０を示す、(A)は平面図、(B)はそのB-B線矢視図である。The convex side embossing roll 10 which concerns on a 2nd form example is shown, (A) is a top view, (B) is the BB arrow directional view. 第２形態例に係る凹側エンボスロール１１を示す、(A)は平面図、(B)はそのB-B線矢視図である。The concave side embossing roll 11 which concerns on a 2nd form example is shown, (A) is a top view, (B) is the BB line arrow directional view. 第２形態例に係る凸側エンボスロール１０と、凹側エンボスロール１１との噛み合わせ状態を示す図である。It is a figure which shows the meshing state of the convex side embossing roll 10 and the concave side embossing roll 11 which concern on a 2nd form example. 第３形態例に係る透液性表面シート３の基材断面構成（エンボス加工前）を示す図である。It is a figure which shows the base-material cross-section structure (before embossing) of the liquid-permeable surface sheet 3 which concerns on a 3rd form example. 第３形態例に係る透液性表面シート３の基材断面構成（エンボス加工後）を示す図である。It is a figure which shows the base-material cross-section structure (after embossing) of the liquid-permeable surface sheet 3 which concerns on a 3rd form example. 凹側エンボスロール１１の変形例を示す凸側エンボスロール１０と、凹側エンボスロール１１との噛み合わせ状態を示す図である。It is a figure which shows the meshing state of the convex side embossing roll 10 which shows the modification of the concave side embossing roll 11, and the concave side embossing roll 11. FIG. 凸側エンボスロール１０の変形例を示す凸側エンボスロール１０と、凹側エンボスロール１１との噛み合わせ状態を示す図である。It is a figure which shows the meshing state of the convex side embossing roll 10 which shows the modification of the convex side embossing roll 10, and the concave side embossing roll 11. FIG. 開孔処理とエンボス処理とを２工程で行う場合の、(A)は開孔処理ロールの噛み合わせ状態図、(B)はエンボスロールの噛み合わせ状態図である。(A) is an engagement state diagram of an opening treatment roll, and (B) is an engagement state diagram of an embossing roll when the opening process and the embossing process are performed in two steps. (A)はＫＥＳ圧縮試験機による試験要領図であり、(B)はＫＥＳ圧縮試験結果を示す圧力と変形量との相関図である。(A) is a test procedure diagram using a KES compression tester, and (B) is a correlation diagram between pressure and deformation amount indicating the KES compression test result. 実施例の試験結果を示すグラフである。It is a graph which shows the test result of an Example.

符号の説明Explanation of symbols

１…吸収性物品（生理用ナプキン）、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、３Ａ・３Ｃ…不織布層、３Ｂ…プラスチックフィルム層、４…吸収体、５…クレープ紙、６…セカンドシート、７…隆起部、１０…凸側エンボスロール、１０ａ…凸状部、１０ｂ…ピンエンボス、１１…凹側エンボスロール、１１ａ…凹状部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Absorbent article (sanitary napkin), 2 ... Impervious back sheet, 3 ... Impervious surface sheet, 3A, 3C ... Nonwoven fabric layer, 3B ... Plastic film layer, 4 ... Absorber, 5 ... Crepe paper , 6 ... Second sheet, 7 ... Raised portion, 10 ... Convex embossing roll, 10a ... Convex portion, 10b ... Pin embossing, 11 ... Concavity embossing roll, 11a ... Concave portion

Claims (9)

透液性の表面シートと、裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品において、
前記表面シートは、少なくとも肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層よりも非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とを有する複層シートとされ、かつ前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されており、
前記プラスチックフィルム層の融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施してあるとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施してあることを特徴とする吸収性物品。 In the absorbent article in which an absorbent body is interposed between the liquid-permeable top sheet and the back sheet,
The surface sheet is a multilayer sheet having at least a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and the plastic film layer Is made of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer,
The surface sheet is subjected to uneven embossing consisting of a large number of raised portions projecting outwards under heating conditions not less than the melting point of the plastic film layer and less than the melting point of the nonwoven fabric layer. An absorptive article, wherein a convex embossed portion or a concave embossed portion is subjected to a hole opening treatment. 透液性の表面シートと、裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記表面シートと吸収体との間に親水性のセカンド不織布シートが介在された吸収性物品において、
前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる２層の複層シートとされ、かつ前記プラスチックフィルム層は前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されており、
前記表面シートの裏面側に、前記不織布層よりも低融点素材を用いて構成されたセカンド不織布シートを貼り合わせた状態で、前記プラスチックフィルム層及びセカンド不織布シートの融点以上前記不織布層の融点未満の加熱条件下で、前記表面シート及びセカンド不織布シートからなる複合シートに、外方に突出する多数の隆起部からなる凹凸状のエンボス加工を施すとともに、前記凹凸状のエンボスの内、凸状エンボス部又は凹状エンボス部に開孔処理を施してあることを特徴とする吸収性物品。 In the absorbent article in which an absorbent body is interposed between the liquid-permeable top sheet and the back sheet, and a hydrophilic second nonwoven fabric sheet is interposed between the top sheet and the absorber,
The surface sheet is a two-layered sheet comprising a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of the nonwoven fabric layer, and the plastic film The layer is composed of a material having a lower melting point than the nonwoven fabric layer,
In the state where the second nonwoven fabric sheet composed of a lower melting point material than the nonwoven fabric layer is bonded to the back surface side of the topsheet, the melting point of the plastic film layer and the second nonwoven fabric sheet is not less than the melting point of the nonwoven fabric layer. Under heating conditions, the composite sheet composed of the top sheet and the second non-woven sheet is subjected to an uneven embossing process including a large number of protruding parts protruding outward, and the convex embossed part of the uneven embossed part. Or the absorbent article characterized by opening-processing the concave embossed part. 前記セカンドシートはエアースルー不織布としてある請求項２記載の吸収性物品。   The absorbent article according to claim 2, wherein the second sheet is an air-through nonwoven fabric. 前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層とからなる２層の複層シートとされる請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。   The said surface sheet is a two-layer multilayer sheet comprising a nonwoven fabric layer constituting a skin contact surface layer and a plastic film layer laminated on the non-skin contact surface side of this nonwoven fabric layer. 3. The absorbent article according to any one of 3. 前記表面シートは、肌当接面層を構成する不織布層と、この不織布層の非肌当接面側に積層されたプラスチックフィルム層、このプラスチックフィルム層の非肌当接面側に積層された不織布層からなる３層の複層シートとされる請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。   The surface sheet was laminated on the non-skin contact surface side of the non-skin contact surface side of the non-skin contact surface side of the non-skin contact surface side of the non-skin contact surface layer of the non-skin contact surface layer. The absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein the absorbent article is a three-layered multilayer sheet comprising a nonwoven fabric layer. 前記表面シートの肌当接面層を構成する不織布層の素材はポリプロピレンであり、前記プラスチックフィルム層の素材はポリエチレンである請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品。   The absorbent article according to any one of claims 1 to 5, wherein a material of the nonwoven fabric layer constituting the skin contact surface layer of the surface sheet is polypropylene, and a material of the plastic film layer is polyethylene. 前記表面シートに形成された凹凸状エンボスの凹部間隔は３〜７mmの範囲としてある請求項１〜６いずれかに記載の吸収性物品。   The absorbent article according to any one of claims 1 to 6, wherein the concave and convex embossing formed on the surface sheet has a concave interval of 3 to 7 mm. 凸状部が多数配列された凸側エンボスロールと、前記凸状部に対応して多数の凹状部が形成された凹側エンボスロールとによる前記凸状部と前記凹状部との噛み合わせによって前記凹凸状のエンボスが付与されると同時に、前記凸側エンボスロールの凸状部及び前記凹側エンボスロールの凹状部の内の一方側に形成されたピンエンボスによって開孔が形成された請求項１〜７いずれかに記載の吸収性物品。   By engaging the convex portion and the concave portion with a convex embossing roll in which a large number of convex portions are arranged and a concave embossing roll in which a large number of concave portions are formed corresponding to the convex portion. 2. An opening is formed by pin embossing formed on one side of the convex part of the convex embossing roll and the concave part of the concave embossing roll at the same time as the uneven embossing is applied. The absorbent article in any one of -7. 前記凹状部の深さを前記凸状部の高さよりも大きく形成してある凸側エンボスロール及び凹側エンボスロールを用いる請求項８記載の吸収性物品。   The absorptive article according to claim 8 using the convex side embossing roll and the concave side embossing roll which formed the depth of said concave part larger than the height of said convex part.
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