JP4492943B2

JP4492943B2 - Absorbent articles

Info

Publication number: JP4492943B2
Application number: JP2004172508A
Authority: JP
Inventors: 健治原
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2004-06-10
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2024-06-10
Also published as: JP2005348938A

Description

本発明は、主には生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッド、医療用パッド、トイレタリー等に使用される吸収性物品であって、詳しくは表面シートの肌当接面側を滑らかとし、手触り感、肌触り感の向上を図った吸収性物品に関する。 The present invention is an absorbent article mainly used for sanitary napkins, cage sheets, incontinence pads, medical pads, toiletries and the like, and more specifically, the skin contact surface side of the top sheet is made smooth to the touch. The present invention relates to an absorbent article that is improved in feeling and feel.

従来より、パンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られている。 Conventionally, as an absorbent article such as a panty liner, sanitary napkin, incontinence pad, a liquid-impervious back sheet such as a polyethylene sheet or a polyethylene sheet-laminated nonwoven fabric, and a liquid-permeable surface sheet such as a nonwoven fabric or a liquid-permeable plastic sheet There is known an intervening absorber made of cotton-like pulp or the like.

前記吸収性物品において、肌に対するドライタッチ感を満足するとともに、体液の吸収速度を速めるために、前記透液性表面シートとして熱融着性の疎水性繊維からなる多孔シートを使用し、前記透液性表面シートと吸収体との間にセカンドシートと言われる親水性シートを介在し、所定のエンボスパターンにより前記表面シートとセカンドシートとを不連続に接合したものが提案されている。かかる構成を採用した吸収性物品としては、例えば下記特許文献１〜４等に記載されるものを挙げることができる。 In the absorbent article, in order to satisfy the dry touch feeling on the skin and increase the absorption rate of body fluid, a porous sheet made of heat-sealable hydrophobic fibers is used as the liquid-permeable surface sheet, There has been proposed a sheet in which a hydrophilic sheet called a second sheet is interposed between the liquid surface sheet and the absorbent body, and the surface sheet and the second sheet are joined discontinuously by a predetermined emboss pattern. As an absorbent article which employ | adopted this structure, what is described in the following patent documents 1-4 etc. can be mentioned, for example.

具体的に、前記特許文献１では、透液性表面シートと吸液性コアとの間に介在させた導液用の繊維シートを間欠的に表面シートに熱融着させ、その熱融着させた部位で表面シートの上面と繊維シートの下面との間を厚み方向において一体化した吸収性物品が開示されている。 Specifically, in Patent Document 1, a fiber sheet for liquid introduction interposed between a liquid-permeable surface sheet and a liquid-absorbent core is intermittently heat-sealed to the surface sheet, and the heat-fusion is performed. An absorbent article is disclosed in which the upper surface of the surface sheet and the lower surface of the fiber sheet are integrated in the thickness direction at the same position.

前記特許文献２では、トップシートが上層シートと下層シートとから構成され、上層シートは多数の導液開口部を有し、下層シートは上層シートよりも圧縮復元弾性に優れ、これらシートはデボスパターンによって融着して一体化され、前記デボスパターンは縦軸２方向に一対の角が対向しかつ横軸３方向にもう一対の角が対向する多数の四角形のブロックを連続形成する仮想線上の、該角を形成する該各線の少なくとも各交差点に付与されている個々の点状のデボスによって構成されている吸収性物品が開示されている。 In Patent Document 2, the top sheet is composed of an upper layer sheet and a lower layer sheet, the upper layer sheet has a large number of liquid introduction openings, the lower layer sheet is superior in compression recovery elasticity than the upper layer sheet, and these sheets have a debossed pattern. The deboss pattern is formed on a virtual line that continuously forms a plurality of rectangular blocks in which a pair of corners face in the direction of the vertical axis 2 and another pair of corners face in the direction of the horizontal axis 3. An absorbent article is disclosed that is constituted by individual point-like debosses applied to at least each intersection of each line forming the corner.

前記特許文献３では、身体への着用面に複数の凹凸を有するとともに、着用面における体液を主に吸収すべき域に形成された凹凸と比較して、前記域外の凹凸はその度合が小さく設定されているか又はその凹凸が形成されていない体液吸収用当て材が開示されている。 In the said patent document 3, while having a several unevenness | corrugation in the wear surface to a body, compared with the unevenness | corrugation formed in the area | region which should mainly absorb the bodily fluid in a wear surface, the degree of the unevenness | corrugation outside the said area is set small. A bodily fluid-absorbing contact material that is formed or has no irregularities is disclosed.

更に前記特許文献４では、疎水性の多孔性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、、前記多孔性表面シートと吸収体との間に親水性シートが介在された吸収性物品において、前記多孔性表面シートと親水性シートとの一部又は全面が複数のエンボスによって接合されるとともに、少なくとも体液排出部位領域では隣接するエンボス間の中心間隔を１．０mm以上２．５mm未満とした吸収性物品が開示されている。
特開平７−３２８０６０号公報特開平１０−２７２１５２号公報特開平５−２６９１６８号公報特開２００４−４９６９７号公報 Further, in Patent Document 4, an absorbent body is interposed between the hydrophobic porous top sheet and the liquid-impermeable back sheet, and a hydrophilic sheet is placed between the porous top sheet and the absorbent body. In the interposed absorbent article, a part or the whole of the porous surface sheet and the hydrophilic sheet is joined by a plurality of embosses, and at least at the body fluid discharge site region, the center interval between adjacent embosses is 1.0 mm. An absorbent article having a size of less than 2.5 mm is disclosed.
JP-A-7-328060 JP-A-10-272152 JP-A-5-269168 JP 2004-49697 A

前記表面シート面に形成したエンボスによって、肌との接触面積が低減されることによりべた付き感が無くなる、エンボス部が高密度化されているため、体液の引込み性が向上する、更にセカンドシートと一体化されることにより体液の吸収が速やかに行われるようになる、など種々の効果が得られるようになる。 The embossing formed on the surface sheet surface eliminates the feeling of stickiness by reducing the contact area with the skin, and since the embossed portion is densified, the body fluid drawability is improved, and the second sheet and By being integrated, various effects such as rapid absorption of body fluid can be obtained.

しかしながら、前記エンボスの付与は、通常、表面に多数の凸部を形成したエンボスロールとアンビルロールとの間にシートを通すことによって成されるが、前記凸部がシートに没入し、その後にシートから抜け出る際に、凹部の縁に表面側に突出した「ばり」が形成されるため、この「ばり」によって表面に粗さが感じられるようになっていた。 However, the embossing is usually performed by passing a sheet between an embossing roll and an anvil roll on which a large number of convex portions are formed on the surface. When exiting from the surface, a “flash” protruding to the surface side is formed at the edge of the recess, so that the “flash” makes the surface feel rough.

そこで本発明の主たる課題は、表面シートの肌当接面側を滑らかとし、手触り感、肌触り感の向上を図った吸収性物品を提供することにある。 Therefore, a main problem of the present invention is to provide an absorbent article in which the skin contact surface side of the topsheet is made smooth to improve the feeling of touch and touch.

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、液透過性の表面シートと、裏面シートと、両シート間に介在された吸収体とを有する吸収性物品において、
前記表面シートは、肌当接面側が不織布からなるとともに、前記不織布の裏面側にプラスチックフィルム層が積層され、かつ吸収性物品の長手方向に沿って縦向きに配向された、長細形状の凹溝エンボスを千鳥状配置パターンにより付与することにより肌当接面側に多数の凸部及び凹部が形成されるとともに、吸収性物品の長手方向に長径を有する楕円形状の多数の開孔を千鳥状配置パターンで形成し、前記凹溝エンボスと前記開孔との相対的位置関係は規則性を有しないパターンか重ならないパターンで配置されていることを特徴とする吸収性物品が提供される。 In order to solve the above-mentioned problem, as the present invention according to claim 1, in an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a back sheet, and an absorbent body interposed between both sheets,
The surface sheet is made of a nonwoven fabric on the skin contact surface side, a plastic film layer is laminated on the back surface side of the nonwoven fabric, and the elongated recess is oriented vertically along the longitudinal direction of the absorbent article. By providing groove embossing in a staggered arrangement pattern, a large number of convex portions and concave portions are formed on the skin contact surface side, and a large number of elliptical openings having a major axis in the longitudinal direction of the absorbent article are staggered An absorbent article is provided, which is formed in an arrangement pattern, and is arranged in a pattern in which the concave groove embossing and the opening do not have regularity or a pattern that does not overlap .

上記請求項１記載の発明においては、吸収性物品の長手方向に沿って縦向きに配向された、長細形状のエンボスを付与することにより、表面シートの肌当接面側に多数の凸部及び凹部を形成するようにする。すなわち、長細形状のエンボスを吸収性物品の長手方向に沿って縦向きに配向し、幅方向の寸法を可及的に小さくすることにより、手で吸収性物品の長手方向になぞった際に感じる「ばり」感触を低減できるようになる。また、エンボス凹溝の方向が吸収性物品の長手方向に沿うこと、及び上記エンボスが千鳥状配置パターンによって配置されることにより、凹凸による手触り抵抗感が均一化するため、表面シートの滑らか感が向上し、手触り感や肌触り感が向上するようになる。 In the first aspect of the present invention, a plurality of convex portions are provided on the skin contact surface side of the topsheet by providing an elongated embossment oriented vertically along the longitudinal direction of the absorbent article. And a recess is formed. That is, when the elongated emboss is oriented longitudinally along the longitudinal direction of the absorbent article and the width direction dimension is made as small as possible, it is traced by hand in the longitudinal direction of the absorbent article. This makes it possible to reduce the feeling of “burr”. Moreover, since the direction of the embossed groove is along the longitudinal direction of the absorbent article, and the emboss is arranged in a staggered arrangement pattern, the feel resistance due to the unevenness is made uniform, so the smoothness of the topsheet is It improves, and a feeling of touch and a feeling of touch come to improve.

請求項２に係る本発明として、前記エンボスの面積率は５〜１４％である請求項１記載の吸収性物品が提供される。 As the present invention according to claim 2, there is provided an absorbent article according to claim 1, wherein the area ratio of the emboss is 5 to 14%.

請求項３に係る本発明として、前記表面シートと吸収体との間に親水性のセカンドシートを備え、前記表面シートとセカンドシートとは、前記凹溝エンボス部において熱融着によって接合され一体化されている請求項１〜２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。 As a third aspect of the present invention, a hydrophilic second sheet is provided between the top sheet and the absorber, and the top sheet and the second sheet are joined and integrated by heat fusion at the concave groove embossed portion. An absorbent article according to any one of claims 1 and 2 is provided.

請求項４に係る本発明として、前記表面シートの肌当接面側の不織布は、分割型複合繊維を５〜４０重量％、熱融着性繊維を６０〜９５重量％の割合で含有する不織布を用いている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。 As the present invention according to claim 4, the nonwoven fabric on the skin contact surface side of the topsheet is a nonwoven fabric containing 5 to 40% by weight of split-type composite fibers and 60 to 95% by weight of heat-fusible fibers. An absorbent article according to any one of claims 1 to 3 is used.

請求項５に係る本発明として、前記表面シートの肌当接面側の摩擦係数（ＭＩＵ）は０．３以下である請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品が提供される。 As the present invention according to claim 5, there is provided the absorbent article according to any one of claims 1 to 4, wherein a coefficient of friction (MIU) on the skin contact surface side of the topsheet is 0.3 or less.

請求項６に係る本発明として、前記凹溝エンボスは長手方向上下縁部の凹壁部が傾斜状に形成されている請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品が提供される。 As the present invention according to claim 6, there is provided the absorbent article according to any one of claims 1 to 5, wherein the concave groove emboss is formed such that the concave wall portions of the upper and lower edge portions in the longitudinal direction are inclined.

以上詳説のとおり本発明によれば、表面シートの肌当接面側が滑らかとなり、手触り感、肌触り感が向上するようになる。 As described above in detail, according to the present invention, the skin contact surface side of the top sheet becomes smooth, and the touch feeling and the touch feeling are improved.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る薄型生理用ナプキン１の一部破断斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially broken perspective view of a thin sanitary napkin 1 according to the present invention.

〔吸収性物品１の構造〕
生理用ナプキン１は、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなどの用途に供されるもので、例えば図１に示されるように、不透液性裏面シート２と、透液性表面シート３（以下、単に表面シートという。）との間に、吸収体４または同図に示されるように、クレープ紙５によって囲繞された吸収体４が介在されるとともに、前記表面シート３と吸収体４との間に親水性のセカンドシート６を配置した構造となっている。前記吸収体４の周囲においては、前記不透液性裏面シート２と表面シート３とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。 [Structure of absorbent article 1]
The sanitary napkin 1 is mainly used for applications such as panty liners, sanitary napkins, cage sheets, and incontinence pads. For example, as shown in FIG. The absorbent body 4 or the absorbent body 4 surrounded by the crepe paper 5 is interposed between the liquid permeable top sheet 3 (hereinafter, simply referred to as a top sheet), as shown in FIG. A hydrophilic second sheet 6 is arranged between the sheet 3 and the absorber 4. Around the absorber 4, the liquid-impermeable back sheet 2 and the top sheet 3 are joined by an adhesive means such as a hot melt adhesive.

前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。 The liquid-impervious back sheet 2 is made of a sheet material having at least water-impervious properties such as polyethylene and polypropylene, but in addition to this, a non-woven sheet after securing a substantially liquid-impervious property through a waterproof film. (In this case, a liquid-impervious back sheet is composed of the waterproof film and the nonwoven fabric). In recent years, those having moisture permeability tend to be suitably used from the viewpoint of preventing stuffiness. The water- and moisture-permeable sheet material is a microporous material obtained by melting and kneading an inorganic filler in an olefin-based resin such as polyethylene or polypropylene to form a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. A sheet is preferably used.

前記表面シート３として、本発明では特に、肌当接面側が不織布からなるとともに、少なくとも前記不織布の裏面側にプラスチックフィルム層が積層され、かつ肌当接面側に多数の凸部及び凹部が形成されるとともに、多数の開孔８，８…が形成された構造を有する表面シートが用いられる。 As the surface sheet 3, particularly in the present invention, the skin contact surface side is made of a nonwoven fabric, a plastic film layer is laminated at least on the back surface side of the nonwoven fabric, and a large number of protrusions and recesses are formed on the skin contact surface side. In addition, a surface sheet having a structure in which a large number of apertures 8, 8... Are formed is used.

具体的には、図２(A)に示されるように、疎水性不織布３Ａ／プラスチックフィルム３Ｂからなる２層構造のシートや、図２(B)に示されるように、疎水性不織布３Ａ／プラスチックフィルム３Ｂ／疎水性不織布３Ｃからなる３層構造のシート基材、或いは疎水性不織布３Ａ／プラスチックフィルム３Ｂ／親水性不織布３Ｃからなる３層構造のシート基材を用いることができる。 Specifically, as shown in FIG. 2 (A), a sheet having a two-layer structure composed of a hydrophobic nonwoven fabric 3A / plastic film 3B, and as shown in FIG. 2 (B), a hydrophobic nonwoven fabric 3A / plastic. A sheet base material having a three-layer structure made of film 3B / hydrophobic nonwoven fabric 3C or a sheet base material having a three-layer structure made of hydrophobic nonwoven fabric 3A / plastic film 3B / hydrophilic nonwoven fabric 3C can be used.

前記不織布３Ａ、３Ｃを構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、エアスルー法、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。不織布の繊維は、長繊維または短繊維のいずれでもよいが、好ましくはタオル地の風合いを出すため短繊維を使用するのがよい。また、エンボス処理を容易とするために、比較的低融点のポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系繊維のものを用いるのがよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を好適に用いることもできる。これらの中でも、特には分割型複合繊維を含有した不織布とするのが望ましい。分割型複合繊維は、全部又は一部が分割可能な複合繊維を含み、微細な繊維面を有する不織布であり、特に触感に優れているため、本願目的に沿うものとして、好適に使用することができる。この場合、分割型複合繊維を５〜４０重量％、熱融着性繊維を６０〜９５重量％の割合で含有するのが望ましい。前記分割型複合繊維の含有量が５％未満の場合には、所望の柔軟性、風合いを得ることができない。また、４０重量％の超える場合には、摩擦によって毛羽立ちが起こり易くなり好ましくない。 As the material fibers constituting the nonwoven fabrics 3A and 3C, for example, synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester or polyamide, recycled fibers such as rayon or cupra, natural fibers such as cotton, etc. A nonwoven fabric obtained by an appropriate processing method such as an air through method, a spun lace method, a spun bond method, a thermal bond method, a melt blown method, or a needle punch method can be used. Among these processing methods, the spunlace method is excellent in terms of flexibility and drapeability, and the air-through method and the thermal bond method are excellent in terms of being bulky and soft. The non-woven fiber may be either a long fiber or a short fiber, but preferably a short fiber is used in order to give a towel texture. In order to facilitate the embossing treatment, it is preferable to use an olefin fiber such as polyethylene or polypropylene having a relatively low melting point. In addition, a composite fiber such as a core-sheath fiber, a side-by-side fiber, or a split fiber having a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath can be suitably used. Among these, it is particularly desirable to use a nonwoven fabric containing split-type conjugate fibers. The split type composite fiber is a non-woven fabric that includes a composite fiber that can be divided in whole or in part and has a fine fiber surface, and is particularly excellent in tactile sensation. it can. In this case, it is desirable to contain 5 to 40% by weight of split-type composite fibers and 60 to 95% by weight of heat-fusible fibers. When the content of the split-type conjugate fiber is less than 5%, desired flexibility and texture cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 40% by weight, fuzzing is likely to occur due to friction, which is not preferable.

一方、前記プラスチックシート３Ｂの素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを使用することができる。 On the other hand, as the material of the plastic sheet 3B, for example, olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins such as polyester and nylon, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the like can be used.

上記表面シート３に対しては、図３〜図５に示されるように、千鳥状配置パターンで吸収性物品の長手方向に沿って縦向きに配向された、長細形状のエンボス７，７…を付与することにより、シートに多数の凸部と凹部とが形成され凹凸表面性状を成しているとともに、多数の開孔８，８…が表面側から裏面に貫通するように形成されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the surface sheet 3 has elongated embosses 7, 7, which are oriented in the longitudinal direction along the longitudinal direction of the absorbent article in a staggered arrangement pattern. Are formed so that a large number of convex portions and concave portions are formed on the sheet to form an uneven surface property, and a large number of apertures 8, 8... Penetrate from the surface side to the back surface. .

前記長細形状のエンボス７としては、図６(a)〜(d)に示されるように、例えば線状、細長い矩形状、この細長矩形の前後端を弧状とした楕円矩形状、長径／短径の比率が大きい楕円状などの形状とすることができる。これらエンボス７の長手方向寸法Ｌ_lは、２〜５mm、好ましくは２．５〜３．５mmとするのが望ましく、かつ短手方向寸法Ｌ_Ｓは、０．２〜２．０mm、好ましくは０．５〜１．５mmとするのが望ましい。 As shown in FIGS. 6A to 6D, the elongated emboss 7 has, for example, a linear shape, an elongated rectangular shape, an elliptical rectangular shape in which the front and rear ends of the elongated rectangle are arcuate, The shape may be an ellipse having a large diameter ratio. The longitudinal dimension L ₁ of these embosses 7 is 2 to 5 mm, preferably 2.5 to 3.5 mm, and the lateral dimension L _S is 0.2 to 2.0 mm, preferably 0. 5 to 1.5 mm is desirable.

前記エンボス７を長細形状のエンボスとし、幅方向の寸法を可及的に小さくすることにより、手で吸収性物品の長手方向になぞった際に感じる「ばり」感触を低減できるようになるとともに、凹溝の方向が吸収性物品に沿うこと、及び上記エンボスが千鳥状配置パターンによって配置されることにより、凹凸による抵抗感が均一化するため、表面シート３の滑らか感が向上し、手触り感や肌触り感が向上するようになる。 By making the embossing 7 an elongated embossing and making the dimension in the width direction as small as possible, it is possible to reduce the “flash” feeling felt when tracing the longitudinal direction of the absorbent article by hand. Since the direction of the groove is along the absorbent article and the embossing is arranged in a staggered arrangement pattern, the feeling of resistance due to the unevenness is made uniform, so that the smoothness of the topsheet 3 is improved and the touch feeling And feel better.

前記エンボス７、７…の面積率は５〜１４％とするのが望ましい。面積率が５％未満の場合には、表面シート３に顕著な凹凸を形成するのが困難となる。また、１５％を超える場合にはエンボス面積率と抵抗度との比例相関性により凹凸表面性状を滑らかにできなくなる。また、前記エンボス７，７…の千鳥状配置パターンの間隔は、縦方向ピッチＰ_Ｖは３〜７mm、好ましくは３〜５mmとし、横方向ピッチＰ_Ｈは３〜１０mm、好ましくは４〜７mmとするのが望ましい。 The area ratio of the embosses 7, 7... Is preferably 5 to 14%. When the area ratio is less than 5%, it becomes difficult to form significant unevenness on the top sheet 3. On the other hand, if it exceeds 15%, the uneven surface properties cannot be smoothed due to the proportional correlation between the embossed area ratio and the resistance. The distance between the embossing 7,7 ... staggered pattern of the longitudinal pitch _{P V} is 3 to 7 mm, preferably between 3 to 5 mm, lateral pitch _{P H} is 3 to 10 mm, preferably a 4~7mm It is desirable to do.

他方、前記エンボス７、７…を表面シート３に形成するには、表面に凸部が形成されたエンボスロールと、アンビルロールとの間にシートを通過させることによって行われるが、この際、前記凸部がシートに没入し、その後にシートから抜け出る際に発生する「ばり」を低減若しくは無くすために、図８に示されるように、エンボス７，７…を付与するためのエンボスロールにおいて、凸部１０先端の回転方向前後部に夫々傾斜状の面取り部１０ａ、１０ａを設けておくのが望ましい。前記面取り部１０ａ、１０ａを設けることによって、同図に示されるように、エンボス凸部１０がエンボス７から抜け出す際に、繊維を外側に掻き上げることがなくなり、スムーズにエンボス７から抜け出るようになるため、「ばり」の発生を抑制することができる。 On the other hand, in order to form the embossing 7, 7 ... on the top sheet 3, it is performed by passing the sheet between an embossing roll having a convex portion formed on the surface and an anvil roll. In order to reduce or eliminate the “burrs” that occur when the convex portion is immersed in the sheet and then comes out of the sheet, as shown in FIG. 8, the embossing roll for applying embossing 7, 7,. It is desirable to provide inclined chamfered portions 10a and 10a at the front and rear portions in the rotational direction of the tip of the portion 10, respectively. By providing the chamfered portions 10a and 10a, as shown in the figure, when the embossed convex portion 10 is pulled out from the embossed 7, the fibers are not scraped outward and are smoothly pulled out from the embossed 7. Therefore, the occurrence of “burr” can be suppressed.

前記表面シート３に対して、上記エンボス７、７…と共に、開孔８，８…が形成される。前記開孔８の形状は、手触り感や肌触り感を向上させるために、角折れ隅部を有しない孔形状、具体的には図７に示されるような、円形、楕円形、まゆ型などの形状とするのが望ましい。 .. Are formed on the top sheet 3 together with the embosses 7. The shape of the opening 8 is a hole shape that does not have a corner at a corner, specifically a circular shape, an oval shape, an eyebrows shape, etc., as shown in FIG. It is desirable to have a shape.

前記開孔８は１個当たりの開孔面積が０．３２〜０．５４mm^２、好ましくは０．４７〜０．５４mm^２とし、開孔率１０〜１９％、好ましくは１０〜１４％の割合で形成するのが望ましい。 Each of the openings 8 has an opening area of 0.32 to 0.54 mm ² , preferably 0.47 to 0.54 mm ^2, and a ratio of 10 to 19%, preferably 10 to 14%. It is desirable to form with.

なお、開孔８のシート貫通方向の形状は、ストレート形状の他、開孔面積が漸次拡大するようにテーパー状に形成してもよく、また、開孔面積が漸次縮小するように逆テーパー状に形成してもよい。前記開孔８を形成するには、合成樹脂シートを軟化温度付近に軟化させて、多数の開孔を有する支持体の上面に位置させた状態で、支持体の下方から吸引したり、支持体の上面から空気圧で加圧し開孔を形成する方法、加熱針を突き刺す方法が好適に採用される。 The shape of the opening 8 in the sheet penetrating direction may be a straight shape, a taper shape so that the hole area gradually increases, and a reverse taper shape so that the hole area gradually decreases. You may form in. In order to form the opening 8, the synthetic resin sheet is softened near the softening temperature and is positioned on the upper surface of the support having a large number of openings, and is sucked from below the support, A method of forming a hole by pressurizing with air pressure from the upper surface and a method of piercing a heating needle are preferably employed.

前記エンボス７のパターン及び開孔８のパターンは、例えば図３(A)に示されるように、エンボス７，７…が千鳥状に配置されるとともに、前記開孔８，８…が同じく千鳥状に配置され、これらのエンボス７，７…と開孔８，８…との相対的位置関係は規則性を有しないパターンで配置されている。また、図３(B)に示される例のように、エンボス７，７…が千鳥状に配置されるとともに、前記開孔８，８…が同じく千鳥状に配置され、これらのエンボス７，７…と開孔８，８…との相対的位置関係は、エンボス７，７…と開孔８，８…とが重ならず、前記エンボス７，７…によって形成される凸部頂部又はその近傍に、前記開孔８が位置する配置パターンとすることもできる。 As shown in FIG. 3A, for example, the emboss 7 pattern and the aperture 8 pattern are arranged in a zigzag pattern, and the apertures 8, 8. Are arranged in a pattern having no regularity in the relative positional relationship between the embosses 7, 7. Further, as in the example shown in FIG. 3B, the embossings 7, 7,... Are arranged in a zigzag pattern, and the openings 8, 8,. ... and the opening 8, 8, ..., the embossing 7, 7, ... and the opening 8, 8, ... do not overlap, the convex top formed by the embossing 7, 7, ... or its vicinity In addition, the arrangement pattern in which the openings 8 are located may be employed.

上記のようにエンボス７，７…と開孔８，８…を形成した表面シート３は、製品状態で、肌当接面側の摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３以下であることが望ましい。前記摩擦係数（ＭＩＵ）の測定は、摩擦感テスター、ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック製）を使用し、０．５mm径のピアノ線をコの字状に曲げた接触子を１０本並べ、感度２５gf/vの条件の下で、重錘によって５０gfの力で接触面を供試体に圧着し、この供試体を０．１cm/secの一定速度で水平方向に２cm移動させ、移動領域の摩擦係数と摩擦係数の標準偏差を縦方向について各々３点計測し、その平均値を求めＭＩＵ値とするものである。 As described above, it is desirable that the surface sheet 3 formed with the embossings 7, 7,... And the openings 8, 8,... Has a friction coefficient (MIU) of 0.3 or less on the skin contact surface side in the product state. The friction coefficient (MIU) was measured by using a friction tester, KES-SE (manufactured by Kato Tech), arranging 10 contacts with 0.5 mm diameter piano wires bent in a U shape, and a sensitivity of 25 gf. Under the condition of / v, the contact surface is pressure-bonded to the specimen with a weight of 50 gf, and the specimen is moved 2 cm horizontally at a constant speed of 0.1 cm / sec. The standard deviation of the friction coefficient is measured at three points in the longitudinal direction, and the average value is obtained as the MIU value.

一方、前記不透液性裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、高吸水性樹脂を混入したものが使用される。前記吸収体４は、図示のように、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ紙５によって囲繞するのが望ましい。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。 On the other hand, the absorbent body 4 interposed between the liquid-impermeable back sheet 2 and the top sheet 3 is, for example, a mixture of a highly water-absorbent resin in pulp or a mixture of chemical fibers in the pulp. What mixed the superabsorbent resin is used. As shown in the figure, it is desirable that the absorbent body 4 is surrounded by crepe paper 5 in order to maintain its shape and quickly diffuse menstrual blood and prevent reverse return of menstrual blood once absorbed. Examples of the pulp include chemical fibers obtained from wood, cellulose fibers such as molten pulp, and artificial cellulose fibers such as rayon and acetate. Softwood pulp having a longer fiber length than hardwood pulp functions and It is preferably used in terms of price.

前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は１０〜６０％とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が１０％未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、６０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。 Examples of the superabsorbent resin include cross-linked polyacrylate, self-crosslinked polyacrylate, saponified acrylate-vinyl acetate copolymer cross-linked, isobutylene / maleic anhydride copolymer cross-linked, Examples include cross-linked polysulfonates, and partially cross-linked water-swellable polymers such as polyethylene oxide and polyacrylamide. Among these, those based on acrylic acid or acrylate that are excellent in water absorption and water absorption speed are preferred. In the production process of the highly water-absorbent resin having the water absorption performance, the water absorption force and the water absorption speed can be adjusted by adjusting the crosslinking density and the crosslinking density gradient. The content of the superabsorbent resin is preferably 10 to 60%. When the content of the superabsorbent resin is less than 10%, sufficient absorbability cannot be provided, and when it exceeds 60%, the entanglement between the pulp fibers disappears, the sheet strength decreases, and tears, cracks, etc. Is likely to occur.

前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置される親水性セカンドシート６は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。前記セカンドシート６は、表面シート３と前記エンボス７，７…による熱融着によって接合され一体化されている。 The hydrophilic second sheet 6 disposed between the liquid-permeable surface sheet 3 and the absorbent body 4 only needs to be hydrophilic to body fluids. Specifically, by using recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, the material itself has hydrophilicity, or synthesis of olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, polyamides, etc. The fiber which surface-treated with the hydrophilizing agent and provided the hydrophilic property can be used. The second sheet 6 is joined and integrated by heat sealing with the top sheet 3 and the embosses 7, 7.

本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断斜視図である。It is a partially broken perspective view of sanitary napkin 1 concerning the present invention. 透液性表面シート３の基材断面構造を示す図である。It is a figure which shows the base material cross-section of the liquid-permeable surface sheet. エンボス及び開孔パターンを示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows an embossing and an opening pattern. エンボス形成部の横断方向の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the cross direction of an emboss formation part. エンボス形成部の縦断方向の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the longitudinal direction of an emboss formation part. エンボスの形状例を示す図である。It is a figure which shows the example of a shape of embossing. 開孔８の形状例を示す図である。It is a figure which shows the example of a shape of the opening 8. FIG. エンボスロール１０によるエンボス付与態様図である。FIG. 3 is an embossing manner diagram by the embossing roll 10.

１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…セカンドシート、７…エンボス、８…開孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sanitary napkin, 2 ... Impervious back sheet, 3 ... Impervious surface sheet, 4 ... Absorber, 5 ... Crepe paper, 6 ... Second sheet, 7 ... Emboss, 8 ... Opening

Claims

In an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a back sheet, and an absorbent body interposed between both sheets,
The surface sheet is formed of a nonwoven fabric on the skin contact surface side, a plastic film layer is laminated on the back surface side of the nonwoven fabric, and the elongated recess is oriented in the longitudinal direction along the longitudinal direction of the absorbent article. By providing groove embossing in a staggered arrangement pattern, a large number of convex portions and concave portions are formed on the skin contact surface side, and a large number of elliptical openings having a major axis in the longitudinal direction of the absorbent article are staggered. An absorbent article, wherein the absorbent article is formed in an arrangement pattern, and the relative positional relationship between the groove embossment and the opening is not a regular pattern or a pattern that does not overlap .

The absorbent article according to claim 1, wherein an area ratio of the emboss is 5 to 15%.

A hydrophilic second sheet is provided between the top sheet and the absorber, and the top sheet and the second sheet are joined and integrated by heat fusion at the concave groove embossed portion. Absorbent article according to crab.

The non-woven fabric containing 5-40 wt% of split-type conjugate fibers and 60-95 wt% of heat-fusible fibers is used as the non-woven fabric on the skin contact surface side of the topsheet. The absorbent article in any one.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 4, wherein a coefficient of friction (MIU) on the skin contact surface side of the surface sheet is 0.3 or less.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 5, wherein the concave groove embossing is formed such that the concave wall portions of the upper and lower edges in the longitudinal direction are inclined.