JP4628732B2 - Paint evaluation method - Google Patents
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Description
本発明は、塗装評価方法、詳しくは、自動車ボディを構成する部材を塗装する塗装工程における塗装評価方法に関する。 The present invention relates to a painting evaluation method, and more particularly to a painting evaluation method in a painting process for painting a member constituting an automobile body.
自動車ボディを構成する金属や樹脂からなるパネルなどの部材の塗装方法として、まず、電着塗装により下塗りし、次いで、中塗りした後、仕上げに上塗りすることが、広く知られている。また、上塗り工程では、まず、着色塗料でベース塗装し、その後、クリア塗料でクリア塗装することが普及している。
このような塗装方法において、近年、環境負荷を低減する観点から、中塗りおよび上塗りするための塗料として、従来から用いられている有機溶剤系の塗料から、水系の塗料（水性塗料）へ移行することが、進められている。As a method for coating a member such as a panel made of metal or resin constituting an automobile body, it is widely known that first, undercoating is performed by electrodeposition coating, then intermediate coating is performed, followed by overcoating for finishing. Also, in the top coating process, it is widespread that a base paint is first applied with a colored paint and then a clear paint is applied with a clear paint.
In such a coating method, in recent years, from the viewpoint of reducing the environmental load, as a coating for intermediate coating and overcoating, a conventionally used organic solvent-based coating is shifted to a water-based coating (water-based coating). That is going on.
そして、このような水性塗料による中塗りおよび上塗りでは、水性塗料で中塗りした後、ウエット状態のまま着色水性塗料でカラーベース塗装し、さらに、ウエット状態のままクリア塗装した後に、焼き付ける、３コート１ベーク方式の塗装方法が、生産効率の向上を図れる観点より、検討されている。
この３コート１ベーク方式では、例えば、各塗装工程において、塗料をウエット状態（ウエットオンウエット）で重ねて塗工することから、中塗層とベース層と間、あるいは、ベース層とクリア層との間での混層を防止し、また、焼付工程での残留水分の突沸を防止すべく、中塗工程とベース塗装工程との間、および、ベース塗装工程とクリア塗装工程との間で、それぞれ予備加熱（プレヒート）することが提案されている。In such intermediate coating and top coating with water-based paint, after intermediate coating with water-based paint, color base coating is performed with a colored water-based paint in a wet state, and further, clear coating is performed in a wet state, followed by baking. Bake-type coating methods are being studied from the viewpoint of improving production efficiency.
In this 3-coat 1-bake method, for example, in each coating process, the coating is applied in a wet state (wet-on-wet), so that the intermediate layer and the base layer, or the base layer and the clear layer are coated. In order to prevent mixed layers between the intermediate coating process and the base coating process, and between the base coating process and the clear coating process, respectively, Heating (preheating) has been proposed.
そして、例えば、中塗工程において、水性第１着色塗料を塗装し、その塗膜を予備加熱して塗膜の固形分濃度が少なくとも８５重量％となるようにした後に、ベース塗装工程において、水性第２着色塗料を塗装することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、中塗り後の塗膜の状態を固形分濃度のみで管理すると、実際には、中塗層とベース層と間で混層を生じ、仕上りが不良となる場合がある。
そこで、本発明の目的は、ウエット状態の第１水性塗料が塗装されている部材に、第２水性塗料を塗装しても、これらの間で混層が生じることを防止でき、良好な仕上りを確保することができるようにするための、塗装評価方法を提供することにある。However, if the state of the coating film after the intermediate coating is managed only by the solid content concentration, in practice, a mixed layer may be formed between the intermediate coating layer and the base layer, resulting in a poor finish.
Accordingly, an object of the present invention is to prevent a mixed layer from being formed even when a second water-based paint is applied to a member to which a wet first water-based paint is applied, thereby ensuring a good finish. An object of the present invention is to provide a paint evaluation method for making it possible.
上記目的を達成するため、自動車ボディを構成する部材を塗装する塗装工程における塗装評価方法であって、前記塗装工程は、前記部材を第１水性塗料で塗装する第１塗装工程と、第１塗装工程で塗装された第１水性塗料を予備加熱する予備加熱工程と、予備加熱工程で予備加熱されたウエット状態の前記第１水性塗料が塗装されている前記部材を、第２水性塗料で塗装する第２塗装工程と、前記第１水性塗料および前記第２水性塗料が塗装されている前記部材を焼き付ける焼付工程とを備え、前記第１塗装工程で塗装され、前記予備加熱工程で予備加熱された前記第１水性塗料の塗膜の良否を、以下の操作に従って求められる前記第１水性塗料の塗膜の水に対する溶出率で評価することを特徴としている。
（１）第１水性塗料を成膜して第１塗膜を形成し、その第１塗膜を、前記予備加熱における加熱温度と同じ温度か、または、その加熱温度に対して、±５℃の範囲で１次加熱した後、塗膜重量Ｗ１を測定する。
（２）１次加熱された第１塗膜を、１次加熱よりも高温の、前記焼付工程の焼き付け温度と同じか、または、その加熱温度に対して±２０℃の範囲で２次加熱した後、塗膜重量Ｗ２を測定する。
（３）別途、第１水性塗料を成膜して、前記第１塗膜と同じ膜厚の第２塗膜を形成し、その第２塗膜を、前記第１塗膜の１次加熱と同じ温度で１次加熱した後、塗膜重量Ｗ３を測定する。
（４）１次加熱された第２塗膜を、２５〜３０℃の水に、３０〜９０分間浸漬した後、前記第１塗膜の２次加熱と同じ温度で２次加熱し、その後、塗膜重量Ｗ４を測定する。
（５）固形分重量ＷＳを下記式（１）より求める。
In order to achieve the above object, there is provided a painting evaluation method in a painting process for painting a member constituting an automobile body, wherein the painting process includes a first painting process for painting the member with a first aqueous paint, and a first painting. A preheating step of preheating the first water-based paint applied in the step, and the member coated with the first water-based paint in the wet state preheated in the pre-heating step are coated with the second water-based paint A second coating step, and a baking step of baking the member coated with the first water-based paint and the second water-based paint. The member is coated in the first coating step and preheated in the preheating step. The quality of the coating film of the first water-based paint is evaluated by the elution rate with respect to the water of the paint film of the first water-based paint obtained according to the following operation.
(1) A first aqueous paint is formed to form a first coating film, and the first coating film is the same temperature as the heating temperature in the preheating or ± 5 ° C. with respect to the heating temperature. After the primary heating in the range , the coating film weight W1 is measured.
(2) The first heated first coating film is secondarily heated at a temperature higher than the primary heating , the same as the baking temperature in the baking step, or within a range of ± 20 ° C. with respect to the heating temperature . Thereafter, the coating weight W2 is measured.
(3) Separately, a first aqueous paint is formed to form a second paint film having the same thickness as the first paint film, and the second paint film is subjected to primary heating of the first paint film. After primary heating at the same temperature , the coating weight W3 is measured.
(4) The first heated second coating film is immersed in water at 25 to 30 ° C. for 30 to 90 minutes, and then secondarily heated at the same temperature as the second heating of the first coating film , and then The coating weight W4 is measured.
(5) The solid content weight WS is obtained from the following formula (1).
固形分重量ＷＳ＝Ｗ３×Ｗ２／Ｗ１ （１）
（６）水溶出重量ＷＰを下記式（２）より求める。
水溶出重量ＷＰ＝Ｗ３×Ｗ２／Ｗ１−Ｗ４ （２）
（７）第１水性塗料の塗膜の水に対する溶出率を、下記式（３）より求める。
溶出率＝ＷＰ／ＷＳ×１００（％） （３）Solid content weight WS = W3 × W2 / W1 (1)
(6) The water elution weight WP is obtained from the following formula (2).
Water elution weight WP = W3 × W2 / W1-W4 (2)
(7) The elution rate with respect to the water of the coating film of a 1st aqueous coating material is calculated | required from following formula (3).
Dissolution rate = WP / WS × 100 (%) (3)
本発明の塗装評価方法によれば、第１水性塗料の塗膜の状態を、その塗膜の水に対する溶出率で評価する。そのため、ウエット状態の第１水性塗料が塗装されている部材に、第２水性塗料を塗装しても、これらの間で混層が生じることを有効に防止でき、良好な仕上りを確保することができる。そのため、本発明の塗装評価方法は、ウエット状態の第１水性塗料が塗装されている部材を、第２水性塗料で塗装する工程を含む塗装方法の工程管理方法として、有効に用いることができる。 According to the coating evaluation method of the present invention, the state of the coating film of the first aqueous paint is evaluated by the elution rate of the coating film with respect to water. Therefore, even if the second water-based paint is applied to the member to which the first water-based paint in the wet state is applied, it is possible to effectively prevent the occurrence of a mixed layer between them and to ensure a good finish. . Therefore, the painting evaluation method of the present invention can be effectively used as a process management method of a painting method including a process of painting a member coated with a wet first aqueous paint with a second aqueous paint.
図１は、本発明の塗装評価方法が適用される塗装方法の一実施形態である、３コート１ベーク方式による塗装方法を実施するための塗装工程を示す工程図である。また、図２は、図１に示す塗装方法により塗装された塗膜の一実施形態を示す断面図である。
まず、図１および図２を参照して、この塗装方法を説明する。
この塗装方法は、ドアパネルやルーフパネルなどの自動車ボディを構成する部材を塗装するために用いられ、まず、電着塗装により下塗りされた部材を、中塗ブース１において中塗りする（第１塗装工程）。FIG. 1 is a process diagram showing a coating process for carrying out a coating method by a three-coat one-bake method, which is an embodiment of a coating method to which the coating evaluation method of the present invention is applied. Moreover, FIG. 2 is sectional drawing which shows one Embodiment of the coating film painted by the coating method shown in FIG.
First, this coating method will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
This painting method is used for painting a member constituting an automobile body such as a door panel or a roof panel. First, a member primed by electrodeposition coating is intermediate-coated in the intermediate coating booth 1 (first coating step). .
中塗りに用いられる水性塗料（第１水性塗料）は、特に制限されないが、水溶性または水分散性の樹脂成分、硬化剤および顔料を含有する中塗水性塗料が用いられる。
樹脂成分としては、親水性基（例えば、カルボキシル基、水酸基、メチロール基、アミノ基、スルホン酸基、ポリオキシエチレン結合など）と、硬化剤と反応する官能基（例えば、水酸基）を有する、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの公知の水性樹脂が挙げられる。好ましくは、カルボキシル基を有するアクリル樹脂またはポリエステル樹脂が用いられる。The water-based paint (first water-based paint) used for the intermediate coating is not particularly limited, and an intermediate-coat water-based paint containing a water-soluble or water-dispersible resin component, a curing agent and a pigment is used.
Examples of the resin component include a hydrophilic group (for example, a carboxyl group, a hydroxyl group, a methylol group, an amino group, a sulfonic acid group, and a polyoxyethylene bond) and a functional group that reacts with a curing agent (for example, a hydroxyl group). , Known aqueous resins such as acrylic resins, polyester resins, alkyd resins, epoxy resins and polyurethane resins. Preferably, an acrylic resin or a polyester resin having a carboxyl group is used.
このような樹脂成分は、親水性基の種類により、例えば、塩基性化合物または酸で中和して、水溶化または水分散化するか、あるいは、ポリオキシエチレン結合するものなどでは、そのまま水溶化または水分散化させる。
硬化剤としては、特に制限されず、例えば、メラミン樹脂、ブロックポリイソシアネートなどが挙げられる。メラミン樹脂としては、より具体的には、親水性メラミンが挙げられ、また、ブロックポリイソシアネートとしては、より具体的には、ポリイソシアネートのイソシアネート基を、例えば、オキシム、フェノール、アルコール、ラクタム、メルカプタンなどのブロック剤でブロックしたものが挙げられる。Depending on the type of hydrophilic group, such a resin component may be neutralized with a basic compound or acid to be water-solubilized or water-dispersed, or it may be water-solubilized as it is when it is polyoxyethylene-bonded. Or disperse in water.
It does not restrict | limit especially as a hardening | curing agent, For example, a melamine resin, block polyisocyanate, etc. are mentioned. More specifically, examples of the melamine resin include hydrophilic melamine, and more specific examples of the block polyisocyanate include an isocyanate group of the polyisocyanate such as oxime, phenol, alcohol, lactam, and mercaptan. Those blocked with a blocking agent such as
硬化剤の配合割合は、通常、樹脂成分１００重量部に対して、６０重量部以下、好ましくは、２０〜５０重量部である。
また、顔料としては、特に制限されず、通常の着色顔料やメタリック顔料が挙げられる。着色顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、塩基性硫酸鉛、鉛酸カルシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、紺青、群青、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルー、黄鉛、合成黄色酸化鉄、透明べんがら（黄）、ビスマスバナデート、チタンイエロー、亜鉛黄（ジンクエロー）、クロム酸ストロンチウム、シアナミド鉛、モノアゾイエロー、モノアゾイエロー、ジスアゾ、モノアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、金属錯塩アゾイエロー、キノフタロンイエロー、イソインドリンイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、べんがら、透明べんがら（赤）、鉛丹、モノアゾレッド、モノアゾレッド、無置換キナクリドンレッド、アゾレーキ（Ｍｎ塩）、キナクリドンマゼンダ、アンサンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマゼンダ、ペリレンレッド、ジケトピロロピロールクロムバーミリオン、塩基性クロム酸鉛、酸化クロム、塩素化フタロシアニングリーン、臭素化フタロシアニングリーン、ピラゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ジオキサジンバイオレット、ペリレンバイオレットなどが挙げられる。また、メタリック顔料としては、例えば、アルミニウム粉、フレーク状酸化アルミウム、パールマイカ、フレーク状マイカなどが挙げられる。これら顔料は、単独使用または２種以上併用することができる。The blending ratio of the curing agent is usually 60 parts by weight or less, preferably 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
Moreover, it does not restrict | limit especially as a pigment, A normal coloring pigment and a metallic pigment are mentioned. Examples of the color pigment include titanium dioxide, zinc oxide, basic lead sulfate, calcium leadate, zinc phosphate, aluminum phosphate, zinc molybdate, calcium molybdate, bitumen, ultramarine blue, cobalt blue, copper phthalocyanine blue, indium Dunslon Blue, Yellow Lead, Synthetic Yellow Iron Oxide, Transparent Bengal (Yellow), Bismuth Vanadate, Titanium Yellow, Zinc Yellow (Zinc Yellow), Strontium Chromate, Cyanamide Lead, Monoazo Yellow, Monoazo Yellow, Disazo, Monoazo Yellow, Iso Indolinone yellow, metal complex salt azo yellow, quinophthalone yellow, isoindoline yellow, benzimidazolone yellow, red bean, transparent red bean (red), red lead, monoazo red, monoazo red, unsubstituted quinacridone red, azo lake (Mn salt) Quinacridone magenta, ansanthrone orange, dianslaquinonyl red, perylene maroon, quinacridone magenta, perylene red, diketopyrrolopyrrole chromium vermilion, basic lead chromate, chromium oxide, chlorinated phthalocyanine green, brominated phthalocyanine green, Examples include pyrazolone orange, benzimidazolone orange, dioxazine violet, and perylene violet. Examples of metallic pigments include aluminum powder, flaky aluminum oxide, pearl mica, and flaky mica. These pigments can be used alone or in combination of two or more.
顔料の配合割合は、通常、樹脂成分１００重量部に対して、１２０重量部以下、好ましくは、２０〜１００重量部である。
また、中塗水性塗料には、架橋反応を促進させるために、好ましくは、ブロック剤の解離触媒や酸触媒を含有させる。ブロック剤の解離触媒としては、特に制限されず、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノート）、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、モノブチル錫トリオクテート、２−エチルヘキン酸鉛、オクチル酸亜鉛などの有機金属化合物が挙げられる。酸触媒としては、例えば、リン酸系、スルホン酸系の酸触媒が挙げられる。The blending ratio of the pigment is usually 120 parts by weight or less, preferably 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
Further, the intermediate water-based paint preferably contains a dissociation catalyst for the blocking agent and an acid catalyst in order to promote the crosslinking reaction. The dissociation catalyst for the blocking agent is not particularly limited. For example, tin octylate, dibutyltin di (2-ethylhexanoate), dioctyltin di (2-ethylhexanote), dioctyltin diacetate, dibutyltin dilaurate , Organic metal compounds such as dibutyltin oxide, monobutyltin trioctate, lead 2-ethylhexinate and zinc octylate. Examples of the acid catalyst include phosphoric acid-based and sulfonic acid-based acid catalysts.
触媒の配合割合は、通常、樹脂成分１００重量部に対して、０．００５〜５重量部、好ましくは、０．０１〜３重量部である。
また、中塗水性塗料には、必要に応じて、光干渉性顔料、体質顔料、分散剤、沈降防止剤、有機溶剤、反応促進剤（例えば有機スズ化合物など）、消泡剤、増粘剤、防錆剤、紫外線吸収剤、表面調整剤など、公知の添加剤を適宜配合することもできる。The mixing ratio of the catalyst is usually 0.005 to 5 parts by weight, preferably 0.01 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
In addition, in the intermediate coating water-based paint, if necessary, a light interference pigment, an extender pigment, a dispersant, an anti-settling agent, an organic solvent, a reaction accelerator (such as an organic tin compound), an antifoaming agent, a thickener, Known additives such as a rust preventive, an ultraviolet absorber, and a surface conditioner can be appropriately blended.
そして、中塗水性塗料は、上記の各成分を水とともに公知の方法によって配合して、樹脂成分を水溶化または水分散化することにより、例えば、その固形分濃度が２０〜６０重量％、好ましくは、３５〜６０重量％となるように調製される。
また、中塗水性塗料の塗装方法は、特に制限されないが、例えば、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電塗装法などが用いられる。より具体的には、例えば、ベル塗装法が用いられ、その塗装条件は、例えば、ベル回転速度２００００〜３００００ｍｉｎ−１、シェービングエア圧力０．５〜１．５ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離２０〜３０ｃｍ、吐出量１５０〜３５０ｍＬである。The intermediate coating water-based paint is prepared by blending each of the above components together with water by a known method and water-solubilizing or dispersing the resin component, for example, so that the solid content concentration is 20 to 60% by weight, preferably It is prepared to be 35 to 60% by weight.
The method for applying the intermediate water-based paint is not particularly limited. For example, an air spray method, an airless spray method, an electrostatic coating method, or the like is used. More specifically, for example, a bell coating method is used, and the coating conditions are, for example, bell rotation speed 20000-30000 min −1 , shaving air pressure 0.5-1.5 kg / cm 2 , gun distance 20-30 cm. The discharge amount is 150 to 350 mL.
また、中塗水性塗料の塗装膜厚は、焼付け後の膜厚として、例えば、１０〜１００μｍ、好ましくは、１３〜３５μｍである。
なお、中塗ブース１内の水蒸発可能量は、２〜１１ｇ／ｋｇ、好ましくは、３〜６ｇ／ｋｇに管理し、また、中塗ブース１内の温度は、例えば、２０〜３０℃に管理する。
そして、この塗装方法では、中塗りされた部材を、第１熱風乾燥炉２で予備加熱する（第１予備加熱工程）。Further, the coating film thickness of the intermediate water-based paint is, for example, 10 to 100 μm, preferably 13 to 35 μm as the film thickness after baking.
In addition, the water evaporation possible amount in the intermediate coating booth 1 is controlled to 2 to 11 g / kg, preferably 3 to 6 g / kg, and the temperature in the intermediate coating booth 1 is controlled to 20 to 30 ° C., for example. .
In this coating method, the intermediate-coated member is preheated in the first hot air drying furnace 2 (first preheating step).
第１熱風乾燥炉２において、部材は、熱風により予備加熱される。予備加熱の条件は、例えば、熱風の吹き出し温度が、４５〜１００℃、熱風の吹き出し速度が、０．３〜１０ｍ／ｓであり、熱風の被塗面（部材の表面）での風速が、１〜３ｍ／ｓであり、熱風の吹き出し口から被塗面までの距離が、２０〜５０ｃｍであり、予備加熱時間が、０．５〜５分である。 In the first hot air drying furnace 2, the members are preheated with hot air. The preheating conditions are, for example, a hot air blowing temperature of 45 to 100 ° C., a hot air blowing speed of 0.3 to 10 m / s, and the wind speed on the coated surface of the hot air (the surface of the member) 1 to 3 m / s, the distance from the hot air outlet to the coated surface is 20 to 50 cm, and the preheating time is 0.5 to 5 minutes.
なお、第１熱風乾燥炉２内の温湿度は、例えば、温度２０〜３０℃、水蒸発可能量１０〜２５ｇ／ｋｇに管理する。
また、第１熱風乾燥炉２は、１つまたは２つ以上のホットエアゾーンとクーリングゾーンとに区画して、ホットエアゾーンにて加熱後、クーリングゾーンにて冷却してもよい。
そして、このような第１熱風加熱炉２での予備加熱により、部材に塗装された中塗水性塗料は、ウエット状態の塗膜、すなわち、中塗層２１（図２参照）を形成する。In addition, the temperature and humidity in the 1st hot air drying furnace 2 are managed to the temperature of 20-30 degreeC and the water evaporation possible amount of 10-25 g / kg, for example.
The first hot air drying furnace 2 may be divided into one or more hot air zones and a cooling zone, heated in the hot air zone, and then cooled in the cooling zone.
And the intermediate-coat water-based coating material coated on the member by such preheating in the first hot air heating furnace 2 forms a wet coating film, that is, the intermediate coating layer 21 (see FIG. 2).
次いで、この塗装方法では、ベース塗装ブース３において、ベース塗装する（第２塗装工程）。
ベース塗装に用いられる水性塗料（第２水性塗料）は、特に制限されず、中塗水性塗料と同様の成分からなり、水溶性または水分散性の樹脂成分、硬化剤および顔料を含有するベース水性塗料が用いられる。例えば、カルボキシル基や水酸基などを有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂成分と、ブロックポリイソシアネート、メラミン樹脂、尿素樹脂などの架橋剤と、顔料と、その他の添加剤とを、水に溶解または分散させることにより、調製することができる。Next, in this coating method, base coating is performed in the base coating booth 3 (second coating process).
The water-based paint (second water-based paint) used for the base coating is not particularly limited, and includes a water-soluble or water-dispersible resin component, a curing agent and a pigment, which is composed of the same components as the intermediate water-based paint. Is used. For example, a resin component such as an acrylic resin, a polyester resin, an alkyd resin, a urethane resin, or an epoxy resin having a carboxyl group or a hydroxyl group, a crosslinking agent such as a block polyisocyanate, a melamine resin, or a urea resin, a pigment, and other It can be prepared by dissolving or dispersing the additive in water.
なお、顔料として、例えば、アルミニウム粉、フレーク状酸化アルミウム、パールマイカ、フレーク状マイカなどのメタリック顔料を用いれば、メタリック調またはパール調の塗膜を形成することができる。また、ベース水性塗料における顔料の配合量は、ベース塗装により形成される塗膜が透明性を有し、その塗膜を介して中塗層２１の色彩を目視で認識できる程度の配合量とされる。 For example, if a metallic pigment such as aluminum powder, flaky aluminum oxide, pearl mica, or flaky mica is used as the pigment, a metallic or pearly coating film can be formed. The pigment content in the base water-based paint is such that the coating film formed by the base coating has transparency and the color of the
また、ベース水性塗料は、その固形分濃度が、例えば、２０〜５０重量％、好ましくは、２５〜４５重量％となるように調製される。
また、ベース水性塗料は、中塗層２１に対する接触角が、４０°以上、好ましくは、５５°以上となるように調製する。ベース水性塗料の中塗層２１に対する接触角が４０°以上であれば、中塗層２１と、ベース層２２（図２参照）との間の混層を防止することができる。なお、接触角が４０°以上となるように調製するには、例えば、表面調整剤などを添加することが好適である。また、第１熱風乾燥炉２内を、第１ホットエアゾーン、第１ホットエアゾーンの下流側に配置される第２ホットエアゾーンおよび第２ホットエアゾーンの下流側に配置される第１クーリングゾーンに区画し、第１ホットエアゾーンにて、部材の表面の風速が０．５〜２．０ｍ／ｓとなるように、７５℃の熱風にて１．３分加温後、第２ホットエアゾーンにて、８０℃の熱風にて１．３分加温することも好適である。The base aqueous paint is prepared so that the solid content concentration thereof is, for example, 20 to 50% by weight, preferably 25 to 45% by weight.
The base water-based paint is prepared so that the contact angle with respect to the
なお、接触角は、中塗層２１の表面にベース水性塗料を滴下し、その液滴の傾斜角度を市販の接触角測定計で測定することにより、求めることができる。
また、ベース水性塗料の塗装方法は、特に制限されないが、例えば、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電塗装法などが用いられる。より具体的には、例えば、ベル塗装法が用いられ、その塗装条件は、例えば、ベル回転速度２５０００〜３５０００ｍｉｎ−１、シェービングエア圧力１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離２０〜３０ｃｍ、吐出量１５０〜３５０ｍＬである。In addition, a contact angle can be calculated | required by dripping a base aqueous coating material on the surface of the
The method for applying the base water-based paint is not particularly limited, and for example, an air spray method, an airless spray method, an electrostatic coating method, or the like is used. More specifically, for example, a bell coating method is used, and the coating conditions include, for example, a bell rotation speed of 25,000 to 35000 min −1 , a shaving air pressure of 1.0 to 2.0 kg / cm 2 , and a gun distance of 20 to 30 cm. The discharge amount is 150 to 350 mL.
また、ベース水性塗料の塗装膜厚は、焼付け後の膜厚として、例えば、１０〜１００μｍ、好ましくは、１０〜２５μｍである。
なお、ベース塗装ブース３内の水蒸発可能量は、２〜１１ｇ／ｋｇ、好ましくは、３〜６ｇ／ｋｇに管理し、また、中塗ブース１内の温度は、例えば、２０〜３０℃に管理する。Moreover, the coating film thickness of a base aqueous coating material is 10-100 micrometers as a film thickness after baking, for example, Preferably, it is 10-25 micrometers.
In addition, the water evaporation possible amount in the base coating booth 3 is controlled to 2 to 11 g / kg, preferably 3 to 6 g / kg, and the temperature in the intermediate coating booth 1 is controlled to 20 to 30 ° C., for example. To do.
そして、この塗装方法では、ベース塗装された部材を、第２熱風乾燥炉４で予備加熱する（第２予備加熱工程）。
第２熱風乾燥炉４において、部材は、熱風により予備加熱される。予備加熱の条件は、例えば、熱風の吹き出し温度が、４５〜１００℃、熱風の吹き出し速度が、０．３〜１０ｍ／ｓであり、熱風の被塗面（部材の表面）での風速が、１〜３ｍ／ｓであり、熱風の吹き出し口から被塗面までの距離が、２０〜５０ｃｍであり、予備加熱時間が、０．５〜５分である。In this coating method, the base-coated member is preheated in the second hot air drying furnace 4 (second preheating step).
In the second hot air drying furnace 4, the member is preheated with hot air. The preheating conditions are, for example, a hot air blowing temperature of 45 to 100 ° C., a hot air blowing speed of 0.3 to 10 m / s, and the wind speed on the coated surface of the hot air (the surface of the member) 1 to 3 m / s, the distance from the hot air outlet to the surface to be coated is 20 to 50 cm, and the preheating time is 0.5 to 5 minutes.
なお、第２熱風乾燥炉４内の温湿度は、例えば、温度２０〜３０℃、水蒸発可能量１０〜２５ｇ／ｋｇに管理する。
また、第２熱風乾燥炉４は、１つまたは２つ以上のホットエアゾーンとクーリングゾーンとに区画して、ホットエアゾーンにて加熱後、クーリングゾーンにて冷却してもよい。
そして、このような第２熱風加熱炉４での予備加熱により、部材に塗装されたベース水性塗料は、ウエット状態の塗膜、すなわち、ベース層２２を形成する。In addition, the temperature and humidity in the 2nd hot air drying furnace 4 are managed to the temperature of 20-30 degreeC and the water evaporation possible amount of 10-25 g / kg, for example.
The second hot air drying furnace 4 may be divided into one or two or more hot air zones and a cooling zone, heated in the hot air zone, and then cooled in the cooling zone.
The base aqueous paint applied to the member by such preheating in the second hot air heating furnace 4 forms a wet coating film, that is, the
次いで、この塗装方法では、クリア塗装ブース５において、クリア塗装する（クリア塗装工程）。
クリア塗装に用いられる塗料は、特に制限されず、公知のクリア塗料が用いられる。例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂成分と、ブロックポリイソシアネート、メラミン樹脂、尿素樹脂などの架橋剤と、その他の添加剤とを、有機溶媒または水に溶解または分散させることにより、調製することができる。Next, in this painting method, clear painting is performed in the clear painting booth 5 (clear painting process).
The paint used for clear coating is not particularly limited, and a known clear paint is used. For example, resin components such as acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, urethane resin, and epoxy resin, crosslinking agents such as block polyisocyanate, melamine resin, and urea resin, and other additives are dissolved in an organic solvent or water. Alternatively, it can be prepared by dispersing.
また、クリア塗料には、必要に応じて、透明性を阻害しない範囲において、ベースカラー顔料やメタリック顔料を含有させることができ、さらに体質顔料、紫外線吸収剤などを適宜含有させることができる。
また、クリア塗料は、その固形分濃度が、例えば、３０〜７０重量％、好ましくは、４０〜６０重量％となるように調製される。In addition, the clear paint can contain a base color pigment or a metallic pigment as long as it does not impair transparency, and can further contain extender pigments, ultraviolet absorbers and the like as appropriate.
The clear paint is prepared such that the solid content concentration is, for example, 30 to 70% by weight, preferably 40 to 60% by weight.
また、クリア塗料の塗装方法は、特に制限されないが、例えば、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電塗装法などが用いられる。好ましくは、ベル塗装法が用いられる。
また、クリア塗料の塗装膜厚は、焼付け後の膜厚として、例えば、１０〜６０μｍ、好ましくは、２５〜５０μｍである。
そして、この塗装方法では、クリア塗装された部材を、焼き付け炉６において、焼き付ける（焼付工程）。焼き付けは、例えば、熱風加熱、赤外線加熱、高周波加熱などの公知の焼き付け方法が用いられる。焼き付け温度は、例えば、８０〜１７０℃、好ましくは、１２０〜約１６０℃であり、焼き付け時間は、２０〜４０分程度である。The method for applying the clear paint is not particularly limited. For example, an air spray method, an airless spray method, an electrostatic coating method, or the like is used. Preferably, a bell coating method is used.
Moreover, the coating film thickness of a clear coating is 10-60 micrometers as a film thickness after baking, for example, Preferably, it is 25-50 micrometers.
In this coating method, the clear-coated member is baked in the baking furnace 6 (baking process). For the baking, for example, a known baking method such as hot air heating, infrared heating, high frequency heating or the like is used. The baking temperature is, for example, 80 to 170 ° C., preferably 120 to about 160 ° C., and the baking time is about 20 to 40 minutes.
これによって、図２に示すように、下塗層２０の上に、中塗層２１、ベース層２２およびクリア層２３が積層された塗膜が形成される。
そして、このような３コート１ベーク方式の塗装方法では、上記したように、ウエット状態の中塗層２１の上に、ベース水性塗料が塗装されるので、中塗層２１とベース層２２との間の混層を防止する必要がある。As a result, as shown in FIG. 2, a coating film in which the
In such a three-coat one-bake coating method, as described above, the base aqueous paint is applied onto the wet
そのため、この塗装方法では、中塗水性塗料の塗膜の水に対する溶出率（水溶出率）を求めることにより、中塗水性塗料の塗装の良否を評価して、これによって、中塗工程を管理して、そのような混層を防止している。
すなわち、中塗層２１の水溶出率は、次の方法により求められる。
（１）第１基材上に中塗水性塗料を成膜して第１塗膜を形成し、これらを１次加熱した後、第１基材と第１塗膜との合計重量Ｗｂを測定する。
（２）１次加熱された第１基材と第１塗膜とを、１次加熱よりも高温で２次加熱した後、第１基材と第１塗膜との合計重量Ｗｃを測定する。
（３）第１基材の重量Ｗａを測定する。
（４）別途、第２基材上に中塗水性塗料を成膜して、第１塗膜と同じ膜厚の第２塗膜を形成し、これらを第１塗膜の１次加熱と同じ温度で１次加熱した後、第２基材と第２塗膜との合計重量Ｗｄを測定する。
（５）１次加熱された第２基材と第２塗膜とを、水に浸漬した後、第１塗膜の２次加熱と同じ温度で２次加熱し、その後、第２基材と第２塗膜との合計重量Ｗｅを測定する。
（６）第２基材の重量Ｗｆを測定する。
（７）固形分重量ＷＳを、下記式（１）より算出する。
Therefore, in this coating method, by evaluating the elution rate (water elution rate) of the coating film of the intermediate coating water paint with respect to water, the quality of the coating of the intermediate coating paint is evaluated, thereby managing the intermediate coating process, Such a mixed layer is prevented.
That is, the water elution rate of the
(1) An intermediate water-based paint is formed on the first substrate to form a first coating film, and after first heating these, the total weight Wb of the first substrate and the first coating film is measured. .
(2) After the secondary heating of the primary heated first base material and the first coating film at a temperature higher than the primary heating, the total weight Wc of the first base material and the first coating film is measured. .
(3) The weight Wa of the first substrate is measured.
(4) Separately, an intermediate water-based paint is formed on the second substrate to form a second paint film having the same film thickness as the first paint film, and these are the same temperature as the primary heating of the first paint film. Then, the total weight Wd of the second base material and the second coating film is measured.
(5) After the primary heated second base material and the second coating film are immersed in water, the secondary heating is performed at the same temperature as the secondary heating of the first coating film , and then the second base material and The total weight We with the second coating film is measured.
(6) The weight Wf of the second substrate is measured.
(7) The solid content weight WS is calculated from the following formula (1).
ＷＳ＝（Ｗｄ−Ｗｆ）（Ｗｃ−Ｗａ）／（Ｗｂ−Ｗａ） （１）
（８）水溶出重量ＷＰを、下記式（２）より算出する。
ＷＰ＝（Ｗｄ−Ｗｆ）（Ｗｃ−Ｗａ）／（Ｗｂ−Ｗａ）−（Ｗｅ−Ｗｆ） （２）
（９）中塗水性塗料の塗膜の水に対する溶出率を、下記式（３）より算出する。
溶出率＝ＷＰ／ＷＳ×１００（％） （３）
この方法では、第１基材および第２基材として、例えば、アルミホイルなどの金属箔が用いられる。また、中塗水性塗料の成膜は、例えば、第１基材上または第２基材上に、厚み２０〜３０μｍでキャスティングする。WS = (Wd−Wf) (Wc−Wa) / (Wb−Wa) (1)
(8) The water elution weight WP is calculated from the following formula (2).
WP = (Wd−Wf) (Wc−Wa) / (Wb−Wa) − (We−Wf) (2)
(9) The elution rate with respect to the water of the coating film of the middle water-based paint is calculated from the following formula (3).
Dissolution rate = WP / WS × 100 (%) (3)
In this method, for example, a metal foil such as an aluminum foil is used as the first base material and the second base material. In addition, the film formation of the intermediate water-based paint is performed, for example, by casting on the first base material or the second base material with a thickness of 20 to 30 μm.
１次加熱は、１次予備加熱工程の予備加熱条件における加熱温度（熱風の吹き出し温度）と同じ温度か、または、その加熱温度（熱風の吹き出し温度）に対して、±５℃の範囲で、０．５〜５分加熱する。
２次加熱は、焼付工程の焼き付け温度と同じ温度か、または、その加熱温度（熱風の吹き出し温度）に対して、±２０℃の範囲で、３０〜９０分加熱する。Primary heating is the same temperature as the heating temperature (hot air blowing temperature) in the preheating conditions of the primary preheating step, or within the range of ± 5 ° C. with respect to the heating temperature (hot air blowing temperature), Heat for 0.5-5 minutes.
The secondary heating is performed for 30 to 90 minutes at the same temperature as the baking temperature in the baking step or within a range of ± 20 ° C. with respect to the heating temperature (hot air blowing temperature).
また、第２基材および第２塗膜の水への浸漬は、２５〜３０℃の水に３０〜９０分浸漬する。
そして、この塗装方法では、上記の塗装条件において、例えば、中塗水性塗料の塗膜の水溶出率が、５５％以下となるように管理している。
なお、水溶出率が５５重量％以下となるようにするには、例えば、中塗水性塗料中にウレタンエマルションなどを添加することが好適である。また、第１熱風乾燥炉２内を、第１ホットエアゾーン、第１ホットエアゾーンの下流側に配置される第２ホットエアゾーンおよび第２ホットエアゾーンの下流側に配置される第１クーリングゾーンに区画し、第１ホットエアゾーンにて、部材の表面の風速が０．５〜２．０ｍ／ｓとなるように、７５℃の熱風にて１．３分加温後、第２ホットエアゾーンにて、８０℃の熱風にて１．３分加温することも好適である。Moreover, immersion of the second substrate and the second coating film in water is performed in water at 25 to 30 ° C. for 30 to 90 minutes.
In this coating method, for example, the water elution rate of the coating film of the intermediate water-based paint is managed to be 55% or less under the above-described coating conditions.
In order to make the water elution rate 55% by weight or less, for example, it is preferable to add a urethane emulsion or the like in the intermediate water-based paint. Further, the first hot air drying furnace 2 is partitioned into a first hot air zone, a second hot air zone disposed downstream of the first hot air zone, and a first cooling zone disposed downstream of the second hot air zone. In the first hot air zone, after heating for 1.3 minutes with hot air at 75 ° C. so that the wind speed on the surface of the member becomes 0.5 to 2.0 m / s, in the second hot air zone, 80% It is also suitable to heat for 1.3 minutes with hot air of ° C.
このように管理すれば、単に中塗水性塗料の塗膜の固形分濃度を管理するのではなく、中塗水性塗料の塗膜の水に対する溶出率を管理することができるので、ウエット状態の中塗層２１の上に、ベース水性塗料を塗装しても、これらの間で混層が生じることを有効に防止することができる。その結果、良好な仕上りを確保することができる。
なお、上記の評価方法は、ベース層２２とクリア層２３の間の混層を防止するために、ベース水性塗料の塗膜の水に対する溶出率（水溶出率）を求めることにより、ベース水性塗料の塗装の良否を評価して、ベース塗装工程を管理するために、用いることもできる。If managed in this way, the solid content concentration of the coating film of the intermediate water-based paint is not simply managed, but the elution rate of the coating film of the intermediate water-based paint with respect to water can be managed. Even if a base water-based paint is applied on the
In the above evaluation method, in order to prevent a mixed layer between the
さらに、本発明の塗装評価方法は、上記した３コート１ベーク方式の塗装方法に限らず、２コート１ベーク方式の塗装方法など、ウエット状態の水性塗料の塗膜上に、水性塗料を塗装する工程を含む塗装方法に、広く適用することができる。 Furthermore, the coating evaluation method of the present invention is not limited to the above-described three-coat one-bake method, but a two-coat one-bake method or the like is used to coat a water-based paint on a wet-state aqueous paint film. It can be widely applied to a coating method including a process.
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
参考例１
図１に示す工程図に従って３コート１ベーク方式の塗装方法によって、予め電着塗装によって下塗りされたドアパネルを、以下のように塗装した。なお、この参考例１では、中塗水性塗料の塗膜の水溶出率を５５％以下で管理すると、仕上りが良好となるように、条件設定した。
（中塗工程）
中塗ブース１内の水蒸発可能量を５〜６ｇ／ｋｇ、温度を２８℃に管理した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited to these Examples.
Reference example 1
In accordance with the process diagram shown in FIG. 1, a door panel previously primed by electrodeposition coating was applied as follows by a three-coat one-bake coating method. In Reference Example 1, conditions were set so that the finish would be good when the water elution rate of the coating film of the intermediate water-based paint was controlled to 55% or less.
(Inner coating process)
The water evaporation capacity in the intermediate coating booth 1 was controlled to 5 to 6 g / kg, and the temperature was controlled to 28 ° C.
まず、中塗ブース１において、下記に示すベル塗装条件で、下記に示す中塗水性塗料を、ドアパネルに塗装した。
ベル塗装条件：ベル回転速度２５０００ｍｉｎ−１、シェービングエア圧力１ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離２５ｃｍ、吐出量２６０ｍＬ、焼付け後の膜厚２０μｍ
中塗水性塗料：ＷＰ−５５０Ｄ（関西ペイント社製：ウレタンエマルション添加）
（第１予備加熱工程）
第１熱風乾燥炉２内を、第１ホットエアゾーン、第２ホットエアゾーンおよび第１クーリングゾーンに区画し、第１ホットエアゾーン内および第２ホットエアゾーン内の温度を２８℃、水蒸発可能量を１８ｇ／ｋｇに管理した。First, in the intermediate coating booth 1, the intermediate coating water-based paint shown below was applied to the door panel under the bell coating conditions shown below.
Bell coating conditions: Bell rotation speed 25000 min −1 , shaving air pressure 1 kg / cm 2 , gun distance 25 cm, discharge amount 260 mL, film thickness after baking 20 μm
Intermediate coating water-based paint: WP-550D (Kansai Paint Co., Ltd .: urethane emulsion added)
(First preheating step)
The inside of the first hot air drying furnace 2 is divided into a first hot air zone, a second hot air zone, and a first cooling zone, the temperature in the first hot air zone and the second hot air zone is 28 ° C., and the water evaporation capacity is 18 g. / Kg.
中塗り塗装したドアパネルを、第１ホットエアゾーンにおいて、下記の予備加熱条件で、予備加熱し、続いて、第２ホットエアゾーンにおいて、下記の予備加熱条件で、予備加熱した後、第１クーリングゾーンにおいて、下記の条件で冷却した。
第１ホットエアゾーンの予備加熱条件：熱風の吹き出し温度７５℃、熱風の吹き出し速度１０ｍ／ｓ、熱風の被塗面での風速１〜２ｍ／ｓ、熱風の吹き出し口から被塗面までの距離４０〜５０ｃｍ、予備加熱時間１．３分
第２ホットエアゾーンの予備加熱条件：熱風の吹き出し温度８０℃、熱風の吹き出し速度１０ｍ／ｓ、熱風の被塗面での風速１〜２ｍ／ｓ、熱風の吹き出し口から被塗面までの距離４０〜５０ｃｍ、予備加熱時間１．３分
第１クーリングゾーンの冷却条件：冷風の吹き出し温度２０〜２３℃、冷風の吹き出し速度４．０ｍ／ｓ、冷風の吹き出し口から被塗面までの距離４０〜５０ｃｍ、冷却時間１．３分
（ベース塗装工程）
ベース塗装ブース３内の水蒸発可能量を５〜６ｇ／ｋｇ、温度を２８℃に管理した。The intermediate coated door panel is preheated in the first hot air zone under the following preheating conditions, and then preheated in the second hot air zone under the following preheating conditions, and then in the first cooling zone. Cooled under the following conditions.
Preheating conditions for the first hot air zone: hot air blowing temperature 75 ° C., hot air blowing speed 10 m / s, wind speed 1-2 m / s on the hot air coating surface, distance 40 from hot air blowing port to coating surface ~ 50 cm, preheating time 1.3 minutes Preheating conditions in the second hot air zone: hot air blowing temperature 80 ° C, hot air blowing speed 10 m / s, hot air blowing speed 1-2 m / s on the coated surface, 40 to 50 cm from the outlet to the coated surface, preheating time 1.3 minutes Cooling conditions of the first cooling zone: cold air blowing temperature 20 to 23 ° C., cold air blowing speed 4.0 m / s, cold air blowing 40-50cm distance from mouth to coated surface, cooling time 1.3 minutes (base coating process)
The amount of water evaporable in the base coating booth 3 was controlled to 5 to 6 g / kg, and the temperature was controlled to 28 ° C.
ベース塗装ブース３において、下記に示すベル塗装条件で、下記に示す組成のベース塗装水性塗料を、ドアパネルに塗装した。
ベル塗装条件：ベル回転速度３００００ｍｉｎ−１、シェービングエア圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離３０ｃｍ、吐出量２００ｍＬ、焼付け後の膜厚１３μｍ
ベース水性塗料組成：ＷＢＣ−７１０Ｄ（関西ペイント社製：ウレタンエマルション添加）接触角６３°
（第２予備加熱工程）
第２熱風乾燥炉４内を、第３ホットエアゾーン、第４ホットエアゾーンおよび第２クーリングゾーンに区画し、第３ホットエアゾーン内および第４ホットエアゾーン内の温度を２８℃、水蒸発可能量を１８ｇ／ｋｇに管理した。In the base coating booth 3, the base coating water-based paint having the composition shown below was applied to the door panel under the bell coating conditions shown below.
Bell coating conditions: Bell rotation speed 30000 min −1 , shaving air pressure 1.5 kg / cm 2 , gun distance 30 cm, discharge amount 200 mL, film thickness after baking 13 μm
Base aqueous paint composition: WBC-710D (manufactured by Kansai Paint Co., Ltd .: urethane emulsion added) contact angle 63 °
(Second preheating step)
The inside of the second hot air drying furnace 4 is divided into a third hot air zone, a fourth hot air zone, and a second cooling zone, the temperature in the third hot air zone and the fourth hot air zone is 28 ° C., and the water evaporation capacity is 18 g. / Kg.
ベース塗装したドアパネルを、第１ホットエアゾーンにおいて、下記の予備加熱条件で、予備加熱し、続いて、第２ホットエアゾーンにおいて、下記の予備加熱条件で、予備加熱した後、第１クーリングゾーンにおいて、下記の条件で冷却した。
第３ホットエアゾーンの予備加熱条件：熱風の吹き出し温度７５℃、熱風の吹き出し速度１０ｍ／ｓ、熱風の被塗面での風速１〜２ｍ／ｓ、熱風の吹き出し口から被塗面までの距離４０〜５０ｃｍ、予備加熱時間１．３分
第４ホットエアゾーンの予備加熱条件：熱風の吹き出し温度８０℃、熱風の吹き出し速度１０ｍ／ｓ、熱風の被塗面での風速１〜２ｍ／ｓ、熱風の吹き出し口から被塗面までの距離４０〜５０ｃｍ、予備加熱時間１．３分
第２クーリングゾーンの冷却条件：冷風の吹き出し温度２０〜２３℃、冷風の吹き出し速度４．０ｍ／ｓ、冷風の吹き出し口から被塗面までの距離４０〜５０ｃｍ、冷却時間１．３分
（クリア塗装工程）
クリア塗装ブース５内の水蒸気蒸発可能量を５〜６ｇ／ｋｇ、温度を２８℃に管理した。The base-coated door panel is preheated in the first hot air zone under the following preheating conditions, and then preheated in the second hot air zone under the following preheating conditions, and then in the first cooling zone. Cooled under the following conditions.
Preheating conditions for the third hot air zone: hot air blowing temperature 75 ° C., hot air blowing speed 10 m / s, wind speed 1-2 m / s on the hot air coating surface, distance 40 from hot air blowing port to coating surface ~ 50 cm, preheating time 1.3 minutes Preheating conditions for the fourth hot air zone: hot air blowing temperature 80 ° C, hot air blowing speed 10 m / s, hot air blowing speed 1-2 m / s on the coated surface, 40 to 50 cm from the outlet to the coating surface, preheating time 1.3 minutes Cooling conditions of the second cooling zone: cold air blowing temperature 20 to 23 ° C., cold air blowing speed 4.0 m / s, cold air blowing Distance from mouth to coated surface 40-50cm, cooling time 1.3 minutes (clear coating process)
The water vapor evaporable amount in the clear coating booth 5 was controlled to 5 to 6 g / kg, and the temperature was controlled to 28 ° C.
クリア塗装ブースにおいて、下記に示すベル塗装条件で、下記に示すクリア塗装水性塗料を、ドアパネルに塗装した。
ベル塗装条件：ベル回転速度３００００ｍｉｎ−１、シェービングエア圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離３０ｃｍ、吐出量３００ｍＬ、焼付け後の膜厚３０μｍ
クリア塗料：ＤＮＣ−Ｋ１２（関西ペイント社製）
（焼き付け工程）
焼き付け炉６において、焼き付け温度１４０℃、焼き付け保持時間１８分で焼き付けた。In the clear paint booth, the clear paint water-based paint shown below was applied to the door panel under the bell paint conditions shown below.
Bell coating conditions: Bell rotation speed 30000 min −1 , shaving air pressure 1.5 kg / cm 2 , gun distance 30 cm, discharge amount 300 mL, film thickness after baking 30 μm
Clear paint: DNC-K12 (manufactured by Kansai Paint)
(Baking process)
In the baking furnace 6, baking was performed at a baking temperature of 140 ° C. and a baking holding time of 18 minutes.
上記で塗装されたドアパネルの外観の仕上り性を目視により評価した。その結果を表１に示す。なお、表１中、○は仕上り良好、△は仕上り普通、×は仕上り不良を示す。
実施例１
（中塗水性塗料の予備加熱後の塗膜の固形分濃度および水溶出率の測定）
操作１：
（１）アルミホイル上に中塗水性塗料を厚み２５μｍで成膜し、これを乾燥炉内において８０℃で５分間かけて１次加熱した。その後、これをデシケータ内で室温まで放冷した後、アルミホイルと中塗水性塗料との合計重量Ｗｂを測定した。
（２）１次加熱後のアルミホイルと中塗水性塗料とを、さらに、１４０℃で６０分間かけて２次加熱し、その後、これをデシケータ内で室温まで放冷した後、アルミホイルと中塗水性塗料との合計重量Ｗｃを測定した。
（３）上記で使用したアルミホイルの重量Ｗａを測定した。
操作２：
（１）アルミホイル上に中塗水性塗料を厚み２５μｍで塗装し、これを乾燥炉内において８０℃で５分間かけて１次加熱した。その後、これをデシケータ内で室温まで放冷した後、アルミホイルと中塗水性塗料との合計重量Ｗｄを測定した。
（２）１次加熱後のアルミホイルと中塗水性塗料とを、３０℃の純水に６０分間浸漬し、取り出し後、１４０℃で６０分間かけて２次加熱し、その後、これをデシケータ内で室温まで放冷した後、アルミホイルと中塗水性塗料との合計重量Ｗｅを測定した。
（３）上記で使用したアルミホイルの重量Ｗｆを測定した。
塗膜の固形分濃度の計算：
（１）塗膜の固形分濃度を、下記式より算出した。その結果を表２に示す。
The finish of the appearance of the door panel painted as described above was visually evaluated. The results are shown in Table 1. In Table 1, ○ indicates good finish, Δ indicates normal finish, and X indicates poor finish.
Example 1
(Measurement of solid content concentration and water elution rate of pre-heated intermediate coating)
Operation 1:
(1) A water-based intermediate coating was formed on an aluminum foil with a thickness of 25 μm, and this was primarily heated at 80 ° C. for 5 minutes in a drying furnace. Thereafter, this was allowed to cool to room temperature in a desiccator, and then the total weight Wb of the aluminum foil and the intermediate water-based paint was measured.
(2) After the primary heating, the aluminum foil and the intermediate coating water-coating material are further subjected to secondary heating at 140 ° C. for 60 minutes, and then allowed to cool to room temperature in a desiccator, and then the aluminum foil and the intermediate coating water coating are used. The total weight Wc with the paint was measured.
(3) The weight Wa of the aluminum foil used above was measured.
Operation 2:
(1) An intermediate water-based paint was applied on aluminum foil with a thickness of 25 μm, and this was primarily heated in a drying furnace at 80 ° C. for 5 minutes. Thereafter, this was allowed to cool to room temperature in a desiccator, and then the total weight Wd of the aluminum foil and the intermediate water-based paint was measured.
(2) After the primary heating, the aluminum foil and the intermediate water-based paint are immersed in pure water at 30 ° C. for 60 minutes, removed, and then secondarily heated at 140 ° C. for 60 minutes, and then this is placed in a desiccator. After standing to cool to room temperature, the total weight We of the aluminum foil and the intermediate water-based paint was measured.
(3) The weight Wf of the aluminum foil used above was measured.
Calculation of the solid content concentration of the coating:
(1) The solid content concentration of the coating film was calculated from the following formula. The results are shown in Table 2 .
塗膜の固形分濃度＝（Ｗｃ−Ｗａ）／（Ｗｂ−Ｗａ）×１００（％）
塗膜の水溶出率の計算：
（１）固形分重量ＷＳを、下記式より算出した。
固形分重量ＷＳ＝（Ｗｄ−Ｗｆ）（Ｗｃ−Ｗａ）／（Ｗｂ−Ｗａ）
（２）水溶出重量ＷＰを、下記式より算出した。Solid content concentration of coating film = (Wc−Wa) / (Wb−Wa) × 100 (%)
Calculation of water elution rate of coating film:
(1) The solid content weight WS was calculated from the following formula.
Solid content weight WS = (Wd−Wf) (Wc−Wa) / (Wb−Wa)
(2) The water elution weight WP was calculated from the following formula.
水溶出重量ＷＰ＝（Ｗｄ−Ｗｆ）（Ｗｃ−Ｗａ）／（Ｗｂ−Ｗａ）−（Ｗｅ−Ｗｆ）
（３）塗膜の水溶出率を、下記式より算出した。その結果を表２に示す。
塗膜の水溶出率＝ＷＰ／ＷＳ×１００（％）
参考例２〜３
中塗水性塗料として、表１に示すように、ウレタンエマルションを添加したものと、添加していないものをそれぞれ用いて、第１熱風乾燥炉２における第１ホットエアゾーンおよび第２ホットエアゾーンの温度をそれぞれ表１に示す温度としたこと以外は、参考例１と同様の方法により、ドアパネルを塗装した。塗装されたドアパネルの外観の仕上り性を目視により評価した。その結果を表１に示す。
Water elution weight WP = (Wd−Wf) (Wc−Wa) / (Wb−Wa) − (We−Wf)
(3) The water elution rate of the coating film was calculated from the following formula. The results are shown in Table 2 .
Water elution rate of coating film = WP / WS × 100 (%)
Reference Examples 2-3
As shown in Table 1, as the intermediate coating water-based paint, the temperature of the first hot air zone and the second hot air zone in the first hot air drying furnace 2 is respectively determined using those with and without the addition of the urethane emulsion. The door panel was painted by the same method as in Reference Example 1 except that the temperatures shown in Table 1 were used. The finished appearance of the painted door panel was visually evaluated. The results are shown in Table 1.
実施例２〜３
各参考例において、１次加熱温度をそれぞれ表２の温度としたこと以外は、参考例１と同様の方法により、中塗水性塗料の予備加熱後の塗膜の固形分濃度および水溶出率を測定した。その結果を表２に示す。
Examples 2-3
In each reference example, the solid content concentration and water elution rate of the coating after preheating the intermediate water-based paint were measured by the same method as in Reference Example 1 except that the primary heating temperature was set to the temperature shown in Table 2. did. The results are shown in Table 2 .
１ 中塗ブース
２ ベース塗装ブース
２１ 中塗層
２２ ベース層1 Intermediate coating booth 2
Claims (1)
前記塗装工程は、前記部材を第１水性塗料で塗装する第１塗装工程と、第１塗装工程で塗装された第１水性塗料を予備加熱する予備加熱工程と、予備加熱工程で予備加熱されたウエット状態の前記第１水性塗料が塗装されている前記部材を、第２水性塗料で塗装する第２塗装工程と、前記第１水性塗料および前記第２水性塗料が塗装されている前記部材を焼き付ける焼付工程とを備え、
前記第１塗装工程で塗装され、前記予備加熱工程で予備加熱された前記第１水性塗料の塗膜の良否を、以下の操作に従って求められる前記第１水性塗料の塗膜の水に対する溶出率で評価することを特徴とする、塗装評価方法。
（１）第１水性塗料を成膜して第１塗膜を形成し、その第１塗膜を、前記予備加熱における加熱温度と同じ温度か、または、その加熱温度に対して、±５℃の範囲で１次加熱した後、塗膜重量Ｗ１を測定する。
（２）１次加熱された第１塗膜を、１次加熱よりも高温の、前記焼付工程の焼き付け温度と同じか、または、その加熱温度に対して±２０℃の範囲で２次加熱した後、塗膜重量Ｗ２を測定する。
（３）別途、第１水性塗料を成膜して、前記第１塗膜と同じ膜厚の第２塗膜を形成し、その第２塗膜を、前記第１塗膜の１次加熱と同じ温度で１次加熱した後、塗膜重量Ｗ３を測定する。
（４）１次加熱された第２塗膜を、２５〜３０℃の水に、３０〜９０分間浸漬した後、前記第１塗膜の２次加熱と同じ温度で２次加熱し、その後、塗膜重量Ｗ４を測定する。
（５）固形分重量ＷＳを下記式（１）より求める。
固形分重量ＷＳ＝Ｗ３×Ｗ２／Ｗ１ （１）
（６）水溶出重量ＷＰを下記式（２）より求める。
水溶出重量ＷＰ＝Ｗ３×Ｗ２／Ｗ１−Ｗ４ （２）
（７）第１水性塗料の塗膜の水に対する溶出率を、下記式（３）より求める。
溶出率＝ＷＰ／ＷＳ×１００（％） （３） A painting evaluation method in a painting process for painting a member constituting an automobile body,
The painting process was preheated in a first painting process for painting the member with a first aqueous paint, a preheating process for preheating the first aqueous paint painted in the first painting process, and a preheating process. A second coating step of coating the member coated with the first water-based paint in a wet state with a second water-based paint, and baking the member coated with the first water-based paint and the second water-based paint. A baking process ,
The quality of the coating film of the first water-based paint coated in the first coating process and pre-heated in the pre-heating process is determined by the elution rate with respect to water of the coating film of the first water-based paint obtained according to the following operation. A paint evaluation method characterized by evaluating.
(1) A first aqueous paint is formed to form a first coating film, and the first coating film is the same temperature as the heating temperature in the preheating or ± 5 ° C. with respect to the heating temperature. After the primary heating in the range , the coating film weight W1 is measured.
(2) The first heated first coating film is secondarily heated at a temperature higher than the primary heating , the same as the baking temperature in the baking step, or within a range of ± 20 ° C. with respect to the heating temperature . Thereafter, the coating weight W2 is measured.
(3) Separately, a first aqueous paint is formed to form a second paint film having the same thickness as the first paint film, and the second paint film is subjected to primary heating of the first paint film. After primary heating at the same temperature , the coating weight W3 is measured.
(4) The first heated second coating film is immersed in water at 25 to 30 ° C. for 30 to 90 minutes, and then secondarily heated at the same temperature as the second heating of the first coating film , and then The coating weight W4 is measured.
(5) The solid content weight WS is obtained from the following formula (1).
Solid content weight WS = W3 × W2 / W1 (1)
(6) The water elution weight WP is obtained from the following formula (2).
Water elution weight WP = W3 × W2 / W1-W4 (2)
(7) The elution rate with respect to the water of the coating film of a 1st aqueous coating material is calculated | required from following formula (3).
Dissolution rate = WP / WS × 100 (%) (3)
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