JP4627144B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置に係る発明であって、特に、表示デバイスを多数配列して構成される大型の表示装置に関するものである。

屋外や壁面などに取り付けられる大型の表示装置は、表示デバイスがマトリックス状に多数配列されることにより構成されている。各々の表示デバイスには、表示する画像を制御するための回路がそれぞれに取り付けられている。

表示装置は、配列される表示デバイス間の継ぎ目がタイル状に目立たないように、表示デバイス間をできる限り近接させて配列している。各表示デバイスに表示される画像は一部であり、各表示デバイスが組み合わされた表示装置全体で１つの画像を構成する。

表示装置を構成する個々の表示デバイスについて、最初に実用化されたのは単色のＣＲＴ（Cathode Ray Tube）である。単色のＣＲＴをマトリックス状に多数配列することで表示装置としていた。その後、ＣＲＴや放電管の原理を応用し、複数の画素を有する表示デバイスが開発されたことで、表示装置の解像度は飛躍的に改善されることとなった。

さらに、表示デバイスに液晶表示装置を採用し、この液晶表示装置をマトリックス状に多数配列した表示装置が実用化された。また、表示デバイスにプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や蛍光表示管（ＶＦＤ）を採用する表示装置も開発され、多種多様な表示デバイスが表示装置に使用することが可能となった。

最近では、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を多数配列する表示装置も開発され、大型の表示装置は、屋内高解像度用途、屋外超高輝度用途、軽量・薄型のビル壁面用途など、ますます多様な用途に使用されることが可能となった。

表示装置が屋外で使用される場合、表示装置は高輝度、高コントラストが要求される。この要求を満たすため、表示装置を構成する表示デバイスには高電圧を印加する等の設定が必要となる。そのため、屋内の表示装置に比べて表示デバイスからの発熱量が増え、高輝度、高コントラストの表示装置は、装置内部の温度が上昇することになる。

また、表示装置が屋外で使用される場合、日光が表示装置を直接照らすことがあり、表示装置内部の温度が上昇することになる。さらに、日光が表示装置の一部を照らす場合は、表示装置内に温度差が生じることになる。

表示デバイスの過度の温度上昇は、表示デバイスの特性を変化させ表示する画質を劣化させる場合があった。また、表示デバイスの過度の温度上昇は、表示デバイス自身や表示デバイスに使用されている電子部品の寿命を短くする場合もあった。

従って、表示デバイスの過度の温度上昇を避けるために、表示装置の内部には冷却用ファンが設けられていた。この冷却用ファンにより表示装置の内部の温度上昇を抑制していた。

一方、表示装置が寒冷地の屋外で使用される場合、表示装置は低温で動作しなければならず、表示デバイスの特性が変化して表示する画質を劣化させる場合があった。そのため、表示装置は内部にヒーターを設け、表示装置内部の温度を上昇させて温度制御を行っていた。液晶表示素子のような表示特性が温度により大きく変化しやすい表示デバイスを採用する表示装置では、温度制御が特に重要となる。

表示装置の温度制御は、内部に温度センサーを設け、この温度センサーの出力値に基づいて行われる場合が一般的である。例えば特許文献１乃至特許文献３では、表示装置内部に少なくとも１つの温度センサーを設け、この温度センサーの出力値に基づいて冷却用ファンやヒーターを制御して表示装置内部の温度の均一化を図っている。

また、特許文献４では、表示装置本体の下部に吸気口、上部に排気口を設けて表示装置内部の温度上昇を制御している。

特開平６−１１０５６３号公報 特開平８−３２８４８９号公報 特開平１０−２４０１３９号公報 特開２０００−１６５０７６号公報

背景技術で説明したように表示装置は、使用環境により表示デバイスの特性が変化して表示する画質を劣化させる場合があった。例えば、日光が表示装置の一部を照らす場合、表示装置の温度は局部的に上昇し、表示装置内において不均一な温度差が生じる。また、寒冷時にヒーターで加熱する場合にも、ヒーターの位置、電子部品の発熱、加熱された空気の流れなどにより、表示装置内において不均一な温度差が生じる。この表示装置内の不均一な温度差により、表示デバイスの特性が変化して表示する画質を劣化させる場合があった。

特許文献１乃至特許文献３では、表示装置内部に少なくとも１つの温度センサーを設け、この温度センサーの出力値に基づいて冷却用ファンやヒーターを制御して表示装置内部の温度の均一化を図っている。しかし、冷却用ファンやヒーターを制御するのみでは温度制御能力に限界があり、表示デバイスの特性の変化に対して十分に対応できない問題があった。

また、特許文献４のように、表示装置本体の下部に吸気口、上部に排気口を設けて表示装置内部に空気の流れを作る方法であっても、温度制御能力に限界があり、表示デバイスの特性の変化に対して十分に対応できない問題があった。例えば、日光が表示装置の表示面を直接照らす場合、特許文献４の例では十分な温度制御を行うことができない場合があった。

さらに、環境温度の急激な変化がある場合や表示装置内の不均一な温度差のある場合、表示装置内部の温度制御はさらに難しくなる。特に、液晶表示素子のような表示特性が温度により大きく変化しやすい表示デバイスを採用する表示装置の場合、表示装置内の温度が変化すると、色や明るさなどが変化し、表示する画質の劣化が生じる問題があった。

また、表示装置内に複数の温度センサーを設けて、表示装置内の不均一な温度差を制御する場合に、一部の温度センサーに異常が生じると正常な温度制御ができず、表示する画質の劣化が生じる問題があった。

そこで、本発明は、表示デバイスを多数配列して構成される表示装置において、環境温度の変化や不均一な温度差が乗じた場合でも、十分な温度制御を行うことができ、表示する画質を劣化させない表示装置を提供することを目的とする。特に、表示特性が温度により大きく変化しやすい表示デバイスを採用する表示装置に対しても、十分な温度制御を行うことができ、良好な画像を表示できる表示装置を提供することを目的とする。

また、一部の温度センサーに異常が生じた場合であっても、正常な温度制御ができ表示する画質を劣化させない表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係る解決手段は、多数配列される複数の液晶表示装置と、複数の液晶表示装置を支持する筐体と、筐体内を加熱する加熱手段と、筐体内を冷却する冷却手段と、筐体内の温度を測定する複数の温度センサーと、温度センサーからの出力値を収集し、演算することにより、筐体内が低温か、通常温度か、高温かを判別する制御部とを備え、制御部は、演算の結果に基づいて低温時には加熱手段、高温時には冷却手段を駆動するとともに、演算の結果に基づいて、低温時には、液晶表示装置の液晶に印加する駆動パルスの幅を大きくし、高温時には、液晶表示装置の液晶に印加する駆動パルスの幅を小さくすることにより駆動条件を変化させる。

本発明に記載の表示装置は、多数配列される複数の液晶表示装置と、複数の液晶表示装置を支持する筐体と、筐体内を加熱する加熱手段と、筐体内を冷却する冷却手段と、筐体内の温度を測定する複数の温度センサーと、温度センサーからの出力値を収集し、演算することにより、筐体内が低温か、通常温度か、高温かを判別する制御部とを備え、制御部は、演算の結果に基づいて低温時には加熱手段、高温時には冷却手段を駆動するとともに、演算の結果に基づいて、低温時には、液晶表示装置の液晶に印加する駆動パルスの幅を大きくし、高温時には、液晶表示装置の液晶に印加する駆動パルスの幅を小さくすることにより駆動条件を変化させるので、表示装置内部の温度制御を十分に行うことができるとともに、温度の違いに応じて駆動条件が最適化され、画質の劣化がなく、表示むらの少ない均一な画像を表示させることができる効果がある。

（実施の形態１）
図１（ａ）に、本実施の形態に係る表示装置の平面図を示す。図１（ａ）に示す表示装置では、表示デバイス１が６行×５列（計３０枚）のマトリックス状に多数配列されている。マトリックス状に配列された表示デバイス１は、筐体２により支持されている。なお、本実施の形態では、表示デバイス１に液晶表示装置を用いて説明するが、本発明はこれに限られず他の種類の表示デバイスを用いても良い。

表示デバイス１には、表示する画像を制御する回路が各々に設けられている（図示せず）。また、表示デバイス１には、温度センサー３が各々に設けられている。図１（ａ）では表示デバイス１の表示面に設けられているように図示されているが、これは表示デバイス１に対する温度センサー３の位置を模式的に表すためであり、本来、温度センサー３は表示デバイス１の裏面（筐体２の内部側の面）に設けられている。

なお、本実施の形態では、表示デバイス１毎に温度センサー３が設けられているが、本発明はこれに限られず、複数の表示デバイス１単位にグループに分け、グループ毎に温度センサー３を設ける構成であっても良い。

次に、図１（ｂ）に、本実施の形態に係る表示装置の断面図を示す。図１（ｂ）に示す断面は、表示装置を列方向に切った断面である。図１（ｂ）に示す表示装置では、筐体２の一方の側に表示デバイス１が支持され、他方の側の下部に吸気口４、上部に排気口５が設けられ、排気口５には冷却用ファン６が取り付けられている。さらに、筐体２の他方の側には、温度センサー３からの出力値である温度を収集し演算する制御部７が設けられている。また、筐体２の底部には、加熱用ヒーター８が設けられている。なお、図１（ｂ）の矢印は、空気の流れを表している。

図１（ｂ）に示す表示装置では、制御部７が温度センサー３からの出力値を演算し、その演算の結果に基づいて冷却用ファン６や加熱用ヒーター８を制御して表示デバイス１の温度を制御している。つまり、演算の結果が所定の温度より高ければ、冷却用ファン６を動作させ、演算の結果が所定の温度より低ければ、加熱用ヒーター８を動作させる。

また、本実施の形態では、制御部７が演算の結果に基づいて表示デバイス１の駆動条件を変化させ、当該演算の結果の温度において良好な表示が得られるような方向に表示デバイス１の駆動条件を近づけている。つまり、演算の結果に基づいて表示デバイス１の駆動条件の最適化を行っている。

なお、本実施の形態では、冷却手段に冷却用ファン６、加熱手段に加熱用ヒーター８を用いたが、本発明はこれに限られず、制御部７の演算の結果に基づいて制御される冷却手段、加熱手段であれば他の種類であっても良い。

次に、本実施の形態に係る表示装置の温度制御についてフローチャートに基づいて説明する。図２は、本実施の形態に係る表示装置の温度制御を示すフローチャートである。表示装置をスタートさせると、まず制御部７が各温度センサー３に対して各表示デバイス１の温度を収集するように指示する（ステップＡＳ１）。温度を収集するように指示を受けた各温度センサー３は、各表示デバイス１の温度を測定し、当該温度を出力値として制御部７に送る。制御部７は、各温度センサー３からの出力値を収集することで、各表示デバイス１の温度を収集する（ステップＡＳ２）。

制御部７では、収集した各表示デバイス１の温度から、演算により平均温度（Ｔave）を求める（ステップＡＳ３）。そして、制御部７では、求められた平均温度（Ｔave）と高温側の設定温度（本実施の形態では＋４０℃）とを比較する（ステップＡＳ４）。比較の結果、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度より高い場合（Ｔave＞＋４０℃）、制御部７は冷却用ファン６をＯＮさせる（ステップＡＳ５）。一方、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度以下の場合（Ｔave≦＋４０℃）、制御部７は冷却用ファン６をＯＦＦさせる（ステップＡＳ６）。

さらに、制御部７では、求められた平均温度（Ｔave）と低温側の設定温度（本実施の形態では＋１０℃）とを比較する（ステップＡＳ７）。比較の結果、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度より低い場合（Ｔave＜＋１０℃）、制御部７は加熱用ヒーター８をＯＮさせる（ステップＡＳ８）。一方、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度以上の場合（Ｔave≧＋１０℃）、制御部７は加熱用ヒーター８をＯＦＦさせる（ステップＡＳ９）。

ここで、ステップＡＳ４〜ステップＡＳ９までの温度制御を具体的に示しながら説明する。まず日光が表示デバイス１を直接照らす場合、表示デバイス１の温度は約８０℃に達することがある。この場合、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度より高いと判断され、制御部７が冷却用ファン６をＯＮして（ステップＡＳ５）、表示デバイス１の温度を約４０〜５０℃に調整する。表示デバイス１の温度が４０℃以下まで下がると、制御部７が冷却用ファン６をＯＦＦする（ステップＡＳ６）。

一方、−２０℃の寒冷地で使用する場合、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度より低いと判断され、制御部７が加熱用ヒーター８をＯＮして（ステップＡＳ８）、表示デバイス１の温度を約０〜１０℃に調整する。表示デバイス１の温度が１０℃以上まで上がると、制御部７が加熱用ヒーター８をＯＦＦする（ステップＡＳ９）。

以上のような、ステップＡＳ４〜ステップＡＳ９までの温度制御によって、表示デバイス１の温度を約０〜５０℃に調整することは可能である。しかし、ステップＡＳ４〜ステップＡＳ９までの温度制御だけでは、液晶表示素子のような表示特性が温度により大きく変化しやすい表示デバイスにおいて高画質の画像を得ることは難しい。そこで、本実施の形態に係る表示装置では、表示デバイス１の各温度において最適な駆動条件を設定し、この駆動条件で表示デバイス１を駆動することにより高画質の画像を表示させることができる。

図２のフローチャートで説明すると、制御部７は、平均温度（Ｔave）に基づいて最適な駆動条件を設定する（ステップＡＳ１０）。表示デバイス１の回路は、設定した駆動条件に基づいて表示デバイス１を駆動させる（ステップＡＳ１１）。設定した駆動条件に基づいて表示デバイス１を駆動することにより、高画質の表示が得られる（ステップＡＳ１２）。表示（ステップＡＳ１２）後には、再び制御部７が温度収集を温度センサー３に指示する（ステップＡＳ１）。

ここで、表示デバイス１に採用される液晶表示素子は、その構造上温度により表示特性が大きく変化しやすい。具体的に説明すると、液晶表示素子は、液晶に電圧を印加することで透過光の偏光特性等を変化させ画像を表示する表示デバイスである。ここで、液晶は温度により、その粘度が変化する。つまり、低温であれば粘度が高くなり、高温であれば粘度は低下する。液晶の粘度の変化により、表示特性が大きく変化することになる。

そこで、ステップＡＳ１０では、この液晶の粘度の変化にあわせて、表示デバイス１の最適な駆動条件を設定している。つまり、低温時は液晶の粘度が高くなるので、通常温度時に比べて液晶に印加する駆動パルスの電圧値（Ｖ）又は駆動パルスの幅（Ｔｗ）を大きく設定する。また、高温時は液晶の粘度が低下するので、通常温度時に比べて液晶に印加する駆動パルスの電圧値（Ｖ）又は駆動パルスの幅（Ｔｗ）を小さく設定する。

なお、ステップＡＳ４〜ステップＡＳ９までの温度制御よりも厳しい温度制御を行うことにより、ステップＡＳ１０のような駆動条件の最適化は不要とすることも考えられる。しかし、上記で説明したステップＡＳ４〜ステップＡＳ９までの温度制御よりも厳しい温度制御を行うには、強力な加熱・冷却手段を表示装置に搭載する必要があり、コストや消費電力の増大を招き実用的ではない。

上記で説明した駆動条件の設定（ステップＡＳ１０）について、フローチャートに基づいて具体的に説明する。図３は、駆動条件の設定部分を詳述した本実施の形態に係る表示装置の温度制御を示すフローチャートである。図２で示したフローチャートと同じ動作の部分については、同一の符号を付して説明する。

表示装置をスタートさせると、まず制御部７が各温度センサー３に対して各表示デバイス１の温度を収集するように指示し（ステップＡＳ１）、各表示デバイス１の温度を収集する（ステップＡＳ２）。次に、制御部７では、収集した各表示デバイス１の温度から、演算により平均温度（Ｔave）を求める（ステップＡＳ３）。

そして、制御部７では、平均温度（Ｔave）と高温側の設定温度（本実施の形態では＋４０℃）とを比較し（ステップＡＳ４）、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度より高い場合（Ｔave＞＋４０℃）に、制御部７は冷却用ファン６をＯＮさせる（ステップＡＳ５）。さらに、図３のフォローチャートでは、制御部７において、平均温度（Ｔave）と第２の高温側の設定温度（本実施の形態では＋４５℃）とを比較する（ステップＢＳ１）。比較の結果、平均温度（Ｔave）が第２の高温側の設定温度より高い場合（Ｔave＞＋４５℃）に、制御部７は、高温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ２）。

一方、平均温度（Ｔave）が第２の高温側の設定温度以下の場合（Ｔave≦＋４５℃）、制御部７は、常温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ３）。ここで、液晶表示素子を表示デバイス１に採用する場合、常温時の駆動条件として、駆動パルスの電圧値をＶ１、駆動パルスの幅をＴｗ１とすると、高温時の駆動条件は、Ｖ１より小さい駆動パルスの電圧値のＶ２、Ｔｗ１より小さい駆動パルスの幅のＴｗ２となる。

なお、高温時の駆動条件については、駆動パルスの電圧値及び駆動パルスの幅の両方のパラメータを常温時の駆動条件より小さくする場合に限られず、駆動パルスの電圧値又は駆動パルスの幅のいずれか一方のパラメータのみを常温時の駆動条件より小さくする場合であっても良い。

ステップＡＳ４の温度判定で、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度以下の場合（Ｔave≦＋４０℃）に、制御部７は冷却用ファン６をＯＦＦさせる（ステップＡＳ６）。次に、制御部７では、平均温度（Ｔave）と低温側の設定温度（本実施の形態では＋１０℃）とを比較し（ステップＡＳ７）、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度より低い場合（Ｔave＜＋１０℃）に、制御部７は加熱用ヒーター８をＯＮさせる（ステップＡＳ８）。

さらに、図３のフォローチャートでは、制御部７において、平均温度（Ｔave）と第２の低温側の設定温度（本実施の形態では＋５℃）とを比較する（ステップＢＳ４）。比較の結果、平均温度（Ｔave）が第２の低温側の設定温度より低い場合（Ｔave＜＋５℃）に、制御部７は、低温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ５）。

一方、平均温度（Ｔave）が第２の低温側の設定温度以上の場合（Ｔave≧＋５℃）、制御部７は、常温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ３）。ここで、低温時の駆動条件は、Ｖ１より大きい駆動パルスの電圧値のＶ３、Ｔｗ１より大きい駆動パルスの幅のＴｗ３となる。なお、低温時の駆動条件についても、駆動パルスの電圧値又は駆動パルスの幅のいずれか一方のパラメータのみを常温時の駆動条件より大きくする場合であっても良い。

ステップＡＳ７の温度判定で、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度以上の場合（Ｔave≧＋１０℃）に、制御部７は加熱用ヒーター８をＯＦＦさせる（ステップＡＳ９）。そして、制御部７は、常温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ３）。

以上の駆動条件の設定についてまとめると、平均温度（Ｔave）が＋５℃≦Ｔave≦＋４５℃の場合、駆動パルスの電圧値がＶ１、駆動パルスの幅がＴｗ１に設定される。また、平均温度（Ｔave）がＴave＞＋４５℃の場合、駆動パルスの電圧値がＶ２、駆動パルスの幅がＴｗ２に設定される。また、平均温度（Ｔave）がＴave＜＋５℃の場合、駆動パルスの電圧値がＶ３、駆動パルスの幅がＴｗ３に設定される。ここで、駆動パルスの電圧値の関係は、Ｖ２＜Ｖ１＜Ｖ３となり、駆動パルスの幅の関係は、Ｔｗ２＜Ｔｗ１＜Ｔｗ３となる。

次に、表示デバイス１の回路は、ステップＢＳ２，ステップＢＳ３，ステップＢＳ５で設定した駆動条件に基づいて表示デバイス１を駆動させる（ステップＡＳ１１）。設定した駆動条件に基づいて表示デバイス１を駆動することにより、実用的な温度範囲（例えば０℃〜５０℃）の全領域において高画質の表示が得られる（ステップＡＳ１２）。表示（ステップＡＳ１２）後には、再び制御部７が温度収集を温度センサー３に指示する（ステップＡＳ１）。

以上のように、本実施の形態に係る表示装置は、制御部７が、複数の温度センサー３からの出力値の平均値（Ｔave）を演算し、演算の結果である平均値（Ｔave）に基づいて表示デバイス１の駆動条件を変化させるので、実用的な温度範囲（例えば０℃〜５０℃）の全領域において十分な温度制御を行うことができ、画質を劣化させない、良好な表示が得られる。

（実施の形態２）
実施の形態１では、各温度センサー３において測定した温度を制御部７に収集し、制御部７で演算することにより平均温度（Ｔave）を求め、この平均温度（Ｔave）に基づいて駆動条件を設定し温度制御を行っていた。

しかし、表示装置を高温で動作させる場合、最高温度（Ｔmax）と平均温度（Ｔave）との差が大きいと、平均温度（Ｔave）に基づいて駆動条件を設定し表示装置を駆動することにより、最高温度（Ｔmax）の付近にある表示デバイス１は、他の表示デバイス１と同レベルの画質を維持することができなくなる。

また、表示装置を低温で動作させる場合、最低温度（Ｔmin）と平均温度（Ｔave）との差が大きいと、平均温度（Ｔave）に基づいて駆動条件を設定し表示装置を駆動することにより、最低温度（Ｔmin）の付近にある表示デバイス１は、他の表示デバイス１と同レベルの画質を維持することができなくなる。

そこで、本実施の形態では、表示装置を高温で動作させる場合、つまり冷却手段を用いるような温度の場合は、平均温度（Ｔave）に代えて最高温度（Ｔmax）に基づいて駆動条件を設定し、表示装置を低温で動作させる場合、つまり加熱手段を用いるような温度の場合は、平均温度（Ｔave）に代えて最低温度（Ｔmin）に基づいて駆動条件を設定する。

以下に、本実施の形態に係る表示装置の温度制御について、フローチャートに基づいて具体的に説明する。図４は、本実施の形態に係る表示装置の温度制御を示すフローチャートである。なお、図２や図３で示したフローチャートと同じ動作の部分については、同一の符号を付して説明する。

表示装置をスタートさせると、まず制御部７が各温度センサー３に対して各表示デバイス１の温度を収集するように指示し（ステップＡＳ１）、各表示デバイス１の温度を収集する（ステップＡＳ２）。次に、制御部７では、収集した各表示デバイス１の温度から、演算により平均温度（Ｔave）を求める（ステップＡＳ３）。

そして、制御部７では、平均温度（Ｔave）と高温側の設定温度（本実施の形態では＋４０℃）とを比較し（ステップＡＳ４）、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度より高い場合（Ｔave＞＋４０℃）に、制御部７は冷却用ファン６をＯＮさせる（ステップＡＳ５）。さらに、図４のフォローチャートでは、制御部７において、各温度センサー３から収集した出力値の中から最高温度（Ｔmax）を算出する（ステップＣＳ１）。

次に、本実施の形態に係る表示装置では、平均温度（Ｔave）に代えて最高温度（Ｔmax）と第２の高温側の設定温度（本実施の形態では＋４５℃）とを比較する（ステップＣＳ２）。比較の結果、最高温度（Ｔmax）が第２の高温側の設定温度より高い場合（Ｔmax＞＋４５℃）に、制御部７は、高温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ２）。 一方、最高温度（Ｔmax）が第２の高温側の設定温度以下の場合（Ｔmax≦＋４５℃）、制御部７は、常温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ３）。

ステップＡＳ４の温度判定で、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度以下の場合（Ｔave≦＋４０℃）に、制御部７は冷却用ファン６をＯＦＦさせる（ステップＡＳ６）。次に、制御部７では、平均温度（Ｔave）と低温側の設定温度（本実施の形態では＋１０℃）とを比較し（ステップＡＳ７）、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度より低い場合（Ｔave＜＋１０℃）に、制御部７は加熱用ヒーター８をＯＮさせる（ステップＡＳ８）。

さらに、図４のフォローチャートでは、制御部７において、各温度センサー３から収集した出力値の中から最低温度（Ｔmin）を算出する（ステップＣＳ３）。そして、制御部７は、平均温度（Ｔave）に代えて最低温度（Ｔmin）と第２の低温側の設定温度（本実施の形態では＋５℃）とを比較する（ステップＣＳ４）。比較の結果、最低温度（Ｔmin）が第２の低温側の設定温度より低い場合（Ｔmin＜＋５℃）に、制御部７は、低温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ５）。一方、最低温度（Ｔmin）が第２の低温側の設定温度以上の場合（Ｔmin≧＋５℃）、制御部７は、常温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ３）。

ステップＡＳ７の温度判定で、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度以上の場合（Ｔave≧＋１０℃）に、制御部７は加熱用ヒーター８をＯＦＦさせる（ステップＡＳ９）。そして、制御部７は、常温時の駆動条件を設定する（ステップＢＳ３）。

以上の駆動条件の設定についてまとめると、平均温度（Ｔave）が＋１０℃以上＋４０℃以下の範囲（＋１０℃≦Ｔave≦＋４０℃）である場合、冷却用ファン６及び加熱用ヒーター８はＯＦＦ状態で、駆動パルスの電圧値がＶ１、駆動パルスの幅がＴｗ１に設定される。平均温度（Ｔave）が＋４０℃より高く、最高温度（Ｔmax）が＋４５℃以下（Ｔmax≦＋４５℃）である場合、冷却用ファン６がＯＮ状態で、駆動パルスの電圧値がＶ１、駆動パルスの幅がＴｗ１に設定される。

平均温度（Ｔave）が＋１０℃より低く、最低温度（Ｔmin）が＋５℃以上（Ｔmin≧＋５℃）である場合、加熱用ヒーター８がＯＮ状態で、駆動パルスの電圧値がＶ１、駆動パルスの幅がＴｗ１に設定される。また、平均温度（Ｔave）が＋４０℃より高く、最高温度（Ｔmax）がＴmax＞＋４５℃の場合、冷却用ファン６がＯＮ状態で、駆動パルスの電圧値がＶ２、駆動パルスの幅がＴｗ２に設定される。また、平均温度（Ｔave）が＋１０℃より低く、最低温度（Ｔmin）がＴmin＜＋５℃の場合、加熱用ヒーター８がＯＮ状態で、駆動パルスの電圧値がＶ３、駆動パルスの幅がＴｗ３に設定される。

次に、表示デバイス１の回路は、ステップＢＳ２，ステップＢＳ３，ステップＢＳ５で設定した駆動条件に基づいて表示デバイス１を駆動させる（ステップＡＳ１１）。設定した駆動条件に基づいて表示デバイス１を駆動することにより、実用的な温度範囲の全領域において高画質の表示が得られる（ステップＡＳ１２）。表示（ステップＡＳ１２）後には、再び制御部７が温度収集を温度センサー３に指示する（ステップＡＳ１）。

以上のように本実施の形態に係る表示装置では、制御部７が、複数の温度センサー３からの出力値の最高温度（Ｔmax）又は最低温度（Ｔmin）を演算し、演算の結果である最高温度（Ｔmax）又は最低温度（Ｔmin）に基づいて表示デバイス１の駆動条件を変化させるので、さらに十分な温度制御が可能となり、実用的な温度範囲の全領域において良好な画像が得られる。

（実施の形態３）
日光に照らされることにより表示装置の内部温度が上昇する場合も、寒冷地において加熱用ヒーターの使用により表示装置の内部温度が上昇する場合も、表示装置の内部温度は均一に全体が上昇するわけではない。また、冷却用ファンで温度制御を行う場合であっても、表示装置の内部温度にばらつきが生じる場合がある。例えば、図１（ｂ）に示した表示装置では、吸気口４から取り込まれた冷たい空気が、表示デバイス１を冷却することで表示装置の内部温度を制御している。吸気口４から取り込まれた冷たい空気は、表示デバイス１を冷却することにより暖められ、その一部は排気口５から排出される。しかし、表示デバイス１により暖められた空気の一部は、排気口５から排出されずに筐体２の上部に溜まることになる。

この暖められた空気が筐体２の上部に溜まることで、表示装置の内部温度にばらつきを生じさせ筐体２の上部が暖かく、下部が冷たい分布となる。図５（ａ）に、表示装置の温度分布を模式化した図を示す。図５（ａ）に示す表示装置では、上部が高温領域で、下部に行くに従い低温領域へと変化している様子が示されている。また、図５（ｂ）では、図５（ａ）に示した表示装置の断面図を示している。図５（ｂ）に示す表示装置では、筐体２の上部に熱が溜まっている様子を模式的に表している。なお、図５（ｂ）の矢印は、空気の流れを表している。

さらに、屋外で使用される場合、表示装置の一部が日光で照らされ、他の部分が日陰となるような環境も考えられる。このような環境では、表示装置の内部温度は均一ではなく、表示装置内での温度差が大きくなる。

以上のように、表示装置の内部温度は、均一に制御することが困難な場合も多く、表示装置内で大きな温度差が生じることがある。表示装置内で大きな温度差が生じると、表示装置の平均温度に基づいて各表示デバイスの設定条件を設定する場合、最適な駆動条件から外れる表示デバイスも存在することになる。そのため、各表示デバイスの表示特性がばらつき、表示装置の画質が劣化する問題があった。

そこで、本実施の形態に係る表示装置では、表示装置の平均温度等の代表値で全ての表示デバイスの駆動条件を決めるのではなく、各温度センサーに基づいて各表示デバイスの駆動条件を個別に決定する。

以下に、本実施の形態に係る表示装置の温度制御について、フローチャートに基づいて具体的に説明する。図６は、本実施の形態に係る表示装置の温度制御を示すフローチャートである。なお、図２で示したフローチャートと同じ動作の部分については、同一の符号を付して説明する。

表示装置をスタートさせると、まず制御部７が各温度センサー３に対して各表示デバイス１の温度を収集するように指示し（ステップＡＳ１）、各表示デバイス１の温度を収集する（ステップＡＳ２）。次に、制御部７では、収集した各表示デバイス１の温度から、演算により平均温度（Ｔave）を求める（ステップＡＳ３）。

そして、制御部７では、平均温度（Ｔave）と高温側の設定温度（本実施の形態では＋４０℃）とを比較し（ステップＡＳ４）、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度より高い場合（Ｔave＞＋４０℃）に、制御部７は冷却用ファン６をＯＮさせる（ステップＡＳ５）。一方、平均温度（Ｔave）が高温側の設定温度以下の場合（Ｔave≦＋４０℃）に、制御部７は冷却用ファン６をＯＦＦさせる（ステップＡＳ６）。

次に、制御部７では、平均温度（Ｔave）と低温側の設定温度（本実施の形態では＋１０℃）とを比較し（ステップＡＳ７）、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度より低い場合（Ｔave＜＋１０℃）に、制御部７は加熱用ヒーター８をＯＮさせる（ステップＡＳ８）。一方、平均温度（Ｔave）が低温側の設定温度以上の場合（Ｔave≧＋１０℃）に、制御部７は加熱用ヒーター８をＯＦＦさせる（ステップＡＳ９）。

次に、本実施の形態に係る表示装置では、各温度センサー３の出力値に基づいて各表示デバイス１の駆動条件を設定する。図１（ａ）に示すような各表示デバイス１に対応してそれぞれに温度センサー３が設けられている場合について説明する。なお、個々の表示デバイス１の名称をＰ（ｎ，ｍ）、それに対応する温度センサー３の名称をＳ（ｎ，ｍ）とする。ｎは行番号、ｍは列番号をそれぞれ表し、Ｐ（１，１）は１行１列目の表示デバイス１を表し、Ｓ（１，１）は１行１列目の表示デバイス１に設けられた温度センサー３を表している。図１（ａ）では、Ｐ（１，１）〜Ｐ（６，５）の表示デバイスが存在する。

図６のフローチャートに基づいて、各表示デバイス１の駆動条件の設定について説明する。まず、温度センサー３（Ｓ（１，１））により、表示デバイス１（Ｐ（１，１））の温度を測定する（ステップＤＳ１）。制御部７は、測定された温度に基づき、表示デバイス１（Ｐ（１，１））の最適な駆動条件を設定する（ステップＤＳ１Ａ）。

次に、温度センサー３（Ｓ（１，２））により１行２列目の表示デバイス１（Ｐ（１，２））の温度を測定する（ステップＤＳ２）。制御部７は、測定された温度に基づき、表示デバイス１（Ｐ（１，２））の最適な駆動条件を設定する（ステップＤＳ２Ａ）。

全ての表示デバイス１に対して同様に駆動条件の設定を行い、温度センサー３（Ｓ（６，５））により最後の６行５列目の表示デバイス１（Ｐ（６，５））の温度を測定する（ステップＤＳ３０）。制御部７は、測定された温度に基づき、表示デバイス１（Ｐ（６，５））の最適な駆動条件を設定する（ステップＤＳ３０Ａ）。

なお、設定される駆動条件は、例えば、ある温度センサー３（Ｓ（ｎ，ｍ））の温度が＋５℃以上＋４５℃以下の場合、駆動パルスの電圧値がＶ１、駆動パルスの幅がＴｗ１に設定される。また、ある温度センサー３（Ｓ（ｎ，ｍ））の温度が＋４５℃より高い場合、駆動パルスの電圧値がＶ２、駆動パルスの幅がＴｗ２に設定される。また、ある温度センサー３（Ｓ（ｎ，ｍ））の温度が＋５℃より低い場合、駆動パルスの電圧値がＶ３、駆動パルスの幅がＴｗ３に設定される。ここで、駆動パルスの電圧値の関係は、Ｖ２＜Ｖ１＜Ｖ３となり、駆動パルスの幅の関係は、Ｔｗ２＜Ｔｗ１＜Ｔｗ３となる。

全ての表示デバイス１に対して駆動条件の設定を行った後、表示デバイス１の回路は、設定した駆動条件に基づいて表示デバイス１を駆動させる（ステップＡＳ１１）。設定した駆動条件に基づいて表示デバイス１を駆動することにより、表示装置内に内部温度が不均一であっても高画質の表示が得られる（ステップＡＳ１２）。表示（ステップＡＳ１２）後には、再び制御部７が温度収集を温度センサー３に指示する（ステップＡＳ１）。

以上のように、本実施の形態に係る表示装置では、演算の結果である平均温度（Ｔave）に基づいて表示デバイス１の駆動条件を変化させることに代えて、個々の温度センサー３からの出力値（温度）に基づいて個々の温度センサー３近傍に位置する表示デバイス１の駆動条件を変化させるので、きめ細かい温度制御が可能となり、表示装置の内部温度に不均一が生じている場合であっても、表示むらのない高画質の画像を得ることができる。

なお、本実施の形態では、各表示デバイス１に対応してそれぞれ温度センサー３が設けられている場合について説明したが、本発明はこれに限られず、複数の表示デバイス１を１つグループとして、そのグループに対応して１つの温度センサー３を設けるような構成であっても良い。

具体的に説明すると、４つの表示デバイス１が１つのグループであり、当該グループに対して１つ温度センサー３が設けられる場合、１つの温度センサー３で得られた温度に基づいて、当該グループに属する４つの表示デバイス１の駆動条件を最適化する。

また、図６に示したフローチャートでは、ステップＡＳ２で各温度センサー３の温度を測定した後、さらにステップＤＳ１等で各温度センサー３の温度を測定する構成としている。しかし、本発明は、これに限られずステップＤＳ１等の温度測定を省略し、ステップＡＳ２で測定した温度に基づきステップＤＳ１Ａ等で各表示デバイス１の駆動条件を最適化しても良い。

また、本実施の形態では、図１（ａ）で示した表示デバイス１が６行×５列（計３０枚）のマトリックス状に多数配列されている表示装置について説明したが、本発明は表示デバイス１の枚数には制限されない。

（実施の形態４）
表示装置に複数の温度センサーを設けた場合、その一部の温度センサーが故障することで、正常な温度制御ができなくなる問題があった。例えば、実施の形態１のように複数の温度センサーの平均温度（Ｔave）に基づいて温度制御を行う場合、一部の温度センサーが故障により異常値を示すと、正しい平均温度（Ｔave）を求めることができず、正常な温度制御ができない。また、実施の形態２のように複数の温度センサー内の最高温度（Ｔmax）又は最低温度（Ｔmin）に基づいて温度制御を行う場合、一部の温度センサーが故障により異常値を示すと、異常値が最高温度（Ｔmax）又は最低温度（Ｔmin）と判断され、正常な温度制御ができない。

以上のように、一部の温度センサーが故障により異常値を示すと、正常な温度制御をすることができず、表示むら等を生じ画質が低下する問題があった。そこで、本実施の形態では、温度センサーの異常値を検出し、異常が検出された温度センサーからの出力値（温度）を所定の演算により補正する。

図７に、本実施の形態に係る表示装置の平面図を示す。この図７を用いて、温度センサーの異常値の補正について具体的に説明する。まず、図７に示す表示装置では、表示デバイス１が６行５列のマトリックス状に配列されて、各表示デバイス１には、それぞれ温度センサー３が設けられている。ここで、ｎ行ｍ列目の表示デバイス１に設けられている温度センサー３をＳ（ｎ，ｍ）と表す。

図７においてＳ（５，３）の温度センサー３が異常値を示している場合、左右の温度センサー３Ｓ（５，２）とＳ（５，４）との平均値を求め、当該平均値をＳ（５，３）の温度と推定する。また、上下の温度センサー３Ｓ（４，３）とＳ（６，３）との平均値を求め、当該平均値をＳ（５，３）と推定することや、上下左右の温度センサー３Ｓ（４，３）、Ｓ（６，３）、Ｓ（５，２）、Ｓ（５，４）の平均値を求め、当該平均値をＳ（５，３）と推定することも可能である。

以上のように、本実施の形態では、異常値を示した温度センサー３Ｓ（ｎ，ｍ）に隣接する温度センサー３Ｓ（ｎ±１，ｍ±１）の平均値を、温度センサー３Ｓ（ｎ，ｍ）の正常値と推定する補正を行っている。

別の補正の方法として、例えばＳ（３，４）の温度センサー３が異常値を示している場合、表示装置の中心に対して左右対称の位置にあるＳ（３，２）の温度センサー３の温度を、Ｔ（３，４）の温度センサー３の温度と推定する。なお、この補正の方法は、表示装置の温度分布が、表示装置の中心に対して左右対称になることを利用している。

以上のような補正の方法を利用した、本実施の形態に係る表示装置の温度制御について、フローチャートに基づいて説明する。図８は、本実施の形態に係る表示装置の温度制御を示すフローチャートである。なお、図２で示したフローチャートと同じ動作の部分については、同一の符号を付して説明する。

表示装置をスタートさせると、まず制御部７が各温度センサー３に対して各表示デバイス１の温度を収集するように指示し（ステップＡＳ１）、各表示デバイス１の温度を収集する（ステップＡＳ２）。次に、各温度センサー３の異常を検出する（ステップＥＳ１）。ステップＥＳ１での異常検出は、例えば定期的に測定しているデータから大きく外れる温度が測定された場合や突出した温度が測定された場合に、温度センサー３が異常であると検出する。

ステップＥＳ１で異常であると判断された温度センサー３に対して、上記で示した補正を行い正常値を推定し補正を行う（ステップＥＳ２）。次に、制御部７では、補正された温度を含む各表示デバイス１の温度から、演算により平均温度（Ｔave）を求める（ステップＡＳ３）。

平均温度（Ｔave）を求めて以降のフローチャートは、図２に示したステップＡＳ４〜ステップＡＳ１２までの処理と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上のように、本実施の形態に係る表示装置は、制御部７が、収集した出力値（温度）から温度センサー３の異常を検出し、異常が検出された温度センサー３からの出力値（温度）を所定の演算により補正するので、補正された温度により適切な温度制御を行うことができ、画質の高い画像を得ることができる。

（実施の形態５）
実施の形態１に係る表示装置の内部温度は、表示装置が設けられる環境温度と直射日光の照射条件に依存する。例えば、環境温度が４０℃を超え、直射日光が照射されるような状況においては、実施の形態１に係る表示装置に設けられた冷却用ファン６では、温度制御能力が不十分となり、表示装置を均一に冷却できない場合がある。

実施の形態１に係る表示装置は、図１（ｂ）のような構造である。図１（ｂ）に示す表示装置では、表示デバイス１が配列されている面と平行な面に吸気口４と排気口５とが設けられている。そのため、暖められた空気が表示装置の上部に溜まりやすく、表示装置の上部に熱がこもることになる。図１（ｂ）のような構造の表示装置に熱がこもる様子を、図５（ｂ）に模式化して示す。図５（ｂ）では、筐体２の上部に熱が溜まり冷却用ファン６では排気できない様子が示されている。

上記の問題点を解消するために、本実施の形態に係る表示装置では、筐体の底面に吸気口、上面に排気口を設けている。図９（ａ）に、本実施の形態に係る表示装置の平面図を示し、図９（ｂ）に、本実施の形態に係る表示装置の断面図を示している。本実施の形態に係る表示装置では、筐体２の底面に吸気口４、上面に排気口５が設けられている。つまり、表示デバイス１が配列されている面に対して直角に吸気口４と排気口５とが設けられ、表示デバイス１が配列されている面に対して平行に通風する経路を確保している。そして、この通風する経路は、表示装置全体に確保されているため、筐体２内に熱が溜まることがなくなる。なお、図９（ｂ）の矢印は、空気の流れを表している。

以上のように、本実施の形態に係る表示装置では、筐体２が、底面に吸気口４、上面に排気口５を有し、表示デバイス１が多数配列されている面に対して平行に通風することができるので、表示装置の筐体２内に熱がこもる部分がなくなり、表示装置の温度制御能力が向上し、画質の高い画像を得ることができる。

また、本実施の形態に係る表示装置では、吸気口４に加熱用ヒーター８を、排気口５に冷却用ファン６を設けることができる。吸気口４に加熱用ヒーター８を設けることで、加熱用ヒーター８で暖められた空気を筐体２内全体に供給することができる。また、排気口５に冷却用ファン６を設けることで、筐体２内の空気を素早く排気することができる。そのため、吸気口４に加熱用ヒーター８を、排気口５に冷却用ファン６を設けることは、表示装置の温度制御能力がさらに向上させることができる。

なお、本実施の形態に係る表示装置は、制御部の演算の結果に基づき加熱手段及び冷却手段を制御するとともに、演算の結果に基づき表示デバイスの駆動条件を変化させる実施の形態１等に係る表示装置に対して、筐体の底面に吸気口、上面に排気口を追加して設けている。しかし、筐体の底面に吸気口、上面に排気口を設ける本発明は、実施の形態１等に係る表示装置以外にも適用することができる。

（変形例）
本実施の形態で示した筐体２の上面に排気口５を設ける表示装置は、直射日光が照射されることはあっても、風雨に直接さらされないような場所での利用については問題がない。しかし、この表示装置が屋外で使用される場合、筐体２の上面に排気口５を設けられているため、雨天時に排気口５から雨が筐体２内に入り込み、表示装置に不具合を生じされることが考えられる。

そこで、本変形例に係る表示装置では、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、排気口５に開閉扉９を設けている。排気口５に開閉扉９を設けることにより、雨天時には開閉扉９を閉じて排気口５から雨が筐体２内に入り込むのを防ぐことができる。なお、雨天時には、表示装置に直射日光が照射されることもないので、内部温度はそれほど上昇せず、排気口５を閉じても表示装置を十分冷却することができる。

以上のように、本変形例に係る表示装置は、筐体２が、排気口５に開閉可能な開閉扉９をさらに備えているので、開閉扉９を閉じることにより排気口５から入り込む雨等を防ぐとともに、開閉扉９を開くことより表示装置の熱を効率よく逃がして冷却能力を高めることができる。

なお、排気口５に設けられる扉は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すような１枚の大きな開閉扉９に限られず、複数の扉により構成されても良い。

また、本変形例に係る表示装置は、制御部の演算の結果に基づき加熱手段及び冷却手段を制御するとともに、演算の結果に基づき表示デバイスの駆動条件を変化させる実施の形態１等に係る表示装置に対して、筐体の上部に開閉扉を追加して設けている。しかし、筐体の上部に開閉扉を設ける本発明は、実施の形態１等に係る表示装置以外にも適用することができる。

（実施の形態６）
図１０（ａ）に、本実施の形態に係る表示装置の平面図を示し、図１０（ｂ）に、本実施の形態に係る表示装置の断面図を示す。本実施の形態に係る表示装置は、実施の形態５に係る表示装置と同じく、筐体２の底面に吸気口４、上面に排気口５が設けられている。そのため、本実施の形態に係る表示装置も、表示デバイス１が配列されている面に対して平行に通風する経路を確保することができる。なお、図１０（ｂ）の矢印は、空気の流れを表している。

本実施の形態に係る表示装置は、筐体２の上部に屋根１０をさらに備えている。この屋根１０は、排気口５を覆うように設けられているため、排気口５への雨等の侵入を防ぐとともに、表示装置の上部に照射される直射日光を遮る効果がある。

直射日光による温度上昇は、屋外で使用される表示装置に対して、運用上、最も過酷な温度上昇をもたらす。そのため、表示装置の上部に屋根１０を設けることは、表示装置の温度制御の点からも有効な構造である。

以上のように、本実施の形態に係る表示装置は、筐体２が、上部に排気口５を覆う屋根１０を設けているので、排気口５から入り込む雨等を防ぐことができるとともに、表示装置の温度制御能力を向上させることができる。

なお、本実施の形態に係る表示装置は、制御部の演算の結果に基づき加熱手段及び冷却手段を制御するとともに、演算の結果に基づき表示デバイスの駆動条件を変化させる実施の形態１等に係る表示装置に対して、筐体の上面に屋根を追加して設けている。しかし、筐体の上面に屋根を設ける本発明は、実施の形態１等に係る表示装置以外にも適用することができる。

本発明の実施の形態１に係る表示装置の平面図及び断面図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の温度制御のフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の温度制御のフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る表示装置の温度制御のフローチャートである。 本発明の実施の形態３に係る表示装置の平面図及び断面図である。 本発明の実施の形態３に係る表示装置の温度制御のフローチャートである。 本発明の実施の形態４に係る表示装置の平面図である。 本発明の実施の形態４に係る表示装置の温度制御のフローチャートである。 本発明の実施の形態５に係る表示装置の平面図及び断面図である。 本発明の実施の形態６に係る表示装置の平面図及び断面図である。

符号の説明

１ 表示デバイス、２ 筐体、３ 温度センサー、４ 吸気口、５ 排気口、６ 冷却用ファン、７ 制御部、８ 加熱用ヒーター、９ 開閉扉、１０ 屋根。

Claims (9)

1. 多数配列される複数の液晶表示装置と、
   複数の前記液晶表示装置を支持する筐体と、
   前記筐体内を加熱する加熱手段と、
   前記筐体内を冷却する冷却手段と、
   前記筐体内の温度を測定する複数の温度センサーと、
   前記温度センサーからの出力値を収集し、演算することにより、前記筐体内が低温か、通常温度か、高温かを判別する制御部とを備え、
   前記制御部は、演算の結果に基づいて低温時には前記加熱手段、高温時には前記冷却手段を駆動するとともに、演算の結果に基づいて、低温時には、前記液晶表示装置の液晶に印加する駆動パルスの幅を大きくし、高温時には、前記液晶表示装置の液晶に印加する駆動パルスの幅を小さくすることにより駆動条件を変化させることを特徴とする表示装置。
2. 前記制御部は、複数の前記温度センサーからの出力値の平均値を演算し、演算の結果である前記平均値に基づいて前記液晶表示装置の駆動条件を変化させることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記制御部は、複数の前記温度センサーからの出力値の最大値を演算し、演算の結果である前記最大値に基づいて前記液晶表示装置の駆動条件を変化させることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記制御部は、複数の前記温度センサーからの出力値の最小値を演算し、演算の結果である前記最小値に基づいて前記液晶表示装置の駆動条件を変化させることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 前記制御部は、収集した前記出力値から前記温度センサーの異常を検出し、異常が検出された異常温度センサーからの出力値を、表示装置の中心に対して前記異常温度センサーの左右対称位置にある温度センサーの出力値を用いて推定することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の表示装置。
6. 前記筐体は、底面に吸気口、上面に排気口を有し、前記液晶表示装置が多数配列されている面に対して平行に通風することができることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の表示装置。
7. 前記筐体は、前記吸気口に前記加熱手段を設け、前記排気口に前記冷却手段を設けることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記筐体は、前記排気口に開閉可能な扉をさらに備えることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の表示装置。
9. 前記筐体は、上部に前記排気口を覆う屋根を設けることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の表示装置。

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