JP4624739B2 - Rotary cutting tool for gear cutting - Google Patents

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    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/22—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
    • B23F21/223—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
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Description

本発明は、スパイラルベベルギヤやハイポイドベベルギヤなどの歯車を歯切りするための歯切り用回転切削工具に関する。   The present invention relates to a gear cutting rotary cutting tool for gear cutting such as a spiral bevel gear or a hypoid bevel gear.

従来、この種の歯切り用回転切削工具として、例えば特許文献１に開示され、また図８及び図９にも示すように、外周面に複数（図では１つのみ示す。）のスロットａが所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具ｂと、このカッタ取付治具ｂの各スロットａ内にそれぞれ挿入して配置された複数（同じく図では１つのみ示す。）のカッタブレードｃと、これらのカッタブレードｃを取り囲むようにカット取付治具ｂの外周面に装着されたクランプリング（図示せず）とを備えてなるものは知られている。上記スロットａは、通常、互いに一定間隔を隔てて平行に対向する回転方向Ｒ前側の第１側壁面ａ１及び回転方向Ｒ後側の第２側壁面ａ２と、この両側壁面ａ１，ａ２間の奥側にこれらと直交して位置する内壁面ａ３とを有している。また、上記カッタブレードｃは、断面矩形状の棒状部材からなり、カッタブレードｃの一端側はシャンク部ｃ１として断面矩形状のままに残し、カッタブレードｃの他端側の前面にすくい面ｃ２を軸方向に所定長さに亘って形成して刃部ｃ３を構成し、この刃部ｃ３の先端に主切れ刃ｃ４及び副切れ刃ｃ５などを形成している。そして、カッタブレードｃのシャンク部ｃ１側をスロットａ内に挿入してカッタブレードｃの内側側面をスロットａの内壁面ａ３に接触させ、この状態でクランプリング側から延出する締結部材によりカッタブレードｃのシャンク部ｃ１をスロットａの内壁面ａ３に押し付けて固定している。   Conventionally, as this type of rotary cutting tool for gear cutting, for example, as disclosed in Patent Document 1 and as shown in FIGS. 8 and 9, a plurality of slots (only one is shown in the figure) are provided on the outer peripheral surface. A cutter mounting jig b formed at predetermined intervals, and a plurality (only one is shown in the figure) of cutter blades c inserted and arranged in the slots a of the cutter mounting jig b, It is known to have a clamp ring (not shown) mounted on the outer peripheral surface of the cut mounting jig b so as to surround these cutter blades c. The slot a is usually formed by a first side wall surface a1 on the front side in the rotation direction R and a second side wall surface a2 on the rear side in the rotation direction R, which are parallel to each other with a predetermined distance therebetween, and a depth between the both side wall surfaces a1 and a2. It has an inner wall surface a <b> 3 positioned orthogonal to these on the side. The cutter blade c is made of a rod-shaped member having a rectangular cross section, and one end side of the cutter blade c is left as a shank portion c1 in a rectangular shape, and a rake face c2 is formed on the front surface on the other end side of the cutter blade c. A blade portion c3 is formed over a predetermined length in the axial direction, and a main cutting edge c4, a sub-cutting blade c5, and the like are formed at the tip of the blade portion c3. Then, the shank portion c1 side of the cutter blade c is inserted into the slot a, the inner side surface of the cutter blade c is brought into contact with the inner wall surface a3 of the slot a, and the cutter blade is extended by a fastening member extending from the clamp ring side in this state. The shank portion c1 of c is pressed and fixed to the inner wall surface a3 of the slot a.

ところが、上記従来の歯切り用回転切削工具では、カッタ取付治具ｂのスロットａ内にカッタブレードｃのシャンク部ｃ１側を挿入するために、この両者間（詳しくはスロットａの第１側壁面ａ１とカッタブレードｃの前面との間及びスロットａの第２側壁面ａ２とカッタブレードｃの後面との間の少なくとも一方）に隙間を若干設ける必要がある。このため、歯切り切削加工時に回転切削工具の回転方向に負荷がかかり、カッタブレードｃがスロットｃ内でずれることがあり、それにより切削精度が低下するという問題があった。   However, in the conventional rotary cutting tool for gear cutting, in order to insert the shank portion c1 side of the cutter blade c into the slot a of the cutter mounting jig b, the both sides (specifically, the first side wall surface of the slot a) It is necessary to provide a slight gap between a1 and the front surface of the cutter blade c and at least one of the second side wall surface a2 of the slot a and the rear surface of the cutter blade c). For this reason, a load is applied in the rotational direction of the rotary cutting tool during gear cutting, and the cutter blade c may be displaced in the slot c, which causes a problem that the cutting accuracy is lowered.

そこで、このような問題を解決するために、例えば特許文献２に開示され、図１０にも示すように、スロットａの内壁面ａ３を、第１側壁面ａ１側から奥側に向かって傾斜する第１取付面ａ４と、第２側壁面ａ２側から奥側に向かって傾斜しかつ第１取付面ａ４と略直角に交差する第２取付面ａ５とを有してなる構成にするとともに、カッタブレードｃの内側側面に、上記第１取付面ａ４及び第２取付面ａ５に各々接触可能な第１傾斜面ｃ６及び第２傾斜面ｃ７を形成することが提案され、実用化されている。
特公平６−４１０６４号公報 特表２００２−５０２７１９号公報 In order to solve such a problem, for example, as disclosed in Patent Document 2 and as shown in FIG. 10, the inner wall surface a3 of the slot a is inclined from the first side wall surface a1 side toward the back side. The first mounting surface a4 and the second mounting surface a5 that is inclined from the second side wall surface a2 side toward the back side and intersects the first mounting surface a4 at a substantially right angle, and a cutter. It has been proposed and put to practical use to form on the inner side surface of the blade c the first inclined surface c6 and the second inclined surface c7 that can contact the first mounting surface a4 and the second mounting surface a5, respectively.
Japanese Examined Patent Publication No. 6-41064 JP-T-2002-502719

しかし、上記提案のものでは、カッタブレードｃの内側側面とスロットａの内壁面ａ３との密着性を高めることができるものの、歯切り切削加工時に負荷がかかる回転切削工具の回転方向Ｒであるカッタブレードｃの後面とスロットａの第２側壁面ａ２との間に隙間がそのまま残されていることから、カッタブレードｃのスロットａ内でのずれを防止して切削精度を高めることが十分に達成できないのが実情である。   However, in the above proposal, although the adhesion between the inner side surface of the cutter blade c and the inner wall surface a3 of the slot a can be improved, the cutter is the rotation direction R of the rotary cutting tool that is loaded during gear cutting. Since the gap is left as it is between the rear surface of the blade c and the second side wall surface a2 of the slot a, it is sufficiently achieved that the cutting accuracy of the cutter blade c is prevented and the cutting accuracy is improved. The reality is that you can't.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、カッタ取付治具のスロットの形状とカッタブレードの形状とを改良してカッタブレードをカッタ取付治具のスロット内に安定した状態に固定することにより、歯切り切削加工時にカッタブレードのスロット内でのずれを確実に防止して切削精度を十分に高め得る歯切り用回転切削工具を提供せんとするものである。   The present invention has been made in view of the above points, and the problem is to improve the shape of the slot of the cutter mounting jig and the shape of the cutter blade so that the cutter blade is placed in the slot of the cutter mounting jig. By fixing in a stable state, it is an object of the present invention to provide a rotary cutting tool for gear cutting that can reliably prevent the cutter blade from shifting in the slot during gear cutting and sufficiently increase the cutting accuracy.

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、歯切り用回転切削工具として、外周面に複数のスロットが所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具と、このカッタ取付治具の各スロット内にそれぞれ挿入して配置された複数のカッタブレードと、これらのカッタブレードを取り囲むようにカッタ取付治具の外周面に装着されたクランプリングとを備え、このクランプリングに設けたねじ孔を通して各スロット内に延出する締結ねじの先端でカッタブレードの外側側面を押圧して固定するように構成することを前提とする。そして、上記各スロットを、互いに一定間隔を隔てて平行に対向する回転方向前側の第１側壁面及び回転方向後側の第２側壁面と、この両側壁面間の奥側に位置する内壁面とを有する構成にし、この内壁面を、第２側壁面に対し鋭角で交差するように設けるとともに、上記各カッタブレードの後面及び内側側面を、それぞれスロットの第２側壁面及び内壁面に接触するように形成する構成にする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a cutter cutting jig in which a plurality of slots are formed on the outer peripheral surface at predetermined intervals, as a rotary cutting tool for gear cutting, and the cutter mounting jig. Screw holes provided in the clamp ring, each having a plurality of cutter blades inserted and arranged in each slot, and a clamp ring mounted on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig so as to surround the cutter blades It is assumed that the outer side surface of the cutter blade is pressed and fixed at the tip of a fastening screw extending through each slot . And each said slot is parallel to each other with a predetermined interval, and the first side wall surface on the front side in the rotation direction and the second side wall surface on the rear side in the rotation direction, and the inner wall surface located on the back side between the both side wall surfaces The inner wall surface is provided so as to intersect the second side wall surface at an acute angle, and the rear surface and the inner side surface of each cutter blade are in contact with the second side wall surface and the inner wall surface of the slot, respectively. The configuration is formed as follows.

この構成では、カッタ取付治具のスロット内に挿入配置されたカッタブレードは、スロットの第２側壁面との間に隙間があってもクランプリング側から延出する締結ねじによりスロットの内壁面に押し付けて固定する時内壁面が第２側壁面に対し鋭角で交差するように設けられていることから、この内壁面に沿って第２側壁面側に移動し、内側側面がスロットの内壁面に接触するだけでなく、後面がスロットの第２側壁面に接触した状態で固定される。このため、歯切り切削加工時に回転切削工具の回転方向に負荷がかかってもカッタブレードがスロット内でずれることはなく、切削精度を高めることができる。 In this configuration, the insertion arranged cutter blades into the slot of the cutter mounting jig is more inner walls of the slot in the fastening screw extending from even the clamp ring side there is a gap between the second side wall surface of the slot Since the inner wall surface is provided so as to intersect the second side wall surface at an acute angle when pressed against the second side wall surface, the inner side surface moves to the second side wall surface side, and the inner side surface is the inner wall surface of the slot. In addition, the rear surface is fixed in contact with the second side wall surface of the slot. For this reason, even if a load is applied in the rotational direction of the rotary cutting tool during gear cutting, the cutter blade is not displaced in the slot, and the cutting accuracy can be improved.

また、請求項１に係る発明は、上記各スロットの内壁面と第２側壁面の挟角を、好ましい値、つまり６０°〜８０°の範囲内に設定する構成にする。 The invention according to claim 1, the included angle of the inner wall surface and the side wall surface of each slot, a configuration set within a range of preferred values, i.e. 60 ° to 80 °.

さらに、請求項１に係る発明は、上記の構成に加えて、上記各スロットの内壁面と第２側壁面の隅角部に断面円弧状のぬすみ部を形成する構成にする。この構成では、歯切り切削加工時にスロットの内壁面と第２側壁面の隅角部に発生する応力集中が、断面円弧状のぬすみ部によって効果的に緩和されることになる。 In addition to the above-described configuration, the invention according to claim 1 has a configuration in which a thin section having an arcuate cross section is formed at the corners of the inner wall surface and the second side wall surface of each slot. In this configuration, the stress concentration generated at the corners of the inner wall surface of the slot and the second side wall surface during gear cutting is effectively relieved by the thin section having an arcuate cross section.

以上のように、本発明の歯切り用回転切削工具によれば、カッタ取付治具のスロット内に挿入したカッタブレードは、その内側側面がスロットの内壁面に接触するだけでなく、後面がスロットの第２側壁面に接触した状態で固定されるため、歯切り切削加工時に回転切削工具の回転方向に負荷がかかってもカッタブレードがスロット内でずれるのを確実に防止することができ、切削精度の向上を図ることができる。   As described above, according to the rotary cutting tool for gear cutting of the present invention, the cutter blade inserted into the slot of the cutter mounting jig has not only the inner side surface in contact with the inner wall surface of the slot but also the rear side of the slot blade. Since it is fixed in contact with the second side wall surface of the cutter blade, it is possible to reliably prevent the cutter blade from shifting in the slot even when a load is applied in the rotational direction of the rotary cutting tool during gear cutting. The accuracy can be improved.

その上、歯切り切削加工時にスロットの内壁面と第２側壁面の隅角部に発生する応力集中を断面円弧状のぬすみ部によって効果的に緩和することができ、実施化を図る上で有効なものである。 In addition, the stress concentration that occurs at the corners of the inner wall surface of the slot and the second side wall surface during gear cutting can be effectively mitigated by the cross section of the arcuate cross section, which is effective for implementation. It is a thing.

以下、本発明を実施するための最良の形態である実施形態を図面に基づいて説明する。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments that are the best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１及び図２は本発明の一実施形態に係る歯切り用回転切削工具Ａを示し、この回転切削工具Ａは、カッタヘッドとも称されるカッタ取付治具１と、このカッタ取付治具１の外周部に円周方向に所定間隔毎に設けられた複数のカッタブレード２，３と、これらのカッタブレード２，３を取り囲むようにカッタ取付治具１の外周面に装着されたクランプリング４とを備えてなる。尚、図２では、図面作成上の理由から複数のカッタブレード２，３の大部分を省略している。   1 and 2 show a rotary cutting tool A for gear cutting according to an embodiment of the present invention. The rotary cutting tool A includes a cutter mounting jig 1 also called a cutter head, and the cutter mounting jig 1. A plurality of cutter blades 2 and 3 provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the cutter, and a clamp ring 4 mounted on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig 1 so as to surround these cutter blades 2 and 3 And comprising. In FIG. 2, most of the plurality of cutter blades 2 and 3 are omitted for reasons of drawing creation.

上記カッタ取付治具１は、中心に取付穴としてのボア１１を有する円盤状のもので、その外周面は、前面側が後面側よりも大きい段付き状に形成されており、この前面側の外周面上にクランプリング４が装着されている。また、カッタ取付治具１の外周面には前面と後面との間に亘って軸方向に延びる複数のスロット１２，１２，…が円周方向に所定間隔毎に形成されており、上記各カッタブレード２，３は、それぞれこのスロット１２内に挿入して配置されている。   The cutter mounting jig 1 has a disk shape having a bore 11 as a mounting hole in the center, and the outer peripheral surface thereof is formed in a stepped shape with the front side being larger than the rear side. A clamp ring 4 is mounted on the surface. Further, a plurality of slots 12, 12,... Extending in the axial direction between the front surface and the rear surface are formed on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig 1 at predetermined intervals in the circumferential direction. The blades 2 and 3 are respectively inserted into the slots 12 and arranged.

上記各スロット１２は、図３に拡大詳示するように、互いに一定距離を隔てて平行に対向する回転方向Ｒ前側の第１側壁面１２ａ及び回転方向Ｒ後側の第２側壁面１２ｂと、この両側壁面１２ａ，１２ｂの奥側に位置する内壁面１２ｃとを有している。上記両側壁面１２ａ，１２ｂは、スロット１２の入り口側から奥側に向かうに従ってカッタ取付治具１の中心よりも回転方向Ｒ後側に傾斜するように設けられている一方、上記内壁面１２ｃは、第１側壁面１２ａに対し鈍角で、第２側壁面１２ｂに対し鋭角でそれぞれ交差するように設けられており、この内壁面１２ｃと第２側壁面１２ｂとの挟角θは、６０°〜８０°の範囲内（６０°≦θ≦８０°）に設定されている。また、各スロット１２の内壁面１２ｃと第２側壁面１２ｂの隅角部には断面円弧状のぬすみ部１３が軸方向に延びて形成されている。   As shown in detail in FIG. 3, each of the slots 12 includes a first side wall surface 12a on the front side in the rotational direction R and a second side wall surface 12b on the rear side in the rotational direction R, which are parallel to each other with a predetermined distance therebetween. It has the inner wall surface 12c located in the back | inner side of these both side wall surfaces 12a and 12b. The both side wall surfaces 12a and 12b are provided so as to be inclined to the rear side in the rotation direction R from the center of the cutter mounting jig 1 from the entrance side to the back side of the slot 12, while the inner wall surface 12c is It is provided so as to intersect with the first side wall surface 12a at an obtuse angle and with the second side wall surface 12b at an acute angle, and the included angle θ between the inner wall surface 12c and the second side wall surface 12b is 60 ° to 80 °. It is set within the range of 60 ° (60 ° ≦ θ ≦ 80 °). Further, a corner portion of the inner wall surface 12c and the second side wall surface 12b of each slot 12 is formed with a thin section 13 having an arc cross section extending in the axial direction.

一方、上記カッタブレード２，３としては、内刃と外刃の２種類つまり内刃カッタブレード２と外刃カッタブレード３とが用いられている。この２種類のカッタブレード２，３は、カッタ取付治具１の隣接する２つのスロット１２，１２に交互に挿入配置されて１組をなし、この１組のカッタブレード２，３で被加工材に１つのギヤ溝を切削するものである。   On the other hand, as the cutter blades 2 and 3, two types of inner blades and outer blades, that is, the inner blade cutter blade 2 and the outer blade cutter blade 3 are used. These two types of cutter blades 2 and 3 are alternately inserted and arranged in two adjacent slots 12 and 12 of the cutter mounting jig 1 to form one set, and the workpiece material is processed by the one set of cutter blades 2 and 3. One gear groove is cut.

上記内刃カッタブレード２は、図４に示すように、断面略矩形状の棒状素材（高速度工具鋼、超硬合金、サーメット又はセラミックなど）からなり、その前面２ａには、内側側面２ｃ寄りの部位から外側側面２ｄに向かって所定のすくい角α１で傾斜するすくい面２０が軸方向全長に亘って形成されているとともに、一端部には山形に切削してなる刃部２１が形成されている。この刃部２１は、すくい面２０と刃先逃げ面２２とで構成する刃先切れ刃２３と、すくい面２０と主逃げ面２４とで構成する主切れ刃２５と、すくい面２０と副逃げ面２６とで構成する副切れ刃２７とを有している。内刃カッタブレード２の内側側面２ｃは、スロット１２の内壁面１２ｃに対応して、後面２ｂ寄りの部位から前面２ａないしすくい面２０に向かって中心寄りに傾斜する傾斜面２８を有しており、また、内刃カッタブレード２の内側側面２ｃと後面２ｂの隅角部には面取り部２９が形成されている。そして、図５に拡大詳示するように、内刃カッタブレード２は、その後面２ｂ及び内側側面２ｃの傾斜面２８をそれぞれスロット１２の第２側壁面１２ｂ及び内壁面１２ｃに接触（面接触）させた状態でスロット１２内に配置され、この内刃カッタブレード２の外側側面２ｄに対し、クランプリング４に設けたねじ孔４１を通してスロット１２内に延出する締結部材としての締結ねじ４２の先端が押圧して、内刃カッタブレード２がスロット１２の内壁面１２ｃ側に押し付けられるようになっている。   As shown in FIG. 4, the inner cutter blade 2 is made of a rod-shaped material (high-speed tool steel, cemented carbide, cermet, ceramic, etc.) having a substantially rectangular cross section, and the front surface 2a is closer to the inner side surface 2c. A rake face 20 inclined at a predetermined rake angle α1 from the portion to the outer side face 2d is formed over the entire length in the axial direction, and a blade portion 21 formed by cutting into a chevron is formed at one end. Yes. The blade portion 21 includes a cutting edge cutting edge 23 constituted by a rake face 20 and a cutting edge flank face 22, a main cutting edge 25 constituted by a rake face 20 and a main flank face 24, a rake face 20 and a secondary flank face 26. And a secondary cutting edge 27 composed of The inner side surface 2 c of the inner cutter blade 2 has an inclined surface 28 corresponding to the inner wall surface 12 c of the slot 12, which is inclined toward the center from the portion near the rear surface 2 b toward the front surface 2 a or the rake surface 20. Further, chamfered portions 29 are formed at the corners of the inner side surface 2c and the rear surface 2b of the inner cutter blade 2. Then, as shown in detail in FIG. 5, the inner cutter blade 2 has the inclined surfaces 28 of the rear surface 2b and the inner side surface 2c in contact with the second side wall surface 12b and the inner wall surface 12c of the slot 12, respectively (surface contact). The tip of a fastening screw 42 as a fastening member that is disposed in the slot 12 in the state of being extended and extends into the slot 12 through a screw hole 41 provided in the clamp ring 4 with respect to the outer side surface 2d of the inner cutter blade 2. The inner cutter blade 2 is pressed against the inner wall surface 12c side of the slot 12.

また、上記外刃カッタブレード３は、図６に示すように、内刃カッタブレード２の場合と同じく断面略矩形状の棒状素材からなり、その前面３ａには、内刃カッタブレード２の場合とは逆に外側側面３ｄ寄りの部位から内側側面３ｃに向かって所定のすくい角α２で傾斜するすくい面３０が軸方向全長に亘って形成されている。この外刃カッタブレ−ド３の一端部には山形に切削してなる刃部３１が形成されており、この刃部３１は、すくい面３０と刃先逃げ面３２とで構成する刃先切れ刃３３と、すくい面３０と主逃げ面３４とで構成する主切れ刃３５と、すくい面３０と副逃げ面３６とで構成する副切れ刃３７とを有している。また、外刃カッタブレード３の内側側面３ｃは、内刃カッタブレード２の場合と同じくスロット１２の内壁面１２ｃに対応して、後面３ｂ寄りの部位から前面３ａないしすくい面３０に向かって中心寄りに傾斜する傾斜面３８を有しており、外刃カッタブレード３の内側側面３ｃと後面３ｂの隅角部には面取り部３９が形成されている。そして、図７に拡大詳示するように、外刃カッタブレード３は、内刃カッタブレード２の場合と同じく、その後面３ｂ及び内側側面３ｃの傾斜面３８をそれぞれスロット１２の第２側壁面１２ｂ及び内壁面１２ｃに接触させた状態でスロット１２内に配置され、この外刃カッタブレード３の外側側面３ｄに対し、クランプリング４に設けたねじ孔４１を通してスロット１２内に延出する締結ねじ４２の先端が押圧して、外刃カッタブレード３がスロット１２の内壁面１２ｃ側に押し付けられるようになっている。   Further, the outer cutter blade 3 is made of a rod-shaped material having a substantially rectangular cross section as in the case of the inner cutter blade 2, as shown in FIG. Conversely, a rake face 30 that is inclined at a predetermined rake angle α2 from the portion near the outer side face 3d toward the inner side face 3c is formed over the entire length in the axial direction. A blade portion 31 formed by cutting into a chevron is formed at one end portion of the outer blade cuttable 3, and the blade portion 31 includes a cutting edge 33 formed by a rake face 30 and a cutting edge flank 32. The main cutting edge 35 is constituted by the rake face 30 and the main flank face 34, and the auxiliary cutting edge 37 is constituted by the rake face 30 and the auxiliary flank face 36. Further, the inner side surface 3 c of the outer cutter blade 3 corresponds to the inner wall surface 12 c of the slot 12 as in the case of the inner cutter blade 2, and is closer to the center from the portion near the rear surface 3 b toward the front surface 3 a or the rake surface 30. The chamfered portion 39 is formed at the corners of the inner side surface 3c and the rear surface 3b of the outer cutter blade 3. Then, as shown in detail in FIG. 7, the outer cutter blade 3 is provided with the inclined surfaces 38 of the rear surface 3 b and the inner side surface 3 c on the second side wall surface 12 b of the slot 12, as in the case of the inner cutter blade 2. A fastening screw 42 that is disposed in the slot 12 in contact with the inner wall surface 12 c and extends into the slot 12 through a screw hole 41 provided in the clamp ring 4 with respect to the outer side surface 3 d of the outer cutter blade 3. The outer cutter blade 3 is pressed against the inner wall surface 12 c of the slot 12.

従って、上記歯切り用回転切削工具Ａにおいては、カッタ取付治具１の各スロット１２内に挿入配置されたカッタブレード２，３は、内刃と外刃の別を問わずいずれもスロット１２の回転方向Ｒ後側の第２側壁面１２ｂとの間に隙間があってもクランプリング４のねじ孔４１からスロット１２内に延出する締結ねじ４２によりスロット１２の内壁面１２ｃに押し付けて固定する時内壁面１２ｃが第２側壁面１２ｂに対し鋭角で交差するように、つまり内向きに第２側壁面１２ｂ寄りに傾斜するように設けられていることから、この内壁面１２ｃに沿って第２側壁面１２ｂ側に移動し、内側側面２ｃ，３ｃの傾斜面２８，３８がスロット１２の内壁面１２ｃに接触するだけでなく、後面２ｂ，３ｂがスロット１２の第２側壁面１２ｂに接触した状態で確実に固定される。このため、歯切り切削加工時に回転切削工具Ａの回転方向Ｒに負荷がかかってもカッタブレード２，３がスロット１２内でずれることはなく、切削精度を高めることができる。   Therefore, in the above-described rotary cutting tool A for gear cutting, the cutter blades 2 and 3 inserted into the slots 12 of the cutter mounting jig 1 have the slot 12 regardless of whether the cutter blade is an inner cutter or an outer cutter. Even if there is a gap between the second side wall surface 12b on the rear side in the rotation direction R, the fastening screw 42 extending from the screw hole 41 of the clamp ring 4 into the slot 12 is pressed against the inner wall surface 12c of the slot 12 and fixed. Since the inner wall surface 12c is provided so as to intersect the second side wall surface 12b at an acute angle, that is, inwardly inclined toward the second side wall surface 12b, the second inner wall surface 12c extends along the inner wall surface 12c. It moved to the side wall surface 12b side, and not only the inclined surfaces 28 and 38 of the inner side surfaces 2c and 3c contact the inner wall surface 12c of the slot 12, but also the rear surfaces 2b and 3b contacted the second side wall surface 12b of the slot 12. It is securely fixed in the state. For this reason, even if a load is applied in the rotational direction R of the rotary cutting tool A during gear cutting, the cutter blades 2 and 3 are not displaced in the slot 12, and the cutting accuracy can be improved.

その上、上記各スロット１２の内壁面１２ｃと第２側壁面１２ｂの隅角部に断面円弧状のぬすみ部１３が形成されているため、歯切り切削加工時にスロット１２の内壁面１２ｃと第２側壁面１２ｂの隅角部に発生する応力集中をぬすみ部１３によって効果的に緩和することができ、破損の防止化に寄与することができる。   In addition, since a thinning portion 13 having an arcuate cross section is formed at the corners of the inner wall surface 12c and the second side wall surface 12b of each slot 12, the inner wall surface 12c of the slot 12 and the second wall surface 12c of the slot 12 are secondly cut during gear cutting. The stress concentration generated in the corner portion of the side wall surface 12b can be effectively relaxed by the thinning portion 13, and it can contribute to prevention of breakage.

ここで、上記各スロット１２の内壁面１２ｃと第２側壁面１２ｂとの交差角である挟角θを６０°〜８０°の範囲内（６０°≦θ≦８０°）に設定したのは、次のような理由による。すなわち、上記挟角θを８０°より大きい９０°に近い値（８０°＜θ＜９０°）に設定した場合には、締結ねじ４２によりカッタブレード２，３をスロット１２の内壁面１２ｃに押し付けて固定する時カッタブレード２，３が内壁面１２ｃに沿って第２側壁面１２ｂ側に移動し難くなる。また、挟角θを６０°よりも小さい値（θ＜６０°）に設定した場合には、歯切り切削加工時にスロット１２の内壁面１２ｃと第２側壁面１２ｂの隅角部に発生する応力集中が大きくなったり、この両壁面１２ｂ，１２ｃに接触するカッタブレード２，３の後面２ｂ，３ｂと内側側面２ｃ，３ｃの隅角部が尖って欠損を生じ易くなったりするという不具合がある。   Here, the sandwiching angle θ, which is the intersection angle between the inner wall surface 12c of each slot 12 and the second side wall surface 12b, is set within a range of 60 ° to 80 ° (60 ° ≦ θ ≦ 80 °) The reason is as follows. That is, when the included angle θ is set to a value close to 90 ° larger than 80 ° (80 ° <θ <90 °), the cutter blades 2 and 3 are pressed against the inner wall surface 12c of the slot 12 by the fastening screw 42. Therefore, the cutter blades 2 and 3 are difficult to move along the inner wall surface 12c toward the second side wall surface 12b. Further, when the included angle θ is set to a value smaller than 60 ° (θ <60 °), the stress generated at the corners of the inner wall surface 12c of the slot 12 and the second side wall surface 12b during gear cutting. There is a problem that the concentration becomes large, or the corners of the rear surfaces 2b, 3b and the inner side surfaces 2c, 3c contacting the both wall surfaces 12b, 12c are sharpened and defects are likely to occur.

尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば上記実施形態では、２個１組のカッタブレード２，３つまり内刃カッタブレード２と外刃カッタブレード３とで被加工材に１つのギヤ溝を切削するタイプの歯切り用回転切削工具Ａについて述べたが、本発明は、このタイプ以外に、例えば３個１組のカッタブレードで被加工材に１つのギヤ溝を切削するタイプなどの歯切り用回転切削工具にも同様に適用することができる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Other various embodiment is included. For example, in the above embodiment, the rotary cutting tool A for gear cutting is a type in which one set of two cutter blades 2 and 3, that is, the inner cutter blade 2 and the outer cutter blade 3 cut one gear groove in the workpiece. In addition to this type, the present invention is similarly applied to a rotary cutting tool for gear cutting such as a type in which one gear groove is cut in a workpiece with a set of three cutter blades. Can do.

本発明の実施形態に係る歯切り用回転切削工具の一部を切開した正面図である。It is the front view which cut in part of the rotary cutting tool for gear cutting concerning the embodiment of the present invention. 同回転切削工具の中心線より左側半分を切開した側面図である。It is the side view which cut | disconnected the left side half from the centerline of the rotary cutting tool. 同回転切削工具のカッタ取付治具のスロット付近を拡大した正面図である。It is the front view which expanded the slot vicinity of the cutter attachment jig | tool of the rotary cutting tool. 内刃カッタブレードを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は平面図である。The inner cutter blade is shown, (a) is a front view, (b) is a left side view, and (c) is a plan view. 内刃カッタブレードがカッタ取付治具のスロット内に挿入配置された状態を示す一部切開拡大正面図である。It is a partially incision enlarged front view showing a state where the inner cutter blade is inserted and arranged in the slot of the cutter attachment jig. 外刃カッタブレードを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は平面図である。The outer cutter blade is shown, (a) is a front view, (b) is a left side view, and (c) is a plan view. 外刃カッタブレードがカッタ取付治具のスロット内に挿入配置された状態を示す一部切開拡大正面図である。It is a partially incision enlarged front view showing a state where the outer cutter blade is inserted and arranged in the slot of the cutter mounting jig. 従来のカッタ取付治具のスロット内でのカッタブレードの取付状態を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the attachment state of the cutter blade in the slot of the conventional cutter attachment jig. 同じく斜視図である。It is a perspective view similarly. 別の従来例を示す図８相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 8 illustrating another conventional example.

Ａ 歯切り用回転切削工具
Ｒ 回転方向
θ 挟角
１ カッタ取付治具
２ 内刃カッタブレード
３ 外刃カッタブレード
２ｂ，３ｂ 後面
２ｃ，３ｃ 内側側面
４ クランプリング
１２ スロット
１２ａ 第１側壁面
１２ｂ 第２側壁面
１２ｃ 内壁面
１３ ぬすみ部
２８，３８ 傾斜面
４１ ねじ孔
４２ 締結ねじ A Rotary cutting tool for gear cutting R Rotating direction θ Angle 1 Cutter mounting jig 2 Inner cutter cutter blade 3 Outer cutter cutter blade 2b, 3b Rear surface 2c, 3c Inner side surface 4 Clamp ring 12 Slot 12a First side wall surface 12b Second Side wall surface 12c Inner wall surface 13 Slack portion 28, 38 Inclined surface
41 screw holes
42 fastening screws

Claims (1)

外周面に複数のスロットが所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具と、このカッタ取付治具の各スロット内にそれぞれ挿入して配置された複数のカッタブレードと、これらのカッタブレードを取り囲むようにカッタ取付治具の外周面に装着されたクランプリングとを備え、このクランプリングに設けたねじ孔を通して各スロット内に延出する締結ねじの先端でカッタブレードの外側側面を押圧して固定するように構成された歯切り用回転切削工具において、
上記各スロットは、互いに一定間隔を隔てて平行に対向する回転方向前側の第１側壁面及び回転方向後側の第２側壁面と、この両側壁面間の奥側に位置する内壁面とを有し、この内壁面は、第２側壁面に対し鋭角で交差するように設けられており、
上記各カッタブレードの後面及び内側側面は、それぞれスロットの第２側壁面及び内壁面に接触するように形成されており、
上記各スロットの内壁面と第２側壁面の挟角は、６０°〜８０°の範囲内に設定されており、
上記各スロットの内壁面と第２側壁面の隅角部には断面円弧状のぬすみ部が形成されていることを特徴とする歯切り用回転切削工具。 A cutter mounting jig in which a plurality of slots are formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface, a plurality of cutter blades inserted and arranged in each slot of the cutter mounting jig, and surrounding these cutter blades And a clamp ring mounted on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig, and press and fix the outer side surface of the cutter blade with the tip of a fastening screw extending into each slot through a screw hole provided in the clamp ring. In the rotary cutting tool for gear cutting configured as follows :
Each of the slots has a first side wall surface on the front side in the rotation direction and a second side wall surface on the rear side in the rotation direction, which face each other in parallel with a predetermined interval, and an inner wall surface located on the back side between the both side wall surfaces. The inner wall surface is provided to intersect the second side wall surface at an acute angle,
The rear surface and the inner side surface of each cutter blade are formed so as to contact the second side wall surface and the inner wall surface of the slot, respectively .
The included angle between the inner wall surface of each slot and the second side wall surface is set within a range of 60 ° to 80 °,
A rotary cutting tool for gear cutting, characterized in that a corner portion of the inner wall surface and the second side wall surface of each slot is formed with a thin section having an arcuate cross section .
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