JP4624755B2

JP4624755B2 - Rotary cutting tool for gear cutting

Info

Publication number: JP4624755B2
Application number: JP2004292079A
Authority: JP
Inventors: 誠多田
Original assignee: 株式会社恵美須屋工具製作所
Priority date: 2004-08-10
Filing date: 2004-10-05
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2024-10-05
Also published as: JP2006075974A

Description

本発明は、スパイラルベベルギヤやハイポイドベベルギヤなどの歯車を歯切りするための歯切り用回転切削工具に関する。 The present invention relates to a gear cutting rotary cutting tool for gear cutting such as a spiral bevel gear or a hypoid bevel gear.

従来、この種の歯切り用回転切削工具として、例えば特許文献１に開示され、また図１８及び図１９にも示すように、外周面に複数（図では１つのみ示す。）のスロットａが所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具ｂと、このカッタ取付治具ｂの各スロットａ内にそれぞれ挿入して配置された複数（同じく図では１つのみ示す。）のカッタブレードｃと、これらのカッタブレードｃを取り囲むようにカット取付治具ｂの外周面に装着されたクランプリング（図示せず）とを備えてなるものは知られている。上記スロットａは、通常、互いに一定間隔を隔てて平行に対向する回転方向Ｒ前側の第１側壁面ａ１及び回転方向Ｒ後側の第２側壁面ａ２と、この両側壁面ａ１，ａ２間の奥側にこれらと直交して位置する内壁面ａ３とを有している。また、上記カッタブレードｃは、断面矩形状の棒状部材からなり、カッタブレードｃの一端側はシャンク部ｃ１として断面矩形状のままに残し、カッタブレードｃの他端側の前面にすくい面ｃ２を軸方向に所定長さに亘って形成して刃部ｃ３を構成し、この刃部ｃ３の先端に主切れ刃ｃ４及び副切れ刃ｃ５などを形成している。そして、カッタブレードｃのシャンク部ｃ１側をスロットａ内に挿入してカッタブレードｃの内側側面をスロットａの内壁面ａ３に接触させ、この状態でクランプリング側から延出する締結部材によりカッタブレードｃのシャンク部ｃ１をスロットａの内壁面ａ３に押し付けて固定している。
特公平６−４１０６４号公報 Conventionally, as this type of rotary cutting tool for gear cutting, for example, it is disclosed in Patent Document 1, and as shown in FIGS. 18 and 19, a plurality of slots (only one is shown in the figure) are provided on the outer peripheral surface. A cutter mounting jig b formed at predetermined intervals, and a plurality (only one is shown in the figure) of cutter blades c inserted and arranged in the slots a of the cutter mounting jig b, It is known to have a clamp ring (not shown) mounted on the outer peripheral surface of the cut mounting jig b so as to surround these cutter blades c. The slot a is usually formed by a first side wall surface a1 on the front side in the rotation direction R and a second side wall surface a2 on the rear side in the rotation direction R, which are parallel to each other with a predetermined distance therebetween, and a depth between the both side wall surfaces a1 and a2. It has an inner wall surface a <b> 3 positioned orthogonal to these on the side. The cutter blade c is made of a rod-shaped member having a rectangular cross section, and one end side of the cutter blade c is left as a shank portion c1 in a rectangular shape, and a rake face c2 is formed on the front surface on the other end side of the cutter blade c. A blade portion c3 is formed over a predetermined length in the axial direction, and a main cutting edge c4, a sub-cutting blade c5, and the like are formed at the tip of the blade portion c3. Then, the shank portion c1 side of the cutter blade c is inserted into the slot a, the inner side surface of the cutter blade c is brought into contact with the inner wall surface a3 of the slot a, and the cutter blade is extended by a fastening member extending from the clamp ring side in this state. The shank portion c1 of c is pressed and fixed to the inner wall surface a3 of the slot a.
Japanese Examined Patent Publication No. 6-41064

ところで、上記従来の歯切り用回転切削工具では、カッタ取付治具ｂのスロットａ内にカッタブレードｃのシャンク部ｃ１側を挿入するために、この両者間（詳しくはスロットａの第１側壁面ａ１とカッタブレードｃの前面との間及びスロットａの第２側壁面ａ２とカッタブレードｃの後面との間の少なくとも一方）に隙間を若干設ける必要がある。このため、歯切り切削加工時に回転切削工具の回転方向に負荷がかかり、カッタブレードｃがスロットａ内でずれることがあり、それにより切削精度が低下するという問題があった。 By the way, in the above conventional rotary cutting tool for gear cutting, in order to insert the shank part c1 side of the cutter blade c into the slot a of the cutter mounting jig b, the both sides (specifically, the first side wall surface of the slot a) It is necessary to provide a slight gap between a1 and the front surface of the cutter blade c and at least one of the second side wall surface a2 of the slot a and the rear surface of the cutter blade c). For this reason, there is a problem that a load is applied in the rotational direction of the rotary cutting tool during gear cutting, and the cutter blade c may be displaced in the slot a, thereby reducing the cutting accuracy.

また、上記カッタブレードｃのシャンク部ｃ１の長さを設定するに当たっては、相反する問題もある。すなわち、歯切り切削加工時でのカッタブレードｃの剛性を高めて切削精度を高めるためにはシャンク部ｃ１の長さをスロットａの全長Ｌａ程度にまで長くすることが望ましいが、シャンク部ｃ１の長さを長くするとその分カッタブレードｃの刃部ｃ３の長さが短くなるため、刃部ｃ３の先端を研磨して再刃付けを行うことができる回数が限られるという問題である。 Further, when setting the length of the shank portion c1 of the cutter blade c, there are conflicting problems. That is, in order to increase the rigidity of the cutter blade c at the time of gear cutting and increase the cutting accuracy, it is desirable to increase the length of the shank portion c1 to about the entire length La of the slot a. When the length is increased, the length of the blade portion c3 of the cutter blade c is correspondingly shortened, so that the number of times that the tip of the blade portion c3 can be polished and re-bladed can be limited.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、カッタ取付治具のスロット内にカッタブレードを安定した状態に固定することにより、歯切り切削加工時にカッタブレードのスロット内でのずれを防止して切削精度を高めるとともに、カッタブレードの再刃付けを行うことができる回数を増加し得る歯切り用回転切削工具を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above points, and the problem is to fix the cutter blade in the slot of the cutter mounting jig in a stable state, thereby cutting the slot of the cutter blade during gear cutting. It is intended to provide a rotary cutting tool for gear cutting that can increase the number of times that cutter blades can be re-bladed while preventing internal displacement and increasing cutting accuracy.

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、歯切り用回転切削工具として、外周面に複数のスロットが所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具と、このカッタ取付治具の各スロット内にそれぞれ挿入して配置された複数のカッタブレードと、これらのカッタブレードを取り囲むようにカッタ取付治具の外周面に装着されたクランプリングとを備えることを前提とする。そして、上記各スロットを、互いに対向する回転方向前側の第１側壁面及び回転方向後側の第２側壁面と、この両側壁面間の奥側に位置する内壁面とを有する構成にする一方、上記各カッタブレードの後面及び内側側面を、それぞれスロットの第２側壁面及び内壁面に接触するように形成するとともに、各カッタブレードの前面にすくい面を軸方向全長に亘って形成し、このすくい面とスロットの第１側壁面との間の隙間を、スロットの内壁面に向かうに従って次第に小さくなるように設定し、この隙間にテーパーシムを嵌め込む構成にする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a cutter cutting jig in which a plurality of slots are formed on the outer peripheral surface at predetermined intervals, as a rotary cutting tool for gear cutting, and the cutter mounting jig. It is assumed that a plurality of cutter blades inserted and arranged in each slot and a clamp ring mounted on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig so as to surround these cutter blades are provided. And while making each said slot into the composition which has the 1st side wall surface of the rotation direction front side and the 2nd side wall surface of the rotation direction rear side which counter mutually, and the inner wall surface located in the back side between these both side wall surfaces, The rear surface and the inner side surface of each cutter blade are formed so as to be in contact with the second side wall surface and the inner wall surface of the slot, respectively, and a rake face is formed over the entire length in the axial direction on the front surface of each cutter blade. The gap between the surface and the first side wall surface of the slot is set so as to gradually decrease toward the inner wall surface of the slot, and a taper shim is fitted into this gap.

この構成では、カッタ取付治具のスロット内に挿入配置されたカッタブレードは、その後面及び内側側面がそれぞれスロットの回転方向後側の第２側壁面及び内壁面に接触した上、前面側のすくい面とスロットの回転方向前側の第１側壁面との間の隙間にテーパーシムが嵌め込まれてくさび作用によって強固に保持されているため、カッタブレードのスロット内での固定強度ないし剛性を高めることができる。その結果、歯切り切削加工時に回転方向に負荷がかかってもカッタブレードがスロット内でずれることはなく、切削精度を良好に維持することができる。しかも、カッタブレードのすくい面は、カッタブレード前面の軸方向全長に亘って形成されており、スロット内へのカッタブレードの挿入位置をカッタブレードの軸方向に変更し、その変更位置でテーパーシムをカッタブレードのすくい面とスロットの第１側壁面との間の隙間に嵌め込むことにより、カッタブレードのスロット内での固定強度を高く維持しながら、スロット内へのカッタブレードの挿入位置をカッタブレードの軸方向に自在に変更することができるので、カッタブレードの刃部側の先端を研磨して再刃付けを行うことができる回数を増やすことができる。 In this configuration, the cutter blade inserted and disposed in the slot of the cutter mounting jig has a rear surface and an inner side surface which are in contact with the second side wall surface and the inner wall surface on the rear side in the rotation direction of the slot, respectively, and is raked on the front side. Since the taper shim is fitted in the gap between the surface and the first side wall surface on the front side in the rotational direction of the slot and is firmly held by the wedge action, the fixing strength or rigidity in the slot of the cutter blade can be increased. . As a result, even when a load is applied in the rotational direction during gear cutting, the cutter blade does not shift within the slot, and the cutting accuracy can be maintained well. Moreover, the rake face of the cutter blade is formed over the entire length of the cutter blade in the axial direction. The insertion position of the cutter blade into the slot is changed to the cutter blade axial direction, and the taper shim is cut at the changed position. By fitting into the gap between the blade rake face and the first side wall face of the slot, the cutter blade can be inserted into the slot while maintaining a high fixing strength in the slot. Since it can be freely changed in the axial direction, it is possible to increase the number of times that the cutting edge side of the cutter blade can be polished and re-bladed.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明と同じく、歯切り用回転切削工具として、外周面に複数のスロットが所定間隔毎に形成されたカッタ取付治具と、このカッタ取付治具の各スロット内にそれぞれ挿入して配置された複数のカッタブレードと、これらのカッタブレードを取り囲むようにカッタ取付治具の外周面に装着されたクランプリングとを備えることを前提とする。そして、上記各スロットを、互いに対向する回転方向前側の第１側壁面及び回転方向後側の第２側壁面と、この両側壁面間の奥側に位置する内壁面とを有する構成にする一方、上記各カッタブレードの前面及び内側側面を、それぞれスロットの第１側壁面及び内壁面に接触するように形成するとともに、各カッタブレードの後面に傾斜面を軸方向全長に亘って形成し、この傾斜面とスロットの第２側壁面との間の隙間を、スロットの内壁面に向かうに従って次第に小さくなるように設定し、この隙間にテーパーシムを嵌め込む構成にする。 The invention according to claim 2 is the same as the invention according to claim 1, and as a rotary cutting tool for gear cutting, a cutter mounting jig in which a plurality of slots are formed on the outer peripheral surface at predetermined intervals, and the cutter mounting jig It is assumed that a plurality of cutter blades inserted into the respective slots are arranged, and a clamp ring mounted on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig so as to surround these cutter blades. And while making each said slot into the composition which has the 1st side wall surface of the rotation direction front side and the 2nd side wall surface of the rotation direction rear side which counter mutually, and the inner wall surface located in the back side between these both side wall surfaces, The front and inner side surfaces of each cutter blade are formed so as to be in contact with the first side wall surface and the inner wall surface of the slot, respectively, and an inclined surface is formed over the entire length in the axial direction on the rear surface of each cutter blade. The gap between the surface and the second side wall surface of the slot is set so as to gradually decrease toward the inner wall surface of the slot, and a taper shim is fitted into this gap.

この構成では、カッタ取付治具のスロット内に挿入配置されたカッタブレードは、その前面及び内側側面がそれぞれスロットの回転方向前側の第１側壁面及び内壁面に接触した上、後面側の傾斜面とスロットの回転方向後側の第２側壁面との間の隙間にテーパーシムが嵌め込まれてくさび作用によって強固に保持されているため、カッタブレードのスロット内での固定強度ないし剛性を高めることができる。その結果、歯切り切削加工時に回転方向に負荷がかかってもカッタブレードがスロット内でずれることはなく、切削精度を良好に維持することができる。しかも、カッタブレード後面の傾斜面は、カッタブレードの軸方向全長に亘って形成されており、スロット内へのカッタブレードの挿入位置をカッタブレードの軸方向に変更し、その変更位置でテーパーシムをカッタブレードの傾斜面とスロットの第２側壁面との間の隙間に嵌め込むことにより、カッタブレードのスロット内での固定強度を高く維持しながら、スロット内へのカッタブレードの挿入位置をカッタブレードの軸方向に自在に変更することができるので、カッタブレードの刃部側の先端を研磨して再刃付けを行うことができる回数を増やすことができる。また、カッタブレードの前面はそれ自体ですくい面を構成することから、スロットの第１側壁面はその向きを適切に設定する必要があるが、カッタブレードの刃部精度との関係では誤差の累積を防止することができる。 In this configuration, the cutter blade placed and disposed in the slot of the cutter mounting jig has its front and inner side surfaces in contact with the first side wall surface and the inner wall surface on the front side in the rotational direction of the slot, and the inclined surface on the rear side. Since the taper shim is fitted in the gap between the first side wall surface and the second side wall surface on the rear side in the rotation direction of the slot and is firmly held by the wedge action, the fixing strength or rigidity in the slot of the cutter blade can be increased. . As a result, even when a load is applied in the rotational direction during gear cutting, the cutter blade is not displaced in the slot, and the cutting accuracy can be maintained well. In addition, the inclined surface of the rear surface of the cutter blade is formed over the entire length of the cutter blade in the axial direction. The insertion position of the cutter blade in the slot is changed to the axial direction of the cutter blade, and the taper shim is cut at the changed position. By fitting into the gap between the inclined surface of the blade and the second side wall surface of the slot, the insertion position of the cutter blade into the slot can be adjusted while maintaining high fixing strength within the slot of the cutter blade. Since it can be freely changed in the axial direction, it is possible to increase the number of times that the cutting edge side of the cutter blade can be polished and re-bladed. In addition, since the front surface of the cutter blade itself forms a rake face, it is necessary to set the orientation of the first side wall surface of the slot appropriately. However, in relation to the cutting edge accuracy of the cutter blade, the accumulation of errors Can be prevented.

請求項１及び２に係る発明は、共に上記の構成に加えて、上記テーパーシムの好ましい形態をも構成要素とする。すなわち、テーパーシムは、隙間に対応した先細り形状のシム本体と、このシム本体の外端からカッタブレードの外側側面寄りに折れ曲がって延びる押え部とを有し、このテーパーシムの押え部に上記クランプリング側から延出する締結部材の先端が当接する構成にする。この構成では、カッタブレードをカッタ取付治具のスロット内で固定するときには、クランプリング側から延出する締結部材の先端がテーパーシムの押え部に当接して、テーパーシムのシム本体がカッタブレードのすくい面とスロットの第１側壁面との間の隙間又はカッタブレードの傾斜面とスロットの第２側壁面との間の隙間に圧入されるため、カッタブレードの固定を容易にかつ確実に行うことができる。 The inventions according to claims 1 and 2 both have a preferable form of the tapered shim as a constituent element in addition to the above-described structure. That is, the taper shim has a tapered shim main body corresponding to the gap, and a presser portion that is bent from the outer end of the shim main body toward the outer side surface of the cutter blade, and the presser portion of the taper shim has a clamp ring side. The tip of the fastening member extending from is configured to abut. In this configuration, when the cutter blade is fixed in the slot of the cutter mounting jig, the tip of the fastening member extending from the clamp ring side comes into contact with the presser portion of the taper shim, and the shim body of the taper shim is the rake face of the cutter blade. And the first side wall surface of the slot, or the gap between the inclined surface of the cutter blade and the second side wall surface of the slot, so that the cutter blade can be fixed easily and reliably. .

請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の歯切り用回転切削工具において、上記クランプリングに、カッタ取付治具の各スロットに対応した部位毎にそれぞれ軸方向に並ぶ２つのねじ孔を設け、この２つのねじ孔にそれぞれ螺合するねじ部を有する２つの締結部材のうち、一方の締結部材の先端を上記テーパーシムの押え部に当接させてテーパーシムを押し付け、他方の締結部材の先端をスロット内のカッタブレードの外側側面に当接させてカッタブレードを押し付ける構成にする。この構成では、カッタ取付治具の各スロットに挿入配置されたカッタブレードは、軸方向の２個所でそれぞれクランプリングのねじ孔を通して延出する締結部材により直接押し付けられ、あるいはテーパーシムを介して押し付けられて固定されているため、カッタブレードのスロット内での固定強度ないし剛性をより高めることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the rotary cutting tool for gear cutting according to the first or second aspect , in the clamp ring, two screw holes arranged in the axial direction for each portion corresponding to each slot of the cutter mounting jig Of the two fastening members each having a threaded portion to be screwed into the two screw holes, the tip of one fastening member is brought into contact with the pressing portion of the tapered shim, and the tapered shim is pressed. The tip is brought into contact with the outer side surface of the cutter blade in the slot, and the cutter blade is pressed. In this configuration, the cutter blade inserted and arranged in each slot of the cutter mounting jig is directly pressed by the fastening members extending through the screw holes of the clamp ring at two axial positions, or pressed through the taper shim. Therefore, the fixing strength or rigidity in the slot of the cutter blade can be further increased.

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一つに記載の歯切り用回転切削工具において、より具体的な態様を提供する。すなわち、上記カッタブレードとして内刃と外刃の２種類を用意する一方、上記カッタ取付治具の外周面に内刃カッタブレード用のスロットと外刃カッタブレード用のスロットとを交互に形成する構成にする。この構成では、カッタ取付治具外周面の隣接する２つのスロットにそれぞれ挿入配置された２つ１組のカッタブレード、つまり内刃カッタブレードと外刃カッタブレードとにより被加工材に１つのギヤ溝が切削される。 The invention which concerns on Claim 4 provides a more specific aspect in the rotary cutting tool for gear cutting as described in any one of Claims 1-3 . That is, two types of cutter blades, an inner cutter and an outer cutter, are prepared, and an inner cutter slot and an outer cutter blade slot are alternately formed on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig. To. In this configuration, a pair of cutter blades inserted and disposed in two adjacent slots on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig, that is, one gear groove on the workpiece by the inner cutter blade and the outer cutter blade. Is cut.

請求項５に係る発明は、請求項４記載の歯切り用回転切削工具において、上記内刃カッタブレードと外刃カッタブレードとを、互いの断面形状が同一になるように、あるいは一方の断面形状を内側と外側とで反対にすると他方の断面形状と同一になるように形成する構成にする。この構成では、内刃カッタブレードと外刃カッタブレードの断面形状が互いに同一の場合、１種類のカッタブレードの一端部に刃部を形成するに当たり、その刃部の逃げ面などの向きなどを適宜設定することにより、１種類のカッタブレードを内刃カッタブレードと外刃カッタブレードとに兼用することができる。また、内刃カッタブレードと外刃カッタブレードとが、一方の断面形状を内側と外側とで反対にすると他方の断面形状と同一になっている場合、１種類のカッタブレードを軸方向に反対にし、その一端部に刃部を形成することにより、同じく１種類のカッタブレードを内刃カッタブレードと外刃カッタブレードとに兼用することができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the rotary cutting tool for gear cutting according to the fourth aspect , the inner cutter blade and the outer cutter blade have the same cross-sectional shape or one of the cross-sectional shapes. If the inside and outside are reversed, the other cross-sectional shape is formed to be the same. In this configuration, when the cross-sectional shapes of the inner cutter blade and the outer cutter blade are the same, when the blade portion is formed at one end of one kind of cutter blade, the direction of the flank of the blade portion is appropriately set. By setting, one type of cutter blade can be used as both the inner cutter blade and the outer cutter blade. Also, if the inner cutter blade and the outer cutter blade have the same cross-sectional shape when the cross-sectional shape of one is reversed inside and outside, one type of cutter blade is reversed in the axial direction. By forming a blade portion at one end thereof, one kind of cutter blade can be used as both an inner blade cutter blade and an outer blade cutter blade.

以上のように、本発明の歯切り用回転切削工具によれば、テーパーシムを用いることによってカッタブレードのスロット内での固定強度ないし剛性を高めることができるので、歯切り切削加工時にカッタブレードのスロット内でのずれを防止して切削精度を高めることができる。しかも、スロット内へのカッタブレードの挿入位置をカッタブレードの軸方向に自在に変更することができるので、カッタブレードの再刃付けの回数を増やすことができ、実用性に優れた効果を有するものである。 As described above, according to the rotary cutting tool for gear cutting of the present invention, the fixing strength or rigidity in the slot of the cutter blade can be increased by using the taper shim. It is possible to increase the cutting accuracy by preventing the displacement in the inside. In addition, the insertion position of the cutter blade into the slot can be freely changed in the axial direction of the cutter blade, so that the number of times of re-blading of the cutter blade can be increased and the effect is excellent in practicality. It is.

その上、カッタブレードをカッタ取付治具のスロット内で固定するときには、クランプリング側から延出する締結部材の先端がテーパーシムの押え部に当接して、テーパーシムのシム本体がカッタブレードのすくい面とスロットの第１側壁面との間の隙間又はカッタブレードの傾斜面とスロットの第２側壁面との間の隙間に圧入されるため、カッタブレードの固定を容易にかつ確実に行うことができ、作業の迅速化に寄与することができるという効果を併有する。 In addition, when the cutter blade is fixed in the slot of the cutter mounting jig, the tip of the fastening member extending from the clamp ring side comes into contact with the presser portion of the taper shim so that the shim body of the taper shim and the rake face of the cutter blade Since it is press-fitted into the gap between the first side wall surface of the slot or the gap between the inclined surface of the cutter blade and the second side wall surface of the slot, the cutter blade can be fixed easily and reliably, It also has the effect that it can contribute to speeding up of work.

特に、請求項３に係る発明では、カッタブレードのスロット内での剛性をより高めることができるので、切削精度の向上をより図ることができる。 In particular, in the invention according to claim 3 , since the rigidity in the slot of the cutter blade can be further increased, the cutting accuracy can be further improved.

また、請求項５に係る発明では、１種類のカッタブレードを内刃カッタブレードと外刃カッタブレードとに兼用することができるので、部品管理の容易化及びコストの低廉化などをも図ることができる。 Further , in the invention according to claim 5 , since one type of cutter blade can be used as both the inner cutter blade and the outer cutter blade, it is possible to facilitate parts management and reduce costs. it can.

以下、本発明を実施するための最良の形態である実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments that are the best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１ないし図３は本発明の第１の実施形態に係る歯切り用回転切削工具Ａを示し、この回転切削工具Ａは、カッタヘッドとも称されるカッタ取付治具１と、このカッタ取付治具１の外周部に円周方向に所定間隔毎に設けられた複数のカッタブレード２，３と、これらのカッタブレード２，３を取り囲むようにカッタ取付治具１の外周面に装着されたクランプリング４とを備えてなる。尚、図２及び図３では、図面作成上の理由から複数のカッタブレード２，３の大部分を省略している。 (First embodiment)
1 to 3 show a rotary cutting tool A for gear cutting according to a first embodiment of the present invention. The rotary cutting tool A includes a cutter mounting jig 1 also called a cutter head, and the cutter mounting jig. A plurality of cutter blades 2, 3 provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the tool 1, and a clamp attached to the outer peripheral surface of the cutter mounting jig 1 so as to surround these cutter blades 2, 3 And a ring 4. 2 and 3, most of the plurality of cutter blades 2 and 3 are omitted for reasons of drawing creation.

上記カッタ取付治具１は、中心に取付穴としてのボア１１を有する円盤状のもので、その外周面は、前面側が後面側よりも大きい段付き状に形成されており、この前面側の外周面上にクランプリング４が装着されている。また、カッタ取付治具１の外周面には前面と後面との間に亘って軸方向に延びる複数（本実施形態では偶数）のスロット１２，１３が円周方向に所定間隔毎に形成されており、上記各カッタブレード２，３は、いずれもこのスロット１２，１３内に挿入して配置されている。ここで、カッタブレード２，３としては、内刃と外刃の２種類つまり内刃カッタブレード２と外刃カッタブレード３とが用いられており、これに対応して、上記スロット１２，１３も、内刃カッタブレード用のスロット１２と外刃カッタブレード用のスロット１３とがカッタ取付治具１の外周面に交互に形成されている。 The cutter mounting jig 1 has a disk shape having a bore 11 as a mounting hole in the center, and the outer peripheral surface thereof is formed in a stepped shape with the front side being larger than the rear side. A clamp ring 4 is mounted on the surface. A plurality of (even in this embodiment) slots 12 and 13 extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig 1 in the circumferential direction between the front surface and the rear surface at predetermined intervals. The cutter blades 2 and 3 are both inserted into the slots 12 and 13. Here, as the cutter blades 2 and 3, two types of inner blades and outer blades, that is, the inner blade cutter blade 2 and the outer blade cutter blade 3, are used. The slots 12 for the inner cutter blade and the slots 13 for the outer cutter blade are alternately formed on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig 1.

上記内刃カッタブレード２は、図４に示すように、断面矩形状の棒状素材（高速度工具鋼、超硬合金、サーメット又はセラミックなど）からなり、その前面２ａには、内側側面２ｃ寄りの部位から外側側面２ｄに向かって傾斜するすくい面２０が軸方向全長に亘って形成されているとともに、一端部には山形に切削してなる刃部２１が形成されている。この刃部２１は、すくい面２０と刃先逃げ面２２とで構成する刃先切れ刃２３と、すくい面２０と主逃げ面２４とで構成する主切れ刃２５と、すくい面２０と副逃げ面２６とで構成する副切れ刃２７とを有している。 As shown in FIG. 4, the inner cutter blade 2 is made of a rod-shaped material (high-speed tool steel, cemented carbide, cermet, ceramic, or the like) having a rectangular cross section, and its front surface 2a is closer to the inner side surface 2c. A rake face 20 that is inclined from the portion toward the outer side surface 2d is formed over the entire length in the axial direction, and a blade portion 21 that is cut into a chevron is formed at one end. The blade portion 21 includes a cutting edge cutting edge 23 constituted by a rake face 20 and a cutting edge flank face 22, a main cutting edge 25 constituted by a rake face 20 and a main flank face 24, a rake face 20 and a secondary flank face 26. And a secondary cutting edge 27 composed of

上記内刃カッタブレード用のスロット１２は、図５に拡大詳示するように、互いに一定距離を隔てて平行に対向する回転方向Ｒ前側の第１側壁面１２ａ及び回転方向Ｒ後側の第２側壁面１２ｂと、この両側壁面１２ａ，１２ｂ間の奥側にこれらと直交して位置する内壁面１２ｃとを有している。そして、このスロット１２の第２側壁面１２ｂ及び内壁面１２ｃにそれぞれ内刃カッタブレード２の後面２ｂ及び内側側面２ｃが接触（面接触）した状態で内刃カッタブレード２がスロット１２内に配置されている。この内刃カッタブレード２のすくい面２０とスロット１２の第１側壁面１２ａとの間の隙間２８は、スロット１２の内壁面１２ｃに向かうに従って次第に小さくなるように設定されており、この隙間２８にはテーパーシム２９が嵌め込まれている。このテーパーシム２９は、図６にも示すように、隙間２８に対応した先細り形状の、つまり先端に向かうに従って厚みが次第に小さくなるシム本体２９ａと、このシム本体２９ａの基端である外端から内刃カッタブレード２の外側側面２ｄ寄りに略直角に折れ曲がって延びる押え部２９ｂとを有してなる。 As shown in an enlarged detail in FIG. 5, the slot 12 for the inner cutter blade includes a first side wall surface 12a on the front side in the rotational direction R and a second side on the rear side in the rotational direction R, which face each other in parallel at a predetermined distance. It has the side wall surface 12b and the inner wall surface 12c located in the back | inner side between these both side wall surfaces 12a and 12b orthogonally to these. The inner cutter blade 2 is disposed in the slot 12 in a state where the rear surface 2b and the inner side surface 2c of the inner cutter blade 2 are in contact (surface contact) with the second side wall surface 12b and the inner wall surface 12c of the slot 12, respectively. ing. A gap 28 between the rake face 20 of the inner cutter blade 2 and the first side wall face 12a of the slot 12 is set so as to gradually decrease toward the inner wall face 12c of the slot 12, and this gap 28 The taper shim 29 is fitted. As shown in FIG. 6, the taper shim 29 has a tapered shape corresponding to the gap 28, that is, a shim body 29a whose thickness gradually decreases toward the tip, and an inner end from the outer end which is the base end of the shim body 29a. A presser portion 29b that bends and extends substantially perpendicular to the outer side surface 2d of the blade cutter blade 2 is provided.

一方、上記外刃カッタブレード３は、図７に示すように、内刃カッタブレード２の場合と同じく断面矩形状の棒状素材からなり、その前面３ａには、内刃カッタブレード２の場合とは逆に外側側面３ｄ寄りの部位から内側側面３ｃに向かって傾斜するすくい面３０が軸方向全長に亘って形成されている。よって、内刃カッタブレード２と外刃カッタブレード３とは、一方の断面形状を内側と外側とで反対にすると他方の断面形状と同一になるように形成されている。この外刃カッタブレ−ド３の一端部には山形に切削してなる刃部３１が形成されており、この刃部３１は、すくい面３０と刃先逃げ面３２とで構成する刃先切れ刃３３と、すくい面３０と主逃げ面３４とで構成する主切れ刃３５と、すくい面３０と副逃げ面３６とで構成する副切れ刃３７とを有している。 On the other hand, the outer cutter blade 3 is made of a rod-shaped material having a rectangular cross section as in the case of the inner cutter blade 2, as shown in FIG. Conversely, a rake face 30 that is inclined from the portion near the outer side surface 3d toward the inner side surface 3c is formed over the entire length in the axial direction. Therefore, the inner cutter blade 2 and the outer cutter blade 3 are formed so as to be identical to the other sectional shape when one sectional shape is reversed between the inner side and the outer side. A blade portion 31 formed by cutting into a chevron is formed at one end portion of the outer blade cuttable 3, and the blade portion 31 includes a cutting edge 33 formed by a rake face 30 and a cutting edge flank 32. The main cutting edge 35 is constituted by the rake face 30 and the main flank face 34, and the auxiliary cutting edge 37 is constituted by the rake face 30 and the auxiliary flank face 36.

上記外刃カッタブレード用のスロット１３は、図８に拡大詳示するように、互いに対向する回転方向Ｒ前側の第１側壁面１３ａ及び回転方向Ｒ後側の第２側壁面１３ｂと、この両側壁面１３ａ，１３ｂ間の奥側に位置する内壁面１３ｃとを有している。第１側壁面１３ａは、第２側壁面１３ｂと一定距離を隔てて平行に対向する開口側側壁面１３ｄと、この開口側側壁面１３の奥側で内壁面１３ｃに向かうに従って第２側壁面３ｂとの間隔距離が次第に小さくなる奥側側壁面１３ｅとからなり、内壁面１３ｃは、第２側壁面１３ｂと直交する一方、第１側壁面１３ａの奥側側壁面１３ｅと鈍角で交差するようになっている。そして、このスロット１３の第２側壁面１３ｂ及び内壁面１３ｃにそれぞれ外刃カッタブレード３の後面３ｂ及び内側側面３ｃが接触（面接触）した状態で外刃カッタブレード３がスロット１３内に配置されている。この外刃カッタブレード３のすくい面３０とスロット１３の第１側壁面１３ａの奥側側壁面１３ｅとの間の隙間３８は、スロット１３の内壁面１３ｃに向かうに従って次第に小さくなるように設定されており、この隙間３８にはテーパーシム３９が嵌め込まれている。このテーパーシム３９は、図９にも示すように、隙間３８に対応した先細り形状の、つまり先端に向かうに従って厚みが次第に小さくなるシム本体３９ａと、このシム本体３９ａの基端である外端から外刃カッタブレード３の外側側面３ｄ寄りに略直角に折れ曲がって延びる押え部３９ｂとを有してなる。 As shown in an enlarged detail in FIG. 8, the outer cutter blade blade slot 13 includes a first side wall surface 13a on the front side in the rotational direction R and a second side wall surface 13b on the rear side in the rotational direction R, which are opposite to each other. And an inner wall surface 13c located on the back side between the wall surfaces 13a and 13b. The first side wall surface 13a includes an opening side wall surface 13d that faces the second side wall surface 13b in parallel with a predetermined distance and a second side wall surface 3b as it goes toward the inner wall surface 13c on the back side of the opening side wall surface 13. The inner wall surface 13c is orthogonal to the second side wall surface 13b while intersecting with the back side wall surface 13e of the first side wall surface 13a at an obtuse angle. It has become. The outer cutter blade 3 is disposed in the slot 13 with the rear surface 3b and the inner side surface 3c of the outer cutter blade 3 being in contact (surface contact) with the second side wall surface 13b and the inner wall surface 13c of the slot 13, respectively. ing. A gap 38 between the rake face 30 of the outer cutter blade 3 and the rear side wall face 13e of the first side wall face 13a of the slot 13 is set so as to gradually decrease toward the inner wall face 13c of the slot 13. A taper shim 39 is fitted in the gap 38. As shown in FIG. 9, the taper shim 39 has a tapered shape corresponding to the gap 38, that is, a shim body 39a whose thickness gradually decreases toward the tip, and an outer end that is the base end of the shim body 39a. A presser portion 39b that bends and extends substantially perpendicular to the outer side surface 3d of the blade cutter blade 3 is provided.

さらに、上記クランプリング４には、カッタ取付治具１の各スロット１２，１３に対応した部位毎にそれぞれ軸方向に並ぶ前後２つのねじ孔４１，４２が設けられ、各ねじ孔４１，４２にはそれぞれ外周面にねじ部を有する締結部材としての締結ねじ４３が螺合されている。前側のねじ孔４１に螺合する締結ねじ４３の先端は、クランプリング４側からスロット１２，１３内に延出して上記テーパーシム２９，３９の押え部２９ｂ，３９ｂに当接し、このテーパーシム２９，３９を介してカッタブレード２，３をスロット１２，１３の内壁面１２ｃ，１３ｃ側に押し付けるようになっている一方、後側のねじ孔４２に螺合する締結ねじ４３の先端は、クランプリング４側からスロット１２，１３内に延出してカッタブレード２，３の外側側面２ｄ，３ｄに当接し、このカッタブレード２，３をスロット１２，１３の内壁面１２ｃ，１３ｃ側に押し付けるようになっている。ここで、テーパーシム２９，３９の軸方向長さは、クランプリング４の軸方向長さよりも小さく設定されており、後側のねじ孔４２に螺合する締結ねじ４３の先端は、テーパーシム２９，３９の端面外側（図２及び図３で下方）を通ってカッタブレード２，３に当接している。 Further, the clamp ring 4 is provided with two screw holes 41 and 42 arranged in the axial direction for each portion corresponding to the slots 12 and 13 of the cutter mounting jig 1. Are fastened with fastening screws 43 as fastening members each having a threaded portion on the outer peripheral surface. The front end of the fastening screw 43 screwed into the front screw hole 41 extends into the slots 12 and 13 from the clamp ring 4 side and abuts against the presser portions 29b and 39b of the taper shims 29 and 39. The taper shims 29 and 39 The cutter blades 2, 3 are pressed against the inner wall surfaces 12 c, 13 c of the slots 12, 13, while the front end of the fastening screw 43 screwed into the rear screw hole 42 is on the clamp ring 4 side And extends into the slots 12 and 13 and comes into contact with the outer side surfaces 2d and 3d of the cutter blades 2 and 3, and the cutter blades 2 and 3 are pressed against the inner wall surfaces 12c and 13c of the slots 12 and 13. . Here, the axial lengths of the taper shims 29 and 39 are set to be smaller than the axial length of the clamp ring 4, and the distal ends of the fastening screws 43 screwed into the screw holes 42 on the rear side are taper shims 29 and 39. The blades 2 and 3 are in contact with the cutter blades 2 and 3 through the outer end surfaces (downward in FIGS. 2 and 3).

従って、上記歯切り用回転切削工具Ａにおいては、カッタ取付治具１の各スロット１２，１３内に挿入配置されたカッタブレード２，３は、その後面２ｂ，３ｂ及び内側側面２ｃ，３ｃがそれぞれスロット１２，１３の回転方向Ｒ後側の第２側壁面１２ｂ，１３ｂ及び内壁面１２ｃ，１３ｃに接触した上、前面２ａ，３ａ側のすくい面２０，３０とスロット１２，１３の回転方向前側の第１側壁面１２ａ，１３ａとの間の隙間２８，３８にテーパーシム２９，３９が嵌め込まれてくさび作用によって強固に保持されているため、各カッタブレード２，３のスロット１２，１３内での固定強度ないし剛性を高めることができる。その結果、歯切り切削加工時に回転方向に負荷がかかっても各カッタブレード２，３がスロット１２，１３内でずれることはなく、切削精度を良好に維持することができる。 Accordingly, in the rotary cutting tool A for gear cutting, the cutter blades 2 and 3 inserted in the slots 12 and 13 of the cutter mounting jig 1 have rear surfaces 2b and 3b and inner side surfaces 2c and 3c, respectively. In contact with the second side wall surfaces 12b, 13b and the inner wall surfaces 12c, 13c on the rear side in the rotational direction R of the slots 12, 13, the rake surfaces 20, 30 on the front surface 2a, 3a side and the front side of the slots 12, 13 in the rotational direction. Since the taper shims 29 and 39 are fitted in the gaps 28 and 38 between the first side wall surfaces 12a and 13a and firmly held by the wedge action, the cutter blades 2 and 3 are fixed in the slots 12 and 13 respectively. Strength or rigidity can be increased. As a result, even when a load is applied in the rotational direction during gear cutting, the cutter blades 2 and 3 are not displaced in the slots 12 and 13, and the cutting accuracy can be maintained well.

しかも、上記各カッタブレード２，３のすくい面２０，３０は、カッタブレード前面２ａ，３ａの軸方向全長に亘って形成されており、スロット１２，１３内へのカッタブレード２，３の挿入位置をカッタブレード２，３の軸方向に変更し、その変更位置でテーパーシム２９，３９をカッタブレード２，３のすくい面２０，３０とスロット１２，１３の第１側壁面１２ａ，１３ａとの間の隙間２８，３８に嵌め込むことにより、カッタブレード２，３のスロット１２，１３内での固定強度を高く維持しながら、スロット１２，１３内へのカッタブレード２，３の挿入位置をカッタブレード２，３の軸方向に自在に変更することができるので、カッタブレード２，３の刃部２１，３１を研磨して再刃付けを行うことができる回数を従来のものよりも増やすことができ、実用性に優れた効果を有する。 Moreover, the rake surfaces 20 and 30 of the cutter blades 2 and 3 are formed over the entire length of the cutter blade front surfaces 2a and 3a in the axial direction, and the insertion positions of the cutter blades 2 and 3 into the slots 12 and 13 are as follows. Is changed in the axial direction of the cutter blades 2 and 3, and the taper shims 29 and 39 are arranged between the rake surfaces 20 and 30 of the cutter blades 2 and 3 and the first side wall surfaces 12 a and 13 a of the slots 12 and 13 at the changed position. By fitting into the gaps 28 and 38, the insertion position of the cutter blades 2 and 3 into the slots 12 and 13 is maintained while maintaining high fixing strength in the slots 12 and 13 of the cutter blades 2 and 3. , 3 can be freely changed in the axial direction, so that the number of times that the blade portions 21 and 31 of the cutter blades 2 and 3 can be polished and re-bladed can be changed. Also can be increased, it has an excellent effect in practical use.

また、上記カッタブレード２，３は、内刃カッタブレード２と外刃カッタブレード３とで１組をなし、この１組のカッタブレード２，３で被加工材に１つのギヤ溝を切削するものであるが、この内刃カッタブレード２と外刃カッタブレード３とは、一方の断面形状を内側と外側とで反対にすると他方の断面形状と同一になるように形成されているため、カッタブレード２，３の製造工程では断面矩形状の棒状素材の前面にすくい面２０，３０を切削したもののみを用意し、この棒状素材の一端部に刃部２１，３１を形成することで内刃カッタブレード２と外刃カッタブレード３の両方を製造することができ、その結果、部品管理の容易化及びコストの低廉化などをも図ることができる。 Further, the cutter blades 2 and 3 constitute one set of the inner cutter blade 2 and the outer cutter blade 3, and one set of the cutter blades 2 and 3 cuts one gear groove in the workpiece. However, since the inner cutter blade 2 and the outer cutter blade 3 are formed so as to be identical to the other sectional shape when one cross-sectional shape is reversed on the inner side and the outer side, In the second and third manufacturing processes, only a rod-shaped material having a rectangular cross section is prepared by cutting the rake surfaces 20 and 30 on the front surface, and the blade portions 21 and 31 are formed at one end of the rod-shaped material, thereby forming an inner blade cutter. Both the blade 2 and the outer cutter blade 3 can be manufactured. As a result, it is possible to facilitate parts management and reduce costs.

さらに、上記各カッタブレード２，３は、クランプリング４の前側のねじ孔４１を通してスロット１２，１３内に延出する締結ねじ４３によりテーパーシム２９，３９を介してスロット１２，１３の内壁面１２ｃ，１３ｃ側に押し付けられるとともに、クランプリング４の後側のねじ孔４２を通してスロット１２，１３内に延出する締結ねじ４３により直接スロット１２，１３の内壁面１２ｃ，１３ｃ側に押し付けられているため、各カッタブレード２，３のスロット１２，１３内での固定強度をより高めることができ、切削精度の向上をより図ることができる。 Further, the cutter blades 2 and 3 are connected to the inner wall surfaces 12c and 12c of the slots 12 and 13 through the taper shims 29 and 39 by fastening screws 43 extending through the screw holes 41 on the front side of the clamp ring 4 and into the slots 12 and 13, respectively. Since it is pressed against the inner wall surfaces 12c and 13c of the slots 12 and 13 directly by the fastening screws 43 extending into the slots 12 and 13 through the screw holes 42 on the rear side of the clamp ring 4, The fixing strength of the cutter blades 2 and 3 in the slots 12 and 13 can be further increased, and the cutting accuracy can be further improved.

加えて、上記各テーパーシム２９，３９は、シム本体２９ａ，３９ａの外端からカッタブレード２，３の外側側面２ｄ，３ｄ寄りに折れ曲がって延びる押え部２９ｂ，３９ｂを有し、この押え部２９ｂ，３９ｂにクランプリング４側から延出する締結ねじ４３の先端が当接するようになっているため、このテーパーシム２９，３９を用いたカッタブレード２，３の固定作業を容易にかつ確実に行うことができ、作業の迅速化に寄与することができる。 In addition, each of the taper shims 29, 39 has holding portions 29b, 39b that are bent from the outer ends of the shim bodies 29a, 39a toward the outer side surfaces 2d, 3d of the cutter blades 2, 3, and extend. Since the tip of the fastening screw 43 extending from the clamp ring 4 side comes into contact with 39b, it is possible to easily and reliably fix the cutter blades 2 and 3 using the taper shims 29 and 39. Can contribute to speeding up of work.

（第２の実施形態）
図１０及び図１１は本発明の第２の実施形態に係る歯切り用回転切削工具Ｂを示し、この回転切削工具Ｂは、第１の実施形態に係る歯切り用回転切削工具Ａの場合と同じく、カッタ取付治具５１と、このカッタ取付治具５１の外周部に円周方向に所定間隔毎に設けられた複数のカッタブレード５２，５３と、これらのカッタブレード５２，５３を取り囲むようにカッタ取付治具５１の外周面に装着されたクランプリング５４とを備えてなる。尚、図１１では、図面作成上の理由から複数のカッタブレード５２，５３の大部分を省略している。 (Second Embodiment)
10 and 11 show a rotary cutting tool B for gear cutting according to the second embodiment of the present invention, and this rotary cutting tool B is the case of the rotary cutting tool A for gear cutting according to the first embodiment. Similarly, a cutter mounting jig 51, a plurality of cutter blades 52 and 53 provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer periphery of the cutter mounting jig 51, and so as to surround these cutter blades 52 and 53. And a clamp ring 54 mounted on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig 51. In FIG. 11, most of the plurality of cutter blades 52 and 53 are omitted for reasons of drawing creation.

上記カッタ取付治具５１は、中心に取付穴としてのボア６１を有する円盤状のもので、その外周面は、前面側が後面側よりも若干小さい段付き状に形成されており、この前面側の外周面上にクランプリング５４が装着されている。また、カッタ取付治具５１の外周面には前面と後面との間に亘って軸方向に延びる複数（本実施形態では偶数）のスロット６２，６３が円周方向に所定間隔毎に形成されており、上記各カッタブレード５２，５３は、いずれもこのスロット６２，６３内に挿入して配置されている。カッタブレード５２，５３としては、第１の実施形態の場合と同じく、内刃カッタブレード５２と外刃カッタブレード５３の２種類が用いられており、これに対応して、スロット６２，６３も、内刃カッタブレード用のスロット６２と外刃カッタブレード用のスロット６３とがカッタ取付治具１の外周面に交互に形成されている。 The cutter mounting jig 51 has a disk shape having a bore 61 as a mounting hole in the center, and the outer peripheral surface thereof is formed in a stepped shape with a slightly smaller front side than the rear side. A clamp ring 54 is mounted on the outer peripheral surface. In addition, a plurality (even in the present embodiment) of slots 62 and 63 extending in the axial direction between the front surface and the rear surface are formed on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig 51 at predetermined intervals in the circumferential direction. The cutter blades 52 and 53 are both inserted into the slots 62 and 63. As in the case of the first embodiment, two types of cutter blades 52 and 53 are used: an inner cutter blade 52 and an outer cutter blade 53. Correspondingly, slots 62 and 63 are also provided. Slots 62 for the inner cutter blade and slots 63 for the outer cutter blade are alternately formed on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig 1.

上記内刃カッタブレード５２は、図１２に示すように、断面矩形状の棒状素材（高速度工具鋼、超硬合金、サーメット又はセラミックなど）からなり、その後面５２ｂには、内側側面５２ｃ寄りの部位から外側側面５２ｄに向かって傾斜する傾斜面７０が軸方向全長に亘って形成されているとともに、一端部には山形に切削してなる刃部７１が形成されている。この刃部７１は、前面５２ａをすくい面にするように刃先逃げ面７２の向きが後方に向かって外側側面５２ｄ寄りに捩れた状態に形成されていて、このすくい面としての前面５２ａと刃先逃げ面７２とで構成する刃先切れ刃７３と、前面５２ａと主逃げ面７４とで構成する主切れ刃７５と、前面５２ａと副逃げ面７６とで構成する副切れ刃７７とを有している。 As shown in FIG. 12, the inner cutter blade 52 is made of a rod-shaped material (high-speed tool steel, cemented carbide, cermet, ceramic, etc.) having a rectangular cross section, and the rear surface 52b is closer to the inner side surface 52c. An inclined surface 70 inclined from the portion toward the outer side surface 52d is formed over the entire length in the axial direction, and a blade portion 71 formed by cutting into a chevron is formed at one end. The blade portion 71 is formed in a state in which the direction of the blade edge flank 72 is twisted toward the outer side surface 52d toward the rear so that the front surface 52a is a rake surface. A cutting edge 73 constituted by the surface 72, a main cutting edge 75 constituted by the front surface 52a and the main flank 74, and a secondary cutting edge 77 constituted by the front surface 52a and the auxiliary flank 76 are provided. .

上記内刃カッタブレード用のスロット６２は、図１３に拡大詳示するように、互いに一定距離を隔てて平行に対向する回転方向Ｒ前側の第１側壁面６２ａ及び回転方向Ｒ後側の第２側壁面６２ｂと、この両側壁面６２ａ，６２ｂ間の奥側にこれらと直交して位置する内壁面６２ｃとを有している。そして、このスロット６２の第１側壁面６２ａ及び内壁面６２ｃにそれぞれ内刃カッタブレード５２の前面５２ａ及び内側側面５２ｃが接触（面接触）した状態で内刃カッタブレード５２がスロット６２内に配置されている。この内刃カッタブレード５２の傾斜面７０とスロット６２の第２側壁面６２ｂとの間の隙間７８は、スロット６２の内壁面６２ｃに向かうに従って次第に小さくなるように設定されており、この隙間７８にはテーパーシム７９が嵌め込まれている。このテーパーシム７９は、図１４にも示すように、隙間７８に対応した先細り形状のシム本体７９ａと、このシム本体７９ａの外端から内刃カッタブレード５２の外側側面５２ｄ寄りに略直角に折れ曲がって延びる押え部７９ｂとを有してなる。 As shown in an enlarged detail in FIG. 13, the slot 62 for the inner cutter blade has a first side wall surface 62a on the front side in the rotational direction R and a second side on the rear side in the rotational direction R that face each other at a predetermined distance in parallel. It has the side wall surface 62b and the inner wall surface 62c located orthogonally to these in the back | inner side between these both side wall surfaces 62a and 62b. The inner blade cutter blade 52 is disposed in the slot 62 with the front surface 52a and the inner side surface 52c of the inner blade cutter blade 52 contacting (surface contact) with the first side wall surface 62a and the inner wall surface 62c of the slot 62, respectively. ing. A gap 78 between the inclined surface 70 of the inner cutter blade 52 and the second side wall surface 62b of the slot 62 is set so as to gradually decrease toward the inner wall surface 62c of the slot 62. Is fitted with a taper shim 79. As shown in FIG. 14, the taper shim 79 is bent at a substantially right angle toward the outer side surface 52 d of the inner cutter blade 52 from the outer end of the shim main body 79 a and the tapered shim main body 79 a corresponding to the gap 78. It has a holding part 79b that extends.

一方、上記外刃カッタブレード５３は、図１５に示すように、内刃カッタブレード５２の場合と同じく断面矩形状の棒状素材からなり、その後面５３ｂには、内刃カッタブレード５２の場合とは同じく内側側面５３ｃ寄りの部位から外側側面５３ｄに向かって傾斜する傾斜面８０が軸方向全長に亘って形成されている。よって、内刃カッタブレード５２と外刃カッタブレード５３とは、互いの断面形状が同一になるように形成されている。この外刃カッタブレ−ド５３の一端部には山形に切削してなる刃部８１が形成され、この刃部８１は、前面５３ａをすくい面にするように、内刃カッタブレード５２の場合とは逆に刃先逃げ面８２の向きが後方に向かって内側側面５３ｃ寄りに捩れた状態に形成されていて、すくい面としての前面５３ａと刃先逃げ面８２とで構成する刃先切れ刃８３と、前面５３ａと主逃げ面８４とで構成する主切れ刃８５と、前面５３ａと副逃げ面８６とで構成する副切れ刃８７とを有している。 On the other hand, the outer cutter blade 53 is made of a rod-shaped material having a rectangular cross section as in the case of the inner cutter blade 52 as shown in FIG. 15, and the rear surface 53b is different from the case of the inner cutter blade 52. Similarly, an inclined surface 80 that is inclined from a portion near the inner side surface 53c toward the outer side surface 53d is formed over the entire length in the axial direction. Therefore, the inner cutter blade 52 and the outer cutter blade 53 are formed so that their cross-sectional shapes are the same. A blade portion 81 that is cut in a chevron shape is formed at one end portion of the outer blade cutter blade 53. This blade portion 81 is different from the case of the inner blade cutter blade 52 so that the front surface 53a is a rake face. On the contrary, the cutting edge flank 82 is formed to be twisted toward the inner side surface 53c toward the rear, and a cutting edge 83 having a front surface 53a and a cutting edge flank 82 as a rake face, and a front surface 53a. And a main cutting edge 85 constituted by a main flank 84 and a sub cutting edge 87 constituted by a front face 53a and a sub flank 86.

上記外刃カッタブレード用のスロット６３は、図１６に拡大詳示するように、互いに一定距離を隔てて平行に対向する回転方向Ｒ前側の第１側壁面６３ａ及び回転方向Ｒ後側の第２側壁面６３ｂと、この両側壁面６３ａ，６３ｂ間の奥側にこれらと直交して位置する内壁面６３ｃとを有している。内刃カッタブレード用スロット６２がカッタ取付治具５１の半径方向と近い方向に延びているのに対し、外刃カッタブレード用スロット６３は、カッタ取付治具５１の半径方向から回転方向Ｒ後側に向かう接線方向に近づく方向に延びている。そして、この外刃カッタブレード用スロット６３の第１側壁面６３ａ及び内壁面６３ｃにそれぞれ外刃カッタブレード５３の前面５３ａ及び内側側面５３ｃが接触（面接触）した状態で外刃カッタブレード５３がスロット６３内に配置されている。この外刃カッタブレード５３の傾斜面８０とスロット６３の第２側壁面６３ｂとの間の隙間８８は、スロット６３の内壁面６３ｃに向かうに従って次第に小さくなるように設定されており、この隙間８８にはテーパーシム８９が嵌め込まれている。このテーパーシム８９は、図１７にも示すように、隙間８８に対応した先細り形状のシム本体８９ａと、このシム本体８９ａの外端から外刃カッタブレード３の外側側面３ｄ寄りに略直角に折れ曲がって延びる押え部８９ｂとを有してなる。本実施形態では、内刃カッタブレード用のテーパーシム７９と外刃カッタブレード用のテーパーシム８９とは同一の形状・寸法に設定されている。 As shown in an enlarged detail in FIG. 16, the outer cutter blade slot 63 includes a first side wall surface 63 a on the front side in the rotational direction R and a second side on the rear side in the rotational direction R, which are parallel to each other with a predetermined distance therebetween. It has a side wall surface 63b and an inner wall surface 63c positioned orthogonally to the back side between both side wall surfaces 63a and 63b. The inner blade cutter blade slot 62 extends in a direction close to the radial direction of the cutter mounting jig 51, whereas the outer blade cutter blade slot 63 extends in the rotational direction R from the radial direction of the cutter mounting jig 51. It extends in a direction approaching the tangential direction toward the. The outer cutter blade 53 is slotted in a state where the front side 53a and the inner side surface 53c of the outer cutter blade 53 are in contact (surface contact) with the first side wall surface 63a and the inner wall surface 63c of the outer cutter blade slot 63, respectively. 63. A gap 88 between the inclined surface 80 of the outer cutter blade 53 and the second side wall surface 63b of the slot 63 is set so as to gradually decrease toward the inner wall surface 63c of the slot 63. Is fitted with a taper shim 89. As shown in FIG. 17, the taper shim 89 is bent at a substantially right angle from the outer end of the shim body 89 a toward the outer side surface 3 d of the outer cutter blade 3, and the tapered shim body 89 a corresponding to the gap 88. It has a holding part 89b that extends. In the present embodiment, the taper shim 79 for the inner cutter blade and the taper shim 89 for the outer cutter blade are set to have the same shape and size.

さらに、上記クランプリング５４には、カッタ取付治具５１の各スロット６２，６３に対応した部位毎にそれぞれ軸方向に並ぶ前後２つのねじ孔９１，９２が設けられ、各ねじ孔９１，９２にはそれぞれ外周面にねじ部を有する締結部材としての締結ねじ９３が螺合されている。前側のねじ孔９１に螺合する締結ねじ９３の先端は、クランプリング５４側からスロット６２，６３内に延出して上記テーパーシム７９，８９の押え部７９ｂ，８９ｂに当接し、このテーパーシム７９，８９を介してカッタブレード５２，５３をスロット６２，６３の内壁面６２ｃ，６３ｃ側に押し付けるようになっている一方、後側のねじ孔９２に螺合する締結ねじ９３の先端は、クランプリング５４側からスロット６２，６３内に延出してカッタブレード５２，５３の外側側面５２ｄ，５３ｄに当接し、このカッタブレード５２，５３をスロット６２，６３の内壁面６２ｃ，６３ｃ側に押し付けるようになっている。 Further, the clamp ring 54 is provided with two front and rear screw holes 91 and 92 arranged in the axial direction for each portion corresponding to the slots 62 and 63 of the cutter mounting jig 51. Are fastened with fastening screws 93 as fastening members each having a threaded portion on the outer peripheral surface. The front end of the fastening screw 93 that is screwed into the front screw hole 91 extends into the slots 62 and 63 from the clamp ring 54 side and comes into contact with the presser portions 79b and 89b of the taper shims 79 and 89. The taper shims 79 and 89 The cutter blades 52 and 53 are pressed against the inner wall surfaces 62c and 63c of the slots 62 and 63, while the front ends of the fastening screws 93 screwed into the rear screw holes 92 are on the clamp ring 54 side. Extends into the slots 62 and 63 and contacts the outer side surfaces 52d and 53d of the cutter blades 52 and 53, and the cutter blades 52 and 53 are pressed against the inner wall surfaces 62c and 63c of the slots 62 and 63. .

従って、上記歯切り用回転切削工具Ｂにおいては、カッタ取付治具５１の各スロット６２，６３内に挿入配置されたカッタブレード５２，５３は、その前面５２ａ，５３ａ及び内側側面５２ｃ，５３ｃがそれぞれスロット６２，６３の回転方向Ｒ前側の第１側壁面６２ａ，６３ａ及び内壁面６２ｃ，６３ｃに接触した上、後面５２ａ，５３ａ側の傾斜面７０，８０とスロット６２，６３の回転方向Ｒ後側の第２側壁面６２ｂ，６３ｂとの間の隙間７８，８８にテーパーシム７９，８９が嵌め込まれてくさび作用によって強固に保持されているため、各カッタブレード５２，５３のスロット６２，６３内での固定強度ないし剛性を高めることができる。その結果、歯切り切削加工時に回転方向に負荷がかかっても各カッタブレード５２，５３がスロット６２，６３内でずれることはなく、切削精度を良好に維持することができる。 Accordingly, in the rotary cutting tool B for gear cutting, the cutter blades 52, 53 inserted and disposed in the slots 62, 63 of the cutter mounting jig 51 have front surfaces 52a, 53a and inner side surfaces 52c, 53c, respectively. In contact with the first side wall surfaces 62a and 63a and the inner wall surfaces 62c and 63c on the front side in the rotational direction R of the slots 62 and 63, the inclined surfaces 70 and 80 on the rear surfaces 52a and 53a side and the rear side in the rotational direction R on the slots 62 and 63 Since the taper shims 79 and 89 are fitted into the gaps 78 and 88 between the second side wall surfaces 62b and 63b and firmly held by the wedge action, the cutter blades 52 and 53 have the slots 62 and 63 in the slots 62 and 63, respectively. Fixing strength or rigidity can be increased. As a result, even if a load is applied in the rotational direction during gear cutting, the cutter blades 52 and 53 are not displaced in the slots 62 and 63, and the cutting accuracy can be maintained well.

しかも、上記各カッタブレード５２，５３は、スロット６２，６３内への挿入位置をカッタブレード５２，５３の軸方向に変更し、その変更位置でテーパーシム７９，８９をカッタブレード５２，５３の傾斜面７０，８０とスロット６２，６３の第２側壁面６２ｂ，６３ｂとの間の隙間７８，８８に嵌め込むことにより、カッタブレード５２，５３のスロット６２，６３内での固定強度を高く維持しながら、スロット６２，６３内へのカッタブレード５２，５３の挿入位置をカッタブレード５２，５３の軸方向に自在に変更することができるので、カッタブレード５２，５３の刃部７１，８１を研磨して再刃付けを行うことができる回数を従来のものよりも増やすことができ、実用性に優れた効果を有する。 Moreover, the cutter blades 52 and 53 change the insertion positions into the slots 62 and 63 in the axial direction of the cutter blades 52 and 53, and the taper shims 79 and 89 are inclined surfaces of the cutter blades 52 and 53 at the changed positions. 70 and 80 and the second side wall surfaces 62b and 63b of the slots 62 and 63 are fitted into the gaps 78 and 88, so that the fixing strength of the cutter blades 52 and 53 in the slots 62 and 63 is kept high. Since the insertion positions of the cutter blades 52, 53 into the slots 62, 63 can be freely changed in the axial direction of the cutter blades 52, 53, the blade portions 71, 81 of the cutter blades 52, 53 are polished. The number of times that re-blading can be performed can be increased as compared with the conventional one, and the effect is excellent in practicality.

また、上記各カッタブレード５２，５３は、その前面５２ａ，５３ａ自体がすくい面を構成するものであることから、カッタ取付治具５１にスロット６２，６３を形成するに当たってはその向きなどを適切に設定する必要があるが、第１の実施形態の如くカッタブレード２，３の前面にすくい面２０，３０を形成する場合に比べてこのすくい面２０，３０の誤差がカッタブレード５２，５３の刃部７１，８１の精度に累積されるのを防止できるので、その分精度を高めることができる。 In addition, since the front surfaces 52a and 53a themselves constitute a rake face, the respective cutter blades 52 and 53 are appropriately oriented in forming the slots 62 and 63 in the cutter mounting jig 51. Although it is necessary to set, the error of the rake faces 20 and 30 is less than that of the cutter blades 52 and 53 compared to the case where the rake faces 20 and 30 are formed on the front faces of the cutter blades 2 and 3 as in the first embodiment. Since accumulation in the accuracy of the portions 71 and 81 can be prevented, the accuracy can be increased accordingly.

さらに、上記カッタブレード５２，５３は、内刃カッタブレード５２と外刃カッタブレード５３とで１組をなし、この１組のカッタブレード５２，５３で被加工材に１つのギヤ溝を切削するものであるが、この内刃カッタブレード５２と外刃カッタブレード５３とは、互いの断面形状が同一になるように形成されているため、カッタブレード５２，５３の製造工程では断面矩形状の棒状素材の後面５２ｂ，５３ｂに傾斜面７０，８０を切削したもののみを用意し、この棒状素材の一端部に刃部７１，８１を形成することで内刃カッタブレード５２と外刃カッタブレード５３の両方を製造することができ、その結果、部品管理の容易化及びコストの低廉化などをも図ることができる。 Further, the cutter blades 52 and 53 form one set of the inner cutter blade 52 and the outer cutter blade 53, and one set of the cutter blades 52 and 53 cuts one gear groove in the workpiece. However, since the inner cutter blade 52 and the outer cutter blade 53 are formed to have the same cross-sectional shape, in the manufacturing process of the cutter blades 52 and 53, a rod-shaped material having a rectangular cross section is used. Only the rear surfaces 52b and 53b with the inclined surfaces 70 and 80 cut are prepared, and the blade portions 71 and 81 are formed at one end of the rod-shaped material, whereby both the inner blade cutter blade 52 and the outer blade cutter blade 53 are formed. As a result, it is possible to facilitate parts management and reduce costs.

加えて、上記各テーパーシム７９，８９は、シム本体７９ａ，８９ａの外端からカッタブレード５２，５３の外側側面５２ｄ，５３ｄ寄りに折れ曲がって延びる押え部７９ｂ，８９ｂを有し、この押え部７９ｂ，８９ｂにクランプリング５４側から延出する締結ねじ９３の先端が当接するようになっているため、このテーパーシム７９，８９を用いたカッタブレード５２，５３の固定作業を容易にかつ確実に行うことができ、作業の迅速化に寄与することができる。特に、本実施形態の場合、内刃カッタブレード５２用のテーパーシム７９と外刃カッタブレード５３用のテーパーシム８９とは、同一の形状・寸法に形成されているため、部品管理の容易化、コストの低廉化及び作業の迅速化などをより図ることができる。 In addition, each of the taper shims 79 and 89 has holding portions 79b and 89b that are bent and extended from the outer ends of the shim bodies 79a and 89a toward the outer side surfaces 52d and 53d of the cutter blades 52 and 53, respectively. Since the tip of the fastening screw 93 extending from the clamp ring 54 side comes into contact with 89b, the fixing operation of the cutter blades 52 and 53 using the taper shims 79 and 89 can be easily and reliably performed. Can contribute to speeding up of work. In particular, in the case of the present embodiment, the taper shim 79 for the inner cutter blade 52 and the taper shim 89 for the outer cutter blade 53 are formed in the same shape and dimensions, so that parts management is facilitated and cost is reduced. It is possible to further reduce the cost and speed up the work.

尚、本発明は上記第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば上記各実施形態では、各カッタブレード２，３（又は５２，５３）をカッタ取付治具１（又は５１）のスロット１２，１３（又は６２，６３）内に固定するに当たり、クランプリング４（又は５４）に軸方向に並ぶ前後２つのねじ孔４１，４２（又は９１，９２）を設けたが、本発明は、クランプリング４（又は５４）に各スロット１２，１３（又は６２，６３）に対応して１つのねじ孔４１（又は９１）を設け、このねじ孔を通してスロット１２，１３（又は６２，６３）内に延出する締結ねじ４３（又は９３）によりテーパーシム２９，３９（又は７９，８９）を介してスロット１２，１３（又は６２，６３）の内壁面側に押し付けるようにしてもよい。 The present invention is not limited to the first and second embodiments described above, but includes other various embodiments. For example, in each of the above-described embodiments, the clamp blades 4 and 3 (or 52 and 53) are fixed in the slots 12 and 13 (or 62 and 63) of the cutter mounting jig 1 (or 51). Or 54) is provided with two screw holes 41 and 42 (or 91 and 92) arranged in the axial direction in the front and rear. However, in the present invention, each slot 12, 13 (or 62 and 63) is provided in the clamp ring 4 (or 54). Is provided with one screw hole 41 (or 91), and a taper shim 29, 39 (or 79) by a fastening screw 43 (or 93) extending through the screw hole into the slot 12, 13 (or 62, 63). , 89) may be pressed against the inner wall surface side of the slots 12, 13 (or 62, 63).

また、上記各実施形態では、クランプリング側から延出する締結ねじ４３（又は９３）からの押し付け力をテーパーシム２９，３９（又は７９，８９）に直接伝えるために、テーパーシム２９，３９（又は７９，８９）を、シム本体２９ａ，３９ａ（又は７９ａ，８９ａ）と、このシム本体の外端からカッタブレード２，３（又は５２，５３）の外側側面寄りに折れ曲がって延びる押え部２９ｂ，３９ｂ（又は７９ｂ，８９ｂ）とを有する構成にしたが、本発明は、場合によっては、締結部材とテーパーシムとの間に押し付け力を伝達するための部材を介在するように構成してもよい。 In each of the above embodiments, the taper shims 29, 39 (or 79) are used to directly transmit the pressing force from the fastening screws 43 (or 93) extending from the clamp ring side to the taper shims 29, 39 (or 79, 89). , 89) and shim bodies 29a, 39a (or 79a, 89a) and presser portions 29b, 39b (bending extending from the outer ends of the shim bodies toward the outer side surfaces of the cutter blades 2, 3 (or 52, 53). Alternatively, the present invention may be configured to include a member for transmitting a pressing force between the fastening member and the taper shim.

本発明の第１の実施形態に係る歯切り用回転切削工具の一部を切開した正面図である。It is the front view which cut | disconnected a part of rotary cutting tool for gear cutting concerning the 1st Embodiment of this invention. 同回転切削工具の中心線より左側半分を切開した側面図である。It is the side view which cut | disconnected the left side half from the centerline of the rotary cutting tool. 同回転切削工具の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the rotary cutting tool. 内刃カッタブレードを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は平面図である。The inner cutter blade is shown, (a) is a front view, (b) is a left side view, and (c) is a plan view. カッタ取付治具のスロット内での内刃カッタブレードの取付状態を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the attachment state of the inner cutter blade in the slot of a cutter attachment jig. 内刃カッタブレードとテーパーシムとの位置関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the positional relationship of an inner blade cutter blade and a taper shim. 外刃カッタブレードを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は平面図である。The outer cutter blade is shown, (a) is a front view, (b) is a left side view, and (c) is a plan view. カッタ取付治具のスロット内での外刃カッタブレードの取付状態を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the attachment state of the outer cutter blade in the slot of a cutter attachment jig. 外刃カッタブレードとテーパーシムとの位置関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the positional relationship of an outer cutter blade and a taper shim. 第２の実施形態を示す図１相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 showing a second embodiment. 同じく図２相当図である。Similarly, FIG. 同じく図４相当図である。Similarly, it is a diagram corresponding to FIG. 同じく図５相当図である。Similarly, it is a view corresponding to FIG. 同じく図６相当図である。Similarly, it is a diagram corresponding to FIG. 同じく図７相当図である。Similarly, it is a diagram corresponding to FIG. 同じく図８相当図である。Similarly, it is a diagram corresponding to FIG. 同じく図９相当図である。Similarly, it is equivalent to FIG. 従来のカッタ取付治具のスロット内でのカッタブレードの取付状態を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the attachment state of the cutter blade in the slot of the conventional cutter attachment jig. 同じく斜視図である。It is a perspective view similarly.

Explanation of symbols

Ａ，Ｂ歯切り用回転切削工具
１，５１カッタ取付治具
２，５２内刃カッタブレード
３，５３外刃カッタブレード
２ａ，３ａ，５２ａ，５３ａ前面
２ｂ，３ｂ，５２ｂ，５３ｂ後面
２ｃ，３ｃ，５２ｃ，５３ｃ内側側面
２ｄ，３ｄ，５２ｄ，５３ｄ外側側面
４，５４クランプリング
１２，１３，６２，６３スロット
１２ａ，１３ａ，６２ａ，６３ａ第１側壁面
１２ｂ，１３ｂ，６２ｂ，６３ｂ第２側壁面
１２ｃ，１３ｃ，６２ｃ，６３ｃ内壁面
２０，３０すくい面
２８，３８，７８，８８隙間
２９，３９、７９，８９テーパーシム
２９ａ，３９ａ，７９ａ，８９ａシム本体
２９ｂ，３９ｂ，７９ｂ，８９ｂ押え部
４１，４２，９１，９２ねじ孔
４３，９３締結ねじ（締結部材）
７０，８０傾斜面
A, B Rotary cutting tool for gear cutting 1,51 Cutter mounting jig 2,52 Inner cutter cutter blade 3,53 Outer cutter cutter blade 2a, 3a, 52a, 53a Front surface 2b, 3b, 52b, 53b Rear surface 2c, 3c, 52c, 53c Inner side surface 2d, 3d, 52d, 53d Outer side surface 4, 54 Clamp ring 12, 13, 62, 63 Slot 12a, 13a, 62a, 63a First side wall surface 12b, 13b, 62b, 63b Second side wall surface 12c , 13c, 62c, 63c Inner wall surface 20, 30 Rake face 28, 38, 78, 88 Gap 29, 39, 79, 89 Taper shim 29a, 39a, 79a, 89a Shim body 29b, 39b, 79b, 89b Presser part 41, 42 , 91, 92 Screw hole 43, 93 Fastening screw (fastening member)
70, 80 inclined surface

Claims

A cutter mounting jig in which a plurality of slots are formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface, a plurality of cutter blades inserted and arranged in each slot of the cutter mounting jig, and surrounding these cutter blades In the rotary cutting tool for gear cutting provided with a clamp ring mounted on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig,
Each of the slots has a first side wall surface on the front side in the rotation direction and a second side wall surface on the rear side in the rotation direction, and an inner wall surface located on the back side between the both side wall surfaces,
The rear surface and the inner side surface of each cutter blade are formed so as to be in contact with the second side wall surface and the inner wall surface of the slot, respectively, and a rake face is formed over the entire length in the axial direction on the front surface of each cutter blade. The gap between the rake face and the first side wall face of the slot is set so as to gradually decrease toward the inner wall face of the slot, and a taper shim is fitted in the gap .
The taper shim has a tapered shim main body corresponding to the gap, and a presser part extending from the outer end of the shim main body toward the outer side surface of the cutter blade, and the presser part of the taper shim from the clamp ring side. A rotating cutting tool for gear cutting, characterized in that the tip of the extending fastening member comes into contact .

A cutter mounting jig in which a plurality of slots are formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface, a plurality of cutter blades inserted and arranged in each slot of the cutter mounting jig, and surrounding these cutter blades In the rotary cutting tool for gear cutting provided with a clamp ring mounted on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig,
Each of the slots has a first side wall surface on the front side in the rotation direction and a second side wall surface on the rear side in the rotation direction, and an inner wall surface located on the back side between the both side wall surfaces,
The front and inner side surfaces of each cutter blade are formed so as to contact the first side wall surface and the inner wall surface of the slot, respectively, and an inclined surface is formed over the entire length in the axial direction on the rear surface of each cutter blade. The gap between the inclined surface and the second side wall surface of the slot is set so as to gradually decrease toward the inner wall surface of the slot, and a taper shim is fitted in the gap .
The taper shim has a tapered shim main body corresponding to the gap, and a presser part extending from the outer end of the shim main body toward the outer side surface of the cutter blade, and the presser part of the taper shim from the clamp ring side. A rotating cutting tool for gear cutting, characterized in that the tip of the extending fastening member comes into contact .

The clamp ring is provided with two screw holes arranged in the axial direction for each portion corresponding to each slot of the cutter mounting jig, and two screw portions having screw portions respectively screwed into the two screw holes. Among the fastening members, the tip of one fastening member abuts the presser portion of the taper shim to press the taper shim, and the tip of the other fastening member abuts the outer side surface of the cutter blade in the slot to press the cutter blade. The rotary cutting tool for gear cutting according to claim 1 or 2.

The cutter blade includes two types of inner blade and outer blade, and slots for the inner blade cutter blade and slots for the outer blade cutter blade are alternately formed on the outer peripheral surface of the cutter mounting jig. The rotary cutting tool for gear cutting as described in any one of 1-3 .

The inner cutter blade and the outer cutter blade are formed so as to have the same cross-sectional shape as each other, or the same as the other cross-sectional shape when one cross-sectional shape is reversed on the inner side and the outer side. The rotary cutting tool for gear cutting according to claim 4 .