JP7242997B2 - End mill body of indexable end mill - Google Patents

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Description

本発明は、軸線回りに回転される上記軸線を中心とした円柱状のエンドミル本体の先端部外周に、切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が形成された刃先交換式エンドミルのエンドミル本体に関するものである。 The present invention is a cutting edge replaceable type in which an insert mounting seat to which a cutting insert having a cutting edge is detachably mounted is formed on the outer periphery of the tip of a cylindrical end mill body centered on the axis that rotates around the axis. It relates to an end mill body of an end mill.

このような刃先交換式エンドミルのエンドミル本体として、例えば特許文献１には、少なくとも一つの切削インサートを保持する少なくとも一つのインサートポケット（インサート取付座）を有するカッタ本体（エンドミル本体）であって、少なくとも一つのインサート取付座はベース（底面）をほぼ横断する隣接する側壁と後壁（第１、第２の壁面）を具えたものが記載されている。 As an end mill body of such an indexable end mill , for example, Patent Document 1 discloses a cutter body (end mill body) having at least one insert pocket (insert mounting seat) for holding at least one cutting insert. At least one insert mounting seat is described with adjacent side walls and rear walls (first and second walls) substantially transverse to the base (bottom surface).

インサート取付座の底面は切削インサートをインサート取付座に固定するための締め付けねじを受け入れるねじ山付きの孔を具え、エンドミル本体の先端側を向く第１の壁面は少なくとも一つの切削インサートの所与の副側面に当接する軸方向位置決め面を具え、エンドミル回転方向を向く第２の壁面はそれの中心の凹み領域の両側に位置決めされる二つの突出した接線方向の位置決め面を具え、これらの接線方向の位置決め面は少なくとも一つの切削インサートの所与の内側端面に当接するようにされている。 The bottom surface of the insert mounting seat has a threaded hole for receiving a tightening screw for securing the cutting insert to the insert mounting seat, and the first wall surface facing the distal side of the end mill body has at least one given cutting insert. With an axial locating surface abutting the minor side surface, the second wall facing in the direction of end mill rotation has two protruding tangential locating surfaces positioned on either side of its central recessed area, these tangentially is adapted to abut a given inner end face of at least one cutting insert.

特表２００７－５２０３６０号公報Japanese Patent Publication No. 2007-520360

ところで、この特許文献１に記載されたエンドミル本体には、第１の壁面と第２の壁面とが交差する隅角部に、インサート取付座とエンドミル本体の外周面に開口して内周側に延びる溝孔部が形成されている。この溝孔部は、インサート取付座の第１の壁面と第２の壁面に当接する切削インサートの副側面と内側端面との交差稜線部に形成された切刃が、インサート取付座と干渉するのを避けるための逃げ部あるいはぬすみ部とされるものであり、同様の溝孔部はインサート取付座の底面と第１の壁面とが交差する隅角部や底面と第２の壁面とが交差する隅角部にも形成されている。 By the way, in the end mill body described in Patent Document 1, at the corner where the first wall surface and the second wall surface intersect, an insert mounting seat and an opening on the outer peripheral surface of the end mill body are formed on the inner peripheral side. An extending slot is formed. The groove is formed so that the cutting edge formed on the intersection ridge between the sub-side surface and the inner end surface of the cutting insert contacting the first wall surface and the second wall surface of the insert mounting seat interferes with the insert mounting seat. A similar slot is a corner where the bottom surface of the insert mounting seat and the first wall surface intersect, and a corner portion where the bottom surface and the second wall surface intersect. It is also formed at the corners.

しかしながら、例えば横型マシニングセンタ等によってエンドミル本体の軸線を横向きにして、被削材の横向きに開口した凹孔部を切削加工する場合などには、切削によって生成された切屑が凹孔部の底面に溜まってしまい、この底面を切削加工するときに切屑がエンドミル回転方向を向く溝孔部の内周面とエンドミル本体外周面との交差稜線部に噛み込まれて溝孔部の開口部に引っ掛かり、この溝孔部の開口部からエンドミル本体１の外周面に巻き付いてしまう。 However, for example, when the axis of the end mill body is turned sideways by using a horizontal machining center or the like to cut a concave hole portion that opens sideways in the work material, chips generated by cutting accumulate on the bottom surface of the concave hole portion. When cutting this bottom surface, chips get caught in the crossing ridgeline between the inner peripheral surface of the slotted hole facing the rotation direction of the end mill and the outer peripheral surface of the end mill body, and are caught in the opening of the slotted hole. It winds around the outer peripheral surface of the end mill body 1 from the opening of the slot.

そして、こうして溝孔部に引っ掛かってエンドミル本体の外周面に巻き付いた切屑は、エンドミル本体の外周面と被削材の凹孔部の内周面との間で擦り付けられることにより加熱されてエンドミル本体の外周面に溶着してしまい、そのまま切削加工を続けると溶着した切屑によって被削材の加工面が傷付けられて、加工面の仕上げ面精度が損なわれることになる。 Chips caught in the groove and wound around the outer peripheral surface of the end mill body are rubbed between the outer peripheral surface of the end mill body and the inner peripheral surface of the concave hole portion of the work material, thereby being heated and heated. If cutting is continued as it is, the machined surface of the work material will be damaged by the welded chips, and the finished surface accuracy of the machined surface will be impaired.

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように溝孔部のエンドミル本体外周面への開口部に切屑が引っ掛かるのを防いで、エンドミル本体の外周面に切屑が溶着するのを防止することが可能な刃先交換式エンドミルのエンドミル本体を提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background. An object of the present invention is to provide an end mill body of an indexable end mill capable of preventing the cutting edge from slipping.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される上記軸線を中心とした円柱状のエンドミル本体の先端部外周に、切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が形成されており、上記インサート取付座は、互いに交差する方向に延びる第１の壁面と第２の壁面とを備え、上記第１の壁面はエンドミル回転方向を向き、上記第２の壁面は上記エンドミル本体の軸線方向の先端側を向き、または、上記第１の壁面は上記エンドミル本体の軸線方向先端側とエンドミル回転方向とを向くとともに、上記第２の壁面は上記エンドミル本体の軸線方向後端側とエンドミル回転方向とを向き、これら第１の壁面と第２の壁面とが交差する隅角部には、上記インサート取付座と上記エンドミル本体の外周面に開口して内周側に延びる溝孔部が形成されるとともに、上記エンドミル本体の外周面には、上記溝孔部の開口部からエンドミル回転方向とは反対側に延びる溝部が形成されていて、上記溝孔部のエンドミル回転方向を向く内周面と上記溝部の溝底との交差部が、上記溝孔部のエンドミル回転方向とは反対側を向く内周面と上記エンドミル本体の外周面との交差稜線部よりも、上記エンドミル本体の内周側に位置していることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve such objects, the present invention provides a cutting edge provided on the outer circumference of the tip of a cylindrical end mill body that rotates about the axis. An insert mounting seat to which the insert is detachably mounted is formed. The insert mounting seat has a first wall surface and a second wall surface extending in mutually intersecting directions, the first wall surface being an end mill The second wall faces the axial direction of the end mill main body, or the first wall faces the axial direction of the end mill main body and the end mill rotational direction, and the second wall faces the axial direction of the end mill body. The wall surface 2 faces the rear end side of the end mill body in the axial direction and the rotation direction of the end mill. A slot is formed on the outer peripheral surface and extends toward the inner periphery, and a groove is formed on the outer peripheral surface of the end mill body to extend from the opening of the slot in the direction opposite to the direction of rotation of the end mill. The intersecting portion between the inner peripheral surface of the slot portion facing the end mill rotation direction and the groove bottom of the groove portion is the inner peripheral surface of the slot portion facing the opposite side to the end mill rotation direction and the end mill body. It is characterized in that it is located on the inner peripheral side of the end mill body from the intersection ridge line with the outer peripheral surface.

このように構成された刃先交換式エンドミルのエンドミル本体では、エンドミル本体の外周面に、溝孔部の開口部からエンドミル回転方向とは反対側に延びる溝部が形成されていて、溝孔部のエンドミル回転方向を向く内周面と溝部の溝底との交差部が、溝孔部のエンドミル回転方向とは反対側を向く内周面とエンドミル本体の外周面との交差稜線部よりも、エンドミル本体の内周側に位置しているので、エンドミル本体の回転に伴い、溝孔部のエンドミル回転方向とは反対側を向く内周面とエンドミル本体の外周面との交差稜線部を乗り越えた切屑が、溝孔部のエンドミル回転方向を向く内周面と溝部の溝底との交差部に噛み込まれることがなく、溝孔部のエンドミル本体外周面への開口部に引っ掛かることもない。 In the end mill body of the indexable end mill configured as described above, a groove portion extending from the opening of the groove portion in the opposite direction to the rotation direction of the end mill is formed on the outer peripheral surface of the end mill body. The intersection of the inner peripheral surface facing the rotation direction and the groove bottom of the groove is located closer to the end mill body than the intersection ridge between the inner peripheral surface of the groove facing the opposite side to the end mill rotation direction and the outer peripheral surface of the end mill body. As the end mill body rotates, the chips that cross over the crossing ridgeline between the inner peripheral surface of the groove hole facing the opposite side of the end mill rotation direction and the outer peripheral surface of the end mill body , the intersecting portion between the inner peripheral surface of the slotted portion facing the rotational direction of the end mill and the groove bottom of the grooved portion is not caught, and the opening portion of the slotted portion to the outer peripheral surface of the end mill body is not caught.

このため、上述したエンドミル本体の軸線を横向きにして被削材の凹孔部を切削加工する場合のように、凹孔部の底面に切屑が溜まりやすいような状況で切削加工を行うときでも、溝孔部の開口部に引っ掛かった切屑がエンドミル本体の外周面に巻き付いて外周面と凹孔部の内周面との間で擦り付けられることにより溶着を生じるのを防ぐことができる。従って、このような切屑の溶着によって加工面が傷付けられることもなく、被削材の加工面を高品位に仕上げることができる。 Therefore, even when cutting is performed in a situation where chips tend to accumulate on the bottom surface of the recessed hole, as in the case of cutting the recessed hole in the work material with the axis of the end mill main body facing sideways, Chips caught in the opening of the groove can be prevented from being welded by being wrapped around the outer peripheral surface of the end mill body and being rubbed between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the recessed hole. Therefore, the machined surface of the workpiece can be finished to a high quality without being damaged by such adhesion of chips.

ここで、上記溝部は、上記軸線を中心とする円の接線方向に延びていてもよい。これにより、エンドミル回転方向とは反対側で溝部をエンドミル本体の外周面に切り上げることができるので、エンドミル本体の剛性を確保することができ、安定した切削加工を行うことができる。 Here, the groove may extend in a tangential direction of a circle centered on the axis. As a result, the groove can be cut on the outer peripheral surface of the end mill body on the opposite side to the end mill rotation direction, so that the rigidity of the end mill body can be secured and stable cutting can be performed.

また、上記溝部は、上記軸線を中心とする円の円周方向に延びていてもよい。これにより、溝部がエンドミル本体の軸線を中心とする円の接線方向に延びている場合とは逆に、溝部がエンドミル本体の外周面に切れ上がることがなくなるので、この切れ上がった部分とエンドミル本体の外周面との交差稜線部に切屑が噛み込まれるような事態が生じるのを防ぐことができる。 Further, the groove may extend in the circumferential direction of a circle centered on the axis. As a result, unlike the case where the groove extends in the tangential direction of the circle centered on the axis of the end mill body, the groove does not rise up to the outer peripheral surface of the end mill body. It is possible to prevent the occurrence of a situation in which chips are caught in the ridgeline portion that intersects with the outer peripheral surface.

以上説明したように、本発明によれば、溝孔部に引っ掛かった切屑がエンドミル本体の外周面に巻き付いて外周面と被削材の内周面との間で擦り付けられることにより溶着を生じるのを防ぐことができ、加工面の仕上げ面精度の高い高品位の切削加工を行うことが可能となる。 As described above, according to the present invention, the chips caught in the grooves are wrapped around the outer peripheral surface of the end mill body and rubbed between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the work material, thereby causing welding. can be prevented, and it is possible to perform high-quality cutting with high finished surface accuracy of the machined surface.

本発明の第１の実施形態を示す刃先交換式エンドミルの先端部の斜視図である。1 is a perspective view of a tip portion of an indexable end mill showing a first embodiment of the present invention; FIG. 図１に示す実施形態の刃先交換式エンドミルの側面図である。Fig. 2 is a side view of the indexable end mill of the embodiment shown in Fig. 1; 図２におけるＹＹ断面図である。3 is a cross-sectional view along YY in FIG. 2; FIG. 図２におけるＺＺ断面図である。FIG. 3 is a ZZ cross-sectional view in FIG. 2 ; 本発明の第２の実施形態を示す刃先交換式エンドミルの先端部の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the tip portion of the indexable end mill showing the second embodiment of the present invention. 図５に示す実施形態の刃先交換式エンドミルの側面図である。Fig. 6 is a side view of the indexable end mill of the embodiment shown in Fig. 5; 図６におけるＹＹ断面図である。FIG. 7 is a YY cross-sectional view in FIG. 6; 図６におけるＺＺ断面図である。FIG. 7 is a ZZ cross-sectional view in FIG. 6;

図１～図４は、本発明の第１の実施形態に係わる刃先交換式エンドミルの先端部を示すものである。本実施形態の刃先交換式エンドミルのエンドミル本体１は、鋼材等の金属材料によって軸線Ｏを中心とした円柱状に形成されており、その先端部（図２および図３において左側部分）の外周には切削インサート２が着脱可能に取り付けられるインサート取付座３が形成されている。本実施形態では、複数（３つ）のインサート取付座３が周方向に間隔をあけて形成されている。 1 to 4 show the tip of an indexable end mill according to a first embodiment of the present invention. The end mill main body 1 of the indexable end mill of this embodiment is formed in a cylindrical shape centered on the axis O from a metal material such as steel. is formed with an insert mounting seat 3 to which the cutting insert 2 is detachably mounted. In this embodiment, a plurality (three) of insert mounting seats 3 are formed at intervals in the circumferential direction.

このようなエンドミル本体１は、インサート取付座３に切削インサート２が取り付けられて刃先交換式エンドミルを構成する。そして、このように構成された刃先交換式エンドミルは、図示されない後端側のシャンク部が横型マシニングセンタ等の工作機械の主軸に把持されて、軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転されつつ、通常は軸線Ｏに垂直な方向に送り出されることより、インサート取付座３に取り付けられた切削インサート２の切刃によって被削材を切削加工する。 Such an end mill main body 1 constitutes an indexable end mill in which the cutting insert 2 is mounted on the insert mounting seat 3 . In the indexable end mill constructed in this manner, the shank portion on the rear end side (not shown) is gripped by the main shaft of a machine tool such as a horizontal machining center, and is rotated about the axis O in the end mill rotation direction T. is sent out in a direction perpendicular to the axis O, so that the cutting edge of the cutting insert 2 mounted on the insert mounting seat 3 cuts the work material.

切削インサート２は、エンドミル本体１よりも高硬度の超硬合金等の金属材料によって多角形の板状に形成され、具体的に本実施形態では平行四辺形の板状に形成されており、互いに反対側を向く２つの多角形面（平行四辺形面）２１と、これらの多角形面２１の周りに配置されて多角形面２１の２つの長辺に連なる互いに反対側を向く２つの長側面２２および多角形面２１の２つの短辺に連なる互いに反対側を向く２つの短側面２３とを備えている。 The cutting insert 2 is formed in a polygonal plate shape from a metal material such as cemented carbide having a hardness higher than that of the end mill main body 1. Specifically, in the present embodiment, the cutting insert 2 is formed in a parallelogram plate shape. Two polygonal faces (parallelogram faces) 21 that face opposite sides, and two long sides that are arranged around these polygonal faces 21 and connected to two long sides of the polygonal face 21 and face opposite to each other. 22 and two short sides 23 that are connected to the two short sides of the polygonal face 21 and face opposite to each other.

ただし、２つの多角形面２１は、これらの多角形面２１の中心を通るインサート中心線に関して１８０°回転対称形状であるとともに、２つの多角形面２１に関して表裏反転対称形状でもある。すなわち、上記インサート中心線方向に一方の多角形面（平行四辺形面）２１に対向する方向から見たとき、この一方の多角形面（平行四辺形面）２１の鋭角コーナ部の反対側に他方の多角形面（平行四辺形面）２１の鈍角コーナ部が配置され、一方の多角形面（平行四辺形面）２１の鈍角コーナ部の反対側に他方の多角形面（平行四辺形面）２１の鋭角コーナ部が配置される。 However, the two polygonal faces 21 are 180° rotationally symmetrical with respect to the centerline of the insert passing through the centers of these polygonal faces 21, and are also inverted symmetrically with respect to the two polygonal faces 21. FIG. That is, when viewed from the direction facing one polygonal face (parallelogram face) 21 in the direction of the insert centerline, on the opposite side of the acute corner portion of this one polygonal face (parallelogram face) 21, The obtuse corners of the other polygonal face (parallelogram face) 21 are arranged, and the other polygonal face (parallelogram face) ) 21 sharp corners are located.

これら２つの多角形面２１と長側面２２との交差稜線部には、長側面２２をすくい面とする主切刃２４が形成されるとともに、長側面２２と短側面２３との交差稜線部には主切刃２４の両端部に連なる副切刃２５が形成されている。主切刃２４と副切刃２５とが交差するコーナ部には１／４凸円弧等の凸曲線状のコーナ刃が形成されている。なお、これら主切刃２４と副切刃２５の周辺において長側面２２は、主切刃２４および副切刃２５から離れて内側に向かうに従い凹むように傾斜して形成されている。 A main cutting edge 24 having the long side surface 22 as a rake face is formed at the intersection ridgeline between the two polygonal surfaces 21 and the long side surface 22, and at the intersection ridgeline between the long side surface 22 and the short side surface 23. , minor cutting edges 25 are formed which are connected to both ends of the main cutting edge 24 . At the corner where the major cutting edge 24 and the minor cutting edge 25 intersect, a corner edge having a convex curved shape such as a 1/4 convex arc is formed. The long side surface 22 around the major cutting edge 24 and minor cutting edge 25 is formed so as to be recessed toward the inner side away from the major cutting edge 24 and minor cutting edge 25 .

また、切削インサート２には、切削インサート２を貫通する上記インサート中心線を中心とする断面円形の取付孔２６が形成されて２つの多角形面２１の中央に開口している。さらに、長側面２２には、この取付孔２６と同軸となるような円筒面状の表面を有する凸部２７が、主切刃２４の内側の凹んだ部分に亙って主切刃２４を越えない高さで形成されており、この凸部２７と主切刃２４および副切刃２５から凹んで傾斜する部分を除いた部分の長側面２２は平面状とされている。 Also, in the cutting insert 2, a mounting hole 26 having a circular cross section centered on the center line of the insert penetrating the cutting insert 2 is formed and opened at the center of the two polygonal surfaces 21. As shown in FIG. Further, on the long side surface 22, a convex portion 27 having a cylindrical surface coaxial with the mounting hole 26 extends over the main cutting edge 24 over the recessed portion inside the main cutting edge 24. The long side surface 22 of the portion other than the convex portion 27 and the recessed and inclined portion from the major cutting edge 24 and the minor cutting edge 25 is flat.

このような切削インサート２が取り付けられるインサート取付座３は、本実施形態ではエンドミル本体１の外周側を向く底面３ａと、エンドミル回転方向Ｔ側を向く第１の壁面３ｂと、エンドミル本体１の軸線Ｏ方向の先端側を向く第２の壁面３ｃとを備えており、これらの底面３ａと第１の壁面３ｂと第２の壁面３ｃとは、それぞれ互いに交差する方向に形成されている。なお、底面３ａの中央にはネジ孔３ｄが形成されている。 In this embodiment, the insert mounting seat 3 to which such a cutting insert 2 is mounted includes a bottom surface 3a facing the outer peripheral side of the end mill main body 1, a first wall surface 3b facing the end mill rotational direction T side, and an axis line of the end mill main body 1. A second wall surface 3c facing the tip side in the O direction is provided, and the bottom surface 3a, the first wall surface 3b, and the second wall surface 3c are formed in mutually intersecting directions. A screw hole 3d is formed in the center of the bottom surface 3a.

また、インサート取付座３のエンドミル回転方向Ｔ側には、エンドミル本体１の先端面に開口してインサート取付座３に連通し、インサート取付座３を越えてエンドミル本体１の後端側に延びるチップポケット４が形成されている。インサート取付座３は、このチップポケット４とエンドミル本体１の先端面および外周面とに開口する凹所として形成されている。 On the side of the insert mounting seat 3 in the rotation direction T of the end mill, there is provided a tip that opens to the front end surface of the end mill body 1 and communicates with the insert mounting seat 3, and extends beyond the insert mounting seat 3 to the rear end side of the end mill body 1. A pocket 4 is formed. The insert mounting seat 3 is formed as a recess that opens to the chip pocket 4 and the tip end surface and outer peripheral surface of the end mill body 1 .

このようなインサート取付座３に、切削インサート２は、１つの多角形面２１を底面３ａに密着させるとともに、１つの長側面２２を第１の壁面３ｂに当接させ、また１つの短側面２３を第２の壁面３ｃに当接させて着座させられ、上記取付孔２６に挿通されたクランプネジ５が上記ネジ孔３ｄにねじ込まれることによって着脱可能に取り付けられる。こうして取り付けられた切削インサート２は、エンドミル本体１の外周側においてエンドミル回転方向Ｔに向けられた主切刃２４と、この主切刃２４のエンドミル本体１先端側に連なる副切刃２５によって被削材に切削加工を行う。 With such an insert mounting seat 3, the cutting insert 2 has one polygonal surface 21 in close contact with the bottom surface 3a, one long side surface 22 in contact with the first wall surface 3b, and one short side surface 23. is seated in contact with the second wall surface 3c, and the clamp screw 5 inserted through the mounting hole 26 is screwed into the screw hole 3d to be detachably mounted. The cutting insert 2 mounted in this manner is machined by a major cutting edge 24 directed in the end mill rotation direction T on the outer peripheral side of the end mill body 1 and a minor cutting edge 25 continuing from the major cutting edge 24 to the end mill body 1 tip side. Cutting is performed on the material.

ここで、インサート取付座３の第１の壁面３ｂと第２の壁面３ｃとが交差する隅角部には、インサート取付座３とエンドミル本体１の外周面とに開口する断面円形の第１の溝孔部６ａが形成されている。また、インサート取付座３の底面３ａと第１の壁面３ｂとが交差する隅角部にも、インサート取付座３とエンドミル本体１の先端面に開口する断面円形の第２の溝孔部６ｂが形成されるとともに、底面３ａと第２の壁面３ｃとが交差する隅角部にも、インサート取付座３とチップポケット４に開口する第３の溝孔部６ｃが形成されている。 Here, at the corner where the first wall surface 3b and the second wall surface 3c of the insert mounting seat 3 intersect, a first circular cross-section opening to the insert mounting seat 3 and the outer peripheral surface of the end mill body 1 is provided. A slot 6a is formed. Also, at the corner where the bottom surface 3a of the insert mounting seat 3 intersects with the first wall surface 3b, there is a second groove 6b having a circular cross section that opens to the tip surface of the insert mounting seat 3 and the end mill body 1. A third slot 6c opening to the insert mounting seat 3 and the chip pocket 4 is also formed at the corner where the bottom surface 3a and the second wall surface 3c intersect.

これら第１～第３の溝孔部６ａ～６ｃは、切削加工に使用されない切刃（主切刃２４および副切刃２５）や、切削インサート２の長側面２２と短側面２３との交差稜線部を収容して、切削インサート２がインサート取付座３と干渉するのを避けるためものであり、第１の溝孔部６ａにはエンドミル本体１の後端側を向いてエンドミル回転方向Ｔとは反対側に位置する副切刃２５が収容される。また、第２の溝孔部６ｂにはエンドミル本体１の内周側とエンドミル回転方向Ｔとは反対側に位置する主切刃２４が収容され、第３の溝孔部６ｃにはエンドミル本体１の内周側に位置する長側面２２とエンドミル本体１の後端側を向く短側面２３との交差稜線部が収容される。 These first to third grooves 6a to 6c are formed by cutting edges (major cutting edge 24 and minor cutting edge 25) that are not used for cutting, and intersection ridgelines between the long side 22 and the short side 23 of the cutting insert 2. The first grooved hole 6a is provided in the first grooved hole 6a so as to face the rear end side of the end mill main body 1 and is opposite to the end mill rotational direction T. A minor cutting edge 25 located on the opposite side is accommodated. A main cutting edge 24 located on the side opposite to the inner peripheral side of the end mill main body 1 and the end mill rotation direction T is accommodated in the second groove portion 6b, and the end mill main body 1 is accommodated in the third groove portion 6c. The intersecting ridgeline between the long side surface 22 located on the inner peripheral side of the end mill body 1 and the short side surface 23 facing the rear end side of the end mill body 1 is accommodated.

なお、エンドミル本体１の外周面には、エンドミル本体１の軸線Ｏ方向にエンドミル本体１の先端面から第１の溝孔部６ａの開口部を越えた位置まで、周方向にはチップポケット４の僅かにエンドミル回転方向Ｔとは反対側の位置からインサート取付座の第１の壁面３ｂおよび第１の溝孔部６ａを僅かに越えた位置までに、円筒面状の外周面を軸線Ｏに平行な平面によって切り欠くようにして面取り面１ａが形成されており、第１の溝孔部６ａはこの面取り面１ａに開口している。 The outer peripheral surface of the end mill main body 1 has a chip pocket 4 extending in the direction of the axis O of the end mill main body 1 from the front end surface of the end mill main body 1 to a position beyond the opening of the first groove portion 6a. The outer peripheral surface of the cylindrical surface is parallel to the axis O from a position slightly opposite to the end mill rotation direction T to a position slightly beyond the first wall surface 3b and the first slot portion 6a of the insert mounting seat. A chamfered surface 1a is formed in such a manner as to be cut out by a flat surface, and the first slot portion 6a opens into this chamfered surface 1a.

そして、このエンドミル本体１の外周面には、第１の溝孔部６ａの開口部からエンドミル回転方向Ｔとは反対側に延びる溝部７が形成されている。従って、このような溝部７が形成されることにより、図４に示すように第１の溝孔部６ａのエンドミル回転方向Ｔを向く内周面と溝部７の溝底との交差部Ｐは、第１の溝孔部６ａのエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く内周面とエンドミル本体１の外周面（面取り面１ａ）との交差稜線部Ｑよりも、交差部Ｐにおける溝部７の溝深さｄの分だけエンドミル本体１の内周側に位置することになる。 A groove portion 7 is formed on the outer peripheral surface of the end mill main body 1 so as to extend from the opening of the first groove hole portion 6 a in the direction opposite to the end mill rotation direction T. As shown in FIG. Therefore, by forming such a groove portion 7, as shown in FIG. The groove of the groove portion 7 at the intersection P is closer to the intersection ridge line Q between the inner peripheral surface of the first groove hole portion 6a facing the opposite side to the end mill rotation direction T and the outer peripheral surface (chamfered surface 1a) of the end mill body 1. It is located on the inner peripheral side of the end mill main body 1 by the depth d.

ここで、本実施形態における溝部７は、溝底面が軸線Ｏに平行な断面において図３に示すように凹円弧状をなすように形成されており、この溝底面の最も凹んだ溝底を結ぶ溝底線が第１の溝孔部６ａの中心線と交差して軸線Ｏに垂直な平面上に延びるように形成されている。また、本実施形態では、溝部７は、軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びており、すなわち上記溝底線が図４に示すように軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びていて、面取り面１ａよりもエンドミル回転方向Ｔの反対側でエンドミル本体１の外周面に切れ上がっている。 Here, the groove portion 7 in this embodiment is formed so that the groove bottom surface forms a concave circular arc shape as shown in FIG. The groove bottom line is formed so as to cross the center line of the first groove hole portion 6a and extend on a plane perpendicular to the axis O. As shown in FIG. Further, in this embodiment, the groove portion 7 extends in the tangential direction of the circle centered on the axis O, that is, the groove bottom line extends in the tangential direction of the circle centered on the axis O as shown in FIG. , the outer peripheral surface of the end mill body 1 is cut off on the side opposite to the end mill rotational direction T from the chamfered surface 1a.

なお、エンドミル回転方向Ｔ側において、溝部７の軸線Ｏ方向の幅は、第１の溝孔部６ａの開口部の幅と等しくされており、溝部７の溝底面とエンドミル本体１の外周面（面取り面１ａ）との交差稜線部が、第１の溝孔部６ａのエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く内周面とエンドミル本体１の外周面（面取り面１ａ）との上記交差稜線部Ｑと滑らかに繋がるように形成されている。これにより、溝部７と第１の溝孔部６ａの開口部とは、エンドミル本体１の外周側から見て図２に示すように、概略長円状（楕円状）あるいは卵形を呈するように形成される。 In addition, on the end mill rotation direction T side, the width of the groove portion 7 in the direction of the axis O is equal to the width of the opening of the first groove hole portion 6a, and the bottom surface of the groove portion 7 and the outer peripheral surface of the end mill body 1 ( The intersecting ridgeline with the chamfered surface 1a) is the intersecting ridgeline between the inner peripheral surface of the first grooved hole portion 6a facing the opposite side of the end mill rotation direction T and the outer peripheral surface (chamfered surface 1a) of the end mill body 1. It is formed so as to connect smoothly with Q. As a result, the groove portion 7 and the opening of the first groove hole portion 6a are formed in a substantially oval shape (elliptical shape) or oval shape as shown in FIG. It is formed.

このようなエンドミル本体１に切削インサート２を取り付けた刃先交換式エンドミルにより、上述のような横型マシニングセンタ等の工作機械によって被削材に横向きに開口した凹孔部の内周面を切削加工する場合、切削によって生成された切屑が溜まった凹孔部の底面を切削するときでも、エンドミル本体１の外周面において第１の溝孔部６ａの開口部からエンドミル回転方向Ｔとは反対側に延びる溝部７の溝底と第１の溝孔部６ａのエンドミル回転方向Ｔを向く内周面との交差部Ｐが、第１の溝孔部６ａのエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く内周面とエンドミル本体１の外周面との交差稜線部Ｑよりも、エンドミル本体１の内周側に位置しているので、凹孔部の底面に溜まった切屑が上記交差稜線部Ｑを乗り越えても上記交差部Ｐに噛み込まれるのを防ぐことができる。 When cutting the inner peripheral surface of a recessed hole opened laterally in a work material using a machine tool such as a horizontal machining center as described above by using an indexable end mill in which the cutting insert 2 is attached to the end mill body 1 as described above. , even when cutting the bottom surface of the concave portion in which chips generated by cutting are accumulated, the groove portion extending from the opening of the first groove portion 6a on the outer peripheral surface of the end mill body 1 in the opposite direction to the end mill rotation direction T 7 and the inner peripheral surface of the first slot portion 6a facing in the end mill rotation direction T is the inner peripheral surface of the first slot portion 6a facing in the direction opposite to the end mill rotation direction T. and the outer peripheral surface of the end mill body 1, the end mill main body 1 is located on the inner peripheral side of the intersecting ridge line Q. It is possible to prevent being caught in the intersection P.

このため、切屑がエンドミル本体１の外周面に開口する第１の溝孔部６ａに引っ掛かってエンドミル本体１外周面に巻き付くのを防ぐことができ、こうして巻き付いた切屑がエンドミル本体１の外周面と被削材の内周面との間で擦り付けられて溶着を生じるのを防ぐことができる。従って、上記構成の刃先交換式エンドミルのエンドミル本体によれば、このようにエンドミル本体１の外周面に溶着した切屑によって被削材の加工面が傷付けられることもなく、加工面の仕上げ面精度を向上させて高品位の切削加工を行うことが可能となる。 Therefore, it is possible to prevent chips from being caught in the first slot portion 6a that opens to the outer peripheral surface of the end mill body 1 and wrapping around the outer peripheral surface of the end mill body 1. and the inner peripheral surface of the work material. Therefore, according to the end mill body of the indexable end mill having the above configuration, the machined surface of the work material is not damaged by chips welded to the outer peripheral surface of the end mill body 1, and the finished surface accuracy of the machined surface is improved. It becomes possible to improve and perform high-quality cutting.

また、本実施形態では、上記溝部７が、エンドミル本体１の軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びており、上述のようにエンドミル回転方向Ｔの反対側においてエンドミル本体１の外周面に切れ上がっている。このため、本実施形態によれば、このような溝部７を形成しても、エンドミル本体１の先端部の剛性を確保することができ、安定した切削加工を行うことができる。 Further, in this embodiment, the groove portion 7 extends in the tangential direction of the circle centered on the axis O of the end mill body 1, and extends on the outer peripheral surface of the end mill body 1 on the opposite side of the end mill rotation direction T as described above. It's cut up. Therefore, according to this embodiment, even if such a groove portion 7 is formed, the rigidity of the tip portion of the end mill body 1 can be ensured, and stable cutting can be performed.

ただし、この第１の実施形態では、このように溝部７がエンドミル本体１の軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びて、エンドミル回転方向Ｔの反対側でエンドミル本体１の外周面に切れ上がっているが、図５～図８に示す本発明の第２の実施形態のように、溝部７がエンドミル本体１の軸線Ｏを中心とする円の円周方向に延びていてもよい。なお、これら図５～図８に示す第２の実施形態において、図１～図４に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。 However, in the first embodiment, the groove 7 extends in the tangential direction of the circle centered on the axis O of the end mill body 1 and cuts into the outer peripheral surface of the end mill body 1 on the opposite side of the end mill rotation direction T. However, as in the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 5 to 8, the groove portion 7 may extend in the circumferential direction of a circle having the axis O of the end mill body 1 as its center. In addition, in the second embodiment shown in FIGS. 5 to 8, the same reference numerals are assigned to the parts common to the first embodiment shown in FIGS.

このような第２の実施形態の刃先交換式エンドミルのエンドミル本体１では、第１の実施形態のように溝部７がエンドミル回転方向Ｔの反対側においてエンドミル本体１の外周面に切れ上がることがなく、エンドミル回転方向Ｔとは反対側のチップポケット４に開口するので、切れ上がった溝部７とエンドミル本体１の外周面との交差稜線部に切屑が噛み込まれるようなこともなくなり、切屑の引っ掛かりを一層確実に防いで溶着の防止を図ることができる。 In the end mill body 1 of the indexable end mill of the second embodiment, the groove portion 7 does not cut up on the outer peripheral surface of the end mill body 1 on the opposite side of the end mill rotational direction T as in the first embodiment. Since the chip pocket 4 on the side opposite to the end mill rotation direction T is opened, chips are not caught in the intersection ridge between the cut groove 7 and the outer peripheral surface of the end mill main body 1, and chips are prevented from being caught. It is possible to more reliably prevent welding and prevent welding.

なお、これら第１、第２の実施形態では、多角形（平行四辺形）の板状に形成された切削インサート２が、互いに反対側を向く２つの多角形面（平行四辺形面）２１をエンドミル本体１の径方向に向けるとともに、これらの多角形面２１の周りに配置された２つの長側面２２のうち１つをすくい面としてエンドミル回転方向Ｔに向け、このすくい面とされた長側面２２の辺稜部に形成された主切刃２４および副切刃２５を切削に使用する、いわゆる縦刃式のエンドミル本体１とされているが、多角形板状の切削インサートの多角形面をすくい面としてエンドミル回転方向Ｔに向け、この多角形面の辺稜部に形成された切刃を切削に使用するものであってもよい。 In addition, in these first and second embodiments, the cutting insert 2 formed in the shape of a polygonal (parallelogram) plate has two polygonal faces (parallelogram faces) 21 facing opposite to each other. One of the two long side faces 22 arranged around the polygonal face 21 is directed in the radial direction of the end mill body 1 and directed in the end mill rotation direction T as a rake face, and the long side face is used as this rake face. The main cutting edge 24 and the minor cutting edge 25 formed on the side edges of 22 are used for cutting. A cutting edge formed on the edge of the polygonal face may be used for cutting, with the rake face directed in the end mill rotation direction T.

このような場合には、すくい面としてエンドミル回転方向Ｔに向けられた多角形面とは反対のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く多角形面が密着するインサート取付座の底面が、エンドミル本体１の軸線Ｏ方向を向く壁面と交差する方向に延びるエンドミル回転方向Ｔを向く壁面となる。 In such a case, the bottom surface of the insert mounting seat to which the polygonal surface facing away from the end mill rotation direction T, which is opposite to the polygonal surface facing the end mill rotation direction T as the rake face, is in close contact with the end mill main body. It becomes a wall surface facing the end mill rotation direction T extending in a direction intersecting with the wall surface facing the direction of the axis O of 1.

また、第１、第２の実施形態と同様に縦刃式のエンドミル本体１であっても、例えば正三角形の板状の切削インサートを取り付ける場合などには、第１の壁面はエンドミル本体１の軸線Ｏ方向先端側とエンドミル回転方向Ｔとを向くとともに、第２の壁面はエンドミル本体１の軸線Ｏ方向後端側とエンドミル回転方向Ｔとを向いて、これら第１の壁面と第２の壁面とが互いに交差する方向に延びていてもよい。 As in the first and second embodiments, even in the vertical blade type end mill body 1, for example, when mounting an equilateral triangular plate-shaped cutting insert, the first wall surface of the end mill body 1 is The first wall surface and the second wall surface face the front end side in the direction of the axis O and the rotation direction T of the end mill, and the second wall surface faces the rear end side of the end mill body 1 in the direction O of the end mill and the rotation direction T of the end mill. and may extend in directions intersecting each other.

１ エンドミル本体
１ａ 面取り面
２ 切削インサート
３ インサート取付座
３ａ インサート取付座３の底面
３ｂ 第１の壁面
３ｃ 第２の壁面
４ チップポケット
５ クランプネジ
６ａ 第１の溝孔部（エンドミル本体１の外周面に開口して内周側に延びる溝孔部）
７ 溝部
２４ 主切刃（切刃）
２５ 副切刃（切刃）
Ｏ エンドミル本体１の軸線
Ｔ エンドミル回転方向
Ｐ 第１の溝孔部６ａのエンドミル回転方向Ｔを向く内周面と溝部７の溝底との交差部
Ｑ 第１の溝孔部６ａのエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く内周面とエンドミル本体１の外周面（面取り面１ａ）との交差稜線部Ｑ 1 end mill body 1a chamfered surface 2 cutting insert 3 insert mounting seat 3a bottom surface of insert mounting seat 3 3b first wall surface 3c second wall surface 4 chip pocket 5 clamp screw 6a first grooved hole (peripheral surface of end mill body 1 Groove part that opens to the inside and extends to the inner peripheral side)
7 groove portion 24 main cutting edge (cutting edge)
25 Minor cutting edge (cutting edge)
O: Axis of end mill body 1 T: End mill rotation direction P: Intersection between the inner peripheral surface of the first grooved hole portion 6a facing the end mill rotation direction T and the groove bottom of the groove portion 7 Q: End mill rotation direction of the first grooved hole portion 6a Intersecting ridge Q between the inner peripheral surface facing away from T and the outer peripheral surface (chamfered surface 1a) of the end mill body 1

Claims (3)

軸線回りに回転される上記軸線を中心とした円柱状のエンドミル本体の先端部外周に、切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が形成されており、
上記インサート取付座は、互いに交差する方向に延びる第１の壁面と第２の壁面とを備え、
上記第１の壁面はエンドミル回転方向を向き、上記第２の壁面は上記エンドミル本体の軸線方向の先端側を向き、
または、
上記第１の壁面は上記エンドミル本体の軸線方向先端側とエンドミル回転方向とを向くとともに、上記第２の壁面は上記エンドミル本体の軸線方向後端側とエンドミル回転方向とを向き、
これら第１の壁面と第２の壁面とが交差する隅角部には、上記インサート取付座と上記エンドミル本体の外周面に開口して内周側に延びる溝孔部が形成されるとともに、
上記エンドミル本体の外周面には、上記溝孔部の開口部からエンドミル回転方向とは反対側に延びる溝部が形成されていて、
上記溝孔部のエンドミル回転方向を向く内周面と上記溝部の溝底との交差部が、上記溝孔部のエンドミル回転方向とは反対側を向く内周面と上記エンドミル本体の外周面との交差稜線部よりも、上記エンドミル本体の内周側に位置していることを特徴とする刃先交換式エンドミルのエンドミル本体。 An insert mounting seat to which a cutting insert having a cutting edge is detachably mounted is formed on the outer periphery of the tip of the cylindrical end mill body centered on the axis that rotates around the axis,
The insert mounting seat has a first wall surface and a second wall surface extending in mutually intersecting directions,
The first wall surface faces the end mill rotation direction, the second wall surface faces the tip side of the end mill body in the axial direction,
or,
The first wall surface faces the tip end side of the end mill body in the axial direction and the rotation direction of the end mill, and the second wall face faces the rear end side of the end mill body in the axial direction and the rotation direction of the end mill,
At the corner where the first wall surface and the second wall surface intersect, a grooved hole portion is formed which opens to the outer peripheral surface of the insert mounting seat and the end mill body and extends to the inner peripheral side,
The outer peripheral surface of the end mill body is formed with a groove portion extending from the opening of the groove hole portion in a direction opposite to the rotation direction of the end mill,
The intersecting portion between the inner peripheral surface of the slot portion facing the end mill rotation direction and the groove bottom of the groove portion is the inner peripheral surface of the slot portion facing the opposite side to the end mill rotation direction and the outer peripheral surface of the end mill body. An end mill body of an indexable end mill, characterized in that it is located on the inner peripheral side of the end mill body from the intersecting ridge line of the. 上記溝部は、上記軸線を中心とする円の接線方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式エンドミルのエンドミル本体。 2. The end mill main body of an indexable end mill according to claim 1, wherein said groove extends in a tangential direction of a circle centered on said axis. 上記溝部は、上記軸線を中心とする円の円周方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式エンドミルのエンドミル本体。 2. The end mill main body of an indexable end mill according to claim 1, wherein said groove extends in a circumferential direction of a circle centered on said axis.
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