JP4618908B2 - Reinforcing sheet - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家屋の屋根などにおいて防水の目的で使用されるルーフィング材の補強用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルトを用いたアスファルトルーフィングは、古くからビル等の建物の防水用工法として利用されている工法の一つである。建築物への雨水などの浸入およびそれに伴う劣化を防ぎ完全な防水層を得るため、一般に防水層は、アスファルトと数枚のルーフィング層を積層した厚い層から構成されている。
【０００３】
このアスファルトルーフィング層の芯材として、近年、熱圧接不織シートやニードルパンチ不織シート等が使用され、不織布に直接アスファルトを含浸したものが数多く用いられている。
【０００４】
また、一般の家屋などの屋根の下に使用される屋根下材では、瓦等の屋根表面材によって雨水等の浸入をある程度防ぐことができるため、上記建築物に求められる程の高い防水性が要求されないこと、またコスト面から、紙や合成紙にアスファルトを含浸またはコートしたルーフィング材が積層されることなく使用されているのが現状である。
【０００５】
ルーフィング材の屋根への取り付けは、タッカーといわれる大型のステープラーで打ち付けられるのが一般的であるが、タッカーの針によってシートに穴があくだけでなく、傾斜面への取り付けであるため、施工中の外的要因、例えば風力や屋根に登っている作業者の移動に伴う力や重力等によって、タッカーが打ち込まれている穴に強力な力が加わり、その部分を起点としてルーフィング材に引裂破れが発生しやすくなるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解決し、高い引裂強力と高い撥水性能とを併せ持ち、ルーフィング材と貼り合わせて好適に使用できるルーフィング材の補強用シートを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、アスファルトを含浸またはコートしたルーフィング材を補強するために、該ルーフィング材と積層されて使用される補強用シートであって、不織布によって構成され、前記不織布が、ポリオレフィン系樹脂を鞘成分とし、鞘成分の融点よりも２０℃以上高い融点を有するポリエステル系樹脂を芯成分とする芯鞘構造の長繊維からなる長繊維不織布であり、前記長繊維不織布のＭＤ方向、ＣＤ方向の引裂強力の合計値が３５Ｎ以上であり、かつＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のバイレック法で測定した吸水高さが０．５ｃｍ未満の撥水性を有することを特徴とする補強用シートを要旨とするものである。さらに本発明は、前記の補強用シートとアスファルト含浸またはコートしたルーフィング材とが積層された積層体を要旨とするものである。
【０００８】
このように本発明によれば、補強用シートを、ポリオレフィン系樹脂を鞘成分とし、鞘成分の融点よりも２０℃以上高い融点を有するポリエステル系樹脂を芯成分とする芯鞘構造の長繊維からなる長繊維不織布で構成することで、アスファルトを含浸またはコートしたルーフィング材とともに熱プレス等を行うだけで、鞘成分のポリオレフィン系樹脂が溶融して補強用シートとルーフィング材とを容易に一体化できる。
【０００９】
また、前記の熱プレス等によりルーフィング材との一体化を行っても、鞘成分のみが溶融して鞘成分よりも融点の高い芯成分は溶融せずに繊維形態を維持するため、芯成分によって強力が得られ、さらに長繊維不織布の引裂強力を調整して、ＭＤ方向、ＣＤ方向の引裂強力の合計値が３５Ｎ以上となるようにすることで、ルーフィング材と一体化して使用される際に、タッカーによる穴に外的要因が加わってもルーフィング材の引裂破れを低減できる。
【００１０】
さらに、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のバイレック法で測定した吸水高さが０．５ｃｍ未満の撥水性を付与することで、ルーフィング材と一体化して使用する際に十分な防水性が得られ、さらにルーフィング材に荷重が加わっても水分が繊維間に沿って走る水走り現象を抑制できるため、ルーフィング材の補強用シートとして好適に使用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明における補強用シートは、ポリオレフィン系樹脂を鞘成分とし、鞘成分の融点よりも２０℃以上高い融点を有するポリエステル系樹脂を芯成分とする芯鞘構造の長繊維からなる長繊維不織布にて形成される必要がある。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、またこれらの共重合体が挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、またはこれらを主体とする共重合体等が挙げられる。
【００１２】
一般に、ルーフィング材の補強用シートは、紙や合成紙にアスファルトを含浸またはコートしたルーフィング材を作る際に、軟化したアスファルトが硬化する前にルーフィング材の片面に積層し熱プレス等によりルーフィング材と一体化する。アスファルトは軟化させるために約２００℃以上の高温となっているため、この熱を利用して一体化することが好ましい。本発明では、高温のアスファルトを紙に含浸させたルーフィング材の片面に補強用シートを積層し、一対のロールに通してプレスすることにより、アスファルトが補強用シートの繊維間空隙に入り込み、またアスファルトの熱により鞘成分を溶融させて補強用シートとルーフィング材とを容易にかつ強固に一体化できる。
【００１３】
この熱プレスにより鞘成分のポリオレフィン系樹脂が溶融するが、芯成分のポリエステル系樹脂は鞘成分の融点よりも２０℃以上も高い融点を有するため、熱プレスの際の熱では溶融せずに繊維形態を維持するため、その芯成分により高い引裂強力を保持することができる。ルーフィング材の補強用シートとして十分な引裂強力を発揮するためには、熱プレス前の長繊維不織布の引裂強力を、ＪＩＳ Ｌ−１９０６のシングルタング引裂法で測定したときのＭＤ方向、ＣＤ方向の引裂強力の合計値を３５Ｎ以上とする必要がある。引裂強力の合計値が３５Ｎ未満であると、タッカーの穴に外的要因が加わった際に、タッカーの穴を起点としてルーフィング材の引裂破れが生じることとなる。
【００１４】
また、補強用シートとルーフィング材とを一体化した積層体は、防水を目的として使用されるため、ルーフィング材だけでなく補強用シートにも撥水性が要求され、補強用シートは、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のバイレック法で測定した吸水高さが０．５ｃｍ未満の撥水性を有する必要がある。吸水高さが０．５ｃｍ以上であると十分な撥水性を有するとはいえず、このような補強用シートでは、例えば、ルーフィング材にアスファルトによる荷重や屋根表面材等の重みにより荷重が加わった場合に、進入してきた雨滴が補強用シートの表面や内部の繊維間に沿って走るいわゆる「水走り現象」が生じることとなる。
【００１５】
本発明では、上記のように不織布を構成する長繊維の鞘成分に、撥水性に優れたポリオレフィン系樹脂を用いているため、所望の撥水性を付与できる。ポリオレフィン系樹脂としては、前記の吸水高さが０．５ｃｍ未満となる撥水性を有するものであれば特に限定されるものではない。また、さらに撥水性能を高めるために、長繊維不織布に撥水剤を付与してもよい。
【００１６】
なお、補強用シートの撥水性だけを考慮すると、例えば繊維表面がポリエステル系やナイロン系のように十分な撥水性を有しない樹脂からなる不織布を用い、シリコン系やフッ素系のいわゆる撥水剤を付与することで本願発明と同様な撥水性を有する不織布を作成することも考えられるが、このような構成では、撥水剤の耐久性により撥水性能が低下した場合や撥水性の付与ムラが生じた際に、この撥水性能の低下個所や付与ムラ個所に水分が集中して上記の「水走り現象」が生じるため、本発明のように構成素材そのものが十分な撥水性を有している必要がある。
【００１７】
上記のように構成された補強用シートを構成する長繊維不織布の単糸繊度、目付は、前記の目的とする引裂強力を得られるよう適宜選択すればよいが、単糸繊度としては１．５ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下であることが望ましい。
【００１８】
単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下であると単糸の強力が落ち、単糸に依存されやすい引裂強力が大幅に低下するため、より大きな目付量が必要となる。目付量が大きくなると不織布層の厚みが大きくなり、ルーフィング材の継ぎ目である重ね部分に空間が生じて、漏水の原因となりやすくなるため好ましくない。また、不織布層の厚みが増すことでルーフィング材の嵩が大きくなり、ただでさえ不安定な施工現場において、取り扱いが困難となる。これらの理由から、長繊維不織布の目付は、７０ｇ／ｍ2以下であることが望ましい。目付の下限としては、１５ｇ／ｍ2程度とする。１５ｇ／ｍ2未満では、目的とする引裂強力が得られない傾向となる。
【００１９】
一方、単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以上であると、補強用シートとしての引裂強力は十分得られるが、不織布の製造工程における紡糸工程で製糸性が大きく劣るため好ましくない。
【００２０】
以下に本発明のルーフィング材の補強用シートの製造方法について、一例を挙げて説明する。
まず、本発明の補強用シートを構成するための長繊維不織布は、いわゆるスパンボンド法にて効率よく製造することができる。すなわち、常法により、上記の鞘成分を構成するポリオレフィン系樹脂と芯成分を構成するポリエステル系樹脂とを個別に加熱溶融して通常の芯鞘型複合口金から吐出させ、得られた紡出糸条を従来公知の横型吹付や環状吹付などの冷却装置を用いて冷却し、その後、エアーサッカーなどの吸引装置にて牽引細化する。引き続き、吸引装置から排出された糸条群を開繊させた後、スクリーンからなるコンベアの如き移動体積装置上に堆積させてウェブとする。次いで、この移動堆積装置上に形成されたウェブに、部分的に熱圧着を施すことにより、得ることができる。
【００２１】
部分的熱圧着は、例えば、加熱されたエンボスロールと表面が平滑なフラットロールとの間、もしくは一対のエンボスロールの間に長繊維ウェブを通して、エンボスロールの凸部が当接する部位の構成繊維を熱により軟化または溶融させて点状の熱接着部を形成する方法、またはパターンロール上で超音波による高周波を印加してパターン部に当接する構成繊維に点状の圧着部を形成する方法などにより行われる。長繊維不織布の表面積に対する熱圧着部の総面積（熱圧着率）は、４〜４０％であるのが好ましく、特に１０〜２０％であるのが好ましい。熱圧着率が４％未満であると、繊維間の接着が不足するため不織布表面に毛羽が生じ、ルーフィング材との貼り合わせ工程で、毛羽に付着した溶融アスファルトによって圧着ロールに不織布が付着するというトラブル等が発生することになり、一方、４０％を超えると、不織布がペーパライクとなって引裂強力に劣る傾向となり、本発明の目的を達成することができなくなる。
【００２２】
ウェブに部分的な熱圧着処理を施す際の熱処理温度、すなわち、ロールの表面温度は、鞘成分のポリオレフィン系重合体の融点をＴｍとしたとき、（Ｔｍ−２０）〜Ｔｍ℃の範囲で熱圧着することが好ましい。ロール表面温度が（Ｔｍ−２０）℃よりも低い場合には、熱圧着部の接着が十分に行えず得られる不織布は寸法安定性に劣るものとなり、逆に、Ｔｍ℃を超えると、融解した重合体がロールに付着するなどして操業性を著しく損なうばかりでなく、柔軟で風合いの良い不織布を得難くなる。
【００２３】
【実施例】
次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物性値の測定は以下の方法により実施した。
（１）引裂強力（Ｎ）；ＪＩＳ Ｌ−１９０６に記載のシングルタング法に準じて測定した。
（２）撥水性（ｃｍ）；ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のバイレック法に準じ、試料の静置時間を２４時間として測定した。
（３）積層体の評価：溶融させた高温のアスファルトを紙に含浸させたルーフィング材の片面に作成した長繊維不織布からなる補強用シートを積層し、一対の圧着ロール間に通して熱プレスし、長繊維不織布からなる補強用シートとルーフィング材とが一体化された積層体を作成し、以下の評価を行った。
【００２４】
○：ルーフィング材の引裂破れが生じにくく、好適に使用できた。
×：引裂強力に劣っていた。
実施例１
補強用シートを形成する長繊維不織布を、以下の手順にて作成した。
【００２５】
ポリエチレンテレフタレートを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分として、芯成分と鞘成分の複合比（質量比）が１／１となるように芯鞘型複合繊維を紡出し、エアーサッカーにて単糸繊度が３ｄｔｅｘになるよう引き取った。延伸後のフィラメントをネット上に、単位面積当りの重量が２５ｇのウェブとなるように捕集堆積させた。
【００２６】
得られたウェブを、ロール温度を１２５℃としたエンボスロールとスムースロールからなる一対のロールにて部分的に熱圧着して、目付が２５ｇ／ｍ2、熱圧着率１６％の長繊維不織布を得た。
【００２７】
この長繊維不織布からなる補強用シートをアスファルトルーフィング材と熱プレスして、積層体として用いた。
得られた補強用シートの物性、積層体の評価等を表１に示す。
【００２８】
【表１】
実施例１で得られた長繊維不織布に、シリコーン系撥水剤（竹本油脂製ＮＲＥ−１６２）を１％付与した。
【００２９】
この長繊維不織布からなる補強用シートをアスファルトルーフィング材と熱プレスして、積層体として用いた。
得られた補強用シートの物性、積層体の評価等を表１に示す。
【００３０】
実施例１は、補強用シートを、ポリオレフィン系樹脂を鞘成分としポリエステル系樹脂を芯成分とする芯鞘構造の長繊維不織布にて構成し、長繊維不織布の引裂強力が３５Ｎ以上、撥水性が０．５ｃｍ未満となるようにその単糸繊度と目付を調整したため、引裂強力と撥水性に優れた補強用シートが得られた。この補強用シートは、長繊維の鞘成分をアスファルトとのなじみの良いポリオレフィンで構成されているため、アスファルトを含浸またはコートしたルーフィング材と熱プレスにより容易に一体化できた。得られた積層体は、上記のように引裂強力と撥水性に優れた補強用シートを用いたため、タッカーの打ち込みや、風や作業者の移動などの外的要因によるルーフィング材の引裂破れを低減でき、しかも十分な防水性を有し、ルーフィング材に荷重が加わった場合でも水走り現象を抑制できる実使用に適したものであった。
【００３１】
また、実施例２では、実施例１で作成した長繊維不織布にさらにシリコーン系撥水剤を配合したため、より撥水性に優れた補強用シートと積層体が得られた。
比較例１
長繊維をポリエチレンテレフタレートのみを用いて作成し、そしてそれ以外は実施例１と同様にして長繊維不織布を作成した。
【００３２】
この長繊維不織布からなる補強用シートをアスファルトルーフィング材と熱プレスして積層体を作成した。
得られた補強用シートの物性、積層体の評価等を表１に示す。
比較例２
長繊維をポリプロピレンのみを用いて作成し、そしてそれ以外は実施例１と同様にして長繊維不織布を作成した。
【００３３】
また、この長繊維不織布からなる補強用シートをアスファルトルーフィング材と熱プレスして積層体を作成した。
得られた補強用シートの物性、積層体の評価等を表１に示す。
【００３４】
比較例１は、構成繊維として引裂強度の高いポリエチレンテレフタレートのみを用いたため、引裂強力には優れるものの、撥水性に劣るものであった。また、補強用シートとルーフィング材とを一体化した積層体は、補強用シートの撥水性に劣るためいわゆる水走り現象などが生じ、実使用に耐え得るものではなかった。
【００３５】
また、比較例２は、構成繊維としてポリプロピレンのみを使用したため、得られた補強用シートは、撥水性には優れるものの引裂強力に劣るものとなった。また、この補強用シートをルーフィング材と一体化するために熱プレスすると、補強用シートの全面が溶融してフィルム状となってルーフィング材に貼り付き、引裂強力に劣るものとなった。
【００３６】
【発明の効果】
このように本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂を鞘成分とし、鞘成分の点よりも２０℃以上高い融点を有するポリエステル系樹脂を芯成分とする芯鞘構造の長繊維からなる長繊維不織布を補強用シートとすることで、アスファルトを含浸またはコートしたルーフィング材とともにこの補強用シートを熱プレスするだけで、鞘成分のポリオレフィンの溶融により補強用シートとルーフィング材とを容易に一体化できる。
【００３７】
また、このような熱プレスによるルーフィング材との一体化を行っても、鞘成分のみが溶融して鞘成分よりも融点の高い芯成分は溶融せずに繊維形態を維持するため、芯成分によって強力が保持され、さらに長繊維不織布の引裂強力を、ＭＤ方向、ＣＤ方向の引裂強力の合計値が３５Ｎ以上となるようにすることで、ルーフィング材と一体化して使用する際にタッカーによる穴に外的要因が加わっても、ルーフィング材の引裂破れを低減できる。
【００３８】
さらに、不織布の構成繊維表面（鞘部）が、撥水性を有するポリオレフィン系樹脂によって構成されているため、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のバイレック法で測定した吸水高さが０．５ｃｍ未満の撥水性を付与することができ、ルーフィング材と一体化して使用する際に十分な防水性が得られ、さらにルーフィング材に荷重が加わっても水分が繊維間に沿って走る「水走り現象」を抑制できるため、ルーフィング材の補強用シートとして好適に使用できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reinforcing sheet used in waterproofing purposes in roofs of houses Lulu Fingu material.
[0002]
[Prior art]
Asphalt roofing using asphalt is one of the construction methods that have been used as a waterproofing method for buildings such as buildings for a long time. In order to prevent the intrusion of rainwater and the like into the building and the deterioration associated therewith to obtain a complete waterproof layer, the waterproof layer is generally composed of a thick layer obtained by laminating asphalt and several roofing layers.
[0003]
In recent years, as the core material of this asphalt roofing layer, a heat-welded nonwoven sheet, a needle punch nonwoven sheet, or the like is used, and many nonwoven fabrics directly impregnated with asphalt are used.
[0004]
In addition, roofing materials used under roofs of ordinary houses and the like can prevent rainwater from entering to some extent by roof surface materials such as tiles. In view of the fact that it is not required, and in terms of cost, a roofing material impregnated or coated with asphalt on paper or synthetic paper is used without being laminated.
[0005]
The roofing material is usually attached to the roof with a large stapler called a tucker, but not only the sheet is perforated by the tucker's needle, but it is also attached to an inclined surface. Due to external factors such as wind power and the force and gravity associated with the movement of workers climbing the roof, a strong force is applied to the hole where the tucker is driven, and the roofing material is torn from that point. There is a problem that it is likely to occur.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Present invention is to solve the problems, high tear strength and combines a high water repellency, there is provided a reinforcing sheet of roofing material which can be suitably used in bonding a roofing material.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have reached the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems. That is, the present invention is a reinforcing sheet that is used by being laminated with a roofing material in order to reinforce a roofing material impregnated or coated with asphalt, which is constituted by a nonwoven fabric, and the nonwoven fabric sheathes a polyolefin resin. A long-fiber nonwoven fabric composed of long fibers having a core-sheath structure having a polyester resin having a melting point 20 ° C. higher than the melting point of the sheath component as a core component, and tearing in the MD direction and CD direction of the long-fiber nonwoven fabric and the total value of the strength is 35N or more, and the gist of the reinforcement sheet you characterized in that water absorption height measured by Bairekku method has a water repellency of less than 0.5cm according to JIS L-1096 Is. Furthermore, the gist of the present invention is a laminate in which the reinforcing sheet and a roofing material impregnated or coated with asphalt are laminated.
[0008]
As described above, according to the present invention, the reinforcing sheet is made from a long fiber having a core-sheath structure in which a polyolefin resin is a sheath component and a polyester resin having a melting point higher by 20 ° C. than the melting point of the sheath component is a core component. By forming the long-fiber non-woven fabric, the polyolefin resin as the sheath component can be melted and the reinforcing sheet and the roofing material can be easily integrated simply by performing hot pressing together with the roofing material impregnated or coated with asphalt. .
[0009]
In addition, even if integration with the roofing material by the above-described hot press or the like, only the sheath component melts and the core component having a melting point higher than that of the sheath component does not melt and maintains the fiber form. strength is obtained, further by adjusting the tear strength of the long fiber nonwoven fabric, by the MD direction, the total value of a strong CD direction tear to be equal to or greater than 35N, when that will be used integral with the roofing material In addition, the tearing of the roofing material can be reduced even if an external factor is added to the hole by the tucker.
[0010]
Furthermore, by providing water repellency with a water absorption height of less than 0.5 cm as measured by the Bayrec method described in JIS L-1096, sufficient waterproofness is obtained when used integrally with a roofing material. Even if a load is applied to the roofing material, the water running phenomenon in which moisture runs along the fibers can be suppressed. Therefore , the roofing material can be suitably used as a reinforcing sheet for the roofing material .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Reinforcement sheet that put the present invention, long fibers of polyolefin resin as the sheath component, comprising a polyester resin having a melting point 20 ° C. or higher than the melting point of the sheath component from long fibers of core-sheath structure that a core component It is necessary to form with a nonwoven fabric. Examples of the polyolefin resin include polypropylene, polyethylene, and copolymers thereof, and examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and copolymers mainly composed of these.
[0012]
In general, a roofing sheet for reinforcing roofing material is laminated on one side of the roofing material before the softened asphalt is cured when making a roofing material in which paper or synthetic paper is impregnated or coated with asphalt. Integrate. Since asphalt has a high temperature of about 200 ° C. or higher in order to soften it, it is preferable to integrate using this heat. In the present invention, a reinforcing sheet is laminated on one side of a roofing material obtained by impregnating paper with high-temperature asphalt and pressed through a pair of rolls so that the asphalt enters the inter-fiber gap of the reinforcing sheet. The sheath component is melted by this heat, and the reinforcing sheet and the roofing material can be integrated easily and firmly.
[0013]
The polyolefin resin of the sheath component is melted by this hot pressing, but the polyester resin of the core component has a melting point that is 20 ° C. higher than the melting point of the sheath component, so that the fiber is not melted by the heat during the hot pressing. In order to maintain the form, the core component can maintain high tear strength. In order to exhibit sufficient tear strength as a reinforcing sheet for roofing material, the tear strength of the long-fiber nonwoven fabric before hot pressing is measured in the MD direction and CD direction when measured by the single tongue tear method of JIS L-1906. The total tear strength needs to be 35N or more. If the total tear strength is less than 35 N, when an external factor is applied to the hole in the tucker, the roofing material is torn starting from the hole in the tucker.
[0014]
In addition, since the laminate in which the reinforcing sheet and the roofing material are integrated is used for waterproofing, not only the roofing material but also the reinforcing sheet is required to have water repellency. The reinforcing sheet is JIS L- The water absorption height measured by the Bayrec method described in 1096 needs to have a water repellency of less than 0.5 cm. When the water absorption height is 0.5 cm or more, it cannot be said that the sheet has sufficient water repellency. In such a reinforcing sheet, for example, a load is applied to the roofing material due to the load of asphalt or the weight of the roof surface material. In this case, a so-called “water running phenomenon” occurs in which raindrops that have entered run along the surface of the reinforcing sheet or between the fibers inside.
[0015]
In this invention, since the polyolefin-type resin excellent in water repellency is used for the sheath component of the long fiber which comprises a nonwoven fabric as mentioned above, desired water repellency can be provided. The polyolefin resin is not particularly limited as long as it has water repellency such that the water absorption height is less than 0.5 cm. In order to further improve the water repellency, a water repellent may be added to the long-fiber nonwoven fabric.
[0016]
Considering only the water repellency of the reinforcing sheet, for example, a non-woven fabric made of a resin that does not have sufficient water repellency such as polyester or nylon, and a silicon-based or fluorine-based so-called water-repellent agent is used. It is also conceivable to create a non-woven fabric having the same water repellency as that of the present invention by applying, but in such a configuration, when the water repellency is deteriorated due to the durability of the water repellant, there is an unevenness in imparting water repellency. When this occurs, moisture concentrates on the reduced water repellency performance areas and uneven areas, resulting in the above-mentioned “water running phenomenon”. Therefore, the constituent material itself has sufficient water repellency as in the present invention. Need to be.
[0017]
The single yarn fineness and basis weight of the long-fiber nonwoven fabric constituting the reinforcing sheet configured as described above may be appropriately selected so as to obtain the above-mentioned target tear strength, but the single yarn fineness is 1.5 dtex. It is desirable that it is 10 dtex or less.
[0018]
When the single yarn fineness is 1.5 dtex or less, the strength of the single yarn is lowered, and the tearing strength, which tends to depend on the single yarn, is greatly reduced, so a larger basis weight is required. When the weight per unit area is increased, the thickness of the nonwoven fabric layer is increased, and a space is formed in the overlapping portion which is the seam of the roofing material, which is liable to cause water leakage. Further, the increase in the thickness of the nonwoven fabric layer increases the bulk of the roofing material, making it difficult to handle even in unstable construction sites. For these reasons, the basis weight of the long-fiber nonwoven fabric is desirably 70 g / m 2 or less. The lower limit of the basis weight is about 15 g / m 2 . If it is less than 15 g / m 2 , the intended tear strength tends not to be obtained.
[0019]
On the other hand, if the single yarn fineness is 10 dtex or more, a sufficient tear strength as a reinforcing sheet can be obtained, but this is not preferable because the spinning process in the nonwoven fabric production process is greatly inferior.
[0020]
Hereinafter, an example of the method for producing a reinforcing sheet for roofing material according to the present invention will be described.
First, the long-fiber nonwoven fabric for constituting the reinforcing sheet of the present invention can be efficiently produced by a so-called spunbond method. That is, by a conventional method, the polyolefin resin constituting the sheath component and the polyester resin constituting the core component are individually heated and melted and discharged from a normal core-sheath type composite die, and the obtained spun yarn The strip is cooled using a conventionally known cooling device such as a horizontal spray or an annular spray, and then pulled down with a suction device such as an air soccer. Subsequently, after the yarn group discharged from the suction device is opened, it is deposited on a moving volume device such as a conveyor made of a screen to form a web. Subsequently, the web formed on this moving deposition apparatus can be obtained by partially thermocompression bonding.
[0021]
In the partial thermocompression bonding, for example, a constituent fiber at a portion where the convex portion of the embossing roll abuts is passed between a heated embossing roll and a flat roll having a smooth surface or through a long fiber web between a pair of embossing rolls. By a method of softening or melting by heat to form a point-like heat-bonded portion, or a method of applying a high frequency by ultrasonic waves on a pattern roll to form a point-like crimped portion on a constituent fiber that contacts the pattern portion Done. The total area (thermocompression bonding ratio) of the thermocompression bonding portion relative to the surface area of the long fiber nonwoven fabric is preferably 4 to 40%, particularly preferably 10 to 20%. When the thermocompression bonding rate is less than 4%, fluffing occurs on the surface of the nonwoven fabric due to insufficient adhesion between the fibers, and the nonwoven fabric adheres to the crimping roll by the molten asphalt adhered to the fluffing in the bonding process with the roofing material. On the other hand, if it exceeds 40%, the nonwoven fabric tends to be paper-like and inferior in tearing strength, and the object of the present invention cannot be achieved.
[0022]
The heat treatment temperature at the time of performing partial thermocompression treatment on the web, that is, the surface temperature of the roll is heat in the range of (Tm-20) to Tm ° C., where Tm is the melting point of the polyolefin polymer of the sheath component. It is preferable to crimp. When the roll surface temperature is lower than (Tm−20) ° C., the non-woven fabric obtained due to insufficient adhesion of the thermocompression bonding part is inferior in dimensional stability, and conversely, when it exceeds Tm ° C., it melts. Not only does the polymer significantly deteriorate the operability due to the polymer adhering to the roll, but it becomes difficult to obtain a nonwoven fabric that is soft and has a good texture.
[0023]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited to only these examples. In addition, the measurement of the various physical-property values in the following examples and comparative examples was implemented with the following method.
(1) Tear strength (N): Measured according to the single tongue method described in JIS L-1906.
(2) Water repellency (cm): According to the birec method described in JIS L-1096, the sample was measured for 24 hours.
(3) Evaluation of laminate : A reinforcing sheet made of a non-woven fabric made of long fiber is laminated on one side of a roofing material impregnated with melted high-temperature asphalt, and hot pressed through a pair of crimping rolls. Then, a laminate in which a reinforcing sheet made of a long-fiber nonwoven fabric and a roofing material were integrated was prepared, and the following evaluation was performed.
[0024]
◯: The roofing material was not easily torn and could be used suitably.
X: It was inferior to tearing strength.
Example 1
The long fiber nonwoven fabric forming the reinforcement sheet was prepared by the following procedure.
[0025]
Polyethylene terephthalate is the core component, high density polyethylene is the sheath component, core-sheath composite fiber is spun so that the composite ratio (mass ratio) of the core component and the sheath component is 1/1, and the single yarn fineness is obtained by air soccer Was taken up to 3 dtex. The drawn filaments were collected and deposited on a net so that the weight per unit area was 25 g.
[0026]
The obtained web was partially thermocompression bonded with a pair of embossing rolls and smooth rolls having a roll temperature of 125 ° C., and a long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 25 g / m 2 and a thermocompression bonding rate of 16% was obtained. Obtained.
[0027]
The reinforcement sheet ing from the long-fiber nonwoven fabric with asphalt roofing materials and hot pressing was used as a laminate.
Table 1 shows the physical properties of the obtained reinforcing sheet, the evaluation of the laminate, and the like.
[0028]
[Table 1]
1% of a silicone-based water repellent (NRE-162 made by Takemoto Yushi) was applied to the long-fiber nonwoven fabric obtained in Example 1.
[0029]
The reinforcement sheet ing from the long-fiber nonwoven fabric with asphalt roofing materials and hot pressing was used as a laminate.
Table 1 shows the physical properties of the obtained reinforcing sheet, the evaluation of the laminate, and the like.
[0030]
In Example 1, the reinforcing sheet is constituted by a long-fiber nonwoven fabric having a core-sheath structure in which a polyolefin-based resin is a sheath component and a polyester-based resin is a core component, and the tear strength of the long-fiber nonwoven fabric is 35 N or more and water repellency is Since the single yarn fineness and basis weight were adjusted to be less than 0.5 cm, a reinforcing sheet excellent in tear strength and water repellency was obtained. Since this reinforcing sheet is made of polyolefin having a long fiber sheath component that is well-suited to asphalt, it could be easily integrated with a roofing material impregnated or coated with asphalt by a heat press. The resulting laminate uses a reinforcing sheet with excellent tear strength and water repellency as described above, reducing the tearing of roofing materials caused by external factors such as tucking and wind and movement of workers. In addition, it has sufficient waterproofness and is suitable for actual use that can suppress the water running phenomenon even when a load is applied to the roofing material.
[0031]
Moreover, in Example 2, since the silicone-type water repellent was further mix | blended with the long-fiber nonwoven fabric created in Example 1, the reinforcing sheet and laminated body which were more excellent in water repellency were obtained.
Comparative Example 1
Long fibers were prepared using only polyethylene terephthalate, and a long fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that.
[0032]
The reinforcement sheet ing from the long-fiber nonwoven fabric was prepared asphalt roofing materials and hot pressing to laminate.
Table 1 shows the physical properties of the obtained reinforcing sheet, the evaluation of the laminate, and the like.
Comparative Example 2
Long fibers were prepared using only polypropylene, and a long fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that.
[0033]
Moreover, the reinforcing sheet made of the long-fiber nonwoven fabric was hot-pressed with an asphalt roofing material to prepare a laminate .
Table 1 shows the physical properties of the obtained reinforcing sheet, the evaluation of the laminate, and the like.
[0034]
In Comparative Example 1, only polyethylene terephthalate having a high tear strength was used as the constituent fiber, so that the tear strength was excellent but the water repellency was poor. In addition, the laminated body in which the reinforcing sheet and the roofing material are integrated is inferior in water repellency of the reinforcing sheet, so that a so-called water running phenomenon or the like occurs, and it cannot withstand actual use.
[0035]
Moreover, since the comparative example 2 used only polypropylene as a constituent fiber, the obtained reinforcing sheet was inferior in tearing strength although it was excellent in water repellency. Further, when the reinforcing sheet was hot-pressed to integrate with the roofing material, the entire surface of the reinforcing sheet was melted and adhered to the roofing material as a film, resulting in inferior tear strength.
[0036]
【The invention's effect】
Thus, according to the present invention, there is provided a long fiber nonwoven fabric composed of long fibers having a core-sheath structure, in which a polyolefin resin is a sheath component, and a polyester resin having a melting point higher by 20 ° C. than the sheath component is a core component. By using the reinforcing sheet, the reinforcing sheet and the roofing material can be easily integrated by melting the polyolefin as the sheath component only by hot pressing the reinforcing sheet together with the roofing material impregnated or coated with asphalt.
[0037]
In addition, even if integration with the roofing material by such a heat press, only the sheath component melts and the core component having a melting point higher than that of the sheath component does not melt and maintains the fiber form. Strength is maintained, and the tear strength of the long-fiber nonwoven fabric is set so that the total value of tear strength in the MD direction and CD direction is 35 N or more. Even if external factors are added, the tearing of the roofing material can be reduced.
[0038]
Furthermore, since the constituent fiber surface (sheath part) of the nonwoven fabric is made of a water-repellent polyolefin resin, the water-repellent height measured by the birec method described in JIS L-1096 is less than 0.5 cm. It is possible to provide sufficient waterproofness when used integrally with the roofing material, and even when a load is applied to the roofing material, the "water running phenomenon" in which moisture runs along the fibers can be suppressed. Therefore, it can be suitably used as a reinforcing sheet for roofing material .
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