JP6437686B1 - Production method of fishing net - Google Patents
Production method of fishing net Download PDFInfo
- Publication number
- JP6437686B1 JP6437686B1 JP2018096346A JP2018096346A JP6437686B1 JP 6437686 B1 JP6437686 B1 JP 6437686B1 JP 2018096346 A JP2018096346 A JP 2018096346A JP 2018096346 A JP2018096346 A JP 2018096346A JP 6437686 B1 JP6437686 B1 JP 6437686B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- sheath
- core
- component
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
【課題】 剛性のあるプラスチック様でありながら、巻回し或いは折り畳んで取り扱うことが可能なプラスチック様網地を具えた漁網の製造方法を提供する。
【解決手段】 この漁網は、（１）芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリオレフィンで構成された芯鞘型複合長繊維を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を準備する工程、（２）マルチフィラメント糸を複数本引き揃えてなる糸条を準備する工程、（３）４本の糸条１１，１２，１３，１４を組んで、網脚１と結節２で構成される網地を得る工程、（４）網地を無押圧下で熱処理して、網脚１及び結節２を構成している糸条１１，１２，１３，１４中の鞘成分のみを溶融させた後に固化させる工程で、プラスチック様網地を得る工程及び（５）プラスチック様網地で漁網を形成する工程で製造される。
【選択図】 図２
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a fishing net provided with a plastic-like netting which can be handled by being wound or folded while being like a rigid plastic.
[MEANS FOR SOLVING PROBLEMS] This fishing net comprises (1) a step of preparing a multifilament yarn obtained by bundling a plurality of core-sheath composite long fibers having a core component made of polyethylene terephthalate and a sheath component made of polyolefin; A step of preparing a yarn obtained by aligning a plurality of filament yarns, and (3) a step of obtaining a mesh composed of a net leg 1 and a knot 2 by assembling four yarns 11, 12, 13, and 14. (4) In the step of heat-treating the net under no pressure and solidifying after melting only the sheath component in the yarns 11, 12, 13, and 14 constituting the net legs 1 and knots 2, It is manufactured by a step of obtaining a plastic-like net and (5) a step of forming a fishing net with the plastic-like net.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、高強力が要求される漁網の製造方法に関し、特にプラスチック様網地を具えた漁網の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a fishing net that requires high strength, and more particularly, to a method for producing a fishing net having a plastic net.
従来より、メッシュシートの素材として、芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリエチレンテレフタレートよりも融点の低いポリエステル共重合体又はポリオレフィンよりなる芯鞘型複合繊維を用いることは知られている。そして、芯鞘型複合繊維よりなるマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸に用いて粗目の織物を製織し、熱処理して鞘成分を溶融させ経糸及び緯糸の交点を融着させてメッシュシートとすることが知られている（特許文献１及び２）。ここで、経糸及び緯糸の交点を融着させるのは、目づれを防止するためである。交点は上下からの圧力で無押圧の熱処理であっても融着が生じ、交点外の経糸及び緯糸では当該熱処理では融着しにくく、結局、選択的に交点が融着されている状態となる。メッシュシートは、主として建築工事現場で足場等の仮設構造物の外側構面に張設するもので、飛来落下物等が仮設構造物外に飛び出すのを防止するのに用いるものであるから、交点外の箇所が融着されていなくても差し支えのないものである。 Conventionally, it has been known that a core-sheath type composite fiber made of a polyester copolymer or polyolefin having a core component of polyethylene terephthalate and a sheath component having a melting point lower than that of polyethylene terephthalate is used as a mesh sheet material. Then, weaving a coarse woven fabric using warp and weft multifilament yarns made of core-sheath composite fibers, heat treating them to melt the sheath component, and fusing the intersections of the warp and wefts into a mesh sheet Known (Patent Documents 1 and 2). Here, the point of intersection of the warp and the weft is fused in order to prevent the stitching. Intersections are fused even when heat treatment is performed without pressure from above and below, and warps and wefts outside the intersection are not easily fused by the heat treatment, and eventually the intersections are selectively fused. . The mesh sheet is mainly used on the construction work site to stretch the outer structure of the temporary structure such as scaffolding, and is used to prevent flying fallen objects etc. from jumping out of the temporary structure. Even if the outer part is not fused, there is no problem.
しかるに、メッシュシート以外の産業用途において、交点外の箇所をも融着して、さらに高剛性となったプラスチック様のシートが要求されることがある。たとえば、漁網の一つである養殖網は、魚と絶えず接触して摩耗しやすいし、魚がシートを噛む切ることもあるため、プラスチック様のものが最適である。かかるプラスチック様シートを得るためには、特許文献１及び２に記載されているシートを押圧しながら熱処理をすればよいと考えられる。しかしながら、かかるシートを押圧して熱処理すると、シートが剛直となり、平板としてしか取り扱うことができず、巻物として取り扱うことが困難になるという欠点があった。 However, in industrial applications other than mesh sheets, a plastic-like sheet having a higher rigidity by fusing portions other than the intersection may be required. For example, an aquaculture net, which is one of the fishing nets, is likely to wear due to constant contact with fish, and the fish may bite the sheet. In order to obtain such a plastic-like sheet, it is considered that heat treatment may be performed while pressing the sheets described in Patent Documents 1 and 2. However, when such a sheet is pressed and heat-treated, the sheet becomes rigid and can be handled only as a flat plate, which makes it difficult to handle as a scroll.
そこで、本発明者は、剛性のあるプラスチック様でありながら、巻回し或いは折り畳んで取り扱うことが可能な漁網の製造方法を提供することを課題とし、以下の如き先願発明１及び２を提案した。先願発明１は、芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリオレフィンで構成され、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分：鞘成分＝１〜３：１である芯鞘型複合長繊維を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を準備する工程、前記マルチフィラメント糸を複数本引き揃えてなる糸条を準備する工程、前記糸条の複数本を撚りながら、網脚と結節で構成される網地を得る工程、前記網地を無押圧下で熱処理して、網脚及び結節を構成している糸条中の鞘成分のみを溶融させた後に固化させる工程により、母体となった鞘成分中に芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で存在している網脚及び結節で構成されているプラスチック様網地を得る工程及び前記プラスチック様網地で漁網を形成する工程を具備することを特徴とする漁網の製造方法というものである（特許文献３）。また、先願発明２は、上記先願発明において、芯成分のポリエチレンテレフタレートをポリアミドＢに置換する共に、鞘成分のポリオレフィンを該ポリアミドＢよりも融点の低いポリアミドＡに置換したポリアミド系芯鞘型複合長繊維を用いた漁網の製造方法というものである（特許文献４）。 Accordingly, the inventor of the present invention has proposed to provide a manufacturing method of a fishing net that can be handled by being wound or folded while being like a rigid plastic. . In the first invention 1, the core component is composed of polyethylene terephthalate, the sheath component is composed of polyolefin, and the mass ratio of the core component to the sheath component is the core component: sheath component = 1-3: 1. A step of preparing a multifilament yarn formed by converging, a step of preparing a yarn obtained by aligning a plurality of the multifilament yarns, and a net composed of net legs and knots while twisting the plurality of yarns In the sheath component that became the base by the step of obtaining the ground, heat-treating the mesh under no pressure, and melting and solidifying only the sheath component in the yarn constituting the mesh legs and knots And a step of obtaining a plastic-like netting composed of net legs and knots in which the core component is maintained in the original fiber form, and a step of forming a fishing net with the plastic-like netting. Characteristic of fishing net Is that granulation method (Patent Document 3). Prior invention 2 is a polyamide-based core-sheath type in which the core component polyethylene terephthalate is replaced with polyamide B and the sheath component polyolefin is replaced with polyamide A having a melting point lower than that of the polyamide B. This is a fishing net manufacturing method using composite long fibers (Patent Document 4).
本発明は上記先願発明１及び２の改良発明であって、網地の網脚と結節を糸条を撚りながら組むこと又は糸条を組むことによって形成し、上記先願発明１及び２と同様に、剛性のあるプラスチック様でありながら、巻回し或いは折り畳んで取り扱うことが可能なプラスチック様網地を具えた漁網の製造方法を提供することを課題とするものである。 The present invention is an improvement of the above prior inventions 1 and 2, wherein the mesh legs and knots are formed by assembling the yarns while twisting the yarns or by assembling the yarns. Similarly, it is an object of the present invention to provide a method for producing a fishing net having a plastic-like netting that can be handled by being wound or folded while being rigid plastic-like.
本発明は、特定の芯鞘型複合繊維を用いて、特定の方法で網脚及び結節を形成し、その後、熱処理することにより、上記した課題を解決したプラスチック様網地を具えた漁網の製造方法である。すなわち、本発明は、芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリオレフィンで構成され、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分：鞘成分＝１〜３：１であるポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を準備する工程、前記マルチフィラメント糸を複数本引き揃えてなる糸条を準備する工程、前記糸条の複数本を組んで、網脚と結節で構成される網地を得る工程、前記網地を無押圧下で熱処理して、網脚及び結節を構成している糸条中の鞘成分のみを溶融させた後に固化させる工程により、母体となった鞘成分中に芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で存在している網脚及び結節で構成されているプラスチック様網地を得る工程及び前記プラスチック様網地で漁網を形成する工程を具備することを特徴とする漁網の製造方法に関するものである。また、ポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維に代えて、芯成分がポリアミドＢで鞘成分が該ポリアミドＢよりも融点の低いポリアミドＡで構成され、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分：鞘成分＝１〜３：１であるポリアミド系芯鞘型複合長繊維を用い、上記と同様の工程で漁網を製造する方法に関するものである。 The present invention manufactures a fishing net having a plastic-like net that solves the above-mentioned problems by forming net legs and knots by a specific method using a specific core-sheath type composite fiber and then heat-treating it. Is the method. That is, the present invention is a polyester polyolefin core-sheath composite length in which the core component is polyethylene terephthalate and the sheath component is composed of polyolefin, and the mass ratio of the core component to the sheath component is core component: sheath component = 1-3: 1 A step of preparing a multifilament yarn obtained by bundling a plurality of fibers, a step of preparing a yarn obtained by aligning a plurality of the multifilament yarns, and a plurality of the yarns are combined to form a mesh leg and a knot. The base material is obtained by the step of obtaining the net, and the step of heat-treating the net under no pressure to melt only the sheath component in the yarn constituting the net and the knot, and then solidifying the net. A step of obtaining a plastic-like netting composed of net legs and knots in which the core component is maintained in the original fiber form in the sheath component, and a step of forming a fishing net with the plastic-like netting It relates fishing net manufacturing method, characterized by Bei. Further, instead of the polyester polyolefin core-sheath composite long fiber, the core component is composed of polyamide B and the sheath component is composed of polyamide A having a melting point lower than that of the polyamide B, and the mass ratio of the core component to the sheath component is the core component: The present invention relates to a method for producing a fishing net in the same process as described above, using a polyamide core-sheath composite long fiber having a sheath component = 1 to 3: 1.
本発明において、芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリオレフィンで構成されたポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維又は芯成分がポリアミドＢで鞘成分がポリアミドＢよりも融点の低いポリアミドＡで構成されたポリアミド系芯鞘型複合長繊維を準備する。この芯鞘型複合長繊維は、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分：鞘成分＝１〜３：１である。鞘成分であるポリオレフィン又はポリアミドＡは、繊維強化プラスチック材の母体となるものである。したがって、鞘成分の質量比がこの範囲より低いと、母体になりにくくなる。また、鞘成分の質量比がこの範囲より高いと、芯成分の径又は数が小さくなり、繊維強化プラスチック材の強力が低下する。芯鞘型複合長繊維の繊度は、４〜２０デシテックス程度である。かかる芯鞘型複合長繊維を複数本集束して、マルチフィラメント糸を形成する。集束本数としては、３０〜４００本程度である。 In the present invention, the polyester polyolefin core-sheath composite long fiber in which the core component is polyethylene terephthalate and the sheath component is made of polyolefin, or the core component is made of polyamide B and the sheath component is made of polyamide A having a melting point lower than that of polyamide B. A polyamide core-sheath composite long fiber is prepared. In the core-sheath type composite continuous fiber, the mass ratio of the core component to the sheath component is core component: sheath component = 1-3: 1. Polyolefin or polyamide A, which is a sheath component, serves as a base material for a fiber-reinforced plastic material. Therefore, when the mass ratio of the sheath component is lower than this range, it becomes difficult to become a mother body. Moreover, when the mass ratio of the sheath component is higher than this range, the diameter or number of the core component is reduced, and the strength of the fiber-reinforced plastic material is reduced. The fineness of the core-sheath type composite continuous fiber is about 4 to 20 dtex. A plurality of such core-sheath type composite continuous fibers are bundled to form a multifilament yarn. The number of focusing is about 30 to 400.
次いで、マルチフィラメント糸を複数本引き揃えて糸条を得る。引き揃え本数は、５〜２０本程度である。そして、この糸条の複数本（たとえば、２〜１０本）を、組紐網機に掛けることにより、複数本の糸条が組まれて網脚１と結節２が形成され、網脚１と結節２で構成された網地を得る。図１に、４本の糸条１１，１２，１３及び１４が組まれた網脚１の模式図を示した。かかる網脚１は、糸条１１を糸条１２と交差させ、次に糸条１２を糸条１１及び糸条１３と交差させ、次に糸条１３を糸条１２と糸条１４と交差させ、次に糸条１４を糸条１３と交差させる工程を繰り返すことにより形成される。糸条を組む際、各糸条は撚りを掛けなくてもよいし、撚りを掛けてもよい。糸条を撚ることにより、網脚１及び結節２中を構成している芯鞘型複合長繊維相互間の密着が強くなり、漁網の剛直性が向上する。したがって、漁網の剛直性と柔軟性のバランスを考慮して、撚りを掛けるか否か及び撚りをどの程度に掛けるかを決定すればよい。結節２は、組紐として形成された網脚１を結んで有結節としてもよいが、２本の網脚１，１を構成する各糸条１１，１２，１３及び１４を相互に貫通させて無結節にするのが好ましい（図２）。この網地は養殖網等の漁網として使用されるので、結節の凹凸が少ない無結節の方が魚を傷つけにくいからである。 Next, a plurality of multifilament yarns are aligned to obtain a yarn. The number of lines is about 5 to 20. Then, a plurality of yarns (for example, 2 to 10) are hung on a braided netting machine, whereby a plurality of yarns are assembled to form a net leg 1 and a knot 2, and a net leg 1 and a knot. 2 is obtained. FIG. 1 shows a schematic view of a net 1 in which four yarns 11, 12, 13, and 14 are assembled. Such a mesh leg 1 crosses the yarn 11 with the yarn 12, then crosses the yarn 12 with the yarn 11 and the yarn 13, and then crosses the yarn 13 with the yarn 12 and the yarn 14. Next, the yarn 14 is formed by repeating the process of intersecting the yarn 14 with the yarn 13. When the yarn is assembled, each yarn may not be twisted or may be twisted. By twisting the yarn, the close contact between the core-sheath type composite continuous fibers constituting the net legs 1 and the knots 2 becomes strong, and the rigidity of the fishing net is improved. Therefore, in consideration of the balance between the rigidity and flexibility of the fishing net, it is sufficient to determine whether or not to twist and how much to twist. The knot 2 may be formed as a knot by tying the mesh legs 1 formed as braids, but the knots 2 are not formed by mutually penetrating the yarns 11, 12, 13 and 14 constituting the two mesh legs 1, 1. A nodule is preferred (FIG. 2). This net is used as a fishing net such as aquaculture nets, so no knots with few knots on the knot are less likely to damage fish.
得られた網地は、熱処理される。熱処理温度は、ポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維を用いた場合も、ポリアミド系芯鞘型複合長繊維を用いた場合も、鞘成分であるポリオレフィン又はポリアミドＡの融点以上であって、具体的には１４０〜２００℃程度である。この熱処理により、糸条を構成している芯鞘型複合長繊維の鞘成分のみが溶融する。熱処理は無押圧下で行うことにより、巻回しやすい柔軟性を与え得る。熱処理後、冷却すると溶融した鞘成分が固化し、網脚１及び結節２が鞘成分を母体とする繊維強化プラスチック材となる。本発明においては、網脚１及び結節２が組紐形態となっているため、糸条を構成している芯鞘型複合長繊維相互間が密着しており、無押圧下で熱処理しても、溶融した鞘成分が母体となりやすくなる。以上の結果、網脚１及び結節２は、鞘成分が溶融固化した母体中に、芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で存在している繊維強化プラスチック材となり、かかる繊維強化プラスチック材で構成されるプラスチック様網地が得られるのである。このプラスチック様網地を用いて、定置網、籠網或いは養殖網等の漁網を製造するのである。 The obtained netting is heat-treated. The heat treatment temperature is equal to or higher than the melting point of polyolefin or polyamide A, which is a sheath component, in the case of using a polyester polyolefin core / sheath composite long fiber or in the case of using a polyamide core / sheath composite long fiber. Is about 140 to 200 ° C. By this heat treatment, only the sheath component of the core-sheath type composite continuous fiber constituting the yarn is melted. By performing the heat treatment without pressing, the flexibility of winding can be given. After the heat treatment, when cooled, the melted sheath component solidifies, and the net legs 1 and knots 2 become a fiber-reinforced plastic material having the sheath component as a base. In the present invention, since the braid 1 and the knot 2 are in the form of braids, the core-sheath type composite continuous fibers constituting the yarn are in close contact with each other, and even when heat-treated without pressure, The melted sheath component is likely to become a matrix. As a result, the net legs 1 and the knots 2 become fiber reinforced plastic materials in which the core component is maintained in the original fiber form in the matrix in which the sheath component is melted and solidified. A structured plastic-like net is obtained. Using this plastic-like netting, fishing nets such as stationary nets, straw nets or aquaculture nets are produced.
本発明の工程中で得られるプラスチック様網地は網脚１と結節２で構成されている。網脚１と結節２に囲繞される部位は空隙となっており、目３と称される。この目３の形態は、図３に示すように角目であってもよいし、菱目等の他の形態であってもよい。結節２は、図３に示すように無結節であるのが好ましいが、有結節であってもよい。網脚１の径は２〜７ｍｍ程度であり、結節２の面積は２５〜８０ｍｍ2程度である。また、目３の面積は２〜２０ｃｍ2程度である。 The plastic-like net obtained in the process of the present invention is composed of net legs 1 and knots 2. A part surrounded by the net legs 1 and the nodules 2 is a gap and is called an eye 3. The form of the eyes 3 may be squares as shown in FIG. 3, or other forms such as rhombuses. The nodule 2 is preferably a nodule as shown in FIG. 3, but may be a nodule. The diameter of the mesh leg 1 is about 2 to 7 mm, and the area of the nodule 2 is about 25 to 80 mm 2 . The area of the eyes 3 is about 2 to 20 cm 2 .
網脚１と結節２は、鞘成分を母体とし、この母体中に芯成分が当初の繊維形態で存在する繊維強化プラスチック材で形成されている。すなわち、ポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維を用いた場合、オレフィンを母体とし、この母体中に複数本のポリエチレンテレフタレート繊維５が存在する繊維強化プラスチック材で形成されていることになる。また、ポリアミド系芯鞘型複合長繊維を用いた場合、ポリアミドＡを母体とし、この母体中に複数本のポリアミドＢ繊維が存在する繊維強化プラスチック材で形成されていることになる。図４は、ポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維を用いて得られたプチスチック様網地の網脚１の横断面を顕微鏡で観察したときの写真である。図４中、白っぽい部位がポリオレフィン４であり、母体となっている。図４中、黒っぽい部位がポリエチレンテレフタレート繊維５の横断面である。ポリオレフィン４とポリエチレンテレフタレート繊維５の質量比は、ポリオレフィン：ポリエチレンテレフタレート繊維＝１：１〜３である。ポリオレフィンの質量比がこの範囲より低いと、母体になりにくくなる。一方、ポリオレフィンの質量比がこの範囲より高いと、ポリエチレンテレフタレート繊維の径又は数が小さくなり、繊維強化プラスチック材の強力が低下する。なお、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレン−ポリプロピレン共重合体等が用いられるが、図４に示した写真の母体となっているポリオレフィンはポリエチレンである。本発明において、ポリエチレンを採用することにより、使用中には高強力で剛性がありながら、使用前及び使用後は巻物として搬送等を行うことができ、取り扱いやすいという効果を、より有効に実現しうる。 The net legs 1 and the knots 2 are formed of a fiber reinforced plastic material having a sheath component as a base and a core component existing in the original fiber form in the base. That is, when a polyester polyolefin-based core-sheath type composite long fiber is used, it is formed of a fiber reinforced plastic material in which an olefin is a base and a plurality of polyethylene terephthalate fibers 5 are present in the base. Further, when the polyamide-based sheath-core composite long fiber is used, it is formed of a fiber reinforced plastic material in which a polyamide A is used as a base and a plurality of polyamide B fibers are present in the base. FIG. 4 is a photograph of the cross section of the net leg 1 of the plastic-like network obtained using the polyester polyolefin core-sheath type composite long fiber, observed with a microscope. In FIG. 4, the whitish portion is polyolefin 4, which is the parent body. In FIG. 4, the dark portion is a cross section of the polyethylene terephthalate fiber 5. The mass ratio of the polyolefin 4 and the polyethylene terephthalate fiber 5 is polyolefin: polyethylene terephthalate fiber = 1: 1 to 3. When the mass ratio of the polyolefin is lower than this range, it becomes difficult to become a base material. On the other hand, when the mass ratio of the polyolefin is higher than this range, the diameter or number of the polyethylene terephthalate fiber is reduced, and the strength of the fiber-reinforced plastic material is lowered. As the polyolefin, polyethylene, polypropylene, a polyethylene-polypropylene copolymer, or the like is used, and the polyolefin that is the base of the photograph shown in FIG. 4 is polyethylene. In the present invention, by adopting polyethylene, while being strong and rigid during use, it can be transported as a scroll before use and after use, and the effect of easy handling is realized more effectively. sell.
本発明に係る方法で得られた漁網は、ポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維を用いた場合、網脚及び結節が、ポリエチレン等のポリオレフィンを母体としポリエチレンテレフタレート繊維を内包している高強力の繊維強化プラスチック材で形成されている。ポリエチレン等のポリオレフィンは柔軟性があると共に、ポリオレフィンとポリエチレンテレフタレート繊維は低相溶性であるので、プラスチック様でありながら、巻回しやすく折り畳みやすいものである。したがって、このプラスチック様網地で形成された漁網は、使用中には高強力で剛性がありながら、使用前及び使用後は巻物として搬送等を行うことができ、取り扱いやすいという効果を奏する。また、ポリアミド系芯鞘型複合長繊維を用いた場合、網脚及び結節が、ポリアミドＡを母体としポリアミドＢ繊維を内包している高強力の繊維強化プラスチック材で形成されている。ポリアミドは、ポリエチレンテレフタレート等に比べて柔軟性があるため、プラスチック様でありながら、巻回しやすく折り畳みやすく、ポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維を用いた場合と同等の効果を奏する。さらに、ポリアミドＡとポリアミドＢとは相溶性があるため、結節における強度が高くなり、使用中に切断しにくい漁網が得られるという効果も奏する。 The fishing net obtained by the method according to the present invention, when using polyester polyolefin core-sheath composite long fibers, the net legs and knots are high-strength encapsulating polyethylene terephthalate fibers based on polyolefins such as polyethylene. Made of fiber reinforced plastic material. Polyolefins such as polyethylene are flexible, and polyolefin and polyethylene terephthalate fibers are low compatible, so that they are plastic-like and easy to wind and fold. Therefore, the fishing net formed with this plastic-like net has the effect of being easy to handle because it can be transported as a scroll before and after use, while having high strength and rigidity during use. Further, when the polyamide-based core-sheath type composite continuous fiber is used, the mesh legs and the knots are formed of a high-strength fiber-reinforced plastic material having polyamide A as a base material and encapsulating polyamide B fiber. Since polyamide is more flexible than polyethylene terephthalate and the like, it is easy to wind and fold while being plastic-like, and has the same effect as using a polyester polyolefin core-sheath composite long fiber. Furthermore, since the polyamide A and the polyamide B are compatible, the strength at the nodule is increased, and there is an effect that a fishing net that is difficult to cut during use can be obtained.
実施例１
芯成分が融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が融点１３０℃のポリエチレンにより、芯成分：鞘成分＝３：１（質量比）である繊度約８．７デシテックスのポリエステルポリオレフィン系芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸８本を引き揃えて糸条を得た。この糸条４本を組紐網機に掛けて組み、図２に示す如く網脚と結節を持つ無結節網地を得た。この無結節網地を、ピンテンター型熱処理装置に導入し、幅方向に張力を掛けながら、１５０℃の雰囲気下で３分間熱処理した。その後、室温中に放置して冷却することにより、プラスチック様網地を得た。このプラスチック様網地は、網脚の径が約４ｍｍで無結節の面積は約５０ｍｍ2であり、目は角目であって面積は約１０ｃｍ2であり、これを用いて筒状直方体の養殖網を得た。
Example 1
Polyester polyolefin core / sheath type composite with a core component: polyethylene terephthalate having a melting point of 260 ° C. and a sheath component having a melting point of 130 ° C., and a core component: sheath component = 3: 1 (mass ratio) and a fineness of about 8.7 dtex. Long fibers were prepared. 192 core-sheath type composite long fibers were converged to obtain a multifilament yarn of 1670 dtex / 192 filaments. Eight of these multifilament yarns were aligned to obtain a yarn. The four yarns were hung on a braid net machine to obtain a knotless net having a net leg and a knot as shown in FIG. This knotless network was introduced into a pin tenter type heat treatment apparatus and heat treated for 3 minutes in an atmosphere at 150 ° C. while applying tension in the width direction. Then, the plastic-like network was obtained by leaving it to cool in room temperature. This plastic-like net has a mesh leg diameter of about 4 mm, a nodule area of about 50 mm 2 , a square eye and an area of about 10 cm 2 , and is used to cultivate a cylindrical cuboid Got a net.
実施例２
芯成分が融点２２５℃のポリアミド６で、鞘成分が融点１５５℃の共重合ポリアミドにより、芯成分：鞘成分＝３：１（質量比）である繊度約７．３デシテックスのポリアミド系芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１４００デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸８本を引き揃えて糸条とし、この糸条４本を組紐網機に掛けて組み、実施例１と同一の方法で無結節網地を得た。この無結節網地を、ピンテンター型熱処理装置に導入し、幅方向に張力を掛けながら、１７５℃の雰囲気下で３分間熱処理した。その後、室温中に放置して冷却することにより、実施例１で得られたプラスチック様網地と同態様のプラスチック様網地を得、実施例１と同様の方法で筒状直方体の養殖網を得た。
Example 2
A polyamide-based core-sheath type having a fineness of about 7.3 dtex, in which the core component is polyamide 6 having a melting point of 225 ° C. and the sheath component is a copolymer polyamide having a melting point of 155 ° C., the core component: sheath component = 3: 1 (mass ratio). A composite long fiber was prepared. 192 core-sheath type composite long fibers were converged to obtain a multifilament yarn of 1400 dtex / 192 filaments. The eight multifilament yarns were aligned to form a yarn, and the four yarns were assembled on a braided netting machine, and a knotless net was obtained in the same manner as in Example 1. This no-knot network was introduced into a pin tenter type heat treatment apparatus and heat treated for 3 minutes in an atmosphere at 175 ° C. while applying tension in the width direction. Then, by leaving it to stand at room temperature and cooling, a plastic-like netting having the same form as the plastic-like netting obtained in Example 1 was obtained, and a tubular cuboid aquaculture net was formed in the same manner as in Example 1. Obtained.
比較例１
鞘成分を融点１６０℃の共重合ポリエステルの変更すると共に熱処理時の雰囲気温度を１８０℃に変更した他は、実施例１と同一の方法でプラスチック様網地よりなる養殖網を得た。
Comparative Example 1
An aquaculture net comprising a plastic-like net was obtained in the same manner as in Example 1 except that the sheath component was changed to a copolymer polyester having a melting point of 160 ° C. and the atmospheric temperature during heat treatment was changed to 180 ° C.
実施例１、２及び比較例１に係る方法で得られたプラスチック様網地は、いずれも高強力であったが、比較例１のプラスチック様網地は実施例１及び２のプラスチック様網地に比べて巻回しにくいものであった。これは、後者のプラスチック様網地の網脚及び結節が共重合ポリエステルを母体とする繊維強化プラスチック材で形成されているためである。すなわち、共重合ポリエステルはポリエチレンやポリアミドに比べて柔軟性に乏しく、しかも、ポリエチレンテレフタレート繊維と高相溶性であるため、網脚及び結節を構成する繊維強化プラスチック材が剛直となっているためである。 The plastic-like nets obtained by the methods according to Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were all strong, but the plastic-like nets of Comparative Example 1 were the plastic-like nets of Examples 1 and 2. It was harder to wind than This is because the net legs and knots of the latter plastic-like network are formed of a fiber-reinforced plastic material based on a copolyester. That is, the copolymer polyester is less flexible than polyethylene and polyamide, and is highly compatible with the polyethylene terephthalate fiber, so that the fiber reinforced plastic material constituting the net legs and knots is rigid. .
［結節強度の測定］
実施例１、２及び比較例１で得られたプラスチック様網地から、縦横方向に３目×３目の合計９目となるように、図５に示す如き試験片を採取した。そして、図５中の○印で囲った結節をフックに掛け、矢印方向に引っ張って、結節が破損した際の強力（結節強度）を測定した。測定器としては、島津製作所社製のオートグラフを用い、引張速度１０ｃｍ／分の条件で測定した。その結果、実施例１のプラスチック様網地は２２０６Ｎであり、実施例２のものは２５７２Ｎであり、比較例１のものは２０９６Ｎであった。
[Measurement of nodule strength]
Test specimens as shown in FIG. 5 were collected from the plastic-like nets obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 so that a total of 9 stitches of 3 stitches × 3 stitches in the vertical and horizontal directions. Then, the nodule surrounded by a circle in FIG. 5 was hung on the hook and pulled in the direction of the arrow, and the strength (nodule strength) when the nodule was damaged was measured. As a measuring instrument, an autograph manufactured by Shimadzu Corporation was used, and the measurement was performed under a tensile speed of 10 cm / min. As a result, the plastic-like network of Example 1 was 2206N, that of Example 2 was 2572N, and that of Comparative Example 1 was 2096N.
［引張強力の測定］
実施例１、２及び比較例１で得られたプラスチック様網地から、緯方向網脚の中央部を経方向に平行に切断して、図６に示す如き試験片を採取した。そして、図６中の上下端をチャックで把持して、矢印方向に引っ張って、経方向の網脚が切断するときの強力（引張強力）を測定した。測定器としては、島津製作所社製のオートグラフを用い、チャック間距離２５ｃｍ及び引張速度３０ｃｍ／分の条件で測定した。その結果、実施例１のプラスチック様網地は２０２０Ｎであり、実施例２のものは１９０４Ｎであり、比較例１のものは１７１３Ｎであった。
[Measurement of tensile strength]
From the plastic-like nets obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, the central part of the weft direction net legs was cut in parallel to the warp direction, and test pieces as shown in FIG. 6 were collected. Then, the upper and lower ends in FIG. 6 were gripped with a chuck and pulled in the direction of the arrow, and the strength (tensile strength) when the warp net legs were cut was measured. As a measuring instrument, an autograph manufactured by Shimadzu Corporation was used, and measurement was performed under conditions of a distance between chucks of 25 cm and a tensile speed of 30 cm / min. As a result, the plastic-like network of Example 1 was 2020N, that of Example 2 was 1904N, and that of Comparative Example 1 was 1713N.
１ 網脚
２ 結節
３ 目
４ ポリオレフィン
５ ポリエチレンテレフタレート繊維
１１，１２，１３，１４ 糸条
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Netting leg 2 Nodule 3 Eye 4 Polyolefin 5 Polyethylene terephthalate fiber 11, 12, 13, 14 Thread
Claims (5)
前記マルチフィラメント糸を複数本引き揃えてなる糸条を準備する工程、
前記糸条の複数本を組んで、網脚と結節で構成される網地を得る工程、
前記網地を無押圧下で熱処理して、網脚及び結節を構成している糸条中の鞘成分のみを溶融させた後に固化させる工程により、母体となった鞘成分中に芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で存在している網脚及び結節で構成されているプラスチック様網地を得る工程及び
前記プラスチック様網地で漁網を形成する工程を具備することを特徴とする漁網の製造方法。 The core component is composed of polyethylene terephthalate and the sheath component is made of polyolefin, and a plurality of polyester polyolefin core-sheath composite long fibers having a mass ratio of the core component to the sheath component of core component: sheath component = 1-3: 1 are bundled. Preparing a multifilament yarn,
Preparing a yarn obtained by aligning a plurality of the multifilament yarns;
A step of obtaining a mesh composed of mesh legs and knots by assembling a plurality of yarns;
The core component is initially contained in the base sheath component by a process of heat-treating the mesh under no pressure and solidifying after melting only the sheath component in the yarn constituting the net legs and knots. A fishing net comprising: a step of obtaining a plastic-like netting composed of net legs and knots that are present in a state in which the fiber shape of the fishing net is maintained; and a step of forming a fishing net with the plastic-like netting. Production method.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018096346A JP6437686B1 (en) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Production method of fishing net |
| CA3010473A CA3010473C (en) | 2017-07-14 | 2018-07-05 | Method for manufacturing fishing net |
| AU2018204927A AU2018204927B2 (en) | 2017-07-14 | 2018-07-06 | Method for manufacturing fishing net |
| CL2018001872A CL2018001872A1 (en) | 2017-07-14 | 2018-07-10 | Method of manufacturing a fishing net |
| US16/033,904 US10808342B2 (en) | 2017-07-14 | 2018-07-12 | Method for manufacturing fishing net |
| NO20180987A NO346631B1 (en) | 2017-07-14 | 2018-07-13 | Method for manufacturing fishing net |
| NO20181438A NO344891B1 (en) | 2017-11-10 | 2018-11-08 | Method for manufacturing fishing net |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018096346A JP6437686B1 (en) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Production method of fishing net |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6437686B1 true JP6437686B1 (en) | 2018-12-12 |
| JP2019198294A JP2019198294A (en) | 2019-11-21 |
Family
ID=64655939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018096346A Active JP6437686B1 (en) | 2017-07-14 | 2018-05-18 | Production method of fishing net |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6437686B1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271270A (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Unitica Fibers Ltd | Mesh sheet for construction work and method for producing the same |
| JP2002249971A (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Unitika Ltd | Sheet for reinforcing under-roof material |
| JP2008184695A (en) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Unitica Fibers Ltd | Fiber aggregate |
| JP2012036519A (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Unitika Ltd | Polyamide fiber |
| JP2014145143A (en) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Unitika Ltd | Core-sheath composite polyamide monofilament |
| JP2016056487A (en) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | ユニチカ株式会社 | Sheath-core composite polyamide monofilament having excellent flexural fatigue resistance |
| JP2017172061A (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 株式会社クラレ | Core-sheath composite fiber |
| JP2017197856A (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 三井化学株式会社 | Polyolefin multilayer filament |
-
2018
- 2018-05-18 JP JP2018096346A patent/JP6437686B1/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271270A (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Unitica Fibers Ltd | Mesh sheet for construction work and method for producing the same |
| JP2002249971A (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Unitika Ltd | Sheet for reinforcing under-roof material |
| JP2008184695A (en) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Unitica Fibers Ltd | Fiber aggregate |
| JP2012036519A (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Unitika Ltd | Polyamide fiber |
| JP2014145143A (en) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Unitika Ltd | Core-sheath composite polyamide monofilament |
| JP2016056487A (en) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | ユニチカ株式会社 | Sheath-core composite polyamide monofilament having excellent flexural fatigue resistance |
| JP2017172061A (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 株式会社クラレ | Core-sheath composite fiber |
| JP2017197856A (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 三井化学株式会社 | Polyolefin multilayer filament |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019198294A (en) | 2019-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10808342B2 (en) | Method for manufacturing fishing net | |
| JP7281174B2 (en) | Sheath-core composite thermoadhesive fiber | |
| JP6437686B1 (en) | Production method of fishing net | |
| JP6359215B1 (en) | Production method of fishing net | |
| JP6359214B1 (en) | Production method of fishing net | |
| JP7022976B2 (en) | Plastic-like mesh and its manufacturing method | |
| JP2021188144A (en) | Civil engineering synthetic fiber net material and manufacturing method thereof | |
| WO2020067285A1 (en) | Method for thermal molding of fiber product | |
| JP6604583B2 (en) | Textile thermoforming method | |
| NO344891B1 (en) | Method for manufacturing fishing net | |
| NO346631B1 (en) | Method for manufacturing fishing net | |
| JP6363883B2 (en) | Net-like material | |
| JP3217766U (en) | Peeling protection net | |
| JP6867008B2 (en) | Manufacturing method of knotless net with excellent rigidity | |
| JP2021025190A (en) | Sewing thread and method for processing sewing thread | |
| GB2266322A (en) | Thermoplastic composite material | |
| JP2011106074A (en) | Woven fabric | |
| JP6379386B2 (en) | Composite yarn and method for producing composite yarn | |
| JPS6059121A (en) | Heat-bondable conjugate fiber and production thereof | |
| JP2018150667A (en) | Core-sheath composite thermally fusible yarn and manufacturing method thereof | |
| ES2950652T3 (en) | Procedure for manufacturing a rope, and corresponding rope | |
| JP2023027635A (en) | Method of producing anisotropic knotless net | |
| KR102389445B1 (en) | Thermoforming of textile products | |
| JP7460874B1 (en) | Lattice-shaped raschel net and its manufacturing method | |
| JP5836681B2 (en) | CONNECTION FIXING MEMBER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180802 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180808 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20181015 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181114 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6437686 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |