JP4616923B1 - System with waste incinerator - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、廃棄物の焼却時の有害物質、黒鉛、臭気を除去する一方、排ガスに対して必要に応じて追加燃焼を行い、排ガス浄化をより一層促進することを目的とする。
【解決手段】このため、廃棄物の焼却装置において、燃焼室内に上下方向に延びる拡散管を備え、拡散管に複数段に形成した散気孔部を備え、燃焼室内の温度を検出する温度センサを備え、温度センサにより燃料ノズルからの燃料量を制御する制御手段を備え、各散気孔部から水平方向に空気を噴出して複数段のエアカーテン層を作り出し、複数段のエアカーテン層間に複数段の燃焼エリアを形成する。また、廃棄物の焼却装置を備えたシステムにおいて、焼却炉に併設した集塵部を備え、焼却炉と集塵部との接続部位に煙検知センサを備え、集塵部の排出側に耐火キャスタを備え、耐火キャスタに第2の追加燃料ノズルを備え、煙検知センサにより追加燃焼を制御する制御手段を備えている。
【選択図】図1
An object of the present invention is to remove harmful substances, graphite, and odor during incineration of waste, and to perform additional combustion on exhaust gas as necessary to further promote exhaust gas purification.
Therefore, in a waste incinerator, a temperature sensor for detecting the temperature in the combustion chamber is provided, which includes a diffusion tube extending in the vertical direction in the combustion chamber, and a diffusion hole formed in a plurality of stages in the diffusion tube. Equipped with a temperature sensor to control the amount of fuel from the fuel nozzle, and a plurality of air curtain layers are created by ejecting air horizontally from each air diffuser, and multiple stages between the air curtain layers. To form a combustion area. In addition, in a system equipped with a waste incinerator, a dust collecting part is provided in the incinerator, a smoke detection sensor is provided at a connection part between the incinerator and the dust collecting part, and a refractory caster is provided on the discharge side of the dust collecting part. The fireproof caster includes a second additional fuel nozzle, and includes a control means for controlling the additional combustion by the smoke detection sensor.
[Selection] Figure 1

Description

この発明は廃棄物の焼却装置及びこの焼却装置を備えたシステムに係り、特に廃棄物の焼却時に発生したダイオキシンなどの有害物質を効率良く除去する一方、焼却装置から排出される排ガスのより一層の浄化を図る廃棄物の焼却装置及びこの焼却装置を備えたシステムに関するものである。   The present invention relates to a waste incineration apparatus and a system including the incineration apparatus, and in particular, efficiently removes harmful substances such as dioxin generated during the incineration of waste, while further improving the exhaust gas discharged from the incineration apparatus. The present invention relates to a waste incinerator for purification and a system including the incinerator.

廃棄物、例えば発泡材やプラスチック、ゴム材などの高分子系物質の焼却にあっては、一般的に、灯油等の燃料を用いる助燃バーナを備えた焼却装置を利用している。
この焼却装置は、燃焼室を形成する焼却炉と、この焼却炉内に空気を送給する送風機と、燃焼室の廃棄物を焼却させるために燃料タンクからの燃料を供給する燃料ノズルなどの機器とで構成されている。
Incineration of waste materials such as foamed materials, plastics, rubber materials, and the like, generally, an incinerator equipped with an auxiliary burner that uses fuel such as kerosene is used.
This incinerator includes an incinerator that forms a combustion chamber, a blower that feeds air into the incinerator, and a fuel nozzle that supplies fuel from a fuel tank to incinerate the waste in the combustion chamber It consists of and.

特開2004−20012号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-20012

ところで、従来の廃棄物の焼却装置においては、廃棄物、例えば発泡材やプラスチック、ゴム材などの高分子系物質を効率良く焼却することができず、燃料の消費量や電気の使用量が多くなる一方、ダイオキシン等の有害物質を多く発生させてしまい、しかも黒鉛や臭気も多く発生するという不都合があったため、改善が望まれていた。
また、発泡材やプラスチック、ゴム材などの高分子系物質からなる廃棄物を単に焼却するのみでは、焼却時に発生する熱エネルギが十分に活用されていないため、この点においても改善が望まれていた。
By the way, conventional waste incinerators cannot efficiently incinerate waste materials such as foams, plastics, rubber materials, etc., resulting in a large amount of fuel consumption and electricity consumption. On the other hand, since many harmful substances such as dioxin are generated and graphite and odor are also generated, improvement has been desired.
In addition, simply incinerating waste made of polymer materials such as foams, plastics, and rubber materials does not fully utilize the thermal energy generated during incineration. It was.

この発明の目的は、廃棄物の焼却によって発生した有害物質を除去し、黒鉛や臭気も除去する一方、焼却時に発生する排ガスに対して必要に応じて追加燃焼を行い、排ガスの浄化をより一層促進し得る廃棄物の焼却装置を実現することにある。   The object of the present invention is to remove harmful substances generated by incineration of waste and to remove graphite and odors, while performing additional combustion on the exhaust gas generated during incineration as necessary to further purify the exhaust gas. It is to realize a waste incinerator that can be promoted.

そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、
焼却炉の燃焼室内に廃棄物を投入し、投入された燃焼室内の廃棄物に送風機により空気を送給する一方、燃料タンクからの燃料を燃料ノズルを介して供給しつつ焼却する廃棄物の焼却装置において、
前記焼却炉の燃焼室内に、前記送風機に連絡して燃焼室内に空気を送給するための上下方向に延びる拡散管を備え、
この拡散管に、高さ位置の異なる部位に複数段に形成した散気孔部を備え、
前記焼却炉の燃焼室内の温度を検出する温度センサを備え、
この温度センサからの温度検出信号により前記燃料ノズルから供給される燃料量を制御する制御手段を備え、
前記送風機から前記拡散管内に空気を送って前記各段の各散気孔部から水平方向に空気を噴出して複数段のエアカーテン層を作り出し、これら複数段のエアカーテン層間に複数段の燃焼エリアを形成し、
前記焼却炉の底部で前記廃棄物が燃焼する際に、廃棄物が液化し且つ気化して発生した気体を上層の高温の燃焼エリアでガス化燃焼する一方、
前記焼却炉の上部を接続して焼却炉に併設した集塵部を備え、
この焼却炉と集塵部との接続部位に煙検知センサを備え、
前記集塵部の排出側に耐火キャスタを備え、
この耐火キャスタに前記燃料タンクからの燃料を供給して追加燃焼させる第2の追加燃料ノズルを備え、
前記煙検知センサからの検出信号により第2の追加燃料ノズルから耐火キャスタ内に燃料を供給して追加燃焼を行うように制御する前記制御手段を備えていることを特徴とする。
Therefore, the present invention eliminates the above-mentioned inconveniences.
Incineration of waste that injects waste into the combustion chamber of the incinerator and incinerates while supplying air from the fuel tank to the waste in the combustion chamber with a blower while supplying fuel from the fuel tank In the device
In the combustion chamber of the incinerator, provided with a diffusion pipe extending in the vertical direction for communicating with the blower and supplying air into the combustion chamber,
This diffusion tube is provided with air diffusion holes formed in multiple stages at different height positions,
A temperature sensor for detecting the temperature in the combustion chamber of the incinerator;
Control means for controlling the amount of fuel supplied from the fuel nozzle by a temperature detection signal from the temperature sensor,
A plurality of stages of air curtain layers are created by sending air from the blower into the diffusion pipe and ejecting air horizontally from the diffuser holes of the stages, and a plurality of stages of combustion areas between the air curtain layers. Form the
When the waste burns at the bottom of the incinerator, gas generated by liquefying and vaporizing the waste is gasified and burned in a high-temperature combustion area in the upper layer,
A dust collecting part connected to the incinerator by connecting the upper part of the incinerator;
Equipped with a smoke detection sensor at the connection site between this incinerator and the dust collector,
A fire-resistant caster is provided on the discharge side of the dust collector,
A second additional fuel nozzle for supplying the fuel from the fuel tank to the refractory caster for additional combustion;
It is characterized by comprising the control means for controlling the supply of fuel from the second additional fuel nozzle into the refractory caster by the detection signal from the smoke detection sensor to perform additional combustion .

従って、この発明によれば、廃棄物の焼却によって発生した気体に含有したダイオキシンなどの有害物質が上層の高温の燃焼エリアで十分に燃焼分解されることから、ダイオキシンなどの有害物質が十分に除去されるとともに、黒鉛や臭気も除去される。
これにより、環境の改善に寄与し、また、廃棄物を焼却させるために常時燃料を供給する必要がないので、燃料の消費量を低減するとともに、電気の使用量も低減し、よって、省エネルギに寄与し得る。
また、廃棄物の焼却時に生ずる不具合の解消を果たすのみでなく、焼却時に発生する排ガスに対して必要に応じて追加燃焼を行い、排ガスの浄化をより一層促進し得る。
Therefore, according to the present invention, harmful substances such as dioxins contained in the gas generated by incineration of the waste are sufficiently burned and decomposed in the high temperature combustion area in the upper layer, so that harmful substances such as dioxins are sufficiently removed. In addition, graphite and odor are also removed.
This contributes to the improvement of the environment, and since it is not necessary to constantly supply fuel to incinerate waste, the fuel consumption is reduced and the amount of electricity used is also reduced. Can contribute.
Moreover, not only the problem which arises at the time of incineration of waste can be solved, but the exhaust gas generated at the time of incineration can be additionally combusted as necessary to further promote the purification of the exhaust gas.

図1は廃棄物の焼却装置の概略拡大断面図である。(実施例1)FIG. 1 is a schematic enlarged sectional view of a waste incinerator. Example 1 図2は廃棄物の焼却装置に併設した集塵部、及び耐火キャスタの概略拡大断面図である。(実施例2)FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of a dust collecting unit and a refractory caster provided in the waste incinerator. (Example 2) 図3は廃棄物の焼却装置を備えたシステムの概略説明図である。(実施例3)FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a system including a waste incinerator. Example 3

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。   Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

図1はこの発明の第1実施例を示すものである。
図1において、1は廃棄物(発泡材、プラスチック、ゴム材などの高分子系物質)の焼却装置である。
この焼却装置1は、図1に示す如く、焼却炉2と、この焼却炉2内に形成される燃焼室3と、この燃焼室3内の廃棄物に空気を送給する送風機4と、図示しない燃料タンク(後述する第3実施例の燃料タンクTK参照。)と、この燃料タンクからの燃料を前記燃焼室3内に供給する燃料ノズル5とを有している。
そして、前記焼却装置1は、前記焼却炉2の燃焼室3内に廃棄物を投入した際に、投入された燃焼室3内の廃棄物に前記送風機4により空気を送給する一方、燃料タンクからの燃料を前記燃料ノズル5を介して供給しつつ廃棄物を焼却するものである。
なお、前記焼却装置1においては、ガス化燃焼方式を採用しているたため、前記燃料ノズル5が常時燃料を供給するものではなく、この燃料ノズル5は「助燃ノズル」としての位置付けである。
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an incinerator for waste (polymeric substances such as foamed materials, plastics, rubber materials).
As shown in FIG. 1, the incinerator 1 includes an incinerator 2, a combustion chamber 3 formed in the incinerator 2, a blower 4 that supplies air to waste in the combustion chamber 3, and an illustration. A fuel tank (refer to a fuel tank TK in a third embodiment to be described later) and a fuel nozzle 5 for supplying fuel from the fuel tank into the combustion chamber 3.
And when the said incinerator 1 throws in waste in the combustion chamber 3 of the said incinerator 2, while supplying air with the said air blower 4 to the waste in the injected combustion chamber 3, a fuel tank The waste is incinerated while the fuel from is supplied through the fuel nozzle 5.
Since the incinerator 1 employs a gasification combustion method, the fuel nozzle 5 does not always supply fuel, and the fuel nozzle 5 is positioned as an “assisting nozzle”.

このとき、前記焼却炉2の燃焼室3内に、前記送風機4に連絡して燃焼室3内に空気を送給するための上下方向に延びる拡散管6を備え、この拡散管6に、高さ位置の異なる部位に複数段に形成した散気孔部7を備え、前記焼却炉2の燃焼室3内の温度を検出する温度センサ8を備え、この温度センサ8からの温度検出信号により前記燃料ノズル5から供給される燃料量を制御する制御手段(「制御部」とも記載する。)9を備え、前記送風機4から前記拡散管6内に空気を送って前記各段の各散気孔部7から水平方向に空気を噴出して複数段のエアカーテン層10を作り出し、これら複数段のエアカーテン層10間に複数段の燃焼エリア11を形成し、前記焼却炉2の底部で前記廃棄物が燃焼する際に、廃棄物が液化し且つ気化して発生した気体を上層の高温の燃焼エリア11でガス化燃焼する構成とする。
詳述すれば、図1に示す如く、前記焼却炉2の燃焼室3内に上下方向に延びる拡散管6を設け、この拡散管6と前記送風機4とを送風管12によって連絡して設ける。
そして、前記拡散管6の高さ位置の異なる部位に複数段、例えば4段に第1〜第4散気孔部7−1、7−2、7−3、7−4を形成する。
このとき、最下位に位置する第1散気孔部7−1は、ガス化用散気孔として機能するものであり、エアカーテン層10を作り出すためのものではないので、第2〜第4散気孔部7−2、7−3、7−4に比べて、孔数を少なく形成する。
また、第2散気孔部7−2は第1散気孔部7−1よりも上段に位置し、この第2散気孔部7−2よりも上段には、第3、第4散気孔部7−3、7−4を順次形成する。
なお、上述の第1〜第4散気孔部7−1、7−2、7−3、7−4を形成する際に、第1散気孔部7−1に比べ、第2〜第4散気孔部7−2、7−3、7−4の孔数が、下段から上段に向かって、徐々に増加するように形成することも可能である。
更に、第1〜第4散気孔部7−1、7−2、7−3、7−4の孔径に関しては、全ての孔径を同一寸法とすることができる一方、下段から上段に向かって、徐々に孔径を大きく形成することも可能である。
更にまた、前記拡散管6のの頂部位は、図示しない管蓋によって閉塞される。
At this time, the combustion chamber 3 of the incinerator 2 is provided with a diffusion pipe 6 extending in the vertical direction for communicating with the blower 4 and supplying air into the combustion chamber 3. A plurality of diffused hole portions 7 formed at different positions are provided, and a temperature sensor 8 for detecting the temperature in the combustion chamber 3 of the incinerator 2 is provided, and the fuel is detected by a temperature detection signal from the temperature sensor 8. A control means (also referred to as a “control unit”) 9 for controlling the amount of fuel supplied from the nozzle 5 is provided, and air is sent from the blower 4 into the diffusion pipe 6 so that each air diffuser 7 in each stage is provided. A plurality of air curtain layers 10 are created by jetting air in a horizontal direction from each other, a plurality of combustion areas 11 are formed between the plurality of air curtain layers 10, and the waste is generated at the bottom of the incinerator 2. During combustion, waste is liquefied and vaporized. The gas in the upper layer of the high temperature combustion area 11 and configured to burn gasified.
More specifically, as shown in FIG. 1, a diffusion pipe 6 extending in the vertical direction is provided in the combustion chamber 3 of the incinerator 2, and the diffusion pipe 6 and the blower 4 are provided in communication with each other through a blower pipe 12.
And the 1st-4th aeration hole part 7-1, 7-2, 7-3, 7-4 is formed in the stage from which the height position of the said diffusion tube 6 differs in multiple steps, for example, 4 steps | paragraphs.
At this time, the first air diffuser portion 7-1 located at the lowest position functions as an air diffuser hole for gasification and is not for creating the air curtain layer 10, so the second to fourth air diffuser holes. Compared with the parts 7-2, 7-3 and 7-4, the number of holes is reduced.
The second air diffuser 7-2 is positioned above the first air diffuser 7-1, and the third and fourth air diffuser 7 are above the second air diffuser 7-2. -3, 7-4 are formed sequentially.
In addition, when forming the above-mentioned 1st-4th air diffused hole parts 7-1, 7-2, 7-3, 7-4, compared with the 1st air diffused hole part 7-1, the 2nd-4th air diffused parts. It is also possible to form the pores 7-2, 7-3, 7-4 so that the number of holes gradually increases from the lower stage toward the upper stage.
Furthermore, regarding the hole diameters of the first to fourth air diffusion holes 7-1, 7-2, 7-3, and 7-4, all the hole diameters can be made the same size, while from the lower stage toward the upper stage, It is also possible to gradually increase the hole diameter.
Furthermore, the top portion of the diffusion tube 6 is closed by a tube lid (not shown).

また、前記温度センサ8は、図1に示す如く、前記焼却炉2の燃焼室3内に突出し、この燃焼室3内の温度を検出して、温度検出信号を前記制御手段9に出力する。
前記燃料ノズル5は、燃料タンクからの燃料が燃料ポンプによって送給され、前記制御手段9からの制御信号に応じて所定の燃料量が前記燃焼室3内に噴射供給されるものである。
更に、前記制御手段9の入力側には、前記温度センサ8が接続されるとともに、前記制御手段9の出力側には、前記送風機4と前記燃料ノズル5とが夫々接続されている。
そして、前記制御手段9は、前記温度センサ8からの温度検出信号により、前記送風機4とを駆動制御するとともに、前記燃料ノズル5から供給される燃料量を制御する。
このとき、前記制御手段9による前記送風機4の駆動制御においては、以下の制御方策が考えられる。
(1)送風機4の駆動制御に強弱を付けて供給される流動空気量にも強弱を付け、前記燃焼室3内で緩慢燃焼を実現する方策。
なお、送風機4の駆動制御に強弱を付ける方策としては、所定時間毎に駆動制御状態を切り換えることで実現可能である。
(2)送風機4を一定の駆動状態に制御して流動空気量を変動させない方策。
(3)前記温度センサ8からの温度検出信号により送風機4を駆動制御し、流動空気量を変動させて前記燃焼室3内で燃焼を一定化する方策。
Further, as shown in FIG. 1, the temperature sensor 8 protrudes into the combustion chamber 3 of the incinerator 2, detects the temperature in the combustion chamber 3, and outputs a temperature detection signal to the control means 9.
The fuel nozzle 5 is supplied with fuel from a fuel tank by a fuel pump, and a predetermined amount of fuel is injected and supplied into the combustion chamber 3 in accordance with a control signal from the control means 9.
Further, the temperature sensor 8 is connected to the input side of the control means 9, and the blower 4 and the fuel nozzle 5 are connected to the output side of the control means 9, respectively.
The control means 9 controls driving of the blower 4 and the amount of fuel supplied from the fuel nozzle 5 based on a temperature detection signal from the temperature sensor 8.
At this time, in the drive control of the blower 4 by the control means 9, the following control measures can be considered.
(1) Measures for realizing slow combustion in the combustion chamber 3 by adding strength to the amount of flowing air supplied with strength and weakness in the drive control of the blower 4.
In addition, it is realizable by switching a drive control state for every predetermined time as a policy which attaches strength to the drive control of the air blower 4. FIG.
(2) Measures for controlling the air blower 4 to a constant driving state so as not to change the amount of flowing air.
(3) A measure for driving and controlling the blower 4 based on a temperature detection signal from the temperature sensor 8 to change the amount of flowing air so as to make the combustion constant in the combustion chamber 3.

更に、前記制御手段9には自動維持機能を付加する。
つまり、前記焼却炉2の燃焼室3内の温度が必要温度未満まで低下している場合には、この燃焼室3内の温度を前記温度センサ8によって検出し、この温度センサ8からの温度検出信号により前記制御手段9による前記送風機4の駆動制御を行い、前記燃焼室3内の温度を適正状態まで自動的に復帰させるものである。
Further, an automatic maintenance function is added to the control means 9.
That is, when the temperature in the combustion chamber 3 of the incinerator 2 has decreased to below the required temperature, the temperature in the combustion chamber 3 is detected by the temperature sensor 8, and the temperature detection from the temperature sensor 8 is detected. Drive control of the blower 4 by the control means 9 is performed by a signal, and the temperature in the combustion chamber 3 is automatically returned to an appropriate state.

そして、前記送風機4から前記拡散管6内に空気を送って前記各段の各散気孔部7から水平方向に空気を噴出し、図1に示す如く、複数段、例えば3段の第1〜第3エアカーテン層10−1、10−2、10−3を作り出す。
これら第1〜第3エアカーテン層10−1、10−2、10−3間に複数段、例えば3段の第1〜第3燃焼エリア11−1、11−2、11−3を形成する。
このとき、下段に位置する第1燃焼エリア11−1は「下部燃焼室」と換言することができ、中段に位置する第2燃焼エリア11−2は「中部燃焼室」と換言することができるとともに、上段に位置する第3燃焼エリア11−3は「上部燃焼室」と換言することができる。
また、前記焼却炉2の底部で前記廃棄物が燃焼する際には、廃棄物が液化し且つ気化して発生した気体を上層の高温の燃焼エリア11、つまり第1〜第3燃焼エリア11−1、11−2、11−3で、下段から上段に向かって、順次ガス化燃焼するものである。
なお、符号13は、前記焼却炉2の下部に形成した燃焼室3内からの灰出口である。
Then, air is sent from the blower 4 into the diffusion pipe 6 to blow out the air in the horizontal direction from the diffuser holes 7 of each stage, and as shown in FIG. Third air curtain layers 10-1, 10-2, 10-3 are created.
A plurality of stages, for example, three stages of first to third combustion areas 11-1, 11-2, 11-3 are formed between the first to third air curtain layers 10-1, 10-2, 10-3. .
At this time, the first combustion area 11-1 located in the lower stage can be rephrased as “lower combustion chamber”, and the second combustion area 11-2 located in the middle stage can be rephrased as “middle combustion chamber”. In addition, the third combustion area 11-3 located in the upper stage can be rephrased as an “upper combustion chamber”.
Further, when the waste burns at the bottom of the incinerator 2, the gas generated by liquefaction and vaporization of the waste is converted into a high-temperature combustion area 11, that is, the first to third combustion areas 11- 1, 11-2 and 11-3, gasification combustion is performed sequentially from the lower stage to the upper stage.
Reference numeral 13 denotes an ash outlet from the combustion chamber 3 formed in the lower part of the incinerator 2.

次に作用を説明する。   Next, the operation will be described.

前記焼却炉2の底部で前記廃棄物が燃焼する際には、前記焼却炉2の燃焼室3内に廃棄物を投入し、前記制御手段9によって前記送風機4の駆動制御を行いつつ、燃料タンクからの燃料を前記燃料ノズル5によって供給する。
このとき、前記温度センサ8からの温度検出信号を前記制御手段9に入力し、この制御手段9によって前記燃料ノズル5から前記燃焼室3内に噴射供給される燃料量を制御する。
また、前記焼却炉2の底部で前記廃棄物が燃焼する際には、前記制御手段9によって送風機4の駆動制御も行う。
このとき、前記制御手段9による送風機4の駆動制御においては、上述した緩慢燃焼を実現するための制御態様や送風機4を一定の駆動状態とするための制御態様、あるいは流動空気量を変動させて前記燃焼室3内で燃焼を一定化するための制御態様など任意に選択可能である。
When the waste burns at the bottom of the incinerator 2, the waste is put into the combustion chamber 3 of the incinerator 2, and the fuel tank is controlled by the control means 9 while controlling the drive of the blower 4. Is supplied by the fuel nozzle 5.
At this time, a temperature detection signal from the temperature sensor 8 is input to the control means 9, and the control means 9 controls the amount of fuel injected and supplied from the fuel nozzle 5 into the combustion chamber 3.
Further, when the waste burns at the bottom of the incinerator 2, drive control of the blower 4 is also performed by the control means 9.
At this time, in the drive control of the blower 4 by the control means 9, the control mode for realizing the slow combustion described above, the control mode for setting the blower 4 in a constant drive state, or the amount of flowing air is varied. A control mode for making combustion constant in the combustion chamber 3 can be arbitrarily selected.

追記すれば、前記焼却炉2の燃焼室3内で廃棄物が燃焼する際には、先ず、図1の白抜き矢印Aに示す如く、前記送風機4により拡散管6を介して第2散気孔部7−2から前記燃焼室3内に水平方向に空気が噴出され、第1エアカーテン層10−1が形成されるため、この第1エアカーテン層10−1によって区画される、下段に位置する第1燃焼エリア11−1において廃棄物が液化し且つ気化し、気体が発生する。
この第1燃焼エリア11−1で発生した気体は、図1の白抜き矢印Bに示す如く、前記送風機4により拡散管6を介して第3散気孔部7−3から前記燃焼室3内に水平方向に空気が噴出され、第2エアカーテン層10−2が形成されるため、この第2エアカーテン層10−2によって区画される、上層の高温となっている中段に位置する第2燃焼エリア11−2に到達する。
そして、この第2燃焼エリア11−2で燃焼した気体は、図1の白抜き矢印Cに示す如く、前記送風機4により拡散管6を介して第4散気孔部7−4から前記燃焼室3内に水平方向に空気が噴出され、第3エアカーテン層10−3が形成されるため、この第3エアカーテン層10−3によって区画される、さらに上層のより高温となっている上段に位置する第3燃焼エリア11−3に到達し、順次効果的にガス化燃焼が行われる。
In addition, when the waste burns in the combustion chamber 3 of the incinerator 2, first, as shown by the white arrow A in FIG. Since air is ejected from the portion 7-2 into the combustion chamber 3 in the horizontal direction to form the first air curtain layer 10-1, the first air curtain layer 10-1 defines a lower position. In the first combustion area 11-1, the waste is liquefied and vaporized to generate gas.
The gas generated in the first combustion area 11-1 flows into the combustion chamber 3 from the third aeration hole 7-3 through the diffusion pipe 6 by the blower 4 as shown by the white arrow B in FIG. Since air is ejected in the horizontal direction and the second air curtain layer 10-2 is formed, the second combustion located in the upper middle layer that is partitioned by the second air curtain layer 10-2 and has a high temperature. Reach area 11-2.
The gas combusted in the second combustion area 11-2 is sent from the fourth air diffuser 7-4 through the diffusion pipe 6 by the blower 4 through the diffusion tube 6 as shown by the white arrow C in FIG. Since air is blown out horizontally into the third air curtain layer 10-3, it is partitioned by the third air curtain layer 10-3. The third combustion area 11-3 is reached, and gasification combustion is performed effectively in sequence.

これにより、この発明の第1実施例においては、
前記焼却炉2の燃焼室3内に廃棄物を投入し、投入された燃焼室3内の廃棄物に送風機4により空気を送給する一方、燃料タンクからの燃料を燃料ノズル5を介して供給しつつ焼却する廃棄物の焼却装置1において、
焼却炉2の燃焼室3内に、送風機4に連絡して燃焼室3内に空気を送給するための上下方向に延びる拡散管6を備え、
拡散管6に、高さ位置の異なる部位に複数段に形成した散気孔部7を備え、
焼却炉2の燃焼室3内の温度を検出する温度センサ8を備え、
温度センサ8からの温度検出信号により燃料ノズル5から供給される燃料量を制御する制御手段9を備え、
送風機4から拡散管6内に空気を送って各段の各散気孔部7から水平方向に空気を噴出して複数段、例えば3段の第1〜第3エアカーテン層10−1、10−2、10−3を作り出し、これら第1〜第3エアカーテン層10−1、10−2、10−3間に複数段、例えば3段の第1〜第3燃焼エリア11−1、11−2、11−3を形成し、 焼却炉2の底部で廃棄物が燃焼する際に、廃棄物が液化し且つ気化して発生した気体を上層の高温の第1〜第3燃焼エリア11−1、11−2、11−3でガス化燃焼する。
従って、廃棄物の焼却によって発生した気体に含有したダイオキシンなどの有害物質が上層の高温の前記第1〜第3燃焼エリア11−1、11−2、11−3で十分に燃焼分解されることから、ダイオキシンなどの有害物質が十分に除去されるとともに、黒鉛や臭気も除去される。
これにより、環境の改善に寄与し、また、廃棄物を焼却させるために常時燃料を供給する必要がないので、燃料の消費量を低減するとともに、電気の使用量も低減し、よって、省エネルギに寄与し得る。
Thus, in the first embodiment of the present invention,
Waste is introduced into the combustion chamber 3 of the incinerator 2 and air is supplied to the waste in the combustion chamber 3 by the blower 4 while fuel from the fuel tank is supplied through the fuel nozzle 5. In the incinerator 1 for waste to be incinerated,
In the combustion chamber 3 of the incinerator 2, a diffusion pipe 6 extending in the vertical direction for communicating with the blower 4 and feeding air into the combustion chamber 3 is provided.
The diffusion tube 6 includes a diffused hole portion 7 formed in a plurality of stages at different height positions,
A temperature sensor 8 for detecting the temperature in the combustion chamber 3 of the incinerator 2;
A control means 9 for controlling the amount of fuel supplied from the fuel nozzle 5 by a temperature detection signal from the temperature sensor 8;
Air is blown from the blower 4 into the diffusion pipe 6 and the air is ejected horizontally from the diffuser holes 7 of each stage to form a plurality of stages, for example, three stages of the first to third air curtain layers 10-1, 10-. 2 and 10-3, and a plurality of stages, for example, three stages of first to third combustion areas 11-1 and 11- between the first to third air curtain layers 10-1, 10-2 and 10-3. 2, 11-3, and when the waste is combusted at the bottom of the incinerator 2, the gas generated by liquefaction and vaporization of the waste is converted into the upper first high-temperature first to third combustion areas 11-1. , 11-2 and 11-3 are gasified and combusted.
Accordingly, harmful substances such as dioxin contained in the gas generated by incineration of the waste are sufficiently burned and decomposed in the upper first to third combustion areas 11-1, 11-2, 11-3. Therefore, harmful substances such as dioxin are sufficiently removed, and graphite and odor are also removed.
This contributes to the improvement of the environment, and since it is not necessary to constantly supply fuel to incinerate waste, the fuel consumption is reduced and the amount of electricity used is also reduced. Can contribute.

図2はこの発明の第2実施例を示すものである。
この第2実施例において、上述第1実施例のものと同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
In the second embodiment, portions that perform the same functions as those of the first embodiment will be described with the same reference numerals.

この第2実施例の特徴とするところは、廃棄物の焼却装置1を備えたシステム21において、燃焼炉2にサイクロン方式の集塵部22を併設した点にある。   The feature of the second embodiment is that a cyclone-type dust collecting section 22 is provided in the combustion furnace 2 in the system 21 including the waste incinerator 1.

すなわち、前記焼却炉2の燃焼室3内に廃棄物を投入し、投入された燃焼室3内の廃棄物に送風機により空気を送給する一方、燃料タンクからの燃料を燃料ノズルを介して供給しつつ焼却する廃棄物の焼却装置1を備えたシステム21において、
前記焼却炉2の上部を接続して焼却炉2に併設した集塵部22を備え、
この焼却炉2と集塵部22との接続部位に煙検知センサ23を備え、
前記集塵部22の排出側に耐火キャスタ24を備え、
この耐火キャスタ24に前記燃料タンクからの燃料を供給して追加燃焼させる第2の追加燃料ノズル(「二次燃焼バーナ」とも換言できる。)25を備え、
前記煙検知センサ23からの検出信号により第2の追加燃料ノズル25から耐火キャスタ24内に燃料を供給して追加燃焼を行うように制御する前記制御手段9を備えている。
詳述すれば、前記焼却炉2の上部を接続部26によって接続し、図2に示す如く、焼却炉2に前記集塵部22を併設し、焼却炉2と集塵部22とを接続する前記接続部26に煙検知センサ23を設ける。
追記すれば、ガス化燃焼方式でバーナーのない前記焼却炉2は、点火時・消火時などの低温状態の場合に黒煙などが出易い状態となってしまう。当然に黒煙が発生した場合には、ダイオキシンなどの有害物質が放出される可能性が多々あるため、前記煙検知センサ23を焼却炉2の燃焼室3から集塵部22に繋がる煙道、つまり焼却炉2と集塵部22との接続部位に設け、煙検知センサ23によって黒煙を探知している。
そして、前記集塵部22の排出側に耐熱用として加工した耐火キャスタ24を接続し、この耐火キャスタ24の流入口24a近傍に前記燃料タンクからの燃料を供給して追加燃焼させる第2の追加燃料ノズル25を設ける。
このとき、前記耐火キャスタ24は、図2に示す如く、前記集塵部22の上部に接続し、かつ上方に指向した後に水平方向に湾曲して指向する流入口部24−1と、この流入口部24−1の下流端から水平方向に延びる水平中間部24−2と、この水平中間部24−2に接続した後に下流端が下方向に湾曲して指向し、下流端に流出口24bを形成する流出口部24−3とからなる。
また、第2の追加燃料ノズル25は、図2に示す如く、前記耐火キャスタ24の流入口24a近傍の流入口部24−1に配設し、第2の追加燃料ノズル25を水平方向に指向させる。
更に、前記制御手段9に前記煙検知センサ23と第2の追加燃料ノズル25とを接続して設け、煙検知センサ23からの検出信号を前記制御手段9に入力し、この制御手段9によって第2の追加燃料ノズル25から耐火キャスタ24内に燃料を供給して追加燃焼を行うように制御するものである。
つまり、前記焼却炉2の点火時やこの焼却炉2の燃焼室3内に能力以上の廃棄物が投入された場合、あるいは焼却炉2の消火時には、不完全燃焼状態となるため、黒煙が発生する。
この発生した黒煙を前記煙検知センサ23によって検出し、煙検知センサ23からの検出信号を入力した前記制御手段9によって第2の追加燃料ノズル25を点火制御し、制御手段9によって第2の追加燃料ノズル25から耐火キャスタ24内に燃料を供給して追加燃焼を行う。
このとき、制御手段9によって第2の追加燃料ノズル25を制御して追加燃焼を行うことにより、排ガスが高温となり、前記耐火キャスタ24内を通過する排ガス中の黒煙や有害物質を完全に除去している。
従って、廃棄物の焼却時に生ずる不具合の解消を果たすのみでなく、前記焼却炉2の点火時やこの焼却炉2の燃焼室3内に能力以上の廃棄物が投入された場合、あるいは焼却炉2の消火時などの焼却時に発生する排ガスに対して必要に応じて追加燃焼を行い、排ガスの浄化をより一層促進し得る。
That is, waste is put into the combustion chamber 3 of the incinerator 2 and air is supplied to the waste inside the combustion chamber 3 by a blower, while fuel from the fuel tank is supplied through a fuel nozzle. In the system 21 including the waste incinerator 1 to be incinerated,
A dust collecting part 22 connected to the incinerator 2 by connecting the upper part of the incinerator 2;
The connection part of this incinerator 2 and the dust collection part 22 is equipped with the smoke detection sensor 23,
A refractory caster 24 is provided on the discharge side of the dust collector 22;
The refractory caster 24 is provided with a second additional fuel nozzle (which can also be referred to as a “secondary combustion burner”) 25 for supplying the fuel from the fuel tank and performing additional combustion.
The control means 9 is provided for controlling the supply of fuel from the second additional fuel nozzle 25 into the refractory caster 24 by the detection signal from the smoke detection sensor 23 to perform additional combustion.
More specifically, the upper part of the incinerator 2 is connected by a connecting part 26, and the dust collecting part 22 is provided in the incinerator 2 to connect the incinerator 2 and the dust collecting part 22 as shown in FIG. A smoke detection sensor 23 is provided at the connection portion 26.
If it adds, the said incinerator 2 without a burner by a gasification combustion system will be in the state which a black smoke etc. tends to come out in the low temperature state, such as the time of ignition and fire extinguishing. Of course, when black smoke is generated, there are many possibilities of releasing harmful substances such as dioxin, so a flue that connects the smoke detection sensor 23 from the combustion chamber 3 of the incinerator 2 to the dust collecting unit 22; That is, black smoke is detected by the smoke detection sensor 23 provided at a connection site between the incinerator 2 and the dust collecting unit 22.
Then, a refractory caster 24 processed for heat resistance is connected to the discharge side of the dust collecting portion 22, and a second addition is performed by supplying fuel from the fuel tank in the vicinity of the inlet 24 a of the refractory caster 24 and performing additional combustion. A fuel nozzle 25 is provided.
At this time, as shown in FIG. 2, the refractory caster 24 is connected to the upper portion of the dust collecting portion 22 and is directed upward and then curved in the horizontal direction. A horizontal intermediate portion 24-2 extending in the horizontal direction from the downstream end of the inlet portion 24-1 and a downstream end curved downward after being connected to the horizontal intermediate portion 24-2 and directed toward the downstream end. The outlet part 24-3 which forms.
Further, as shown in FIG. 2, the second additional fuel nozzle 25 is disposed in the inlet portion 24-1 in the vicinity of the inlet port 24a of the refractory caster 24, and the second additional fuel nozzle 25 is oriented in the horizontal direction. Let
Further, the smoke detecting sensor 23 and the second additional fuel nozzle 25 are connected to the control means 9, and a detection signal from the smoke detecting sensor 23 is input to the control means 9. The fuel is supplied from the two additional fuel nozzles 25 into the refractory caster 24 and controlled to perform additional combustion.
That is, when the incinerator 2 is ignited, when waste exceeding capacity is put into the combustion chamber 3 of the incinerator 2 or when the incinerator 2 is extinguished, the incomplete combustion state occurs, so black smoke is generated. appear.
The generated black smoke is detected by the smoke detection sensor 23, and the second additional fuel nozzle 25 is controlled to be ignited by the control means 9 to which the detection signal from the smoke detection sensor 23 is input. Fuel is supplied from the additional fuel nozzle 25 into the refractory caster 24 to perform additional combustion.
At this time, the control means 9 controls the second additional fuel nozzle 25 to perform additional combustion, so that the exhaust gas becomes high temperature, and black smoke and harmful substances in the exhaust gas passing through the refractory caster 24 are completely removed. is doing.
Accordingly, not only the problem caused when the waste is incinerated is solved, but also when the incinerator 2 is ignited or when waste exceeding capacity is put into the combustion chamber 3 of the incinerator 2 or when the incinerator 2 is incinerated. The exhaust gas generated during incineration such as during fire extinguishing can be further combusted as necessary to further promote purification of the exhaust gas.

また、前記集塵部22は、壁部に水冷用ジャケット27を形成し、集塵部22内に流入した排ガスによって熱交換する。
つまり、前記集塵部22の壁部を中空状に形成し、この中空状部位を水冷用ジャケット27として機能させ、この水冷用ジャケット27にストレージタンク(第3実施例のストレージタンク37参照。)を配管により接続するものである。
従って、前記集塵部22の壁部に水冷用ジャケット27を形成して排ガスの熱交換を行うことにより、発泡材やプラスチック、ゴム材などの高分子系物質からなる廃棄物を単に焼却するのみでなく、集塵部22内に流入した排ガスの熱交換によって、焼却時に発生する熱エネルギを十分に活用することが可能となる。
Further, the dust collecting part 22 forms a water cooling jacket 27 on the wall part and exchanges heat with the exhaust gas flowing into the dust collecting part 22.
That is, the wall portion of the dust collecting portion 22 is formed in a hollow shape, and this hollow portion is made to function as the water cooling jacket 27. The water cooling jacket 27 has a storage tank (see the storage tank 37 of the third embodiment). Are connected by piping.
Accordingly, by forming a water cooling jacket 27 on the wall of the dust collecting part 22 and exchanging heat of the exhaust gas, wastes made of a high molecular weight material such as foam, plastic, rubber, etc. are simply incinerated. Instead, the heat energy generated during the incineration can be fully utilized by the heat exchange of the exhaust gas flowing into the dust collection unit 22.

図3はこの発明の第3実施例を示すものである。   FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention.

この第3実施例の特徴とするところは、廃棄物の焼却装置1を備えたシステム31において、焼却装置1の下流側に前記集塵部22や第2の集塵部32、強制吸引ファン33、排気筒34を順次配設してシステム31を構築した点にある。   The feature of the third embodiment is that in the system 31 including the waste incinerator 1, the dust collecting unit 22, the second dust collecting unit 32, and the forced suction fan 33 are disposed downstream of the incinerator 1. The system 31 is constructed by sequentially arranging the exhaust pipes 34.

すなわち、前記廃棄物の焼却装置1を備えたシステム31は、図3に示す如く、焼却炉2と、燃焼室3と、送風機(図示せず)と、燃料タンクTKと、燃料ノズル5と、拡散管6と、温度センサ8と、制御手段9と、集塵部22と、煙検知センサ23と、耐火キャスタ24と、第2の追加燃料ノズル25とを備えている。
そして、前記集塵部22の排出側に形成した前記耐火キャスタ24は、排気筒34に連絡し、この排気筒34には前記制御手段9に連絡する煤塵探知部35を設ける。
このとき、煤塵探知部35は、図3に示す如く、立設される排気筒34の上端部位に取り付けられる。
つまり、前記煤塵探知部35は、煙道の最終出口に取り付けられている。
従って、現在、小型焼却炉を対象外とし、大気汚染防止法に基づいて、大型焼却炉にのみ年1回の定期検査と各市町村への結果報告とが義務付けられている状況及び昨今の環境問題を鑑み、小型焼却炉に前記煤塵探知部35を取り付けて、自発的に基準値を設定し、この煤塵探知部35からの検出信号に基づいて前記制御手段9により二次燃焼(上述の第2実施例における第2の追加燃料ノズル25参照。)を制御することができ、排ガスの浄化の促進に寄与し得るものである。
That is, the system 31 including the waste incinerator 1 includes an incinerator 2, a combustion chamber 3, a blower (not shown), a fuel tank TK , a fuel nozzle 5, as shown in FIG. A diffusion tube 6, a temperature sensor 8, a control means 9, a dust collection unit 22, a smoke detection sensor 23, a refractory caster 24, and a second additional fuel nozzle 25 are provided.
The refractory caster 24 formed on the discharge side of the dust collecting unit 22 communicates with an exhaust cylinder 34, and the exhaust cylinder 34 is provided with a dust detection unit 35 that communicates with the control means 9.
At this time, the dust detection part 35 is attached to the upper end part of the exhaust pipe 34 standing upright, as shown in FIG.
That is, the dust detection unit 35 is attached to the final exit of the flue.
Therefore, currently, small incinerators are not covered, and based on the Air Pollution Control Law, only large incinerators are required to carry out annual inspections and report the results to each municipality, as well as recent environmental problems. In view of the above, the dust detector 35 is attached to a small incinerator, a reference value is set spontaneously, and the control means 9 performs secondary combustion (the above-described second combustion) based on the detection signal from the dust detector 35. The second additional fuel nozzle 25 in the embodiment can be controlled, which can contribute to the promotion of exhaust gas purification.

また、前記集塵部22の排出側に形成した前記耐火キャスタ24は、図3に示す如く、第2の集塵部32を介して排気筒34に連絡し、この第2の集塵部32と排気筒34との連絡部位には、前記制御手段9によってオン・オフ制御される強制吸引ファン33を設ける。
従って、前記集塵部22のみでは紙くずなどのチリを完全に除去できない可能性があるため、前記集塵部22の下流側にステンレス製のメッシュタイプフィルタ(3層)を入れ込んだ第2の集塵部32を設け、細かなチリを完全に除去できる。
また、前記第2の集塵部32を設けることによって、排ガスの流れに抵抗を受け、煙道に負荷がかかって排ガスの抜けが悪化する可能性があるとともに、排ガスの抜けが悪化すると不完全燃焼の原因となるため、前記強制吸引ファン33を設けて強制的に排ガスを引き込み、排ガスの抜けを円滑として効率の良い燃焼とクリーンな排気とを実現することが可能である。
Further, as shown in FIG. 3, the refractory caster 24 formed on the discharge side of the dust collecting portion 22 communicates with the exhaust pipe 34 via the second dust collecting portion 32, and this second dust collecting portion 32. A forced suction fan 33 that is controlled to be turned on and off by the control means 9 is provided at a communication portion between the exhaust pipe 34 and the exhaust pipe 34.
Accordingly, there is a possibility that dust such as waste paper cannot be completely removed only with the dust collecting part 22, so that a second mesh type filter (three layers) made of stainless steel is inserted downstream of the dust collecting part 22. The dust collection part 32 is provided and a fine dust can be removed completely.
Further, by providing the second dust collecting part 32, the flow of the exhaust gas is resisted, the flue is loaded, and the exhaust gas exhaustion may be deteriorated. Since this causes combustion, it is possible to provide the forced suction fan 33 to forcibly draw in the exhaust gas so as to smoothly exhaust the exhaust gas and achieve efficient combustion and clean exhaust.

更に、前記集塵部22の水冷用ジャケット27に、図3に示す如く、給水管36を介してストレージタンク37を接続して設け、前記給水管36の途中に給水用ポンプ38を介設するとともに、前記ストレージタンク37には、給水用第1管39と給湯用第2管40と排水用第3管41とを夫々接続して設ける。
従って、前記集塵部22の水冷用ジャケット27で排ガスの熱交換を行うことにより、以下の効果を奏することができる。
(1)排ガスの熱交換によって温水を得ることができ、温水を給湯や暖房に有効利用できる。
(2)熱交換によって高温の排ガスを冷却することができるため、有害物質の結合を防止することで、環境に配慮した排気を行うことができる。
Further, as shown in FIG. 3, a storage tank 37 is connected to the water cooling jacket 27 of the dust collecting section 22 through a water supply pipe 36, and a water supply pump 38 is provided in the middle of the water supply pipe 36. In addition, the storage tank 37 is provided with a first water supply pipe 39, a second hot water supply pipe 40, and a third drainage pipe 41 connected to each other.
Therefore, the following effects can be obtained by exchanging heat of the exhaust gas with the water cooling jacket 27 of the dust collecting unit 22.
(1) Hot water can be obtained by heat exchange of exhaust gas, and the hot water can be effectively used for hot water supply or heating.
(2) Since the high-temperature exhaust gas can be cooled by heat exchange, the environment-friendly exhaust can be performed by preventing the binding of harmful substances.

なお、この発明は上述第1〜第3実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。   The present invention is not limited to the first to third embodiments described above, and various application modifications can be made.

1 焼却装置
2 焼却炉
3 燃焼室
4 送風機
5 燃料ノズル
6 拡散管
7 散気孔部
7−1、7−2、7−3、7−4 第1〜第4散気孔部
8 温度センサ
9 制御手段
10 エアカーテン層
10−1、10−2、10−3 第1〜第3エアカーテン層
11 燃焼エリア
11−1、11−2、11−3 第1〜第3燃焼エリア
12 灰出口
21 システム
22 集塵部
23 煙検知センサ
24 耐火キャスタ
25 第2の追加燃料ノズル(「二次燃焼バーナ」とも換言できる。)
26 接続部
27 水冷用ジャケット
31 システム
32 第2の集塵部
33 強制吸引ファン
34 排気筒
35 煤塵探知部
36 給水管
37 ストレージタンク
38 給水用ポンプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Incinerator 2 Incinerator 3 Combustion chamber 4 Blower 5 Fuel nozzle 6 Diffusion pipe 7 Air diffuser part 7-1, 7-2, 7-3, 7-4 1st-4th air diffuser part 8 Temperature sensor 9 Control means DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Air curtain layer 10-1, 10-2, 10-3 1st-3rd air curtain layer 11 Combustion area 11-1, 11-2, 11-3 1st-3rd combustion area 12 Ash exit 21 System 22 Dust collector 23 Smoke detection sensor 24 Refractory caster 25 Second additional fuel nozzle (also referred to as “secondary combustion burner”)
26 Connecting portion 27 Water cooling jacket 31 System 32 Second dust collecting portion 33 Forced suction fan 34 Exhaust tube 35 Dust detection portion 36 Water supply pipe 37 Storage tank 38 Water supply pump

Claims (4)

焼却炉の燃焼室内に廃棄物を投入し、投入された燃焼室内の廃棄物に送風機により空気を送給する一方、燃料タンクからの燃料を燃料ノズルを介して供給しつつ焼却する廃棄物の焼却装置において、
前記焼却炉の燃焼室内に、前記送風機に連絡して燃焼室内に空気を送給するための上下方向に延びる拡散管を備え、
この拡散管に、高さ位置の異なる部位に複数段に形成した散気孔部を備え、
前記焼却炉の燃焼室内の温度を検出する温度センサを備え、
この温度センサからの温度検出信号により前記燃料ノズルから供給される燃料量を制御する制御手段を備え、
前記送風機から前記拡散管内に空気を送って前記各段の各散気孔部から水平方向に空気を噴出して複数段のエアカーテン層を作り出し、これら複数段のエアカーテン層間に複数段の燃焼エリアを形成し、
前記焼却炉の底部で前記廃棄物が燃焼する際に、廃棄物が液化し且つ気化して発生した気体を上層の高温の燃焼エリアでガス化燃焼する一方、
前記焼却炉の上部を接続して焼却炉に併設した集塵部を備え、
この焼却炉と集塵部との接続部位に煙検知センサを備え、
前記集塵部の排出側に耐火キャスタを備え、
この耐火キャスタに前記燃料タンクからの燃料を供給して追加燃焼させる第2の追加燃料ノズルを備え、
前記煙検知センサからの検出信号により第2の追加燃料ノズルから耐火キャスタ内に燃料を供給して追加燃焼を行うように制御する前記制御手段を備えていることを特徴とする廃棄物の焼却装置を備えたシステム
Incineration of waste that injects waste into the combustion chamber of the incinerator and incinerates while supplying air from the fuel tank to the waste in the combustion chamber with a blower while supplying fuel from the fuel tank In the device
In the combustion chamber of the incinerator, provided with a diffusion pipe extending in the vertical direction for communicating with the blower and supplying air into the combustion chamber,
This diffusion tube is provided with air diffusion holes formed in multiple stages at different height positions,
A temperature sensor for detecting the temperature in the combustion chamber of the incinerator;
Control means for controlling the amount of fuel supplied from the fuel nozzle by a temperature detection signal from the temperature sensor,
A plurality of stages of air curtain layers are created by sending air from the blower into the diffusion pipe and ejecting air horizontally from the diffuser holes of the stages, and a plurality of stages of combustion areas between the air curtain layers. Form the
When the waste burns at the bottom of the incinerator, gas generated by liquefying and vaporizing the waste is gasified and burned in a high-temperature combustion area in the upper layer,
A dust collecting part connected to the incinerator by connecting the upper part of the incinerator;
Equipped with a smoke detection sensor at the connection site between this incinerator and the dust collector,
A fire-resistant caster is provided on the discharge side of the dust collector,
A second additional fuel nozzle for supplying the fuel from the fuel tank to the refractory caster for additional combustion;
A waste incinerator comprising the control means for controlling the supply of fuel from the second additional fuel nozzle into the refractory caster by the detection signal from the smoke detection sensor to perform additional combustion. With system .
前記集塵部は、壁部に水冷用ジャケットを形成し、集塵部内に流入した排ガスによって熱交換することを特徴とする請求項1に記載の廃棄物の焼却装置を備えたシステム。 The system having a waste incinerator according to claim 1 , wherein the dust collecting part forms a water cooling jacket on the wall part, and performs heat exchange with the exhaust gas flowing into the dust collecting part. 前記集塵部の排出側に形成した前記耐火キャスタは、排気筒に連絡し、この排気筒には前記制御手段に連絡する煤塵探知部を備えていることを特徴とする請求項1に記載の廃棄物の焼却装置を備えたシステム。 The refractory casters formed on the discharge side of the dust collecting part, contact the stack, according to claim 1 to the exhaust pipe, characterized in that it comprises a dust detection unit that communicates with said control means A system with a waste incinerator. 前記集塵部の排出側に形成した前記耐火キャスタは、第2の集塵部を介して排気筒に連絡し、この第2の集塵部と排気筒との連絡部位には、前記制御手段によってオン・オフ制御される強制吸引ファンを備えていることを特徴とする請求項1に記載の廃棄物の焼却装置を備えたシステム。 The refractory caster formed on the discharge side of the dust collecting part communicates with the exhaust pipe through a second dust collecting part, and the control means is connected to the communication part between the second dust collecting part and the exhaust pipe. The system with a waste incinerator according to claim 1 , further comprising a forced suction fan that is controlled to be turned on and off by an electric power.
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