JP4614757B2 - Manufacturing method of bonded metal plate - Google Patents
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Description
本発明は、2つの金属板が互いのフランジ部にて接着剤及び溶接により接合される接合金属板の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a bonded metal plate in which two metal plates are bonded to each other by an adhesive and welding.
自動車車両、鉄道車両等の大型製品における金属板同士の接合には、スポット溶接が用いられる。スポット溶接は、重ね合わせた2枚の金属板を一対の電極チップで挟み込み、挟圧しながら板厚方向に電流を流すことにより、両金属板に溶接ナゲットと呼ばれる溶融した部分を形成し、このナゲットにより両金属板を点状に溶接するものである。 Spot welding is used for joining metal plates in large products such as automobile vehicles and railway vehicles. In spot welding, two stacked metal plates are sandwiched between a pair of electrode tips, and a current is passed in the thickness direction while sandwiching between the two metal plates to form a melted part called a weld nugget on both metal plates. The two metal plates are welded to each other in a dot shape.
このスポット溶接を施す際に、各金属板の接合部分に予め接着剤を充填しておくウエルドボンド接合と呼ばれる接合工法がある(例えば、特許文献1参照。)。この接合工法によれば、スポット溶接による接合強度に接着剤による接合強度が加わるので、スポット溶接の打点の位置及び数が同一である場合には接着剤が凝固した分だけ接合強度を向上させることができる。 When this spot welding is performed, there is a joining method called weld bond joining in which a bonding portion of each metal plate is filled with an adhesive in advance (see, for example, Patent Document 1). According to this bonding method, since the bonding strength by the adhesive is added to the bonding strength by spot welding, the bonding strength is improved by the amount of solidified adhesive when the spot welding spot positions and number are the same. Can do.
特許文献1に記載の接合金属板では、2枚の金属板が連続的に1つの壁部をなし、各金属板の境界部に壁部と略直角なフランジ部が形成される。そして、各フランジ部の間に接着剤が充填された状態で、各フランジ部を重ね合わせてスポット溶接が施される。接合金属板が袋状構造をなす場合は、各フランジ部を重ね合わせる前に、上側金属板と下側金属板の少なくとも一方のフランジ部に接着剤を予め塗布することとなる。各金属板とも、壁部とフランジ部は湾曲した曲成部を介して連続的に形成されている。このように、車両のアウタパネルとインナパネルのような2枚の金属板により袋状に形成される部位では、各金属板にフランジ部を形成してスポット溶接を施すものが一般的である。
ところで、各金属板のフランジ部の間のみならず、曲成部側にも接着剤を凝固させることができれば、接合強度が飛躍的に向上する。ここで、フランジ部に塗布される接着剤の量を増やし、スポット溶接の挟圧時に各フランジ部から各曲成部側へ接着剤を積極的にはみ出させることにより、接着剤を各曲成部に充填させることが考えられる。
しかしながら、前述の接合金属板の製造方法では、フランジ部に水平方向に略均一に接着剤を塗布しているので、フランジ部に塗布される接着剤の量を増やすと、各曲成部と反対側からも接着剤がはみ出して接合金属板の外側へ流出する。袋状構造の接合金属板の外側表面に流出した接着剤は後工程で拭き取る必要があり、製造時における作業工数が増大するという問題点が生じる。
By the way, if the adhesive can be solidified not only between the flange portions of each metal plate but also on the bent portion side, the bonding strength is dramatically improved. Here, the amount of the adhesive applied to the flange portion is increased, and the adhesive is made to protrude from each flange portion to each bent portion side during spot welding, thereby allowing the adhesive to be It is conceivable to fill it.
However, in the above-described manufacturing method of the bonded metal plate, since the adhesive is applied to the flange portion substantially uniformly in the horizontal direction, if the amount of the adhesive applied to the flange portion is increased, it is opposite to each bent portion. The adhesive also protrudes from the side and flows out to the outside of the bonded metal plate. The adhesive that has flowed to the outer surface of the bonded metal plate having a bag-like structure needs to be wiped off in a subsequent process, resulting in an increase in the number of work steps during manufacturing.
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造時における作業工数を増大させることなく、各金属板の曲成部にも接着剤を充填させて接合金属板の接合強度を向上させることのできる接合金属板の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to fill the bent portions of the respective metal plates with an adhesive without increasing the number of man-hours during manufacture. It is providing the manufacturing method of the joining metal plate which can improve the joining strength of a board.
前記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、略上下に延びる上壁部と略水平に延びる上側フランジ部が湾曲形成された上側曲成部を介して連続して形成される上側金属板と、略上下に延びる下壁部と略水平に延びる下側フランジ部が湾曲形成された下側曲成部を介して連続して形成される下側金属板と、を有し、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部が接合される接合金属板の製造方法であって、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部の間に接着剤を介在させて、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を重ね合わせる位置決め工程と、前記位置決め工程の後、前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部における前記上側曲成部及び前記下側曲成部と反対側の端部をスポット溶接工具に設置した流出防止部材に当接させつつ前記スポット溶接工具に設けられた電極チップにより前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を挟圧し、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を溶接する接合工程と、を有し、前記接合工程にて、前各電極チップにより前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部を挟圧して溶接する位置にスポット溶接工具を移動させると、前記流出防止部材が前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部の端部と当接することを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the upper wall portion that is formed continuously from the upper wall portion that extends substantially vertically and the upper flange portion that extends substantially horizontally is curved. A metal plate, and a lower metal plate formed continuously through a lower bent portion in which a lower wall portion extending substantially vertically and a lower flange portion extending substantially horizontally are curved, and A method of manufacturing a bonded metal plate in which an upper flange portion and a lower flange portion are joined, wherein an adhesive is interposed between the upper flange portion and the lower flange portion, and the upper flange portion and the lower flange portion are joined. After the positioning step of overlapping the side flange portions and the positioning step, the upper bent portion and the lower bent portion on the upper flange portion and the lower flange portion at the end opposite to the lower bent portion are used as spot welding tools. contact of the installed outflow prevention member The nipped between the upper flange portion by the electrode tip provided with the lower flange portion in the spot welding tool, have a, a bonding step of welding the said lower flange portion and the upper flange portion while said joining step Then, when the spot welding tool is moved to a position where the upper flange portion and the lower flange portion are clamped and welded by the front electrode tips, the outflow prevention member moves between the upper flange portion and the lower flange portion. It abuts on the end portion .
請求項1に記載の発明によれば、位置決め工程にて重ね合わされた上側フランジ部と下側フランジ部が接合工程にて挟圧されると、上側フランジ部と下側フランジ部の間に介在する接着剤が各フランジ部間に行き渡る。このとき、流出防止部材が上側フランジ部及び下側フランジ部における上側曲成部及び下側曲成部と反対側の端部と当接するので、各フランジ部における各曲成部と反対側からの接着剤の流出が流出防止部材により規制される。
すなわち、位置決め工程にて各フランジ部間に介在させる接着剤の量を各フランジ部間に行き渡る量より多めにしておくと、接合工程における挟圧時に、各フランジ部における各曲成部と反対側から接着剤が流出せずに、各フランジ部から各曲成部側へ接着剤が流出し、各曲成部間に接着剤が充填される。
従って、接合金属板の外側表面へ接着剤が流出することはないので、接着剤を後工程で拭き取る必要はなく、製造時における作業工数が増大することはない。そして、製造された接合金属板は各フランジ部同士に加えて上側曲成部及び下側曲成部においても上側金属板と下側金属板が接着されることとなり、各フランジ部同士のみで上側金属板と下側金属板を接着する従来のものに比して飛躍的に接合金属板の接合強度を向上させることができる。
また請求項1に記載の発明によれば、各フランジ部の挟圧作業及び溶接作業を行う際にスポット溶接工具に設置された流出防止部材が各フランジ部と当接するようにしたので、流出防止部材を各フランジ部に当接させる作業が発生せず、製造時における作業工数をさらに低減することができる。
また、各電極チップと流出防止部材の位置関係が固定されることから、流出防止部材がスポット溶接工具へ適正に取り付けられている限りは接合工程にて流出防止部材を各フランジ部に的確に当接させることができ、接着剤の流出防止機能を確実に発揮させることができる。
According to the first aspect of the present invention, when the upper flange portion and the lower flange portion overlapped in the positioning step are clamped in the joining step, they are interposed between the upper flange portion and the lower flange portion. Adhesive spreads between the flange portions. At this time, since the outflow prevention member abuts on the upper bent portion and the lower bent portion in the upper flange portion and the end on the opposite side to the lower bent portion, each flange portion from the opposite side to the bent portion. The outflow of the adhesive is regulated by the outflow prevention member.
In other words, if the amount of adhesive interposed between the flange portions in the positioning step is set larger than the amount spread between the flange portions, the side opposite to the bent portions in the flange portions at the time of clamping in the joining step The adhesive does not flow out from the flanges, but the adhesive flows out from the flange portions to the bent portions, and the adhesive is filled between the bent portions.
Accordingly, since the adhesive does not flow out to the outer surface of the bonded metal plate, it is not necessary to wipe off the adhesive in a subsequent process, and the number of work steps in manufacturing is not increased. In addition to the flange portions, the manufactured joining metal plate is bonded to the upper bent portion and the lower bent portion, and the upper metal plate and the lower metal plate are bonded to each other. Compared to the conventional one in which the metal plate and the lower metal plate are bonded, the bonding strength of the bonded metal plate can be dramatically improved.
According to the first aspect of the present invention, since the outflow prevention member installed in the spot welding tool is in contact with each flange portion when the clamping operation and the welding operation of each flange portion are performed, the outflow prevention is performed. The operation | work which contacts a member to each flange part does not generate | occur | produce, but the work man-hour at the time of manufacture can further be reduced.
In addition, since the positional relationship between each electrode tip and the outflow prevention member is fixed, as long as the outflow prevention member is properly attached to the spot welding tool, the outflow prevention member is properly applied to each flange portion in the joining process. It can be brought into contact with each other, and the function of preventing the adhesive from flowing out can be surely exhibited.
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の接合金属板の製造方法において、前記接合工程にて、上下一対の電極チップにより、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を挟圧しつつ前記上側フランジ部と前記下側フランジ部にスポット溶接を施すことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing a bonded metal plate according to the first aspect, the upper flange portion and the lower flange portion are clamped by a pair of upper and lower electrode tips in the bonding step. Spot welding is performed on the upper flange portion and the lower flange portion.
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の作用に加え、各フランジ部の挟圧作業と溶接作業を一度に行うことができ、製造時における作業工数を低減して接合金属板の生産性の向上を図ることができる。 According to the second aspect of the present invention, in addition to the action of the first aspect, the clamping work and the welding work of each flange portion can be performed at one time, and the number of work steps during the manufacturing can be reduced, and Productivity can be improved.
請求項3に記載の発明では、請求項1に記載の接合金属板の製造方法において、前記接合工程にて、前記上側フランジ部の上面及び前記下側フランジ部の下面を転動する上下一対のローラを用いて前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部を挟圧することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a bonded metal plate according to the first aspect, in the bonding step, a pair of upper and lower rolls rolling the upper surface of the upper flange portion and the lower surface of the lower flange portion. The upper flange portion and the lower flange portion are clamped using a roller.
請求項3に記載の発明によれば、請求項1の作用に加え、上下一対のローラにより上側フランジ部及び下側フランジ部を挟圧するようにしたので、各フランジ部を略水平に的確に成型しつつ接着剤を各フランジ部間に満遍なく充填させることができる。
According to the invention of claim 3 , in addition to the action of
請求項4に記載の発明では、請求項3に記載の接合金属板の製造方法において、前記各ローラの軸支部が前記流出防止部材をなし、前記接合工程にて、前記各ローラの前記軸支部が前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部の前記上側曲成部及び前記下側曲成部と反対側の端部と摺接することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a bonded metal plate according to the third aspect , the shaft support portion of each roller serves as the outflow prevention member, and the shaft support portion of each roller in the bonding step. Is in sliding contact with the upper bent portion and the lower bent portion opposite to the upper bent portion of the upper flange portion and the lower flange portion.
請求項4に記載の発明によれば、請求項3の作用に加え、各ローラにより各フランジ部の挟圧作業を行う際に各ローラの軸支部が各フランジ部と当接するようにしたので、流出防止部材を各フランジ部に当接させる作業が発生せず、製造時における作業工数をさらに低減することができる。
また、各ローラと軸支部の位置関係が固定されることから、接合工程にて流出防止部材を各フランジ部に的確に当接させることができ、接着剤の流出防止機能を確実に発揮させることができる。
According to the invention of claim 4 , in addition to the action of claim 3 , when the pressing operation of each flange portion by each roller is performed, the shaft support portion of each roller comes into contact with each flange portion. The operation | work which makes an outflow prevention member contact | abut to each flange part does not generate | occur | produce, but the work man-hour at the time of manufacture can further be reduced.
In addition, since the positional relationship between each roller and the shaft support portion is fixed, the outflow prevention member can be brought into contact with each flange portion accurately in the joining process, and the adhesive outflow prevention function can be reliably exhibited. Can do.
このように、本発明によれば、製造時における作業工数を増大させることなく、各金属板の曲成部にも接着剤を充填させて接合金属板の接合強度を向上させることができる。 Thus, according to the present invention, it is possible to improve the bonding strength of the bonded metal plate by filling the bent portions of the metal plates with the adhesive without increasing the number of work steps during manufacturing.
図1から図3は本発明の一実施形態を示すもので、図1は自動車車体のサイドメンバの模式的な斜視図、図2はサイドメンバの模式的な断面図、図3はスポット溶接ガンにより各フランジ部を溶接する際の動作説明図である。 1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic perspective view of a side member of an automobile body, FIG. 2 is a schematic sectional view of a side member, and FIG. 3 is a spot welding gun. It is operation | movement explanatory drawing at the time of welding each flange part by.
図1に示すように、この接合金属板1は、自動車車体における略前後へ延びるサイドメンバに用いられ、断面が略ハット状に形成された上側金属板10と、断面が略逆ハット状に形成された下側金属板20が接合されたものである。それぞれ鉄からなる上側金属板10と下側金属板20は、合わせ面に接着剤30を塗布した状態でスポット溶接により接合され、上側金属板10の上壁部11と下側金属板20の下壁部21が連続的に縦壁31を形成する。上側金属板10は略水平に延びる上側フランジ部12を有し、下側金属板20は略水平に延びる下側フランジ部22を有し、上側フランジ部12の下面と下側フランジ部22の上面が合わせ面をなしている。
As shown in FIG. 1, the
図1に示すように、上側金属板10は、略上下に延びる上壁部11と略水平に延びる上側フランジ部12が、湾曲形成された上側曲成部13を介して連続して形成される。また、下側金属板20は、略上下に延びる下壁部21と略水平に延びる下側フランジ部22が、湾曲形成された下側曲成部23を介して連続して形成される。図2に示すように、上側曲成部13と下側曲成部23は、ほぼ同じ曲率で形成され、それぞれ各金属板10,20により形成される閉断面内部へ凸に形成されている。これにより、縦壁31と各フランジ部12,22が滑らかに接続されている。各フランジ部12,22の間には凝固した接着剤30が介在する。
As shown in FIG. 1, the
この接合金属板1では、上側金属板10の上側フランジ部12と下側金属板20の下側フランジ部22が、接着剤30を介在させて重ね合わせた状態で挟圧して溶接することにより接合される。本実施形態においては、この挟圧は、図3中の黒矢印で示すように、スポット溶接時に上下一対の電極チップ41で各フランジ部12,22を挟み込むことにより行われる。スポット溶接は、前後方向に間隔をおいて施され、各フランジ部12,22に前後に並ぶ複数のナゲット32が形成される(図1参照)。
In this joined
以上のように構成された金属接合板1の製造方法について説明する。
まず、金属板に曲げ加工を施して、上側金属板10を略ハット状に、下側金属板20を略逆ハット状に、それぞれ成型する。そして、上側フランジ部12と下側フランジ部22の間に接着剤30を介在させて、上側フランジ部12と下側フランジ部22を重ね合わせる(位置決め工程)。本実施形態においては、接着剤送出装置に接続されたノズルから下側フランジ部22へ向かって接着剤30を吐出させ、予め下側フランジ部22の対向面に接着剤30を塗布した状態で、各フランジ部12,22を重ね合わせる。これにより、上側フランジ部12と下側フランジ部22の間で接着剤30が押しつぶされて拡散する。
The manufacturing method of the
First, the metal plate is bent to form the
位置決め工程の後、上側フランジ部12及び下側フランジ部22における上側曲成部13及び下側曲成部23と反対側の端部を流出防止部材42に当接させつつ上側フランジ部12と下側フランジ部22を挟圧し、上側フランジ部12と下側フランジ部22を溶接する(溶接工程)。上側フランジ部12と下側フランジ部22が挟圧されると、上側フランジ部12と下側フランジ部22の間に介在する接着剤30が各フランジ部12,22間に行き渡る。
After the positioning step, the
本実施形態においては、前述のように、上下一対の電極チップ41により、上側フランジ部12と下側フランジ部22を挟圧しつつ上側フランジ部12と下側フランジ部22にスポット溶接を施す(図3参照)。また、流出防止部材42はスポット溶接ガン40に設置され、各電極チップ41により上側フランジ部12及び下側フランジ部22を挟圧して溶接する位置にスポット溶接ガン40を移動させると、流出防止部材42が上側フランジ部12及び下側フランジ部22の端部と当接する。
In the present embodiment, as described above, spot welding is performed on the
スポット溶接工具としてのスポット溶接ガン40は、図示しないロボットアームに接続され、各電極チップ41の位置及び向きを被溶接部に応じて調整可能となっている。図3に示すように、スポット溶接ガン40が各フランジ部12,22に溶接を施す態勢となると、流出防止部材42が各フランジ部12,22の端部と当接する。
The
本実施形態においては、流出防止部材42は可撓性を有し略上下に延びる板部材である。流出防止部材42は、上下中央側が各フランジ部12,22側へ突出するよう弾性変形した状態で上端及び下端が固定され、各フランジ部12,22に上下中央側が押し付けられて当接する。すなわち、各電極チップ41による挟圧の前後で、各フランジ部12,22の位置が変化しても流出防止部材42はこれに追従して変形し、溶接時における一連の動作中は流出防止部材42と各フランジ部12,22の当接状態が維持されるようになっている。
In this embodiment, the
このように、流出防止部材42が上側フランジ部12及び下側フランジ部22における上側曲成部13及び下側曲成部23と反対側の端部と当接するので、各フランジ部12,22における各曲成部13,23と反対側からの接着剤30の流出が流出防止部材42により規制される。
In this way, the
これにより、位置決め工程にて各フランジ部12,22間に介在させる接着剤30の量を各フランジ部12,22間に行き渡る量より多めにしておくと、接合工程における挟圧時に、各フランジ部12,22における各曲成部13,23と反対側から接着剤30が流出せずに、図3中の白抜きの矢印に示すように各フランジ部12,22から各曲成部13,23側へ接着剤30が流出し、各曲成部間13,23に接着剤30が充填される。
Accordingly, if the amount of the adhesive 30 interposed between the
従って、接合金属板1の外側表面へ接着剤30が流出することはないので、接着剤30を後工程で拭き取る必要はなく、製造時における作業工数が増大することはない。そして、製造された接合金属板1は各フランジ部12,22同士に加えて上側曲成部13及び下側曲成部23においても上側金属板10と下側金属板20が接着されることとなり、各フランジ部12,22同士のみで上側金属板10と下側金属板20を接着する従来のものに比して飛躍的に接合金属板1の接合強度を向上させることができる。
Therefore, since the adhesive 30 does not flow out to the outer surface of the bonded
また、本実施形態の接合金属板1の製造方法によれば、各フランジ部12,22の挟圧作業と溶接作業を一度に行うことができ、製造時における作業工数を低減して接合金属板1の生産性の向上を図ることができる。
また、各フランジ部12,22の挟圧作業及び溶接作業を行う際にスポット溶接ガン40に設置された流出防止部材42が各フランジ部12,22と当接するようにしたので、流出防止部材42を各フランジ部12,22に当接させる作業が発生せず、これによっても製造時における作業工数を低減することができる。
Moreover, according to the manufacturing method of the joining
In addition, since the
さらに、各電極チップ41と流出防止部材42の位置関係が固定されることから、流出防止部材42がスポット溶接ガン40へ適正に取り付けられている限りは接合工程にて流出防止部材42を各フランジ部12,22に的確に当接させることができ、接着剤30の流出防止機能を確実に発揮させることができる。
Further, since the positional relationship between each
ここで、図4に、接着剤30の塗布状態により接合強度がどのように変化するか計測した実験データを示す。実験は、各フランジ部12,22をスポット溶接のみで接合したもの(以下、サンプル1という)と、図5に示すようにスポット溶接に加えて各フランジ部12,22の間で接着剤30を凝固させたもの(以下、サンプル2という)と、図2に示すようにスポット溶接に加えて各フランジ部12,22及び各曲成部13,23の間で接着剤30を凝固させたもの(以下、サンプル3という)とに分けて行った。サンプル1〜3は、それぞれ実際の自動車車体に用いられているサイドメンバと同形状のものとした。
Here, FIG. 4 shows experimental data obtained by measuring how the bonding strength changes depending on the application state of the adhesive 30. In the experiment, the adhesive 30 was bonded between the
図4に示すように、各フランジ部12,22の接合強度は、サンプル3、サンプル2、サンプル1の順に高い値が得られた。尚、図4においては、各フランジ部12,22の開口変位を横軸とし、この開口変位に必要な荷重を縦軸としている。サンプル2とサンプル3を比較すると、同じ開口変位では、サンプル3の方が約1.5倍以上の荷重を加えなければならないことが実験的に証明されている。このように、実験的にも、各フランジ部12,22のみならず上側曲成部13または下側曲成部23にも接着剤30が充填されて凝固すると、接合強度が飛躍的に向上することが確認されている。
As shown in FIG. 4, the bonding strengths of the
尚、前記実施形態においては、流出防止部材42をスポット溶接ガン40に設置したものを示したが、図6に示すように、流出防止部材142がスポット溶接工具と独立して各フランジ部12,22の端部と当接するものであってもよい。図6には、流出防止部材142が各フランジ部12,22の端部と係合し、流出防止部材142により各フランジ部12,22が挟圧されるものを示す。この流出防止部材142は、各フランジ部12,22を機械的に挟みこむものであってもよいし、磁力等を利用して各フランジ部12,22を挟み込むものであってもよい。この場合は、スポット溶接の前に、各フランジ部12,22に流出防止部材142を固定して各フランジ部12,22を挟圧することとなる。
In the above-described embodiment, the
また、接合工程にて、上側フランジ部12の上面及び下側フランジ部22の下面を転動する上下一対のローラ240を用いて上側フランジ部12及び下側フランジ部22を挟圧するようにしてもよい。図7に、各ローラ240により各フランジ部12,22を挟圧する場合の一形態を示す。
Further, in the joining process, the
図7に示すように、各ローラ240の左右方向寸法は、上側フランジ部12及び下側フランジ部22の左右方向寸法とほぼ一致するようになっている。各ローラ240を挿通する軸部材241は上下に延びる軸支部242に固定される。この軸支部242には上側フランジ部12及び下側フランジ部22の上側曲成部13及び下側曲成部23と反対側の左右方向端部と摺接する流出防止部242aが設けられる。すなわち、各ローラ241の軸支部242が流出防止部材をなしている。軸支部242の流出防止部242aは、例えば樹脂部材からなり、これにより各フランジ部12,22に対して軸支部242及び各ローラ240が左右に位置決めされる。
As shown in FIG. 7, the horizontal dimension of each
また、図7に示すように、各ローラ240には周方向に所定の間隔で溶接用の電極チップ243が配される。各ローラ240の周面は突起物等が存在せずフラットに形成され、ローラ240に埋設された各電極チップ243が周面に露出するようになっている。各ローラ240における各電極チップ243の周囲は絶縁体が配され、各電極チップ243の通電時にローラ240側へ電流が流れることなく、各フランジ部12,22に電流が流れるようになっている。そして、上下の各ローラ240の電極チップ243は同じタイミングで各フランジ部12,22の上面及び下面と接触し、上下一対の電極チップ243で各フランジ部12,22が挟み込まれる。このとき、各電極チップ243に通電することによりスポット溶接が施され、図6に示すようなナゲット32が形成される。これにより、各フランジ部12,22の挟圧作業と溶接作業が一度に行われる。
Further, as shown in FIG. 7,
このように、上下一対のローラ240により上側フランジ部12及び下側フランジ部22を挟圧するようにしたので、各フランジ部12,22を略水平に的確に成型しつつ接着剤30を各フランジ部12,22間に満遍なく充填させることができる。また、各ローラ240により各フランジ部12,22の挟圧作業を行う際に各ローラ240の軸支部242が各フランジ部12,22と当接するようにしたので、流出防止部材を各フランジ部12,22に当接させる作業が発生せず、製造時における作業工数をさらに低減することができる。
また、各ローラ240と軸支部242の位置関係が固定されることから、接合工程にて流出防止部242aを各フランジ部12,22に的確に当接させることができ、接着剤30の流出防止機能を確実に発揮させることができる。
尚、電極が配されていないローラにより挟圧作業を行い、溶接作業はスポット溶接ガンにより別途行うようにしてもよい。
As described above, since the
Further, since the positional relationship between each
Note that the pressing work may be performed with a roller on which no electrode is disposed, and the welding work may be performed separately with a spot welding gun.
また、前記実施形態においては、下側フランジ部22に半流動体の接着剤30を塗布するものを示したが、上側フランジ部12に接着剤30を塗布するようにしてもよい。また、半流動体の接着剤30でなく、発泡性を有する接着剤を各フランジ部12,22に介在させてもよい。この場合、接着剤が各曲成部13,23側へ向かって膨張するよう接着剤を各フランジ部12,22間に配すると、各曲成部13,23間の接着剤の充填に効果的である。
Moreover, in the said embodiment, although what applied the semi-fluid adhesive 30 to the
さらに、前記実施形態においては、接合金属板1が自動車車体に用いられるものを示したが、鉄道車体、航空機等に用いることもできる。また、自動車車体のサイドメンバに用いられるものを示したが、クロスメンバやピラーのような他の部分に用いられるものであってもよい。ここで、ピラーのように上下に延び前後または左右に金属板が分割構成されるものであっても、一方の金属板を上側とし他方の金属板を下側として接合を行い、接着剤が凝固した後に他の部分に組み付ければよい。
Furthermore, in the said embodiment, although the joining
さらにまた、前記実施形態においては、略ハット状の金属板と略逆ハット状の金属板とを接合するものを示したが、上側金属板が上壁部、上側湾曲部及び上側フランジ部を有し、下側金属板が下壁部、下側湾曲部及び下側フランジ部を有するものであれば、上側金属板及び下側金属板の形状は問わない。 Furthermore, in the above-described embodiment, a substantially hat-shaped metal plate and a substantially inverted hat-shaped metal plate are joined. However, the upper metal plate has an upper wall portion, an upper curved portion, and an upper flange portion. And if a lower metal plate has a lower wall part, a lower curved part, and a lower flange part, the shape of an upper metal plate and a lower metal plate will not be ask | required.
また、前記実施形態においては、スポット溶接により上側フランジ部12と下側フランジ部22を溶着するものを示したが、シーム溶接やレーザー溶接により溶着するものであってもよい。すなわち、溶接とともに各フランジ部12,22の挟圧が行われれば、どのような溶接方式であっても前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
Moreover, in the said embodiment, although what welded the
また、前記実施形態においては、上側金属板10と下側金属板20が鉄からなるものを示したが、例えばアルミニウムなど他の金属からなるものであってもよい。また、接着剤30が各曲成部13,23間に貯留しやすいように、各曲成部13,23の表面粗さを各フランジ部12,22よりも粗くしたり、各フランジ部12,22の間に板部材を介在させたりしてもよい。また、スポット溶接ガン40以外のスポット溶接工具を用いてもよいし、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
Moreover, in the said embodiment, although the upper
1 接合金属板
10 上側金属板
11 上壁部
12 上側フランジ部
13 上側曲成部
20 下側金属板
21 下壁部
22 下側フランジ部
23 下側曲成部
30 接着剤
40 スポット溶接ガン
41 電極チップ
42 流出防止部材
142 流出防止部材
240 ローラ
242 軸支部
242a 流出防止部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記上側フランジ部と前記下側フランジ部の間に接着剤を介在させて、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を重ね合わせる位置決め工程と、
前記位置決め工程の後、前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部における前記上側曲成部及び前記下側曲成部と反対側の端部をスポット溶接工具に設置した流出防止部材に当接させつつ前記スポット溶接工具に設けられた電極チップにより前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を挟圧し、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を溶接する接合工程と、を有し、
前記接合工程にて、前各電極チップにより前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部を挟圧して溶接する位置にスポット溶接工具を移動させると、前記流出防止部材が前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部の端部と当接することを特徴とする接合金属板の製造方法。 An upper metal plate that is formed continuously through an upper bent portion in which an upper wall portion that extends substantially vertically and an upper flange portion that extends substantially horizontally are curved, and a lower wall portion that extends substantially vertically extend substantially horizontally. A lower metal plate continuously formed through a lower bent portion in which the lower flange portion is curved, and the bonded metal plate to which the upper flange portion and the lower flange portion are joined A manufacturing method of
A positioning step of overlapping the upper flange portion and the lower flange portion with an adhesive interposed between the upper flange portion and the lower flange portion;
After the positioning step, the upper bent portion and the lower bent portion of the upper flange portion and the lower flange portion are brought into contact with the outflow prevention member installed on the spot welding tool while contacting the end portion opposite to the lower bent portion. the nipped upper flange portion and the lower flange portion, have a, a bonding step of welding the said lower flange portion and the upper flange portion by the electrode tip provided in the spot welding tool,
When the spot welding tool is moved to a position where the upper flange portion and the lower flange portion are clamped and welded by the front electrode tips in the joining step, the outflow prevention member is moved to the upper flange portion and the lower side. A method for producing a bonded metal plate, comprising abutting against an end of a flange .
前記接合工程にて、前記各ローラの前記軸支部が前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部の前記上側曲成部及び前記下側曲成部と反対側の端部と摺接することを特徴とする請求項3に記載の接合金属板の製造方法。 The shaft support portion of each roller constitutes the outflow prevention member,
In the joining step, the shaft support portion of each roller is in sliding contact with the upper bent portion and the lower bent portion on the opposite side of the upper flange portion and the lower flange portion. The manufacturing method of the joining metal plate of Claim 3 to do.
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