JP4612078B2 - 生物処理方法および生物処理装置 - Google Patents
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Description
例えば、畜産業において生じるし尿や食品工場などから排出される食品屑といった有機物を含んだ廃水を被処理水とした生物処理方法においては、メタン生成細菌等を含む汚泥、硝化細菌を含む汚泥、脱窒細菌等を含む汚泥などを用いた活性汚泥法による生物処理が実施されて前記廃水を清浄な処理水として河川等に放流することが行われている。
例えば、特許文献1には、被処理物に対してメタン発酵、硝化、脱窒の各生物処理工程を実施する生物処理方法が記載されている。
このとき、生物処理工程を実施する槽(以下「生物処理槽」ともいう)に収容されている活性汚泥混合液、あるいは、汚泥を沈降させた上澄み液などといった汚泥を含有する水が処理水として次工程の生物処理槽に流下されることとなる。
この膜分離は、通常、用いる膜を適宜選択することで透過液を所望の水質に調整することができ、一定レベル以上の水質を有する処理水を安定した量で得られやすいという利点を有している。
その一方で、膜分離工程においては、膜の細孔に目詰まりが生じたり、膜が破損したりすると処理水量が低下したり、処理水質を低下させたりするおそれがあることから定期的なメンテナンスを必要としている。
すなわち、被処理物を活性汚泥により生物学的に処理する生物処理工程が実施され、前記活性汚泥を含有する水を膜分離する膜分離工程が実施される生物処理方法においては、従来、メンテナンスに要する手間を抑制させることが困難であるという問題を有している。
また、活性汚泥が収容されて前記活性汚泥で被処理物が生物学的に処理される生物処理槽が備えられ、前記活性汚泥を含有する水が膜分離される膜分離装置が備えられている生物処理装置は、従来、メンテナンスに要する手間が十分抑制されていないという問題を有している。
また、本発明者は、このような無機物粒子を溶解状態とすることで膜の目詰まりや磨耗を低減させうることを見出して本発明の完成に至った。
すなわち、生物処理方法ならびに生物処理装置におけるメンテナンスに要する手間を抑制させ得る。
本実施形態の生物処理装置には、原水を導入して該原水に含有されている有機物をメタン発酵させるべくメタン生成細菌及び酸生成細菌等の嫌気性微生物を含むメタン発酵汚泥が収容されたメタン発酵槽が備えられている。
また、本実施形態の生物処理装置には、前記第二脱窒槽から流下される活性汚泥混合液(第二回目の脱窒工程の処理水)が膜分離装置によって膜分離される膜分離槽と、該膜分離槽で膜分離された透過液(膜分離工程の処理水)が導入されて、該透過液に対して脱リンなどの仕上げ処理が実施される仕上げ処理槽とが備えられている。
さらに、本実施形態の生物処理装置には、前記膜分離槽における膜分離によって槽内に蓄積された汚泥を前記第一脱窒槽に返送する汚泥返送経路が備えられており、無機固形物を溶解させた状態で前記膜分離を実施させるための無機固形物溶解機構として前記膜分離槽の槽内水のpH値を調整するpH調整機構が備えられている。
図1は、本実施形態の生物処理装置の構成を表す概略側面図である。
また、図1中の3は、硝化槽を表し、4は、第二脱窒槽を表している。
また、図1中の5は、膜分離槽を表し、6は、仕上げ処理槽を表している。
さらに、図1中の7は、pH調整機構を表し、8は汚泥返送経路を表している。
そして、原水がメタン発酵槽1に流入されてメタン発酵処理工程が実施された後にメタン発酵槽から処理水が第一脱窒槽2に流下され、該処理水の流入により第一脱窒槽2、硝化槽3、第二脱窒槽4の槽内水がそれぞれ溢流して下流側の槽に処理水として流入するよう配置されている。
前記硝化槽3の槽底部には、散気装置31が設けられており、本実施形態の生物処理装置には、前記散気装置31に酸素を含む気体(例えば、空気)を供給するためのブロア32が備えられている。
前記膜分離槽5は、後段において詳述するpH調整機構7により槽内水のpH値が、例えば、6.5以下に調整された状態で膜分離を実施し、該膜分離された透過液(処理水)を仕上げ処理槽6に導入させるように生物処理装置に配置されている。
また、膜分離槽5には、膜が露出状態で備えられている露出型の膜分離装置51が備えられており、該膜分離装置51は、膜分離槽5に貯留されている槽内水中に浸漬させた状態で備えられている。
そして、膜分離装置51は、膜分離後の透過液のみを膜分離槽5から仕上げ処理槽6に流下させ得るように備えられている。
なお、膜分離装置51に用いる膜としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、ポリビニリデンフロライド(PVDF)などのフッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂といった材質により形成された限外ろ過(UF)膜、精密ろ過(MF)膜などの種類の膜を中空糸膜、平膜の形式で用いることができる。
そして、散気装置52にも前記ブロア32から酸素を含む気体(例えば、空気)を供給し得るように前記散気装置52と前記ブロア32との間に空気供給配管L1が備えられている。
前記pH調整機構7としては、前記槽内水のpHを6.5以下に調整しうるものが好適であり、槽内水のpHを5.0〜6.5に調整しうるものがさらに好適である。
前記pH調整機構7としては、前記槽内水のpHが6.0を超え6.5以下の範囲内になるように調整可能なものが特に好適である。
前記pH調整機構7は、前記膜分離槽5の槽内水のpHを調整するためのpH調整剤を貯留するpH調整剤槽71と、該pH調整剤槽71からpH調整剤を膜分離槽5に供給するためのポンプなどのpH調整剤添加手段72(以下「pH調整剤添加ポンプ」ともいう)とを備えている。
また、本実施形態における前記pH調整機構7は、前記膜分離槽5の槽内水のpHを測定して前記pH調整剤添加ポンプ72の運転状況をフィードバックさせるためのpH計75(以下「膜分離槽pH計」ともいう)が備えられており、当該膜分離槽pH計75により得られる情報に基づいてpH調整剤添加ポンプ72の運転状況を制御するための制御装置76が備えられている。
前記制御装置76としては、制御方法としてPID制御などが採用されたものを例示することができる。
また、要すれば、リン酸水溶液などをpH調整剤として使用する事も可能ではあるが、脱リンなどの仕上げ処理に対して負荷を与えるおそれを抑制させ得る点において、pH調整剤としては、硫酸水溶液を用いることが好適である。
まず、生ごみ処理によって発生した有機性廃水(原水)を前記メタン発酵槽1に流入させて槽内に収容されているメタン発酵汚泥を用いてメタン発酵工程を実施するとともに、この原水の流入によりメタン発酵槽1の槽内水を溢流させて第一脱窒槽2に流入させる。
このメタン発酵汚泥には、通常、メタン生成細菌などとともに酸生成細菌が含有されており、前記原水中の有機物は、これらの細菌によりメタン、炭酸などに分解され、有機態窒素は、アンモニア態窒素となる。
このとき生成された、メタン、炭酸、アンモニア態窒素の内、メタンはその多くがメタンガスとして除去されて燃料などとして利用される。
炭酸については、一部が炭酸ガスとして除去されるが、残りはメタン発酵槽の槽内水に溶解した状態となる。
また、アンモニア態窒素は、さらに、一部が酸化されて亜硝酸態窒素、硝酸態窒素となる。
したがって、通常、第一脱窒槽2に流下させる処理水には、僅かなメタン発酵汚泥とともに、未分解の有機物、炭酸、アンモニア態窒素、亜硝酸態窒素、硝酸態窒素が含有されている。
この第一脱窒工程においては、脱窒細菌の嫌気呼吸によって亜硝酸態窒素、硝酸態窒素を窒素に還元させて除去させるとともに脱窒細菌に有機物を代謝させて分解させる。
したがって、通常、第一脱窒工程の処理水として硝化槽3に流下される第一脱窒槽2の槽内水に含まれている汚泥以外の有機物は、メタン発酵槽1から流入される処理水よりも低減されている。
そして、この硝化槽3では散気を実施し、硝化槽3に収容されている硝化汚泥中のアンモニア酸化細菌、亜硝酸酸化細菌などの硝化細菌を用いた硝化工程を実施する。
この硝化工程においては、硝化細菌によってアンモニア態窒素を亜硝酸態窒素や硝酸態窒素へと酸化させるとともに流入された処理水に含有されている炭酸を消費させる。
また、この硝化槽3では、第一脱窒槽2から処理水とともに流入された脱窒細菌により有機物の代謝が実施される。
したがって、第二脱窒槽4には、通常、第一脱窒槽2から流入された処理水よりもさらに有機物の濃度が低減された処理水を流下させることとなる。
このとき、第二脱窒槽4に流入される硝化槽3の処理水中に脱窒細菌が利用可能な有機物が不足しており、第二脱窒槽4に収容されている脱窒細菌に十分な嫌気呼吸を実施させることが困難な場合には、例えば、メタノールなどを添加して第二脱窒工程を実施させることができる。
したがって、膜分離槽5に流入させる第二脱窒工程の処理水には、汚泥以外に、有機物が殆ど含有されておらず、通常、原水に含有されていた成分が無機化されて含有されているのみとなる。
すなわち、この膜分離槽5に流入された第二脱窒工程の処理水から汚泥を除去して仕上げ処理槽6に膜分離工程の処理水である透過液を流下させる。
まず、pH調整機構7に備えられている膜分離槽pH計75により膜分離槽5の槽内水のpHを測定する。
このpH測定の結果を制御装置76に伝達して、これらの測定結果に基づいて膜分離槽5の槽内水のpHを6.5以下に維持させうるpH調整剤添加量を制御装置76で算出させて、制御信号をpH調整剤添加ポンプ72に伝達させる。
そして、この制御信号によって、pH調整剤添加ポンプ72を運転させて、pH調整剤槽71からpH調整剤を膜分離槽5に所定量添加させる。
このようにpH調整して膜分離工程を実施することにより膜分離装置51の膜の磨耗や目詰まりを抑制させることができる。
特に生ごみの成分を含有する被処理物には無機物粒子が多く含有されている。
しかも、従来の生物処理方法においては、この脱窒工程の処理水がそのまま膜分離されており、リン酸カルシウム粒子などの無機物粒子が膜分離装置51の膜表面を擦過して膜を磨耗させたり、膜表面に付着して膜を目詰まりさせたりしている。
したがって、膜の磨耗や目詰まりを抑制しつつ膜分離工程を実施させることができ、膜分離装置51のメンテナンス頻度を低減させることができる。
このような点において、膜分離槽5の槽内水のpHは、5.0〜6.5の間となるように調整することが好ましい。
また、槽内水のpHが6.0以下になると、膜分離装置51の膜面にカルシウム分が析出して膜を硬化させるおそれがある。
このようなカルシウム分の付着による膜の硬化が生じると、膜分離装置51に衝撃が加えられた際にその振動などによって膜が破損するおそれを有する。
したがって、細菌の活性低下の防止ならびに装置寿命の長期化の観点からは、槽内水のpHが6.0を超え6.5以下の範囲の内のいずれかとなるように調整することが特に好ましい。
また、膜分離工程において低下されたpH値についても、この仕上げ処理工程において必要に応じた中和処理を実施して処理工程後の処理水を系外に放流させる。
さらには、これら図1〜3に例示している以外の方法でpHを調整して膜分離工程を実施する事もできる。
例えば、膜分離装置51を第二脱窒槽4などの生物処理槽内に浸漬させて、生物処理工程と膜分離工程とを一つの生物処理槽内で実施させることも可能である。
なお、前記pH調整機構と前記温度調整機構との両方を採用するなど、複数の無機固形物溶解機構を併用する場合も本願の意図する範囲である。
また、例えば、し尿、糞尿、生ごみ、焼酎かすなどの有機性廃棄物を含有した廃水、ごみ埋立地から発生する溶出水(埋立地浸出水)などを例示することができる。
さらには、この生物処理に伴い発生する余剰汚泥を含有する廃水などをも被処理物として採用することができる。
また、メタン発酵工程に供する被処理物をこれら例示のもののごとく液体状のものに限定するものではなく、生ごみ、焼酎かす、余剰汚泥などの固体状のものを生物処理する場合も本発明の意図する範囲である。
ものではない。
生ごみ、汚泥及び家畜糞尿を含む有機性廃棄物(被処理物)に対してメタン発酵工程、硝化工程、脱窒工程を実施するとともに、中空糸膜が露出状態で備えられている露出型膜分離装置が収容されている膜分離槽内に脱窒工程後の処理水(MLSS約20000mg/l)を収容させて、前記膜分離装置を前記処理水に浸漬させた状態で用いて膜分離工程を実施している実設備を用いて評価を実施した。
この膜分離槽内の槽内水のカルシウム含有量(総Ca)、ならびに、槽内水に溶解状態で含有されているカルシウム量(溶解性Ca)を測定し、この“総Ca”の値から“溶解性Ca”の値を減じた値を“固形性Ca”(無機カルシウム塩粒子)の含有量として算定した。
なお、“総Ca”及び“溶解性Ca”は、JIS K0102(1998)50.2フレーム原子吸光法に従い測定した。
この無機カルシウム塩粒子の定量を開始した後の4ヶ月間は、膜分離槽の槽内水のpHを調整することなく成り行き状態として生物処理を実施した。
なお、この間の槽内水のpHは約7.2であった。
次いで、4ヶ月目以降は、槽内水のpH調整を実施した。
このとき、pH調整剤として硫酸水溶液を用いて、pH調整を開始した4ヶ月目から8ヶ月目を過ぎる頃までの期間は、槽内水のpHが6.2〜6.4の間となるようにpH調整を実施した。
続く、2ヶ月あまりの期間は、槽内水のpHが6.0となるようにpH調整を実施した。
さらにその後は、pHが6.4となるようにpH調整を実施した。
この生物処置装置の運転期間(生物処理方法実施期間)における槽内水中の無機カルシウム塩粒子の定量結果を図4に示す。
この図4からも、pH調整を実施することにより、無機カルシウム塩粒子の含有量を低減させ得ることがわかる。
また、このpH調整を実施していない期間を含めて、約1週間ごとに膜分離装置を引き上げて中空糸膜の磨耗状態を確認した。
この中空糸膜の磨耗状態は、引き上げた膜分離装置の中空糸膜の内部に水を充満させてわずかに加圧し、中空糸膜の表面側に異常な漏水が見られるかどうかによって判断した。
その結果、pH調整開始後1ヶ月目までは、次々と新たな箇所において中空糸膜磨耗によると見られる漏水が観察されたが、pH調整開始後1ヶ月目以降は、新たな箇所における漏水は観察されなかった。
このことからも、本発明によれば、膜分離装置のメンテナンスに要する手間を低減させ得ることがわかる。
なお、槽内水のpHが6.0となるようにpH調整している期間においては、中空糸膜の膜面にカルシウム分が付着して、膜が硬化する状況が発生した。
また、カルシウム分の付着による膜の硬化は、その後、槽内水のpHを6.4に調整することで進行が抑制される結果となった。
このことから、特に、槽内水のpHが6.0を超え6.5以下の範囲の内のいずれかとなるように調整することで膜分離装置のメンテナンスに要する手間をいっそう低減させることができるとともに装置寿命の長期化を図り得ることがわかる。
2 第一脱窒槽
3 硝化槽
4 第二脱窒槽
5 膜分離槽
6 仕上げ処理槽
7 pH調整手段
8 汚泥返送経路
9 pH調整槽
31 散気装置
32 ブロア
51 膜分離装置
52 散気装置
71 pH調整剤槽
72 pH調整剤添加手段(pH調整剤添加ポンプ)
75 pH計(膜分離槽pH計)
76 制御装置
Claims (2)
- 被処理物を活性汚泥により生物学的に処理する生物処理工程が実施され、前記活性汚泥を含有する水を膜分離する膜分離工程が実施される生物処理方法であって、
前記活性汚泥を含有する水のpHが6.2以上6.5以下となるように該pHを調整することにより、前記活性汚泥を含有する水に含まれている無機固形物の少なくとも一部を溶解して前記膜分離工程を実施し、前記被処理物がリン酸カルシウムを含有することを特徴とする生物処理方法。 - 活性汚泥が収容されて前記活性汚泥で被処理物が生物学的に処理される生物処理槽が備えられ、前記活性汚泥を含有する水が膜分離される膜分離装置が備えられている生物処理装置であって、
前記膜分離される水に含まれている無機固形物を溶解する無機固形物溶解機構がさらに備えられ、該無機固形物溶解機構として、前記膜分離される水のpHが6.2以上6.5以下となるように該pHを調整するpH調整機構が備えられ、前記被処理物がリン酸カルシウムを含有することを特徴とする生物処理装置。
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