JP4609417B2 - Manufacturing method of rotary shaft for water pump - Google Patents
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Description
この発明は、エンジンの冷却水を循環させる為のウォータポンプに組み込み、エンジンにより回転駆動される従動プーリの回転を、冷却水を循環させる為のインペラに伝達する為の、ウォータポンプ用回転軸の製造方法の改良に関する。 This invention is incorporated in a water pump for circulating engine cooling water, and a rotation axis of a water pump for transmitting rotation of a driven pulley driven by the engine to an impeller for circulating cooling water. The present invention relates to an improvement of a manufacturing method.
自動車用エンジンの冷却水を循環させる為のウォータポンプとして、図5〜6に示す様な構造のものが、特許文献1、2に記載される等により、従来から広く知られている。円筒形のハウジング1は、内端部(軸方向に関して内とは、エンジン寄りの側を言い、図1〜3の下側。図4〜6の右側。)外周面に形成した取付フランジ2を利用して、エンジンのシリンダブロックに固定される。このハウジング1の内径側には回転軸3を、内側の玉軸受4と外側(軸方向に関して外とは、エンジンから遠い側を言い、図1〜3の上側。図4〜6の左側。)のころ軸受5とを組み合わせて成る転がり軸受ユニット6により、回転自在に支持している。尚、この転がり軸受ユニットは、例えば特許文献1に記載されている様に、複列の玉列により構成する場合もある。
As a water pump for circulating the cooling water of an automobile engine, a water pump having a structure as shown in FIGS. The cylindrical housing 1 has a mounting flange 2 formed on the outer peripheral surface thereof (the inner side in the axial direction means the side closer to the engine, the lower side in FIGS. 1 to 3, the right side in FIGS. 4 to 6). Utilized, it is fixed to the cylinder block of the engine. On the inner diameter side of the housing 1, the rotating
又、上記転がり軸受ユニット6の軸方向(図5〜6の左右方向)両端部にはシールリング7、7を設けて、内部に封入したグリースの漏出防止と、外部に存在する塵芥や水蒸気等の異物の侵入防止とを図っている。又、上記回転軸3の外端寄り部分で上記ハウジング1の外端開口から突出した部分に、プーリ8を固定している。エンジンへの組み付け状態では、このプーリ8に図示しないベルトを掛け渡し、上記回転軸3をエンジンのクランクシャフトにより回転駆動する。
Further, seal rings 7 and 7 are provided at both ends of the rolling bearing unit 6 in the axial direction (left and right direction in FIGS. 5 to 6) to prevent leakage of grease sealed inside, dust, water vapor, etc. existing outside. To prevent intrusion of foreign matter. A pulley 8 is fixed to a portion protruding from the outer end opening of the housing 1 near the outer end of the rotating
一方、上記回転軸3の内端部で上記取付フランジ2の内側面から突出した部分に、インペラ9を固定している。この取付フランジ2をエンジンのシリンダブロックに固定した状態でこのインペラ9は、このシリンダブロック内に設けたウォータジャケットの内側に入り込む。そして、上記回転軸3の回転に伴って、上記ウォータジャケット内の冷却水を、図示しないラジエータ等との間で循環させる。
On the other hand, an impeller 9 is fixed to a portion protruding from the inner surface of the mounting flange 2 at the inner end of the rotating
更に、回転軸3の外周面とハウジング1の内周面との間にはメカニカルシール10を設けている。このメカニカルシール10は、エンジンの運転時、この回転軸3の回転を許容しつつ、ウォータジャケット内を流れる水蒸気を含んだ熱水が外部に漏出するのを防止する。尚、上述したウォータポンプは、例えば特許文献2に記載されている様に、上記回転軸3の上記プーリ8よりも外方に冷却ファンを固定して、このプーリ8により、冷却ファンと共に駆動される場合もある。
Further, a
又、上述の図5〜6に示した構造の場合、回転軸3は、軸受鋼等の金属製で、それぞれが中実の小径軸部11と大径軸部12とを一体に形成したものである。このうちの大径軸部12は、外周面に前記転がり軸受ユニット6を構成する、玉軸受4ところ軸受5とのそれぞれの内輪軌道36、36aを形成すると共に、外周面の一部に上記プーリ8を固定する。又、上記大径軸部12には、冷却ファンを固定する場合もある。従って、この大径軸部12は、このプーリ8に作用するベルトの張力や、この冷却ファンの自重等、負荷される荷重が大きい。この為、この大径軸部12は、中実とすると共に直径を大きくして十分な剛性を確保する必要がある。
In the case of the structure shown in FIGS. 5 to 6 described above, the
これに対して、上記小径軸部11は、外周面と前記ハウジング1の内周面との間に上記メカニカルシール10を設けると共に、内端部に上記インペラ9を固定する。従って、上記小径軸部11に負荷される荷重は、冷却水を循環させる際にこのインペラ9が受ける抵抗力や、上記メカニカルシール10の摺動抵抗等に止まり、上記大径軸部12に負荷される荷重と比べて小さい。この為、上記小径軸部11には、それ程大きい剛性は必要ない。この為、この小径軸部11の外径は、必要とする強度及び剛性を確保しつつ軽量化を図る為、上記大径軸部12の外径よりも十分に小さくし、これら両軸部11、12同士の間に段部13を設けている。
On the other hand, the small
上述の様なウォータポンプを構成する回転軸3を従来一般的には、上記大径軸部12の外径以上の外径を有する円柱状の素材に、旋削等の削り加工を施す事により造っていた。この為、上記回転軸3を加工する為に要する時間が長くなるだけでなく、材料の歩留りも悪く、この回転軸3の製造コストが嵩む事が避けられなかった。一部の加工を鍛造加工等の塑性加工により行なう事で材料の歩留り向上と加工時間の短縮とを図る事も考えられるが、塑性加工に伴って生じる余肉の始末に就いて十分に考慮しない限り、かなりの部分を切削加工により行なわざるを得ず、製造コストを十分に低く抑える事はできない。
Conventionally, the
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、材料の歩留り向上と加工時間の短縮とを図る事で、製造コストを十分に低減できる、ウォータポンプ用回転軸の製造方法を実現すべく発明したものである。 In view of the circumstances as described above, the present invention has been invented to realize a method for manufacturing a rotary shaft for a water pump that can sufficiently reduce manufacturing costs by improving material yield and shortening processing time. Is.
本発明のウォータポンプ用回転軸の製造方法は、先ず、金属材製で円柱状の素材を冷間で塑性変形させる。
そして、小径軸部の軸方向端部と大径軸部の軸方向端部との間に段部を設けた段付円筒状とすると共に、このうちの大径軸部側の端面外周縁部に面取り部を、この大径軸部の外周面の一部に金属材料の余肉分を集めて径方向外方に突出した突条部を、それぞれ形成して中間素材とする。
その後、上記中間素材に、冷間でこの突条部を押し潰す扱き加工を施す事により、上記大径軸部の外径を均一にする。
In the method for manufacturing a rotary shaft for a water pump according to the present invention, first, a cylindrical material made of a metal material is plastically deformed cold.
And it is set as the stepped cylindrical shape which provided the step part between the axial direction edge part of the small diameter shaft part, and the axial direction edge part of the large diameter shaft part, and the end surface outer periphery part by the side of the large diameter shaft part of these A chamfered portion is formed on each of the outer peripheral surfaces of the large-diameter shaft portion, and protruding portions protruding outward in the radial direction by collecting surplus metal material are formed as intermediate materials.
After that, the outer diameter of the large-diameter shaft portion is made uniform by subjecting the intermediate material to a cold working process that crushes the protruding portion.
この為に本発明の場合、具体的には、先ず、上記素材を冷間で塑性変形させる前方押し出し加工により、小径軸部と大径軸部とを傾斜段部により連続させた、段付円筒状の予備中間素材とする。
その後、この予備中間素材に、上記大径軸部の外周面のうちの軸方向一部のみを拘束しない状態のまま、冷間でこの大径軸部を軸方向に押圧する据え込み加工を施す事により、上記傾斜段部の傾斜角度を整えて上記段部とし、余肉を上記大径軸部の外周面の一部に集めてこの部分に上記突条部を形成し、上記中間素材とする。
又、上記扱き加工の後、上記大径軸部の外周面の一部に、ウォータポンプ用回転軸を支持する為の転がり軸受用の内輪軌道を切削加工により形成する。そして、この外周面のうちでこの内輪軌道から外れた部分には、切削加工を施さない。
Therefore, in the case of the present invention, specifically, first, a stepped cylinder in which a small diameter shaft portion and a large diameter shaft portion are made continuous by an inclined step portion by a forward extrusion process in which the material is plastically deformed cold. Preliminary intermediate material.
Thereafter, the preliminary intermediate material is subjected to an upsetting process in which the large-diameter shaft portion is pressed in the cold direction while only a part of the outer peripheral surface of the large-diameter shaft portion is not restrained in the axial direction. the thing, established a tilt angle of the inclined step portion and the stepped portion to form the ridges on the part attracting excess thickness to a portion of the outer peripheral surface of the large diameter shaft portion, and the intermediate material To do.
Further, after the handling process, an inner ring raceway for a rolling bearing for supporting the rotary shaft for the water pump is formed by cutting on a part of the outer peripheral surface of the large-diameter shaft portion. And the part which remove | deviated from this inner ring | wheel track | truck among this outer peripheral surface is not cut.
上述の様な本発明を実施する場合に、例えば請求項2に記載した様に、上記素材に前方押し出し加工を施す以前に、大径軸部側の端面外周縁部に面取り部を形成する。
或いは、請求項3に記載した様に、予備中間素材に据え込み加工を施して中間素材とする際に、大径軸部側の端面外周縁部に面取り部を形成する。
When carrying out the present invention as described above, for example, as described in claim 2 , a chamfered portion is formed at the outer peripheral edge of the end surface on the large-diameter shaft portion side before the material is subjected to forward extrusion.
Alternatively, as described in
又、上述の様な本発明を実施する場合に、好ましくは、請求項4に記載した様に、上記扱き加工の後、小径軸部の外周面及び先端面と段部の表面とに、これら各面の精度を向上させる為の切削加工を施す。 In carrying out the present invention as described above, preferably , as described in claim 4, after the handling, the outer peripheral surface of the small-diameter shaft portion, the tip surface, and the surface of the step portion are A cutting process is performed to improve the accuracy of each surface.
上述の様に構成するウォータポンプ用回転軸の製造方法によれば、材料の歩留り向上と加工時間の短縮とを図る事で、製造コストを十分に低減できる。 According to the method for manufacturing a rotary shaft for a water pump configured as described above, the manufacturing cost can be sufficiently reduced by improving the material yield and shortening the processing time.
図1〜4は、本発明の実施の形態の第1例を示している。本例の場合、図1に示す様に、冷間鍛造装置の一種である、多段フォーマーにより、図1の(A)に示した第二素材14を、(B)に示した予備中間素材15、(C)に示した中間素材16を経て、(D)に示す第二中間素材17に加工する。尚、これら一連の加工は、総て冷間で行なう。
1 to 4 show a first example of an embodiment of the present invention. In the case of this example, as shown in FIG. 1, the second material 14 shown in FIG. 1A is replaced with the preliminary intermediate material 15 shown in FIG. 1B by a multi-stage former, which is a kind of cold forging device. Then, the
先ず、長尺材を所定長さに切断する事により得られる円柱状の素材に、図1の(A)に示す矯正工程を施す。この矯正工程では、この素材を、上下1対の矯正ダイス18a、18b同士の間で挟持して軸方向に押圧し、この素材の端面及び外周面の歪みを除去して、上記第二素材14とする。図示の例では、この第二素材14の軸方向両端部のうち、小径軸部11{図1の(B)〜(D)及び図4参照}とすべき側の端面外径寄り部分に、比較的曲率半径の大きな凸曲面部19を形成する。同時に、大径軸部12{図1の(B)〜(D)及び図4参照}とすべき側の端面外周縁部に、断面形状が四分の一円弧状の面取り部20を形成する。この様な矯正工程で上記第二素材14を形成したならば、上記両矯正ダイス18a、18bを離すと共に、ノックアウトピン21a、21bにより上記第二素材14をこれら両矯正ダイス18a、18bから押し出して、図1の(B)に示した、前方押し出し加工工程に送る。
First, a correction process shown in FIG. 1A is performed on a columnar material obtained by cutting a long material into a predetermined length. In this straightening process, this material is sandwiched between a pair of upper and
この前方押し出し加工工程では、上記第二素材14を、押し出し加工ダイス22の成形孔23内にパンチ24により押し込み、この第二素材14をこの成形孔23の内周面形状に合わせて塑性変形させ、上記予備中間素材15とする。この予備中間素材15は、小径軸部11と大径軸部12とを傾斜段部25により連続させた段付円筒状である。この様な予備中間素材15は、上記パンチ24を上昇させた後、上記押し出し加工ダイス22に設けたノックアウトピン26により上記成形孔23から取り出して、図1の(C)に示した据え込み加工工程に送る。
In the forward extrusion process, the second material 14 is pushed into the forming
この据え込み加工工程では、上記予備中間素材15を、上下1対の据え込みダイス27a、27b同士の間で挟持して軸方向に強く押圧し、これら両据え込みダイス27a、27bの内面形状を上記予備中間素材15に転写して、前記中間素材16とする。この様な据え込み加工工程では、上記予備中間素材15の傾斜段部25を軸方向に押し潰して、中心軸に対し直角方向に存在する段部13とする。又、大径軸部12の端面外周縁部の面取り部20に関しても、再度押圧して、形状を整える。この様な加工を行なう、上記据え込み加工工程で、上記両据え込みダイス27a、27bの先端面同士は最後まで当接せず、この据え込み加工工程が完了する状態でも、これら両先端面同士の間に隙間28が存在する。即ち、この据え込み加工工程は、上記大径軸部12の外周面のうちの軸方向一部のみを拘束しない状態のまま行なう。この為、上記傾斜段部25を上記段部13に加工する等により生じた余肉は、図2に詳示する様に、上記隙間28部分で径方向に膨らみ、環状の突条部29を形成する。この様な据え込み加工工程で上記中間素材16を形成したならば、上記両据え込みダイス27a、27bを離すと共に、ノックアウトピン30a、30bにより上記中間素材16をこれら両据え込みダイス27a、27bから押し出して、図1の(D)に示した、扱き加工工程に送る。
In this upsetting process, the preliminary intermediate material 15 is sandwiched between a pair of upper and lower upset dies 27a, 27b and pressed strongly in the axial direction, and the inner shape of both upset dies 27a, 27b is changed. The
この扱き加工工程では、上記中間素材16を、扱きダイス31の扱き孔32内に、パンチ33により押し込む。この扱き孔32の内周面中間部には、図3に詳示する様に、この扱き孔32の内周面本体部分と傾斜面により連続した、環状凸部34が形成されている。上記中間素材16の大径軸部12の外周面に存在する、上記突条部29は、上記環状凸部34の内側を通過する事で押し潰され(扱かれ)、上記大径軸部12の外径が均一になり、前記第二中間素材17となる。この様な第二中間素材17は、上記パンチ33を上昇させた後、上記扱きダイス31に設けたノックアウトピン35により上記扱き孔32から取り出して、仕上加工工程に送る。
In this handling process, the
この仕上加工工程では、図4に破線を付した部分に切削加工を施す。更に、必要とする熱処理後、この部分及び上記大径軸部12の外周面に研削加工を施して、ウォータポンプ用の回転軸3として完成する。即ち、上記仕上加工工程では、大径軸部12の外周面の一部に、回転軸を支持する為の玉軸受4(図6参照)用の内輪軌道36を切削加工により形成する。上記大径軸部12の外周面でこの内輪軌道36から外れた部分には切削加工は施さない。又、小径軸部11の外周面及び先端面と段部の表面とに、これら各面の精度を向上させる為の切削加工を施す。但し、この切削加工を省略して、上記小径軸部11の外周面及び先端面と段部の表面とに、上記扱き加工工程後、直ちに熱処理及び研削加工を施す事もできる。
In this finishing process, cutting is performed on the part indicated by the broken line in FIG. Further, after the necessary heat treatment, this portion and the outer peripheral surface of the large-
1 ハウジング
2 取付フランジ
3 回転軸
4 玉軸受
5 ころ軸受
6 転がり軸受ユニット
7 シールリング
8 プーリ
9 インペラ
10 メカニカルシール
11 小径軸部
12 大径軸部
13 段部
14 第二素材
15 予備中間素材
16 中間素材
17 第二中間素材
18a、18b 矯正ダイス
19 凸曲面部
20 面取り部
21a、21b ノックアウトピン
22 押し出し加工ダイス
23 成形孔
24 パンチ
25 傾斜段部
26 ノックアウトピン
27a、27b 据え込みダイス
28 隙間
29 突条部
30a、30b ノックアウトピン
31 扱きダイス
32 扱き孔
33 パンチ
34 環状凸部
35 ノックアウトピン
36 内輪軌道
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