JP4606621B2

JP4606621B2 - Rope gripping device

Info

Publication number: JP4606621B2
Application number: JP2001063682A
Authority: JP
Inventors: 充生長谷
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2001-03-07
Filing date: 2001-03-07
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2021-03-07
Also published as: JP2002265162A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エレベータのメインロープの交換時にそのエレベータの昇降路内でメインロープを把持して固定するために使用するロープ把持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６にはエレベータのメインロープを交換する作業時の状態を示してあり、１が建屋内に設けられた昇降路で、この昇降路１の上端部に機械室２が設けられ、この機械室２内に巻上機３が設置されている。
【０００３】
巻上機３のシーブ３ａには複数本のメインロープ４が巻き掛けられ、このメインロープ４が昇降路１内に引き下げられ、その一端部に乗りかご５が、他端部にカウンターウエイト６がそれぞれ取り付けられ、これら乗りかご５とカウンターウエイト６とが重量的にほぼ釣り合った状態で巻上機３により乗りかご５が駆動されて昇降路１内で昇降するようになっている。なお、７はメインロープ４を巻上機３からそらすためのそらせ車である。
【０００４】
メインロープ４の交換時には、乗りかご５を昇降路１内の上部に上昇させ、その乗りかご５をチエーンブロック１０を用いて支持するとともに、カウンターウエイト６をピット１１に設置した梁部材１２を介して支持する。また、上昇した乗りかご５とほぼ同じレベルの位置において昇降路１内にロープ把持装置１３を設け、このロープ把持装置１３でメインロープ４の途中を把持して固定する。
【０００５】
そして把持装置１３の直上の部分でメインロープ４を切断するなどして旧のメインロープ４を撤去すると共に、新のメインロープ４ａを巻上機３およびそらせ車７を通して乗りかご５とカウンターウエイト６との間に掛け渡し、新旧のメインロープ４，４ａを交換する。
【０００６】
従来のロープ把持装置１３の構造を図７（Ａ），（Ｂ）に示してあり、１４はカウンターウエイト用のガイドレールで、これらガイドレール１４にそれぞれブラケット１５が締結具１６を介して取り付けられ、これらブラケット１５間に支持梁１７がねじ部材１８を介して水平に取り付けられるようになっている。
【０００７】
そして把持装置１３は、支持梁１７の側面に締結具１９により固定されるロープ固定板２０と、このロープ固定板２０に前記締結具１９および平座金２１、ばね座金２２、ナット２３を介して固定されるロープクリップ２４とを備え、前記ロープ固定板２０とロープクリップ２４とでメインロープ４を挟み、ナット２３を締め付けてそのメインロープ４を強固に把持して固定するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のロープ把持装置１３においては、メインロープ４を把持する際に、締結具１９、平座金２１、ばね座金２２、ナット２３およびロープクリップ２４を個々に独立した部品として取り扱わなければならず、このためメインロープ４を把持する作業が面倒で能率が低下するばかりでなく、その作業中にその細かい各部品を昇降路内下部に落下させて不測の危険を招く恐れがある。
【０００９】
また、メインロープの交換時には、ロープ把持装置１３で旧のメインロープを把持するばかりでなく、新のメインロープを把持するような必要が生じることもあるが、従来のロープ把持装置１３においては、その新旧双方のメインロープを共通の部分で挟着して把持せざるを得ない。
【００１０】
長年使用された旧のメインロープは、新のメインロープに比べその直径が細くなっており、したがってその新旧のメインロープを把持装置１３の共通の部分で同じ条件で締め付けて把持すると、旧のメインロープのときには締め付け圧が適正であっても、新のメインロープのときには締め付け圧が過剰となってその新のメインロープを潰したり損傷させて品質を低下させる恐れがあり、また逆に新のメインロープに対する締め付け圧が適正であったときには、旧のメインロープの締め付け時に締め付け不足が生じ、その旧のメインロープがずれ動いてしまう恐れがある。
【００１１】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、メインロープを容易に能率よく締め付けて把持することができるとともに、その締め付け用の部品を不用意に落下させるような恐れがないロープ把持装置を提供し、また新旧のメインロープを締め付けて把持するときに、その新旧のメインロープを共に適正な圧力で締め付けることができるロープ把持装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、エレベータのメインロープの交換時にそのエレベータの昇降路内でメインロープを把持して固定するロープ把持装置において、昇降路内に設けられる支持梁と、この支持梁に取り付けられた第１の把持板と、前記支持梁に支持軸を介して前記第１の把持板に対して接離する方向に移動可能に取り付けられた第２の把持板と、これら第１の把持板および第２の把持板にそれぞれ形成された凹溝と、前記第１の把持板に形成された複数のねじ孔と、前記第２の把持板に挿入された前記ねじ孔へのねじ込みが可能な複数の締結ボルトとを具備し、前記第１の把持板の凹溝と第２の把持板の凹溝とを互いに対向させると共にその両凹溝間にメインロープを配置させ、前記締結ボルトを前記ねじ孔にねじ込んで締め付けることにより前記第１の把持板の凹溝と第２の把持板の凹溝とで前記メインロープを挟着して把持することが可能で、第２の把持板は支持軸を介して回転可能に支持されていると共に、その回転に応じて第１の把持板の凹溝と対向可能な第１および第２の凹溝を有し、交換する旧のメインロープを把持するときには、第２の把持板の第１の凹溝を第１の把持板の凹溝に対向させてその凹溝間で旧のメインロープを挟着して把持し、交換する新のメインロープを把持するときには、第２の把持板を回転させ、第２の凹溝を第１の把持板の凹溝に対向させてその凹溝間で新のメインロープを挟着して把持することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、締結ボルトに第２の把持板に対する抜け止め手段が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１、２の発明において、支持軸に支持梁に対する抜け止め手段が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２、３の発明において、第２の把持板に、第２の凹溝を第１の把持板の凹溝に対向させて新のメインロープを挟着するときに、第１の把持板と第２の把持板との間隔幅を規制してその新のメインロープに対する締め付け圧を規制するスペーサが設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１、２、３、４の発明において、第１および第２の把持板が、ステンレス鋼、鋼鉄、アルミニウム合金、ウレタン樹脂のうちのいずれかの材料により形成されていることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１ないし図５を参照して説明する。
【００１９】
図１ないし図３に示す３０は、昇降路内に設けられたカウンターウエイト用のガイドレールで、これらガイドレール３０の上部にそれぞれブラケット３１が取り付けられている。これらブラケット３１は、図３に示すように、レールクリップ３２を介してガイドレール３０の背面側に取り付けられている。
【００２０】
各レールクリップ３２はボルト３３およびナット３４を介してブラケット３１とガイドレール３０との間に取り付けられている。ブラケット３１には位置調整用の長孔３１ａが形成され、前記ボルト３３がこの長孔３１ａ内に挿入され、ナット３４による締め付けでブラケット３１がガイドレール３０の所定の位置に固定されている。
【００２１】
ブラケット３１間には断面コ字状をなす支持梁３７が水平に架設され、この支持梁３７はボルト３８およびナット３９を介してブラケット３１に固定されている。
【００２２】
支持梁３７の側面には、メインロープを把持する同一構造の把持機構４３がメインロープの本数に応じる数だけその支持梁３７の長手方向に沿って並列するように設けられている。
【００２３】
各把持機構４３は、図４および図５に示すように、それぞれ対をなす第１および第２の把持板４１，４２を有し、これら把持板４１，４２はステンレス鋼、鋼鉄、アルミニウム合金等の金属材料、あるいはウレタン樹脂等の樹脂材料により形成されている。
【００２４】
第１の把持板４１は支持梁３７の側面にボルト４４を介して固定されている。そしてこの第１の把持板４１の四隅部分にそれぞれねじ孔４５が形成され、またこの把持板４１の前面の中間部に上下方向に延びる例えば断面Ｖ形の凹溝４６が形成されている。
【００２５】
第２の把持板４２は、支持軸としての比較的長寸の支持ボルト４７を介して支持梁３７に第１の把持板４１と対向するように取り付けられている。支持軸としての支持ボルト４７は、第２の把持板４２の中心部に取り付けられ、この支持ボルト４７が支持梁３７の側面に形成された貫通孔４８を回転自在にかつ軸方向に移動自在に貫通し、支持梁３７の内側に突出した端部には抜け止め手段としてダブルナット４９が取り付けられている。なお、ボルト４７の頭部４７ａと第２の把持板４２との間にはばね座金５０が設けられている。
【００２６】
第２の把持板４２は、支持ボルト４７の取り付け位置を境とする一方側の領域部分が第１の押圧部４２ａ、他方側の領域部分が第２の押圧部４２ｂとして仮想上区画され、その各押圧部４２ａ，４２ｂのそれぞれの四隅部分に前記第１の把持板４１におけるねじ孔４５に螺合が可能な締結ボルト５１が挿入されている。
【００２７】
各締結ボルト５１は第２の把持板４２の前面側から挿入され、その挿入端側の軸部には抜け止め手段としてワッシャ５２が取り付けられている。
【００２８】
第２の把持板４２における各押圧部４２ａ，４２ｂの内面の中間部には、それぞれ凸部５３が一体に突出形成され、これら凸部５３の突出端面にそれぞれ上下方向に延びる例えば断面Ｖ形の凹溝５３ａ，５３ｂが形成されている。そして、第２の把持板４２の回転に応じて前記凹溝５３ａ，５３ｂが第１の把持板４１の凹溝４６に対向することが可能となっている。
【００２９】
また、第２の把持板４２における第２の押圧部４２ｂの内面には、前記凸部５３を隔てる両側においてそれぞれ一定の厚さのスペーサ５４が取り付けられている。
【００３０】
次に、このロープ把持装置の使用手順について説明する。
メインロープの交換時には、前述の通り、乗りかごを昇降路の上部に上昇させ、その乗りかごをチエーンブロック等を用いて支持するとともに、カウンターウエイトをピットに設置した梁部材を介して支持し、また乗りかごとほぼ同じレベルの位置において、カウンターウエイト用のガイドレール３０にブラケット３１を取り付ける。そして、予め各把持機構４３が組み付けられている支持梁３７を前記ブラケット３１間に掛け渡して固定する。
【００３１】
次に、図５（ａ）および図６に示すように、一つの把持機構４３における第１の把持板４１と第２の把持板４２の第１の押圧部４２ａとの間に、交換すべき旧のメインロープ４のうちの１本を引き入れる。この際、各締結ボルト５１ａはねじ孔４５から外しておき、また第２の把持板４２をボルト４７と一体にその軸方向に移動させて第１の把持板４１と第２の把持板４２との間にメインロープ４の引き込みが可能な余裕の間隔をあけておく。
【００３２】
そして、第１の把持板４１と第２の把持板４２との間にメインロープ４を引き入れた後に、各締結ボルト５１ａをねじ孔４５にねじ込み、かつ均等的に締め付けて第１の把持板４１と第２の把持板４２との凹溝４６，５３ａでメインロープ４を挟着把持して固定する。
【００３３】
長年使用された旧のメインロープ４はその直径が細くなっているが、第１の把持板４１と第２の把持板４２との間にはその締め付けを規制するような部材がなく、したがって締結ボルト５１ａにより両凹溝４６，５３ａ間のメインロープ４を十分に締め付けて強固に固定することができる。
【００３４】
支持梁３７にはメインロープ４の本数に対応する数だけ把持機構４３が設けられているから、残りのメインロープ４も同様の手順でその対応する把持機構４３により挟着把持して固定する。
【００３５】
そして各メインロープ４を把持機構４３の直上部分で切断し、旧のメインロープ４と新のメインロープ４ａとの交換作業を進める。そしてこの交換作業中に新のメインロープ４ａを各把持機構４３で把持する必要が生じたときには、まず図５（ａ）に示す状態から締結ボルト５１ａを緩めてねじ孔４５から外す。
【００３６】
次いで、第２の把持板４２をボルト４７を中心にして１８０°回転させ、図５（ｂ）に示すように、第２の把持板４２の第２の押圧部４２ｂを第１の把持板４１に対向させる。
【００３７】
そしてその第２の把持板４２の第２の押圧部４２ｂと第１の把持板４１との間に、１本の新のメインロープ４ａを引き入れる。この際、第２の把持板４２をボルト４７と一体にその軸方向に移動させて第１の把持板４１との間にメインロープ４ａの引き込みが可能な余裕の間隔をあけておく。
【００３８】
そして第１の把持板４１と第２の把持板４２との間にメインロープ４ａを引き入れた後に、各締結ボルト５１ｂをねじ孔４５にねじ込み、かつ均等的に締め付けてその第１の把持板４１と第２の把持板４２との凹溝４６，５３ｂでメインロープ４ａを挟着把持して固定する。
【００３９】
この際、第２の把持板４２の第２の押圧部４２ｂの内面にはスペーサ５４が取り付けられており、このため締結ボルト５１ｂの締め付けに応じて第２の把持板４２が第１の把持板４１に接近してその間の間隔幅が一定にまで縮まると、スペーサ５４が第１の把持板４１に当接してメインロープ４ａに対する締め付けが規制される。
【００４０】
新のメインロープ４ａは旧のメインロープ４に比べてその直径が太く、したがって旧のメインロープ４と同じ条件で締め付けて挟着すると、その締め付け圧が過剰となって潰れや損傷が生じ、品質が低下する恐れがあるが、上述のように新のメインロープ４ａを把持するときにはスペーサ５４によりその締め付け圧が適正に規制され、このため新のメインロープ４ａの品質を低下させるような恐れがない。
【００４１】
ところで、第１の把持板４１はボルト４４を介して支持梁３７に固定され、第２の把持板４２は支持ボルト４７で支持されていると共にその支持ボルト４７が抜け止め手段としてのダブルナット４９により支持梁３７に対して離脱不能となっており、また各締結ボルト５１ａ，５１ｂが抜け止め用のワッシャ５２により第２の把持板４２に対して離脱不能となっており、このためメインワイヤ４，４ａを把持する作業時やその把持を解く作業時にこれら部品（第１の把持板４１、第２の把持板４２、支持ボルト４７、締結ボルト５１ａ，５１ｂ）を落下させるような危険がなく、またその各部品が予め離脱不能に組み付けられているから、メインワイヤ４，４ａの把持およびその解除の作業も容易に能率よく行なうことができる。
【００４２】
メインロープ４，４ａを把持する把持板４１，４２は、ステンレス鋼、鋼鉄、アルミニウム合金等の金属材料、あるいはウレタン樹脂等の樹脂材料により形成されているから、そのメインロープ４，４ａを安定して把持することができる。
【００４３】
なお、前記実施形態においては、各把持板４１，４２に形成する凹溝４５，５３ａ，５３ｂをＶ字形の溝としたが、アンダーカット形状の溝あるいはメインロープのストランドに対応する形状の溝とするような場合であってよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、メインロープを容易に能率よく締め付けて把持することができるとともに、その締め付け用の部品を不用意に落下させるような恐れがなく、したがって安全にメインロープの交換作業を実施することができる。
【００４５】
また、新旧のメインロープを締め付けて把持するときに、その新旧のメインロープを共に適正な圧力で締め付けてそのずれ動きや損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るロープ把持装置を示す正面図。
【図２】そのロープ把持装置の平面図。
【図３】そのロープ把持装置の側面図。
【図４】そのロープ把持装置の一つの把持機構を拡大して示す平面図。
【図５】その把持機構の正面図。
【図６】エレベータのメインロープを交換するときの状況を示す側面図。
【図７】従来のロープ把持装置の構造を示す斜視図。
【符号の説明】
４，４ａ…メインロープ
３０…ガイドレール
３７…支持梁
４１…第１の把持板
４２…第２の把持板
４３…把持機構
４４…ボルト
４５…ねじ孔
４６…凹溝
４７…支持ボルト（支持軸）
４９…ダブルナット（抜け止め手段）
５１ａ，５１ｂ…締結ボルト
５３ａ，５３ｂ…凹溝
５４…スペーサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rope gripping device used for gripping and fixing a main rope in a hoistway of the elevator when the main rope of the elevator is replaced.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 shows a state when exchanging the main rope of the elevator. Reference numeral 1 denotes a hoistway provided in the building, and a machine room 2 is provided at the upper end of the hoistway 1. A hoisting machine 3 is installed in 2.
[0003]
A plurality of main ropes 4 are wound around the sheave 3 a of the hoisting machine 3, and the main ropes 4 are pulled down into the hoistway 1, a car 5 at one end and a counterweight 6 at the other end. The car 5 and the counterweight 6 are attached to each other, and the car 5 is driven by the hoisting machine 3 in a state in which the car weight 5 and the counterweight 6 are substantially balanced in weight, so that the car 5 moves up and down in the hoistway 1. Reference numeral 7 denotes a deflecting wheel for deflecting the main rope 4 from the hoisting machine 3.
[0004]
When exchanging the main rope 4, the car 5 is raised to the upper part in the hoistway 1, the car 5 is supported by the chain block 10, and the counterweight 6 is installed via the beam member 12 installed in the pit 11. And support. In addition, a rope gripping device 13 is provided in the hoistway 1 at a position substantially the same level as the elevated car 5, and the rope gripping device 13 grips and fixes the middle of the main rope 4.
[0005]
Then, the old main rope 4 is removed by cutting the main rope 4 at a portion directly above the gripping device 13, and the new main rope 4 a is passed through the hoisting machine 3 and the deflector 7 and the car 5 and the counterweight 6. And then replace the old and new main ropes 4, 4a.
[0006]
The structure of the conventional rope gripping device 13 is shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B), 14 is a guide rail for counterweight, and a bracket 15 is attached to each of these guide rails 14 via a fastener 16. The support beam 17 is horizontally mounted between the brackets 15 via screw members 18.
[0007]
The gripping device 13 is fixed to the side surface of the support beam 17 by a fastener 19 and is fixed to the rope fixing plate 20 via the fastener 19, the plain washer 21, the spring washer 22, and the nut 23. The main rope 4 is sandwiched between the rope fixing plate 20 and the rope clip 24, the nut 23 is tightened, and the main rope 4 is firmly held and fixed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional rope gripping device 13, when gripping the main rope 4, the fastener 19, the plain washer 21, the spring washer 22, the nut 23, and the rope clip 24 must be handled as independent parts. For this reason, not only is the work of gripping the main rope 4 cumbersome and the efficiency is lowered, but there is a risk of causing an unexpected danger by dropping the fine parts into the lower part of the hoistway during the work.
[0009]
In addition, when replacing the main rope, it may be necessary not only to grip the old main rope with the rope gripping device 13 but also to grip the new main rope, but in the conventional rope gripping device 13, Both the old and new main ropes must be clamped at the common part and gripped.
[0010]
The old main rope, which has been used for many years, has a smaller diameter than the new main rope. Therefore, if the old and new main ropes are clamped under the same conditions at the common part of the gripping device 13, the old main ropes Even if the tightening pressure is appropriate when using a rope, the tightening pressure may be excessive when using a new main rope, and the new main rope may be crushed or damaged, degrading the quality. When the tightening pressure on the rope is appropriate, insufficient tightening may occur when the old main rope is tightened, and the old main rope may be displaced.
[0011]
The present invention has been made paying attention to such points, and the object of the present invention is to easily and efficiently clamp and grip the main rope and to inadvertently drop the tightening parts. It is an object of the present invention to provide a rope gripping device that does not have such a fear, and to provide a rope gripping device that can fasten the old and new main ropes together with an appropriate pressure when gripping the old and new main ropes.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a rope gripping device for gripping and fixing a main rope in a hoistway of the elevator when the main rope of the elevator is replaced, a support beam provided in the hoistway, A first holding plate attached, a second holding plate attached to the support beam so as to be movable toward and away from the first holding plate via a support shaft, and the first holding plate. A concave groove formed in each of the gripping plate and the second gripping plate, a plurality of screw holes formed in the first gripping plate, and screwing into the screw hole inserted in the second gripping plate. A plurality of possible fastening bolts, the concave grooves of the first gripping plate and the concave grooves of the second gripping plate are opposed to each other, and a main rope is disposed between the concave grooves, and the fastening bolts Screw into the screw hole and tighten It can be gripped by sandwiched the main rope more the first grooves and the grooves of the second gripping plate of the gripping plate, a second gripping plate rotatably via a support shaft When the old main rope to be exchanged is gripped, the second grip is provided with first and second grooves that are supported and can be opposed to the grooves of the first gripping plate according to the rotation of the first gripping plate. When the first main groove of the plate is opposed to the concave groove of the first holding plate and the old main rope is sandwiched and held between the grooves, the second main rope to be replaced is The holding plate is rotated, the second groove is opposed to the groove of the first holding plate, and a new main rope is sandwiched and held between the grooves .
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the fastening bolt is provided with a retaining means for the second gripping plate.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the first and second aspects of the present invention, the support shaft is provided with a retaining means for the support beam.
[0016]
The invention according to claim 4, characterized in that in the invention of claim 1, 2, 3, the second gripping plate, a second groove to face the groove of the first gripping plate new main rope When sandwiched, a spacer is provided that regulates the interval width between the first gripping plate and the second gripping plate and restricts the clamping pressure on the new main rope.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first, second, third, and fourth aspects of the invention, the first and second gripping plates are made of any material of stainless steel, steel, aluminum alloy, and urethane resin. It is characterized by being formed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0019]
Reference numerals 30 shown in FIGS. 1 to 3 are counterweight guide rails provided in the hoistway, and brackets 31 are respectively attached to the upper portions of the guide rails 30. As shown in FIG. 3, these brackets 31 are attached to the back side of the guide rail 30 via rail clips 32.
[0020]
Each rail clip 32 is attached between the bracket 31 and the guide rail 30 via a bolt 33 and a nut 34. A long hole 31 a for position adjustment is formed in the bracket 31, the bolt 33 is inserted into the long hole 31 a, and the bracket 31 is fixed to a predetermined position of the guide rail 30 by tightening with a nut 34.
[0021]
A support beam 37 having a U-shaped cross section is horizontally installed between the brackets 31, and the support beam 37 is fixed to the bracket 31 via bolts 38 and nuts 39.
[0022]
On the side surface of the support beam 37, gripping mechanisms 43 having the same structure for gripping the main rope are provided in parallel along the longitudinal direction of the support beam 37 by the number corresponding to the number of main ropes.
[0023]
As shown in FIGS. 4 and 5, each gripping mechanism 43 has a pair of first and second gripping plates 41 and 42, and these gripping plates 41 and 42 are made of stainless steel, steel, aluminum alloy, or the like. It is made of a metal material or a resin material such as urethane resin.
[0024]
The first holding plate 41 is fixed to the side surface of the support beam 37 via bolts 44. Screw holes 45 are respectively formed at the four corners of the first gripping plate 41, and a concave groove 46 having, for example, a V-shaped cross section extending in the vertical direction is formed in the middle portion of the front surface of the gripping plate 41.
[0025]
The second grip plate 42 is attached to the support beam 37 so as to face the first grip plate 41 via a relatively long support bolt 47 as a support shaft. A support bolt 47 as a support shaft is attached to the center portion of the second gripping plate 42, and the support bolt 47 can rotate through the through-hole 48 formed in the side surface of the support beam 37 and move in the axial direction. A double nut 49 is attached to an end portion that penetrates and protrudes to the inside of the support beam 37 as a retaining means. A spring washer 50 is provided between the head 47 a of the bolt 47 and the second grip plate 42.
[0026]
The second gripping plate 42 is virtually divided as a first pressing portion 42a on one side of the mounting position of the support bolt 47 and a second pressing portion 42b on the other side. Fastening bolts 51 that can be screwed into the screw holes 45 in the first gripping plate 41 are inserted into the four corners of the pressing portions 42a and 42b.
[0027]
Each fastening bolt 51 is inserted from the front side of the second holding plate 42, and a washer 52 is attached to the shaft portion on the insertion end side as a retaining means.
[0028]
A convex portion 53 is integrally formed on the inner surface of each of the pressing portions 42a and 42b of the second grip plate 42. The convex portion 53 has a V-shaped cross section, for example, extending in the vertical direction on the protruding end surface of the convex portion 53. Concave grooves 53a and 53b are formed. The grooves 53 a and 53 b can face the groove 46 of the first grip plate 41 in accordance with the rotation of the second grip plate 42.
[0029]
In addition, spacers 54 having a fixed thickness are attached to the inner surface of the second pressing portion 42 b of the second holding plate 42 on both sides separating the convex portion 53.
[0030]
Next, the procedure for using this rope gripping device will be described.
When exchanging the main rope, as described above, the car is raised to the upper part of the hoistway, and the car is supported using a chain block or the like, and the counterweight is supported via a beam member installed in the pit. A bracket 31 is attached to the counterweight guide rail 30 at the same level as the car. Then, the support beam 37 in which each gripping mechanism 43 is assembled in advance is spanned between the brackets 31 and fixed.
[0031]
Next, as shown in FIGS. 5A and 6, replacement should be performed between the first holding plate 41 and the first pressing portion 42 a of the second holding plate 42 in one holding mechanism 43. Pull in one of the old main ropes 4. At this time, each fastening bolt 51a is removed from the screw hole 45, and the second gripping plate 42 is moved integrally with the bolt 47 in the axial direction so that the first gripping plate 41 and the second gripping plate 42 There is a sufficient interval between the main ropes 4 so that the main rope 4 can be pulled in.
[0032]
Then, after pulling the main rope 4 between the first gripping plate 41 and the second gripping plate 42, the respective fastening bolts 51 a are screwed into the screw holes 45 and evenly tightened so that the first gripping plate 41. The main rope 4 is clamped and fixed by the concave grooves 46 and 53a between the second holding plate 42 and the second holding plate 42.
[0033]
The old main rope 4 that has been used for many years has a small diameter, but there is no member that restricts the tightening between the first gripping plate 41 and the second gripping plate 42, and therefore it is fastened. The main rope 4 between the two concave grooves 46 and 53a can be sufficiently tightened and firmly fixed by the bolt 51a.
[0034]
Since the support beams 37 are provided with the gripping mechanisms 43 corresponding to the number of the main ropes 4, the remaining main ropes 4 are clamped and fixed by the corresponding gripping mechanisms 43 in the same procedure.
[0035]
Then, each main rope 4 is cut at a portion directly above the gripping mechanism 43, and the replacement work of the old main rope 4 and the new main rope 4a is advanced. When it becomes necessary to grip the new main rope 4a with the respective gripping mechanisms 43 during the replacement work, the fastening bolt 51a is first loosened and removed from the screw hole 45 from the state shown in FIG.
[0036]
Next, the second holding plate 42 is rotated by 180 ° around the bolt 47, and the second pressing portion 42b of the second holding plate 42 is moved to the first holding plate 41 as shown in FIG. To face.
[0037]
Then, one new main rope 4 a is drawn between the second pressing portion 42 b of the second holding plate 42 and the first holding plate 41. At this time, the second gripping plate 42 is moved in the axial direction integrally with the bolt 47 so as to leave a sufficient space between the first gripping plate 41 and the main rope 4a.
[0038]
Then, after the main rope 4a is drawn between the first gripping plate 41 and the second gripping plate 42, the respective fastening bolts 51b are screwed into the screw holes 45 and evenly tightened so that the first gripping plate 41 is provided. The main rope 4a is clamped and held by the concave grooves 46 and 53b between the second holding plate 42 and the second holding plate 42.
[0039]
At this time, the spacer 54 is attached to the inner surface of the second pressing portion 42b of the second gripping plate 42. For this reason, the second gripping plate 42 becomes the first gripping plate according to the tightening of the fastening bolt 51b. When approaching 41 and the interval width therebetween is reduced to a constant value, the spacer 54 comes into contact with the first gripping plate 41 and the tightening of the main rope 4a is restricted.
[0040]
The new main rope 4a has a larger diameter than the old main rope 4. Therefore, if the new main rope 4a is tightened and clamped under the same conditions as the old main rope 4, the tightening pressure will be excessive, resulting in crushing and damage. However, when the new main rope 4a is gripped as described above, the tightening pressure is properly regulated by the spacer 54, so that there is no possibility of degrading the quality of the new main rope 4a. .
[0041]
By the way, the first gripping plate 41 is fixed to the support beam 37 through the bolts 44, and the second gripping plate 42 is supported by the support bolts 47, and the support bolts 47 are double nuts 49 as retaining means. Accordingly, the fastening bolts 51a and 51b cannot be detached from the second gripping plate 42 by the retaining washers 52. Therefore, the main wire 4 There is no danger of dropping these components (first holding plate 41, second holding plate 42, support bolt 47, fastening bolts 51a and 51b) during the operation of holding 4a and the operation of releasing the holding, Further, since each of the parts is assembled in advance so as not to be detached, the operations of gripping the main wires 4 and 4a and releasing them can be performed easily and efficiently.
[0042]
Since the grip plates 41 and 42 for gripping the main ropes 4 and 4a are made of a metal material such as stainless steel, steel and aluminum alloy, or a resin material such as urethane resin, the main ropes 4 and 4a are stabilized. Can be gripped.
[0043]
In the embodiment, the concave grooves 45, 53a, 53b formed in the grip plates 41, 42 are V-shaped grooves. However, an undercut groove or a groove corresponding to the main rope strand is used. It may be the case.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the main rope can be easily and efficiently tightened and gripped, and there is no fear of accidentally dropping the tightening parts. Exchange work can be performed.
[0045]
Further, when the old and new main ropes are tightened and gripped, the old and new main ropes can be tightened together with an appropriate pressure to prevent the displacement and damage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a rope gripping device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the rope gripping device.
FIG. 3 is a side view of the rope gripping device.
FIG. 4 is an enlarged plan view showing one gripping mechanism of the rope gripping device.
FIG. 5 is a front view of the gripping mechanism.
FIG. 6 is a side view showing a situation when exchanging the main rope of the elevator.
FIG. 7 is a perspective view showing the structure of a conventional rope gripping device.
[Explanation of symbols]
4, 4a ... main rope 30 ... guide rail 37 ... support beam 41 ... first grip plate 42 ... second grip plate 43 ... grip mechanism 44 ... bolt 45 ... screw hole 46 ... concave groove 47 ... support bolt (support shaft) )
49 ... Double nut (prevention means)
51a, 51b ... fastening bolts 53a, 53b ... concave groove 54 ... spacer

Claims

In the rope gripping device that grips and fixes the main rope in the elevator hoistway when the elevator main rope is replaced,
A support beam provided in the hoistway, a first grip plate attached to the support beam, and movable in a direction in contact with and away from the first grip plate via a support shaft. An attached second gripping plate, concave grooves formed in each of the first gripping plate and the second gripping plate, a plurality of screw holes formed in the first gripping plate, and the second A plurality of fastening bolts capable of being screwed into the screw holes inserted in the gripping plate,
The concave groove of the first holding plate and the concave groove of the second holding plate are opposed to each other, a main rope is disposed between the two concave grooves, and the fastening bolt is screwed into the screw hole and tightened. It is possible to sandwich and grip the main rope between the concave groove of the first gripping plate and the concave groove of the second gripping plate ,
The second gripping plate is rotatably supported via a support shaft, and has first and second concave grooves that can be opposed to the concave grooves of the first gripping plate according to the rotation. When gripping the old main rope, the first main groove of the second gripping plate is opposed to the concave groove of the first gripping plate, and the old main rope is sandwiched and held between the concave grooves. When gripping the new main rope to be replaced, the second gripping plate is rotated so that the second concave groove faces the concave groove of the first gripping plate and the new main rope is sandwiched between the concave grooves. A rope gripping device characterized by wearing and gripping.

2. The rope gripping device according to claim 1, wherein the fastening bolt is provided with a retaining means for the second gripping plate.

The rope gripping device according to claim 1 or 2, wherein the support shaft is provided with a retaining means for the support beam.

When the second main groove is sandwiched between the second holding plate with the second concave groove facing the concave groove of the first holding plate, the first holding plate and the second holding plate The rope gripping device according to claim 1, 2 or 3, further comprising a spacer for regulating the interval width and regulating the tightening pressure on the new main rope.

The rope according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the first and second gripping plates are made of any material of stainless steel, steel, aluminum alloy, and urethane resin. Gripping device.