JP4605682B2 - 切粉圧縮装置 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、旋盤やフライス盤やボール盤等の工作機械による切削加工にて生じた金属切粉等の被圧縮物を小さなブロックに圧縮固形化する切粉圧縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の切粉圧縮装置として、特開平８−２７６２９５号公報および特開平１０−２１１５９９号公報に記載のものがある。この切粉圧縮装置では、円筒形の筒体により断面円形の圧縮室を形成し、スクリュコンベアにてホッパから搬出した金属切粉等を筒体の周壁の開口部から圧縮室内に送り込み、圧縮室中に挿入させた円形断面の圧縮ロッドを油圧シリンダにより推進させて、金属切粉等を円形ブロックに圧縮固形化する。ホッパは筒体の上方に設置され、スクリュコンベアは、筒体に対し同一垂直面内で傾斜させてあり、筒体の開口部の斜め上側から金属切粉等を圧縮室内に送り込む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、金属切粉等を従来よりも小さくしかも取り扱い易いブロックに圧縮固形化できるとともに、装置全体も小型化でき、かつ製造容易な構造とすることができる切粉圧縮装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような課題を達成するため、この発明は、金属切粉等の被圧縮物をスクリュコンベア１８によりホッパ１７から圧縮室１２へ送り込み、該圧縮室１２中に挿入させた圧縮ロッド８をシリンダ装置１により推進させて被圧縮物を圧縮固形化する切粉圧縮装置において、圧縮室１２を、凹形断面のレール板１０と蓋板１１とを合わせて角形断面に形成するとともに、圧縮ロッド８も角形断面として被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するようにし、圧縮ロッド８の側面に、その圧縮ロッド８に曲げを生じないようにする案内凸部１６を設け、その案内凸部１６を摺動自在に案内する案内溝１５を蓋板１１に設けたことを特徴とする。
【０００５】
圧縮ロッド８の側面に案内凸部１６を設け、該案内凸部１６を摺動自在に案内する案内溝１５を蓋板１１に設けると、圧縮ロッド８の断面積を小さくしても、圧縮ロッド８に曲げが生じない。
【０００６】
レール板１０の側面に、スクリュコンベア１８からの被圧縮物を圧縮室１２に導入する開口部１４を設け、スクリュコンベア１８を、その軸線が同一水平面内で圧縮室１２の軸線と４５度以下の角度となるように開口部１４に接続すると、装置全体の高さを低くすることができる。また、被圧縮物をスクリュコンベア１８により圧縮ロッド８による圧縮方向に沿うように、圧縮室１２内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧縮ロッド８による圧縮動作前に仮圧縮することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
【０００８】
この発明による切粉圧縮装置は、図１、図２および図３に示すように、圧縮用油圧シリンダ１と圧縮ユニット２と排出ゲートユニット３を４本のステー４を用いて直結し、圧縮ユニット２の先端部の側部に供給ユニット５を接続して構成されている。
【０００９】
圧縮用油圧シリンダ１は既製のもので、そのロッド側カバー６から突出するピストンロッド７の先端に、圧縮ユニット２の断面角形の圧縮ロッド８が継手９により直結されている。
【００１０】
圧縮ユニット２は、図４、図５および図６に示すように、断面凹形のレール板１０と平板である蓋板１１とを左右に重ね合わせて締結することにより、これらの間に角形断面の圧縮室１２を形成し、この圧縮室１２に圧縮ロッド８を摺動自在に挿入させたもので、重ね合わせたレール板１０と蓋板１１は、４本のステー４を貫通させる中間のリブ１３により外側を保持されている。
【００１１】
レール板１０の側面には、その中間部より先端寄りの部位に先端辺のみが傾斜した四辺形の開口部１４が設けられている。
【００１２】
また、蓋板１１には、その後端から中間部の手前までの範囲にＵ形の案内溝１５が設けられている。一方、圧縮ロッド８の一側面には、その後端から所要長さの案内凸部１６が設けられている。この案内凸部１６は、圧縮ロッド８が圧縮室１２中を摺動する際に、蓋板１１の案内溝１５に案内されて摺動する。
【００１３】
供給ユニット５は、金属切粉等の被圧縮物を収容するホッパ１７と、該ホッパ１７から金属切粉等を圧縮室１２に搬送するスクリュコンベア１８と、該スクリュコンベア１８を駆動するモータ１９とからなる。スクリュコンベア１８は、図６および図７に示すように、スクリュ２０を内包する円筒形ケーシング２１の先端に矩形の鍔板２２を設けていて、この鍔板２２をレール板１０の外側面に固定してレール板１０の開口部１４と接続されている。この場合、スクリュコンベア１８は、金属切粉等を圧縮室１２内へ斜め側方から送り込んで、圧縮ロッド８による圧縮方向に沿わせるように、円筒形ケーシング２１の軸線を同一水平面内で圧縮室１２の軸線に対し４５度以下の角度にしてある。この角度θについては、できる限り鋭角にすることが好ましいが、他パーツとの干渉等を考慮すると、４０度程度が最適である。
【００１４】
排出ゲートユニット３は、図１、図２および図３に示すように、レール板１０と蓋板１１の先端に接合されたカバー２３に、圧縮室１２の先端開口と一致する排出口（図示せず）を設けるとともに、この排出口を開閉するゲート板２４を摺動自在に案内する上下のレール部２５を設け、またこのゲート板２４を摺動させる排出ゲート用油圧シリンダ２６をカバー２３の一端に取り付けたものである。ゲート板２４には、排出口から排出された金属切粉等の固形ブロックを外に叩き出すための排出補助板２７が外側に向けて突設されている。
【００１５】
次に、この切粉圧縮装置の動作について説明する。
圧縮ロッド８を後退させ、ゲート板２４で排出口を閉じた状態で、ホッパ１７内の金属切粉等をスクリュコンベア１８で圧縮室１２中へ送り込む。この場合、レール板１０の開口部１４の斜め側方から圧縮ロッド８による圧縮方向に沿わせて圧縮室１２へ押し込むことができるので、金属切粉等を圧縮ロッド８による圧縮前に仮圧縮できる。
【００１６】
このように仮圧縮してから、圧縮ロッド８を前進させると、圧縮室１２中の金属切粉等は小さい角形ブロックに圧縮固形化されるので、ゲート板２４を後退させて排出口を開いてから、圧縮ロッド８をさらに前進させると、金属切粉等は角形小ブロックとなって排出口から押し出される。この後、圧縮ロッド８を原位置まで後退させ、ゲート板２４を前進させて排出口を閉じてから同じ動作を繰り返す。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、金属切粉等の被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するので、円形ブロックに圧縮固形化していた従来に比べ、体積を小さくできるとともに、角形小ブロックであるので取り扱いも容易である。また、凹形断面のレール板と蓋板とを合わせて角形断面の圧縮室を形成したので、小型化できるとともに、製造も容易である。
【００１８】
また、圧縮ロッドの側面に設けた案内凸部を蓋体の案内溝で摺動自在に案内するので、圧縮ロッドの断面積を小さくしても、圧縮ロッドに曲げが生じない。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、スクリュコンベアを、その軸線が同一水平面内で圧縮室の軸線と４５度以下の角度となるように、レール板の開口部に接続したので、装置全体の高さを低くすることができる。また、被圧縮物をスクリュコンベアにより圧縮ロッドによる圧縮方向に沿うように、圧縮室内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧縮ロッドによる圧縮動作前に仮圧縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による切粉圧縮装置の外観斜視図である。
【図２】図１とは反対側から見た外観斜視図である。
【図３】一部分の拡大外観斜視図である。
【図４】レール板と蓋板とを重ね合わせた斜視図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】レール板と蓋板と圧縮ロッドとスクリュコンベアの関係を示す一部分解斜視図である。
【図７】同上の平面図である。
【符号の説明】
１ 圧縮用油圧シリンダ
２ 圧縮ユニット
３ 排出ゲートユニット
４ ステー
５ 供給ユニット
６ ロッド側カバー
７ ピストンロッド
８ 圧縮ロッド
９ 継手
１０ レール板
１１ 蓋板
１２ 圧縮室
１３ リブ
１４ 開口部
１５ 案内溝
１６ 案内凸部
１７ ホッパ
１８ スクリュコンベア
１９ モータ
２０ スクリュ
２１ ケーシング
２２ 鍔板
２３ カバー
２４ ゲート板
２５ レール部
２６ 排出ゲート用油圧シリンダ
２７ 排出補助板
【発明の属する技術分野】
この発明は、旋盤やフライス盤やボール盤等の工作機械による切削加工にて生じた金属切粉等の被圧縮物を小さなブロックに圧縮固形化する切粉圧縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の切粉圧縮装置として、特開平８−２７６２９５号公報および特開平１０−２１１５９９号公報に記載のものがある。この切粉圧縮装置では、円筒形の筒体により断面円形の圧縮室を形成し、スクリュコンベアにてホッパから搬出した金属切粉等を筒体の周壁の開口部から圧縮室内に送り込み、圧縮室中に挿入させた円形断面の圧縮ロッドを油圧シリンダにより推進させて、金属切粉等を円形ブロックに圧縮固形化する。ホッパは筒体の上方に設置され、スクリュコンベアは、筒体に対し同一垂直面内で傾斜させてあり、筒体の開口部の斜め上側から金属切粉等を圧縮室内に送り込む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、金属切粉等を従来よりも小さくしかも取り扱い易いブロックに圧縮固形化できるとともに、装置全体も小型化でき、かつ製造容易な構造とすることができる切粉圧縮装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような課題を達成するため、この発明は、金属切粉等の被圧縮物をスクリュコンベア１８によりホッパ１７から圧縮室１２へ送り込み、該圧縮室１２中に挿入させた圧縮ロッド８をシリンダ装置１により推進させて被圧縮物を圧縮固形化する切粉圧縮装置において、圧縮室１２を、凹形断面のレール板１０と蓋板１１とを合わせて角形断面に形成するとともに、圧縮ロッド８も角形断面として被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するようにし、圧縮ロッド８の側面に、その圧縮ロッド８に曲げを生じないようにする案内凸部１６を設け、その案内凸部１６を摺動自在に案内する案内溝１５を蓋板１１に設けたことを特徴とする。
【０００５】
圧縮ロッド８の側面に案内凸部１６を設け、該案内凸部１６を摺動自在に案内する案内溝１５を蓋板１１に設けると、圧縮ロッド８の断面積を小さくしても、圧縮ロッド８に曲げが生じない。
【０００６】
レール板１０の側面に、スクリュコンベア１８からの被圧縮物を圧縮室１２に導入する開口部１４を設け、スクリュコンベア１８を、その軸線が同一水平面内で圧縮室１２の軸線と４５度以下の角度となるように開口部１４に接続すると、装置全体の高さを低くすることができる。また、被圧縮物をスクリュコンベア１８により圧縮ロッド８による圧縮方向に沿うように、圧縮室１２内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧縮ロッド８による圧縮動作前に仮圧縮することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
【０００８】
この発明による切粉圧縮装置は、図１、図２および図３に示すように、圧縮用油圧シリンダ１と圧縮ユニット２と排出ゲートユニット３を４本のステー４を用いて直結し、圧縮ユニット２の先端部の側部に供給ユニット５を接続して構成されている。
【０００９】
圧縮用油圧シリンダ１は既製のもので、そのロッド側カバー６から突出するピストンロッド７の先端に、圧縮ユニット２の断面角形の圧縮ロッド８が継手９により直結されている。
【００１０】
圧縮ユニット２は、図４、図５および図６に示すように、断面凹形のレール板１０と平板である蓋板１１とを左右に重ね合わせて締結することにより、これらの間に角形断面の圧縮室１２を形成し、この圧縮室１２に圧縮ロッド８を摺動自在に挿入させたもので、重ね合わせたレール板１０と蓋板１１は、４本のステー４を貫通させる中間のリブ１３により外側を保持されている。
【００１１】
レール板１０の側面には、その中間部より先端寄りの部位に先端辺のみが傾斜した四辺形の開口部１４が設けられている。
【００１２】
また、蓋板１１には、その後端から中間部の手前までの範囲にＵ形の案内溝１５が設けられている。一方、圧縮ロッド８の一側面には、その後端から所要長さの案内凸部１６が設けられている。この案内凸部１６は、圧縮ロッド８が圧縮室１２中を摺動する際に、蓋板１１の案内溝１５に案内されて摺動する。
【００１３】
供給ユニット５は、金属切粉等の被圧縮物を収容するホッパ１７と、該ホッパ１７から金属切粉等を圧縮室１２に搬送するスクリュコンベア１８と、該スクリュコンベア１８を駆動するモータ１９とからなる。スクリュコンベア１８は、図６および図７に示すように、スクリュ２０を内包する円筒形ケーシング２１の先端に矩形の鍔板２２を設けていて、この鍔板２２をレール板１０の外側面に固定してレール板１０の開口部１４と接続されている。この場合、スクリュコンベア１８は、金属切粉等を圧縮室１２内へ斜め側方から送り込んで、圧縮ロッド８による圧縮方向に沿わせるように、円筒形ケーシング２１の軸線を同一水平面内で圧縮室１２の軸線に対し４５度以下の角度にしてある。この角度θについては、できる限り鋭角にすることが好ましいが、他パーツとの干渉等を考慮すると、４０度程度が最適である。
【００１４】
排出ゲートユニット３は、図１、図２および図３に示すように、レール板１０と蓋板１１の先端に接合されたカバー２３に、圧縮室１２の先端開口と一致する排出口（図示せず）を設けるとともに、この排出口を開閉するゲート板２４を摺動自在に案内する上下のレール部２５を設け、またこのゲート板２４を摺動させる排出ゲート用油圧シリンダ２６をカバー２３の一端に取り付けたものである。ゲート板２４には、排出口から排出された金属切粉等の固形ブロックを外に叩き出すための排出補助板２７が外側に向けて突設されている。
【００１５】
次に、この切粉圧縮装置の動作について説明する。
圧縮ロッド８を後退させ、ゲート板２４で排出口を閉じた状態で、ホッパ１７内の金属切粉等をスクリュコンベア１８で圧縮室１２中へ送り込む。この場合、レール板１０の開口部１４の斜め側方から圧縮ロッド８による圧縮方向に沿わせて圧縮室１２へ押し込むことができるので、金属切粉等を圧縮ロッド８による圧縮前に仮圧縮できる。
【００１６】
このように仮圧縮してから、圧縮ロッド８を前進させると、圧縮室１２中の金属切粉等は小さい角形ブロックに圧縮固形化されるので、ゲート板２４を後退させて排出口を開いてから、圧縮ロッド８をさらに前進させると、金属切粉等は角形小ブロックとなって排出口から押し出される。この後、圧縮ロッド８を原位置まで後退させ、ゲート板２４を前進させて排出口を閉じてから同じ動作を繰り返す。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、金属切粉等の被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するので、円形ブロックに圧縮固形化していた従来に比べ、体積を小さくできるとともに、角形小ブロックであるので取り扱いも容易である。また、凹形断面のレール板と蓋板とを合わせて角形断面の圧縮室を形成したので、小型化できるとともに、製造も容易である。
【００１８】
また、圧縮ロッドの側面に設けた案内凸部を蓋体の案内溝で摺動自在に案内するので、圧縮ロッドの断面積を小さくしても、圧縮ロッドに曲げが生じない。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、スクリュコンベアを、その軸線が同一水平面内で圧縮室の軸線と４５度以下の角度となるように、レール板の開口部に接続したので、装置全体の高さを低くすることができる。また、被圧縮物をスクリュコンベアにより圧縮ロッドによる圧縮方向に沿うように、圧縮室内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧縮ロッドによる圧縮動作前に仮圧縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による切粉圧縮装置の外観斜視図である。
【図２】図１とは反対側から見た外観斜視図である。
【図３】一部分の拡大外観斜視図である。
【図４】レール板と蓋板とを重ね合わせた斜視図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】レール板と蓋板と圧縮ロッドとスクリュコンベアの関係を示す一部分解斜視図である。
【図７】同上の平面図である。
【符号の説明】
１ 圧縮用油圧シリンダ
２ 圧縮ユニット
３ 排出ゲートユニット
４ ステー
５ 供給ユニット
６ ロッド側カバー
７ ピストンロッド
８ 圧縮ロッド
９ 継手
１０ レール板
１１ 蓋板
１２ 圧縮室
１３ リブ
１４ 開口部
１５ 案内溝
１６ 案内凸部
１７ ホッパ
１８ スクリュコンベア
１９ モータ
２０ スクリュ
２１ ケーシング
２２ 鍔板
２３ カバー
２４ ゲート板
２５ レール部
２６ 排出ゲート用油圧シリンダ
２７ 排出補助板
Claims (2)
- 金属切粉等の被圧縮物をスクリュコンベアによりホッパから圧縮室へ送り込み、該圧縮室中に挿入させた圧縮ロッドをシリンダ装置により推進させて被圧縮物を圧縮固形化する切粉圧縮装置において、前記圧縮室を、凹形断面のレール板と蓋板とを合わせて角形断面に形成するとともに、前記圧縮ロッドも角形断面として被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するようにし、前記圧縮ロッドの側面に、その圧縮ロッドに曲げを生じないようにする案内凸部を設け、その案内凸部を摺動自在に案内する案内溝を前記蓋板に設けたことを特徴とする、切粉圧縮装置。
- 前記レール板の側面に、前記スクリュコンベアからの被圧縮物を圧縮室に導入する開口部を設け、前記スクリュコンベアを、その軸線が同一水平面内で前記圧縮室の軸線と４５度以下の角度となるように前記開口部に接続したことを特徴とする、請求項１に記載の切粉圧縮装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383074A JP4605682B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 切粉圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383074A JP4605682B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 切粉圧縮装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178196A JP2002178196A (ja) | 2002-06-25 |
| JP4605682B2 true JP4605682B2 (ja) | 2011-01-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383074A Expired - Fee Related JP4605682B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 切粉圧縮装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113334831A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-03 | 海门润融精密机电有限公司 | 一种大型传动齿轮加工数控机床 |
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| JPH10211599A (ja) * | 1997-10-20 | 1998-08-11 | Daiki Sato | 金属切粉等の自動圧縮機 |
| JP2000263370A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Ricoh Elemex Corp | 切り粉圧縮機 |
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2000
- 2000-12-18 JP JP2000383074A patent/JP4605682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| CN113334831B (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-28 | 海门润融精密机电有限公司 | 一种大型传动齿轮加工数控机床 |
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