JP4600842B2 - 流体荷役装置支持構造 - Google Patents
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また、従来の流体荷役装置として、バランスウエイトによるバランス機構に代えて、スプリングによるバランス機構を利用したローディングアーム(スプリング式ローディングアーム)や、バランスウエイトによるバランス機構を利用しないでインボードアームを立上り管の周囲で水平旋回させるローディングアーム(水平旋回式ローディングアーム)が存在する。さらに従来の流体荷役装置として、ローディングアームの代わりにフレキシブルホースを用いた流体荷役装置(フレキシブルホース式流体荷役装置)も存在する。
ここで、本実施形態では、バランスウエイトを備えたローディングアームについて説明するが、スプリング式ローディングアーム、水平旋回式ローディングアーム、または、フレキシブルホース式流体荷役装置でも同様に実施することができる。
図1に示されるLNGライン1(流体荷役ライン)の直線区間は、極低温のLNG(流体)によるクールダウンに伴い、例えば、固定点Pを基点に熱収縮する。そして、本実施形態では、このクールダウンに伴うLNGライン1の直線区間の熱収縮が、リンク支持機構21によって、ローディングアーム2(流体荷役装置)を前後方向(LNGライン1の軸方向であって、図1における左方向)へ移動させることで吸収する。ここで、ローディングアーム2は、リンク支持機構21の台座22が揺動することから、厳密には、前後方向へ移動すると同時に上下方向へも移動する。
本実施形態によれば、リンク支持機構21によって、ローディングアーム2(流体荷役装置)をLNGライン1(流体荷役ライン)の軸方向へ移動可能に吊持したことにより、LNGライン1のクールダウンに伴う熱収縮を、ローディングアーム2をLNGライン1の軸方向へ移動させることで吸収することができる。
したがって、本実施形態では、直線上の熱収縮を吸収するために使用される屈曲管をLNGライン1に組込むことを回避することができる。これにより、LNGライン1、特に、管継手3を介してローディングアーム2に接続される区間の固定点Pを直線上に配置することが可能、言い換えると、LNGライン1の直線区間を長く設定することが可能になり、LNGライン1を簡易化且つ省スペース化することができる。
また、本実施形態によれば、LNGライン1が簡易化されることから、メンテナンス性を向上させることができる。
また、本実施形態によれば、LNGライン1の配管用フレームをリンク支持機構21のフレーム24に併用したことで、より簡易に構成することができる。
さらに、本実施形態によれば、地震あるいは基礎の振動等によりLNGライン1の直線区間が軸方向へ振動(移動)した場合であっても、このLNGライン1の振動を、リンク支持機構21によってローディングアーム2をLNGライン1の軸方向へ振動(揺動)させることで吸収することができ、LNGライン1を構成する各移送管への負担を最小限に抑止することができる。
本実施形態では、流体をLNGとしたが、流体はLNGに限定されるものではなく、例えば、石油類あるいは薬品等であってもよい。
本実施形態では、荷役対象をタンクローリとしたが、荷役対象は、タンクローリに限定されるものではなく、例えば、タンカー等であってもよい。
本実施形態では、LNGラインの配管用フレームに各アームを接続してリンク支持機構を構成したが、フレームはLNGラインの配管用フレームに限定されるものではなく、LNGラインの配管用フレームとは別個にリンク支持機構用のフレームを設けてもよい。
本実施形態では、リンク支持機構の台座にローディングアームの基台を載置して固定する構成としたが、台座と基台とを一体に構成してもよい。この場合、ローディングアームの基台をリンク支持機構の各アームで吊持するように構成してもよい。
横揺れ防止機構は、必要に応じて適宜設ければよい。また、横揺れ防止機構は、リンク機構を用いたもの他、ガイドレール等を用いた構造を採用してもよい。
Claims (2)
- 流体荷役ラインに接続されて荷役対象に流体を荷役する流体荷役装置の支持構造であって、前記流体荷役装置を前記流体荷役ラインの軸方向へ移動可能に吊持するリンク支持機構を備えて、前記リンク支持機構は、前記流体荷役装置の基台が固定される台座と、上端部が前記流体荷役ラインの配管用フレームに回動可能に接続されて下端部が前記台座に回動可能に接続されるアームと、を有することを特徴とする流体荷役装置支持構造。
- 前記リンク機構は、前記台座が矩形に形成されており、該台座の四隅が、前記配管用フレームから垂下された4つの前記アームにそれぞれ接続されることを特徴とする請求項1に記載の流体荷役装置支持構造。
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