JP4593607B2 - Resin material weighing device - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂材料の計量装置に関し、詳しくはベース材とマスターバッチ材とによって所定の配合比の樹脂材料をつくるための樹脂材料の計量装置に関する。   The present invention relates to a resin material metering device, and more particularly to a resin material metering device for producing a resin material having a predetermined mixing ratio using a base material and a masterbatch material.

この種の装置については、例えば特許文献１に開示された技術が既に知られている。この技術では、樹脂成形品の樹脂材料が、その主剤となるベース材と、このベース材とほぼ同等の原料に物性調節剤や着色剤などの添加剤を分散させたマスターバッチ材との混合によってつくられている。そして、マスターバッチ材の添加剤が全体に分散された樹脂成形品となるように、ベース材とマスターバッチ材とを正確な割合で、かつ、均一に混合する必要がある。その手段として特許文献１の技術では、回転可能なローター外周にマスターバッチ材の粒寸法に対応した孔寸法の吸着孔を設け、この吸着孔にペレット状のマスターバッチ材を一粒だけ吸着することで計量を行う。この状態でローターが回転し、吸着孔に保持されているマスターバッチ材を、ベース材が連続して供給されている通路に排出することで、ベース材とマスターバッチ材とを配合している。
特開２０００−１７６９３９号公報 For this type of apparatus, for example, the technique disclosed in Patent Document 1 is already known. In this technology, the resin material of a resin molded product is mixed by mixing a base material, which is the main component, with a master batch material in which additives such as a physical property modifier and a colorant are dispersed in almost the same raw material as the base material. It is made. And it is necessary to mix a base material and a masterbatch material uniformly in an exact ratio so that it may become a resin molded product in which the additive of the masterbatch material is dispersed throughout. In the technique of Patent Document 1 as the means, an adsorption hole having a hole size corresponding to the grain size of the masterbatch material is provided on the outer periphery of the rotatable rotor, and only one pellet-shaped masterbatch material is adsorbed to the adsorption hole. Measure with. In this state, the rotor rotates, and the master batch material held in the suction holes is discharged into a passage through which the base material is continuously supplied, thereby blending the base material and the master batch material.
JP 2000-176939 A

特許文献１に開示された技術では、マスターバッチ材は正確に計量されるものの、ベース材はそのホッパータンク内から通路に向けて直接落下させるといった供給を行っている。このため、ベース材の供給量が不安定であり、結果的にベース材とマスターバッチ材との配合比が変化することになる。   In the technique disclosed in Patent Document 1, the master batch material is accurately weighed, but the base material is supplied by dropping directly from the hopper tank toward the passage. For this reason, the supply amount of the base material is unstable, and as a result, the blending ratio of the base material and the master batch material changes.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、ベース材に対してマスターバッチ材を均一に分散させた所望の配合比の樹脂材料を安定してつくり出すことである。   An object of the present invention is to solve such problems, and an object of the present invention is to stably produce a resin material having a desired blending ratio in which a master batch material is uniformly dispersed with respect to a base material.

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、ベース材貯留部に貯留されているベース材と、マスターバッチ材貯留部に貯留されているマスターバッチ材とによって所定の配合比の樹脂材料をつくるための樹脂材料の計量装置であって、ベース材貯留部およびマスターバッチ材貯留部に隣接して配置され、かつ、所定の駆動源から回転力を受けて回転する計量ホイールと、計量ホイールの外周面において、一定量のマスターバッチ材を受け入れることが可能に設けられた計量部と、ベース材貯留部に貯留されているベース材を、計量ホイールの外周面に連続して供給することが可能なベース材供給口と、マスターバッチ材貯留部に貯留されているマスターバッチ材を、計量ホイールの計量部にのみ供給することが可能なマスターバッチ材供給口とを備えている。そして、計量ホイールにおける外周面の表面粗さが、マスターバッチ材を受け入れる計量部の表面よりも粗く設定されている。また計量ホイールは、その外周面がマスターバッチ材供給口からベース材供給口に向かって移行する方向へ回転駆動され、その外周面に対してベース材供給口から連続して供給されるベース材と、マスターバッチ材供給口から計量部に受け入れて送られてくる一定量のマスターバッチ材とを、計量ホイールの回転によって配合しながら計量するように設定されている。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
A first invention is a resin material measuring device for producing a resin material having a predetermined mixing ratio by using a base material stored in a base material storage section and a master batch material stored in a master batch material storage section. A metering wheel disposed adjacent to the base material reservoir and the master batch material reservoir and rotating by receiving a rotational force from a predetermined drive source, and a fixed amount of master on the outer peripheral surface of the metering wheel. A weighing unit provided to receive batch material, a base material supply port capable of continuously supplying the base material stored in the base material storage unit to the outer peripheral surface of the weighing wheel, and a master A master batch material supply port capable of supplying the master batch material stored in the batch material storage unit only to the measurement unit of the measurement wheel is provided. And the surface roughness of the outer peripheral surface in a measurement wheel is set more coarsely than the surface of the measurement part which receives a masterbatch material. The metering wheel is rotationally driven in a direction in which the outer peripheral surface thereof moves from the master batch material supply port toward the base material supply port, and is continuously supplied from the base material supply port to the outer peripheral surface. A certain amount of master batch material received from the master batch material supply port and sent to the measuring section is measured while being mixed by rotation of the measuring wheel.

このように、計量ホイールの外周面に供給されるベース材と、該計量ホイールの計量部に受け入れた一定量のマスターバッチ材とを計量ホイールの回転によって配合しながら計量することにより、ベース材に対してマスターバッチ材を均一に分散させた所望の配合比の樹脂材料を安定してつくり出すことができる。
また、計量ホイールにおける外周面の表面粗さを粗くすることで、ベース材供給口から計量ホイールの外周面に供給されるベース材が滑りにくくなり、このベース材が計量ホイールの回転によって的確に運ばれる。 In this way, the base material supplied to the outer peripheral surface of the metering wheel and the fixed amount of master batch material received in the metering part of the metering wheel are weighed while being mixed by the rotation of the metering wheel. On the other hand, a resin material having a desired blending ratio in which the master batch material is uniformly dispersed can be stably produced.
Also, by roughening the surface roughness of the outer peripheral surface of the metering wheel, the base material supplied from the base material supply port to the outer peripheral surface of the metering wheel becomes less slippery, and this base material is accurately carried by the rotation of the metering wheel. It is.

第２の発明は、第１の発明において、計量ホイールの回転に伴ってその外周面から落下するベース材とマスターバッチ材とが配合された樹脂材料を受ける位置に、衝突板および空隙部が設けられている。
この構成により、既に所定の比率で配合されているベース材とマスターバッチ材とが衝突板に当たるとともに空隙部で混ざり合うこととなり、これらのマスターバッチ材とベース材とが効率よく混合される。 According to a second invention, in the first invention, a collision plate and a gap are provided at a position for receiving a resin material in which a base material and a masterbatch material falling from an outer peripheral surface of the metering wheel as the metering wheel rotates. It has been.
With this configuration, the base material and the master batch material that are already blended at a predetermined ratio hit the collision plate and are mixed in the gap, so that the master batch material and the base material are efficiently mixed.

第３の発明は、１又は２の発明において、計量ホイールの外周面において一定量のマスターバッチ材を受け入れるための計量部が溝形状に設定されている。
これにより、マスターバッチ材とベース材とを所望の比率で配合するためのマスターバッチ材の計量が正確となる。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the measuring portion for receiving a certain amount of master batch material on the outer peripheral surface of the measuring wheel is set in a groove shape.
Thereby, the measurement of the master batch material for blending the master batch material and the base material in a desired ratio becomes accurate.

第４の発明は、１、２又は３の発明において、計量ホイールの外周面に対して複数個の計量部が周方向へ一定の間隔をもって設けられている。
これにより、計量部の個数（ピッチ）を変えるだけで、ベース材に対するマスターバッチ材の配合比を容易に調整することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second, or third aspect, a plurality of measuring portions are provided at regular intervals in the circumferential direction with respect to the outer peripheral surface of the measuring wheel.
Thereby, the compounding ratio of the master batch material with respect to the base material can be easily adjusted only by changing the number (pitch) of the measuring parts.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
実施の形態１
まず、本発明における実施の形態１を図１および図２によって説明する。
図１は、樹脂材料の計量装置を表した概要図である。この図面において、ハウジング１０の上部には、ベース材Ａが貯留された第１ホッパー１２と、マスターバッチ材Ｂが貯留された第２ホッパー１６とがそれぞれ設置されている。つまり、第１ホッパー１２は本発明の「ベース材貯留部」に相当し、第２ホッパー１６は本発明の「マスターバッチ材貯留部」に相当する。また、ハウジング１０内の上方部位には、計量ホイール２０が組み込まれている。この計量ホイール２０は、モータなどの駆動源から回転力を受けて図面の矢印方向へ連続して回転することが可能である。
なお、第１ホッパー１２の供給口１４および第２ホッパー１６の供給口１８は、それぞれ計量ホイール２０の外周面２２に接近した位置で開放している。そして、計量ホイール２０の回転方向は、外周面２２が第２ホッパー１６の供給口１８から第１ホッパー１２の供給口１４に向かって移行するようになっている。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic view showing a resin material measuring device. In this drawing, a first hopper 12 in which a base material A is stored and a second hopper 16 in which a master batch material B is stored are respectively installed on the upper portion of a housing 10. That is, the first hopper 12 corresponds to the “base material storage part” of the present invention, and the second hopper 16 corresponds to the “master batch material storage part” of the present invention. A metering wheel 20 is incorporated in an upper part of the housing 10. The metering wheel 20 can continuously rotate in the direction of the arrow in the drawing by receiving a rotational force from a driving source such as a motor.
The supply port 14 of the first hopper 12 and the supply port 18 of the second hopper 16 are open at positions close to the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20. The rotating direction of the metering wheel 20 is such that the outer peripheral surface 22 moves from the supply port 18 of the second hopper 16 toward the supply port 14 of the first hopper 12.

図２に計量ホイール２０が外観斜視図で示されている。この図面から明らかなように、計量ホイール２０の外周面２２における片側の端面寄りには、複数個（4個）の計量部２４が周方向へ一定の間隔で設けられている。これらの各計量部２４は、第２ホッパー１６から供給されるマスターバッチ材Ｂを計量するためのもので、それぞれ溝形状（凹形状）に設定されている。なお、計量ホイール２０の外周面２２において、各計量部２４を除いた表面はローレット加工が施されている。
第１ホッパー１２内に貯留されているベース材Ａは、該第１ホッパー１２の供給口１４から計量ホイール２０の外周面２２に連続して供給される。これに対し、第２ホッパー１６内に貯留されているマスターバッチ材Ｂは、第２ホッパー１６の供給口１８から計量ホイール２０の各計量部２４にのみ供給される。すなわち、第２ホッパー１６の供給口１８は、計量ホイール２０の外周面２２にほとんど接触する状態に接近しており、各計量部２４の間では計量ホイール２０の外周面２２によって閉ざされた状態に保持される。 FIG. 2 shows the metering wheel 20 in an external perspective view. As is clear from this drawing, a plurality of (four) measuring portions 24 are provided at regular intervals in the circumferential direction near the end face on one side of the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20. Each of these weighing units 24 is for weighing the master batch material B supplied from the second hopper 16, and is set in a groove shape (concave shape). In addition, on the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20, the surface excluding each measuring unit 24 is knurled.
The base material A stored in the first hopper 12 is continuously supplied from the supply port 14 of the first hopper 12 to the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20. On the other hand, the master batch material B stored in the second hopper 16 is supplied only from the supply port 18 of the second hopper 16 to each measuring unit 24 of the measuring wheel 20. In other words, the supply port 18 of the second hopper 16 is close to a state in which the supply port 18 is almost in contact with the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20, and is closed between the measuring units 24 by the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20. Retained.

ハウジング１０内における計量ホイール２０の下方部位には、衝突板２６が設けられ、この衝突板２６の下方は空隙部２８になっている。これにより、後述するように計量ホイール２０の外周面２２から落下するベース材Ａおよびマスターバッチ材Ｂは、衝突板２６に当たってから空隙部２８に落下する。このため、空隙部２８において材料同士が衝突し合いながらランダムな運動が与えられ、ベース材Ａおよびマスターバッチ材Ｂが効率よく混合される。   A collision plate 26 is provided at a lower portion of the metering wheel 20 in the housing 10, and a space 28 is formed below the collision plate 26. Thereby, as will be described later, the base material A and the master batch material B falling from the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20 fall into the gap 28 after hitting the collision plate 26. For this reason, a random motion is given while materials collide with each other in the gap portion 28, and the base material A and the master batch material B are efficiently mixed.

このように構成された樹脂材料の計量装置において、モータなどの駆動源を起動させて計量ホイール２０を図1の矢印方向へ回転させると、その外周面２２に第１ホッパー１２の供給口１４から一定量のベース材Ａが連続して供給されるとともに、第２ホッパー１６の供給口１８からマスターバッチ材Ｂが計量部２４にのみ供給される。そして、既に説明したように計量ホイール２０の回転方向は、その外周面２２が第２ホッパー１６の供給口１８から第１ホッパー１２の供給口１４に向かって移行するように設定されている。このため、第２ホッパー１６の供給口１８から計量部２４に受け入れた一定量のマスターバッチ材Ｂが第１ホッパー１２の供給口１４に向けて送られ、この供給口１４から連続して供給される一定量のベース材Ａと配合される。
すなわち、計量ホイール２０の回転によってベース材Ａとマスターバッチ材Ｂとが配合されながら計量される。これにより、ベース材Ａに対してマスターバッチ材Ｂが均一に分散された樹脂材料が、計量ホイール２０の外周面２２からハウジング１０内の下方へ落下する。 In the weighing apparatus for resin material configured as described above, when a driving source such as a motor is activated to rotate the weighing wheel 20 in the direction of the arrow in FIG. 1, the outer peripheral surface 22 is connected to the supply port 14 of the first hopper 12. A certain amount of the base material A is continuously supplied, and the master batch material B is supplied only from the supply port 18 of the second hopper 16 to the weighing unit 24. As described above, the rotation direction of the metering wheel 20 is set so that the outer peripheral surface 22 thereof moves from the supply port 18 of the second hopper 16 toward the supply port 14 of the first hopper 12. Therefore, a certain amount of master batch material B received from the supply port 18 of the second hopper 16 to the measuring unit 24 is sent toward the supply port 14 of the first hopper 12 and is continuously supplied from the supply port 14. A certain amount of the base material A is blended.
That is, the base material A and the master batch material B are measured while being mixed by the rotation of the measuring wheel 20. As a result, the resin material in which the master batch material B is uniformly dispersed with respect to the base material A falls from the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20 downward in the housing 10.

ベース材Ａの供給量（配合量）は、計量ホイール２０の径や外周面２２の幅、その回転数、供給口１４と外周面２２との隙間によって決定される。特に供給口１４と外周面２２との隙間については、ベース材Ａの供給量の微調整が可能である。なお、計量ホイール２０における外周面２２のローレット加工により、この外周面２２からベース材Ａが滑りにくく、計量ホイール２０の回転に伴ってベース材Ａが適正に計量され、かつ、適正に送られる。
一方、マスターバッチ材Ｂの供給量（配合量）は、計量ホイール２０の回転数、あるいは各計量部２４の容積、個数、ピッチによって決定される。この計量部２４の個数については、1〜10個程度から配合比に応じて適宜に選定すればよい。また、計量ホイール２０の各計量部２４の形状は矩形に限らず、円形あるいは楕円形でもよい。これらの計量部２４に関する変更事項は、後述する実施の形態２における計量部２５においても適用することができる。 The supply amount (mixing amount) of the base material A is determined by the diameter of the metering wheel 20, the width of the outer peripheral surface 22, the number of rotations thereof, and the gap between the supply port 14 and the outer peripheral surface 22. In particular, regarding the gap between the supply port 14 and the outer peripheral surface 22, the supply amount of the base material A can be finely adjusted. The base material A is not easily slipped from the outer peripheral surface 22 due to the knurling of the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20, and the base material A is appropriately weighed and properly sent as the measuring wheel 20 rotates.
On the other hand, the supply amount (mixing amount) of the master batch material B is determined by the number of rotations of the measuring wheel 20, or the volume, number, and pitch of each measuring unit 24. About the number of this measurement part 24, what is necessary is just to select suitably from about 1-10 according to a compounding ratio. Further, the shape of each measuring portion 24 of the measuring wheel 20 is not limited to a rectangle, but may be a circle or an ellipse. These changes related to the weighing unit 24 can also be applied to the weighing unit 25 in the second embodiment to be described later.

ハウジング１０内の下方へ落下する樹脂材料は、既に述べたように衝突板２６に当たってから空隙部２８に落下することで、樹脂材料の落下方向が変化し、材料同士が衝突し合いながらランダムな運動が与えられ、ベース材Ａおよびマスターバッチ材Ｂが効率よく混合される。このように、計量ホイール２０の回転によってベース材Ａにマスターバッチ材Ｂを均一に分散させた状態で配合し、かつ、これらを衝突板２６および空隙部２８によって混合することにより、良好な樹脂材料がつくられる。したがって、計量装置とは別に混合機を設ける必要がなく、設備コストを抑えることが可能になる。   As described above, the resin material falling downward in the housing 10 hits the collision plate 26 and then falls into the gap portion 28, so that the resin material falls in a falling direction, and the materials collide with each other and move randomly. The base material A and the master batch material B are efficiently mixed. Thus, by mixing the master batch material B in the base material A in a state of being uniformly dispersed by the rotation of the metering wheel 20 and mixing them by the collision plate 26 and the gap 28, a good resin material is obtained. Is made. Therefore, it is not necessary to provide a mixer separately from the weighing device, and the equipment cost can be reduced.

実施の形態２
つづいて、本発明における実施の形態２を図３および図４によって説明する。
図３は、実施の形態２における樹脂材料の計量装置を表した概要図である。図４は、同じく実施の形態２における計量ホイール２０を表した外観斜視図である。これらの図面で示す実施の形態２では、ハウジング１０の上部に設置されている第１ホッパー１２（ベース材貯留部）と第２ホッパー１６（マスターバッチ材貯留部）との間において、もう一つの第３ホッパー３０が設置されている。この第３ホッパー３０内には、例えば第２ホッパー１６内に貯留されているマスターバッチ材Ｂとは異なる種類のマスターバッチ材Ｃが貯留されている。
第３ホッパー３０の供給口３２についても、第１ホッパー１２および第２ホッパー１６の供給口１４，１８と同様に計量ホイール２０の外周面２２に接近した位置で開放している。そして、計量ホイール２０の回転により、その外周面２２は第２ホッパー１６の供給口１８から第３ホッパー３０の供給口３２を経て第１ホッパー１２の供給口１４に向かって移行する。 Embodiment 2
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a schematic view showing a resin material measuring apparatus according to the second embodiment. FIG. 4 is an external perspective view showing the metering wheel 20 in the second embodiment. In the second embodiment shown in these drawings, another one is provided between the first hopper 12 (base material reservoir) and the second hopper 16 (master batch material reservoir) installed on the upper portion of the housing 10. A third hopper 30 is installed. In the third hopper 30, for example, a master batch material C different from the master batch material B stored in the second hopper 16 is stored.
Similarly to the supply ports 14 and 18 of the first hopper 12 and the second hopper 16, the supply port 32 of the third hopper 30 is also opened at a position close to the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20. As the metering wheel 20 rotates, the outer peripheral surface 22 moves from the supply port 18 of the second hopper 16 through the supply port 32 of the third hopper 30 toward the supply port 14 of the first hopper 12.

計量ホイール２０の外周面２２には、各計量部２４とは反対側の端面寄りにおいて複数個（4個）の計量部２５が周方向へ一定の間隔で設けられている。これらの各計量部２５は、第３ホッパー３０から供給されるマスターバッチ材Ｃを計量するためのもので、それぞれ溝形状（凹形状）に設定されている。この第３ホッパー３０の供給口３２は、計量ホイール２０の外周面２２にほとんど接触する状態に接近しており、各計量部２５の間では計量ホイール２０の外周面２２によって閉ざされた状態に保持される。したがって、第３ホッパー３０内に貯留されているマスターバッチ材Ｃは、供給口３２から計量ホイール２０の各計量部２５にのみ供給される。
なお、計量ホイール２０の外周面２２において、各計量部２４，２５を除いた表面にローレット加工が施され、またハウジング１０内における計量ホイール２０の下方部位に、衝突板２６および空隙部２８が設けられているのは実施の形態１と同じである。 On the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20, a plurality (four) of measuring units 25 are provided at regular intervals in the circumferential direction near the end surface opposite to the measuring units 24. Each of these weighing units 25 is for weighing the master batch material C supplied from the third hopper 30 and is set to have a groove shape (concave shape). The supply port 32 of the third hopper 30 is close to being in contact with the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20 and is held closed by the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20 between the measuring units 25. Is done. Therefore, the master batch material C stored in the third hopper 30 is supplied only from the supply port 32 to each measuring unit 25 of the measuring wheel 20.
The outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20 is knurled on the surface excluding the measuring parts 24 and 25, and a collision plate 26 and a gap 28 are provided in the lower part of the measuring wheel 20 in the housing 10. This is the same as in the first embodiment.

実施の形態２における計量装置において、計量ホイール２０を図３の矢印方向へ回転させると、その外周面２２に第１ホッパー１２の供給口１４から一定量のベース材Ａが連続して供給されるとともに、第２ホッパー１６の供給口１８からマスターバッチ材Ｂが計量部２４にのみ供給され、第３ホッパー３０の供給口３２からマスターバッチ材Ｃが計量部２５にのみ供給される。これにより、計量部２４に受け入れた一定量のマスターバッチ材Ｂと、計量部２５に受け入れた一定量のマスターバッチ材Ｃとが第１ホッパー１２の供給口１４から連続して供給される一定量のベース材Ａと配合ながら計量される。
計量ホイール２０の回転により、ベース材Ａに対してマスターバッチ材Ｂ，Ｃが均一に分散された樹脂材料は、この計量ホイール２０の外周面２２からハウジング１０内の下方へ落下する。この樹脂材料が衝突板２６に当たることで材料の落下方向が変化し、空隙部２８で三種類の材料同士が衝突し合いながらランダムな運動が与えられて効率よく混合される。 In the weighing device in the second embodiment, when the weighing wheel 20 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 3, a constant amount of the base material A is continuously supplied to the outer peripheral surface 22 from the supply port 14 of the first hopper 12. At the same time, the master batch material B is supplied only from the supply port 18 of the second hopper 16 to the weighing unit 24, and the master batch material C is supplied from the supply port 32 of the third hopper 30 only to the weighing unit 25. As a result, a certain amount of master batch material B received by the weighing unit 24 and a certain amount of master batch material C received by the weighing unit 25 are continuously supplied from the supply port 14 of the first hopper 12. Measured while blending with base material A.
By rotation of the metering wheel 20, the resin material in which the master batch materials B and C are uniformly dispersed with respect to the base material A falls from the outer peripheral surface 22 of the metering wheel 20 to the lower side in the housing 10. When the resin material hits the collision plate 26, the falling direction of the material is changed, and the three kinds of materials collide with each other in the gap portion 28 so that random motion is given and mixing is performed efficiently.

実施の形態３
つぎに、本発明における実施の形態３を図５によって説明する。
図５は、実施の形態３における計量装置の一部を表した概要図である。図６は、同じく実施の形態３における計量ホイール２０を表した外観斜視図である。これらの図面で示すように実施の形態３では、例えば実施の形態１の計量装置における計量ホイール２０の各計量部２４を突起形状の計量部３６に代えている。つまり、これらの計量部３６についても、計量ホイール２０の外周面２２において周方向へ一定の間隔で設けられている。そこで、計量ホイール２０を図５の矢印方向へ回転させると、突起形状の計量部３６が第２ホッパー１６の供給口１８からマスターバッチ材Ｂを受け取って計量するとともに、そのマスターバッチ材Ｂが実施の形態１の場合と同様にベース材Ａと配合される。
なお、実施の形態３においても、計量ホイール２０の外周面２２にローレット加工が施されている。このローレット加工は、既に説明したように計量ホイール２０における外周面２２の表面粗さを高めてベース材Ａを滑りにくくするための一手段であるから、実施の形態１〜３のローレット加工に代えて外周面２２にウレタンゴムなどを貼ることも可能である。 Embodiment 3
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a part of the weighing device according to the third embodiment. FIG. 6 is an external perspective view showing the metering wheel 20 in the third embodiment. As shown in these drawings, in the third embodiment, for example, each measuring portion 24 of the measuring wheel 20 in the measuring device of the first embodiment is replaced with a protruding measuring portion 36. That is, these weighing units 36 are also provided at regular intervals in the circumferential direction on the outer circumferential surface 22 of the weighing wheel 20. Therefore, when the measuring wheel 20 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 5, the protruding measuring unit 36 receives and measures the master batch material B from the supply port 18 of the second hopper 16, and the master batch material B is implemented. The base material A is blended as in the case of Form 1.
In the third embodiment, the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20 is knurled. Since the knurling is a means for increasing the surface roughness of the outer peripheral surface 22 of the measuring wheel 20 and making the base material A difficult to slip as already described, the knurling is replaced with the knurling of the first to third embodiments. It is also possible to paste urethane rubber or the like on the outer peripheral surface 22.

実施の形態１における樹脂材料の計量装置を表した概要図Schematic diagram representing a resin material weighing apparatus in the first embodiment 実施の形態１における計量ホイールを表した外観斜視図FIG. 3 is an external perspective view showing the measuring wheel in the first embodiment. 実施の形態２における樹脂材料の計量装置を表した概要図Schematic diagram showing a resin material measuring device in the second embodiment 実施の形態２における計量ホイールを表した外観斜視図External perspective view showing a measuring wheel in the second embodiment 実施の形態３における計量装置の一部を表した概要図Schematic diagram showing a part of the weighing device in the third embodiment 実施の形態３における計量ホイールを表した外観斜視図External perspective view showing a measuring wheel according to the third embodiment

符号の説明Explanation of symbols

１２ 第１ホッパー（ベース材貯留部）
１４ ベース材供給口
１６ 第２ホッパー（マスターバッチ材貯留部）
１８ マスターバッチ材供給口
２０ 計量ホイール
２２ 外周面
２４ 計量部
Ａ ベース材
Ｂ マスターバッチ材
12 First hopper (base material reservoir)
14 Base material supply port 16 2nd hopper (master batch material storage part)
18 Masterbatch material supply port 20 Weighing wheel 22 Outer peripheral surface 24 Weighing part A Base material B Masterbatch material

Claims (4)

ベース材貯留部に貯留されているベース材と、マスターバッチ材貯留部に貯留されているマスターバッチ材とによって所定の配合比の樹脂材料をつくるための樹脂材料の計量装置であって、
ベース材貯留部およびマスターバッチ材貯留部に隣接して配置され、かつ、所定の駆動源から回転力を受けて回転する計量ホイールと、計量ホイールの外周面において、一定量のマスターバッチ材を受け入れることが可能に設けられた計量部と、ベース材貯留部に貯留されているベース材を、計量ホイールの外周面に連続して供給することが可能なベース材供給口と、マスターバッチ材貯留部に貯留されているマスターバッチ材を、計量ホイールの計量部にのみ供給することが可能なマスターバッチ材供給口とを備え、
計量ホイールにおける外周面の表面粗さが、マスターバッチ材を受け入れる計量部の表面よりも粗く設定され、計量ホイールは、その外周面がマスターバッチ材供給口からベース材供給口に向かって移行する方向へ回転駆動され、その外周面に対してベース材供給口から連続して供給されるベース材と、マスターバッチ材供給口から計量部に受け入れて送られてくる一定量のマスターバッチ材とを、計量ホイールの回転によって配合しながら計量するように設定されている樹脂材料の計量装置。 A resin material measuring device for producing a resin material having a predetermined mixing ratio by using a base material stored in a base material storage unit and a master batch material stored in a master batch material storage unit,
A metering wheel that is arranged adjacent to the base material reservoir and the masterbatch material reservoir and rotates by receiving a rotational force from a predetermined drive source, and receives a certain amount of masterbatch material on the outer peripheral surface of the metering wheel. A base material supply port capable of continuously supplying the base material stored in the base material storage unit to the outer peripheral surface of the measurement wheel, and a master batch material storage unit A masterbatch material supply port capable of supplying the masterbatch material stored in the metering wheel only to the weighing unit,
The surface roughness of the outer peripheral surface of the metering wheel is set to be rougher than the surface of the weighing unit that receives the master batch material, and the metering wheel has a direction in which the outer peripheral surface moves from the master batch material supply port toward the base material supply port. A base material continuously driven from the base material supply port to the outer peripheral surface thereof, and a certain amount of master batch material received and sent from the master batch material supply port to the measuring unit, Resin material metering device that is set to measure while blending by rotating the metering wheel. 請求項１に記載された樹脂材料の計量装置であって、
計量ホイールの回転に伴ってその外周面から落下するベース材とマスターバッチ材とが配合された樹脂材料を受ける位置に、衝突板および空隙部が設けられている樹脂材料の計量装置。 A weighing apparatus for resin material according to claim 1,
A resin material metering device in which a collision plate and a gap are provided at a position for receiving a resin material in which a base material and a masterbatch material that fall from the outer peripheral surface of the metering wheel as the metering wheel rotates. 請求項１又は２に記載された樹脂材料の計量装置であって、
計量ホイールの外周面において一定量のマスターバッチ材を受け入れるための計量部が溝形状に設定されている樹脂材料の計量装置。 A resin material measuring device according to claim 1 or 2,
A measuring device for resin material, in which a measuring portion for receiving a certain amount of master batch material is set in a groove shape on the outer peripheral surface of the measuring wheel. 請求項１、２又は３に記載された樹脂材料の計量装置であって、
計量ホイールの外周面に対して複数個の計量部が周方向へ一定の間隔をもって設けられている樹脂材料の計量装置。 A metering device for a resin material according to claim 1, 2, or 3,
A weighing apparatus for resin material, in which a plurality of weighing sections are provided at regular intervals in the circumferential direction with respect to the outer peripheral surface of the weighing wheel.
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