JP4592045B2 - 多機能型発音体の端子部の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多機能型発音体の端子部の製造方法に関する。更に詳しくは、多機能型発音体の端子板とサスペンションバネとを同一の材質で形成し、しかも両者の断面図的な位置レベルを異ならせる場合における両者の構成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず本発明に関連する従来の多機能型発音体の基本的構造の一例を図３を用いて説明する。多機能型発音体は、周波数ｋＨｚオーダーの電気的音声信号を音声に変換して発音する小型のスピーカーであると共に、質量を音声周波数に達しない１００Ｈｚオーダーの周波数で振動させ、無音であるが体感可能なバイブレーション信号をも発生する、１個の機体で複数の周波数帯に対して応答する電気−機械変換器であって、携帯電話機等の小型電子機器によく用いられるものである。主要部はほぼ平たい円筒形の外形をなし、端子部が側方に突出しており、全体はほぼ面対称な形状をしている。
【０００３】
図３は主要部の円筒軸を含む全体の対称面を断面とした断面図であるが、一対の端子が近接して平行している端子部についてのみは一方の端子板の中心を含むように平行にずらした断面をとって合成してある。
円筒形の外観をなす筐体は上カバー１と下カバー２とより成る。上カバー１の円筒状の側面（図３の右端）からは方形の端子ボックス３が突出している。上カバー１は内側に板状の上サスペンションバネ９の外縁をインサートモールドによって保持し、また上部内側段差部に音声信号用の振動板４の外縁を接着によって保持している。上カバー１と重ねて固着される下カバー２はその内側に板状の下サスペンションバネ１１の外縁をインサートモールドによって保持している。
【０００４】
軟磁性材料より成るポールピース６、上下方向に着磁されたリング状の永久磁石７、軟磁性材料より成るリング状のトッププレート８は相互に固着されて磁気回路を構成しており、振動板４に固着された円筒形のボイスコイル５は前記磁気回路の作るリング状の磁気空隙内部（半径方向に磁束が集中している）に挿入されており、ボイスコイル５の巻線の両端の引出線（図示せず）は振動板４の表面を終縁部まで這わせて上カバー１の端子ボックス３にインサートモールドされた一対の端子板１０に接続されている。端子ボックス３の窓部１４を通じて端子板１０に音声信号を印加すれば、磁気空隙内でボイスコイル５が軸方向に駆動され、振動板４が振動して音響を発生する。
【０００５】
図４は従来例の端子部を含む上サスペンションバネの連続加工途中の平面図を１駒分だけ示したものである。上サスペンションバネ９は、外リング９ａ、円弧状の一対のバネ部９ｂ、内リング９ｃより成る形状に、一対の端子板１０と共に弾性の高いバネ用の金属板の帯材９０から一体に打抜かれる。９０ａは打抜き型（順送型）内で材料を位置決めするための位置決め穴である。またインサートモールド成形後の上カバー１と端子ボックス３の平面形状を点線（本図では想像線の代用である）で示しておいた。また５か所の切断部９ｄは上カバー１のインサートモールド成形後に成形体を帯材から切り離す際の切断部位を表す。なお下サスペンションバネ１１は図示を省略するが同一材料より成り、上サスペンションバネ９を面内で９０°回転した形状であり、端子板は伴わない。
【０００６】
再び図３に示すように、上サスペンションバネ９の内リング９ｃにトッププレート８の上側にある段差部が圧入され、また下サスペンションバネ１１の内リングにポールピース６の下側にある段差部が圧入されることにより、磁気回路は上下カバーよりなる筐体内で平行に配置された２枚のサスペンションバネによって弾性的に支持されることになる。磁気回路の運動方向は平面図的に点対称に配置された４本のバネ部９ｂ等により軸方向への平行運動にのみに規制される。磁気回路の質量と支持のバネ剛さとの関係は、この振動系の固有振動数が低周波バイブレーション信号の周波数にほぼ一致するように設計され調整されている。そこで端子板１０に低周波バイブレーション周波数の信号を与えると、振動数の違いのために振動板４はほとんど応答せず、磁気回路が共振して大振幅で振動し、その反作用で電子機器を振動させ体感させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図４に戻り、上サスペンションバネ９と端子板１０との関係に注目する。端子板１０は帯材９０の外枠の部分と連結部１０ａによって連結した状態で打抜かれている。多機能型発音体の小型化を図るため、端子板１０と外リング９ａとの距離は極力小さく設計される。従来例の多機能型発音体では図３に示す如く、上サスペンションバネ９と端子板１０とは同じ断面的位置（断面図上の高さ）にあるのでこの構成で何ら差し支えないが、小型電子機器の中で多機能型発音体に接続される他の電子部品（図示せず）との関係上、端子１０の断面的位置を上サスペンションバネ９のレベルと異ならせたい場合がままある。
【０００８】
その場合、同じ平板の材料から打ち抜かれる端子板を細長くしておき、これに板面に平行な段曲げ加工を施した後に上カバー１のインサートモールドを行えば端子板とサスペンションバネの断面レベルを異ならせることができる。しかるに図４と同じ構成で平行段曲げを行うと、連結部１０ａが帯材９０の外枠側にあるため、端子板１０の内端側と外リング９ａとの平面的距離が段差を与えた分だけ離れてしまい、従って多機能型発音体の平面図的な形状が大型にならざるを得ないという難点がある。
【０００９】
本発明の目的は、サスペンションバネと一体に打抜いた端子板に曲げ加工を施しても多機能型発音体を大型にすることがない多機能型発音体の端子部の製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の多機能型発音体の端子部の製造方法は次の特徴を備える。
（１）多機能型発音体のサスペンションバネと同じ金属板材から端子部を形成する製造方法であって、前記サスペンションバネの外リングと端子を連結部によって連結した状態で板材より打抜く工程と、前記端子に曲げ成形を行う工程と、前記外側リングと前記端子とを樹脂製の筐体にモールド成形する工程と、前記筐体にあらかじめ設けられた前記連結部の露出部において前記連結部を切断して前記外リングから分離する工程を備えたこと。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態である端子部を含む上サスペンションバネの一例の連続加工途中の平面図で左右に展開する帯材の１駒分だけを示したものである。また図２は本発明が適用された多機能型発音体の一例の断面図である。両図において、端子板１０およびその近辺を除いては従来例と等しい構造および製造方法を用いたので、図示してあっても技術的な共通部分については重複する説明は行わないこととする。
【００１２】
図１において、一対の端子板１０の連結部１０ａは上サスペンションバネ９の外リング１０ａに連結した状態で打抜かれている。打抜きに引き続いて端子１０に平行段曲げ加工が施される。その結果、端子板１０の外端部の平面図上の位置は点線で示された輪郭から実線で示されたように変化する。その後で上カバー１のインサートモールド成形を行い、図２のように上サスペンションバネ９と異なる断面的位置に端子板１０の端子ボックス３からの露出部が形成される。
【００１３】
端子１０は電気的に分離されねばならないが、これは上カバー１のインサート成形後に連結部（または連結部に至る経路）の一部を切断すればよい。図１の線９ｅはその破断部を示し、図２の１３は破断刃の形状を示す。破断刃１３は矢印方向に動いて端子ボックス３に設けた破断窓１２の内部に露出している連結部１０ａを図示のように切断して外リング９ａから分離する。なお図２内に破断刃１３を示したのは便宜的な理由であって、下カバー２との組立て後に破断工程を行うことを意味しない。破断工程は、上カバー成形体を帯材９０から切断部９ｄにて切り離す工程と同時に同じ金型を用いて行ってもよい。
【００１４】
以上に本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明の実施の形態は本例にとらわれず、主要部品の形状・構造など種々の変更を施し得ることはもちろんである。例えば、端子板と同時に打抜かれる相手は下サスペンションバネであってもよい。またサスペンションバネ自体の形状・構造も任意でよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明においては端子板を打抜くための連結部をサスペンションバネ側に設けたので、端子板に曲げ加工を施しても両者が平面的に離れることがなく、多機能型発音体の大型化を回避しつつ端子板の断面的位置に自由度を与えることができる効果がある。また連結部を筐体の成形後に破断することにより端子板を電気的に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である端子部を含む上サスペンションバネの一例の加工途中の平面図で、左右に展開するものの１駒分だけを示したものである。
【図２】本発明が適用された多機能型発音体の一例の断面図である。
【図３】従来の多機能型発音体の一例の断面図である。
【図４】従来の端子部を含む上サスペンションバネの一例の加工途中の平面図で、左右に展開するものの１駒分だけを示したものである。
【符号の説明】
１ 上カバー
２ 下カバー
３ 端子ボックス
４ 振動板
５ ボイスコイル
６ ポールピース
７ 永久磁石
８ トッププレート
９ 上サスペンションバネ
９ａ 外リング
９ｂ バネ部
９ｃ 内リング
９ｄ 切断部
９ｅ 破断部
１０ 端子板
１０ａ 連結部
１１ 下サスペンションバネ
１２ 破断窓
１３ 破断刃
１４ 窓部
９０ 帯材
９０ａ 位置決め穴
【発明の属する技術分野】
本発明は多機能型発音体の端子部の製造方法に関する。更に詳しくは、多機能型発音体の端子板とサスペンションバネとを同一の材質で形成し、しかも両者の断面図的な位置レベルを異ならせる場合における両者の構成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず本発明に関連する従来の多機能型発音体の基本的構造の一例を図３を用いて説明する。多機能型発音体は、周波数ｋＨｚオーダーの電気的音声信号を音声に変換して発音する小型のスピーカーであると共に、質量を音声周波数に達しない１００Ｈｚオーダーの周波数で振動させ、無音であるが体感可能なバイブレーション信号をも発生する、１個の機体で複数の周波数帯に対して応答する電気−機械変換器であって、携帯電話機等の小型電子機器によく用いられるものである。主要部はほぼ平たい円筒形の外形をなし、端子部が側方に突出しており、全体はほぼ面対称な形状をしている。
【０００３】
図３は主要部の円筒軸を含む全体の対称面を断面とした断面図であるが、一対の端子が近接して平行している端子部についてのみは一方の端子板の中心を含むように平行にずらした断面をとって合成してある。
円筒形の外観をなす筐体は上カバー１と下カバー２とより成る。上カバー１の円筒状の側面（図３の右端）からは方形の端子ボックス３が突出している。上カバー１は内側に板状の上サスペンションバネ９の外縁をインサートモールドによって保持し、また上部内側段差部に音声信号用の振動板４の外縁を接着によって保持している。上カバー１と重ねて固着される下カバー２はその内側に板状の下サスペンションバネ１１の外縁をインサートモールドによって保持している。
【０００４】
軟磁性材料より成るポールピース６、上下方向に着磁されたリング状の永久磁石７、軟磁性材料より成るリング状のトッププレート８は相互に固着されて磁気回路を構成しており、振動板４に固着された円筒形のボイスコイル５は前記磁気回路の作るリング状の磁気空隙内部（半径方向に磁束が集中している）に挿入されており、ボイスコイル５の巻線の両端の引出線（図示せず）は振動板４の表面を終縁部まで這わせて上カバー１の端子ボックス３にインサートモールドされた一対の端子板１０に接続されている。端子ボックス３の窓部１４を通じて端子板１０に音声信号を印加すれば、磁気空隙内でボイスコイル５が軸方向に駆動され、振動板４が振動して音響を発生する。
【０００５】
図４は従来例の端子部を含む上サスペンションバネの連続加工途中の平面図を１駒分だけ示したものである。上サスペンションバネ９は、外リング９ａ、円弧状の一対のバネ部９ｂ、内リング９ｃより成る形状に、一対の端子板１０と共に弾性の高いバネ用の金属板の帯材９０から一体に打抜かれる。９０ａは打抜き型（順送型）内で材料を位置決めするための位置決め穴である。またインサートモールド成形後の上カバー１と端子ボックス３の平面形状を点線（本図では想像線の代用である）で示しておいた。また５か所の切断部９ｄは上カバー１のインサートモールド成形後に成形体を帯材から切り離す際の切断部位を表す。なお下サスペンションバネ１１は図示を省略するが同一材料より成り、上サスペンションバネ９を面内で９０°回転した形状であり、端子板は伴わない。
【０００６】
再び図３に示すように、上サスペンションバネ９の内リング９ｃにトッププレート８の上側にある段差部が圧入され、また下サスペンションバネ１１の内リングにポールピース６の下側にある段差部が圧入されることにより、磁気回路は上下カバーよりなる筐体内で平行に配置された２枚のサスペンションバネによって弾性的に支持されることになる。磁気回路の運動方向は平面図的に点対称に配置された４本のバネ部９ｂ等により軸方向への平行運動にのみに規制される。磁気回路の質量と支持のバネ剛さとの関係は、この振動系の固有振動数が低周波バイブレーション信号の周波数にほぼ一致するように設計され調整されている。そこで端子板１０に低周波バイブレーション周波数の信号を与えると、振動数の違いのために振動板４はほとんど応答せず、磁気回路が共振して大振幅で振動し、その反作用で電子機器を振動させ体感させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図４に戻り、上サスペンションバネ９と端子板１０との関係に注目する。端子板１０は帯材９０の外枠の部分と連結部１０ａによって連結した状態で打抜かれている。多機能型発音体の小型化を図るため、端子板１０と外リング９ａとの距離は極力小さく設計される。従来例の多機能型発音体では図３に示す如く、上サスペンションバネ９と端子板１０とは同じ断面的位置（断面図上の高さ）にあるのでこの構成で何ら差し支えないが、小型電子機器の中で多機能型発音体に接続される他の電子部品（図示せず）との関係上、端子１０の断面的位置を上サスペンションバネ９のレベルと異ならせたい場合がままある。
【０００８】
その場合、同じ平板の材料から打ち抜かれる端子板を細長くしておき、これに板面に平行な段曲げ加工を施した後に上カバー１のインサートモールドを行えば端子板とサスペンションバネの断面レベルを異ならせることができる。しかるに図４と同じ構成で平行段曲げを行うと、連結部１０ａが帯材９０の外枠側にあるため、端子板１０の内端側と外リング９ａとの平面的距離が段差を与えた分だけ離れてしまい、従って多機能型発音体の平面図的な形状が大型にならざるを得ないという難点がある。
【０００９】
本発明の目的は、サスペンションバネと一体に打抜いた端子板に曲げ加工を施しても多機能型発音体を大型にすることがない多機能型発音体の端子部の製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の多機能型発音体の端子部の製造方法は次の特徴を備える。
（１）多機能型発音体のサスペンションバネと同じ金属板材から端子部を形成する製造方法であって、前記サスペンションバネの外リングと端子を連結部によって連結した状態で板材より打抜く工程と、前記端子に曲げ成形を行う工程と、前記外側リングと前記端子とを樹脂製の筐体にモールド成形する工程と、前記筐体にあらかじめ設けられた前記連結部の露出部において前記連結部を切断して前記外リングから分離する工程を備えたこと。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態である端子部を含む上サスペンションバネの一例の連続加工途中の平面図で左右に展開する帯材の１駒分だけを示したものである。また図２は本発明が適用された多機能型発音体の一例の断面図である。両図において、端子板１０およびその近辺を除いては従来例と等しい構造および製造方法を用いたので、図示してあっても技術的な共通部分については重複する説明は行わないこととする。
【００１２】
図１において、一対の端子板１０の連結部１０ａは上サスペンションバネ９の外リング１０ａに連結した状態で打抜かれている。打抜きに引き続いて端子１０に平行段曲げ加工が施される。その結果、端子板１０の外端部の平面図上の位置は点線で示された輪郭から実線で示されたように変化する。その後で上カバー１のインサートモールド成形を行い、図２のように上サスペンションバネ９と異なる断面的位置に端子板１０の端子ボックス３からの露出部が形成される。
【００１３】
端子１０は電気的に分離されねばならないが、これは上カバー１のインサート成形後に連結部（または連結部に至る経路）の一部を切断すればよい。図１の線９ｅはその破断部を示し、図２の１３は破断刃の形状を示す。破断刃１３は矢印方向に動いて端子ボックス３に設けた破断窓１２の内部に露出している連結部１０ａを図示のように切断して外リング９ａから分離する。なお図２内に破断刃１３を示したのは便宜的な理由であって、下カバー２との組立て後に破断工程を行うことを意味しない。破断工程は、上カバー成形体を帯材９０から切断部９ｄにて切り離す工程と同時に同じ金型を用いて行ってもよい。
【００１４】
以上に本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明の実施の形態は本例にとらわれず、主要部品の形状・構造など種々の変更を施し得ることはもちろんである。例えば、端子板と同時に打抜かれる相手は下サスペンションバネであってもよい。またサスペンションバネ自体の形状・構造も任意でよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明においては端子板を打抜くための連結部をサスペンションバネ側に設けたので、端子板に曲げ加工を施しても両者が平面的に離れることがなく、多機能型発音体の大型化を回避しつつ端子板の断面的位置に自由度を与えることができる効果がある。また連結部を筐体の成形後に破断することにより端子板を電気的に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である端子部を含む上サスペンションバネの一例の加工途中の平面図で、左右に展開するものの１駒分だけを示したものである。
【図２】本発明が適用された多機能型発音体の一例の断面図である。
【図３】従来の多機能型発音体の一例の断面図である。
【図４】従来の端子部を含む上サスペンションバネの一例の加工途中の平面図で、左右に展開するものの１駒分だけを示したものである。
【符号の説明】
１ 上カバー
２ 下カバー
３ 端子ボックス
４ 振動板
５ ボイスコイル
６ ポールピース
７ 永久磁石
８ トッププレート
９ 上サスペンションバネ
９ａ 外リング
９ｂ バネ部
９ｃ 内リング
９ｄ 切断部
９ｅ 破断部
１０ 端子板
１０ａ 連結部
１１ 下サスペンションバネ
１２ 破断窓
１３ 破断刃
１４ 窓部
９０ 帯材
９０ａ 位置決め穴
Claims (1)
- 多機能型発音体のサスペンションバネと同じ金属板材から端子部を形成する製造方法であって、前記サスペンションバネの外リングと端子を連結部によって連結した状態で板材より打抜く工程と、前記端子に曲げ成形を行う工程と、前記外リングと前記端子とを樹脂製の筐体にモールド成形する工程と、前記筐体にあらかじめ設けられた前記連結部の露出部において前記連結部を切断して前記外リングから分離する工程を備えたことを特徴とする多機能型発音体の端子部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154688A JP4592045B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 多機能型発音体の端子部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154688A JP4592045B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 多機能型発音体の端子部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002354566A JP2002354566A (ja) | 2002-12-06 |
| JP4592045B2 true JP4592045B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=18998993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001154688A Expired - Fee Related JP4592045B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 多機能型発音体の端子部の製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4592045B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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| KR101096788B1 (ko) * | 2011-02-08 | 2011-12-21 | 주식회사 비에스이 | 다기능 마이크로 스피커 |
| MX2023006271A (es) * | 2020-12-17 | 2023-06-13 | Panasonic Ip Man Co Ltd | Altavoz. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000325879A (ja) * | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Citizen Electronics Co Ltd | 多機能型発音体とその製造方法 |
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-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001154688A patent/JP4592045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000325879A (ja) * | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Citizen Electronics Co Ltd | 多機能型発音体とその製造方法 |
| JP2001045594A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-16 | Citizen Electronics Co Ltd | 多機能型発音体 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2002354566A (ja) | 2002-12-06 |
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