JP4590650B2 - Threshing device - Google Patents
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Description
本発明は、脱穀装置に関する。 The present invention relates to a threshing apparatus.
従来、脱穀装置の一形態として、外周面に多数の扱歯を突設した扱胴と、同扱胴の直下方位置において扱胴の周面に沿わせて張設した受網体とを具備し、同受網体と扱胴の外周面との間に穀稈を挿入すると共に、同穀稈を扱胴の軸線方向に移送させながら軸線廻りに回転する扱胴の扱歯により脱穀し、脱穀・処理した脱穀処理物を受網体の網目を通して漏下させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as one form of the threshing device, a handling cylinder having a large number of teeth on the outer peripheral surface thereof and a receiving net body stretched along the peripheral surface of the handling cylinder at a position directly below the handling cylinder is provided. And threshing with a tooth handle of the barrel that rotates around the axis while transferring the grain basket in the axial direction of the barrel, while inserting the grain basket between the receiving net body and the outer peripheral surface of the barrel. There is one in which a threshing / treated threshing product is allowed to leak through the mesh of the receiving net (see, for example, Patent Document 1).
そして、受網体の株元部を受ける一側半部には鉄板を張設して、受網体の網目を潰すことにより、同鉄板上にて穀稈の株本部を円滑に移送させることができるようにしている。
ところが、上記した脱穀装置では、受網体の一側半部に張設した鉄板により受網体の網目を潰しているために、脱穀処理物の漏下性能が低減し、後続作業である処理物の選別作業性能に悪影響を与えている。 However, in the above-described threshing apparatus, the netting performance of the threshing product is reduced because the mesh of the receiving net body is crushed by the steel plate stretched on one side half of the receiving net body, and the subsequent work This has an adverse effect on the sorting work performance.
そこで、本発明では、外周面に多数の扱歯を突設した扱胴と、同扱胴の直下方位置において扱胴の周面に沿わせて張設した受網体とを具備し、同受網体と扱胴の外周面との間に穀稈を挿入すると共に、同穀稈を扱胴の軸線方向に穀稈搬入側から穀稈搬出側へ向けて移送させながら、軸線廻りに回転する扱胴の扱歯により脱穀し、脱穀・処理した脱穀処理物を受網体の網目を通して漏下させるようにした脱穀装置において、受網体は、穀稈の穂先部側を受ける一側半部を形成するクリンプ網と、穀稈の株元部側を受ける他側半部を形成する鋼板製網とを具備し、クリンプ網と鋼板製網の境界線の位置は、穀稈搬入側から穀稈搬出側に向けて移送される穀稈の穂先部を、漸次、クリンプ網側から鋼板製網側に移送させて、穀稈搬出側に至っては穀稈の穂先部の略全部が鋼板製網上に位置するように設定したことを特徴とする脱穀装置を提供するものである。 Therefore, in the present invention, a handling cylinder having a large number of teeth handling teeth projecting on the outer circumferential surface, and a receiving net body stretched along the circumferential surface of the handling cylinder at a position directly below the handling cylinder, Rotating around the axis while inserting cereals between the receiving net and the outer peripheral surface of the handling cylinder and moving the cereals in the axial direction of the handling cylinder from the cereal carry-in side to the cereal carry-out side In the threshing device, the threshing device is configured such that the processed threshing product is threshed by the tooth handling of the handling barrel and leaked through the mesh of the receiving mesh body. A crimp net that forms a portion and a steel plate net that forms the other half of the cereal stock side, and the position of the boundary line between the crimp net and the steel plate net is from the cereal carry-in side Gradually, the tip of the cereals transferred toward the cereal carry-out side is gradually transferred from the crimp net side to the steel plate net side, and the grain cereal is transferred to the cereal carry-out side. Substantially all of the tip portion there is provided a threshing device being characterized in that set so as to be positioned on steel network.
また、本発明は、クリンプ網と鋼板製網は着脱自在に連結したことにも特徴を有する。 The present invention is also characterized in that the crimp net and the steel plate net are detachably connected .
（１）請求項１記載の本発明では、外周面に多数の扱歯を突設した扱胴と、同扱胴の直下方位置において扱胴の周面に沿わせて張設した受網体とを具備し、同受網体と扱胴の外周面との間に穀稈を挿入すると共に、同穀稈を扱胴の軸線方向に移送させながら軸線廻りに回転する扱胴の扱歯により脱穀し、脱穀・処理した脱穀処理物を受網体の網目を通して漏下させるようにした脱穀装置において、受網体は、穀稈の穂先部側を受ける一側半部を形成するクリンプ網と、穀稈の株元部側を受ける他側半部を形成する鋼板製網とを具備している。
(1) In the present invention described in
このようにして、穀稈の株元部側を鋼板製網により受けるようにしているため、穀稈の株元部が鋼板製網上を円滑に移送されるようにすることができると共に、同鋼板製網を通しても脱穀処理物を漏下させることができて、脱穀処理物の漏下性能を良好に確保することができる。 In this way, the cereal base part of the cereal is received by the steel sheet net, so that the cereal base part of the cereal can be smoothly transferred on the steel sheet net. The threshing processed product can be leaked through the steel plate net, and the leakage performance of the threshing processed product can be ensured satisfactorily.
その結果、後続作業である処理物の選別作業性能も良好に確保することができる。 As a result, it is possible to satisfactorily ensure the sorting work performance of the processed material as the subsequent work.
しかも、クリンプ網と鋼板製網の境界線の位置は、穀稈搬入側から穀稈搬出側に向けて移送される穀稈の穂先部を、漸次、クリンプ網側から鋼板製網側に移送させて、穀稈搬出側に至っては穀稈の穂先部の略全部が鋼板製網上に位置するように設定している。 In addition , the position of the boundary between the crimp net and the steel plate net is such that the tip of the cereals transferred from the cereal carry-in side to the cereal carry-out side is gradually transferred from the crimp net side to the steel plate net side. Thus, it is set so that almost all of the tip part of the corn straw is located on the steel plate net when it reaches the grain pallet delivery side.
このようにして、穀稈搬入側から穀稈搬出側に至るまでは穀稈の穂先部をクリンプ網上にて移送させるようにしているため、同クリンプ網と扱胴との協働により穂先部の脱穀を確実に行って、脱穀効率を向上させることができる。 In this way, since the tip part of the cereal is transferred on the crimp net from the cereal carry-in side to the cereal carry-out side, the tip part is cooperated with the crimp net and the handling cylinder. The threshing efficiency can be improved and the threshing efficiency can be improved.
そして、穀稈搬出側に至っては、穂先部の略全部が鋼板製網上に位置するようにしているため、同穀稈搬出側から穀稈を円滑かつ確実に搬出することができる。 And since it reaches the cereal carry-out side, almost all of the tip part is located on the steel plate net, so the cereal can be carried out smoothly and reliably from the cereal carry-out side.
この際、穀稈の株元部は、穀稈搬入側から穀稈搬出側まで鋼板製網上にて円滑に移送されるため、穀稈の移送作業効率を向上させることができる。 At this time, the cereal stock portion is smoothly transferred on the steel plate net from the cereal carry-in side to the cereal carry-out side, so that the transfer work efficiency of the cereal can be improved.
（２）請求項２記載の本発明では、クリンプ網と鋼板製網は着脱自在に連結している。
(2) In the present invention described in
このようにして、クリンプ網と鋼板製網を着脱自在に連結しているため、例えば、クリンプ網が経時的に摩耗して、網としての機能を果たさなくなった場合には、同クリンプ網だけを取り替えることができる。その結果、受網体全体を交換する必要性がなくなり、同受網体の交換コストの低減化を図ることができる。 In this way, since the crimp net and the steel sheet net are detachably connected, for example, when the crimp net wears out over time and does not function as a net, only the crimp net is used. Can be replaced. As a result, it is not necessary to replace the entire receiving network body, and the replacement cost of the receiving network body can be reduced.
図１及び図２に示す（Ａ）は、本発明に係る脱穀装置を装備するコンバインであり、（１）は走行クローラ（２）を装設するトラックフレーム、（３）は前記トラックフレーム（１）に架設する機台、（４）はフィードチェン（５）を左側に張架し扱胴（６）及び処理胴（７）を内蔵している脱穀装置である脱穀部、（８）は脱穀部（４）にて脱穀された穀粒を選別する選別部、（９）は刈刃（１０）及び穀稈搬送機構（１１）などを備える刈取部、（１２）は刈取フレーム（１３）を介して刈取部（９）を昇降させる油圧シリンダ、（１４）は排藁チェン（１５）終端を臨ませる排藁処理部、（１６）は選別部（８）からの一番処理物を揚穀筒（１７）を介して搬入する穀物タンク、（１８）は前記タンク（１６）の一番処理物を機外に搬出する排出オーガ、（１９）は運転操作部（２０）及び運転席（２１）を備える運転キャビン、（２２）は運転キャビン（１９）下方に設ける原動機部であり、連続的に穀稈を刈取って脱穀するように構成している。 (A) shown in FIG.1 and FIG.2 is a combine equipped with the threshing apparatus which concerns on this invention, (1) is the track frame which mounts a traveling crawler (2), (3) is said track frame (1 (4) is a threshing unit, which is a threshing device that stretches the feed chain (5) to the left and incorporates a handling cylinder (6) and a processing cylinder (7), (8) is threshing A selection unit for selecting the grains threshed in the unit (4), (9) a cutting unit including a cutting blade (10) and a culm transport mechanism (11), and (12) a cutting frame (13). A hydraulic cylinder that raises and lowers the cutting part (9), (14) a waste disposal part (15) facing the end of the waste chain (15), and (16) cereal the first processed product from the sorting part (8) Grain tank to be carried in via cylinder (17), (18) carries the most processed material in the tank (16) outside the machine A discharge auger, (19) is a driving cabin provided with a driving operation part (20) and a driver's seat (21), and (22) is a prime mover part provided below the driving cabin (19), and continuously harvests cereals. And threshing.
また、図３及び図４にも示すように、図中（２３）は機体の前後方向に軸架する扱胴（６）を内設させる扱室、（２４）は前記扱室（２３）下方に張架させる受網体、（２５）は前記受網体（２４）下方に前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持する揺動選別盤、（２６）（２７）は前記受網体（２４）の下方に上下２段に配設する揺動選別盤（２５）の前・後部フィードパン、（２８）は前部フィードパン（２６）の後端側に上下揺動自在に設ける選別篩い線、（２９）は後部フィードパン（２７）後端後方に連設するチャフシーブ、（３０）はチャフシーブ（２９）下方に配設するグレンシーブ、（３１）は前・後部フィードパン（２６）（２７）の上下間に選別風を送給するプレファンである送塵ファン、（３２）はチャフシーブ（２９）とグレンシーブ（３０）間及びグレンシーブ（３０）下方に選別風を送給するメインの送風装置である唐箕、（３３）は揚穀筒（１７）に連通させて穀物タンク（１６）に穀粒を取出す１番コンベア、（３４）は２番物を２番還元装置である２番還元コンベア（３５）を介し前記選別盤（２５）の篩い線（２８）上方に還元する２番コンベアであり、前記扱胴（６）及び処理胴（７）により脱穀された穀粒を揺動選別盤（２５）で選別し整粒のみを前記穀物タンク（１６）に取出すと共に、排藁を排藁チェン（１５）を介して排藁処理部（１４）に送り込んで排藁カッタ（図示せず）による切断後機外に排出させるように構成している。 As shown in FIGS. 3 and 4, (23) is a handling chamber in which a handling cylinder (6) that pivots in the front-rear direction of the machine body is installed, and (24) is a lower side of the handling chamber (23). A receiving net body stretched around the rocker; (25) is a rocking sorter that is supported in a swingable manner in the front-rear direction with the front end facing the lower side of the receiving net body (24), and (26) and (27) are the receiving nets. The front and rear feed pans of the swing sorter (25) arranged in two steps above and below the body (24), and (28) are swingably provided at the rear end side of the front feed pan (26). Sorting sieve wire, (29) rear feed pan (27) chaff sheave connected to rear of rear end, (30) gren sheave arranged below chaff sheave (29), (31) front / rear feed pan (26) (27) Dust-feeding fan, which is a pre-fan that feeds sorting air between the upper and lower sides, (32) is a chaff sheave ( 9) and Karatsu, which is the main blower that feeds the sorting air between Glen Sheave (30) and below Glen Sheave (30), (33) is connected to the cereal cylinder (17) and is put in the grain tank (16). The first conveyor (34) for picking up the grains is the second conveyor for reducing the second product to the upper part of the sieve line (28) of the sorting board (25) through the second reduction conveyor (35) which is the second reduction device. Yes, the grain threshed by the handling cylinder (6) and the processing cylinder (7) is selected by the swing sorter (25), and only the sized particles are taken out to the grain tank (16) and the waste is rejected. It is configured to be sent to the waste disposal section (14) through the chain (15) and discharged outside the machine after being cut by a waste cutter (not shown).
また、前記前部フィードパン（２６）の後下方位置には、図３及び図５に示すように、後部フィードパン（２７）を段差をもたせて配置しており、両者の段差の部分に選別風流入口（５３）を形成している。 Further, as shown in FIGS. 3 and 5, a rear feed pan (27) is provided with a step at the rear lower position of the front feed pan (26). A wind inlet (53) is formed.
そして、前記送塵ファン（３１）は、図３に示すように、前部フィードパン（２６）の直下方位置でかつ唐箕（３２）の前方位置に設けており、唐箕（３２）の唐箕ケース（５４）の外側と、前部フィードパン（２６）の底部間を送塵ファン（３１）のファンケース（５５）で覆って、前・後部フィードパン（２６）（２７）間に形成した前記選別風流入口（５３）に連通させている。 As shown in FIG. 3, the dust feeding fan (31) is provided immediately below the front feed pan (26) and in front of the tang (32). The outer side of (54) and the bottom of the front feed pan (26) are covered with the fan case (55) of the dust feed fan (31) and formed between the front and rear feed pans (26), (27). It communicates with the sorting wind inlet (53).
また、前記唐箕（３２）の直上方位置には後部フィードパン（２７）を配設して、チャフシーブ（２９）とグレンシーブ（３０）間及びグレンシーブ（３０）下方にそれぞれ選別風を送給する送風口（５６）（５７）を唐箕（３２）の上部及び後部に開設して、前記篩い線（２８）や直接的に受網体（２４）から落下する穀物や塵に送塵ファン（３１）からの選別風を、またチャフシーブ（２９）やグレンシーブ（３０）から落下する穀物や塵に唐箕（３２）からの選別風をそれぞれ別個に作用させて選別性能の安定向上を図るように構成している。 In addition, a rear feed pan (27) is disposed immediately above the tang (32), and air is sent to the chiff sheave (29) and the Glen sheave (30) and below the sheave (30). Opening mouths (56) and (57) in the upper and rear parts of the tang (32), the dust feeding fan (31) to the grain and dust falling from the sieving line (28) or directly from the receiving body (24) In addition, the sorting wind from the tang (32) is separately applied to the grains and dust falling from the chaff sheave (29) and the Glen sheave (30) to improve the stability of the sorting performance. Yes.
さらに、前記篩い線（２８）の上下篩い作用によって後部フィードパン（２７）やチャフシーブ（２９）での穀粒と塵の分散化を促進させることができると共に、前部フィードパン（２６）の前部上方位置に２番還元コンベア（３５）の還元口（３５ａ）を臨ませて、２番還元物の分散化も図って、限定された選別巾内で大容量の穀物の処理を有効に行えるようにしている。 Furthermore, the upper and lower sieving action of the sieving line (28) can promote the dispersion of grains and dust in the rear feed pan (27) and the chaff sheave (29), and the front feed pan (26) The reduction port (35a) of the No. 2 reduction conveyor (35) is allowed to face the upper part of the unit, so that the No. 2 reduction product can be dispersed, so that a large amount of grain can be processed effectively within a limited sorting width. I am doing so.
ここで、本実施の形態では、図３に示すように、脱穀部（４）は、外周面に多数の扱歯（６ａ）を突設した扱胴（６）と、同扱胴（６）の直下方位置において扱胴（６）の外周面に沿わせて湾曲状に張設した受網体（２４）とを具備し、同受網体（２４）と扱胴（６）の外周面との間に穀稈（Ｋ）（図４参照）を挿入すると共に、同穀稈（Ｋ）を扱胴（６）の軸線方向（Ｐ）に移送させながら軸線廻りに回転する扱胴（６）の扱歯（６ａ）により脱穀し、脱穀・処理した脱穀処理物を受網体（２４）の網目を通して漏下させるようにしている。 Here, in this Embodiment, as shown in FIG. 3, a threshing part (4) is a treatment cylinder (6) which protruded many teeth (6a) on the outer peripheral surface, and the treatment cylinder (6). A receiving net body (24) extending in a curved shape along the outer peripheral surface of the handling cylinder (6) at a position directly below the outer circumference of the receiving net body (24) and the outer cylinder (6) A cedar (K) (see FIG. 4) is inserted between the halves and the barrel (6) rotating around the axis while transferring the cereal culm (K) in the axial direction (P) of the barrel (6). ), The threshing processed product that has been threshed and processed is leaked through the mesh of the receiving net body (24).
上記のような構成において、本発明の要旨は、図４に示すように、受網体（２４）が、穀稈（Ｋ）の穂先部（Ｋｈ）側を受ける一側半部（本実施の形態では右側半部）を形成するクリンプ網（４０）と、穀稈（Ｋ）の株元部（Ｋｍ）側を受ける他側半部（本実施の形態では左側半部）を形成する鋼板製網（４１）とを具備していることにある。 In the configuration as described above, the gist of the present invention is that, as shown in FIG. 4, the receiving net body (24) receives one side half (this embodiment) that receives the tip (Kh) side of the cereal (K). Steel plate forming a crimp net (40) that forms the right half in the form and the other half (left half in the present embodiment) that receives the side of the stock (Km) of the cereal (K) And a net (41).
すなわち、受網体（２４）は、網体支持枠（４２）にクリンプ網（４０）と鋼板製網（４１）とを張設・支持しており、同網体支持枠（４２）は、クリンプ網（４０）を補強リブ片（４３）を介して着脱自在に張設・支持する四角形枠状のクリンプ網支持枠形成片（４４）と、鋼板製網（４１）を補強リブ片（４５）を介して着脱自在に張設・支持する四角形枠状の鋼板製網支持枠形成片（４６）とから形成している。 That is, the receiving net body (24) stretches and supports the crimp net (40) and the steel plate net (41) on the net body support frame (42), and the net support frame (42) A quadrilateral frame-shaped crimp net support frame forming piece (44) for detachably stretching and supporting the crimp net (40) via the reinforcing rib piece (43), and a steel plate net (41) including the reinforcing rib piece (45). ) Through a rectangular frame-shaped steel plate net support frame forming piece (46) that is detachably stretched and supported via a).
そして、クリンプ網（４０）は、素線を波形に加工した縦線（４０ａ）と横線（４０ｂ）とを一定間隔で配列した金網であり、クリンプ網（４０）の表面に凹凸面を形成して、扱胴（６）に突設した扱歯（６ａ）と協働して穀稈（Ｋ）の穂先部（Ｋｈ）をもみほぐして脱穀するようにしている。 The crimp net (40) is a metal net in which vertical lines (40a) and horizontal lines (40b) obtained by processing a wire into a waveform are arranged at regular intervals, and an uneven surface is formed on the surface of the crimp net (40). Thus, in cooperation with the tooth handling (6a) projecting from the handling cylinder (6), the tip (Kh) of the cereal basket (K) is loosened and threshed.
また、鋼板製網（４１）は、板厚が４．５ｍｍから３．２ｍｍの鋼板に、プレス加工による打ち抜きによって、処理物漏下孔としての網目（４１ａ）を多数穿設しているものであり、網目（４１ａ）は四角形状に形成して前後左右方向にそれぞれ整然と配置している。 The steel plate net (41) is a steel plate having a thickness of 4.5 mm to 3.2 mm, in which a large number of meshes (41a) as processed material leakage holes are punched by stamping. Yes, the mesh (41a) is formed in a quadrangular shape and arranged in an orderly manner in the front-rear and left-right directions.
このようにして、穀稈（Ｋ）の株元部（Ｋｍ）側を鋼板製網（４１）により受けるようにしているため、穀稈（Ｋ）の株元部株元部（Ｋｍ）が鋼板製網（４１）上を円滑に移送されるようにすることができると共に、同鋼板製網（４１）を通しても脱穀処理物を漏下させることができて、脱穀処理物の漏下性能を良好に確保することができる。 In this way, since the stock base part (Km) side of the grain straw (K) is received by the steel plate net (41), the stock base part stock base part (Km) of the grain straw (K) is a steel plate. While being able to be smoothly transferred on the net (41), the threshing product can be leaked also through the steel plate net (41), and the leakage performance of the threshing product is good. Can be secured.
その結果、後続作業である処理物の選別作業性能も良好に確保することができる。 As a result, it is possible to satisfactorily ensure the sorting work performance of the processed material as the subsequent work.
また、クリンプ網（４０）と鋼板製網（４１）の境界線の位置、すなわち、クリンプ網支持枠形成片（４４）と鋼板製網支持枠形成片（４６）との接合位置（Ｂ）は、穀稈搬入側（ａ）から穀稈搬出側（ｂ）に向けてフィードチェン（５）により移送される穀稈（Ｋ）の穂先部（Ｋｈ）を、漸次、クリンプ網（４０）側から鋼板製網（４１）側に移送させて、穀稈搬出側（ｂ）に至っては穀稈（Ｋ）の穂先部（Ｋｈ）の略全部が鋼板製網（４１）上に位置するように設定している。 Further, the position of the boundary line between the crimp net (40) and the steel plate net (41), that is, the joining position (B) between the crimp net support frame forming piece (44) and the steel plate net supporting frame forming piece (46) is The tip (Kh) of the cereal (K) transferred by the feed chain (5) from the cereal carry-in side (a) to the cereal carry-out side (b) is gradually moved from the crimp net (40) side. It is transferred to the steel plate net (41) side, and is set so that almost all of the tip part (Kh) of the cereal (K) is located on the steel plate net (41) when it reaches the cereal carry-out side (b). is doing.
すなわち、標準扱ぎにおける穂先部（Ｋｈ）の先端の移送軌跡（Ｑ０）も、深扱ぎにおける穂先部（Ｋｈ）の先端の移送軌跡（Ｑ１）も、浅扱ぎにおける穂先部（Ｋｈ）の先端の移送軌跡（Ｑ２）も、穀稈搬出側（ｂ）においては、鋼板製網（４１）上に位置して、穀稈（Ｋ）の穂先部（Ｋｈ）の略全部が鋼板製網（４１）上に位置するようにしている。 That is, the transfer trajectory (Q0) at the tip of the tip (Kh) in standard handling and the transfer trajectory (Q1) at the tip of the tip (Kh) in deep handling are both of the tip (Kh) in shallow handling. The transfer trajectory (Q2) at the tip is also located on the steel plate net (41) on the cereal carry-out side (b), and almost all of the tip part (Kh) of the cereal (K) is made of the steel plate net ( 41) It is located above.
このようにして、穀稈搬入側（ａ）から穀稈搬出側（ｂ）に至るまでは、穀稈（Ｋ）の穂先部（Ｋｈ）をクリンプ網（４０）上にて移送させるようにしているため、同クリンプ網（４０）と扱胴（６）の扱歯（６ａ）との協働により穂先部（Ｋｈ）の脱穀を確実に行って、脱穀効率を向上させることができる。 In this way, the tip (Kh) of the culm (K) is transferred on the crimp net (40) from the cereal carrying-in side (a) to the cereal carrying-out side (b). Therefore, the threshing efficiency can be improved by reliably threshing the tip part (Kh) by the cooperation of the crimp net (40) and the tooth handling (6a) of the handling cylinder (6).
そして、穀稈搬出側（ｂ）に至っては、穂先部（Ｋｈ）の略全部が鋼板製網（４１）上に位置するようにしているため、同穀稈搬出側（ｂ）から穀稈（Ｋ）を円滑かつ確実に搬出することができる。 And since it is made for the whole grain tip part (Kh) to be located on a steel-plate net | network (41), it reaches from the grain grain delivery side (b), and grain grain ( K) can be carried out smoothly and reliably.
この際、穀稈（Ｋ）の株元部（Ｋｍ）は、穀稈搬入側（ａ）から穀稈搬出側（ｂ）まで鋼板製網（４１）上にて円滑に移送されるため、穀稈（Ｋ）の移送作業効率を向上させることができる。 At this time, the stock portion (Km) of the cereal basket (K) is smoothly transferred on the steel plate net (41) from the cereal carry-in side (a) to the cereal carry-out side (b). It is possible to improve the transfer work efficiency of the firewood (K).
また、クリンプ網（４０）はクリンプ網支持枠形成片（４３）に着脱自在に張設していると共に、鋼板製網（４１）は鋼板製網支持枠形成片（４４）に着脱自在に張設しているため、例えば、クリンプ網（４０）が経時的に摩耗して、網としての機能を果たさなくなった場合には、同クリンプ網（４０）だけを取り替えることができる。その結果、受網体（２４）全体を交換する必要性がなくなり、同受網体（２４）の交換コストの低減化を図ることができる。 The crimp net (40) is detachably stretched to the crimp net support frame forming piece (43), and the steel plate net (41) is detachably stretched to the steel sheet net support frame forming piece (44). Therefore, for example, when the crimp net (40) is worn over time and can no longer function as a net, only the crimp net (40) can be replaced. As a result, there is no need to replace the entire receiving network body (24), and the replacement cost of the receiving network body (24) can be reduced.
また、本実施の形態では、図５〜図７に示すように、前部フィードパン（２６）の上面に複数（本実施の形態では二個）の前部選別物案内体（６０）を配置する一方、後部フィードパン（２７）の上面に複数（本実施の形態では三個）の後部選別物案内体（６１）を配置すると共に、同後部選別物案内体（６１）は、平面視にて、前部選別物案内体（６０）の仮想延長線（Ｌ）上に配置している。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, a plurality (two in the present embodiment) of the front sorting guides (60) are arranged on the upper surface of the front feed pan (26). On the other hand, a plurality (three in this embodiment) of rear sorting guides (61) are arranged on the upper surface of the rear feed pan (27), and the rear sorting guide (61) is viewed in plan view. And it arrange | positions on the virtual extension line (L) of the front selection thing guide body (60).
すなわち、図６〜図８に示すように、前部フィードパン（２６）の右側部に、左右方向に伸延する前後一対の固定体（６２，６２）を前後方向に一定の間隔を開けて取り付け、両固定体（６２，６２）の左右側部間に、前後方向に伸延する左右一対の支持体（６３，６３）を左右方向に一定の間隔を開けて横架状態に固定し、各支持体（６３，６３）にそれぞれ左右一対の前部選別物案内体（６０，６０）を取り付けている。（６７）は前部固定ボルトである。 That is, as shown in FIGS. 6 to 8, a pair of front and rear fixed bodies (62, 62) extending in the left-right direction are attached to the right side of the front feed pan (26) with a certain interval in the front-rear direction. A pair of left and right supports (63, 63) extending in the front-rear direction are fixed between the left and right side portions of both fixed bodies (62, 62) in a horizontal state with a certain distance in the left-right direction. A pair of left and right front sorter guide bodies (60, 60) are attached to the bodies (63, 63), respectively. (67) is a front fixing bolt.
そして、前後方向に伸延する支持体（６３）は、前後方向に伸延させて形成した左側連結片（６３ａ）と、同左側連結片（６３ａ）の右側縁部より右側上方へ傾斜状に伸延させて形成した傾斜支持片（６３ｂ）と、同傾斜支持片（６３ｂ）の右側縁部より直下方へ伸延させて形成した起立支持片（６３ｃ）と、同起立支持片（６３ｃ）の下端縁部より略水平に伸延させて形成した右側連結片（６３ｄ）とを一体成形してなるものである。 The support body (63) extending in the front-rear direction is extended in a slanting manner to the upper right side from the left side connection piece (63a) formed by extending in the front-rear direction and the right edge of the left side connection piece (63a). The inclined support piece (63b) formed in this manner, the upright support piece (63c) formed by extending downward from the right edge of the inclined support piece (63b), and the lower end edge of the upright support piece (63c) It is formed by integrally molding a right connecting piece (63d) formed by extending substantially horizontally.
ここで、支持体（６３）は、機体の前後方向線（Ｐ）に対して、前端部が右側に位置すると共に、後端部が左側に位置すべく交叉状に配置している。 Here, the support body (63) is arranged in a cross shape so that the front end portion is located on the right side and the rear end portion is located on the left side with respect to the longitudinal line (P) of the airframe.
また、前部選別物案内体（６０）は、図７及び図８に示すように、一側縁部（本実施の形態では左側縁部）を前部フィードパン（２６）に近接させて配置する一方、他側縁部（本実施の形態では右側縁部）を前部フィードパン（２６）から上方へ離隔させて配置して、上面を他側縁部から一側縁部に向けて下り傾斜状の前部案内作用面（６４）となしている。 Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the front sorting object guide (60) is arranged with one side edge (left side edge in the present embodiment) close to the front feed pan (26). On the other hand, the other side edge (the right side edge in the present embodiment) is arranged so as to be spaced upward from the front feed pan (26), and the upper surface is lowered from the other side edge toward the one side edge. An inclined front guide acting surface (64) is formed.
すなわち、前部選別物案内体（６０）は、左側連結片（６３ａ）の上面に沿わせて前後方向に伸延させて形成した下部案内片（６０ａ）と、同下部案内片（６０ａ）の右側縁部より傾斜支持片（６３ｂ）に沿わせて前後方向に伸延させて形成した中途部案内片（６０ｂ）と、同中途部案内片（６０ｂ）の右側縁部より右側外方へ片持ち状態に張り出させて前後方向に伸延させて形成した上部案内片（６０ｃ）とを一体成形してなるものである。 That is, the front selection guide (60) includes a lower guide piece (60a) formed by extending in the front-rear direction along the upper surface of the left connection piece (63a), and a right side of the lower guide piece (60a). A midway guide piece (60b) formed by extending in the front-rear direction along the inclined support piece (63b) from the edge, and a cantilever state from the right edge of the midway guide piece (60b) to the right outer side The upper guide piece (60c) formed by extending and extending in the front-rear direction is integrally molded.
しかも、図６に示すように、中途部案内片（６０ｂ）と上部案内片（６０ｃ）は、後端部を支持体（６３）、さらには、前部フィードパン（２６）の後端縁部（２６ａ）よりも後方へ張り出させて、後部フィードパン（２７）の前部上方に位置させている。 In addition, as shown in FIG. 6, the middle guide piece (60b) and the upper guide piece (60c) have a rear end portion as a support (63), and further a rear end edge portion of the front feed pan (26). (26a) is projected rearward and is positioned above the front part of the rear feed pan (27).
さらには、上部案内片（６０ｃ）は、図８に示すように、中途部案内片（６０ｂ）の傾斜面仮想延長線（Ｑ）よりも下方に配置して、同中途部案内片（６０ｂ）よりも緩やかな傾斜面となしている。 Further, as shown in FIG. 8, the upper guide piece (60c) is disposed below the inclined surface virtual extension line (Q) of the midway guide piece (60b), and the midway guide piece (60b). It has a gentler slope.
このようにして、上部案内片（６０ｃ）の上面と中途部案内片（６０ｂ）の上面と下部案内片（６０ａ）の上面とにより、前記した前部案内作用面（６４）を形成している。 In this way, the front guide action surface (64) is formed by the upper surface of the upper guide piece (60c), the upper surface of the midway guide piece (60b), and the upper surface of the lower guide piece (60a). .
また、図６、図７及び図９に示すように、後部フィードパン（２７）の右側前部に、三個の固定・支持体（６５，６５，６５）を左右方向に一定の間隔を開けて取り付け、各固定・支持体（６５，６５，６５）にそれぞれ後部選別物案内体（６１，６１，６１）を取り付けている。 In addition, as shown in FIGS. 6, 7, and 9, three fixing / supporting bodies (65, 65, 65) are provided at regular intervals in the left-right direction at the right front part of the rear feed pan (27). The rear sorting object guides (61, 61, 61) are attached to the fixed / support bodies (65, 65, 65), respectively.
そして、左側の固定・支持体（６５）は、図６に示すように、左側の固定体（６２）の後方位置に配置し、また、中間部の固定・支持体（６５）は、右側の固定体（６２）の後方位置に配置し、また、右側の固定・支持体（６５）は右側の固定体（６２）の右側後方位置に配置している。（６８）は、後部固定ボルトである。 As shown in FIG. 6, the left fixing / supporting body (65) is arranged at the rear position of the left fixing body (62), and the intermediate fixing / supporting body (65) is arranged on the right side. The right fixing / supporting body (65) is disposed at the right rear position of the right fixing body (62). (68) is a rear fixing bolt.
固定・支持体（６５）は、左右方向に伸延する前後一対の固定片（６５ａ，６５ａ）と、前後方向に伸延させて固定片（６５ａ，６５ａ）の右側端部間に傾斜状態に架設した支持本片（６５ｂ）と、同支持本片（６５ｂ）の略前半部の上端縁部より右側外方へ略水平に突出させて形成した支持縁片（６５ｃ）とを一体成形してなるものである。 The fixing / supporting body (65) is installed in an inclined state between a pair of front and rear fixing pieces (65a, 65a) extending in the left-right direction and a right end of the fixing piece (65a, 65a) extended in the front-rear direction. The support piece (65b) and the support edge piece (65c) formed by projecting substantially horizontally from the upper end edge of the substantially front half of the support piece (65b) to the right and outside are integrally formed. It is.
ここで、支持本片（６５ｂ）は、その伸延方向が、図６に示す平面視にて、前記支持体（６３）の伸延方向と略平行となるように配置している。 Here, the support piece (65b) is disposed such that its extending direction is substantially parallel to the extending direction of the support (63) in a plan view shown in FIG.
また、後部選別物案内体（６１）は、図９に示すように、一側縁部（本実施の形態では左側縁部）を後部フィードパン（２７）に近接させて配置する一方、他側縁部（本実施の形態では右側縁部）を後部フィードパン（２７）から上方へ離隔させて配置して、上面を他側縁部から一側縁部に向けて下り傾斜状の後部案内作用面（６６）となしている。 Further, as shown in FIG. 9, the rear selection object guide (61) is arranged with one side edge (left side edge in the present embodiment) close to the rear feed pan (27), while the other side. An edge portion (right edge portion in the present embodiment) is arranged so as to be spaced upward from the rear feed pan (27), and the upper surface is directed from the other side edge toward the one side edge so that the rear guiding action is inclined downward. Surface (66).
すなわち、後部選別部案内体（６１）は、固定片（６５ａ，６５ａ）の上面と略平行させて前後方向に伸延させて形成した下部案内片（６１ａ）と、同下部案内片（６１ａ）の右側縁部より支持本片（６５ｂ）に沿わせて前後方向に伸延させて形成した中途部案内片（６１ｂ）と、同中途部案内片（６１ｂ）の右側縁部より支持縁片（６５ｃ）に沿わせて前後方向に伸延させて形成した上部案内片（６１ｃ）とを一体成形してなるものである。 That is, the rear sorting unit guide body (61) includes a lower guide piece (61a) formed by extending in the front-rear direction substantially parallel to the upper surface of the fixed piece (65a, 65a), and the lower guide piece (61a). A midway guide piece (61b) formed by extending in the front-rear direction along the support main piece (65b) from the right edge, and a support edge piece (65c) from the right edge of the midway guide piece (61b). And an upper guide piece (61c) formed by extending in the front-rear direction along the line.
このようにして、上部案内片（６１ｃ）の上面と中途部案内片（６１ｂ）の上面と下部案内片（６１ａ）の上面とにより、前記した後部案内作用面（６６）を形成している。 In this way, the rear guide action surface (66) is formed by the upper surface of the upper guide piece (61c), the upper surface of the midway guide piece (61b), and the upper surface of the lower guide piece (61a).
ここで、前記した前部案内作用面（６４）は、一側縁部から他側縁部までの傾斜案内幅（Ｗｆ）、すなわち、下部案内片（６０ａ）と中途部案内片（６０ｂ）と上部案内片（６０ｃ）とからなる左右幅を、後部案内作用面（６６）の傾斜案内幅（Ｗｒ）よりも略３倍の広幅に形成している。 Here, the front guide action surface (64) has an inclined guide width (Wf) from one side edge to the other side edge, that is, a lower guide piece (60a) and a midway guide piece (60b). The left-right width formed by the upper guide piece (60c) is formed to be approximately three times as wide as the inclined guide width (Wr) of the rear guide action surface (66).
本発明の実施形態は上記のように構成しているものであり、本実施の形態によれば、次のような作用効果が得られる。 The embodiment of the present invention is configured as described above. According to the present embodiment, the following operational effects can be obtained.
すなわち、本実施の形態では、前部フィードパン（２６）の後下方位置に段差をもたせて後部フィードパン（２７）を配置して、段差の部分に選別風流入口（５３）を形成しているため、前部フィードパン（２６）から後部フィードパン（２７）に移送・落下される選別物は、段差の部分の選別風流入口（５３）から流入する送塵ファン（３１）からの選別風により風選別される。 That is, in the present embodiment, the rear feed pan (27) is provided with a step at the rear lower position of the front feed pan (26), and the sorting wind inlet (53) is formed at the step portion. Therefore, the sorted material transferred / dropped from the front feed pan (26) to the rear feed pan (27) is subjected to the sorting wind from the dust feed fan (31) flowing in from the sorting wind inlet (53) in the stepped portion. Wind-sorted.
そのため、大量の選別物が前部フィードパン（２６）上において扱胴（６）の回転方向（本実施の形態では正面視にて時計廻り）下手側、すなわち、穂先側に漏下した場合にも、同前部フィードパン（２６）上に配置した前部選別物案内体（６０）により大量の選別物は、扱胴（６）の回転方向下手側から回転方向上手側、すなわち、穂先側から株元側に案内されて、風選別された後に後部フィードパン（２７）上に移送され、同後部フィードパン（２７）上に移送された選別物は、後部選別物案内体（６１）によりさらに穂先側から株元側に案内されて均一に分散される。 Therefore, when a large amount of selected material leaks on the front feed pan (26) to the lower side of the rotation direction of the handling cylinder (6) (clockwise in the present embodiment when viewed from the front), that is, to the tip side. In addition, a large amount of the sorted matter is moved from the lower side in the rotational direction of the handling cylinder (6) to the upper side in the rotational direction, that is, the tip side by the front sorted matter guide body (60) disposed on the front feed pan (26). To the stocker side, and after being sorted by wind, transferred to the rear feed pan (27) and transferred to the rear feed pan (27) by the rear selected item guide (61). Furthermore, it is guided from the tip side to the stock source side and uniformly dispersed.
この際、後部選別物案内体（６１）は、平面視にて、前部選別物案内体（６０）の仮想延長線（Ｌ）上に配置しているため、選別物の分散化を良好に確保することができる。 At this time, the rear selection object guide (61) is arranged on the virtual extension line (L) of the front selection object guide (60) in a plan view, so that the distribution of the selection is improved. Can be secured.
しかも、前・後部フィードパン（６０，６１）の上面に他側縁部から一側縁部に向けて下り傾斜状の前・後部案内作用面（６４，６６）を形成しているため、各前・後部案内作用面（６４，６６）を可及的に大きく形成することができて、大量の選別物でも確実に穂先側から株元側に移送・案内しながら均一に分散させることができる。 Moreover, since the front and rear guiding action surfaces (64, 66) having a downward slope are formed on the upper surface of the front / rear feed pan (60, 61) from the other side edge toward the one side edge, The front / rear guiding action surfaces (64, 66) can be formed as large as possible, and even a large amount of selected items can be uniformly dispersed while being transferred and guided from the tip side to the stock side. .
さらには、前部案内作用面（６４）の傾斜案内幅（Ｗｆ）を後部案内作用面（６６）の傾斜案内幅（Ｗｒ）よりも広幅に形成しているため、大量の選別物でも確実に前部案内作用面（６４）で受けて、ある程度分散させた後に後部案内作用面（６６）に引き継いで、同後部案内作用面によりさらに分散化することができる。 Furthermore, since the inclination guide width (Wf) of the front guide action surface (64) is formed wider than the inclination guide width (Wr) of the rear guide action surface (66), even a large amount of sorts can be reliably obtained. It can be received by the front guide action surface (64) and dispersed to some extent, and then taken over by the rear guide action surface (66) and further dispersed by the rear guide action surface.
ここで、上部案内片（６０ｃ）は、中途部案内片（６０ｂ）の傾斜面仮想延長線（Ｑ）よりも下方に配置して、同中途部案内片（６０ｂ）よりも緩やかな傾斜面となしているため、上部案内片（６０ｃ）により左右方向に幅広い範囲で選別物を受けて、受けた選別物を確実に中途部案内片（６０ｂ）に流下・案内させることができる。 Here, the upper guide piece (60c) is disposed below the inclined surface virtual extension line (Q) of the midway guide piece (60b), and has an inclined surface that is gentler than the midway guide piece (60b). Therefore, the upper guide piece (60c) can receive a sorted item in a wide range in the left-right direction, and the received sorted item can be surely flowed down and guided to the midway guide piece (60b).
また、本実施の形態では、選別部（８）により選別された二番還元処理物は、前部フィードパン（２６）の前部に臨ませた２番還元コンベア（３５）の還元口（３５ａ）より前部選別物案内体（６０）の前部に向けて放出させるようにしている。 Moreover, in this Embodiment, the 2nd reduction | restoration processed material sorted by the selection part (8) is the reducing port (35a) of the 2nd reduction | restoration conveyor (35) which faced the front part of the front feed pan (26). ) To the front part of the front sorting object guide (60).
このようにして、二番還元処理物を再度前部選別物案内体（６０）により移送・案内しながら均一に分散させて、確実に選別することができる。その結果、一番処理物の回収効率を向上させることができる。 In this way, the second reduced product can be uniformly dispersed while being transported and guided again by the front sorting material guide (60), and can be sorted reliably. As a result, the recovery efficiency of the most processed material can be improved.
（Ａ）コンバイン
（８）選別部
（２４）受網体
（２６）前部フィードパン
（２７）後部フィードパン
（６０）前部選別物案内体
（６１）後部選別物案内体
(A) Combine (8) Sorting section (24) Receiving net (26) Front feed pan (27) Rear feed pan (60) Front sorting guide (61) Rear sorting guide
Claims (2)
受網体は、穀稈の穂先部側を受ける一側半部を形成するクリンプ網と、穀稈の株元部側を受ける他側半部を形成する鋼板製網とを具備し、
クリンプ網と鋼板製網の境界線の位置は、穀稈搬入側から穀稈搬出側に向けて移送される穀稈の穂先部を、漸次、クリンプ網側から鋼板製網側に移送させて、穀稈搬出側に至っては穀稈の穂先部の略全部が鋼板製網上に位置するように設定したことを特徴とする脱穀装置。 A handling cylinder having a large number of teeth treated on its outer peripheral surface, and a receiving net that is stretched along the peripheral surface of the handling cylinder at a position directly below the handling cylinder. The handle of the barrel that rotates around the axis while inserting the pestle between the outer peripheral surface of the barrel and transferring the cereal in the axial direction of the barrel from the grain carry-in side toward the grain carry-out side In the threshing device, the threshing processed product that has been threshed by threshing and leaked through the mesh of the receiving net body,
The receiving net body comprises a crimp net that forms one half that receives the tip side of the cereal and a steel sheet net that forms the other half that receives the stock side of the cereal,
The position of the boundary line between the crimp net and the steel sheet net is transferred from the grain net moving side toward the grain hull unloading side, and gradually transferred from the crimp net side to the steel sheet net side, grain稈搬outlet side thresher apparatus you characterized by being configured to substantially all of the tip portion of the culms is located on the steel net is reached.
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