JP3789199B2

JP3789199B2 - Combine

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Publication number: JP3789199B2
Application number: JP11296297A
Authority: JP
Inventors: 功豊田
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JPH10295180A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置による脱穀時に、穀稈に付着している刺さり粒を除去する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から刈取部によって刈り取られた穀稈を、フィードチェーンによって受け継ぎ、穂先側を脱穀装置の扱口内に案内し、扱胴で脱穀し、脱穀された籾や藁屑等が、扱胴下方に配設するクリンプ網より揺動選別装置上に漏下し、更に、扱胴によって処理しきれなかった穀粒が含まれる二番物が扱胴の後側部に配した送塵口処理胴内に搬送され、穀粒と藁屑等に選別していた。
前記揺動選別装置に落下した穀粒は、揺動選別と風選別とによって一番物、二番物、藁屑とに選別され、選別後の一番物をグレンタンク内に貯留し、二番物を再選別し、藁屑を機体後方より排出するように構成していた。
また、前記扱胴上部を被装する上部カバーには、フィードチェーンに沿って開口部が設けられており、この開口部にブラシ状の部材を配設し、選別風と共に藁屑等が吹き出さないようにしていた。このブラシ状の部材は、フィードチェーンによって搬送される穀稈の株元側がブラシ状の部材によって弾かれて、脱穀し残して穀稈に付着している刺さり粒を除去する作用もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の上部カバーとフィードチェーンとに間の開口部に配設したブラシ状の部材においては、ある程度の刺さり粒を除去することはできるが、扱胴の扱刃によって切断された切れ藁が絡みついたときには、絡みついた状態で扱胴が駆動され、この扱刃に切れ藁が堆積し、扱刃による脱穀性能が低下し、刺さり粒を有する排藁を処理できずに切断して機体外部に排出していたので、わずかづつであるが穀粒を圃場に放出していたのである。その為に、この扱刃に絡みついた切れ藁を除去する構成を有する扱室が望まれてきていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点を解消するために、次の如く構成したものである。
脱穀装置の扱室に複数の扱刃２０ａを突出する扱胴２０を横設し、該扱胴２０の上部を上部カバー１８２で被装する構成において、該上部カバー１８２を構成する内カバー１８２ａにおける外側端部の外側面に沿って、上部カバー１８２と外側の挟扼杆４１０との間の開口部に配設され、風選別による送風と共に、開口部より藁屑等の吹き出しを防止するブラシ状の刺さり粒除去体４３１を固設し、前記刺さり粒除去体４３１と平行状に、内カバー１８２ａの外側端部の内側面に沿って、刺さり粒防止板４４０の上部を前後方向に固設し、該刺さり粒防止板４４０が固設される内カバー１８２ａの外側端部の、更に上方位置に、扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・に絡まった藁屑等を切断する、複数個の切刃４３２・４３２・・・を固設し、前記刺さり粒防止板４４０は、下端部より上方に該複数の溝４４０ａ・４４０ａ・・・を穿設し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は、扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・と位置を合わせて配設され、更に、該刺さり粒防止板４４０は、進行方向に対し前低後高に傾斜状に配置し、下端部は扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出し、扱刃２０ａが前記溝４４０ａ内を通過するように構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。
図１はコンバイン全体側面図、図２は脱穀選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図、図３は脱穀選別装置側面断面図、図４は本発明の刺さり粒防止板を配設する上部カバーの部分斜視図、図５は同じく上部カバーの部分正面断面図、図６は刺さり粒防止板を配した状態の扱胴の側面図、図７は扱胴に付設した刺さり粒除去体４３３の別形態を示す側面図、図８は案内板を配置した揺動本体前部を示す斜視図、図９は案内板を有する揺動本体を配設する脱穀選別装置の部分正面断面図、図１０はスイッチと連動するロックレバーを有する上部カバーの部分正面断面図、図１１はスイッチを有する上部カバーの部分正面断面図、図１２はフィードチェーンの挟扼杆の支持構成を示す部分側面図、図１３は挟扼杆の支持構成の別形態を示す部分側面図、図１４は挟扼杆の支持構成の別形態を示す部分側面図である。
【０００６】
図１においてコンバインの全体構成から説明する。
クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置Ａを昇降可能に配設し、引起し・刈取装置Ａは前端に分草板３を突出して穀稈を分草する。その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置内に穀稈を搬送する。該フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。前記脱穀装置の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【０００７】
前記脱穀装置Ｂは、図３に示すように、前後方向に軸芯を有する扱胴２０と送塵口処理胴２１とが扱室に横架され、この扱室の下方に脱穀された籾と籾藁とを選別する選別室が形成されている。前記扱室の扱胴２０周囲に扱刃２０ａ・２０ａ・・・が植設され、扱胴２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けて籾や小さな藁くず等のみが漏下し、選別室内で選別されるようにしている。前記送塵口処理胴２１は、扱胴２０後部のグレンタンク１２側に扱胴２０と平行に横架されており、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等を処理して藁屑等を後方に搬送して機外へ排出している。
【０００８】
前記選別室には、揺動本体５１と唐箕３５とプレファン４１等が配設れ、脱穀された籾と籾藁とが比重選別と風選別により、一番物と二番物と藁くず等に選別が行なわれている。
【０００９】
次に、図２に示すスケルトン図を用いて駆動構成を説明する。
前記エンジンＥの左右方向に出力軸６０を突出し、該出力軸６０の一端をギアケース２５９に入力する。該ギアケース２５９よりプーリー、ベルトを介してミッションケースに動力を伝えて走行装置を駆動し、また、ギアケース２５９内の作業クラッチを介して、機体前部に配設した引起し、刈取装置Ａに動力を伝達すると同時に、脱穀選別装置や排藁処理装置等を駆動する。前記ギアケース２５９から後方へ突出した出力軸よりプーリー、ベルトを介して送塵口処理胴２１、及び扱胴２０を駆動している。
【００１０】
また、前記ギアケース２５９より側方に駆動軸２６１を突出し、該駆動軸２６１の端部を機体の左側部に配する動力伝達部に入力して、プーリー、ベルトを介して後方に伝達している唐箕３５、一番選別コンベア２２に動力を伝達する様にしている。
更に、前記一番コンベア２２のコンベア軸２７３には、プーリー２６９とは別に第二プーリー２７４を嵌合しており、該第二プーリー２７４にベルトを巻回して、二番コンベア２３、脱穀選別装置Ｂ下部の選別本体５１や排出用の排風ファン３０や排藁カッター装置１７を駆動し、更に後方の機体後部に配設する結束装置に動力を伝達することもできる。
また、前記排風ファン３０に伝達された駆動力はクラッチ機構４００を介してフィードチェーン７に伝達されていた。
【００１１】
また、前記一番コンベア２２の他側に、ベベルギアを介して、揚穀コンベア１３を駆動しており、該一番コンベア２２によって搬送された籾は、揚穀コンベア１３を介してグレンタンク１２に搬送している。
また、前記二番コンベア２３の他端部に、ベベルギアを介して還元コンベア６９を駆動し、該還元コンベア６９の他端の排出口は扱室のクリンプ網３１の前側部に臨ませて配置し、二番物を還元して、再度選別を行うようにしている。
【００１２】
一方、前記エンジンＥの右側に突出する出力軸６０より、プーリーやベルトや連動軸やベベルギアを介して、排出コンベア６３に動力を伝達し、更に、縦コンベア６４、排出オーガ６５を駆動できる構成として、グレンタンク１２内に貯留した籾を排出可能としている。
【００１３】
また、図３に示すように、前記揺動本体５１は鉄板等の鋼材を箱型に溶着して剛性を高めたものである。該揺動本体５１の前端部を扱胴２０の前端下方に配置し、揺動本体５１の後端を送塵口処理胴２１の後部下方まで延出している。前記揺動本体５１の前下部に枢支軸５２を設けて、後部をクランク軸５３に枢支して、クランク軸５３の回動により揺動するように構成されている。
そして、前記揺動本体５１は、前部には第一グレンパン５８が配され、その後下部を一段下げて第二グレンパン５９が配され、第二グレンパン５９の前部に選別風導入口５１ａを開口し、第二グレンパン５９の後部より後方を下方に膨出して膨出部５１ｂを成形し、該膨出部５１ｂの後部下面には落下口５１ｃが開口されている。
【００１４】
前記第一グレンパン５８と第二グレンパン５９とは、樹脂によって板体の上面を波状にして揺動によって籾を後方に搬送し易く成形している。本実施例において、図１０に示すように、前記第一グレンパン５８に案内板４００が配設されている。前記案内板４００は、波形に形成した板体であり、前記第一グレンパン５８の左右方向の略中央部から進行方向に向かって右側に固設され、案内板４００の上部が揺動本体５１の右側上方向きに傾斜状に配置され、図１１に示すように、案内板４００の上部が扱室の右側部壁１８１前部の還元コンベア６９用の投入孔１８１ｂの近傍位置まで延出している。
【００１５】
従って、扱室前部で脱穀された大量の籾藁が、扱胴２０の回動によってクリンプ網３１より漏下し、揺動本体５１前部右側に漏下した穀粒等の内の大部分が案内板４００によって第一グレンパン５８の左右方向の中央部より左側に案内され、還元コンベア６９より搬送された二番物は投入孔１８１ｂより案内板４００下方に投入され、第一グレンパン５８右側で揺動搬送される。よって、第一グレンパン５８上では均等に漏下され、揺動本体５１上の一部に穀粒を堆積させることがなくなり、選別性能が向上される。
【００１６】
次に、脱穀装置Ｂの扱室について説明する。
前記扱室には、図３に示すように、前記扱胴２０は、扱室の前後に立設される支持体１８０上部に扱胴２０の駆動軸が枢支されている。この扱胴２０の上部は上部カバー１８２によって被装されている。該上部カバー１８２はグレンタンク１２側が枢支され、上方に回動可能に支持されている。該上部カバー１８２の左側（フィードチェーン７側）は、フィードチェーン７の傾斜に合わせて傾斜状に形成され、フィードチェーン７上部との間にフィードチェーン７によって搬送される穀稈を通過させる開口が形成されている。
【００１７】
また、前記上部カバー１８２の内側には、扱胴２０の外周形状に合わせた内カバー１８２ａが形成され、図５、図１２に示すように、該内カバー１８２ａの左側端部にステーを介して挟扼杆支持体４０１が固設されている。該挟扼杆支持体４０１は上部カバー１８２の左側内を、前後方向に長く形成され、挟扼杆支持体４０１の外側側面に一定間隔毎に弾性支持部４０２・４０２・・・が配設され、該弾性支持部４０２・４０２・・・下部に挟扼杆４１０が弾性支持されている。該挟扼杆４１０はフィードチェーン７の上面に沿うように左右平行状に二枚の挟扼杆４１０・４１０が配設されている。
【００１８】
前記弾性支持部４０２は、筒部４０３と該筒部４０３内を、上下方向に摺動する摺動棒４０４等より成り、該摺動棒４０４下端部に正面視門型の枢支体４０５が固設されている。該枢支体４０５によって、左右平行状に配されている挟扼杆４１０・４１０を連結する連結ピン４１１が枢支されている。
更に、前記筒部４０３下端部にバネガイド４０６が固設され、該バネガイド４０６がと枢支体４０５との間の摺動棒４０４外周面に圧縮バネ４０７が巻回され、挟扼杆４１０・４１０を下方（フィードチェーン７側）に付勢している。
【００１９】
また、前記弾性支持部４０２による挟扼杆４１０・４１０の付勢力を調整可能にすることもできる。図１２に示すように、挟扼杆４１０・４１０前部を支持する弾性支持部４０２’の筒部４０３’下部の外周面にネジ溝４０３ａ’を穿設し、該ネジ溝４０３ａ’に調整ナット４１３とロックナット４１４とを前後に螺合し、調整ナット４１３下部にバネガイド４０４を固設し、調整ナット４１３の筒部４０３’上の螺合位置を上下に調整し、ロックナット４１４で位置固定することで、バネガイド４０６と枢支体４０５との間隔が変更され、挟扼杆４１０・４１０の付勢力が調整される。この弾性力を調整可能な弾性支持部４０２’は挟扼杆４１０・４１０前部のみでなく、全ての弾性支持部４０２を弾性支持部４０２’にすることもできる。
【００２０】
また、図１３に示すように、挟扼杆４１０の前端に配置した前挟扼杆４１０ａは、従来フィードチェーン７と挟扼杆４１０の交わる位置で分割されていたので、大きなかたまりの穀稈が入ってきたときにはフィードチェーン７と挟扼杆４１０の間に空間ができてしまい、その前後の穀稈の挟持力が弱くなることがあった。
そこで本実施例では、前記フィードチェーン７と挟扼杆４１０の交わる位置より前方で分割し、前挟扼杆４１０ａを個別に弾性支持する構成としている。
即ち、前記挟扼杆支持体４０１の前部を前方に延出し、前挟扼杆４１０ａの前端部上方まで延出させた挟扼杆支持体４０１’を形成し、該挟扼杆支持体４０１’側部に複数個の弾性支持部４０２・４０２（本実施例においては二個）によって前部挟扼杆４１０ａを支持している。
よって、前記前挟扼杆４１０ａによって、フィードチェーン７と挟扼杆４１０とにより、大きなかたまりの穀稈を案内しても、その前後の穀稈の挟持力を減少することなく確実に挟持して搬送することができる。
【００２１】
また、挟扼杆４１０前部を、上方に回動させる構成について、図１４を用いて説明する。
前記挟扼杆４１０を、挟扼杆４１０とフィードチェーン７との挟持位置より前側の前挟扼杆４１０ａと、挟持位置より後側の主挟扼杆４１０ｂとに分割し、主挟扼杆４１０ｂ前端部に枢支ピン４１５を横設し、該枢支ピン４１５によって前挟扼杆４１０ａ後部を枢支し、前挟扼杆４１０ａを上方に回動できるようにしている。
そして、前記挟扼杆支持体４０１を、角パイプ等の筒体で構成し、この筒体で形成した挟扼杆支持体４０１”前部に前支持体４１６後部が挿入されている。該前支持体４１６後部にはローラ４１７・４１７が前後に枢支され、該ローラ４１７・４１７が挟扼杆支持体４０１内に嵌合され、前支持体４１６が進退可能としている。
前記前支持体４１６上面の途中位置と、挟扼杆支持体４０１”上面前部に図示せぬ溝が穿孔されており、側面視門形の固定体４１８端部が挿入され、前支持体４１６の摺動をロックできるようにしている。更に、該前支持体４２１前部には、弾性支持部４０２の筒部４０３が回動自在に枢支されている。
【００２２】
よって、前記前支持体４１６を挟扼杆支持体４０１”内に摺動し、図中の二点鎖線のように前挟扼杆４１０ａを上昇回動してピンにて係止すると、前挟扼杆４１０ａとフィードチェーン７の間の角度が大きくなり、穀稈を挿入し易くなり、手扱作業がやり易くなるのである。
【００２３】
次に、前記上部カバー１８２のロック構成について説明する。
図８に示すように、前記上部カバー１８２にロックレバー４２１の一端が枢支され、該ロックレバー４２１の他端が側方に突出され、ロックレバー４２１の基部側に係止板４２２が固設されている。該係止板４２２は下方に突出され、内側途中部に係止溝４２２ａが形成されている。該係止溝４２２ａには、本体側より突出される係止ピン４２４を係合することで、上部カバー１８２がロックされる。
【００２４】
そして、前記扱胴２０上方を被装する上部カバー１８２のロックレバー４２１の操作に連動して、フィードチェーン７の駆動を停止する構成としている。つまり、前述したようにフィードチェーン７への駆動力は、クラッチ機構４２０を介して伝達されており、該クラッチ機構４２０の可動ギアを図示せぬアクチュエータを用いて摺動させて、動力伝達の断接を行っている。
このアクチュエータを作動させる手段として、図８に示すように、扱室の上部カバー１８２の下方にスイッチ４２５を配置し、該スイッチ４２５の当接部の側方に当接板４２６が配置されている。該当接板４２６上部に係止板４２２が当接するように当接板４２６が延出されている。
【００２５】
従って、上部カバー１８２を下方に回動させた閉じた状態では、ロックレバー４２１は下方のロック位置まで回動し、係止体４２２下部が当接板４２６上部に当接し、当接板４２６が内側に湾曲されて、当接板４２６がスイッチ４２５の当接部に当接し、スイッチ４２５はＯＦＦとなっており、アクチュエータは作動しフィードチェーン７を駆動する側にクラッチ機構４２０を切り換えている。
そして、図中の二点鎖線４２１’のように、ロックレバー４２１を上方回動させると、係止板４２２が側方に回動し、当接板４２６から離れ、スイッチ４２５はＯＮとなり、クラッチ機構４２０が断となって、フィードチェーン７への駆動が断たれる。よって、脱穀選別装置Ｂのメンテナンス作業をする際に、上部カバー１８２を開けるだけでフィードチェーン７の駆動を停止させることができる。
【００２６】
また、前記脱穀装置Ｂのメンテナンス作業をする際や手扱作業を行なっているときに、フィードチェーン７の駆動を断接するクラッチ機構４２０のアクチュエータを作動させる手段として、図９に示すように、上部カバー１８２側面にスイッチ４２９を配設して、オペレーターが手動で操作できるように構成することもできる。
尚、メンテナンス作業をする為に、前記スイッチ４２５やスイッチ４２９をエンジンを停止させる手段に接続させることもできる。
【００２７】
図７は、扱胴に刺さり粒除去体４３３を付設した別の構成を示している。図７の構成においては、扱胴２０の後部にブラシ状の刺さり粒除去体４３３・４３３が固設され、脱穀時に取り残される刺さり粒を除去するようにしている。該刺さり粒除去体４３３は、ブラシ状体を植設したものである。該刺さり粒除去体４３３を扱胴２０の後部の外周面に軸芯方向に平行またはリード角を持たせて複数個を突出したものであり、該刺さり粒除去体４３３の長さ及び個数は、フィードチェーンの搬送速度と扱胴２０の回転数を考慮し、穀稈が搬送される間に少なくとも数回は刺さり粒除去体４３３に当接されて刺さり粒が払い落とされるようにしている。
但し、扱刃も配置してもよい。よって、扱胴２０後部に穀稈が案内されると、穀稈内に入り込んだ刺さり粒が、刺さり粒除去体４３３によって払い落とされ、排藁のみ排出されるようにしている。
【００２８】
次に、本発明の刺さり粒を除去する構成について説明する。
図４、図５に示すように、前記上部カバー１８２の内カバー１８２ａの内周面には、板状の送塵弁４３０・４３０・・・が固設され、扱胴２０に回動にともなわれて誘導される藁屑に抵抗を与えて、送塵口処理胴２１に誘導される藁屑の量を調整している。
また、前記扱室カバー１８２の左端部（フィードチェーン７側）に刺さり粒を除去するブラシ状体を植設した刺さり粒除去体４３１を配設している。該刺さり粒除去体４３１は、内カバー１８２ａより突出されて上部カバー１８２とフィードチェーン７との間の開口部に配設され、風選別による送風とともに開口部より藁屑等が吹き出すことを防止している。
更に、前記刺さり粒除去体４３１より内側の内カバー１８２ａには複数個の切刃４３２・４３２・・・が固設され、扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・に絡まった藁屑等を切断するようにしている。
【００２９】
そして、本発明において、図４〜図６に示すように、前記上部カバー１８２の内カバー１８２ａの側面に沿って刺さり粒防止板４４０上部が固設されている。該刺さり粒防止板４４０は、刺さり粒除去体４３１と平行状に内カバー１８２ａの外側端部に前後方向に固設され、図６に示すように扱胴２０に対し前低後高に傾斜状に配置されている。
また、前記刺さり粒防止板４４０は、下端部より上方に複数個の溝４４０ａ・４４０ａ・・・が穿設されて櫛状に構成し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・を回転させたときに当たらないように位置を合わせて配設されており、刺さり粒防止板４４０の下端部は扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出しており、扱刃２０ａ・２０ａ・・・が該溝４４０ａ・４４０ａ・・・内を通過するようにしている。
【００３０】
更に、前記刺さり粒防止板４４０は、内カバー１８２ａ外側端部の内側面に固設され、内カバー１８２ａ外側端部の外側面に刺さり粒除去体４３１が固設され、刺さり粒防止板４４０が固設される内カバー１８２ａ外側端部の上方位置に切刃４３２が固設されている。
よって、扱胴２０を回転させると、扱刃２０ａが切刃４３２、刺さり粒防止板４４０、刺さり粒除去体４３１の順に通過して行き、扱刃２０ａに藁屑等が絡みついた場合には、先ず切刃４３２によって切断され、切断された藁屑が刺さり粒防止板４４０の除去溝４４０ａよって除去されるので、扱刃２０ａを穀稈に当接させて脱穀させる際には、扱刃２０ａに絡みつく排藁等が除去され、更に、前記刺さり粒除去体４３１によってフィードチェーン７によって搬送される穀稈が弾かれており、脱穀性能が向上されている。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。
脱穀装置の扱室に複数の扱刃２０ａを突出する扱胴２０を横設し、該扱胴２０の上部を上部カバー１８２で被装する構成において、該上部カバー１８２を構成する内カバー１８２ａにおける外側端部の外側面に沿って、上部カバー１８２と外側の挟扼杆４１０との間の開口部に配設され、風選別による送風と共に、開口部より藁屑等の吹き出しを防止するブラシ状の刺さり粒除去体４３１を固設し、前記刺さり粒除去体４３１と平行状に、内カバー１８２ａの外側端部の内側面に沿って、刺さり粒防止板４４０の上部を前後方向に固設し、該刺さり粒防止板４４０が固設される内カバー１８２ａの外側端部の、更に上方位置に、扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・に絡まった藁屑等を切断する、複数個の切刃４３２・４３２・・・を固設し、前記刺さり粒防止板４４０は、下端部より上方に該複数の溝４４０ａ・４４０ａ・・・を穿設し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は、扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・と位置を合わせて配設され、更に、該刺さり粒防止板４４０は、進行方向に対し前低後高に傾斜状に配置し、下端部は扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出し、扱刃２０ａが前記溝４４０ａ内を通過するように構成したので、次のような効果を奏するものである。
まず、脱穀装置の扱室に複数の扱刃２０ａを突出する扱胴２０を横設し、該扱胴２０の上部を上部カバー１８２で被装する構成において、前記扱刃２０ａの回転方向に対して、藁屑を切断する切刃４３２を配置し、該切刃４３２の次に、複数の溝４４０ａを設けて櫛状に構成した刺さり粒防止板４４０を配置し、更に刺さり粒防止板４４０の次に、ブラシ状の刺さり粒除去体４３１を配置し、該刺さり粒除去体４３１の外側に挟扼杆４１０を配置したので、扱刃に藁屑等が絡みついた場合には、先ず切刃によって切断され、切断された藁屑が刺さり粒防止板によって除去されるので、扱刃を穀稈に当接させて脱穀させる際には、扱刃に絡みつく排藁等が除去され、刺さり粒除去体と共に脱穀性能を向上することができたのである。
【００３２】
また、上部カバー１８２の内面の前後方向に、前記刺さり粒防止板４４０を固設し、該刺さり粒防止板４４０は下端部より上方に複数個の溝４４０ａ・４４０ａ・・・を穿設し、該溝４４０ａ・４４０ａ・・・は扱胴２０の扱刃２０ａ・２０ａ・・・と位置を合わせて配設され、刺さり粒防止板４４０の下端部は扱胴２０の外周面の近傍位置まで延出し、扱刃２０ａが該溝４４０ａ内を通過するように構成したので、扱刃に絡みついている藁屑等を除去して、扱胴の扱刃によって穀稈内に取り残される刺さり粒を除去し、扱胴による脱穀性能を向上し、排藁とともに機体外部に排出される籾を減少させることができたのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン全体側面図である。
【図２】脱穀選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図である。
【図３】脱穀選別装置側面断面図である。
【図４】本発明の刺さり粒防止板を配設する上部カバーの部分斜視図である。
【図５】同じく上部カバーの部分正面断面図である。
【図６】刺さり粒防止板を配した状態の扱胴の側面図である。
【図７】扱胴に付設した刺さり粒除去体４３３の別形態を示す側面図である。
【図８】案内板を配置した揺動本体前部を示す斜視図である。
【図９】案内板を有する揺動本体を配設する脱穀選別装置の部分正面断面図である。
【図１０】スイッチと連動するロックレバーを有する上部カバーの部分正面断面図である。
【図１１】スイッチを有する上部カバーの部分正面断面図である。
【図１２】フィードチェーンの挟扼杆の支持構成を示す部分側面図である。
【図１３】挟扼杆の支持構成の別形態を示す部分側面図である。
【図１４】挟扼杆の支持構成の別形態を示す部分側面図である。
【符号の説明】
Ｂ脱穀選別装置
２０扱胴
２０ａ扱刃
１８２上部カバー
４３１刺さり粒除去体
４３２切刃
４４０刺さり粒防止板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration for removing stabbed grains adhering to a cereal at the time of threshing by a threshing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the cereals harvested by the harvesting unit are inherited by the feed chain, the tip side is guided into the handling port of the threshing device, the threshing is carried out by the handling cylinder, and the threshed straw and swarf are arranged below the handling cylinder. The second thing containing grains that could not be processed by the handling cylinder was leaked on the swing sorting device from the crimping net to be installed in the dust feed processing cylinder placed on the rear side of the handling cylinder. It was conveyed and sorted into grains and sawdust.
The grain that has fallen on the rocking sorter is sorted into the first, second, and sawdust by rocking and wind sorting, and the first thing after sorting is stored in a Glen tank. It was configured to re-sort the items and discharge the sawdust from the rear of the fuselage.
In addition, an opening is provided along the feed chain in the upper cover that covers the upper part of the handling cylinder, and a brush-like member is disposed in the opening so that dust and the like are blown out together with the sorting air. I was trying not to. This brush-like member also has an effect of removing the stab grains adhering to the cereals after the threshing of the cereals carried by the feed chain is repelled by the brush-like member.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional brush-like member disposed in the opening between the upper cover and the feed chain, it is possible to remove a certain amount of stabbed grains, but the cuttings cut by the handling blade of the handling cylinder are removed. When entangled, the handling cylinder is driven in an entangled state, cutting chips accumulate on this handling blade, the threshing performance by the handling blade is reduced, and the waste having stab particles is cut without being treated and cut outside the aircraft. As it was being discharged, it was releasing the grain to the field little by little. Therefore, there has been a demand for a handling chamber having a configuration that removes cutting chips entangled with the handling blade.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is configured as follows in order to solve such problems.
In a configuration in which a handling cylinder 20 that protrudes a plurality of handling blades 20a is provided horizontally in a handling chamber of a threshing apparatus, and an upper part of the handling cylinder 20 is covered with an upper cover 182, in an inner cover 182a that constitutes the upper cover 182 A brush shape that is disposed in the opening between the upper cover 182 and the outer pinion 410 along the outer surface of the outer end portion, and prevents blowing of dust and the like from the opening together with the blowing by wind selection. The stabbed grain removing body 431 is fixed, and the upper part of the stabbed grain preventing plate 440 is fixed in the front-rear direction along the inner surface of the outer end portion of the inner cover 182a in parallel with the stabbed grain removed body 431. A plurality of cutting pieces that are entangled with the handling blades 20a, 20a,... Of the handling cylinder 20 at a further upper position of the outer end of the inner cover 182a to which the stinging grain prevention plate 440 is fixed. Fixed cutting blades 432, 432 ... The stinging grain prevention plate 440 has a plurality of grooves 440a, 440a,... Above the lower end, and the grooves 440a, 440a,. Further, the stinging grain prevention plate 440 is disposed in a slanted form in the front, lower, and rear height with respect to the traveling direction, and the lower end portion extends to a position near the outer peripheral surface of the handling cylinder 20, The handling blade 20a is configured to pass through the groove 440a.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The problems to be solved by the present invention and the means for solving the problems are as described above. Next, the configuration of the embodiment shown in the accompanying drawings will be described.
FIG. 1 is a side view of the entire combine, FIG. 2 is a skeleton diagram showing a power transmission configuration to a threshing / sorting device, FIG. 3 is a side sectional view of the threshing / sorting device, and FIG. 5 is a partial front sectional view of the upper cover, FIG. 6 is a side view of the handling cylinder in a state in which a stabbed grain prevention plate is arranged, and FIG. 7 is another example of the stabbed grain removing body 433 attached to the handling cylinder. FIG. 8 is a perspective view showing a front part of a swinging main body having a guide plate disposed thereon, FIG. 9 is a partial front sectional view of a threshing sorting apparatus in which a swinging main body having a guide plate is disposed, and FIG. FIG. 11 is a partial front sectional view of an upper cover having a lock lever interlocked with the switch, FIG. 11 is a partial front sectional view of the upper cover having a switch, and FIG. Is a part showing another form of the support structure of the sandwich Side view, FIG. 14 is a partial side view showing another embodiment of a support structure of the clamping 扼杆.
[0006]
The overall structure of the combine will be described with reference to FIG.
The machine body frame 2 is placed on the crawler type traveling device 1, and the mowing apparatus A is arranged to be raised and lowered at the front end of the machine body frame 2 so that the raising and mowing apparatus A protrudes the weed plate 3 at the front end. Then weed the cereals. Raised at the rear part, the case 4 is erected, and the tine that is raised and protrudes from the case 4 is caused to cause cereal, and the stock is cut by the cutting blade 5 disposed at the rear part of the weed plate 3. It conveys to a rear part by a conveying apparatus, a lower conveying apparatus, and the vertical conveying apparatus 6, and a stockholder is inherited by the feed chain 7 from the upper end of this vertical conveying apparatus 6, and conveys cereals in a threshing apparatus. At the rear end of the feed chain 7, a waste transporting device 16 is disposed. The waste cutter device 17 disposed below the rear of the waste transporting device 16 cuts the transported waste and releases it to the field. is doing. A grain tank 12 for storing the refined grains after sorting is disposed on the side of the threshing apparatus, and an operation unit 19 is disposed on the front of the grain tank 12.
[0007]
As shown in FIG. 3, the threshing apparatus B includes a handling cylinder 20 having an axial core in the front-rear direction and a dust feeding port processing cylinder 21 that are horizontally mounted in the handling chamber, and a threshing that is threshed below the handling chamber. A sorting room is formed to sort the cocoons. The blades 20a, 20a,... Are planted around the handling cylinder 20 of the handling chamber, and a crimp net 31 is provided around the lower part of the handling cylinder 20 so that only scums and small wastes leak out. It will be sorted out. The dust feed processing cylinder 21 is laid in parallel to the cylinder 20 at the rear side of the cylinder 20 at the rear side of the cylinder 20, and treats rams adhering grains and the like that could not be processed by the cylinder 20. Etc. are transported backward and discharged out of the machine.
[0008]
The sorting chamber is provided with a swinging body 51, a tang 35, a pre-fan 41, etc., and the threshed cocoon and cocoon are subjected to specific gravity sorting and wind sorting, so that the first item, the second item, and the scraps, etc. Sorting is done.
[0009]
Next, the drive configuration will be described using the skeleton diagram shown in FIG.
The output shaft 60 projects in the left-right direction of the engine E, and one end of the output shaft 60 is input to the gear case 259. Power is transmitted from the gear case 259 to the transmission case via a pulley and a belt to drive the traveling device, and a pulling and reaping device A disposed at the front of the machine body via a work clutch in the gear case 259. At the same time as the power is transmitted to the threshing, the threshing sorting device, the waste disposal device and the like are driven. The dust supply port processing cylinder 21 and the handling cylinder 20 are driven through pulleys and a belt from an output shaft protruding rearward from the gear case 259.
[0010]
Further, the drive shaft 261 protrudes laterally from the gear case 259, and the end of the drive shaft 261 is input to a power transmission unit disposed on the left side of the machine body, and transmitted rearward through a pulley and a belt. The power is transmitted to the Kara 35 and the first sorting conveyor 22.
Further, a second pulley 274 is fitted to the conveyor shaft 273 of the first conveyor 22 in addition to the pulley 269, and a belt is wound around the second pulley 274 so that the second conveyor 23, the threshing sorting device It is also possible to drive the sorting body 51 at the lower part of B, the exhaust fan 30 for exhaust and the exhaust cutter device 17 and further transmit power to a bundling device disposed at the rear of the rear body.
Further, the driving force transmitted to the exhaust fan 30 is transmitted to the feed chain 7 via the clutch mechanism 400.
[0011]
Further, the cereal conveyor 13 is driven to the other side of the first conveyor 22 via a bevel gear, and the straw conveyed by the first conveyor 22 is transferred to the glen tank 12 via the cereal conveyor 13. Conveying.
In addition, the reduction conveyor 69 is driven to the other end of the second conveyor 23 via a bevel gear, and the discharge port at the other end of the reduction conveyor 69 is disposed so as to face the front side of the crimp net 31 in the handling room. The second item is reduced and sorted again.
[0012]
On the other hand, the output shaft 60 projecting to the right side of the engine E can transmit power to the discharge conveyor 63 via a pulley, belt, interlocking shaft, and bevel gear, and further drive the vertical conveyor 64 and the discharge auger 65. The soot stored in the Glen tank 12 can be discharged.
[0013]
Further, as shown in FIG. 3, the rocking main body 51 is formed by welding a steel material such as an iron plate in a box shape to enhance rigidity. The front end portion of the swinging main body 51 is disposed below the front end of the handling cylinder 20, and the rear end of the swinging main body 51 extends to the lower rear part of the dust feeding port processing cylinder 21. A pivot shaft 52 is provided at the front lower portion of the rocking main body 51, and the rear portion is pivotally supported by the crankshaft 53, so that the rocking body is swung by the rotation of the crankshaft 53.
The swinging main body 51 is provided with a first gren pan 58 at the front, and then a second gren pan 59 is arranged with the lower part lowered by one step. A sorting wind inlet 51 a is opened at the front of the second gren pan 59. The rear portion of the second glen pan 59 bulges downward to form a bulged portion 51b, and a drop port 51c is opened on the lower surface of the rear portion of the bulged portion 51b.
[0014]
The first glen pan 58 and the second glen pan 59 are formed such that the upper surface of the plate body is corrugated with resin so that the bag can be easily conveyed rearward by rocking. In the present embodiment, as shown in FIG. 10, a guide plate 400 is disposed on the first grain pan 58. The guide plate 400 is a corrugated plate body, and is fixed to the right side of the first grain pan 58 from the substantially central portion in the left-right direction toward the traveling direction. As shown in FIG. 11, the upper portion of the guide plate 400 extends to a position near the charging hole 181b for the reduction conveyor 69 in the front portion of the right side wall 181 of the handling chamber.
[0015]
Therefore, a large part of the grains etc. that have been threshed in the front part of the handling chamber leaked from the crimp net 31 due to the rotation of the handling cylinder 20, and leaked to the right side of the front part of the swinging body 51. Is guided by the guide plate 400 to the left side from the central portion in the left-right direction of the first grain pan 58, and the second product conveyed from the reduction conveyor 69 is fed to the lower side of the guide plate 400 through the loading hole 181b. It is swung and conveyed. Therefore, it leaks equally on the 1st grain pan 58, and it does not accumulate grain in a part on rocking main part 51, and sorting performance improves.
[0016]
Next, the handling room of the threshing apparatus B will be described.
As shown in FIG. 3, in the handling chamber 20, a drive shaft of the handling cylinder 20 is pivotally supported on an upper portion of a support body 180 that is erected before and after the handling chamber. The upper part of the handling cylinder 20 is covered with an upper cover 182. The upper cover 182 is pivotally supported on the Glen tank 12 side and is supported so as to be rotatable upward. The left side of the upper cover 182 (feed chain 7 side) is formed in an inclined shape in accordance with the inclination of the feed chain 7, and an opening through which the cereals conveyed by the feed chain 7 are passed between the upper part of the feed chain 7. Is formed.
[0017]
Further, an inner cover 182a is formed on the inner side of the upper cover 182 so as to match the outer peripheral shape of the handling cylinder 20, and as shown in FIGS. 5 and 12, a left end portion of the inner cover 182a is provided via a stay. A pinch support 401 is fixed. The sandwiching support 401 is formed long in the front-rear direction inside the left side of the upper cover 182, and elastic support portions 402, 402,... Are arranged on the outer side surface of the sandwiching support 401 at regular intervals. The clamp 410 is elastically supported at the lower part of the elastic support portions 402, 402,. The clamp 410 has two clamps 410 and 410 arranged in parallel in the left-right direction along the upper surface of the feed chain 7.
[0018]
The elastic support portion 402 includes a cylindrical portion 403 and a sliding rod 404 that slides in the vertical direction in the cylindrical portion 403. A front-view portal pivot 405 is provided at the lower end of the sliding rod 404. It is fixed. A connecting pin 411 that connects the clamps 410 and 410 arranged in parallel to the left and right is pivotally supported by the pivot body 405.
Further, a spring guide 406 is fixed to the lower end portion of the cylindrical portion 403, and a compression spring 407 is wound around the outer peripheral surface of the sliding rod 404 between the spring guide 406 and the pivotal support body 405. Is urged downward (feed chain 7 side).
[0019]
In addition, the urging force of the clamps 410 and 410 by the elastic support portion 402 can be adjusted. As shown in FIG. 12, a screw groove 403a ′ is formed in the outer peripheral surface of the lower portion of the cylindrical portion 403 ′ of the elastic support portion 402 ′ that supports the front portions of the clamps 410 and 410, and an adjustment nut is formed in the screw groove 403a ′. 413 and the lock nut 414 are screwed back and forth, a spring guide 404 is fixed to the lower part of the adjustment nut 413, the screwing position on the cylinder portion 403 ′ of the adjustment nut 413 is adjusted up and down, and the position is fixed by the lock nut 414. By doing so, the space | interval of the spring guide 406 and the pivotal support body 405 is changed, and the urging | biasing force of the clamps 410 and 410 is adjusted. The elastic support portion 402 ′ capable of adjusting the elastic force is not limited to the front portions of the clamps 410 and 410, but all the elastic support portions 402 can be used as the elastic support portions 402 ′.
[0020]
Moreover, as shown in FIG. 13, since the front pinch 410a disposed at the front end of the pinch 410 has been divided at the position where the feed chain 7 and the pinch 410 intersect with each other, a large lump of grains is formed. When it entered, a space was created between the feed chain 7 and the pinch 410, and the pinch force between the front and rear rice cakes sometimes weakened.
Therefore, in this embodiment, the front chain ridge 410a is individually elastically supported by dividing it in front of the position where the feed chain 7 and the nip 410 intersect.
That is, the front portion of the sandwiching support 401 is extended forward to form a sandwiching support 401 ′ that extends to above the front end of the front sandwiching 410a. 'The front clamping 410a is supported on the side by a plurality of elastic support portions 402, 402 (two in this embodiment).
Therefore, even if a large lump of grain is guided by the feed chain 7 and the clamp 410 by the front clip 410a, it is securely held without reducing the clamping force of the previous and subsequent grains. Can be transported.
[0021]
Moreover, the structure which rotates the front part of the clamp 410 upward is demonstrated using FIG.
The clamp 410 is divided into a front clamp 410a on the front side of the clamping position between the clamp 410 and the feed chain 7, and a main clamp 410b on the rear side of the clamping position. A pivot pin 415 is provided laterally at the front end, and the rear portion of the front pin 410a is pivoted by the pivot pin 415 so that the front pin 410a can be rotated upward.
And the said pinching support body 401 is comprised by cylinders, such as a square pipe, and the front support body 416 rear part is inserted in the pinching support body 401 "front part formed with this cylinder. Rollers 417 and 417 are pivoted forward and backward at the rear portion of the support body 416, and the rollers 417 and 417 are fitted into the pinching support body 401 so that the front support body 416 can be advanced and retracted.
A groove (not shown) is drilled in the middle of the upper surface of the front support body 416 and the front surface of the sandwiching support body 401 ″, and the end portion of the fixed body 418 having a side view is inserted. Further, a cylindrical portion 403 of the elastic support portion 402 is pivotally supported on the front portion of the front support body 421 so as to be rotatable.
[0022]
Therefore, when the front support body 416 is slid into the sandwiching support body 401 ″ and the front sandwiching clamp 410a is turned up and locked by a pin as shown by a two-dot chain line in the drawing, The angle between the ridge 410a and the feed chain 7 is increased, and it becomes easier to insert the cereal and the handling operation becomes easier.
[0023]
Next, the lock structure of the upper cover 182 will be described.
As shown in FIG. 8, one end of the lock lever 421 is pivotally supported on the upper cover 182, the other end of the lock lever 421 protrudes laterally, and a locking plate 422 is fixed to the base side of the lock lever 421. Has been. The locking plate 422 protrudes downward, and a locking groove 422a is formed in the middle part on the inside. The upper cover 182 is locked by engaging the locking pin 424 protruding from the main body side with the locking groove 422a.
[0024]
The drive of the feed chain 7 is stopped in conjunction with the operation of the lock lever 421 of the upper cover 182 that covers the top of the handling cylinder 20. That is, as described above, the driving force to the feed chain 7 is transmitted through the clutch mechanism 420, and the movable gear of the clutch mechanism 420 is slid using an actuator (not shown) to cut off the power transmission. Have a close contact.
As means for operating this actuator, as shown in FIG. 8, a switch 425 is disposed below the upper cover 182 of the handling chamber, and a contact plate 426 is disposed on the side of the contact portion of the switch 425. . The contact plate 426 extends so that the locking plate 422 contacts the upper portion of the contact plate 426.
[0025]
Therefore, in the closed state in which the upper cover 182 is rotated downward, the lock lever 421 rotates to the lower locking position, the lower part of the locking body 422 contacts the upper part of the contact plate 426, and the contact plate 426 Curved inward, the contact plate 426 contacts the contact portion of the switch 425, the switch 425 is OFF, the actuator is activated, and the clutch mechanism 420 is switched to the side that drives the feed chain 7.
Then, when the lock lever 421 is rotated upward as indicated by a two-dot chain line 421 ′ in the drawing, the locking plate 422 is rotated to the side, separated from the contact plate 426, the switch 425 is turned on, and the clutch The mechanism 420 is cut off, and the drive to the feed chain 7 is cut off. Therefore, when performing the maintenance work of the threshing sorter B, the drive of the feed chain 7 can be stopped only by opening the upper cover 182.
[0026]
Further, as a means for operating the actuator of the clutch mechanism 420 that connects and disconnects the drive of the feed chain 7 when performing maintenance work of the threshing apparatus B or handling operation, as shown in FIG. A switch 429 may be provided on the side of the cover 182 so that the operator can manually operate the switch.
In order to perform maintenance work, the switch 425 and the switch 429 can be connected to a means for stopping the engine.
[0027]
FIG. 7 shows another configuration in which the stab particle removing body 433 is attached to the handling cylinder. In the configuration of FIG. 7, brush-like stab particle removing bodies 433 and 433 are fixed to the rear part of the handling cylinder 20 so as to remove the stab particles left during threshing. The stab particle removing body 433 is obtained by implanting a brush-like body. A plurality of the stabbed grain removing bodies 433 are formed by projecting a plurality of the stabbed grain removing bodies 433 on the outer peripheral surface of the rear portion of the handling cylinder 20 in parallel with the axial direction or having a lead angle. In consideration of the feeding speed of the feed chain and the rotational speed of the handling cylinder 20, at least several times, the stabbed grains are removed by being brought into contact with the stabbed grain removing body 433 while the cereal mash is being transported.
However, a handling blade may also be arranged. Therefore, when the cereal is guided to the rear portion of the barrel 20, the stabbed grains that have entered the cereal are removed by the stabbed grain removing body 433, and only the sewage is discharged.
[0028]
Next, the structure which removes the stinging grain of this invention is demonstrated.
As shown in FIGS. 4 and 5, plate-like dust feed valves 430, 430,... Are fixed on the inner peripheral surface of the inner cover 182a of the upper cover 182, and the handle cylinder 20 is rotated. A resistance is given to the sawdust that is guided and guided to adjust the amount of the sawdust that is guided to the dust feeding port processing cylinder 21.
Further, a stabbed grain removing body 431 in which a brush-like body for removing stabbed grains is planted at the left end portion (feed chain 7 side) of the handling chamber cover 182. The stab particle removing body 431 protrudes from the inner cover 182a and is disposed in the opening between the upper cover 182 and the feed chain 7, and prevents dust and the like from being blown out from the opening together with the air blown by wind sorting. ing.
Further, a plurality of cutting blades 432, 432... Are fixed to the inner cover 182a on the inner side of the stabbed grain removing body 431, and scraps entangled with the handling blades 20a, 20a. To cut off.
[0029]
And in this invention, as shown in FIGS. 4-6, the upper part of the stinging grain prevention board 440 is fixed along the side surface of the inner cover 182a of the said upper cover 182. As shown in FIG. The stinging grain prevention plate 440 is fixed to the outer end portion of the inner cover 182a in the front-rear direction in parallel with the stinging grain removing body 431, and is inclined to the front and rear and rear height with respect to the handling cylinder 20 as shown in FIG. Is arranged.
Further, the stinging grain prevention plate 440 has a plurality of grooves 440a, 440a,... Formed in a comb shape above the lower end, and the grooves 440a, 440a,. The blades 20a, 20a,... Are arranged so that they do not touch when the blades 20a, 20a,... Are rotated, and the lower end of the stabbed grain prevention plate 440 extends to a position near the outer peripheral surface of the barrel 20. The blades 20a, 20a,... Pass through the grooves 440a, 440a,.
[0030]
Further, the stab particle preventing plate 440 is fixed to the inner surface of the outer end portion of the inner cover 182a, the stab particle removing body 431 is fixed to the outer surface of the outer end portion of the inner cover 182a, and the stab particle preventing plate 440 is provided. A cutting blade 432 is fixed at a position above the outer end of the inner cover 182a to be fixed.
Therefore, when the handling cylinder 20 is rotated, the handling blade 20a passes through the cutting blade 432, the stabbed grain prevention plate 440, and the stabbed grain removing body 431 in this order, and when the cutting blade 20a is entangled with chips or the like, First, the cutting blade 432 is cut, and the cut swarf is removed by the removal groove 440a of the stab grain prevention plate 440. Therefore, when the handling blade 20a is brought into contact with the culm and threshed, the handling blade 20a The entangled waste and the like are removed, and further, the culm carried by the feed chain 7 is repelled by the stab particle removing body 431, and the threshing performance is improved.
[0031]
【The invention's effect】
Since it comprised as mentioned above, this invention has the following effects.
In a configuration in which a handling cylinder 20 that protrudes a plurality of handling blades 20a is provided horizontally in a handling chamber of a threshing apparatus, and an upper part of the handling cylinder 20 is covered with an upper cover 182, in an inner cover 182a that constitutes the upper cover 182 A brush shape that is disposed in the opening between the upper cover 182 and the outer pinion 410 along the outer surface of the outer end portion, and prevents blowing of dust and the like from the opening together with the blowing by wind selection. The stabbed grain removing body 431 is fixed, and the upper part of the stabbed grain preventing plate 440 is fixed in the front-rear direction along the inner surface of the outer end portion of the inner cover 182a in parallel with the stabbed grain removed body 431. A plurality of cutting pieces that are entangled with the handling blades 20a, 20a,... Of the handling cylinder 20 at a further upper position of the outer end of the inner cover 182a to which the stinging grain prevention plate 440 is fixed. Fixed cutting blades 432, 432 ... The stinging grain prevention plate 440 has a plurality of grooves 440a, 440a,... Above the lower end, and the grooves 440a, 440a,. Further, the stinging grain prevention plate 440 is disposed in a slanted form in the front, lower, and rear height with respect to the traveling direction, and the lower end portion extends to a position near the outer peripheral surface of the handling cylinder 20, Since the blade 20a is configured to pass through the groove 440a, the following effects can be obtained.
First, in a configuration in which a handling cylinder 20 that protrudes a plurality of handling blades 20a is provided horizontally in a handling chamber of a threshing apparatus, and an upper portion of the handling cylinder 20 is covered with an upper cover 182, the rotation direction of the handling blade 20a is determined. Then, a cutting blade 432 that cuts swarf is disposed, and next to the cutting blade 432, a plurality of grooves 440a are provided and a stinging grain prevention plate 440 configured in a comb shape is disposed. Next, the brush-like stab particle removing body 431 is arranged, and the scissors 410 are arranged on the outside of the stab particle removing body 431. Since the cut swarf is removed by the stinging grain prevention plate, when the handling blade is brought into contact with the cereal and threshing, the waste entangled with the handling blade is removed, and the stinging grain removed body At the same time, the threshing performance could be improved.
[0032]
Further, the anti-stab particle prevention plate 440 is fixed in the front-rear direction of the inner surface of the upper cover 182, and the anti-stab particle prevention plate 440 has a plurality of grooves 440a, 440a,. The grooves 440a, 440a,... Are arranged in alignment with the blades 20a, 20a,... Of the handling cylinder 20, and the lower end of the stinging grain prevention plate 440 extends to a position near the outer peripheral surface of the handling cylinder 20. Since the cutting blade 20a is configured to pass through the groove 440a, the scraps entangled with the blade are removed, and the bites remaining in the cereal by the blade of the barrel are removed. This improved the threshing performance of the barrel and reduced the amount of cocoons discharged outside the machine along with the culverts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine.
FIG. 2 is a skeleton diagram showing a power transmission configuration to a threshing sorting apparatus.
FIG. 3 is a side sectional view of a threshing sorter.
FIG. 4 is a partial perspective view of an upper cover on which the stinging grain prevention plate of the present invention is disposed.
FIG. 5 is a partial front sectional view of the upper cover.
FIG. 6 is a side view of the handling cylinder in a state where a stinging grain prevention plate is arranged.
FIG. 7 is a side view showing another embodiment of the stab particle removing body 433 attached to the handling cylinder.
FIG. 8 is a perspective view showing a front part of a swinging main body on which a guide plate is arranged.
FIG. 9 is a partial front cross-sectional view of a threshing sorting apparatus in which a swinging main body having a guide plate is disposed.
FIG. 10 is a partial front sectional view of an upper cover having a lock lever that interlocks with a switch.
FIG. 11 is a partial front cross-sectional view of an upper cover having a switch.
FIG. 12 is a partial side view showing a support structure of the pinch of the feed chain.
FIG. 13 is a partial side view showing another embodiment of the supporting structure of the nip.
FIG. 14 is a partial side view showing another embodiment of the supporting structure of the nip.
[Explanation of symbols]
B Threshing sorter 20 Handling cylinder 20a Handling blade 182 Upper cover 431 Stinging grain removing body 432 Cutting blade 440 Stinging grain prevention plate

Claims

In a configuration in which a handling cylinder 20 that protrudes a plurality of handling blades 20a is provided horizontally in a handling chamber of a threshing apparatus, and an upper part of the handling cylinder 20 is covered with an upper cover 182, in an inner cover 182a that constitutes the upper cover 182 A brush shape that is disposed in the opening between the upper cover 182 and the outer pinion 410 along the outer surface of the outer end portion, and prevents blowing of dust and the like from the opening together with the blowing by wind selection. The stabbed grain removing body 431 is fixed, and the upper part of the stabbed grain preventing plate 440 is fixed in the front-rear direction along the inner surface of the outer end portion of the inner cover 182a in parallel with the stabbed grain removed body 431. A plurality of cutting pieces that are entangled with the handling blades 20a, 20a,... Of the handling cylinder 20 at a further upper position of the outer end of the inner cover 182a to which the stinging grain prevention plate 440 is fixed. Fixed cutting blades 432, 432 ... The stinging grain prevention plate 440 has a plurality of grooves 440a, 440a,... Above the lower end, and the grooves 440a, 440a,. Further, the stinging grain prevention plate 440 is disposed in a slanted form in the front, lower, and rear height with respect to the traveling direction, and the lower end portion extends to a position near the outer peripheral surface of the handling cylinder 20, A combine characterized in that the blade 20a passes through the groove 440a.