JP4586582B2 - Dephosphorization device - Google Patents

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本発明は、脱リン装置に関するものである。   The present invention relates to a dephosphorization apparatus.

被処理水に含まれるリン酸イオンを除去する脱リン装置の１つに、装置下部から供給される被処理水に対してマグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの存在下で空気を吹き込むことによって、被処理水からリン酸化合物を析出させて脱リン処理し、この上澄み液を処理水として排出する装置がある（例えば、特許文献１〜５参照）。   The water to be treated is blown into one of the dephosphorization devices for removing phosphate ions contained in the water to be treated by blowing air in the presence of magnesium ions and ammonium ions to the water to be treated supplied from the lower part of the device. There is a device for precipitating a phosphoric acid compound and dephosphorizing it, and discharging this supernatant liquid as treated water (see, for example, Patent Documents 1 to 5).

このような脱リン装置では、反応容器の下部から被処理水を反応容器内に供給し、反応容器内で空気によって被処理水を攪拌することによってリン酸化合物の析出を促進させている。そして、析出されたリン酸化合物を自重によって反応容器の下部に沈降させて反応容器の下部からリン酸化合物を抜出し、リン酸イオンが除去された反応容器内の上澄み液を反応容器の上部から処理水として排出している。
特開平８−２５２５８４号公報 特開平９−２０６７６０号公報 特開平１１−３０９４６４号公報 特開平８−２４８７５号公報 特開平１０−２６３７６９号公報 In such a dephosphorization apparatus, the water to be treated is supplied into the reaction vessel from the lower part of the reaction vessel, and the water to be treated is stirred by air in the reaction vessel to promote the precipitation of the phosphate compound. Then, the precipitated phosphate compound is settled to the lower part of the reaction vessel by its own weight, the phosphate compound is extracted from the lower part of the reaction vessel, and the supernatant in the reaction vessel from which the phosphate ions have been removed is treated from the upper part of the reaction vessel. It is discharged as water.
Japanese Patent Laid-Open No. 8-252584 JP-A-9-206760 JP-A-11-309464 JP-A-8-24875 Japanese Patent Laid-Open No. 10-263769

しかしながら、従来の脱リン装置においては、その反応容器内における被処理水の空気による攪拌が十分でなく、反応容器内におけるマグネシウムイオンとリン酸イオンとの反応が進行せず、被処理水に含まれるリン酸イオンの除去効率が向上されないという問題を有している。このように、被処理水に含まれるリン酸イオンの除去効率が向上されない場合には、処理水中にリン酸イオンが残有した状態で排出されてしまうという問題が生じる。
また、従来の脱リン装置では、反応装置内に空気を吹き込んでいるため、空気の流れに伴って、反応容器内の被処理水に大きな上昇流が生じ、反応容器内において析出されたリン酸化合物が上澄み液に達する場合があった。このようにリン酸化合物が上澄み液まで達した場合には、処理水にリン酸化合物が含まれた状態で処理水が排出されてしまうという問題が生じる。 However, in the conventional dephosphorization apparatus, the water to be treated in the reaction vessel is not sufficiently stirred by air, and the reaction between magnesium ions and phosphate ions in the reaction vessel does not proceed and is contained in the water to be treated. There is a problem that the removal efficiency of phosphate ions is not improved. Thus, when the removal efficiency of the phosphate ion contained in to-be-processed water is not improved, the problem that phosphate ion will be discharged | emitted in the state which remained in treated water arises.
Further, in the conventional dephosphorization apparatus, since air is blown into the reaction apparatus, a large upward flow is generated in the water to be treated in the reaction container along with the air flow, and the phosphoric acid precipitated in the reaction container In some cases, the compound reached the supernatant. Thus, when a phosphoric acid compound reaches to a supernatant liquid, the problem that treated water will be discharged | emitted in the state in which the phosphoric acid compound was contained in treated water will arise.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、以下の点を目的とするものである。
（１）被処理水に含まれるリン酸イオンの除去効率を向上させる。
（２）処理水中にリン酸化合物が混入することを抑止する。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and has the following objects.
(1) The removal efficiency of phosphate ions contained in the water to be treated is improved.
(2) Suppresses the mixing of the phosphate compound into the treated water.

上記目的を達成するために、本発明では、第１の手段として、リン酸イオンを含み装置下部から供給される被処理水に対してマグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの存在下で空気を吹き込むことによって、上記被処理水からリン酸化合物を析出させて脱リン処理し、この上澄み液を処理水として装置上部から排出する脱リン装置であって、装置底部に配されると共に内部において上記リン酸化合物の造粒を行う造粒容器と、上記造粒容器の上に上記造粒容器と連通状態で配されると共に内部において上記被処理水に上記空気を吹き込むことによって上記リン酸化合物の析出を行う反応容器と、上記反応容器の上に上記反応容器と連通状態で配されると共に内部において上記空気を上記被処理水から回収する回収容器と、上記反応容器内において上記被処理水と上記空気とを攪拌する攪拌手段とを備えるという構成を採用する。   In order to achieve the above object, in the present invention, as a first means, by blowing air in the presence of magnesium ions and ammonium ions into the water to be treated which contains phosphate ions and is supplied from the lower part of the apparatus, A dephosphorization device for precipitating a phosphate compound from the water to be treated and dephosphorizing it, and discharging the supernatant liquid as treated water from the upper part of the apparatus, which is disposed at the bottom of the apparatus and contains the phosphate compound inside. A granulation vessel for granulation, and a reaction that is arranged on the granulation vessel in communication with the granulation vessel and precipitates the phosphate compound by blowing the air into the water to be treated inside. A container, a recovery container disposed on the reaction container in communication with the reaction container, and collecting the air from the water to be treated inside; A construction is adopted and a stirring means for stirring the Oite the treated water and the air.

第２の手段として、上記第１の手段において、上記攪拌手段は、端部が上記造粒容器と上記回収容器と所定間隔離間されると共に上記反応容器と同軸上に配置される円筒管であるという構成を採用する。   As a second means, in the first means, the stirring means is a cylindrical tube whose end is spaced apart from the granulation container and the recovery container by a predetermined distance and coaxially arranged with the reaction container. The configuration is adopted.

第３の手段として、上記第２の手段において、上記円筒管の下方に配置され上記円筒管の内部に向けて上記空気を吹き込む空気供給手段を備えるという構成を採用する。   As a third means, a configuration is adopted in which the second means includes an air supply means that is disposed below the cylindrical tube and blows the air toward the inside of the cylindrical tube.

第４の手段として、上記第２または第３の手段において、上記造粒容器と上記反応容器とが同軸上に配置され、上記反応容器の容器径が上記造粒容器の容器径よりも大径とされているという構成を採用する。   As a fourth means, in the second or third means, the granulation vessel and the reaction vessel are arranged coaxially, and the vessel diameter of the reaction vessel is larger than the vessel diameter of the granulation vessel. The configuration that is said to be adopted.

第５の手段として、上記第１〜第４いずれかの手段において、上記空気と共に回収された被処理水と上記空気とを分離し、分離後の上記被処理水を上記造粒容器及び上記反応容器に供給する分離・循環手段を備えるという構成を採用する。   As a fifth means, in any one of the first to fourth means, the water to be treated collected together with the air and the air are separated, and the water to be treated after separation is separated from the granulation container and the reaction. A configuration in which separation / circulation means for supplying the container is provided is adopted.

第６の手段として、上記第５の手段において、上記分離・循環手段が、上記回収容器において回収された上記空気を上記被処理水の一部とともに上昇させて回収するライザー管と、上記空気と共に回収された被処理水と上記空気とを分離する気液分離器と、分離後の上記被処理水を上記造粒容器及び上記反応容器に供給するダウナー管とを備えて構成され、上記ライザー管の被処理水面上の高さが上記回収容器から上記空気が漏れ出さないように設定されているという構成を採用する。   As a sixth means, in the fifth means, the separation / circulation means raises and collects the air collected in the collection container together with a part of the water to be treated, and together with the air A gas-liquid separator that separates the recovered water to be treated and the air; and a downer pipe that supplies the treated water after separation to the granulation vessel and the reaction vessel. A configuration is adopted in which the height on the surface of the water to be treated is set so that the air does not leak from the recovery container.

第７の手段として、上記第１〜第６いずれかの手段において、上記回収容器が、上記空気を上記被処理水から回収する回収部と、該回収部上に配されると共に上記回収部によって上記空気が回収された上記被処理水を貯留する貯留部とを備えて構成され、上記回収容器のうち少なくとも上記回収部の断面積が上記反応容器の断面積よりも広く設定されているという構成を採用する。   As a seventh means, in any one of the first to sixth means, the collection container is disposed on the collection unit for collecting the air from the water to be treated, and is disposed on the collection unit and by the collection unit. A storage section for storing the treated water from which the air has been recovered, and at least a cross-sectional area of the recovery section of the recovery containers is set wider than a cross-sectional area of the reaction container Is adopted.

第８の手段として、上記第１〜第７いずれかの手段において、上記回収容器の断面が矩形状に形状設定されているという構成を採用する。   As an eighth means, in any one of the first to seventh means, a configuration is adopted in which a cross section of the collection container is set in a rectangular shape.

本発明によれば、反応容器内に被処理水及び空気を攪拌する攪拌手段を備えているため、反応容器内におけるマグネシウムイオンとリン酸イオンとの反応が促進され、被処理水に含まれるリン酸イオンの除去効率を向上させることが可能となる。   According to the present invention, since the reaction vessel is provided with the agitation means for agitating the water to be treated and air, the reaction between magnesium ions and phosphate ions in the reaction vessel is promoted, and phosphorus contained in the water to be treated is contained. It becomes possible to improve the removal efficiency of acid ions.

以下、図面を参照して、本発明に係る脱リン装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面においては、各部材の認識を容易とするため、各部材の縮尺を適宜変更している。   Hereinafter, an embodiment of a dephosphorization apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to facilitate recognition of each member.

図１は、本実施形態に係る脱リン装置１の概略構成を示した断面図である。この図に示すように、本実施形態に係る脱リン装置１は、造粒容器２と、反応容器３と、回収容器４とを備えて構成されている。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a dephosphorization apparatus 1 according to the present embodiment. As shown in this figure, the dephosphorization apparatus 1 according to the present embodiment includes a granulation container 2, a reaction container 3, and a recovery container 4.

造粒容器２は、円筒形に形状設定された容器であり、脱リン装置１の底部として配置されている。そして、この造粒容器２の内部において、リン酸イオン（ＨＰＯ４ ２−）を含む被処理水Ｘから析出されたリン酸化合物（ＭｇＮＨ４ＰＯ４）の造粒が行われる。また、この造粒容器２には、造粒容器２内において造粒されたリン酸化合物を抜出するための抜出ライン２７が接続されている。 The granulation container 2 is a container set in a cylindrical shape, and is disposed as the bottom of the dephosphorization apparatus 1. Then, in the interior of the granulating vessel 2, granulation of the phosphoric acid ion (HPO 4 2-) phosphoric acid compounds precipitated from the water to be treated X containing (MgNH 4 PO 4) is performed. The granulation container 2 is connected to an extraction line 27 for extracting the phosphate compound granulated in the granulation container 2.

反応容器３は、造粒容器２上に造粒容器２と連通状態で配されている。また、反応容器３も造粒容器２同様、円筒形に形状設定された容器であり、反応容器３の容器径は造粒容器２の容器径よりも大径とされており、反応容器３と造粒容器２とは同軸上に配置されている。そして、この反応容器３の内部において、被処理水Ｘに対して空気Ｙを吹き込むことによって、被処理水Ｘからリン酸化合物を析出させて被処理水Ｘの脱リン処理が行われる。
反応容器３の内部には、反応容器３内において被処理水Ｘと空気Ｙとを攪拌する攪拌助勢管５（攪拌手段）が配置されている。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、この図に示すように、攪拌助勢管５は、反応容器３と同軸上に配置されかつ反応容器３の容器径の半分程度の管径を有する円筒管とされている。また、攪拌助勢管５は、その下端５ａが造粒容器２と８０〜１００ｃｍ離間され、その上端５ｂが後述する回収容器４と８０〜１００ｃｍ離間されている。すなわち、反応容器３は、反応容器本体と攪拌助勢管５との二重管構造とされている。なお、攪拌助勢管５は、不図示の支持部によって、反応容器本体と接続されることによって支持されている。
また、反応容器３の内部には、図１及び図２に示すように、攪拌助勢管５の鉛直下方に配置され、攪拌助勢管５の内部に向けて空気Ｙを吹き込む複数の散気装置６（空気供給手段）が配置されており、この散気装置６に空気注入ライン２１を介して空気Ｙが供給されることによって、反応容器３内に空気Ｙが吹き込まれる。なお、散気装置６の空気Ｙの噴出角度は、散気装置６から噴出される空気Ｙのほぼ全てが攪拌助勢管５の内部に吹き込まれるように設定されることが好ましい。 The reaction vessel 3 is arranged on the granulation vessel 2 in communication with the granulation vessel 2. Similarly to the granulation vessel 2, the reaction vessel 3 is a vessel set in a cylindrical shape, and the vessel diameter of the reaction vessel 3 is larger than the vessel diameter of the granulation vessel 2. The granulation container 2 is arranged coaxially. And in this reaction container 3, the phosphoric acid compound is precipitated from the to-be-processed water X by blowing the air Y with respect to the to-be-processed water X, and the dephosphorization process of the to-be-processed water X is performed.
Inside the reaction vessel 3, a stirring assist pipe 5 (stirring means) for stirring the water to be treated X and the air Y in the reaction vessel 3 is disposed. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1. As shown in this figure, the stirring assisting tube 5 is disposed coaxially with the reaction vessel 3 and is about half the diameter of the reaction vessel 3. The cylindrical tube has a diameter. Further, the lower end 5a of the stirring assisting tube 5 is separated from the granulation container 2 by 80 to 100 cm, and the upper end 5b is separated from the collection container 4 described later by 80 to 100 cm. That is, the reaction vessel 3 has a double tube structure of the reaction vessel main body and the stirring assisting tube 5. In addition, the stirring assistance pipe | tube 5 is supported by connecting with the reaction container main body by the support part not shown.
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of air diffusers 6 that are arranged vertically below the stirring assisting tube 5 and blow air Y toward the inside of the stirring assisting tube 5 inside the reaction vessel 3. (Air supply means) is arranged, and the air Y is blown into the reaction vessel 3 by supplying the air Y to the air diffuser 6 through the air injection line 21. In addition, it is preferable that the ejection angle of the air Y of the air diffuser 6 is set so that almost all of the air Y ejected from the air diffuser 6 is blown into the stirring assist pipe 5.

また、造粒容器２及び反応容器３の下部には、被処理水供給ライン２２が接続されており、この脱リン装置１の下部に接続された被処理水供給ライン２２を介して各々の内部に被処理水Ｘが供給される。そして、これらの被処理水供給ライン２２は、造粒容器２及び反応容器３に対して、平面視において接線方向から接続されている。また、反応容器３には、反応容器３内に水酸化ナトリウムを供給するための水酸化ナトリウム供給ライン２３が接続されている。この水酸化ナトリウム供給ライン２３を介して水酸化ナトリウムが反応容器３内に供給されることによって、反応容器３内の被処理水Ｘがリン酸化合物を析出するのに適したｐＨ（７．７〜９．５、好ましくは８．１）に調整される。   Moreover, the to-be-processed water supply line 22 is connected to the lower part of the granulation container 2 and the reaction container 3, and each inside is processed via the to-be-processed water supply line 22 connected to the lower part of this dephosphorization apparatus 1. To-be-processed water X is supplied. These treated water supply lines 22 are connected to the granulation vessel 2 and the reaction vessel 3 from the tangential direction in plan view. The reaction vessel 3 is connected to a sodium hydroxide supply line 23 for supplying sodium hydroxide into the reaction vessel 3. By supplying sodium hydroxide into the reaction vessel 3 through the sodium hydroxide supply line 23, the pH (7.7) suitable for the water to be treated X in the reaction vessel 3 to precipitate the phosphate compound. To 9.5, preferably 8.1).

回収容器４は、反応容器３上に反応容器３と連接状態で配置されており、断面が略正方形状（矩形状）に形状設定されると共に反応容器３の断面（断面積）よりも広くされた容器である。この回収容器４は、反応容器３内において被処理水Ｘに対して供給された空気Ｙを回収する回収部４１と、該回収部４１上に配されると共に回収部４１によって空気Ｙが回収された被処理水Ｘを貯留する貯留部４２とを備えて構成されている。   The recovery container 4 is arranged on the reaction container 3 so as to be connected to the reaction container 3, and the cross section is set to a substantially square shape (rectangular shape) and is wider than the cross section (cross sectional area) of the reaction container 3. Container. The recovery container 4 is disposed on the recovery unit 41 for recovering the air Y supplied to the water to be treated X in the reaction container 3, and the air Y is recovered by the recovery unit 41. The storage part 42 which stores the to-be-processed water X was comprised.

図３は、回収部４１の斜視図である。この図に示すように、回収部４１は、空気集気部４３と、ガスフード４４と備えて構成されている。ガスフード４４は、空気集気部４３から回収容器４の内壁面に亘って配置されており、本実施形態においては、水平方向に複数かつ４段に亘って配置されている。空気集気部４３は、内部が中空状の箱体であり、各ガスフード４４に対応する開口部４５が形成されている。そして、このように構成された回収部４１のガスフード４４によって、被処理水Ｘに対して供給された空気Ｙが捕集され、捕集された空気Ｙは、被処理水Ｘの一部と共に開口部４５を介して空気集気部４３内に集気される。ここで、本実施形態に係る脱リン装置１においては、回収容器４の断面形状が略正方形とされている。このため、空気Ｙの捕集面積を十分に確保することができると共に、全てのガスフード４４の長さを同一とすることができ回収容器４の平面視全体で均一に空気Ｙを捕集することができる。このため、回収部４１から空気Ｙが漏れることを抑止することができ、貯留部４２に空気Ｙが漏れることを抑止することが可能となる。   FIG. 3 is a perspective view of the collection unit 41. As shown in this figure, the collection unit 41 includes an air collection unit 43 and a gas hood 44. The gas hood 44 is disposed from the air collecting part 43 to the inner wall surface of the collection container 4. In the present embodiment, the gas hood 44 is disposed in a plurality of stages and in four stages in the horizontal direction. The air collecting part 43 is a box having a hollow inside, and an opening 45 corresponding to each gas hood 44 is formed. And the air Y supplied with respect to the to-be-processed water X is collected by the gas hood 44 of the collection | recovery part 41 comprised in this way, The collected air Y is with a part of to-be-processed water X. The air is collected in the air collecting unit 43 through the opening 45. Here, in the dephosphorization apparatus 1 which concerns on this embodiment, the cross-sectional shape of the collection container 4 is made into substantially square. For this reason, it is possible to secure a sufficient area for collecting the air Y, to make the lengths of all the gas hoods 44 the same, and to collect the air Y uniformly in the entire plan view of the collection container 4. be able to. For this reason, it is possible to prevent the air Y from leaking from the collection unit 41, and it is possible to prevent the air Y from leaking to the storage unit 42.

なお、図４に示すように、ガスフード４４の下端４４ａは、開口部４５の下端４５ａよりも下方に延在していることが好ましい。これによって、ガスフード４４によって捕集した空気Ｙが開口部４５に入り込む前にガスフード４４の端から漏れ出すことを抑止することができ、回収部４１の空気捕集効率を向上させることができる。
また、ガスフード４４の左端４４ｂから右端４４ｃまでの距離Ｄは、開口部４５の横幅ｄの１．７〜１．８倍程度であることが好ましい。これによって、各ガスフード４４の空気捕集面積及び空気捕集容量を十分に確保することができ、回収部４１の空気捕集効率をより向上させることが可能となる。 As shown in FIG. 4, the lower end 44 a of the gas hood 44 preferably extends below the lower end 45 a of the opening 45. Thus, the air Y collected by the gas hood 44 can be prevented from leaking from the end of the gas hood 44 before entering the opening 45, and the air collection efficiency of the recovery unit 41 can be improved. .
The distance D from the left end 44b to the right end 44c of the gas hood 44 is preferably about 1.7 to 1.8 times the lateral width d of the opening 45. As a result, the air collection area and the air collection capacity of each gas hood 44 can be sufficiently secured, and the air collection efficiency of the collection unit 41 can be further improved.

図１に戻り、空気集気部４３の上部には、ライザー管７が接続されており、このライザー管７は、回収容器４の上方に配置された気液分離器８と接続されている。また、後に詳説するが、ライザー管７の回収容器４より上部７１の高さ、すなわち被処理水Ｘの水面より上部７１の高さが、ガスフード４４から空気Ｙが漏れ出さない高さに設定されている。ライザー管７の気液分離器８は、ライザー管７を介して供給される空気Ｙと被処理水Ｘとを分離し、空気Ｙを換気ライン２４を介して排気し、被処理水Ｘを気液分離器８と接続されたダウナー管９に供給する。ダウナー管９は、途中部位において２つの管９１，９２に分岐されており、管９１が反応容器３に接続されており、管９２が造粒容器２に接続されている。管９１は、上方から下方に向けて被処理水Ｘを反応容器３内に供給するように反応容器３に対して斜めに接続されており、攪拌助勢管５の下端５ａより上方に接続されている。また、図２に示すように、管９１は、反応容器３に対して、平面視で接線方向から接続されている。また、管９２の途中部位には、管９２に流れ込む被処理水Ｘの流量を調整するためのポンプ１０と、管９２の流量を計測するための流量計１１が設置されている。   Returning to FIG. 1, a riser pipe 7 is connected to the upper portion of the air collecting section 43, and this riser pipe 7 is connected to a gas-liquid separator 8 disposed above the collection container 4. As will be described in detail later, the height of the upper portion 71 of the riser pipe 7 from the collection container 4, that is, the height of the upper portion 71 from the water surface of the treated water X is set to a height at which the air Y does not leak from the gas hood 44. Has been. The gas-liquid separator 8 of the riser pipe 7 separates the air Y and the water to be treated X supplied through the riser pipe 7, exhausts the air Y through the ventilation line 24, The liquid is supplied to a downer tube 9 connected to the liquid separator 8. The downer pipe 9 is branched into two pipes 91 and 92 at an intermediate position, the pipe 91 is connected to the reaction vessel 3, and the tube 92 is connected to the granulation vessel 2. The pipe 91 is obliquely connected to the reaction vessel 3 so as to supply the treated water X into the reaction vessel 3 from above to below, and is connected above the lower end 5 a of the stirring assisting tube 5. Yes. As shown in FIG. 2, the tube 91 is connected to the reaction vessel 3 from the tangential direction in plan view. Further, a pump 10 for adjusting the flow rate of the water to be treated X flowing into the pipe 92 and a flow meter 11 for measuring the flow rate of the pipe 92 are installed in the middle of the pipe 92.

また、分岐前のダウナー管９の途中部位には、被処理水ＸのｐＨを測定するためのｐＨ計１２と被処理水Ｘに対してマグネシウム（Ｍｇ）とアンモニウム（ＮＨ４）を供給するためのマグネシウム・アンモニウム供給ライン２５とが接続されている。そして、このｐＨ計１２の計測結果に基づいて上述の水酸化ナトリウム供給ライン２３から適宜水酸化ナトリウムが反応容器３内に供給される。
また、貯留部４２の上部には、貯留部４２溜まった上澄み液Ｚを処理水として脱リン装置１の外部に排出するための処理水排出ライン２６が接続されている。 Further, in order to supply magnesium (Mg) and ammonium (NH 4 ) to the pH meter 12 for measuring the pH of the water to be treated X and the water to be treated X in the middle part of the downer pipe 9 before branching. Are connected to the magnesium / ammonium supply line 25. Based on the measurement result of the pH meter 12, sodium hydroxide is appropriately supplied into the reaction vessel 3 from the sodium hydroxide supply line 23 described above.
In addition, a treated water discharge line 26 is connected to the upper part of the reservoir 42 for discharging the supernatant Z collected in the reservoir 42 as treated water to the outside of the dephosphorization apparatus 1.

なお、本発明における分離・循環手段は、本実施形態においては、ライザー管７、気液分離器８、ダウナー管９、管９１，９２及びポンプ１０を備えて構成されている。
また、本実施形態に係る脱リン装置１のポンプ１０及び流量計１１は、不図示の制御装置と接続されており、制御装置が流量計１１の計測結果に基づいてポンプ１０を駆動している。 In the present embodiment, the separation / circulation means in the present invention includes the riser pipe 7, the gas-liquid separator 8, the downer pipe 9, the pipes 91 and 92, and the pump 10.
Moreover, the pump 10 and the flow meter 11 of the dephosphorization device 1 according to the present embodiment are connected to a control device (not shown), and the control device drives the pump 10 based on the measurement result of the flow meter 11. .

次に、上述のように構成された本実施形態に係る脱リン装置１の動作について説明する。   Next, operation | movement of the dephosphorization apparatus 1 which concerns on this embodiment comprised as mentioned above is demonstrated.

まず、被処理水供給ライン２２を介して造粒容器２及び反応容器３の下部に供給された被処理水Ｘは、反応容器３内において空気注入ライン２１及び散気装置６を介して反応容器３内に吹き込まれる空気Ｙと混合されて脱リン装置１内を上昇する。反応容器３内を上昇する被処理水Ｘのうち、攪拌助勢管５の内部に流入した被処理水Ｘは、攪拌助勢管５の上端５ｂから排出される際に、上昇する流れＮ１と攪拌助勢管５の外側に回りこみ攪拌助勢管５と反応容器３の本体との間を下方に向かって流れる流れＮ２とに分流される。このため、反応容器３内に図１に示すような縦方向の旋回流Ｓが形成され、被処理水Ｘと空気Ｙとが攪拌される。反応容器３内には、後述するが、管９１を介してマグネシウムイオン及びアンモニウムイオンが供給された被処理水Ｘが供給されるため、反応容器３内において被処理水Ｘ中にリン酸化合物が析出される。
そして、本実施形態に係る脱リン装置１においては、攪拌助勢管５によって、反応容器３内の被処理水Ｘ及び空気Ｙが攪拌されるため、リン酸化合物の析出を促進させ、被処理水Ｘに含まれるリン酸イオンの除去効率を向上させることができる。なお、反応容器３内では、６０μｍ程度の粒径のリン酸化合物が析出される。 First, the water to be treated X supplied to the lower part of the granulation vessel 2 and the reaction vessel 3 via the water to be treated supply line 22 is reacted inside the reaction vessel 3 via the air injection line 21 and the air diffuser 6. 3 is mixed with the air Y blown into the interior 3 and rises in the dephosphorization apparatus 1. Of the to-be-treated water X rising in the reaction vessel 3, the to-be-treated water X that has flowed into the stirring assistance pipe 5 is discharged from the upper end 5b of the stirring assistance pipe 5 and the rising flow N1 and the stirring assistance. A flow N2 that circulates outside the tube 5 and flows downward between the stirring assisting tube 5 and the main body of the reaction vessel 3 is divided. Therefore, a vertical swirl flow S as shown in FIG. 1 is formed in the reaction vessel 3, and the water to be treated X and the air Y are agitated. As will be described later, the water to be treated X supplied with magnesium ions and ammonium ions is supplied into the reaction vessel 3 through the pipe 91, so that the phosphate compound is contained in the water to be treated X in the reaction vessel 3. It is deposited.
And in the dephosphorization apparatus 1 which concerns on this embodiment, since the to-be-processed water X and the air Y in the reaction container 3 are stirred by the stirring assistance pipe 5, precipitation of a phosphoric acid compound is accelerated | stimulated, and to-be-processed water The removal efficiency of phosphate ions contained in X can be improved. In the reaction vessel 3, a phosphoric acid compound having a particle size of about 60 μm is deposited.

ここで、本実施形態に係る脱リン装置１においては、散気装置６が攪拌助勢管５の鉛直下方に配置され、攪拌助勢管５の内部に向けて空気を吹き込むように配置さている。このため、散気装置６から供給された空気Ｙが攪拌助勢管５の内部に入り込み、攪拌助勢管５の内部の被処理水Ｘの上昇を促進させる。また、散気装置６から噴出される空気Ｙのほぼ全てが攪拌助勢管５の内部に吹き込まれるように設定されているので、散気装置６から噴出された空気Ｙがほぼ全て攪拌助勢管５の内部に入り込み、空気Ｙが攪拌助勢管５と反応容器５の本体との間を下方に向かって流れる流れＮ２を妨げることがない。したがって、流れの強い旋回流Ｓを形成することができ、リン酸化合物の析出をより促進させることが可能となる。
また、本実施形態に係る脱リン装置１においては、反応容器３の容器径は造粒容器２の容器径よりも大径とされており、反応容器３と造粒容器２とが同軸上に配置されている。このため、造粒容器２から反応容器３に向かって上昇する被処理水Ｘが、主に反応容器３の中央部を上昇する。したがって、攪拌助勢管５と反応容器５の本体との間を下方に向かって流れる流れＮ２を妨げることを防止することができる。 Here, in the dephosphorization apparatus 1 according to the present embodiment, the air diffuser 6 is disposed vertically below the stirring assist pipe 5 and is disposed so as to blow air toward the inside of the stirring assist pipe 5. For this reason, the air Y supplied from the air diffuser 6 enters the inside of the stirring assist pipe 5 and promotes the rise of the treated water X inside the stirring assist pipe 5. Further, since almost all of the air Y ejected from the air diffuser 6 is set to be blown into the stirring assisting pipe 5, almost all the air Y ejected from the air diffuser 6 is stirred. The air Y does not interfere with the flow N2 that flows downward between the stirring assist pipe 5 and the main body of the reaction vessel 5. Therefore, the swirl flow S having a strong flow can be formed, and the precipitation of the phosphoric acid compound can be further promoted.
Further, in the dephosphorization apparatus 1 according to the present embodiment, the container diameter of the reaction container 3 is larger than the container diameter of the granulation container 2, and the reaction container 3 and the granulation container 2 are coaxially arranged. Has been placed. For this reason, the to-be-processed water X rising toward the reaction vessel 3 from the granulation vessel 2 rises mainly in the central portion of the reaction vessel 3. Accordingly, it is possible to prevent the flow N2 flowing downward between the stirring assist pipe 5 and the main body of the reaction vessel 5 from being obstructed.

続いて、攪拌助勢管５の上端５ｂから排出された被処理水Ｘは、空気Ｙと混合された状態で回収容器４の回収部４１まで上昇する。そして、回収部４１まで上昇した被処理水Ｘは、回収部４１によって空気Ｙが回収される。なお、被処理水Ｘに含まれるリン酸化合物は、回収部４１のガスフード４４に当たり自重によって沈降する。そして、空気Ｙが回収されると共にリン酸イオンが除去された被処理水Ｘは、上澄み液Ｚとして貯留部４２の上部から越流し、処理水排出ライン２６を介して処理水として脱リン装置１の外部に排出される。   Subsequently, the to-be-treated water X discharged from the upper end 5 b of the stirring assist pipe 5 rises to the collection unit 41 of the collection container 4 while being mixed with the air Y. And the to-be-processed water X which rose to the collection | recovery part 41 collects the air Y by the collection | recovery part 41. In addition, the phosphoric acid compound contained in the to-be-processed water X hits the gas hood 44 of the collection | recovery part 41, and settles with dead weight. And the to-be-processed water X from which the air Y was collect | recovered and from which the phosphate ion was removed overflows from the upper part of the storage part 42 as the supernatant liquid Z, and the dephosphorization apparatus 1 as treated water through the treated water discharge line 26 Is discharged outside.

ここで、本実施形態に係る脱リン装置１においては、上述のように回収容器４の断面積が反応容器３の断面積よりも広くされている。このため、反応容器３内における被処理水Ｘの上昇流速よりも上澄み液Ｚの上昇流速が遅くなる。したがって、仮に回収部４１をリン酸化合物が通り抜けた場合であっても、貯留部４２の上部までリン酸化合物が到達することを抑止することが可能となる。
また、回収容器４の断面積が反応容器３の断面積よりも広くし、さらに回収容器４の断面が矩形状に形状設定されているため、上述のように、回収部４１から空気Ｙが漏れることを抑止することができる。このため、回収部４１から漏れた空気Ｙによる上澄み液Ｚの上昇流速の増加を抑止することができ、さらに貯留部４２の上部までリン酸化合物が到達することを抑止することが可能となる。
したがって、本実施形態に係る脱リン装置１によれば、貯留部４２の上部までリン酸化合物が到達することを抑止することができるため、処理水中にリン酸化合物が混入することを抑止することが可能となる。 Here, in the dephosphorization apparatus 1 according to the present embodiment, the cross-sectional area of the recovery container 4 is made wider than the cross-sectional area of the reaction container 3 as described above. For this reason, the rising flow rate of the supernatant liquid Z is slower than the rising flow rate of the water to be treated X in the reaction vessel 3. Therefore, even if the phosphate compound passes through the collection unit 41, it is possible to prevent the phosphate compound from reaching the upper part of the storage unit 42.
In addition, since the cross-sectional area of the recovery container 4 is larger than the cross-sectional area of the reaction container 3 and the cross-section of the recovery container 4 is rectangular, the air Y leaks from the recovery unit 41 as described above. Can be deterred. For this reason, it is possible to suppress an increase in the ascending flow rate of the supernatant liquid Z due to the air Y leaked from the recovery unit 41, and it is also possible to suppress the phosphate compound from reaching the upper part of the storage unit 42.
Therefore, according to the dephosphorization apparatus 1 which concerns on this embodiment, since it can suppress that a phosphate compound reaches | attains to the upper part of the storage part 42, it suppresses that a phosphate compound mixes in process water. Is possible.

また、自重によって沈降するリン酸化合物は、最終的には造粒容器２内まで沈降し、造粒容器内において約１〜２ｍｍ程度の粒径に造粒される。   Moreover, the phosphoric acid compound which precipitates by its own weight finally settles into the granulation vessel 2 and is granulated to a particle size of about 1 to 2 mm in the granulation vessel.

続いて、被処理水Ｘと混合された状態で回収部４１に到達した空気Ｙは、被処理水Ｘの一部と共に回収部４１によって回収された後、ライザー管７を介して気液分離器８に供給される。ここで、空気Ｙは、ポンプ等の駆動力を必要とせずライザー管７を被処理水Ｘと共に上昇する。これは、回収部４１のガスフード４４に空気Ｙが溜まることによってガスフード４４内の圧力が上昇し、これによって空気Ｙが被処理水Ｘと共にライザー管７内を上昇するためである。したがって、ライザー管７の長さが長くなればなるほど、ライザー管７内の圧力損失が高くなり、空気Ｙがライザー管７内を上昇するのにより高い圧力が必要となる。例えば、ライザー管７内の圧力損失が特に高い場合には、ガスフード４４内一杯に空気Ｙが溜まっている場合であっても空気Ｙが上昇できる圧力が充分に得られず、ガスフード４４から空気Ｙが漏れ出すこととなる。このようにガスフード４４から空気Ｙが漏れ出した場合には、上述のように空気Ｙによる上澄み液Ｚの上昇流速が増加し、貯留部４２の上部までリン酸化合物が到達する可能性があるため、好ましくない。
このため、ライザー管７内の圧力損失に起因するガスフード４４からの空気Ｙの漏れを抑制するためには、ライザー管７の長さを短くすることが好ましい。そして、ライザー管７内の圧力損失は、ライザー管７の回収容器４より上部７１、すなわち被処理水Ｘの水面より上部７１において特に高くなる。したがって、ライザー管７内の圧力損失に起因するガスフード４４からの空気Ｙの漏れを抑制するには、ライザー管７の上部７１の長さを短くすることが最も効率が良い。
すなわち、本実施形態に係る脱リン装置１のように、ライザー管７の回収容器４より上部７１の高さ、すなわち被処理水Ｘの水面より上部７１の高さを、ガスフード４４から空気Ｙが漏れ出さない高さに設定することによって、ガスフード４４から空気Ｙが漏れ出すことをより抑止することが可能となる。
そして、ライザー管７を被処理水Ｘの一部と共に上昇した空気Ｙは気液分離器８によって被処理水Ｘと分離され、換気ライン２４を介して脱リン装置１の外部に排気される。また、気液分離器８によって空気Ｙから分離された被処理水は、ダウナー管９に供給される。 Subsequently, the air Y that has reached the recovery unit 41 in a state of being mixed with the water to be treated X is collected by the recovery unit 41 together with a part of the water to be treated X, and then the gas-liquid separator via the riser pipe 7. 8 is supplied. Here, the air Y rises with the to-be-treated water X in the riser pipe 7 without requiring a driving force such as a pump. This is because the air Y accumulates in the gas hood 44 of the recovery unit 41, thereby increasing the pressure in the gas hood 44, and as a result, the air Y rises in the riser pipe 7 together with the treated water X. Therefore, as the length of the riser pipe 7 becomes longer, the pressure loss in the riser pipe 7 becomes higher, and a higher pressure is required for the air Y to rise in the riser pipe 7. For example, when the pressure loss in the riser pipe 7 is particularly high, even if the air Y is fully accumulated in the gas hood 44, sufficient pressure cannot be obtained so that the air Y can rise. Air Y leaks out. Thus, when the air Y leaks from the gas hood 44, the rising flow rate of the supernatant liquid Z by the air Y increases as described above, and there is a possibility that the phosphate compound reaches the upper part of the reservoir 42. Therefore, it is not preferable.
For this reason, in order to suppress the leakage of the air Y from the gas hood 44 due to the pressure loss in the riser pipe 7, it is preferable to shorten the length of the riser pipe 7. The pressure loss in the riser pipe 7 is particularly high in the upper portion 71 from the recovery container 4 of the riser pipe 7, that is, in the upper portion 71 from the water surface of the treated water X. Therefore, in order to suppress the leakage of the air Y from the gas hood 44 due to the pressure loss in the riser pipe 7, it is most efficient to shorten the length of the upper portion 71 of the riser pipe 7.
That is, as in the dephosphorization apparatus 1 according to the present embodiment, the height of the upper portion 71 from the collection container 4 of the riser pipe 7, that is, the height of the upper portion 71 from the water surface of the water to be treated X By setting the height so as not to leak out, it is possible to further suppress the leakage of the air Y from the gas hood 44.
Then, the air Y that has risen along the riser pipe 7 together with a part of the water to be treated X is separated from the water to be treated X by the gas-liquid separator 8 and is exhausted to the outside of the dephosphorization device 1 through the ventilation line 24. Further, the water to be treated separated from the air Y by the gas-liquid separator 8 is supplied to the downer pipe 9.

ダウナー管９に供給された被処理水Ｘは、ダウナー管９の途中部位に設置されたマグネシウム・アンモニウム供給ライン２５を介してマグネシウム及びアンモニウムが供給される。その後、被処理水Ｘは、管９１と管９２とに分流され、反応容器３及び造粒容器２に供給される。具体的には、管９２に設置されたポンプ１０によって所定流量の被処理水Ｘが管９２に流れ込むようにされ、残りの被処理水Ｘが管９１に流れ込む。
ここで、管９１，９２を介して反応容器３及び造粒容器２に供給される被処理水Ｘは、回収部４１によって回収され、気液分離器８によって分離されたものであるため、その中には、まだ多少のリン酸化合物を含んでいる。このため、このような多少のリン酸化合物を含む被処理水Ｘを造粒容器２に供給することによって、造粒容器２内におけるリン酸化合物の造粒を促進することができ、また、このような多少のリン酸化合物を含む被処理水Ｘを反応容器３に供給することによって、反応容器３内のリン酸化合物の析出を促進させることができる。 To-be-treated water X supplied to the downer pipe 9 is supplied with magnesium and ammonium through a magnesium / ammonium supply line 25 installed in the middle of the downer pipe 9. Then, the to-be-processed water X is divided into the pipe | tube 91 and the pipe | tube 92, and is supplied to the reaction container 3 and the granulation container 2. FIG. Specifically, the treated water X having a predetermined flow rate is caused to flow into the pipe 92 by the pump 10 installed in the pipe 92, and the remaining treated water X flows into the pipe 91.
Here, the to-be-processed water X supplied to the reaction vessel 3 and the granulation vessel 2 through the pipes 91 and 92 is recovered by the recovery unit 41 and separated by the gas-liquid separator 8. Some still contain some phosphate compounds. For this reason, it is possible to promote the granulation of the phosphoric acid compound in the granulation container 2 by supplying the water to be treated X containing such a slight amount of the phosphoric acid compound to the granulation container 2, and this By supplying the to-be-treated water X containing some phosphoric acid compound to the reaction vessel 3, precipitation of the phosphoric acid compound in the reaction vessel 3 can be promoted.

また、本実施形態に係る脱リン装置１においては、マグネシウム・アンモニウム供給ライン２５が分岐前のダウナー管９の途中部位に設置されているため、反応容器３だけでなく造粒容器２にもマグネシウムイオン及びアンモニウムイオンを含む被処理水Ｘを容易に供給することができる。このように造粒容器２にマグネシウムイオン及びアンモニウムイオンを含む被処理水Ｘを供給することによって、さらにリン酸化合物の造粒を促進させることが可能となる。
このように、本実施形態に係る脱リン装置１は、分離・循環手段（ライザー管７、気液分離器８、ダウナー管９、管９１，９２及びポンプ１０）を備えているため、反応容器３内のリン酸化合物の析出を促進させ、造粒容器２内のリン酸化合物の造粒を促進させることが可能となる。
また、管９１は、上述のように、上方から下方に向けて被処理水Ｘを反応容器３内に供給するように反応容器３に対して斜めに接続されており、攪拌助勢管５の下端５ａより上方に接続されている。このため、管９１を介して反応容器３内に供給される被処理水Ｘが旋回流Ｓを妨げることを抑止することができるとともにリン酸化合物が堆積することに起因する管９１の閉塞を抑止することができる。また、管９１を介して反応容器３内に供給された被処理水Ｘは、反応容器３内で攪拌されるため、マグネシウムイオン及びアンモニウムイオンを反応容器３の全体に容易に行きわたらせることができる。また、管９１は、図２に示すように、反応容器３に対して平面視で接線方向から接続されている。このため、反応容器３内において垂直方向を中心軸とする旋回流が形成される。したがって、反応容器３内における被処理水Ｘをさらに攪拌させるため、リン酸化合物の析出をより促進させることが可能となる。なお、外部から反応容器３に被処理水Ｘを供給するための被処理水供給ライン２２も反応容器３に対して平面視で接線方向から接続されているため、より垂直方向を中心軸とする旋回流を強めることができ、反応容器３内における被処理水Ｘをさらに攪拌させることが可能となる。
なお、管９２を介して造粒容器２に供給する被処理水Ｘの流量は、造粒容器２内において造粒されることによって１〜２ｍｍ程度の粒径とされたリン酸化合物が造粒容器２内において浮遊する程度の流量であることが好ましい。また、造粒容器２と接続されている被処理水供給ライン２２も造粒容器２に対して平面視で接線方向から接続されている。このため、造粒容器２内において垂直方向を中心軸とする旋回流が形成される。このため、反応容器３内における被処理水Ｘが攪拌されるとともに、被処理水Ｘの造粒容器２における滞留時間が長くなり、より効率的に造粒容器２内におけるリン酸化合物の造粒を行うことが可能となる。 Further, in the dephosphorization apparatus 1 according to the present embodiment, the magnesium / ammonium supply line 25 is installed in the middle of the downer tube 9 before branching, so that not only the reaction vessel 3 but also the granulation vessel 2 has magnesium. The to-be-processed water X containing an ion and ammonium ion can be supplied easily. Thus, by supplying the to-be-processed water X containing magnesium ion and ammonium ion to the granulation container 2, it becomes possible to further promote the granulation of a phosphoric acid compound.
As described above, the dephosphorization apparatus 1 according to this embodiment includes the separation / circulation means (the riser pipe 7, the gas-liquid separator 8, the downer pipe 9, the pipes 91 and 92, and the pump 10). It is possible to promote the precipitation of the phosphoric acid compound in 3 and promote the granulation of the phosphoric acid compound in the granulation container 2.
In addition, as described above, the pipe 91 is obliquely connected to the reaction container 3 so as to supply the water to be treated X from above to the reaction container 3, and the lower end of the stirring assist pipe 5. It is connected above 5a. For this reason, it can suppress that the to-be-processed water X supplied in the reaction container 3 via the pipe | tube 91 prevents the swirling flow S, and also suppresses the obstruction | occlusion of the pipe | tube 91 resulting from a phosphoric acid compound depositing. can do. Moreover, since the to-be-processed water X supplied into the reaction vessel 3 through the pipe 91 is stirred in the reaction vessel 3, magnesium ions and ammonium ions can be easily distributed throughout the reaction vessel 3. it can. Moreover, the pipe | tube 91 is connected with respect to the reaction container 3 from the tangent direction by planar view, as shown in FIG. For this reason, a swirling flow with the vertical direction as the central axis is formed in the reaction vessel 3. Therefore, since the to-be-processed water X in the reaction container 3 is further stirred, precipitation of a phosphoric acid compound can be promoted more. In addition, since the to-be-treated water supply line 22 for supplying the to-be-treated water X to the reaction vessel 3 from the outside is also connected to the reaction vessel 3 from the tangential direction in plan view, the vertical direction is the central axis. The swirl flow can be strengthened, and the treated water X in the reaction vessel 3 can be further stirred.
In addition, the flow rate of the to-be-processed water X supplied to the granulation container 2 through the pipe | tube 92 is granulated in the granulation container 2, and the phosphoric acid compound by which the particle size was about 1-2 mm was granulated. The flow rate is preferably such that it floats in the container 2. Moreover, the to-be-processed water supply line 22 connected with the granulation container 2 is also connected with respect to the granulation container 2 from the tangent direction by planar view. For this reason, a swirling flow with the vertical direction as the central axis is formed in the granulation vessel 2. For this reason, while the to-be-processed water X in the reaction container 3 is stirred, the residence time of the to-be-processed water X in the granulation container 2 becomes long, and granulation of the phosphoric acid compound in the granulation container 2 more efficiently. Can be performed.

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る脱リン装置の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。   As mentioned above, although preferred embodiment of the dephosphorization apparatus based on this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、本発明の攪拌手段として攪拌助勢管５を反応容器３内に配置したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の攪拌手段として、プロペラ等の攪拌装置を反応容器３内に配置しても良い。しかしながら、リン酸化合物は、金属と非常に結合し易いため、摺動部や駆動源を有する装置を反応容器３内に配置した場合には、頻繁に点検作業を行う必要が生じ好ましくない。したがって、上記実施形態において示した攪拌助勢管５のように摺動部及び駆動源を有さない攪拌手段を反応容器３内に配置することが好ましい。   For example, in the above embodiment, the stirring assisting tube 5 is disposed in the reaction vessel 3 as the stirring means of the present invention, but the present invention is not limited to this, and the stirring means of the present invention may be a propeller or the like. A stirring device may be disposed in the reaction vessel 3. However, since the phosphoric acid compound is very easy to bond with a metal, when an apparatus having a sliding part or a driving source is arranged in the reaction vessel 3, it is not preferable because frequent inspection work is required. Therefore, it is preferable to dispose the stirring means having no sliding portion and a driving source in the reaction vessel 3 like the stirring assist pipe 5 shown in the above embodiment.

また、上記実施形態においては、空気捕集面積を確保するために、回収容器４自体の断面積を反応容器３の断面積よりも広くした。しかしながら、上澄み液Ｚまでリン酸化合物を到達させないようにするのみであれば、回収容器４の回収部４１の断面積は反応容器３の断面積と略同一であっても構わない。   Moreover, in the said embodiment, in order to ensure an air collection area, the cross-sectional area of collection container 4 itself was made larger than the cross-sectional area of reaction container 3. However, the cross-sectional area of the recovery part 41 of the recovery container 4 may be substantially the same as the cross-sectional area of the reaction container 3 as long as the phosphate compound does not reach the supernatant Z.

本発明の一実施形態に係る脱リン装置１の概略構成を示した断面図である。It is sectional drawing which showed schematic structure of the dephosphorization apparatus 1 which concerns on one Embodiment of this invention. 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 本発明の一実施形態に係る脱リン装置１が備える回収部４１の斜視図である。It is a perspective view of collection part 41 with which dephosphorization device 1 concerning one embodiment of the present invention is provided. 本発明の一実施形態に係る脱リン装置１が備えるガスフード４４の模式図である。It is a schematic diagram of the gas hood 44 with which the dephosphorization apparatus 1 which concerns on one Embodiment of this invention is provided.

符号の説明Explanation of symbols

１……脱リン装置
２……造粒容器
３……反応容器
４……回収容器
４１……回収部
４２……貯留部
５……攪拌助勢管（攪拌手段，円筒管）
６……散気装置（空気供給手段）
Ｘ……被処理水
Ｙ……空気
Ｚ……上澄み液



DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Dephosphorization device 2 ... Granulation container 3 ... Reaction container 4 ... Recovery container 41 ... Recovery part 42 ... Storage part 5 ... Stirring assistance pipe (stirring means, cylindrical tube)
6. Air diffuser (air supply means)
X …… Water to be treated Y …… Air Z …… Supernatant



Claims (6)

リン酸イオンを含み装置下部から供給される被処理水に対してマグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの存在下で空気を吹き込むことによって、前記被処理水からリン酸化合物を析出させて脱リン処理し、この上澄み液を処理水として装置上部から排出する脱リン装置であって、
装置底部に配されると共に内部において前記リン酸化合物の造粒を行う造粒容器と、
前記造粒容器の上に前記造粒容器と連通状態で配されると共に内部において前記被処理水に前記空気を吹き込むことによって前記リン酸化合物の析出を行う反応容器と、
前記反応容器の上に前記反応容器と連通状態で配されると共に内部において前記空気を前記被処理水から回収する回収容器と、
前記反応容器内において前記被処理水と前記空気とを攪拌する攪拌手段と、
前記空気と共に回収された被処理水と前記空気とを分離し、分離後の前記被処理水を前記造粒容器及び前記反応容器に供給する分離・循環手段とを備え、
前記分離・循環手段が、前記回収容器において回収された前記空気を前記被処理水の一部とともに上昇させて回収するライザー管と、前記空気と共に回収された被処理水と前記空気とを分離する気液分離器と、分離後の前記被処理水を前記造粒容器及び前記反応容器に供給するダウナー管とを備えて構成され、前記ライザー管の被処理水面上の高さが前記回収容器から前記空気が漏れ出さないように設定されていることを特徴とする脱リン装置。 By blowing air in the presence of magnesium ions and ammonium ions into the water to be treated which contains phosphate ions and is supplied from the lower part of the apparatus, a phosphoric acid compound is precipitated from the water to be treated and dephosphorized. A dephosphorization device for discharging the supernatant liquid as treated water from the upper part of the device,
A granulation container arranged at the bottom of the apparatus and granulating the phosphoric acid compound inside, and
A reaction vessel arranged on the granulation vessel in communication with the granulation vessel and depositing the phosphate compound by blowing the air into the water to be treated inside;
A recovery container disposed on the reaction container in communication with the reaction container and recovering the air from the treated water inside;
Stirring means for stirring the water to be treated and the air in the reaction vessel ;
Separating / circulating means for separating the water to be treated collected together with the air and the air, and supplying the treated water after separation to the granulation vessel and the reaction vessel ,
The separation / circulation means raises the air collected in the collection container together with a part of the water to be treated and collects the riser pipe and the water to be treated and the air collected together with the air. A gas-liquid separator, and a downer pipe for supplying the treated water after separation to the granulation container and the reaction container, wherein the height of the riser pipe above the treated water surface is from the recovery container. The dephosphorization device is set so that the air does not leak out . 前記攪拌手段は、端部が前記造粒容器と前記回収容器と所定間隔離間されると共に前記反応容器と同軸上に配置される円筒管であることを特徴とする請求項１記載の脱リン装置。 2. The dephosphorization apparatus according to claim 1, wherein the stirring means is a cylindrical tube having an end portion spaced apart from the granulation container and the recovery container by a predetermined distance and coaxially arranged with the reaction container. . 前記円筒管の下方に配置され前記円筒管の内部に向けて前記空気を吹き込む空気供給手段を備えることを特徴とする請求項２記載の脱リン装置。 The dephosphorization apparatus according to claim 2, further comprising an air supply unit that is disposed below the cylindrical tube and blows the air toward the inside of the cylindrical tube. 前記造粒容器と前記反応容器とが同軸上に配置され、前記反応容器の容器径が前記造粒容器の容器径よりも大径とされていることを特徴とする請求項２または３記載の脱リン装置。 The said granulation container and the said reaction container are arrange | positioned coaxially, The container diameter of the said reaction container is made larger diameter than the container diameter of the said granulation container, The Claim 2 or 3 characterized by the above-mentioned. Dephosphorization device. 前記回収容器が、前記空気を前記被処理水から回収する回収部と、該回収部上に配されると共に前記回収部によって前記空気が回収された前記被処理水を貯留する貯留部とを備えて構成され、前記回収容器のうち少なくとも前記回収部の断面積が前記反応容器の断面積よりも広く設定されていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の脱リン装置。 The recovery container includes a recovery unit that recovers the air from the treated water, and a storage unit that is disposed on the recovery unit and stores the treated water from which the air has been recovered by the recovery unit. 5. The dephosphorization device according to claim 1, wherein at least the recovery section of the recovery container has a cross-sectional area set wider than that of the reaction container . 前記回収容器の断面が矩形状に形状設定されていることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の脱リン装置。 The dephosphorization device according to any one of claims 1 to 5, wherein a cross section of the recovery container is set in a rectangular shape .
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