JP4576700B2 - コンバイン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの前部の刈取機で刈取りした刈取り穀稈は、後部の脱穀機のフィードチェンと挟持杆とへ受け渡しされ、このフィードチェンと挟持杆とで引継ぎ挟持して、脱穀機内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒はコンバインへ一時貯留される。
【０００３】
又、脱穀済みの排藁は、前記フィードチェンと挟持杆とから、脱穀機の扱胴カバーの内側面に設けた直線状の取付用フレームで吊り下げ状態に設けた株元側を移送する株元排藁移送装置と、穂先側を移送する穂先排藁移送装置とにより、引継ぎされて後方部へ移送されて、機外へ直接排出されたり、カッタ装置へ供給されて切断されたり、又は結束装置へ供給されて結束される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
脱穀機のフィードチェンと挟持杆とから受け渡しされる排藁を引継ぎして、株元側と穂先側とを移送する株元・穂先排藁移送装置は、扱胴カバーの内側面に設けた直線状の取付用フレームで吊り下げ状態に支持されていることにより、強度的に弱くこのために、株元・穂先排藁移送装置へ排藁の詰りが発生すると、扱胴カバー、及び株元・穂先排藁移送装置が変形することが発生して、詰った排藁を取り除いても、排藁を移送することができなくなったり、又、詰り発生したときに、排藁の除去が困難であったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の下側に走行装置（９）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀機（４）を設け、走行車台（２）の前側に刈取機（３）を設け、前記脱穀機（４）の横側に穀粒貯留タンク（１０）を設け、前記刈取機（３）から移送される刈取穀稈を脱穀機（４）のフィードチェン（５ａ）と挟持杆（５ｂ）とに引継いで挟持移送しながら脱穀する構成とし、該フィードチェン（５ａ）と挟持杆（５ｂ）とで挟持移送された脱穀済みの排藁を株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）とによって脱穀機（４）の後端部まで移送する構成とし、前記株元排藁移送装置（７）の前部に設けた伝動ケース（３７）に伝動軸（３７ａ）と右支持軸（３８ｂ）を軸支し、該伝動軸（３７ａ）の一端部に取り付けたプーリ（３７ｂ）と扱胴を軸支する扱胴軸（４ｂ）に取り付けた扱胴プーリ（４ｃ）とに伝動用のベルト（３７ｃ）を掛け渡し、伝動軸（３７ａ）の他端部に取り付けた第１ギヤー（３７ｄ）と右支持軸（３８ｂ）の一端部に取り付けた第２ギヤー（３０ｂ）とを噛み合わせ、前記株元排藁移送装置（７）の移送始端部側に支持ケース（３０）を設け、該支持ケース（３０）に軸支した左支持軸（３８ａ）の一端部に株元排藁移送装置（７）の株元移送用チェン（３１）駆動用の前スプロケット（３１ａ）を取り付け、前記右支持軸（３８ｂ）の他端部に右カップリング（３９ｂ）を取り付けると共に前記左支持軸（３８ａ）の他端部には左カップリング（３９ａ）を取り付けて該左カップリング（３９ａ）と右カップリング（３９ｂ）とを分離自在に噛み合わせ、株元排藁移送装置（７）から穂先排藁移送装置（８）の移送終端部へ駆動力を入力する構成とすると共に該穂先排藁移送装置（８）の穂先移送用チェン（３５）を緊張させるテンション装置（３３）を穂先排藁移送装置（８）の移送始端部側に設け、前記脱穀機（４）に設ける開閉自在の扱胴カバー（６）の内側に平面視で略Ｘ形状に交差した取付用フレーム（２５）を装着し、該取付用フレーム（２５）に、前記株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）とを吊り下げ状態に設け、前記扱胴カバー（６）の開閉に連動して株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）とが開閉する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明においては、前記株元排藁移送装置（７）の株元移送用チェン（３１）の下側に設ける株元挟持杆（４０ａ）を平面視へ字形状に形成し、該株元挟持杆（４０ａ）の移送始端部を脱穀機（４）の左側板（４ｄ）よりも外側で且つフィードチェン（５ａ）よりも内側の部位に配置すると共に、該株元挟持杆（４０ａ）の移送始端部をフィードチェン（５ａ）と略平行に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００７】
【０００８】
【発明の作用】
コンバインによる立毛穀稈の収穫作業では、このコンバインの前部の刈取機で刈取りした刈取り穀稈が、後部の脱穀機（４）のフィードチェン（５ａ）と挟持杆（５ｂ）とへ受け渡しされ、このフィードチェン（５ａ）と挟持杆（５ｂ）とで引継ぎ挟持して、脱穀機（４）内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は穀粒貯留タンク（１０）へ一時貯留される。
【０００９】
又、脱穀済みの排藁は、前記フィードチェン（５ａ）と挟持杆（５ｂ）とで挟持移送され、脱穀機（４）に開閉自在に設けた扱胴カバー（６）の内側面に設けた平面視略Ｘ形状の取付用フレーム（２５）で吊り下げ状態に設けた株元側を移送する株元排藁移送装置（７）の株元移送用チェン（３１）と、穂先側を移送する穂先排藁移送装置（８）の穂先移送用チェン（３５）に所定間隔に設けた穂先移送ラグと、これらの下側に設けたケーシングとの間で後方部へ移送される。
【００１０】
前記株元排藁移送装置（７）は脱穀機（４）から動力が入力されて回転駆動する。又、穂先排藁移送装置（８）は株元排藁移送装置（７）から動力が入力されて回転駆動する。
【００１１】
前記株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）とにより、後方へ移送される排藁は、後方部から機外の圃場へ直接排されたり、カッタ装置へ供給されて切断されて、圃場へ排出されたり、又は結束装置へ供給されて結束されて、圃場へ排出される。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によると、株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）とを吊り下げ状態に設ける扱胴カバー（６）の内側面に設けた取付用フレーム（２５）を平面視で略Ｘ形状に交差したものとすることにより、この取付用フレーム（２５）が強度アップされ、排藁によって株元排藁移送装置（７）や穂先排藁移送装置（８）に詰りが発生したときであっても、扱胴カバー（６）や株元排藁移送装置（７）および穂先排藁移送装置（８）の変形を防止することができる。
【００１３】
また、前記穂先排藁移送装置（８）の移送終端部へ株元排藁移送装置（７）から駆動力を入力する構成とし、穂先排藁移送装置（８）の穂先移送用チェン（３５）を緊張させるテンション装置（３３）をこの穂先排藁移送装置（８）の移送始端部側に設けたことにより、穂先排藁移送装置（８）のテンション装置（３３）の調節を容易に行うことができる。
【００１４】
【００１５】
そして、伝動ケース（３７）側の右カップリング（３９ｂ）と支持ケース（３０）側の左カップリング（３９ａ）とを分離自在に噛み合わせることにより、重量物である株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）を一体で開閉でき、脱穀機（４）の扱胴カバー（５）の開閉に連動し、株元排藁移送装置（７）及び穂先排藁移送装置（８）が開閉することにより、この株元排藁移送装置（７）や穂先排藁移送装置（８）に排藁の詰りが発生しても、この排藁の除去が容易であり、又、点検、及び補修が容易である。
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、株元挟持杆（４０ａ）の移送始端部を、脱穀機（４）の左側板（４ｄ）よりも外側で且つフィードチェン（５ａ）よりも内側の部位に配置すると共に、この株元挟持杆（４０ａ）の移送始端部をフィードチェン（５ａ）と略平行に設けたので、この株元挟持杆（４０ａ）がフィードチェン（５ａ）に近接し、フィードチェン（５ａ）から株元排藁移送装置（７）への排藁の引継ぎ性能が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前部には、刈取機３を設け、この刈取機３で立毛穀稈を刈取り、この刈取り穀稈を移送して、刈取機３の後側で、走行車台２に載置した脱穀機４のフィードチェン５ａと挟持杆５ｂとへ受渡しされ、このフィードチェン５ａと挟持杆５ｂで引継ぎ挟持し、脱穀機４内を移送中に脱穀され、脱穀済みの排藁の株元側、及び穂先側は、脱穀機４の扱胴カバー６の内側面の後方部に設けた株元排藁移送装置７と、穂先排藁移送装置８とにより、後方部へ移送される構成である。これら扱胴カバー６と、株元・穂先排藁移送装置７、８とを主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ９ａを張設した走行装置９を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４の扱胴カバー６を開閉自在に上部に装着して載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈はこの刈取機３で移送され、脱穀機４のフィードチェン５ａと挟持杆５ｂとで引継ぎ挟持移送して脱穀し、脱穀済みで選別済み穀粒を回収して一時貯留する穀粒貯留タンク１０は、脱穀機４の右横側に配設した構成である。
【００１８】
前記脱穀機４の前部で走行車台２の前側には、図４で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１１ａ、及び分草体１１ｂと、この分離された穀稈を引起す引起装置１２と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取りする刈刃装置１２ａと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機４のフィードチェン５ａと挟持杆５ｂとへ受け渡しする穀稈掻込移送装置１３の扱深調節移送装置１４ａと供給移送装置１４ｂ等を設けてなる刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成である。
【００１９】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６の上端部には、左右方向の支持パイプ杆１６ａを設け、この支持パイプ杆１６ａを走行車台２の上側面に設けた支持装置１７で回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１６ａを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２０】
前記脱穀機４側の前部には、図４で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席１８ｂとを設け、この操縦席１８ｂの下側で、走行車台２の上側には、エンジン１９を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１０を配設する。これら走行装置９と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン１９等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２１】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２０内の伝動機構の伝動経路中には、その出力回転に基づいて走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ａを設けた構成である。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク１０内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１０の後側には、縦移送螺旋２１ａを内装した排出支持筒２１を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒２１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成である。
【００２３】
前記脱穀機４内で脱穀された脱穀済みの排藁は、該脱穀機４のフィードチェン５ａと挟持杆５ｂとで挟持されて、後方部へ移送される。脱穀機４の上部には、この脱穀機４の脱穀室４ａの上側で、この脱穀室４ａと後方部とを覆う状態に開閉自在に設けた扱胴カバー６の内側の後方部には、図１〜図３で示す如くフィードチェン５ａと挟持杆５ｂとで挟持移送されて受渡しされる排藁の株元側と穂先側とは、株元排藁移送装置７と穂先排藁移送装置８と、これら株元・穂先排藁移送装置７、８の下側に設けたケーシング２３との間を脱穀機４の後端部まで移送する構成である。これら株元・穂先排藁移送装置７、８は平面視左前部から右後部へ向けて、所定角度に傾斜させて設けた構成である。
【００２４】
前記脱穀機４の後端部まで移送された排藁は、直接脱穀機４の後端部から機外へ排出され、圃場面へ落下排出されるか、又は脱穀機４の後端部の下方部に設けたカッタ装置２４ａへ切換されて供給され、このカッタ装置２４で所定長さに切断されて、圃場面へ落下排出されるか、又は脱穀機４の後端部の上方部に設けた結束装置２４ｂへ切換されて供給され、この結束装置２４ｂで所定束径に結束されて、圃場面へ落下排出される構成である。
【００２５】
前記扱胴カバー６の内側面には、図１で示す如く左右方向に所定間隔に設けた株元・穂先排藁移送装置７、８を吊り下げ状態に支持する平面視略Ｘ形状のパイプ材、又は板材等よりなる左・右取付フレーム２５ａ，２５ｂで形成した取付用フレーム２５を設けた構成である。
【００２６】
前記取付用フレーム２５の左・右取付フレーム２５ａ，２５ｂの移送始端部側の左右両側の先端部には、図１で示す如く前左・右取付板２６ａ，２６ｂを固着して設け、この前左取付板２６ａは、扱胴カバー６の内側面へ固着して設けた中仕切板６ａへボルト、及びナット等により、装着した構成である。前右取付板２６ｂは、中仕切板６ａに固着して設けた補助取付板６ｂへボルト、及びナット等により、装着した構成である。中仕切板６ａは脱穀機４の後側板（図示せず）の後側へ重合状態に設けた構成である。
【００２７】
前記取付用フレーム２５の左・右取付フレーム２５ａ，２５ｂの移送終端部側の左右両側の先端部には、図１で示す如く後左・右取付板２７ａ，２７ｂを固着して設け、これら後左・右取付板２７ａ，２７ｂは、扱胴カバー６の天井板６ｃへボルト、及びナット等により装着した構成である。
【００２８】
前記取付用フレーム２５の左・右取付フレーム２５ａ，２５ｂの略中央部の左右両側には、中左・右取付板２８ａ，２８ｂを固着して設け、これら中左・右取付板２８ａ，２８ｂは、扱胴カバー６の天井板６ｃへボルト、及びナット等で装着した構成である。
【００２９】
前記株元・穂先排藁移送装置７、８を吊り下げ状態に支持する取付用フレーム２５は、平面視Ｘ形状に形成して、扱胴カバー６の内側面に装着して設けたことにより、取付用部材である取付用フレーム２５は大幅に強度アップした構成であり、排藁の詰りが発生したときであっても、これら扱胴カバー６、及び株元・穂先排藁移送装置７、８は変形することない構成である。
【００３０】
前記株元排藁移送装置７は、図１、及び図２で示す如く左・右ケース２９ａ，２９ｂの移送始端部側には、支持ケース３０を設け、この支持ケース３０で軸支した支持軸３０ａの一方側の端部に軸支した前スプロケット３１ａと、左・右ケース２９ａ，２９ｂの移送終端部に軸支して設けた後スプロケット３１ｂと、略中央部の中スプロケット３１ｃとには、株元チェン（株元移送用チェン）３１を掛け渡した構成である。
【００３１】
前記穂先排藁移送装置８は、図１、及び図３で示す如く左・右ケース３２ａ，３２ｂの移送始端のチェン張り装置（テンション装置）３３に軸支して設けた前スプロケット３４ａと、移送終端部で株元排藁移送装置７の中スプロケット３１ｃを軸支した同軸に軸支した後スプロケット３４ｂとに、所定間隔に穂先移送ラグ３５ａを装着した穂先チェン（穂先移送用チェン）３５を掛け渡した構成である。
【００３２】
前記株元・穂先排藁移送装置７、８の右ケース２９ｂと、左ケース３２ａとを接続する前・後接続板３６ａ，３６ａを固着して設け、これら前・後接続板３６ａ，３６ｂは、取付用フレーム２５へボルト、及びナット等で装着して、これら株元・穂先排藁移送装置７、８を吊り下げ状態に設けた構成である。
【００３３】
前記脱穀機４の脱穀室４ａへ内装した扱胴（図示せず）を軸支する扱胴軸４ｂに軸支した扱胴プーリ４ｃと、株元排藁移送装置７の前部に設けた伝動ケース３７で軸支した伝動軸３７ａの一方側の端部に軸支して設けたプーリ３７ｂとには、ベルト３７ｃを掛け渡した構成である。
【００３４】
前記伝動ケース３７の伝動軸３７ａの他方側の端部に軸支したギヤー（第１ギヤー）３７ｄと、支持ケース３０の支持軸３０ａの他方側の端部に軸支したギヤー（第２ギヤー）３０ｂとは噛合する構成である。脱穀機４の扱胴軸４ｂの回転により、伝動ケース３７と支持ケース３０とを介して、株元排藁移送装置７の株元チェン３１が回転駆動する構成である。この株元排藁移送装置７の中スプロケット３１ｃの回転により、この中スプロケット３１ｃと同軸に軸支した穂先排藁移送装置８の後スプロケット３４ａが回転され、穂先チェン３５が回転駆動する構成である。
【００３５】
前記穂先排藁移送装置８の穂先チェン３５の伝動は、移送終端部を伝動する構成であり、このために、この穂先チェン３５を伸縮調節するチェン張り装置３３は、移送始端部側に設けて、穂先チェン３５の伸張調節を容易にした構成である。
【００３６】
前記株元・穂先排藁移送装置７、８は、扱胴カバー６の開閉操作に連動して、該扱胴カバー６と一体で開閉する構成であり、これら株元・穂先排藁移送装置７、８へ排藁の詰りが発生したときに、この排藁の除去を容易にした構成であると共に、点検、及び補修等を容易にした構成である。
【００３７】
前記株元・穂先排藁移送装置７、８の下側には、所定の隙間を有して前後方向に所定幅で、左右方向に所定長さのケーシング２３を設けた構成である。このケーシング２３の上部で穂先排藁移送装置８の穂先移送ラグ３５ａの位置には、図１、及び図３で示す如く所定深さの凹溝２３ａを設け、この凹溝２３ａ内を穂先移送ラグ３５ａが通過する構成である。
【００３８】
前記ケーシング２３の凹溝２３ａ内を穂先排藁移送装置８の穂先移送ラグ３５ａが通過する構成として、排藁の移送を確実にし、又、移送姿勢を安定させ、更に株元排藁移送装置７の株元チェン３１のストローク量を増加させた構成である。
【００３９】
前記支持ケース３０、及び伝動ケース３７は、図５で示す如く支持ケース３０には、左支持軸３８ａを軸支して設け、該左支持軸３８ａには、左カップリング３９ａを軸支して設けた構成である。伝動ケース３７には、右支持軸３８ｂを軸支して設け、該右支持軸３８ｂには、右カップリング３９ｂを軸支して設けた構成である。
【００４０】
前記左・右カップリング３９ａ，３９ｂは、噛合する構成であり、このカップリング３９ａ，３９ｂの噛合を分離させることにより、株元・穂先排藁移送装置７、８等よりなる排藁排出部を一体で着脱自在な構成である。又、これらカップリング３９ａ，３９ｂを介して、株元・穂先排藁移送装置７、８を回転駆動する構成であると共に、株元チェン３１と前スプロケット３１ａとは、一体で着脱可能な構成である。
【００４１】
これにより、重量物である排藁排出部の株元・穂先排藁移送装置７、８を一体で着脱できることにより、メンテナンスの容易化を図ることができる。
前記株元排藁移送装置７の株元チェン３１の株元挟持杆４０ａと、穂先排藁移送装置８の穂先チェン３５の穂先挟持杆４０ｂとは、図２、図３、及び図６で示す如く平面視移送終端部は、前後方向に略同じ位置にして設けた構成である。
【００４２】
これにより、穂先側の前記穂先挟持杆４０ｂをカッタ装置２４ａの入口近傍まで長くしたこととなり、排藁の穂先側の作用長さが拡大して、カッタ装置２４ａ内への移送姿勢が安定して、該カッタ装置２４ａの切断性能が安定する。又、直接排出するドロッパ排出のとき、又は結束装置２４ｂで結束するときは、排藁の引出し力が向上することにより、ドロッパ排出、及び結束のときも性能が安定する。
【００４３】
株元挟持杆４０ａは、図７〜図９で示す如く平面視へ字形状に形成すると共に、移送始端部側は、脱穀機４の左側板４ｄの外側で、フィードチェン５ａの内側に位置させると共に、このフィードチェン５ａと略平行に設けた構成である。
前記株元挟持杆４０ａの移送始端部の略垂直部４１ａの所定距離後方位置には、前支持杆４１ｂと移送終端部近傍の後支持杆４１ｃとは、株元挟持杆４１の下側面へ固着して設けた構成である。
【００４４】
前記株元挟持杆４０ａの前・後支持杆４１ｂ，４１ｃは、前・後ホルダ４２ａ，４２ｂへ挿入すると共に、これら前・後ホルダ４２ａ，４２ｂには、弾発する前後スプリング４３ａ，４３ｂを設け、株元挟持杆４０ａを上下に弾発する構成である。
【００４５】
これにより、前記株元挟持杆４０ａの作動がスムーズである。又、この株元挟持杆４０ａを脱穀機４のフィードチェン５ａに近接させて設けたことにより、このフィードチェン５ａから株元排藁移送装置７への排藁の引継ぎ性能が向上した。
【００４６】
前記脱穀機４の横側に設けた穀粒貯留タンク１０の横側には、穀粒を揚送する揚送装置（図示せず）を前方へ所定角度に傾斜させて設けた構成である。前記穀粒貯留タンク１０の一方側の面は、図１０、及び図１１で示す如く揚送装置を覆う構成であり、このために、凹部４４を形成する直線面部４４ａから傾斜面部４４ｂへと変化させた側壁を形成した構成である。この傾斜面部４４ｂの内側面には、この穀粒貯留タンク１０内へ供給されて、順次増加する穀粒量を下部より、順次検出する穀粒センサ４５を所定間隔に設けた構成である。満量を検出する穀粒センサ４５は、穀粒貯留タンク１０の上部の突出部１０ａに設けた構成である。
【００４７】
又、前記穀粒センサ４５は、図１２で示す如く最下端部の穀粒センサ４５は直線面部４４ａへ設け、満量を検出する穀粒センサ４５は突出部１０ａへ設け、其の他の穀粒センサ４５は所定間隔で傾斜面部４４ｂへ設けた構成である。これにより、穀粒センサ４５を傾斜面部４４ｂへ設けたことにより、この穀粒センサ４５の検出精度が向上した。
【００４８】
脱穀機４６は、図１３〜図１６で示す如く脱穀室４７内には、前扱胴４７ａと後扱胴４７ｂとに、二分割して、前扱胴４７ａは外扱胴軸４８ａで軸支して設け、後扱胴４７ｂは内扱胴軸４８ｂで軸支して設けた構成である。前扱胴４７ａは後扱胴４７ｂより、所定回転低速回転で回転駆動する構成である。（前扱胴４７ａは低速回転、後扱胴４７ｂは高速回転。）前記脱穀機４６の左側には、図１３〜図１６で示す如くフィードチェン４９ａと挟持杆４９ｂとを設け、これらフィードチェン４９ａと挟持杆４９ｂとは、移送始端部から前扱胴４７ａの後端部までは、順次上り傾斜に形成して設けたと共に、該前扱胴４７ａの後端部から移送終端部までは、略平行状に形成した構成である。
【００４９】
前記フィードチェン４９ａ、及び挟持杆４９ｂの前方部は、図１５で示す如く外・内扱胴軸４８ａ，４８ｂより、下方部に位置させて設け、後方部は、図１６で示す如く該外・内扱胴軸４８ａ，４８ｂより、上方部に位置させて設けた構成である。
【００５０】
これにより、前記脱穀室４７の前方部では、深扱ぎ状態とし、フィードチェン４９ａの傾斜角度を急角度にすることにより、徐々に浅扱ぎに変化させると共に、前半部の前扱胴４７ａの回転を低速回転であり、このために、枝梗の発生、及び藁屑の発生が減少し、又、後半部で後扱胴４７ｂの回転が高速回転であり、このために、こなれが向上して、脱穀精度が向上する。
【００５１】
前記脱穀機４６は、図１７〜図２０で示す如く脱穀室４７内には、扱胴５０を内装して設け、この扱胴５０の前後方向略中央部の前部側には、扱歯５０ａを多数本植設すると共に、後部側には、螺旋プレート５０ｂを設け、この螺旋プレートの外周部には、所定間隔でツース５０ｃを設けた構成である。
【００５２】
前記脱穀機４６の左側には、図１７〜図２０で示す如くフィードチェン４９ａと挟持杆４９ｂとを設け、これらフィードチェン４９ａと挟持杆４９ｂとは、移送始端部から扱胴５０の扱歯５０ａの終端部位置までは、順次上り傾斜に形成して設けると共に、螺旋プレート５０ｂの移送始端部から移送終端部までは、略水平状に形成した構成である。
【００５３】
前記フィードチェン４９ａ、及び挟持杆４９ｂの前方部は、図１９で示す如く扱胴５０の中心より、下方部に位置させて設け、後方部は、図２０で示す如く該扱胴５０の中心より、上方部に位置させて設けた構成である。これにより、枝梗、及び藁屑の発生が減少して、脱穀精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】排藁排出移送部拡大平面図
【図２】株元排藁移送装置の拡大正面図
【図３】穂先排藁移送装置の拡大正面図
【図４】コンバインの全体側面図
【図５】他の実施例を示す図で、カップリング部の拡大平面図
【図６】他の実施例を示す図で、株元・穂先挟持杆部の拡大平面図
【図７】他の実施例を示す図で、株元挟持杆部の拡大正面図
【図８】他の実施例を示す図で、株元挟持杆部の拡大平面図
【図９】他の実施例を示す図で、株元挟持杆部の一部の拡大正面図
【図１０】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの拡大側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの揚送装置部の拡大平面図
【図１２】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの拡大側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、脱穀機の平断面図
【図１４】他の実施例を示す図で、脱穀機の側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、図１４のＡ−Ａ断面図
【図１６】他の実施例を示す図で、図１４のＢ−Ｂ断面図
【図１７】他の実施例を示す図で、脱穀機の平断面図
【図１８】他の実施例を示す図で、脱穀機側面図
【図１９】他の実施例を示す図で、図１８のＣ−Ｃ断面図
【図２０】他の実施例を示す図で、図１８のＤ−Ｄ断面図
【符号の説明】
２ 走行車台
３ 刈取機
４ 脱穀機
４ｂ 扱胴軸
４ｃ 扱胴プーリ
５ａ フィードチェン
５ｂ 挟持杆
６ 扱胴カバー
７ 株元排藁移送装置
８ 穂先排藁移送装置
９ 走行装置
１０ 穀粒貯留タンク
２５ 取付用フレーム
３０ 支持ケース
３０ｂ ギヤー（第２ギヤー）
３１ 株元チェン（株元移送用チェン）
３１ａ 前スプロケット
３３ チェン張り装置（テンション装置）
３５ 穂先チェン（穂先移送用チェン）
３７ 伝動ケース
３７ａ 伝動軸
３７ｂ プーリ
３７ｃ ベルト
３７ｄ ギヤー（第１ギヤー）
３８ａ 左支持軸
３８ｂ 右支持軸
３９ａ 左カップリング
３９ｂ 右カップリング
４０ａ 株元挟持杆

Claims (2)

1. 走行車台（２）の下側に走行装置（９）を設け、走行車台（２）の上側に脱穀機（４）を設け、走行車台（２）の前側に刈取機（３）を設け、前記脱穀機（４）の横側に穀粒貯留タンク（１０）を設け、前記刈取機（３）から移送される刈取穀稈を脱穀機（４）のフィードチェン（５ａ）と挟持杆（５ｂ）とに引継いで挟持移送しながら脱穀する構成とし、該フィードチェン（５ａ）と挟持杆（５ｂ）とで挟持移送された脱穀済みの排藁を株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）とによって脱穀機（４）の後端部まで移送する構成とし、前記株元排藁移送装置（７）の前部に設けた伝動ケース（３７）に伝動軸（３７ａ）と右支持軸（３８ｂ）を軸支し、該伝動軸（３７ａ）の一端部に取り付けたプーリ（３７ｂ）と扱胴を軸支する扱胴軸（４ｂ）に取り付けた扱胴プーリ（４ｃ）とに伝動用のベルト（３７ｃ）を掛け渡し、伝動軸（３７ａ）の他端部に取り付けた第１ギヤー（３７ｄ）と右支持軸（３８ｂ）の一端部に取り付けた第２ギヤー（３０ｂ）とを噛み合わせ、前記株元排藁移送装置（７）の移送始端部側に支持ケース（３０）を設け、該支持ケース（３０）に軸支した左支持軸（３８ａ）の一端部に株元排藁移送装置（７）の株元移送用チェン（３１）駆動用の前スプロケット（３１ａ）を取り付け、前記右支持軸（３８ｂ）の他端部に右カップリング（３９ｂ）を取り付けると共に前記左支持軸（３８ａ）の他端部には左カップリング（３９ａ）を取り付けて該左カップリング（３９ａ）と右カップリング（３９ｂ）とを分離自在に噛み合わせ、株元排藁移送装置（７）から穂先排藁移送装置（８）の移送終端部へ駆動力を入力する構成とすると共に該穂先排藁移送装置（８）の穂先移送用チェン（３５）を緊張させるテンション装置（３３）を穂先排藁移送装置（８）の移送始端部側に設け、前記脱穀機（４）に設ける開閉自在の扱胴カバー（６）の内側に平面視で略Ｘ形状に交差した取付用フレーム（２５）を装着し、該取付用フレーム（２５）に、前記株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）とを吊り下げ状態に設け、前記扱胴カバー（６）の開閉に連動して株元排藁移送装置（７）と穂先排藁移送装置（８）とが開閉する構成としたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記株元排藁移送装置（７）の株元移送用チェン（３１）の下側に設ける株元挟持杆（４０ａ）を平面視へ字形状に形成し、該株元挟持杆（４０ａ）の移送始端部を脱穀機（４）の左側板（４ｄ）よりも外側で且つフィードチェン（５ａ）よりも内側の部位に配置すると共に、該株元挟持杆（４０ａ）の移送始端部をフィードチェン（５ａ）と略平行に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。

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