JP4574502B2 - Panel forming apparatus for safety device and method for forming the same - Google Patents
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本発明は、破断部を有する安全装置用パネルの成形に関する。更に詳しくは、樹脂製安全装置用パネルに安全装置飛び出しのための破断部を設けるための射出成形用金型装置とその成形技術に関する。 The present invention relates to molding of a safety device panel having a fracture portion. More specifically, the present invention relates to an injection molding die apparatus for providing a resin safety device panel with a breaking portion for popping out the safety device, and a molding technique thereof.
近年、移動物体の乗員の安全を確保するための安全装置として種々のものが使用され定着している。この安全装置は、例えば車両等が衝突等により大きな衝撃が加わった場合に、瞬時にこの安全装置が飛び出し移動物体と乗員との間に介在させ、乗員に過度の衝撃の加わるのを防止し乗員の安全性を確保するためのものである。 In recent years, various safety devices for securing the safety of occupants of moving objects have been used and established. For example, when a large impact is applied to a vehicle due to a collision or the like, the safety device is instantly inserted between the moving object and the occupant to prevent the occupant from being excessively impacted by the safety device. This is to ensure safety.
この安全装置は、通常乗員の前方の移動物体の格納ケース内に折りたたまれて格納されており、非常時に衝撃の作動信号を受けて瞬時にこの安全装置にガスを送り込み、格納ケースを破断して乗員側に膨らませるものである。この膨らみにより、格納しているケースのパネルの一部を破断し安全装置自体が飛び出し膨張展開する。パネルは、通常は移動物体部品の一部として一定の強度を有している部品であるが、作動時にはその一部が容易に破断できる構造になっている。又、安全装置の格納時は、外観上凹凸のない構造になっている。 This safety device is normally folded and stored in the storage case of the moving object in front of the occupant. In the event of an emergency, the safety device receives an impact actuation signal and instantly sends gas to the safety device to break the storage case. It inflates to the passenger side. Due to this swelling, a part of the panel of the housing case is broken, and the safety device itself pops out and expands. The panel is usually a part having a certain strength as a part of the moving object part, but a part of the panel can be easily broken during operation. In addition, when the safety device is stored, it has a structure with no irregularities in appearance.
安全装置飛び出しのため、パネルには破断を想定して予め破断部分に切れ目が設けられている。安全装置に衝撃力が作用したとき高圧ガスの圧力で布製の安全装置は膨らみ出すが、破断部分のパネルの切れ目は他の部分に比して強度を弱く設定されている。このためにこのパネルの切れ目は、安全装置の膨張力を受けると、切れ目に沿って応力が生じ引き裂かれる。この切れ目の破壊で破断部分に開口部が形成され、膨張した安全装置はこの開口部から乗員側に飛び出すのである。 In order to pop out the safety device, the panel is preliminarily provided with a cut at the broken portion assuming breakage. When an impact force is applied to the safety device, the fabric safety device bulges out due to the pressure of the high-pressure gas, but the breaks in the panel at the broken portion are set to be weaker than the other portions. For this reason, the panel cuts are stressed and torn along the cuts when subjected to the expansion force of the safety device. An opening is formed in the broken part due to the breakage of the cut, and the inflated safety device jumps out from the opening to the passenger side.
このパネルの切れ目は、パネルの成形時に設けられる。パネルが破壊したとき、切れ目が均等に安定して破断し、又、破断片が飛び散らないものにしなければならない。このため、安全装置用のパネル成形は、安全面の厳しさからも高度の成形技術を要している。このため、この関連の技術は従来から種々の開発がなされている。しかし現状は、製造工程が複雑になる傾向があるなど問題点も多く、更に簡素な構成での技術改良の加えられたものが要求されている。 The panel cut is provided when the panel is molded. When the panel breaks, the cuts must break evenly and stably, and the broken pieces must not be scattered. For this reason, panel formation for safety devices requires advanced molding technology from the viewpoint of safety. For this reason, various developments have been made in the related art. However, at present, there are many problems such as the tendency of the manufacturing process to be complicated, and there has been a demand for a further improved technology with a simpler configuration.
従来からの安全装置関連の技術として、例えば、パネルを成形する金型において、金型内の複数のコアを同時に作動させてパネルに切れ目を入れるための技術(特許文献1参照)が知られている。又、破断部分を形成するのにレーザー光線を使用して溝加工を施し、破断部分の切れ目を薄くする技術(特許文献2参照)、あるいは、成形されるパネルの破断溝の角度を限定した形状にして、破断部を含めパネル自体を同時に一体的に成形する技術(特許文献3参照)等が知られている。
以上のように、従来の技術もそれなりの効果があり実施されていることは知られている。しかしながら、安全装置は移動物体の安全装置であり乗員がいることでその確実性の要求度は厳しいものがある。又、量産されるものであり短時間で製造できるものでなければならない。このためにその関連部品の製造技術は、高度のものが要求されている。安全装置のケースに当たるパネルは移動物体の乗員側の前部に配置されており、一般に合成樹脂製である。 As described above, it is known that the conventional technique is also effective and implemented. However, the safety device is a safety device for moving objects, and the degree of certainty of the certainty is severe due to the presence of passengers. Also, it must be mass-produced and can be manufactured in a short time. For this reason, advanced manufacturing techniques for the related parts are required. The panel which hits the case of the safety device is arranged at the front part on the passenger side of the moving object and is generally made of synthetic resin.
この合成樹脂製のパネルの裏面には、前述したように安全装置を飛び出させて破断させるための切れ目が設けられている。この切れ目は破断の際には、均等に確実に破断する切れ目でなければならない。パネルを成形するとき、ゲートからキャビティに射出された溶融樹脂の流れは全ての部位において均一の流れではない。このためパネルの固化速度は部位により異なっている。パネルに切れ目を設ける工程は、固化の途中でタイミングをみて行うことになる。 As described above, the back surface of the synthetic resin panel is provided with a cut for popping and breaking the safety device. This break must be a break that breaks evenly and reliably when broken. When the panel is molded, the flow of the molten resin injected from the gate to the cavity is not a uniform flow in all the parts. For this reason, the solidification speed of a panel changes with parts. The process of providing a cut in the panel is performed by checking the timing during solidification.
パネルは広い面積を有していて、その一部である破断部は、溶融樹脂の流れが必ずしもパネル全面に亘って均一の流れにはなっていない。又、安全装置用パネルは裏面に切れ目があっても、ムラ、ヒケ等がなく表面は平坦でデザイン性を有していなければならない。このようなパネルに対しては、パネルの成形条件に関わらず破断のラインに沿って、又破断するどの部位であっても均一で安定した切れ目の確保が必要となる。 The panel has a large area, and the flow of the molten resin is not necessarily uniform over the entire surface of the fractured portion which is a part of the panel. Moreover, even if the panel for safety devices has a cut on the back side, the surface must be flat and have a design without unevenness or sink marks. For such a panel, it is necessary to ensure a uniform and stable cut along the fracture line regardless of the panel molding conditions and at any site where the fracture occurs.
従来の技術を検討してみると、特許文献1においては、突刃により破断部の全ての切れ目は同一工程で同時に形成されるが、金型内に加熱装置を配置し射出される溶融樹脂を均一な温度になるように加熱することで前述の問題点を解消している。しかし、この方法は、部分的に温度を高めるものであり金型温度を管理して変化させるものではない。又、金型構造も複雑になる点で問題がある。特許文献2はレーザー光線により、リッドを加工する方法であるが、高度な加工制御が必要であり、かつ短時間で加工処理することはできず、特に量産部品においては製造効率が悪い。
Examining the prior art, in
さらに特許文献3の技術は、樹脂をパネル本体の射出成形の段階で切れ目も同時に成形するものである。しかし、切れ目は溝形状に左右され、樹脂の流れ方向、流れ速度、切断部の厚さ等の最適な条件をクリアした溝形状を設定しなければならない。特に溝の角度が制約されたものとなり、又、破断長さが長くなった場合に前述の問題点をクリアできる構成にはなっていない。
Furthermore, the technique of
本発明は前述のような従来の技術背景の問題点を解決するために開発されたものであり、下記目的を達成する。本発明の目的は、安全装置用パネルの線状に形成される破断部に均等に簡素な構成で切れ目を形成することができる安全装置用パネルの成形装置とその技術を提供することにある。本発明の他の目的は、構成を簡素にしてコスト低減を図った安全装置用パネルの成形装置とその技術を提供することにある。 The present invention has been developed to solve the above-described problems of the conventional technical background, and achieves the following object. The objective of this invention is providing the shaping | molding apparatus of the panel for safety devices which can form a cut | interruption with a simple structure equally to the fracture | rupture part formed in the linear form of the panel for safety devices, and its technique. Another object of the present invention is to provide a safety device panel molding apparatus and its technology which have a simplified structure and are intended to reduce costs.
本発明は、前記目的を達成するため次の手段を採る。
本発明1の安全装置用パネルの成形装置は、移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用のケースを形成する樹脂パネルを成形する第1金型と、
前記第1金型に対し相対的に可動し前記樹脂パネルを成形する第2金型と、
前記第2金型に設けられ前記第1金型及び前記第2金型が閉じて樹脂を射出して前記樹脂パネルを成形後、前記第1金型に対する相対移動で、前記樹脂パネルの厚みを部分的に薄くして破断部を形成するため、先端に凸刃を有する破断形成用駒と
を有する安全装置用パネルの成形装置において、
前記破断形成用駒は、複数に分割された前記樹脂パネルの破断部に合わせて分割された分割破断形成用駒であり、各前記分割破断形成用駒は各々独立して設定される設定値による往復動作で前記破断部を形成するものである。
The present invention adopts the following means in order to achieve the object.
The safety device panel molding apparatus according to the first aspect of the present invention includes a first mold for molding a resin panel that forms a case for a safety device that operates when a moving object senses an impact of a certain value or more, and
A second mold that moves relative to the first mold and molds the resin panel;
After the first mold and the second mold provided in the second mold are closed and resin is injected to mold the resin panel, the thickness of the resin panel is increased by relative movement with respect to the first mold. In order to form a rupture portion by partially thinning, in a safety device panel molding device having a rupture forming piece having a convex blade at the tip ,
The rupture forming piece is a divided rupture forming piece divided in accordance with a rupture portion of the resin panel divided into a plurality , and each of the divided rupture forming pieces has a set value set independently. it is intended to form the breaking portion in Ru good reciprocation.
本発明2の安全装置用パネルの成形装置は、本発明1において、前記分割破断形成用駒は、パネル側端部に破断部形成用の複数の凸刃を線状に配列する構成になっていることを特徴とする。 The safety device panel forming apparatus according to the second aspect of the present invention is the apparatus according to the first aspect of the present invention, wherein the divided fracture forming piece has a configuration in which a plurality of convex blades for forming a fractured portion are linearly arranged at the panel side end. It is characterized by being.
本発明3の安全装置用パネルの成形装置は、本発明1において、前記分割破断形成用駒の往復駆動動作のための設定値は、金型の所定温度の設定値であることを特徴とする。 The molding apparatus for a safety device panel according to the third aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect , the set value for the reciprocating drive operation of the split fracture forming piece is a set value of a predetermined temperature of the mold .
本発明4の安全装置用パネルの成形装置は、本発明1において、前記分割破断形成用駒は、線状破断列方向の両端部の前記凸刃が相互に異なる往復動作を可能とする構成になっていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the safety device panel forming apparatus of the present invention, in the first aspect of the present invention, the split fracture forming piece is configured such that the convex blades at both ends in the linear fracture row direction can perform different reciprocating motions. It is characterized by becoming.
本発明5の安全装置用パネルの成形方法は、衝突などで移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用パネルの成形方法において、
前記安全装置用パネルの樹脂パネルを成形する金型の第1金型に相対移動する第2金型が移動して前記2つの金型を閉じた後、樹脂を射出して樹脂パネルを成形する工程と、
前記2つの金型が閉じた状態で成形後の前記樹脂パネルに前記第2金型に設けられた複数に分割された前記樹脂パネルの破断部に合わせて分割され、先端に凸刃を有する分割破断形成用駒を各々独立して設定される設定値によって往復動作するように前進させ、前記樹脂パネルに前記破断部を形成する工程とからなる。
The method for molding a safety device panel according to the fifth aspect of the present invention is a method for molding a safety device panel in which a moving object senses an impact of a certain value or more due to a collision or the like and operates.
After the second mold that moves relative to the first mold of the mold for molding the resin panel of the safety device panel moves and closes the two molds, the resin is injected to mold the resin panel. Process,
Splitting the resin panel after molding in a state in which the two molds are closed in accordance with the rupture portion of the resin panel divided into a plurality provided in the second mold and having a convex blade at the tip And a step of advancing the rupture-forming pieces so as to reciprocate by set values that are set independently to form the rupture portion in the resin panel.
本発明6の安全装置用パネルの成形方法は、本発明5において、前記樹脂パネルを成形する工程は、前記金型の温度を強制的に所定温度に上げて樹脂を射出保圧し、前記射出保圧後前記金型の温度を短時間で強制的に所定温度に下げるようにして成形する工程であることを特徴とする。 The safety device panel molding method according to the sixth aspect of the present invention is the method of molding the resin panel according to the fifth aspect, wherein the step of molding the resin panel forcibly raises the temperature of the mold to a predetermined temperature to inject and hold the resin. It is a step of forming the mold by forcibly lowering the temperature of the mold to a predetermined temperature in a short time after pressing.
本発明7の安全装置用パネルの成形方法は、本発明5において、前記設定値は、金型の所定温度に達するまでの時間であることを特徴とする。
In the safety device panel molding method of the present invention 7, in the
本発明8の安全装置用パネルの成形方法は、本発明5において、前記設定値は、金型の所定温度の設定値であることを特徴とする。
The safety device panel molding method of the
以上、詳記したように、本発明は、パネルの破断部の切れ目を成形時の樹脂パネルの固化状態に合わせて構築できるようにした。即ち、パネルの破断部の切れ目を金型の温度管理又は、時間管理でしかも低コストで実現できるようにした。このため、切れ目は均等で安定性のあるものとなった。 As described above in detail, the present invention can be constructed in accordance with the solidified state of the resin panel at the time of molding. In other words, the breaks in the panel can be realized at a low cost by temperature control or time management of the mold. For this reason, the cuts were uniform and stable.
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施の形態例を示す樹脂パネル1である。この樹脂パネル1は合成樹脂製であり、本例では肉厚さは2.5〜4.5mmである。この図1に示すものは、移動物体の安全装置として使用される樹脂パネル1の破断部2の部位を示す部分外観図である。図1は樹脂パネル1の外観面を示しているが、本発明に関わる部位は、安全装置の飛び出し領域として破断部2の切れ目3が樹脂パネル1の裏面に点線に示すようにH字状に示されている。この切れ目3は3つの引き裂き線を有する切れ目3a、3b、及び3cに分割されている。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a
この切れ目3は、図2、図3の樹脂パネル1の断面図で示すように、断面が三角刃状に切り込まれた形状になっていて、樹脂パネル1の厚さの一部を部分的に薄くしたものである。図2は図1のX−X断面図であり、図3は図2のY−Y断面図である。図において、刃状部は幅の小さい複数の凸刃4(後述)で形成され一定ピッチで配列される。凸刃4が樹脂パネル1に切り込まれると、樹脂パネル1に引き裂き線で示す切れ目3a、3b、及び3cが構成される。これら切れ目3a、3b、及び3cの肉厚部の厚さ3dは、例えば0.3〜1.0mmである。
As shown in the cross-sectional views of the
図4、図5は、引き裂き線で示される切れ目3a及び3bの形成のための金型構成を示す。図の構成は金型の開放状態を示している。金型は、固定金型5とこの固定金型5に対し相対的に可動する可動金型6とで構成され、この2つの金型の間に樹脂パネル1を形成するための型、即ちキャビティが設けられる。2つの金型が閉じられると、このキャビティに樹脂が射出され樹脂パネル1が成形される。
4 and 5 show a mold configuration for forming the
可動金型6には、成形後の樹脂パネル1の破断部2に切れ目3を入れるための駒7が進退自在に設けられている。この駒7は、樹脂パネル1の分割された各切れ目3a,3bに対応して分割された分割駒7a,7bとしてそれぞれ設けられている。この各々の分割駒7a,7bは独立して進退可能であり、その駆動のための油圧シリンダ8a,8bのロッドが各々の分割駒7a,7bに連結されている。
The
即ち、切れ目3aに対応する分割駒7aには油圧シリンダ8aが、又、切れ目3bに対応する分割駒7bには、油圧シリンダ8bが個別に設けられている。図示していないが、切れ目3cに対応して分割駒7c及び油圧シリンダ8cが同様に設けられている。即ち、各分割駒7a、7b、及び7cは、支持部材9a、9b及び9cを介して油圧シリンダ8a,8b,8cと連結されている。
That is, the
この支持部材9は、分割駒7a,7b,7cと油圧シリンダ8a,8b,8cとの間の位置合わせの機能を有する調整部材ともなっている。各油圧シリンダ8a,8b,8cは、ピストンロッド10a,10b,10cを駒室11に突き出し固定されている。油圧シリンダ8aについて説明すると、油圧シリンダ8aの端部にあって進退移動するピストンロッド10aに支持部材9aが固定される。
The support member 9 is also an adjustment member having a function of aligning the divided
分割駒7aのパネル側端部には切れ目用の凸刃4が複数個設けられている。この凸刃4は樹脂パネル1に相対し、油圧シリンダ8aのピストンロッド10aの動作で樹脂パネル1に対し進退する。分割駒7aは可動金型6の駒室11a内に収納されており、定位置で案内される構成になっている。又、樹脂パネル1に対しての動作では、凸刃4が樹脂パネル1に対し正確に位置決めされるために、凸刃4の進退位置を規制している。
A plurality of
即ち、駒室11aのパネル側に突き当ての段差部12aを設け、この段差部12aに凸刃4又は分割駒7aが移動端に達したとき、この段差部12aに分割駒7aを突き当てるようにしている。図4は、金型が開いていて凸刃4は駒室11a側に引っ込み定位置に待機している状態を示している。隣接している分割駒7bも分割駒7aと全く同様構成となっている。
That is, an abutting
図5は、図4のZ−Z断面図で、図1に示す切れ目3aの引き裂き線に沿って複数の凸刃4が小間隔で線状に配列されている。この複数の凸刃4は1つの油圧シリンダ8aにより進退移動する。図6は、2つの金型が閉じた状態の構成を示している。2つの金型が閉じられた後に、パネル形状のキャビティに樹脂が射出され樹脂パネル1が成形される。
FIG. 5 is a ZZ cross-sectional view of FIG. 4, in which a plurality of
このパネル形状の樹脂が固化する過程で凸刃4を前進させ、成形後の樹脂パネル1に押圧させる。この押圧は微妙なタイミングで行われるが、樹脂パネル1が成形の固化過程で完全に固化する前に行う。早すぎて樹脂がまだ柔らかいときに押圧すると、切れ目の形状が安定せず正確な厚さの切れ目とならないおそれが生じる。又固化が進み樹脂が硬くなってから押圧すると、樹脂パネル1に無理な力で食い込むことになり、樹脂パネル1の割れやダレ等が生じるおそれがあり、安定した押圧状態にならない。
The
このように樹脂パネル1に対しては、樹脂パネル1の固化過程での最適状態のときに凸刃4を押圧する必要がある。樹脂パネル1の成形工程を検討してみると、樹脂パネル1全体は必ずしも各部分で均等に固化しているわけではない。樹脂パネル1の部位、溶融樹脂の流れの方向、位置により固化状態も異なってくる。本実施の形態はこの固化条件の相違に応じて、タイミングをずらして成形直後の樹脂パネル1に凸刃4を押圧させるようにしたものである。
Thus, it is necessary to press the
本実施の形態は、前述したように、樹脂パネル1の3つの切れ目3a、3b、及び3cに対応して独立して進退移動する分割駒7a、7b、及び7cを可動金型6に設けた構成にしている。このため、3つの切れ目3a、3b、3cでの固化条件に合わせてタイミングをずらした分割駒7a,7b,7cの移動動作を行うことができる。
In this embodiment, as described above, the
例えば、切れ目3a側が切れ目3b側よりも固化が早ければ、分割駒7aを分割駒7bよりも早いタイミングで前進させ押圧させることができる。結果的には樹脂パネル1に対し、ほぼ同じ固化条件で分割駒7a,7bを作動させることになる。このことは切れ目3の形態を同じ状態のものにし、安定的な切れ目3の形成を可能とする。
For example, if the cut 3a side solidifies faster than the
図7は、分割駒7a、7b、及び7cの動作タイミング例を示すフロー図である。射出成形装置のノズルから溶融樹脂が射出成形金型内に射出されて、樹脂パネル1の成形が開始される(101)。ノズルの射出から設定された時間が経過すると(102)、油圧シリンダ8aの電磁弁が開けられる。このために、油圧シリンダ8a内に油圧が導入され、分割駒7aが駆動される(103)。
FIG. 7 is a flowchart showing an example of operation timing of the divided
分割駒7aの駆動の後、同様に所定のタイミングの後(104,106)、油圧シリンダ8b、及び油圧シリンダ8cが駆動され、順次分割駒7b、及び7cが駆動される(105,107)。これら分割駒7a、7b、及び7cの駆動のタイミングは、ゲートの位置、樹脂の種類、ノズル温度、金型温度により異なるが、実験、又は経験的に決める。
After driving the divided
以上、切れ目3の部位による溶融樹脂の固化状態が異なる前提で、分割駒の作動方法を説明したが、次に成形時の溶融樹脂の流れに沿って引き裂き線が長い場合について説明する。例えば、切れ目3cの場合で、この切れ目3cの引き裂き線に沿って成形時に溶融樹脂が一方の端部側から他端側に流れるとすると、樹脂パネル1の成形時には、この引き裂き線に沿って両端部の固化状態が異なってくる。この場合はこの両端部に配列された凸刃4の進退動作をずらすようにすれば、前述の問題点は解決する。
As described above, the operation method of the split piece has been described on the premise that the solidified state of the molten resin at the portion of the
その構造例を図8に示す。切れ目3a及び3bと同様に、可動金型6の駒室11c内に切れ目3cの引き裂き線方向に沿って、複数の凸刃4が配列された分割駒7cが設けられている。この分割駒7cは、成形された直後の樹脂パネル1に対し、油圧シリンダ8cの駆動で進退動作する。この分割駒7cの配列方向の一方の端部7dにはバネ支持部7eが設けられ、可動金型6に設置されたバネ13により付勢されている。
An example of the structure is shown in FIG. Similarly to the
本実施の形態ではバネ13は引っ張りバネとして分割駒7cを油圧シリンダ8c側へ付勢しているが、このバネ13は設置位置を変えコイルバネにしてもよい。分割駒7cの他方の端部7fにはバネ13を設けない。又、支持部材9cと油圧シリンダ8cのピストンロッド11cとの間の取り付け構成は、支持部材9cがピン14により揺動自在にピストンロッド11cに支持される構成となっている。支持部材9c又は分割駒7cと接触する可動金型6の駒室壁6aは、分割駒7cが揺動しながら直進できる案内部を構成している。
In this embodiment, the
そのために、支持部材9c又は分割駒7cは揺動を可能とする案内部7gが曲面を構成している。このような構成になる分割駒7cは樹脂パネル1に対し押圧動作に入ると、バネ13のある側の端部7dはバネ13の付勢力で浮き上がりながら前進する。このため樹脂パネル1に対し先にバネのない方の端部7fの凸刃4が押圧端に達する。順次他の凸刃4が樹脂パネル1に押圧されて、最後にバネ側の凸刃4が樹脂パネル1に押圧される。このようにすれば、両端部の動作にずれが生じることになる。
For this purpose, the guide member 7g that enables the
この動作で、固化の早まる側の樹脂パネル1部位にバネ13のない側の凸刃4を先に押圧させ、固化の遅い側の樹脂パネル1部位にバネ側の凸刃4を押圧するようにする。このようにすることで、同一分割駒で同一の油圧シリンダ構成であっても、樹脂パネル1の固化条件に対応して押圧動作のずれを生じさせることができる。これは分割駒7a、分割駒7bに対しても必要があれば同様に適用することができる。
With this operation, the
次に成形方法の他の実施の形態を説明する。この方法は図9に示すように、金型の温度をサイクル的に上げたり下げたりして成形する例である。この方法は射出前に金型温度を強制的に熱変形温度以上に上げておき(201)、射出を行ってパネルを保圧状態にする(202)。次にこの射出保圧状態が終了した後、短時間で強制的に金型温度を下げる(203)。この過程で所定温度になったとき下げられた温度のタイミングをみて油圧シリンダを作動させ駒の凸刃を押圧するようにする(204〜209)。 Next, another embodiment of the molding method will be described. As shown in FIG. 9, this method is an example of molding by raising or lowering the temperature of the mold in cycles. In this method, the mold temperature is forcibly raised to a temperature equal to or higher than the thermal deformation temperature before injection (201), and injection is performed to bring the panel into a pressure-holding state (202). Next, after this injection pressure holding state is completed, the mold temperature is forcibly lowered in a short time (203). In this process, when the temperature reaches a predetermined temperature, the hydraulic cylinder is operated at the timing of the lowered temperature to press the convex blade of the piece (204 to 209).
このようにしてシリンダ動作で全ての駒が押圧されパネルが固化されるとパネル成形品を金型から取り出す(210)。パネル成形品が取り出されると、再び金型温度は強制的に上げられ、前述のサイクルを繰り返す。金型温度を上げたり下げたりするのは、図示していないが加熱装置、温度センサー、タイマー等を設置すれば可能であり、駒の凸刃の押圧動作をコントロールすることができる。 When all the pieces are pressed by the cylinder operation in this way and the panel is solidified, the panel molded product is taken out from the mold (210). When the panel molded product is taken out, the mold temperature is forcibly raised again and the above cycle is repeated. Although not shown, the mold temperature can be raised or lowered by installing a heating device, a temperature sensor, a timer, etc., and the pressing operation of the convex blade of the piece can be controlled.
このようにして金型温度を強制的に上げたり下げたりすることで金型の成形処理が早くなり、温度を設定することによって温度センサーの感知による温度管理により正確な切れ目の構築が可能である。この処理方法によって切れ目の表面の仕上がりがよくなる効果もある。又、金型の温度低下が一定のものであれば、前述の例のように温度管理でなく時間設定による時間管理でタイミングをみて駒の凸刃の押圧動作を行うこともできる。 By forcibly raising or lowering the mold temperature in this way, the molding process of the mold is accelerated, and by setting the temperature, it is possible to construct an accurate cut by temperature management by sensing the temperature sensor. . This treatment method also has an effect of improving the surface finish of the cut. Further, if the temperature drop of the mold is constant, the pressing operation of the convex blade of the piece can be performed at the timing by time management by time setting instead of temperature management as in the above example.
本発明は、このようにして構成された金型により、安定した安全装置用の切れ目を有する樹脂パネルを成形させることができるが、本発明は前述の実施の形態例に限定されないことはいうまでもない。本発明は移動物体に適用される安全装置に関わるパネル成形装置とその成形技術であり、特に自動車等の車両に適用すると有用であるが、これに限定はされない。例えば遊戯施設であるジェットコースター等の移動物体に対して、乗員の安全装置用のパネル成形装置とその成形技術として適用してもよいことはいうまでもない。 In the present invention, a resin panel having a stable cut for a safety device can be formed by the mold configured as described above, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Nor. The present invention is a panel forming apparatus and its forming technique related to a safety device applied to a moving object, and is particularly useful when applied to a vehicle such as an automobile, but is not limited thereto. For example, it is needless to say that the present invention may be applied to a moving object such as a roller coaster that is an amusement facility as a panel forming device for a passenger safety device and its forming technology.
1…樹脂パネル
2…破断部
3…切れ目
4…凸刃
5…固定金型
6…可動金型
7…分割駒
8…油圧シリンダ
9…支持部材
13…バネ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記第1金型に対し相対的に可動し前記樹脂パネルを成形する第2金型と、
前記第2金型に設けられ前記第1金型及び前記第2金型が閉じて樹脂を射出して前記樹脂パネルを成形後、前記第1金型に対する相対移動で、前記樹脂パネルの厚みを部分的に薄くして破断部を形成するため、先端に凸刃を有する破断形成用駒と
を有する安全装置用パネルの成形装置において、
前記破断形成用駒は、複数に分割された前記樹脂パネルの破断部に合わせて分割された分割破断形成用駒であり、各前記分割破断形成用駒は各々独立して設定される設定値による往復動作で前記破断部を形成する
ものであることを特徴とする安全装置用パネルの成形装置。 A first mold for molding a resin panel that forms a case for a safety device in which a moving object senses and operates an impact of a certain value or more;
A second mold that moves relative to the first mold and molds the resin panel;
After the first mold and the second mold provided in the second mold are closed and resin is injected to mold the resin panel, the thickness of the resin panel is increased by relative movement with respect to the first mold. In order to form a rupture portion by partially thinning, in a safety device panel molding device having a rupture forming piece having a convex blade at the tip ,
The rupture-forming piece is a divided rupture-forming piece divided in accordance with a rupture portion of the resin panel divided into a plurality , and each of the divided rupture-forming pieces has a set value set independently. A device for forming a panel for a safety device, wherein the breaking portion is formed by a reciprocating motion.
前記分割破断形成用駒は、パネル側端部に破断部形成用の複数の凸刃を線状に配列する構成になっていることを特徴とする安全装置用パネルの成形装置。 In the molding apparatus of the panel for safety devices of Claim 1,
2. The safety device panel molding apparatus according to claim 1, wherein the split fracture forming piece has a configuration in which a plurality of convex blades for forming the fracture portion are arranged linearly at the panel side end.
前記分割破断形成用駒の往復駆動動作のための設定値は、金型の所定温度の設定値である
ことを特徴とする安全装置用パネルの成形装置。 In the molding apparatus of the panel for safety devices of Claim 1,
The apparatus for molding a safety device panel, wherein the set value for the reciprocating drive operation of the split fracture forming piece is a set value of a predetermined temperature of the mold.
前記分割破断形成用駒は、線状破断列方向の両端部の前記凸刃が相互に異なる往復動作を可能とする構成になっていることを特徴とする安全装置用パネルの成形装置。 In the molding apparatus of the panel for safety devices of Claim 1,
2. The safety device panel forming apparatus according to claim 1, wherein the split fracture forming piece is configured such that the convex blades at both ends in the direction of the linear fracture row are capable of different reciprocating motions.
前記安全装置用パネルの樹脂パネルを成形する金型の第1金型に相対移動する第2金型が移動して前記2つの金型を閉じた後、樹脂を射出して樹脂パネルを成形する工程と、
前記2つの金型が閉じた状態で成形後の前記樹脂パネルに前記第2金型に設けられた複数に分割された前記樹脂パネルの破断部に合わせて分割され、先端に凸刃を有する分割破断形成用駒を各々独立して設定される設定値によって往復動作するように前進させ、前記樹脂パネルに前記破断部を形成する工程と
からなる安全装置用パネルの成形方法。 In a method for forming a panel for a safety device in which a moving object senses an impact of a certain value or more due to a collision or the like,
After the second mold that moves relative to the first mold of the mold for molding the resin panel of the safety device panel moves and closes the two molds, the resin is injected to mold the resin panel. Process,
Splitting the resin panel after molding in a state in which the two molds are closed in accordance with the rupture portion of the resin panel divided into a plurality provided in the second mold and having a convex blade at the tip A method for forming a panel for a safety device, comprising: a step of moving the breakage forming pieces so as to reciprocate according to set values that are independently set, and forming the breakage portion in the resin panel.
前記樹脂パネルを成形する工程は、前記金型の温度を強制的に所定温度に上げて樹脂を射出保圧し、前記射出保圧後前記金型の温度を短時間で強制的に所定温度に下げるようにして成形する工程であることを特徴とする安全装置用パネルの成形方法。 In the molding method of the panel for safety devices according to claim 5,
In the step of molding the resin panel, the temperature of the mold is forcibly raised to a predetermined temperature to inject and hold the resin, and after the injection and pressure holding, the temperature of the mold is forcibly lowered to the predetermined temperature in a short time. Thus, a method for forming a panel for a safety device, which is a step of forming.
前記設定値は、金型の所定温度に達するまでの時間であることを特徴とする安全装置用パネルの成形方法。 In the molding method of the panel for safety devices according to claim 5,
The method for forming a panel for a safety device, wherein the set value is a time required to reach a predetermined temperature of the mold.
前記設定値は、金型の所定温度の設定値であることを特徴とする安全装置用パネルの成形方法。 In the molding method of the panel for safety devices according to claim 5,
The method of molding a safety device panel, wherein the set value is a set value of a predetermined temperature of a mold.
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