JP4571488B2 - Fine structure - Google Patents

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JP4571488B2 JP2004371550A JP2004371550A JP4571488B2 JP 4571488 B2 JP4571488 B2 JP 4571488B2 JP 2004371550 A JP2004371550 A JP 2004371550A JP 2004371550 A JP2004371550 A JP 2004371550A JP 4571488 B2 JP4571488 B2 JP 4571488B2
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Description

本発明は、マイクロマシン技術を利用して作成された微細構造体に関するものである。   The present invention relates to a fine structure produced using micromachine technology.

近年、薄膜形成技術やフォトリソグラフィ技術を基本にしてエッチングすることなどで立体的に微細加工を行うマイクロマシン技術を利用して作製された、MEMS(Micro Electro Mechanical System)素子がある。マイクロマシンであるMEMS素子の中には、微細な固定構造体と可動する構造体とからなるマイクロスイッチ、可変容量、加速度センサ、圧力センサ等の微細構造体がある。このような微細構造体の一例を図11に示す。図11は、従来の微細構造体の断面形状を示す模式図である。なお、便宜上、図11を正面視した状態で上下方向を高さまたは厚さ方向、図11の上方を上側、図11の下方を下側という。   In recent years, there is a MEMS (Micro Electro Mechanical System) element manufactured by using a micromachine technique that performs three-dimensional microfabrication by performing etching based on a thin film formation technique or a photolithography technique. Among MEMS elements that are micromachines, there are fine structures such as a microswitch, a variable capacitor, an acceleration sensor, and a pressure sensor, each composed of a fine fixed structure and a movable structure. An example of such a fine structure is shown in FIG. FIG. 11 is a schematic diagram showing a cross-sectional shape of a conventional microstructure. For convenience, the vertical direction is referred to as a height or thickness direction in a state in which FIG. 11 is viewed from the front, the upper side in FIG. 11 is referred to as the upper side, and the lower side in FIG.

図11に示す微細構造体300は、基板301と、この基板301上に形成された支持部302と、支持部302に一端が支持された梁303と、梁303の他端に支持された可動部304とから構成される。このような微細構造体は、例えば、薄膜形成技術やフォトリソグラフィ技術を基本にしてエッチングすることなどで立体的に微細加工を行うマイクロマシン技術を利用して作製することが可能である。   11 includes a substrate 301, a support portion 302 formed on the substrate 301, a beam 303 supported at one end by the support portion 302, and a movable supported at the other end of the beam 303. Part 304. Such a fine structure can be manufactured by utilizing a micromachine technique that performs three-dimensional fine processing by, for example, etching based on a thin film formation technique or a photolithography technique.

このような微細構造体は、可動部304に外力が加わると、梁303が弾性変形することにより可動部304が上下方向に変位する。このように可動部304の変位量は、梁303のバネ定数に依存し、梁303のバネ定数の値が小さいほど、可動部304を変位させるのに必要なエネルギー量が小さくなる。したがって、例えば図11に示すような微細構造体を静電駆動型のマイクロスイッチに用いた場合、バネ定数の小さい梁303を用いると、スイッチの駆動電圧を低下させることが可能となる。また、圧力センサに用いた場合は、バネ定数の小さい梁303を用いると、より小さな圧力を検出することが可能となる。このため、従来より、梁303のバネ定数を小さくすることが望まれていた。   In such a fine structure, when an external force is applied to the movable portion 304, the movable portion 304 is displaced in the vertical direction due to elastic deformation of the beam 303. Thus, the amount of displacement of the movable part 304 depends on the spring constant of the beam 303, and the smaller the value of the spring constant of the beam 303, the smaller the amount of energy required to displace the movable part 304. Therefore, for example, when a microstructure as shown in FIG. 11 is used for an electrostatic drive type microswitch, the use of the beam 303 having a small spring constant makes it possible to reduce the drive voltage of the switch. Further, when the pressure sensor is used, it is possible to detect a smaller pressure by using the beam 303 having a small spring constant. For this reason, it has been conventionally desired to reduce the spring constant of the beam 303.

梁303のバネ定数を小さくするためには、梁303を薄く、かつ、長くすればよい。例えば、矩形断面を有する梁では、バネ定数は厚さの3乗に比例し、長さの3乗に反比例する。梁を長くすると微細構造体の占有面積が増大しコストが増加することから、従来では、梁を薄くしたり、梁を折り返し形状にすることによってバネ定数の低減化が行われてきた(例えば、非特許文献1参照。)。   In order to reduce the spring constant of the beam 303, the beam 303 may be made thinner and longer. For example, in a beam having a rectangular cross section, the spring constant is proportional to the cube of the thickness and inversely proportional to the cube of the length. When the beam is lengthened, the area occupied by the fine structure increases and the cost increases. Conventionally, the spring constant has been reduced by thinning the beam or making the beam folded (for example, (Refer nonpatent literature 1.).

ところが、一般に梁303は、厚さ方向に作用する内部応力を有している。このため、梁303には、梁303を反らせる曲げモーメントが発生し、梁303が反ってしまう。特に、梁303を薄く形成すると、曲げモーメントの影響を強く受けてしまい、図11(b)に示すように、梁303の反り量が大きくなる。このような梁303の反りは、微細構造体を所望の形状から逸脱させ、微細構造体の動作特性に悪影響を及ぼすため、反りを緩和することが望ましい。このため、従来より、反りを緩和させるための構造が提案されている。この例を図12に示す。図12は、従来の微細構造体の断面形状を示す模式図である。なお、図12において、図11と同等の構成要素については、図11と同じ名称および符号を付し、適宜説明を省略する。   However, the beam 303 generally has an internal stress that acts in the thickness direction. For this reason, a bending moment that warps the beam 303 is generated in the beam 303, and the beam 303 is warped. In particular, if the beam 303 is formed thin, it is strongly influenced by the bending moment, and the amount of warpage of the beam 303 increases as shown in FIG. Such warpage of the beam 303 causes the microstructure to deviate from a desired shape and adversely affects the operation characteristics of the microstructure. Therefore, it is desirable to reduce the warpage. For this reason, conventionally, a structure for reducing the warp has been proposed. An example of this is shown in FIG. FIG. 12 is a schematic diagram showing a cross-sectional shape of a conventional microstructure. In FIG. 12, components equivalent to those in FIG. 11 are given the same names and symbols as in FIG.

反りを緩和させるための構造としては、例えば図12(a)に示す微細構造体310のように、梁303を厚く形成する方法がある。また、図12(b)に示す微細構造体320のように、梁303を第1層303aと第2層303bとからなる多層構造とし、各層の材料や厚さを所定の値に設定することによって応力を緩和する方法もある(例えば、特許文献1参照。)。また、図12(c)に示す微細構造体330のように、梁303を、梁部材303dの上面と下面を上面部材303c,下面部材303eで挟んだサンドイッチ構造とする方法も提案されている(例えば、特許文献2参照。)。これらの方法により、梁303の反り量を低減させることが可能となる。   As a structure for reducing the warp, for example, there is a method of forming the beam 303 thick like a microstructure 310 shown in FIG. Further, as in the microstructure 320 shown in FIG. 12B, the beam 303 has a multilayer structure including the first layer 303a and the second layer 303b, and the material and thickness of each layer are set to predetermined values. There is also a method of relieving stress by (for example, see Patent Document 1). In addition, as in the microstructure 330 shown in FIG. 12C, a method is proposed in which the beam 303 has a sandwich structure in which the upper and lower surfaces of the beam member 303d are sandwiched between the upper surface member 303c and the lower surface member 303e ( For example, see Patent Document 2.) By these methods, the warp amount of the beam 303 can be reduced.

なお、出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
特開平9−246569号公報 特開平10−48226号公報 Dimitrios Peroulis、他3名、Electromechanical Considerations in Developing Low-Voltage RF MEMS Switches、IEEE TRANSACTIONS ON MICROWAVE THEORY AND TECHNIQUES,Vol.51,No.1,P259-270,JANUARY 2003
The applicant has not yet found prior art documents related to the present invention by the time of filing other than the prior art documents specified by the prior art document information described in this specification.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-246569 Japanese Patent Laid-Open No. 10-48226 Dimitrios Peroulis, 3 others, Electromechanical Considerations in Developing Low-Voltage RF MEMS Switches, IEEE TRANSACTIONS ON MICROWAVE THEORY AND TECHNIQUES, Vol.51, No.1, P259-270, JANUARY 2003

しかしながら、従来の方法では、何れも梁の厚さを増加させることにより反り量を低減させているので、梁のバネ定数が増加してしまう。このため、可動部を変位させるために必要なエネルギー量が増大する。このように、梁のバネ定数を小さくすることと梁の反りを緩和することとの間には厳しいトレードオフが存在しており、従来より両者を同時に実現することが望まれていた。そこで、本願発明は、上述したような課題を解決するためになされたものであり、梁のバネ定数および梁の反りを低減することができる微細構造体を提供することを目的とする。   However, in each of the conventional methods, the amount of warpage is reduced by increasing the thickness of the beam, so that the spring constant of the beam increases. For this reason, the amount of energy required to displace the movable part increases. Thus, there is a severe trade-off between reducing the spring constant of the beam and alleviating the warp of the beam, and it has been desired to realize both at the same time. Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a microstructure that can reduce the spring constant of the beam and the warp of the beam.

上述したような課題を解決するために、本発明にかかる微細構造体は、基板上に形成された支持部と、一端が支持部により支持され、少なくとも一部が基板から離間し弾性変形する梁と、この梁の他端により支持され、基板の法線方向に変位する可動部とを有する微細構造体において、梁は一部が基板に対して平行な方向に折り曲げられた折り曲げ部を有し、折り曲げ部と支持部との間、折り曲げ部と可動部との間、および、折り曲げ部同士の間の少なくとも1つにおいて、その一部が折り曲げ部よりも基板の法線方向に厚く形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a microstructure according to the present invention includes a support portion formed on a substrate, a beam supported at one end by the support portion, and at least partly spaced apart from the substrate and elastically deformed. And a microstructure having a movable portion supported by the other end of the beam and displaced in the normal direction of the substrate, the beam has a bent portion that is partially bent in a direction parallel to the substrate. In addition, at least one of the bent portion and the support portion, the bent portion and the movable portion, and between the bent portions, a part thereof is formed thicker in the normal direction of the substrate than the bent portion. It is characterized by.

上記微細構造体において、梁は、少なくとも一部が基板に対して平行な方向に折り曲げられるようにしてもよい。   In the microstructure, at least a part of the beam may be bent in a direction parallel to the substrate.

上記微細構造体において、梁は、基板の法線方向に変位するようにしてもよい。 In the above microstructure, the beam may be displaced in the normal direction of the substrate.

上記微細構造体において、梁を複数設けるようにしてもよい。ここで、支持部は、複数の梁を支持するようにしてもよい。また、支持部は、複数設けるようにしてもよい A plurality of beams may be provided in the microstructure. Here, the support unit may support a plurality of beams. Moreover, you may make it provide multiple support parts .

本発明によれば、梁の一部を他の部分よりも厚く形成することにより、この厚い部分では反りが緩和され、他の部分では薄く形成されているためにバネ定数が低減する。よって、梁全体として、反りおよびバネ定数が低減する。   According to the present invention, by forming a part of the beam thicker than the other part, the warp is relieved in the thick part, and the spring constant is reduced because it is formed thin in the other part. Therefore, the warp and the spring constant are reduced as a whole beam.

また、本発明によれば、梁が折り曲げられた形状を有することにより、梁がより長くなるとともに、その折り曲げ部におけるひねりの効果により、バネ定数がさらに低減する。   According to the present invention, the beam has a bent shape, so that the beam becomes longer, and the spring constant is further reduced by the effect of twisting in the bent portion.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図1は、本実施の形態にかかる微細構造体の断面構造を示す模式図である。なお、便宜上、以下にする説明において、例えば図1を正面視した状態で上下方向を高さまたは厚さ方向、図1の上方を上側、図1の下方を下側、図1を正面視した状態で左右方向を長さ方向、図1を正面視した状態で奥行き方向を幅方向という。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a cross-sectional structure of a fine structure according to the present embodiment. For convenience, in the following description, for example, with the front view of FIG. 1, the vertical direction is the height or thickness direction, the upper part of FIG. 1 is the upper side, the lower part of FIG. 1 is the lower side, and FIG. In the state, the left-right direction is referred to as the length direction, and the depth direction in FIG.

図1に示す微細構造体10は、基板11と、この基板11上に形成された支持部12と、この支持部12により一端が支持された基板11に対して略平行に配設された梁13と、この梁13の他端に支持された可動部14とから構成される。   A microstructure 10 shown in FIG. 1 includes a substrate 11, a support portion 12 formed on the substrate 11, and a beam disposed substantially parallel to the substrate 11 supported at one end by the support portion 12. 13 and a movable portion 14 supported on the other end of the beam 13.

基板11は、支持部12を固定するための土台となる部材から構成される。   The substrate 11 is composed of a member that serves as a base for fixing the support portion 12.

支持部12は、梁13を支持するための土台となる部材から構成され、基板11上に形成される。なお、図1において支持部12は、支持部12の上面に配設された梁13の端部を支持しているが、梁13を支持する位置はこれに限定されず、例えば支持部12の側面で梁13の端部を支持するようにしてもよい。   The support portion 12 is composed of a member that serves as a base for supporting the beam 13, and is formed on the substrate 11. In FIG. 1, the support portion 12 supports the end portion of the beam 13 disposed on the upper surface of the support portion 12, but the position for supporting the beam 13 is not limited to this, and for example, the support portion 12 You may make it support the edge part of the beam 13 by a side surface.

梁13は、例えば全体として棒または短冊状の板の形状を有し、一端が支持部12により支持され、他端が可動部14を支持する基部13aと、この基部13aの支持部12および可動部14と離間した位置に基部13aよりも厚く形成された肉厚部13bとを有する。ここで、基部13aおよび肉厚部13bは、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。   The beam 13 has, for example, a rod-like or strip-like plate shape as a whole, one end is supported by the support portion 12, and the other end is a base portion 13a that supports the movable portion 14, and the support portion 12 of the base portion 13a and the movable portion 13 are movable. And a thick portion 13b formed thicker than the base portion 13a at a position separated from the portion 14. Here, the base portion 13a and the thick portion 13b may have either a single layer structure or a multilayer structure, respectively.

可動部14は、例えばスイッチの端子やセンサの検出部など、微細構造体10の機能を実現するために高さ方向に変位する部材からなる。この可動部14は、梁13により支持されており、梁13が弾性変形することにより、高さ方向に変位する。   The movable portion 14 is made of a member that is displaced in the height direction in order to realize the function of the microstructure 10, such as a switch terminal or a sensor detection portion. The movable portion 14 is supported by the beam 13 and is displaced in the height direction when the beam 13 is elastically deformed.

このような微細構造体10において梁13の基部13aは、十分に薄く形成される。これにより、梁13は、全体的に厚く形成する場合よりも高さ方向のバネ定数が小さくなる。また、梁13の肉厚部13bは、基部13aよりも十分に厚く形成される。これにより、梁13は、全体的に薄く形成する場合よりも梁13の反り量が小さくなる。このように部分的に厚さが異なる梁13を設けることにより、図1に示す微細構造体10では、梁の高さ方向のバネ定数の増加を抑制するとともに梁の反りを低減することが可能となる。   In such a fine structure 10, the base 13a of the beam 13 is formed sufficiently thin. Thereby, the spring constant of the height direction becomes small compared with the case where the beam 13 is formed thick overall. Further, the thick portion 13b of the beam 13 is formed to be sufficiently thicker than the base portion 13a. Thereby, the curvature amount of the beam 13 becomes smaller than the case where the beam 13 is formed thin as a whole. By providing the beams 13 having partially different thicknesses in this way, in the microstructure 10 shown in FIG. 1, it is possible to suppress an increase in the spring constant in the height direction of the beams and reduce the warpage of the beams. It becomes.

次に、本実施の形態の具体例について図2を参照して説明する。図2(a)は、静電容量型スイッチの要部平面図、図2(b)は、スイッチOFF時の静電容量型スイッチの断面図、図2(c)は、スイッチON時の静電容量型スイッチの断面図である。   Next, a specific example of the present embodiment will be described with reference to FIG. 2A is a plan view of the main part of the capacitive switch, FIG. 2B is a sectional view of the capacitive switch when the switch is OFF, and FIG. 2C is a static view when the switch is ON. It is sectional drawing of a capacitive switch.

図2に示す静電容量型スイッチ20は、基板21と、この基板21上に形成された支持部22と、この支持部22により一端が支持され基板21に対して略平行に配設された梁23と、この梁23の他端に支持された上部電極24とを有する。この上部電極24は、下面に絶縁層25が形成されており、この絶縁層25の下面には接点電極26が形成されている。また、基板21上の上部電極24と対向する位置には、下部電極27が配設されており、基板21上の接点電極26と対向する位置には配線28,29が配設されている。   The capacitance type switch 20 shown in FIG. 2 is provided with a substrate 21, a support portion 22 formed on the substrate 21, and one end supported by the support portion 22 and substantially parallel to the substrate 21. It has a beam 23 and an upper electrode 24 supported on the other end of the beam 23. An insulating layer 25 is formed on the lower surface of the upper electrode 24, and a contact electrode 26 is formed on the lower surface of the insulating layer 25. Further, a lower electrode 27 is disposed at a position facing the upper electrode 24 on the substrate 21, and wirings 28 and 29 are disposed at a position facing the contact electrode 26 on the substrate 21.

基板21は、例えばSOI(Silicon On Insulator)基板の埋め込み絶縁層、シリコン基板に形成した絶縁層またはガラスなどの絶縁材料から構成される。このような基板21の下方には、集積回路等が形成されるようにしてもよい。   The substrate 21 is made of an insulating material such as a buried insulating layer of an SOI (Silicon On Insulator) substrate, an insulating layer formed on a silicon substrate, or glass. An integrated circuit or the like may be formed below the substrate 21.

支持部22は、例えば金属材料、絶縁材料またはこれらの組み合わせ等からなる直方体形状の部材から構成され、基板21上に形成される。このような支持部22は、上面に配設された梁23の一端を支持している。なお、図2において支持部22は、支持部22の上面に配設された梁23の端部を支持しているが、梁23を支持する位置はこれに限定されず、例えば支持部22の側面で梁23の端部を支持するようにしてもよい。また、図2において支持部22は、直方体形状に形成されているが、支持部22の形状はこれに限定されず、例えば正方体、円柱、角柱など適宜自由に設定することができる。   The support portion 22 is formed of a rectangular parallelepiped member made of, for example, a metal material, an insulating material, or a combination thereof, and is formed on the substrate 21. Such a support portion 22 supports one end of the beam 23 disposed on the upper surface. In FIG. 2, the support portion 22 supports the end portion of the beam 23 disposed on the upper surface of the support portion 22, but the position where the beam 23 is supported is not limited to this. You may make it support the edge part of the beam 23 by a side surface. In FIG. 2, the support portion 22 is formed in a rectangular parallelepiped shape, but the shape of the support portion 22 is not limited to this, and can be freely set as appropriate, such as a rectangular parallelepiped, a cylinder, and a prism.

梁23は、例えば金属材料、絶縁材料またはこれらの組み合わせ等からなる棒または短冊状の板の形状を有し、一端が支持部22により支持され他端が上部電極24を支持する基部23aと、例えば金属材料、絶縁材料またはこれらの組み合わせ等からなる棒または短冊状の板の形状を有し、基部23aの支持部22および上部電極24と離間した部分に基部23aよりも厚く形成された肉厚部23bとを有する。ここで、基部23aおよび肉厚部23bは、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。また、基部23aと肉厚部23bとは一体に形成するようにしてもよい。   The beam 23 has a shape of a bar or a strip-like plate made of, for example, a metal material, an insulating material, or a combination thereof, and a base portion 23a having one end supported by the support portion 22 and the other end supporting the upper electrode 24; For example, it has the shape of a bar or strip-like plate made of a metal material, an insulating material, or a combination thereof, and is thicker than the base portion 23a at a portion spaced from the support portion 22 and the upper electrode 24 of the base portion 23a. Part 23b. Here, the base portion 23a and the thick portion 23b may have either a single layer structure or a multilayer structure, respectively. Moreover, you may make it form the base 23a and the thick part 23b integrally.

上部電極24は、Au,Al,Ni等の金属材料から構成され、梁23の基部23aの端部により支持される。   The upper electrode 24 is made of a metal material such as Au, Al, or Ni, and is supported by the end of the base portion 23 a of the beam 23.

絶縁層25は、酸化シリコン等から構成され、上部電極24の下面に形成される。このような絶縁層25は、上部電極24と絶縁層25の下面に形成された接点電極26とを絶縁する。   The insulating layer 25 is made of silicon oxide or the like and is formed on the lower surface of the upper electrode 24. Such an insulating layer 25 insulates the upper electrode 24 from the contact electrode 26 formed on the lower surface of the insulating layer 25.

接点電極26は、Au,Al,Ni等の金属材料から構成され、絶縁層25の下面に形成される。   The contact electrode 26 is made of a metal material such as Au, Al, or Ni, and is formed on the lower surface of the insulating layer 25.

下部電極27は、Au,Al,Ni等の金属材料から構成され、基板21上の上部電極24と対向する位置に形成される。   The lower electrode 27 is made of a metal material such as Au, Al, or Ni, and is formed at a position facing the upper electrode 24 on the substrate 21.

配線28,29は、Au,Al,Ni等の金属材料から構成され、図2(a)に示すように基板21上の接点電極26と対向する位置に対向配置されている。配線28,29に同時に接点電極26が接触することにより、配線28,29は電気的に導通状態となる。   The wirings 28 and 29 are made of a metal material such as Au, Al, and Ni, and are disposed so as to face the contact electrode 26 on the substrate 21 as shown in FIG. When the contact electrode 26 contacts the wirings 28 and 29 at the same time, the wirings 28 and 29 become electrically conductive.

このような静電容量型スイッチ20は、フォトリソグラフィ技術、薄膜形成技術、犠牲層エッチング等の公知のMEMSプロセス技術を用いて容易に形成することができる。   Such a capacitive switch 20 can be easily formed by using a known MEMS process technique such as a photolithography technique, a thin film forming technique, or a sacrificial layer etching.

次に、静電容量型スイッチ20の動作について説明する。まず、静電容量型スイッチ20をONにする場合、上部電極26と下部電極27に駆動電圧を印加する。すると、静電力により上部電極24と下部電極27との間で引力が発生し、上部電極24が下部電極27の方へ引っ張られる。このとき梁23が弾性変形することにより、上部電極24は下方へと変位し、図2(c)に示すように接点電極26と配線28,29とが接触する。これにより配線28,29が電気的に導通状態となるので、静電容量型スイッチ20はスイッチがONの状態となる。   Next, the operation of the capacitive switch 20 will be described. First, when the capacitive switch 20 is turned on, a drive voltage is applied to the upper electrode 26 and the lower electrode 27. Then, an attractive force is generated between the upper electrode 24 and the lower electrode 27 by the electrostatic force, and the upper electrode 24 is pulled toward the lower electrode 27. At this time, the beam 23 is elastically deformed, whereby the upper electrode 24 is displaced downward, and the contact electrode 26 and the wirings 28 and 29 are in contact with each other as shown in FIG. As a result, the wirings 28 and 29 are electrically connected, and the capacitive switch 20 is in the ON state.

一方、静電容量型スイッチ20をOFFにする場合、上部電極24および下部電極27への駆動電圧の印加を停止する。すると、上部電極24と下部電極27との間に発生していた引力が消滅する。このため、梁23の弾性力により上部電極24は上方へと変位する。この結果、接点電極26は、図2(b)に示すように配線28,29と離れるので、静電容量型スイッチ20はスイッチがOFFの状態となる。   On the other hand, when the capacitive switch 20 is turned OFF, the application of the drive voltage to the upper electrode 24 and the lower electrode 27 is stopped. Then, the attractive force generated between the upper electrode 24 and the lower electrode 27 disappears. For this reason, the upper electrode 24 is displaced upward by the elastic force of the beam 23. As a result, the contact electrode 26 is separated from the wirings 28 and 29 as shown in FIG. 2B, so that the capacitive switch 20 is turned off.

このような静電容量型スイッチでは、スイッチング動作の低電圧駆動を目的として単純に梁全体を薄くすると、スイッチング動作の制御が困難となる。例えば、図11(b)に示したように、梁を薄くすることによって梁が上方に反った場合は、上部電極と下部電極との間隔が広くなるため、駆動電圧を大きくしなければならない。逆に、梁が下方に反った場合は、上部電極と下部電極との間隔が狭くなるため、駆動電圧を印加しない状態であっても接点電極が配線に接触し、スイッチが常時ON状態となってしまう恐れがある。一方、反りを緩和するために単純に梁全体を厚く形成した場合は、梁のバネ定数が増加するため、スイッチをON状態とするには、駆動電圧を大きくしなければならない。   In such a capacitive switch, if the entire beam is simply made thin for the purpose of driving the switching operation at a low voltage, it becomes difficult to control the switching operation. For example, as shown in FIG. 11B, when the beam is warped upward by thinning the beam, the distance between the upper electrode and the lower electrode becomes wide, and the drive voltage must be increased. On the contrary, when the beam is warped downward, the distance between the upper electrode and the lower electrode becomes narrow, so that the contact electrode is in contact with the wiring even when the drive voltage is not applied, and the switch is always in the ON state. There is a risk that. On the other hand, when the entire beam is simply formed thicker to alleviate the warp, the spring constant of the beam increases, so the drive voltage must be increased to turn on the switch.

これらに対して図2に示す静電容量型スイッチ20の場合、梁23は、梁23の高さ方向のバネ定数を小さくするのに十分な程度まで薄く形成された基部23aと、梁23の反りを緩和するのに十分な程度まで厚く形成された肉厚部23bとから構成される。これにより、梁23の高さ方向のバネ定数の増加を抑制するとともに、梁23の反りを緩和することが可能となり、結果としてスイッチング動作の低電圧駆動が実現できる。   On the other hand, in the case of the capacitive switch 20 shown in FIG. 2, the beam 23 includes a base portion 23 a formed thin enough to reduce the spring constant in the height direction of the beam 23, and the beam 23. The thick portion 23b is formed to be thick enough to alleviate the warp. As a result, an increase in the spring constant in the height direction of the beam 23 can be suppressed, and the warp of the beam 23 can be reduced. As a result, low voltage driving of the switching operation can be realized.

なお、本実施の形態の微細構造体は、図2に示すような静電容量型スイッチに限定されず、例えば可変容量、共振子、加速度センサや圧力センサ等の各種センサなど、各種構造体に対して適用することが可能である。   Note that the microstructure of the present embodiment is not limited to the capacitance type switch as shown in FIG. 2, and is applicable to various structures such as a variable capacitor, a resonator, various sensors such as an acceleration sensor and a pressure sensor. It is possible to apply to.

また、図2に示す静電容量型スイッチ20では、肉厚部23bが1つ形成されているが、この肉厚部23bの数量は1つに限定されず、梁23のバネ定数や反り量に応じて適宜自由に設定することができる。   In the capacitance type switch 20 shown in FIG. 2, one thick portion 23b is formed. However, the number of the thick portions 23b is not limited to one, and the spring constant and the amount of warp of the beam 23 are not limited to one. It can be set freely according to the situation.

次に、図3を参照して、他の実施の形態の微細構造体について説明する。図3は、微細構造体の構成を示す断面図である。なお、以下にする説明において、図1に示した微細構造体10と同等の構成要素については同じ名称を付し、適宜説明を省略する。   Next, with reference to FIG. 3, the microstructure of another embodiment will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of the fine structure. In the following description, the same components as those of the microstructure 10 shown in FIG. 1 are given the same names, and the description thereof is omitted as appropriate.

微細構造体30は、基板31と、この基板31上に形成された支持部32と、この支持部32により一端が支持され基板31に対して略平行に配設された梁33と、この梁33の他端に支持された可動部34とから構成される。   The microstructure 30 includes a substrate 31, a support portion 32 formed on the substrate 31, a beam 33 supported at one end by the support portion 32 and disposed substantially parallel to the substrate 31, and the beam The movable portion 34 is supported by the other end of the movable portion 33.

梁33は、例えば棒または短冊状の板の形状を有する基部33aと、例えば棒または短冊状の板の形状を有し基部33a上に形成された凸部33bとを有する。基部33aは、一端が支持部32により支持され、他端が可動部34を支持している。このような基部33aは、全体的に厚く形成する場合よりも高さ方向のバネ定数が小さくなるよう十分に薄く形成される。凸部33bは、基部33aの上面に設けられている。ここで、基部33aおよび凸部33bは、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。また、基部33aと凸部33bとは、一体に形成するようにしてもよい。   The beam 33 has, for example, a base 33a having a bar or strip-like plate shape, and a convex portion 33b having a bar or strip-like plate shape and formed on the base 33a. One end of the base portion 33 a is supported by the support portion 32, and the other end supports the movable portion 34. Such a base portion 33a is formed to be sufficiently thin so that the spring constant in the height direction is smaller than that in the case where it is formed thick overall. The convex portion 33b is provided on the upper surface of the base portion 33a. Here, the base portion 33a and the convex portion 33b may have either a single layer structure or a multilayer structure, respectively. Moreover, you may make it form the base 33a and the convex part 33b integrally.

このような微細構造体30では、凸部33bの厚さ、幅、長さ、層構造、材料、配設位置等を適宜設定することにより、梁33の反り量を低減する。例えば、基部33aが下方に反るような応力を有している場合、図3に示すように基部33aの上面に凸部33bを設け、この凸部33bが圧縮応力を有するよう凸部33bの厚さ、層構造を設定する。これにより、基部33aと凸部33bとの内部応力が相殺され、梁33の反り量が低減される。   In such a fine structure 30, the amount of warpage of the beam 33 is reduced by appropriately setting the thickness, width, length, layer structure, material, arrangement position, and the like of the convex portion 33b. For example, when the base portion 33a has a stress that warps downward, as shown in FIG. 3, a convex portion 33b is provided on the upper surface of the base portion 33a, and the convex portion 33b has a compressive stress. Set the thickness and layer structure. Thereby, the internal stress of the base part 33a and the convex part 33b is canceled, and the curvature amount of the beam 33 is reduced.

なお、図3に示す微細構造体30では、凸部33bを基部33aの上面に設けるようにしたが、凸部33bを設ける位置はこれに限定されない。例えば、基部33aの下面、基部33bの側面など、長さ方向の端面を除く基部33aの何れの面に形成するようにしてもよい。また、凸部33bは、例えば基部33aの上面、下面および両側面を含むよう基部33aの周囲を取り囲むように形成するなど、長さ方向の端面を除く基部33bの何れの面であれば、複数の面にわたって形成するようにしてもよい。   In the fine structure 30 shown in FIG. 3, the convex portion 33b is provided on the upper surface of the base portion 33a. However, the position where the convex portion 33b is provided is not limited to this. For example, you may make it form in any surface of the base 33a except the end surface of a length direction, such as the lower surface of the base 33a, and the side surface of the base 33b. Further, the convex portion 33b may be any surface of the base portion 33b excluding the end surface in the length direction, for example, so as to surround the periphery of the base portion 33a so as to include the upper surface, the lower surface, and both side surfaces of the base portion 33a. You may make it form over the surface.

また、凸部33bの幅は、基部33aと同一でなくてもよく、例えば基部33aよりも小さくするなど、基部33aの反り量に応じて適宜自由に設定することができる。   Further, the width of the convex portion 33b may not be the same as that of the base portion 33a, and can be set as appropriate according to the amount of warp of the base portion 33a, for example, smaller than the base portion 33a.

次に、本実施の形態にかかる微細構造体の梁の厚さと梁の反りおよびバネ定数との関係について、従来の微細構造体と比較して説明する。図4(a)は、本実施の形態にかかる微細構造体の一例の断面構造を示す模式図、図4(b)は、従来の微細構造体の断面構造を示す模式図である。   Next, the relationship between the beam thickness of the microstructure according to the present embodiment, the warp of the beam, and the spring constant will be described in comparison with a conventional microstructure. FIG. 4A is a schematic diagram showing a cross-sectional structure of an example of a fine structure according to the present embodiment, and FIG. 4B is a schematic view showing a cross-sectional structure of a conventional fine structure.

図4(a)に示す微細構造体40は、基板41と、この基板41上に形成された支持部42と、この支持部42により一端が支持された梁43と、この梁43の他端に支持された可動部44とから構成される。ここで、梁43は、棒または短冊状の板の形状を有する基部43aと、棒または短冊状の板の形状を有する凸部43bとから構成される。基部43aは、Tiからなる第1層43cと、この第1層43c上に形成されたAuからなる第2層43dとから構成されるバイメタル構造を有する。   The microstructure 40 shown in FIG. 4A includes a substrate 41, a support portion 42 formed on the substrate 41, a beam 43 supported at one end by the support portion 42, and the other end of the beam 43. The movable portion 44 is supported by the movable portion 44. Here, the beam 43 is composed of a base 43a having a bar or strip-like plate shape and a convex portion 43b having a bar or strip-like plate shape. The base portion 43a has a bimetallic structure including a first layer 43c made of Ti and a second layer 43d made of Au formed on the first layer 43c.

一方、図4(b)に示す従来の微細構造体50は、基板51と、この基板51上に形成された支持部52と、この支持部52により一端が支持された梁53と、この梁53の他端に支持された可動部54とから構成される。ここで、梁53は、一様な厚さで形成された断面矩形の棒の形状有し、Tiからなる第1層53aと、この第1層53a上に形成されたAuからなる第2層53bとから構成されるバイメタル構造を有する。   On the other hand, a conventional microstructure 50 shown in FIG. 4B includes a substrate 51, a support portion 52 formed on the substrate 51, a beam 53 supported at one end by the support portion 52, and the beam. The movable portion 54 is supported by the other end of the movable portion 53. Here, the beam 53 has the shape of a bar with a rectangular cross section formed with a uniform thickness, a first layer 53a made of Ti, and a second layer made of Au formed on the first layer 53a. 53b.

このような微細構造体40,50について、以下に示す条件で梁の厚さとバネ定数および梁の反り量とについて測定した。まず、微細構造体40,50は、それぞれ梁43,53の幅を5μm、長さLbを50μmとした。この長さLbとは、図4に示すように、支持部42,52と可動部44,54との距離に対応する部分の梁43,53の長さを意味する。微細構造体40の梁43は、基部43aの第1層43cの厚さを0.1μm、第2層43dの厚さを0.4μmとし、凸部43bの厚さを0〜1.5μmまで変化させた。一方、微細構造体50の梁53は、第1層53aの厚さを0.1μmとし、第2層53bの厚さを0.4〜1.9μmまで変化させた。なお、微細構造体40において、梁43の部材43と支持部42または可動部44との距離Lsは5μmである。   With respect to such fine structures 40 and 50, the thickness of the beam, the spring constant, and the amount of warpage of the beam were measured under the following conditions. First, in the fine structures 40 and 50, the widths of the beams 43 and 53 were 5 μm and the length Lb was 50 μm, respectively. This length Lb means the length of the beam 43, 53 of the part corresponding to the distance of the support parts 42 and 52 and the movable parts 44 and 54, as shown in FIG. In the beam 43 of the microstructure 40, the thickness of the first layer 43c of the base portion 43a is 0.1 μm, the thickness of the second layer 43d is 0.4 μm, and the thickness of the convex portion 43b is 0 to 1.5 μm. Changed. On the other hand, in the beam 53 of the microstructure 50, the thickness of the first layer 53a is set to 0.1 μm, and the thickness of the second layer 53b is changed from 0.4 to 1.9 μm. In the microstructure 40, the distance Ls between the member 43 of the beam 43 and the support portion 42 or the movable portion 44 is 5 μm.

上述した条件における測定結果を図5に示す。図5は、図4の微細構造体の梁の厚さと梁の反りおよびバネ定数との関係を示す図である。まず、図4(b)の従来の微細構造体50の場合、図5の符号aの点線に示すように梁53が厚くなるにつれて反りは減少するが、図5の符号bの点線に示すようにバネ定数が著しく増加する。一方、図4(a)の微細構造体40の場合、図5の符号bの実線に示すように、梁43の凸部43bを厚くしていくと、反り量が減少し、かつ、バネ定数の増加が著しく抑えられる。このように本実施の形態によれば、梁43を基部43aと凸部43bとから構成することにより、梁43のバネ定数の増加を抑制できるとともに梁43の反りを低減することが可能となる。   The measurement results under the above-described conditions are shown in FIG. FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the beam thickness, the beam warpage, and the spring constant of the microstructure shown in FIG. First, in the case of the conventional microstructure 50 of FIG. 4B, the warp decreases as the beam 53 becomes thicker as shown by the dotted line a in FIG. 5, but as shown by the dotted line b in FIG. The spring constant increases significantly. On the other hand, in the case of the fine structure 40 of FIG. 4A, as shown by the solid line b in FIG. 5, as the convex portion 43b of the beam 43 increases, the amount of warpage decreases and the spring constant increases. Increase is significantly suppressed. As described above, according to the present embodiment, by configuring the beam 43 from the base portion 43a and the convex portion 43b, an increase in the spring constant of the beam 43 can be suppressed and the warpage of the beam 43 can be reduced. .

次に、微細構造体の梁における基部および凸部の割合と梁のバネ定数および反り量との関係について説明する。図4(a)に示した微細構造体40において、以下の条件の下で梁のバネ定数および反り量を測定した。すなわち、梁43の幅を5.0μm、長さLbを50μm、基部43aの厚さを0.5μm(第1層43cの厚さ0.1μm、第2層43dの厚さ0.4μm)、凸部43bの厚さを1.5μmとし、基部43aの割合を変化させた。この基部43aの割合とは、(2Ls/Lb)で表されるものである。例えば、図5の測定に用いた図4(a)の微細構造体40の場合、Lbが50μm、Lsが5μmなので、基部43aの割合は20%となる。   Next, the relationship between the ratio of the base part and the convex part in the beam of the fine structure, the spring constant of the beam, and the amount of warping will be described. In the microstructure 40 shown in FIG. 4A, the spring constant and the amount of warpage of the beam were measured under the following conditions. That is, the width of the beam 43 is 5.0 μm, the length Lb is 50 μm, the thickness of the base 43a is 0.5 μm (the thickness of the first layer 43c is 0.1 μm, the thickness of the second layer 43d is 0.4 μm), The thickness of the convex portion 43b was 1.5 μm, and the ratio of the base portion 43a was changed. The ratio of the base 43a is represented by (2Ls / Lb). For example, in the case of the fine structure 40 of FIG. 4A used for the measurement of FIG. 5, since Lb is 50 μm and Ls is 5 μm, the ratio of the base 43a is 20%.

上述した条件における測定結果を図6に示す。図6は、図4(a)に示す微細構造体40における基部43aの割合に対する梁43のバネ定数および反り量の関係を示す図である。なお、図6において、符号aの実線は梁43の反り量、符号bの実線は梁43のバネ定数をそれぞれ示している。   The measurement results under the above-described conditions are shown in FIG. FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the spring constant of the beam 43 and the amount of warpage with respect to the ratio of the base portion 43a in the microstructure 40 shown in FIG. In FIG. 6, the solid line with the symbol a indicates the amount of warp of the beam 43, and the solid line with the symbol b indicates the spring constant of the beam 43.

基部43aの割合が0%、言い換えると、凸部43bが基部43aと同じ長さに形成されて梁43全体が厚い場合、反り量は最も小さく、バネ定数は最も大きい。この状態から基部43aの割合を増加させる、言い換えると、凸部43bの長さを短くするにつれて、反り量は増加し、バネ定数は減少する。基部43aの割合が100%、言い換えると、凸部43bが形成されておらず梁43全体が薄い場合、反り量は最も大きく、バネ定数は最も小さい。このように本実施の形態の微細構造体では、梁43の基部43aの割合を変化させると、梁43の反り量とバネ定数が変化することが確認された。   When the ratio of the base portion 43a is 0%, in other words, when the convex portion 43b is formed to the same length as the base portion 43a and the entire beam 43 is thick, the amount of warpage is the smallest and the spring constant is the largest. From this state, the proportion of the base portion 43a is increased. In other words, as the length of the convex portion 43b is shortened, the amount of warpage increases and the spring constant decreases. When the ratio of the base portion 43a is 100%, in other words, when the convex portion 43b is not formed and the entire beam 43 is thin, the warpage amount is the largest and the spring constant is the smallest. Thus, in the microstructure of the present embodiment, it was confirmed that when the ratio of the base portion 43a of the beam 43 is changed, the warpage amount and the spring constant of the beam 43 are changed.

図6の測定結果によると、梁43の高さ方向のバネ定数の増加を抑制するとともに梁43の反りを低減するには、梁43の基部43aの割合を約3%〜約20%とするのが望ましい。また、図5、6の測定結果によると、基部43aの厚さと凸部43bの厚さの比は、1:2以上とするのが望ましい。   According to the measurement result of FIG. 6, in order to suppress the increase in the spring constant in the height direction of the beam 43 and reduce the warp of the beam 43, the ratio of the base portion 43a of the beam 43 is set to about 3% to about 20%. Is desirable. Further, according to the measurement results of FIGS. 5 and 6, the ratio of the thickness of the base portion 43a to the thickness of the convex portion 43b is desirably 1: 2 or more.

なお、図5,6に示した測定結果は、例えば有限要素解析ソフトウェア等によっても容易に得ることができる。   Note that the measurement results shown in FIGS. 5 and 6 can be easily obtained by, for example, finite element analysis software.

次に、図7を参照して、他の実施の形態の微細構造体について説明する。図7(a)は、微細構造体の構成を示す要部平面図、図7(b)は、図7(a)のI-I線断面図、図7(c)は、図7(a)のII-II線断面図である。なお、以下にする説明において、図1に示した微細構造体10と同等の構成要素については同じ名称を付し、適宜説明を省略する。   Next, with reference to FIG. 7, the microstructure of another embodiment will be described. 7 (a) is a plan view of the main part showing the structure of the microstructure, FIG. 7 (b) is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 7 (a), and FIG. 7 (c) is the same as FIG. It is II-II sectional view taken on the line. In the following description, the same components as those of the microstructure 10 shown in FIG. 1 are given the same names, and the description thereof is omitted as appropriate.

図7に示す微細構造体70は、基板71と、この基板71上に形成された支持部72と、この支持部72により一端が支持され基板71に対して略平行になるよう配設された梁73と、この梁73の他端に支持された可動部74とから構成される。   The microstructure 70 shown in FIG. 7 is arranged such that a substrate 71, a support portion 72 formed on the substrate 71, and one end thereof are supported by the support portion 72 and substantially parallel to the substrate 71. It comprises a beam 73 and a movable part 74 supported on the other end of the beam 73.

梁73は、全体として平面視略コの字状の棒または短冊状の板の形状を有する基部75と、例えば棒または短冊状の板の形状を有し基部75上に設けられた凸部76とから構成される。ここで、基部75および凸部76は、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。また、基部75と凸部76は、一体に形成するようにしてもよい。   The beam 73 as a whole has a base 75 having a substantially U-shaped bar or strip-like plate shape in plan view, and a convex portion 76 having a bar or strip-like plate shape and provided on the base 75. It consists of. Here, the base part 75 and the convex part 76 may be either a single layer structure or a multilayer structure, respectively. Further, the base portion 75 and the convex portion 76 may be formed integrally.

基部75は、例えば棒または短冊状の板の形状を有し、一端が支持部72に支持された第1部材75aと、例えば棒または短冊状の板の形状を有する一端が第1部材75aの他端に第1部材と直交するように接続された第2部材75bと、例えば棒または短冊状の板の形状を有し、一端が第2部材75bの他端に第2部材と直交しかつ第1部材75aと対向するように接続された第3部材75cとから構成される。   The base 75 has a shape of, for example, a rod or a strip-shaped plate, and one end of the first member 75a whose one end is supported by the support portion 72 and one end of the shape of a rod or a strip-shaped plate, for example, the first member 75a. A second member 75b connected to the other end of the second member 75b so as to be orthogonal to the first member; for example, a rod or a strip-like plate, and one end is orthogonal to the second member at the other end of the second member 75b; The third member 75c is connected to face the first member 75a.

凸部76は、第1部材75aの支持部75と第2部材75bとから離間した位置に第1部材75aを挟むように第1部材75aの上面および下面に形成された第1凸部76a,76bと、第3部材75cの第2部材75bと可動部74とから離間した位置に第3部材75cを挟むように第3部材75cの上面および下面に形成された第2凸部76c,76dとを有する。   The convex portions 76 are first convex portions 76a formed on the upper surface and the lower surface of the first member 75a so as to sandwich the first member 75a at positions separated from the support portion 75 and the second member 75b of the first member 75a. 76b and second convex portions 76c and 76d formed on the upper surface and the lower surface of the third member 75c so as to sandwich the third member 75c at a position separated from the second member 75b and the movable portion 74 of the third member 75c. Have

このような微細構造体70では、梁73の基部75を平面視略コの字状の形状とすることにより、梁73をより長く形成することが可能となるので、梁73のバネ定数を低減させることができる。また、梁73の基部75は、平面視略コの字状の形状という折り曲がった形状にすることにより、この折り曲げ形状によってひねりの変形が生じるため、バネ定数を低減させることが可能となる。   In such a fine structure 70, the base portion 75 of the beam 73 has a substantially U-shape in plan view, so that the beam 73 can be formed longer, so that the spring constant of the beam 73 is reduced. Can be made. In addition, the base portion 75 of the beam 73 is formed in a bent shape called a substantially U-shaped shape in plan view, so that twisting deformation is caused by this bent shape, so that the spring constant can be reduced.

また、微細構造体70では、凸部76の第1凸部76a,76bおよび第2凸部76c,76dがそれぞれ基部75の上面および下面を挟み込むサンドイッチ構造をとることにより、基部75の内部応力が基部75の上面および下面に設けた凸部によって相殺されるため、梁73の反りを効果的に緩和することが可能となる。   In the fine structure 70, the first convex portions 76a and 76b and the second convex portions 76c and 76d of the convex portion 76 have a sandwich structure in which the upper surface and the lower surface of the base portion 75 are sandwiched, respectively. Since it is offset by the convex portions provided on the upper surface and the lower surface of the base portion 75, the warp of the beam 73 can be effectively reduced.

なお、基部75の平面形状は、略コの字状に限定されず、例えばL字状など適宜自由に設定することが可能である。また、基部75の平面形状は、略コの字状などの折り曲げ部が直角な形状に限定されず、任意の角度や円弧状に曲げられた形状にしてもよい。   In addition, the planar shape of the base 75 is not limited to a substantially U-shape, and can be set freely as appropriate, such as an L-shape. In addition, the planar shape of the base portion 75 is not limited to a shape in which a bent portion such as a substantially U-shape is a right angle, and may be a shape bent in an arbitrary angle or arc shape.

次に、図8を参照して、他の実施の形態の微細構造体について説明する。図8は、微細構造体の構成を示す断面図である。なお、以下にする説明において、図1に示した微細構造体10と同等の構成要素については同じ名称を付し、適宜説明を省略する。   Next, with reference to FIG. 8, the microstructure of another embodiment will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the structure of the fine structure. In the following description, the same components as those of the microstructure 10 shown in FIG. 1 are given the same names, and the description thereof is omitted as appropriate.

微細構造体80は、基板81と、この基板81上に所定距離離間して形成された一対の支持部82,83と、支持部82により一端が支持され基板81に対して略平行に配設された第1梁84と、支持部83により一端が支持され基板81に対して略平行に配設された第2梁85と、第1梁84および第2梁85の他端により支持された可動部86とを有する。ここで、第1梁84と第2梁85の長さ方向の軸線は同一直線上にある。   The fine structure 80 includes a substrate 81, a pair of support portions 82 and 83 formed on the substrate 81 and spaced apart from each other by a predetermined distance, and one end supported by the support portion 82 and disposed substantially parallel to the substrate 81. The first beam 84 is supported by the second beam 85 supported at one end by the support portion 83 and arranged substantially parallel to the substrate 81, and the other ends of the first beam 84 and the second beam 85. And a movable portion 86. Here, the longitudinal axes of the first beam 84 and the second beam 85 are on the same straight line.

第1梁84は、例えば全体として棒または短冊状の板の形状を有し、一端が支持部82により支持され、他端が可動部86を支持する基部84aと、この基部84aの支持部82および可動部86と離間した位置に基部84aよりも厚く形成された肉厚部84bとを有する。ここで、基部84aは、十分に薄く形成されている。これにより、第1梁84は、全体的に厚く形成する場合よりも高さ方向のバネ定数が小さくなる。また、肉厚部84bは、84aよりも十分に厚く形成される。これにより、第1梁84は、全体的に薄く形成する場合よりも第1梁84の反り量が小さくなる。なお、基部84aおよび肉厚部84bは、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。また、基部84aと肉厚部84bとは、一体に形成するようにしてもよい。   The first beam 84 has, for example, a rod-like or strip-like plate shape as a whole, one end is supported by the support portion 82, and the other end is a base portion 84a that supports the movable portion 86, and the support portion 82 of the base portion 84a. And a thick portion 84b formed thicker than the base portion 84a at a position separated from the movable portion 86. Here, the base 84a is formed sufficiently thin. Thereby, the spring constant of the height direction becomes small compared with the case where the 1st beam 84 is formed thickly as a whole. The thick portion 84b is formed sufficiently thicker than 84a. Thereby, the curvature amount of the 1st beam 84 becomes smaller than the case where the 1st beam 84 is formed thinly as a whole. The base portion 84a and the thick portion 84b may have either a single layer structure or a multilayer structure. Moreover, you may make it form the base part 84a and the thick part 84b integrally.

第2梁85は、例えば全体として棒または短冊状の板の形状を有し、一端が支持部83により支持され、他端が可動部86を支持する基部85aと、この基部85aの支持部83および可動部85と離間した位置に基部85aよりも厚く形成された肉厚部85bとを有する。ここで、基部85aは、十分に薄く形成されている。これにより、第2梁85は、全体的に厚く形成する場合よりも高さ方向のバネ定数が小さくなる。また、肉厚部85bは、85aよりも十分に厚く形成される。これにより、第2梁85は、全体的に薄く形成する場合よりも第2梁85の反り量が小さくなる。なお、基部85aおよび肉厚部85bは、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。また、基部85aと肉厚部85bとは一体に形成するようにしてもよい。   The second beam 85 has, for example, a rod-like or strip-like plate shape as a whole, one end is supported by the support portion 83, and the other end is a base portion 85a that supports the movable portion 86, and a support portion 83 of the base portion 85a. And a thick portion 85b formed thicker than the base portion 85a at a position separated from the movable portion 85. Here, the base 85a is formed sufficiently thin. Thereby, the second beam 85 has a smaller spring constant in the height direction than the case where the second beam 85 is formed thick overall. The thick portion 85b is formed sufficiently thicker than 85a. As a result, the amount of warpage of the second beam 85 is smaller than when the second beam 85 is formed thin overall. The base portion 85a and the thick portion 85b may have either a single layer structure or a multilayer structure. Further, the base portion 85a and the thick portion 85b may be integrally formed.

可動部86は、対向する側面が第1梁84および第2梁85により支持される。   The movable portion 86 is supported by the first beam 84 and the second beam 85 on opposite side surfaces.

微細構造体80では、可動部86をそれぞれ肉厚部84b,85bを有する第1梁84および第2梁85の2つの梁で支持することにより、第1梁84および第2梁85の高さ方向のバネ定数の増加を抑制するとともに第1梁84および第2梁85の反りを低減するのみならず、可動部86が高さ方向に変位する際の移動の安定化を実現すること可能となる。   In the fine structure 80, the movable portion 86 is supported by two beams of the first beam 84 and the second beam 85 having the thick portions 84b and 85b, respectively, so that the height of the first beam 84 and the second beam 85 is increased. In addition to suppressing an increase in the spring constant in the direction and reducing warping of the first beam 84 and the second beam 85, it is possible to realize stabilization of movement when the movable portion 86 is displaced in the height direction. Become.

なお、図8に示す微細構造体80において、第1梁84および第2梁85は、可動部86の側面を支持しているが、可動部86を支持する位置はこれに限定されず、例えば可動部86の上面や下面など適宜自由に設定することができる。   In the microstructure 80 shown in FIG. 8, the first beam 84 and the second beam 85 support the side surface of the movable portion 86, but the position for supporting the movable portion 86 is not limited to this. The upper surface and the lower surface of the movable portion 86 can be set freely as appropriate.

次に、本実施の形態の具体例について図9を参照して説明する。図9(a)は、静電容量型スイッチの要部平面図、図9(b)は、スイッチOFF時の静電容量型スイッチの断面図、図9(c)は、スイッチON時の静電容量型スイッチの断面図である。なお、以下にする説明において、図2に示した静電容量型スイッチ20と同等の構成要素については同じ名称を付し、適宜説明を省略する。   Next, a specific example of the present embodiment will be described with reference to FIG. 9A is a plan view of the main part of the capacitive switch, FIG. 9B is a sectional view of the capacitive switch when the switch is OFF, and FIG. 9C is a static view when the switch is ON. It is sectional drawing of a capacitive switch. In the following description, the same components as those of the capacitive switch 20 shown in FIG.

図9に示す静電容量型スイッチ90は、基板91と、この基板91上に所定距離離間して形成された一対の支持部92,93と、支持部92により一端が支持され基板81に対して略平行に配設された第1梁94と、支持部93により一端が支持され基板81に対して略平行に配設された第2梁95と、第1梁94および第2梁95の他端により支持された上部電極96とを有する。この上部電極96は、下面に絶縁層97が形成されており、この絶縁層97の下面には接点電極98が形成されている。また、基板91上の上部電極96と対向する位置には、平面視略矩形の下部電極99,100が並設されており、基板91上の接点電極98と対向する下部電極99,100に挟まれた領域には配線101,102が配設されている。   The capacitance type switch 90 shown in FIG. 9 includes a substrate 91, a pair of support portions 92 and 93 formed on the substrate 91 at a predetermined distance, and one end supported by the support portion 92 with respect to the substrate 81. Of the first beam 94 and the second beam 95, the second beam 95 having one end supported by the support portion 93 and disposed substantially parallel to the substrate 81, and the first beam 94 and the second beam 95. And an upper electrode 96 supported by the other end. An insulating layer 97 is formed on the lower surface of the upper electrode 96, and a contact electrode 98 is formed on the lower surface of the insulating layer 97. Further, lower electrodes 99 and 100 having a substantially rectangular shape in plan view are arranged in parallel at positions facing the upper electrode 96 on the substrate 91 and are sandwiched between the lower electrodes 99 and 100 facing the contact electrode 98 on the substrate 91. Wirings 101 and 102 are arranged in the area.

第1梁94は、例えば金属材料、絶縁材料またはこれらの組み合わせ等からなる棒または短冊状の板の形状を有し、一端が支持部92により支持され他端が上部電極96を支持する基部94aと、例えば棒または短冊状の板の形状を有し、基部94aの支持部92および上部電極96と離間した位置において基部94aを挟むように基部94aの上面および下面に形成された凸部94b、94cとを有する。ここで、基部94aおよび凸部94b、94cは、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。また、基部94aと凸部94b,94cとは一体に形成するようにしてもよい。   The first beam 94 has a rod-like or strip-like plate shape made of, for example, a metal material, an insulating material, or a combination thereof, and has a base portion 94a that has one end supported by the support portion 92 and the other end supporting the upper electrode 96. A convex portion 94b formed on the upper surface and the lower surface of the base portion 94a so as to sandwich the base portion 94a at a position apart from the support portion 92 and the upper electrode 96 of the base portion 94a, for example, 94c. Here, the base portion 94a and the convex portions 94b and 94c may have either a single layer structure or a multilayer structure, respectively. Further, the base portion 94a and the convex portions 94b and 94c may be integrally formed.

第2梁95は、例えば金属材料、絶縁材料またはこれらの組み合わせ等からなる棒または短冊状の板の形状を有し、一端が支持部93により支持され他端が上部電極96を支持する基部95aと、例えば棒または短冊状の板の形状を有し、基部95aの支持部93および上部電極96と離間した位置において基部95aを挟むように基部95aの上面および下面に形成された凸部95b、95cとを有する。ここで、基部95aおよび凸部95b、95cは、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。また、基部95aと凸部95b,95cとは一体に形成するようにしてもよい。   The second beam 95 has a rod-like or strip-like plate shape made of, for example, a metal material, an insulating material, or a combination thereof, and has a base portion 95a that has one end supported by the support portion 93 and the other end supporting the upper electrode 96. And a convex portion 95b formed on the upper surface and the lower surface of the base portion 95a so as to sandwich the base portion 95a at a position separated from the support portion 93 and the upper electrode 96 of the base portion 95a, for example, 95c. Here, the base portion 95a and the convex portions 95b and 95c may have either a single layer structure or a multilayer structure, respectively. Further, the base portion 95a and the convex portions 95b and 95c may be integrally formed.

上部電極96は、第1梁94と第2梁95の端部により対向する側面が支持される。   The upper electrode 96 is supported at its opposite side surfaces by the ends of the first beam 94 and the second beam 95.

下部電極99は、図9(a)に示すように、基板91上の上部電極96の第1梁94側の部分に対向する位置に形成される。また、下部電極100は、基板91上の上部電極96の第2梁95側の部分に対向する位置に形成される。   As shown in FIG. 9A, the lower electrode 99 is formed at a position facing the portion of the upper electrode 96 on the substrate 91 on the first beam 94 side. The lower electrode 100 is formed at a position facing the portion of the upper electrode 96 on the substrate 91 on the second beam 95 side.

このような静電容量型スイッチ90は、フォトリソグラフィ技術、薄膜形成技術、犠牲層エッチング等の公知のMEMSプロセス技術を用いて容易に形成することができる。   Such a capacitive switch 90 can be easily formed by using a known MEMS process technique such as a photolithography technique, a thin film forming technique, or a sacrificial layer etching.

次に、静電容量型スイッチ90の動作について説明する。まず、静電容量型スイッチ90をONにする場合、上部電極96と、下部電極99,100に駆動電圧を印加する。すると、静電力により上部電極96と下部電極99,100との間で引力が発生し、上部電極24が下部電極99,100の方へ引っ張られる。このとき、第1梁94および第2梁95が弾性変形することにより、上部電極96は下方へと変位し、図9(c)に示すように接点電極98と配線101,102とが接触する。これにより配線101,102が電気的に導通状態となるので、静電容量型スイッチ90はスイッチがONの状態となる。   Next, the operation of the capacitive switch 90 will be described. First, when the capacitive switch 90 is turned on, a driving voltage is applied to the upper electrode 96 and the lower electrodes 99 and 100. Then, an attractive force is generated between the upper electrode 96 and the lower electrodes 99 and 100 by the electrostatic force, and the upper electrode 24 is pulled toward the lower electrodes 99 and 100. At this time, the first beam 94 and the second beam 95 are elastically deformed, whereby the upper electrode 96 is displaced downward, and the contact electrode 98 and the wirings 101 and 102 are in contact with each other as shown in FIG. . As a result, the wirings 101 and 102 are electrically connected, so that the capacitive switch 90 is in an ON state.

一方、静電容量型スイッチ90をOFFにする場合、上部電極96および下部電極99,100への駆動電圧の印加を停止する。すると、上部電極96と下部電極99,100との間に発生していた引力が消滅する。このため、第1梁94および第2梁95の弾性力により上部電極96は上方へと変位する。この結果、接点電極98は、図9(c)に示すように配線101,102と離れるので、静電容量型スイッチ90はスイッチがOFFの状態となる。   On the other hand, when the capacitance type switch 90 is turned OFF, the application of the drive voltage to the upper electrode 96 and the lower electrodes 99 and 100 is stopped. Then, the attractive force generated between the upper electrode 96 and the lower electrodes 99 and 100 disappears. For this reason, the upper electrode 96 is displaced upward by the elastic force of the first beam 94 and the second beam 95. As a result, since the contact electrode 98 is separated from the wirings 101 and 102 as shown in FIG. 9C, the capacitance type switch 90 is in the OFF state.

このような静電容量型スイッチ90では、上部電極96をそれぞれ凸部94b,94c,95b,95cを有する第1梁94および第2梁95の2つの梁で支持することにより、第1梁94および第2梁95の高さ方向のバネ定数の増加を抑制するとともに第1梁94および第2梁95の反りを低減するのみならず、上部電極96が高さ方向に変位する際の移動の安定化を実現することができる。   In such a capacitive switch 90, the upper electrode 96 is supported by two beams, ie, a first beam 94 and a second beam 95 having convex portions 94b, 94c, 95b, and 95c, respectively. In addition to suppressing an increase in the spring constant in the height direction of the second beam 95 and reducing the warp of the first beam 94 and the second beam 95, the movement of the upper electrode 96 when the upper electrode 96 is displaced in the height direction is suppressed. Stabilization can be realized.

なお、図9に示す静電容量型スイッチ90において、第1梁94および第2梁95は、上部電極96の側面を支持しているが、上部電極96を支持する位置はこれに限定されず、例えば上部電極96の上面や下面など適宜自由に設定することができる。   In the capacitance type switch 90 shown in FIG. 9, the first beam 94 and the second beam 95 support the side surface of the upper electrode 96, but the position for supporting the upper electrode 96 is not limited to this. For example, the upper surface and the lower surface of the upper electrode 96 can be set as appropriate.

次に、本実施の形態の具体例について図10を参照して説明する。図10は、静電容量型スイッチの要部平面図である。なお、以下にする説明において、図2,9に示した静電容量型スイッチ20,90と同等の構成要素については同じ名称を付し、適宜説明を省略する。また、図10において、図10を正面視した状態で上下方向をY方向、図10を正面視した状態で左右方向をX方向という。   Next, a specific example of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a plan view of the main part of the capacitive switch. In the following description, the same components as those of the capacitive switches 20 and 90 shown in FIGS. 2 and 9 are given the same names, and description thereof is omitted as appropriate. In FIG. 10, the vertical direction is referred to as the Y direction when FIG. 10 is viewed in front, and the horizontal direction is referred to as the X direction when FIG. 10 is viewed from front.

図10に示す静電容量型スイッチ200は、基板(図示せず)上に所定距離離間して形成された一対の支持部201,202と、支持部201により一端が支持され基板に対して略平行に配設された第1梁203,第2梁204と、支持部202により一端が支持され基板に対して略平行に配設された第3梁205,第4梁206と、第1梁203および第2梁204の他端により支持部201側の端部が支持され、かつ、第3梁205および第4梁206により支持部202側の端部が支持された平面視略矩形の上部電極207とを有する。この上部電極207は、下面に絶縁層208が形成されており、この絶縁層の下面には接点電極209が形成されている。また、基板上の上部電極207と対向する位置には、平面視略矩形の下部電極210,211が並設されており、基板上の接点電極209と対向する下部電極210,211に挟まれた領域には、Y方向に延在する配線212,213が配設されている。   A capacitive switch 200 shown in FIG. 10 has a pair of support portions 201 and 202 formed on a substrate (not shown) at a predetermined distance from each other, and one end supported by the support portion 201 and substantially the same as the substrate. A first beam 203 and a second beam 204 arranged in parallel, a third beam 205 and a fourth beam 206 which are supported at one end by a support portion 202 and arranged substantially parallel to the substrate, and a first beam 203 and the other end of the second beam 204, the end on the support portion 201 side is supported, and the end on the support portion 202 side is supported by the third beam 205 and the fourth beam 206. And an electrode 207. An insulating layer 208 is formed on the lower surface of the upper electrode 207, and a contact electrode 209 is formed on the lower surface of the insulating layer. Further, lower electrodes 210 and 211 having a substantially rectangular shape in plan view are arranged in parallel at positions facing the upper electrode 207 on the substrate, and are sandwiched between the lower electrodes 210 and 211 facing the contact electrode 209 on the substrate. In the region, wirings 212 and 213 extending in the Y direction are arranged.

第1梁203は、例えば金属材料、絶縁材料またはこれらの組み合わせ等からなる平面視略S字状のつづら折り形状の棒または短冊状の板の形状を有し、一端が支持部201により支持され他端が上部電極207を支持する基部220と、例えば金属材料、絶縁材料またはこれらの組み合わせ等からなる棒または短冊状の板の形状を有し、基部220の支持部201および上部電極207と離間した位置に基部220を挟むように基部220の上面および下面に形成された第1〜第3凸部221,222,223とを有する。ここで、基部220および第1〜第3凸部221,222,223は、それぞれ単層構造および多層構造の何れでもよい。また、基部220と第1〜第3凸部221,222,223とは、一体に形成するようにしてもよい。   The first beam 203 has, for example, a substantially S-shaped zigzag-shaped rod or strip-like plate shape made of a metal material, an insulating material, a combination thereof, or the like in plan view. The end 220 has a base 220 that supports the upper electrode 207 and a bar or strip-shaped plate made of, for example, a metal material, an insulating material, or a combination thereof, and is separated from the support 201 of the base 220 and the upper electrode 207. First to third convex portions 221, 222, and 223 formed on the upper surface and the lower surface of the base portion 220 so as to sandwich the base portion 220 at a position. Here, the base 220 and the first to third convex portions 221, 222, and 223 may have either a single layer structure or a multilayer structure, respectively. Moreover, you may make it form the base 220 and the 1st-3rd convex parts 221,222,223 integrally.

基部220は、一端が支持部201に支持され支持部201からY方向の正の方向に延在する第1部材220aと、この第1部材220aの他端からX方向の正の方向に延在する第2部材220bと、この第2部材220bの他端からY方向の負の方向に延在する第3部材220cと、この第3部材220cの他端からX方向の正の方向に延在する第4部材220dと、この第4部材の他端からY方向の正の方向に延在する第5部材220eと、この第5部材220eの他端からX方向の正の方向に延在し他端が上部電極207の支持部201側でX方向の正の側の端部に接続された第6部材220fとから構成される。ここで、第1部材220a、第3部材220cおよび第5部材220eは、それぞれ同程度の長さを有する。   One end of the base 220 is supported by the support portion 201 and extends from the support portion 201 in the positive direction of the Y direction, and the other end of the first member 220a extends in the positive direction of the X direction. The second member 220b, the third member 220c extending in the negative Y direction from the other end of the second member 220b, and the positive direction in the X direction from the other end of the third member 220c. A fourth member 220d, a fifth member 220e extending in the positive Y direction from the other end of the fourth member, and a positive X direction extending from the other end of the fifth member 220e. The other end is composed of a sixth member 220f connected to the end portion on the positive side in the X direction on the support portion 201 side of the upper electrode 207. Here, the first member 220a, the third member 220c, and the fifth member 220e have the same length.

第1凸部221は、第1部材220aの支持部201および第2部材220bから離間した位置に形成される。第2凸部222は、第3部材220cの第2部材220bおよび第4部材220dから離間した位置に形成される。第3凸部223は、第5部材220eの第4部材220dおよび第6部材220fから離間した位置に形成される。   The 1st convex part 221 is formed in the position spaced apart from the support part 201 of the 1st member 220a, and the 2nd member 220b. The second convex portion 222 is formed at a position separated from the second member 220b and the fourth member 220d of the third member 220c. The third convex portion 223 is formed at a position spaced from the fourth member 220d and the sixth member 220f of the fifth member 220e.

なお、第2梁204は、第1梁203をX軸に対して対称な形状を有するものである。また、第3梁205は、第1梁203をY軸に対して対称な形状を有するものである。また、第4梁206は、第1梁203をX軸およびY軸に対して対称な形状を有するものである。よって、第2梁204,第3梁205,第4梁206において、第1梁203と同等の構成要素には同じ名称を付し、適宜説明を省略する。   Note that the second beam 204 has a shape symmetrical to the first beam 203 with respect to the X axis. The third beam 205 has a shape symmetrical to the first beam 203 with respect to the Y axis. The fourth beam 206 has a shape symmetrical to the first beam 203 with respect to the X axis and the Y axis. Therefore, in the 2nd beam 204, the 3rd beam 205, and the 4th beam 206, the same name is attached | subjected to the component equivalent to the 1st beam 203, and description is abbreviate | omitted suitably.

上部電極207は、第1梁203,第2梁204により支持部201側の端部が支持され、第3梁205,第4梁206により支持部202側の端部が支持される。このように、上部電極207は、4本の梁により支持される。   The upper electrode 207 is supported at the end on the support portion 201 side by the first beam 203 and the second beam 204, and is supported at the end portion on the support portion 202 side by the third beam 205 and the fourth beam 206. Thus, the upper electrode 207 is supported by four beams.

下部電極210は、上部電極207に対向する基板上の支持部201側の位置に形成される。また、下部電極211は、上部電極207に対向する基板上の支持部202側の位置に形成される。   The lower electrode 210 is formed at a position on the support portion 201 side on the substrate facing the upper electrode 207. The lower electrode 211 is formed at a position on the support portion 202 side on the substrate facing the upper electrode 207.

このような静電容量型スイッチ200は、フォトリソグラフィ技術、薄膜形成技術、犠牲層エッチング等の公知のMEMSプロセス技術を用いて容易に形成することができる。   Such a capacitive switch 200 can be easily formed using a known MEMS process technique such as a photolithography technique, a thin film formation technique, or a sacrificial layer etching.

静電容量型スイッチ200は、図9に示した静電容量型スイッチ90と同様、下部電極210,211への駆動電圧の印加および停止を行うと、上部電極207が高さ方向に変位し、スイッチのON/OFFが行われる。   The capacitive switch 200, like the capacitive switch 90 shown in FIG. 9, when the drive voltage is applied to the lower electrodes 210 and 211 and stopped, the upper electrode 207 is displaced in the height direction, The switch is turned ON / OFF.

上述したように図10に示す静電容量型スイッチ200では、上部電極207をそれぞれ凸部を有する第1〜4梁203〜206の4つの梁で支持することにより、第1〜4梁203〜206の高さ方向のバネ定数の増加を抑制するとともに第1〜4梁203〜206の反りを低減するのみならず、上部電極207が高さ方向に変位する際の移動の安定化を実現することができる。   As described above, in the capacitive switch 200 shown in FIG. 10, the upper electrode 207 is supported by the four beams of the first to fourth beams 203 to 206 each having a convex portion, whereby the first to fourth beams 203 to 203. In addition to suppressing an increase in the spring constant of 206 in the height direction, not only reducing the warpage of the first to fourth beams 203 to 206, but also stabilizing the movement when the upper electrode 207 is displaced in the height direction. be able to.

また、静電容量型スイッチ200では、第1〜4梁203〜206を平面視略S字状の形状とすることにより、各第1〜4梁203〜206をより長く形成することが可能となるので、第1〜4梁203〜206のバネ定数をさらに低減することができる。また、第1〜4梁203〜206を平面視略S字状の形状という折り曲がった形状とすることにより、この折り曲げ形状によってひねりの変形が生じるため、バネ定数を低減することができる。また、第1〜4梁203〜206を平面視略S字状の形状とすることにより、折り曲げ形状を複数設けることにより、ひねりによる変形がさらに生じるため、バネ定数をさらに低減させることができる。したがって、駆動電圧を低下させることが可能となる。また、第1〜4梁203〜206のような構造を例えば圧力センサに適用すると、センサの感度を向上させることができる。   Further, in the capacitance type switch 200, the first to fourth beams 203 to 206 can be formed longer by making the first to fourth beams 203 to 206 have a substantially S shape in plan view. Therefore, the spring constants of the first to fourth beams 203 to 206 can be further reduced. Further, by forming the first to fourth beams 203 to 206 into a bent shape called a substantially S-shape in plan view, the bent shape causes deformation of the twist, so that the spring constant can be reduced. In addition, by forming the first to fourth beams 203 to 206 in a substantially S shape in plan view, by providing a plurality of bent shapes, deformation due to twisting further occurs, so that the spring constant can be further reduced. Therefore, it is possible to reduce the drive voltage. Further, when a structure such as the first to fourth beams 203 to 206 is applied to, for example, a pressure sensor, the sensitivity of the sensor can be improved.

また、静電容量型スイッチ200では、第1〜4梁203〜206それぞれに凸部を複数設けることにより、平面視略S字状の形状によってバネ定数がより低減されている場合であっても、第1〜4梁203〜206を反り量を効果的低減することが可能となる。   Further, in the capacitive switch 200, even if the spring constant is further reduced by providing a plurality of convex portions on each of the first to fourth beams 203 to 206, the shape is substantially S-shaped in plan view. The amount of warpage of the first to fourth beams 203 to 206 can be effectively reduced.

なお、図10に示す静電容量型スイッチ200において、第1〜4梁203〜206は、上部電極207の側面を支持しているが、上部電極207を支持する位置はこれに限定されず、例えば上部電極207の上面や下面など適宜自由に設定することができる。   In the capacitance type switch 200 shown in FIG. 10, the first to fourth beams 203 to 206 support the side surface of the upper electrode 207, but the position to support the upper electrode 207 is not limited to this, For example, the upper surface and the lower surface of the upper electrode 207 can be set freely as appropriate.

また、図1〜図10を参照して説明した微細構造体および静電容量型スイッチにおいて、肉厚部または凸部を梁に設ける長さ方向の位置は、適宜自由に設定することができる。特に、支持部近傍、可動部近傍、折り曲げ形状近傍を除く位置に肉厚部または凸部を設けると、梁のバネ定数を効果的に低減させることができる。   Further, in the microstructure and the capacitive switch described with reference to FIGS. 1 to 10, the position in the length direction in which the thick portion or the convex portion is provided on the beam can be set as appropriate. In particular, if a thick portion or a convex portion is provided at a position excluding the vicinity of the support portion, the vicinity of the movable portion, and the vicinity of the bent shape, the spring constant of the beam can be effectively reduced.

また、図1〜10を参照して説明した微細構造体および静電容量型スイッチにおいて、梁の断面形状は矩形に限定されず、例えば円形や楕円形など適宜自由に設定することができる。   In the microstructure and the capacitive switch described with reference to FIGS. 1 to 10, the cross-sectional shape of the beam is not limited to a rectangle, and can be set freely as appropriate, for example, a circle or an ellipse.

本発明にかかる微細構造体の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the fine structure concerning this invention. (a)静電容量型スイッチの要部平面図、(b)スイッチOFF時の静電容量型スイッチの断面図、(c)スイッチON時の静電容量型スイッチの断面図である。2A is a plan view of the main part of the capacitive switch, FIG. 2B is a sectional view of the capacitive switch when the switch is OFF, and FIG. 2C is a sectional view of the capacitive switch when the switch is ON. 本発明にかかる他の微細構造体の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the other fine structure concerning this invention. (a)本発明にかかる微細構造体の一例の構成を示す断面図、(b)従来の微細構造体の構成を示す断面図である。(A) It is sectional drawing which shows the structure of an example of the microstructure concerning this invention, (b) It is sectional drawing which shows the structure of the conventional microstructure. 図4(a)の微細構造体の梁の厚さと梁の反りおよびバネ定数との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the thickness of the beam of the fine structure of Fig.4 (a), the curvature of a beam, and a spring constant. 図4(a)の微細構造体における基部43aの割合に対する梁43のバネ定数および反り量の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship of the spring constant and the amount of curvature of the beam 43 with respect to the ratio of the base 43a in the microstructure of Fig.4 (a). (a)本発明にかかる他の微細構造体の構成を示す要部平面図、(b)図7(a)のI-I線断面図、(c)図7(a)のII-II線断面図である。(A) principal part top view which shows the structure of the other fine structure concerning this invention, (b) II sectional view taken on the line of Fig.7 (a), (c) II-II sectional view taken on the line of Fig.7 (a) It is. 本発明にかかる他の微細構造体の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the other fine structure concerning this invention. (a)静電容量型スイッチの要部平面図、(b)スイッチOFF時の静電容量型スイッチの断面図、(c)スイッチON時の静電容量型スイッチの断面図である。2A is a plan view of the main part of the capacitive switch, FIG. 2B is a sectional view of the capacitive switch when the switch is OFF, and FIG. 2C is a sectional view of the capacitive switch when the switch is ON. 静電容量型スイッチの要部平面図である。It is a principal part top view of an electrostatic capacitance type switch. (a)、(b)従来の微細構造体の断面形状を示す模式図である。(A), (b) It is a schematic diagram which shows the cross-sectional shape of the conventional fine structure. (a)〜(c)従来の微細構造体の断面形状を示す模式図である。(A)-(c) It is a schematic diagram which shows the cross-sectional shape of the conventional fine structure.

符号の説明Explanation of symbols

10…微細構造体、11…基板、12…支持部、13…梁、13a…基部、13b…肉厚部、14…可動部、20…静電容量型スイッチ、21…基板、22…支持部、23…梁、23a…基部、23b…肉厚部、24…上部電極、25…絶縁層、26…接点電極、27…下部電極、28,29…配線、30…微細構造体、31…基板、32…支持部、33…梁、33a…基部、33b…凸部、34…可動部、40…微細構造体、41…基板、42…支持部、43…梁、43a…基部、43b…凸部、43c…第1層、43d…第2層、44…可動部、70…微細構造体、71…基板、72…支持部、73…梁、74…可動部、75…基部、75a…第1部材、75b…第2部材、75c…第3部材、76…凸部、76a,76b…第1凸部、76c、76d…第2凸部、80…微細構造体、81…基板、82,83…支持部、84…第1梁、84a…基部、84b…肉厚部、85…第2梁、85a…基部、85b…肉厚部、86…可動部、90…静電容量型スイッチ、91…基板、92,93…支持部、94…第1梁、94a…基部、94b,94c…凸部、95…第2梁、95a…基部、95b,95c…凸部、96…上部電極、97…絶縁層、98…接点電極、99,100…下部電極、101,102…配線、200…静電容量型スイッチ、201,202…支持部、203〜206…第1〜第4梁、207…上部電極、208…絶縁層、209…接点電極、210,211…下部電極、212,213…配線、220,230,240,250…基部、220a,230a,240a,250a…第1部材、220b,230b,240b,250b…第2部材、220c,230c,240c,250c…第3部材、220d,230d,240d,250d…第4部材、220e,230e,240e,250e…第5部材、220f,230f,240f,250f…第6部材、221〜223,231〜233,241〜243,251〜253…第1〜第3凸部。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Fine structure, 11 ... Board | substrate, 12 ... Support part, 13 ... Beam, 13a ... Base part, 13b ... Thick part, 14 ... Movable part, 20 ... Capacitance type switch, 21 ... Substrate, 22 ... Support part 23 ... Beam, 23a ... Base, 23b ... Thick part, 24 ... Upper electrode, 25 ... Insulating layer, 26 ... Contact electrode, 27 ... Lower electrode, 28, 29 ... Wiring, 30 ... Microstructure, 31 ... Substrate 32 ... support part 33 ... beam 33a ... base part 33b ... convex part 34 ... movable part 40 ... fine structure 41 ... substrate 42 ... support part 43 ... beam 43a ... base part 43b ... convex Part, 43c ... first layer, 43d ... second layer, 44 ... movable part, 70 ... fine structure, 71 ... substrate, 72 ... support part, 73 ... beam, 74 ... movable part, 75 ... base part, 75a ... first 1 member, 75b ... 2nd member, 75c ... 3rd member, 76 ... convex part, 76a, 76b ... 1st convex part, 6c, 76d ... second convex part, 80 ... fine structure, 81 ... substrate, 82, 83 ... support part, 84 ... first beam, 84a ... base part, 84b ... thick part, 85 ... second beam, 85a ... Base part, 85b ... Thick part, 86 ... Movable part, 90 ... Capacitance type switch, 91 ... Substrate, 92, 93 ... Support part, 94 ... First beam, 94a ... Base part, 94b, 94c ... Projection part, 95 ... second beam, 95a ... base, 95b, 95c ... convex, 96 ... upper electrode, 97 ... insulating layer, 98 ... contact electrode, 99,100 ... lower electrode, 101,102 ... wiring, 200 ... capacitance type Switch, 201, 202 ... support, 203-206 ... 1st to 4th beam, 207 ... upper electrode, 208 ... insulating layer, 209 ... contact electrode, 210, 211 ... lower electrode, 212, 213 ... wiring, 220, 230, 240, 250 ... base, 220a, 230a 240a, 250a ... first member, 220b, 230b, 240b, 250b ... second member, 220c, 230c, 240c, 250c ... third member, 220d, 230d, 240d, 250d ... fourth member, 220e, 230e, 240e, 250e ... 5th member, 220f, 230f, 240f, 250f ... 6th member, 221-223,231-233,241-243,251-253 ... 1st-3rd convex part.

Claims (3)

基板上に形成された土台となる支持部と、
一端が前記支持部により支持され、少なくとも一部が前記基板から離間し弾性変形する梁と、
この梁の他端により支持され、前記基板の法線方向に変位する可動部と
を有する微細構造体において、
前記梁は一部が基板に対して平行な方向に折り曲げられた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部と前記支持部との間、前記折り曲げ部と前記可動部との間、および、前記折り曲げ部同士の間の少なくとも1つにおいて、その一部が前記折り曲げ部よりも前記基板の法線方向に厚く形成されている
ことを特徴とする微細構造体。
A support portion that is a base formed on the substrate;
One end is supported by the support part, and at least a part is separated from the substrate and elastically deformed,
In a microstructure having a movable part supported by the other end of the beam and displaced in the normal direction of the substrate,
The beam includes a bent portion that is partially bent in a direction parallel to the substrate, between the bent portion and the support portion, between the bent portion and the movable portion, and the bent portion. in at least one, microstructure, characterized in that it is thicker in the direction normal to the front Stories substrate than partially the bent portion between the parts to each other.
前記梁は、前記基板の法線方向に変位する
ことを特徴とする特徴とする請求項1記載の微細構造体。
The beam according to claim 1 Symbol placement of the fine structure is characterized, characterized in that displacement in the normal direction of the substrate.
前記梁は、複数設けられる
ことを特徴とする請求項1または2記載の微細構造体。
The beam according to claim 1 or 2 microstructure according to characterized in that it is plurality.
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