JP4571249B2

JP4571249B2 - Rice husk transport and discharge device

Info

Publication number: JP4571249B2
Application number: JP37384698A
Authority: JP
Inventors: 博樹斎藤
Original assignee: ISHII MANUFACTURING CO., LTD.
Current assignee: ISHII MANUFACTURING CO., LTD.
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP2000197409A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、籾殻運搬排出装置に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術のその課題】
従来この種の籾殻運搬排出装置としては、トラクターなどで牽引される２輪構造の台車上に枠組みされたフレームを設け、このフレームに布製の籾殻収納袋を取付けると共に、台車の底板を開閉可能なブラインド構造としたものが知られている。この装置は、底板を閉成した状態で籾殻を収納袋内に収容してトラクターで所定の場所まで搬送せしめ、排出現場で底板をブラインド状に開きながら収容した籾殻を排出又は散布するようにしたものである。
このような構造では、トラクターで牽引される専用の台車を必要とするばかりでなく、底板がブラインド構造であることから籾殻の排出に際し目詰まりが生じて円滑な排出散布ができなかったり、車輪まわりに籾殻が堆積するという不都合がある。
【０００３】
他の装置として、組立て式の枠組みフレームに布製の籾殻収納袋を装着し、これを運搬車の荷台上に搭載し、収納袋の左右側面及び後側面に設けた開閉ファスナーを開いて任意の面又は３方向より籾殻を排出するものがある。
このような装置は構造が簡便ではあるが、側面又は後面を開いただけでは全部の籾殻を放出することができず、荷台面上に残った籾殻を人手により排出する必要があり、効率が悪いという不都合がある。
【０００４】
このような課題を解決する手段として、運搬車の荷台に搭載可能とした方形の台枠フレームの後辺に、布製の籾殻収納容器の後辺下部を軸支し、台枠フレームの前部と収納容器との間に、運搬車の排ガスを利用したエアダンプ方式によって収納容器の前方を持ち上げ、収納容器の後側面を開いて収容籾殻を排出するようにした装置がある。
この装置は、籾殻収納容器をダンプするのに自動車エンジンの排ガスを利用しているため、低コストであることは認められるが、収納容器を傾倒させるまでに多くの時間を要するなど作業性が悪い。
【０００５】
本発明の目的は、籾殻の排出が効率良く行える籾殻運搬排出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、運搬車の荷台上に搭載可能とした平面形状が方形状で、両側をレールとした台枠フレームと、両レール上を移動する中央車輪、前車輪と、前記両レールの内側に設けた内側レール上を移動する後車輪を適当間隔毎に備えた容器底板と、前記両レールの前端部両側方に設けられ、籾殻の運搬時における前車輪の浮き上りを防止する前方規制手段と、両レールの後端部両側に設けられ、籾殻の排出時における中央車輪の外脱を防止する後方規制手段と、容器底板上に枠組みされた立方構造の収納フレームに装着されるとともに、上部任意箇所に籾殻の供給手段を有し、少なくとも前面を除いた他の面に籾殻を排出する開閉手段を持つ籾殻収納袋と、容器底板の前端部と台枠フレームの前端部間に連結され、前記中央車輪を支点として傾倒する容器底板の傾倒角度を調整するチェンなどの調整手段と、からなることにより達成される。
【０００７】
上記目的は、請求項１に記載の籾殻運搬排出装置において、台枠フレームに、この台枠フレーム上に搭載支持された籾殻収納袋をもつ容器底板の不用意な移動を防止するストッパー手段を設けたことにより達成される。
【０００８】
上記目的は、請求項１または２に記載の籾殻運搬排出装置において、少なくともストッパー手段に対応する収納フレーム部に、籾殻収納袋の外側方への膨出を阻止するガードフレームを枠組みしたことにより達成される。
【０００９】
上記目的は、運搬車の荷台上に搭載可能とした平面形状が方形状で、両側をレールとした台枠フレームと、両レール上を移動する中央車輪と前車輪の移動軌跡を前記レールの内側方に設定するとともに、両レール上を移動する後車輪の移動軌跡を前記レールの外側方に設定した容器底板と、前記両レールの前端部両側方に設けられ、籾殻の運搬時における前車輪の浮き上りを防止する前方規制手段と、両レールの後端部両内側方に設けられ、前記両レールの領域に位置し、籾殻の排出時における中央車輪の外脱を防止する姿勢と、前記領域から退去して中央車輪の外脱防止を解除する姿勢とに、前記両レールと直交する方向にスライド可能な後方規制手段と、容器底板上に枠組みされた立方構造の収納フレームに装着されるとともに、上部任意個所に籾殻の供給手段を有し、後面または左側側面に籾殻を排出する開閉手段を設けた籾殻収納袋と、容器底板の前端部と台枠フレームの前端部間に連結され、前記中央車輪を支点として傾倒する容器底板の傾倒角度を調整するチェンなどの調整手段と、からなることにより達成される。
【００１０】
上記目的は、請求項１〜４の何れかに記載の籾殻運搬排出装置において、台枠フレームのレールの後端を運搬車の荷台の後方または左右側の何れかの方向に指向させ、前方を除いた任意方向に籾殻が排出しうるようにしたことにより達成される。
【００１１】
上記目的は、請求項１又は４に記載の籾殻運搬排出装置において、運搬車の荷台上に搭載設置される台枠フレームとは別個に、容器底板の下面両側に設けた中央車輪、前車輪、後車輪を誘導乗載支持する案内レールを上面両側に設置した荷扱い用台車を設け、容器底板が台枠フレームから荷扱い用台車上に、また荷扱い用台車上から台枠フレーム上に移動設置しうるようにしたことにより達成される。
【００１２】
上記目的は、請求項６に記載の籾殻運搬排出装置において、荷扱い用台車に設けた案内レールの受け渡し側の端部に、この案内レールと台枠フレームのレールとを連結する接続用レールを起伏可能に設けたことにより達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図４について、本発明装置の実施の形態（１）を説明する。
【００１４】
１は、運搬車２の荷台３上に搭載保定可能とした平面形状が方形状で、図２に示すように両側フレームをレール４とした台枠フレームである。５は、容器底板で、この容器底板５の両側下面、詳しくは、荷台３の両側に対応する下面に、前記レール４上に移動可能に乗載された中央車輪６、前車輪７が適当の間隔を介して設けられている。８は容器底板５の後側下面に設けた後車輪で、この後車輪８は前記レール４の後部内側に付設した短尺の内側レール９上に移動可能の乗載せしめられ、中央車輪６と前車輪７はレール４上を、後車輪８は内側レール９上を移動するようにしたものである。
【００１５】
前記両レール４の前端部外側方には、籾殻の運搬姿勢時、詳しくは、図１に示す姿勢時において、前車輪７の浮き上り脱線を防止する正面形状が「形をした前方規制板１０を設け、又両レール４の後端部外側に、排出姿勢時、詳しくは、図３に示す排出姿勢時において、中央車輪６の外脱を防止する正面形状が「形で、而も後端面に脱輪防止板１１ａを設けた後方規制板１１を付設する。図３に示すように、前記各車輪６、７、８は、正面形状が「形をした脚桿１２の垂直辺に軸支され、中央車輪６と前車輪７は脚桿１２の外側面に、後車輪８は脚桿１２の内側面に軸支されており、異なった軸線を持つレール４と内側レール９上を各別に移動するように構成されている。図中１３は、前記両規制板７、１１間に設けられ、中央車輪６、前車輪７の外側方への脱輪を阻止し、各車輪を円滑に案内するガイド板、１４は断面形状がＬ字形で、容器底板５の後面を除いた三方に付設された補強フレームである。
【００１６】
１５は、前記容器底板５上に枠組みされた立方構造の収納フレームであって、この収納フレーム１５の内方には、上部任意個所、この実施の形態では後面上部に開閉可能な籾殻の供給口１６と、後面両側縦方向に開閉可能なファスナー１７を持ち、かつこのファスナー１７の開成により後面が図３で示すように一挙に開成される開口１８を備えた籾殻収納袋１９が着脱可能に装着されている。尚、この籾殻収納袋１９は通常有底構造であるが、底面が前記容器底板５と兼用できる場合は、籾殻収納袋１９の底面は省略しうる。図中２０は水平姿勢のサイドフレーム、２１は傾斜姿勢のフレーム、２２は、後述するストッパーアームの不用意な解除を防止するためのガードフレームである。
【００１７】
前記断面形状がＬ字形の補強フレーム１４の前辺側中央部と、前記台枠フレーム１の前辺側中央部間とを長さが調整しうるチェン２３で連結し、図３で示すように、収納フレーム１５が後方に傾倒したときに、容器底板５の後端が接地するのを防止すると共に、傾斜角度を任意に選択し、籾殻の性状に応じて排出が円滑に行えるように角度を調整するようにしたものである。
【００１８】
図４に示す２４は、前記後方規制板１１の外側に後端を固定した傾斜姿勢で適度の弾力性を有するストッパーアームで、このストッパーアーム２４の上端には、内方に向け突出した係合ピン２５を下端にもつ操作レバー２６を設け、一方、係合ピン２５が係合する係合孔２７を前記補強フレーム１４の一側に設け、籾殻の運搬時において、台枠フレーム１上に搭載した収納フレーム１５などが不用意に前後移動し、運搬車２の荷台３から脱落する事故を未然に防止するようにしたものである。又、前記ガードフレーム２２はこのストッパーアーム２４の操作レバー２６部に対応するように配設してあり、籾殻収納袋１９の下部が籾殻の投入によって外方に膨出し、不用意に操作レバー２６を外方に押圧して係合ピン２５）と係合孔２７の係止関係を解除することを防止せしめる。
【００１９】
台枠フレーム１の前後端外側方、詳しくは、前方、後方規制板１０、１１の外側方部に保定用のポール２８の下端部を立設し、この各ポール２８の上部にロープフック２９を設け、これと運搬車２の荷台３に装備されているフックとの間に保定用のロープを掛け回し、本装置を荷台３上に確固に保定するようにしたものである。
【００２０】
【作用の説明】
上述した構成に基づいて本発明装置の作用を説明する。
運搬車２の荷台３上に装置を搭載し、各ポール２８と荷台３とをロープによって結合する。供給口１６を開きこれにスロワーなどの供給筒を挿入して籾殻を投入収納した後、運搬車２を籾殻排出現場に運行する。次いで、荷台３の後部側板を開いて荷台３の後方を開放してから、籾殻収納袋１９の両ファスナー１７をスライドして開口すると、多くの籾殻が流動排出される。この時、運搬車２の徐行運転をすると、籾殻は略均等に散布されるし、或は一箇所に堆積状に排出されるが、袋の中の籾殻は安息角まで排出され、残りの籾殻は排出されない。この状態で操作レバー２６を手動によって外側方に開いて係合ピン２５と係合孔２７の係止関係を解除し、収納フレーム１５を含む機構をフリーとした後、各車輪６、７、８を介して荷台３の後方に引き出す。中央車輪６が後方規制板１１の脱輪防止板１１ａに当接するまで引き出すと、収納フレーム１５を含む機構が図３に示すように１人の作業者で簡単に下向き傾斜させることができる。このことは容器底板５が後方に下向きされる結果となり、残存せる籾殻を残すことなく排出しうる。
【００２１】
籾殻が前部排出されたら、手動によって収納フレーム１５などを水平姿勢に戻し、前方に押動すれば図１の状態に復旧される。このとき、ストッパーアーム２４に弾性があるため操作レバー２６の係合ピン２５と係止孔２７が自動的に係合し収納フレーム１５などは台枠１に不動的に係合される。開口用ファスナー１７を元に戻して開口１８を閉じた後、荷台３の後部側板を復旧起立させることにより籾殻の廃棄作業は終る。必要あれば上述の作業を繰り返し行う。
【００２２】
次に、図５〜図１４について、本発明装置の実施の形態（２）を説明する。この図において、前記実施の形態（１）と同一構造部分については同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略する。
【００２３】
図５〜図１１は、実施の形態（１）で示した台枠フレーム１と容器底板５の別構成を示している。即ち、台枠フレーム１の両側に形成されたレール４を広巾に構成するとともに、上向きチャンネル型構造として各車輪の脱輪を防止するようにしてある。このレール４の内側上に容器底板５の両側下面にとりつけた中央車輪６と前車輪７が移動走行しうるようにし、レール４の外側上に後車輪８が移動走行しうるようにしたもので、実施の形態（１）に示す移動車輪８が移動する内側レール９の付設を省略したものである。
【００２４】
前記レール４の後側端部の外側上には、図９で示すように後車輪８の通過を許すとともに、この後車輪８の浮き上がり防止板５０を設ける。又レール４の後端部と直交するように配設された台枠フレーム１のフレームに、脱輪防止ストッパ５１をそれぞれレール４の内直角方向へ左右にスライド可能に設け、この脱輪防止ストッパ５１の後面に、籾殻の排出時に傾倒する容器底板５の中央車輪６の移動を阻止する脱輪防止板５２の基部を固定し、脱輪防止ストッパ５１の上面に、排出姿勢における中央車輪６の浮き上がり防止板５３の基部を固定する。図中５４は、フレームに固定した脱輪防止ストッパ５１のスライドストローク、詳しくは、脱輪防止板５２と浮き上がり防止板５３をレール４の領域に臨ませる姿勢と、この領域から退去させるに必要な脱輪防止ストッパ５１のストロークを規制するための規制板である。
【００２５】
図１０は、容器底板５を台枠フレーム１に連脱可能に固定し、台枠フレーム１に対して容器底板５が不用意に移動、詳しくは、運搬車による籾殻の移送時における脱落事故を防止する固定手段を示している。
【００２６】
容器底板５の前縁部一側に、発条５５aにより常に下方に付勢された操作ストッパ５５を垂設せしめ、一方、台枠フレーム１を構成する前方のフレーム一側に、前方に向け上向き傾斜した係止板５６を前記操作ストッパ５５に対向的に設けるとともに、係止板５６にフレームの軸線にそった横長の係止孔５７を形成したもので、容器底板５を排出姿勢から搬送姿勢に戻すときに、前車輪７が台枠フレーム１に当接する近傍で、操作ストッパ５５の下端が、発条５４の弾力に抗して係止板５６の傾斜にそって誘導上昇しながら、自動的に係止孔５７に挿嵌し、発条５４の作用で操作ストッパ５５の下端がフレームの上面に当接するまで下降し、この作用で容器底板５は台枠フレーム１に連結固定される。
【００２７】
次に、図１２，図１３について、実施の形態（３）を説明する。この実施の形態（３）は、実施の形態（１），（２）の容器底板（５）を乗載支持する荷扱い用台車に係るもので、その詳細を説明する。
【００２８】
５８は、４隅部下面にキャスター５９を設けた枠組み立方構造の台車本体であって、この台車本体５８の両側上部には前述した台枠フレーム１のレール４に通ずる上向きチャンネル構造の案内レール６０をそれぞれ配設する。この両案内レール６０の後端に後車輪８の脱輪を防止する後部ストッパ６１を付設するとともに、両案内レール６０の前端には、この案内レール６０と前記台枠フレーム１のレール４を連結する短尺の接続用レール６２が起伏可能に設けられている。この接続用レール６２の先端部下面には、台枠フレーム１を構成するレール４の後端部に形成した連結孔６３に係合連結するピン６４が設けてある。
【００２９】
荷扱い用台車の台車本体５８を構成する案内レール６０の軸線方向と直交する前部上方のフレームの一側には、レバー６５をもつストッパ６６が起伏可能に軸支されている。このストッパ６６が起立したときに、前記容器底板５の前部一側に設けた操作ストッパ５５の下端がストッパ６６の内面に当接係止され、案内レール６０上に乗載支持された容器底板５の脱落事故が防止されるようにしたものである。
【００３０】
荷扱い用台車の台車本体５８には、次のような作用を有する。本発明装置は、籾摺機で生じた籾殻を収容し、これを例えば圃場などに搬送し肥料用として排出するものであるが、籾殻収納袋１９に籾殻を一杯にするには数時間を要する。この間籾殻収納袋１９を運搬車２の荷台３上に搭載したままとすることは、この間運搬車２を他の目的に使用することができないという不都合がある。そこで、空の籾殻収納袋１９をもつ容器底板５を、籾摺りの間荷扱い用台車の台車本体５８に預け、その間運搬車２を他の目的に使用しうるようにしたものである。
【００３１】
荷扱い用台車の台車本体５８を運搬車２の荷台３に近接させ、接続用レール６２のピン６４を台枠フレーム１のレール４端に設けた連結孔６３に係合連結して、レール４と案内レール６０とを直線状とする。次いで台枠フレーム１上の容器底板５を荷扱い用台車の台車本体５８の案内レール６０上に移乗させ、容器底板５に設けた操作ストッパ５５の下端部をストッパ６６に係合させることにより、容器底板５は荷扱い用台車の台車本体５８上に移される。
【００３２】
籾殻収納袋１９に籾殻が一杯になり、これを運搬車２に搭載して搬送するときには、接続用レール６２のピン６４を荷台３上に搭載設置されている台枠フレーム１の連結孔６３に結合させ、レール４と案内レール６０を直線状に接続した状態で、荷扱い用台車の台車本体５８上の容器底板５を台枠フレーム１上に移乗させる。そして籾殻を運搬車２で搬送し、籾殻を廃棄処分する。
【００３３】
図１４について、実施の形態（４）を説明する。
実施の形態（１），（２）は、運搬車２の荷台３の後方に向け容器底板５を傾倒し籾殻を排出する構成を示したが、実施の形態（４）は荷台３の側方に容器底板５が傾倒しうるようにしたものである。
【００３４】
運搬車２が走行しうる圃場の道路条件として、荷台３の後方から籾殻が排出しうる場合と、排出し得ない場合がある。このとき、荷台３の側方から籾殻を排出しうるようにすることは実際に有用なことである。籾殻運搬装置の構成を変えることなく、単なる形状寸法的な変更により容易になしうるものである。尚、図５，図６，図１４に示す６７は、これに設けたゴムハンド６８により収納フレーム１５にかけ止めされる軟質材料よりなるエプロンシートで、籾殻の運搬中、籾殻収納袋１９に収納した籾殻が開口部から不用意に漏出するのを防止するようにしたものである。
【００３５】
【発明の効果】
上述のように本発明構成によれば、次のような効果が得られる。
【００３６】
台枠フレームの両側をレールとし、この両レール上を移動する車輪を前、後、中央に設けると共に、両レールの前後端に規制板を配設したことにより、後車輪を除いた他の車輪の脱線が規制され、而も中央車輪を支点とした収納フレームを含む機構の後部を引き出し下向き傾斜せしめ、収納籾殻の全排出を可能とし作業性の向上が図れる。
【００３７】
容器底板の下向き傾斜角度が任意に調整しうると共に、容器底板の後端縁の接地による損傷を防止することができる。
【００３８】
台枠フレームに対して、容器底板が係止しうるので、運搬中に収納フレームを含む機構が不用意に移動し事故を起こすことがない。
【００３９】
請求項３によれば、ストッパーに対応する収納フレームに、籾殻収納袋の外側方への膨出を阻止するガードフレームを枠組みしたので、ストッパー手段が不用意に解除され、台枠フレームに対して、容器底板を含む機構がフリーに移動することがなく、運搬中の安全が図れる。
【００４０】
請求項５によれば、圃場道路条件に応じ、運搬車の荷台の側方又は後方の任意の側に容器底板を傾倒し籾殻を排出することができる。
【００４１】
請求項６によれば、籾殻収納袋に籾殻を収納するに際し、容器底板を一時的に荷扱い用台車上に預け、籾摺り時間中運搬車を他の目的に有効に使用することができる。
【００４２】
運搬車の荷台上の台枠フレームと荷扱い用台車の案内レールとが接続用レールによって直線状に連結しうるので、容器底板の移動が円滑確実に、しかも容易に行え、籾殻処理効率の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】荷台に搭載した実施の形態（１）の一部切欠側面図である。
【図２】図１の後面図である。
【図３】収納フレームなどの傾倒状態を示す一部切欠側面図である。
【図４】ストッパー機構部を示す一部の拡大断面図である。
【図５】実施の形態（２）を示す荷台に搭載した状態の一部切欠側面図である。
【図６】図５の後面図である。
【図７】収納フレームの斜視図である。
【図８】台枠フレームの斜視図である。
【図９】台枠フレームの一部の拡大図である。
【図１０】台枠フレームの一部の拡大図である。
【図１１】台枠フレームの一部の平面図である。
【図１２】実施の形態（３）を示す荷扱い用台車の斜視図である。
【図１３】荷扱い用台車上に収納フレームを乗載した状態の斜視図である。
【図１４】実施の形態（４）を示す荷台に搭載した状態の後面図である。
【符号の説明】
１台枠フレーム
４レール
５容器底板
６前車輪
７中央車輪
８後車輪
９内側レール
１８開口
１９籾殻収納袋
２３チェン
２６操作レバー
５５操作ストッパ
５８荷扱い用台車の台車本体
６０案内レール
６２接続用レール
６３連結孔
６４ピン
６５ストッパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field related to rice husk carrying and discharging apparatus.
[0002]
[Prior art issues]
Conventionally, as this kind of rice husk transporting and discharging device, a frame is provided on a two-wheeled truck that is pulled by a tractor, and a cloth rice husk storage bag is attached to the frame, and the bottom plate of the truck can be opened and closed. A blind structure is known. This device accommodates rice husk in a storage bag with the bottom plate closed and transports it to a predetermined place with a tractor, and discharges or spreads the rice husk contained in the discharge site while opening the bottom plate in a blind shape. Is.
In such a structure, not only a special cart towed by a tractor is required, but the bottom plate is a blind structure, so clogging occurs when the rice husk is discharged, and smooth discharge spraying is not possible, There is an inconvenience that rice husk accumulates.
[0003]
As another device, a rice husk storage bag is attached to an assembling type frame, and this is mounted on the carrier bed of the transport vehicle, and the opening and closing fasteners provided on the left and right side surfaces and the rear side surface of the storage bag are opened to make any surface Or, there are those that discharge rice husks from three directions.
Although such a device has a simple structure, it cannot release all the rice husks just by opening the side or rear surface, and it is necessary to manually discharge the rice husks remaining on the loading platform surface, which is inefficient. There is an inconvenience.
[0004]
As a means to solve such a problem, a lower part of the rear side of the cloth rice husk storage container is pivotally supported on the rear side of the rectangular frame frame that can be mounted on the carrier bed of the transport vehicle, and the front part of the frame frame and There is an apparatus that lifts the front of the storage container between the storage container by an air dump method using exhaust gas from a transport vehicle, and opens the rear side of the storage container to discharge the storage husk.
Although this apparatus uses the exhaust gas of the automobile engine to dump the rice husk storage container, it is recognized that the cost is low, but the workability is poor because it takes a long time to tilt the storage container. .
[0005]
An object of the present invention is to provide a rice husk carrying and discharging apparatus that can efficiently discharge rice husk.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned purpose is that the planar shape that can be mounted on the platform of the transport vehicle is a square shape, a frame frame with rails on both sides, a central wheel that moves on both rails, a front wheel, and the inside of both rails A container bottom plate having rear wheels that move on the provided inner rails at appropriate intervals, and a front restricting means that is provided on both sides of the front end portions of both rails and prevents the front wheels from floating during transportation of rice husks; , Provided on both sides of the rear end of both rails, attached to a rear-restricting means for preventing the central wheel from coming off when the rice husks are discharged, and a cubical storage frame framed on the container bottom plate, and arbitrarily attached to the upper part point to have a supply means chaff, and chaff storage bag having an opening and closing means for discharging chaff to the other surface except for the small of Kutomo front, connected between the front end portion of the front end portion and the base frame frame of the bottom plate The center wheel as a fulcrum And adjusting means such as a chain to adjust the tilt angle of Taosuru container bottom plate is achieved by consisting.
[0007]
The above objects are achieved by a chaff delivery discharge device according to claim 1, the underframe frame, provided with a stopper means for preventing inadvertent movement of the bottom plate with the chaff storage bag mounted supported by the underframe on the frame Is achieved.
[0008]
The above-described object is achieved in the rice husk carrying and discharging apparatus according to claim 1 or 2, wherein a guard frame for preventing outward expansion of the rice husk storage bag is provided at least in the storage frame portion corresponding to the stopper means. Is done.
[0009]
The above-mentioned purpose is that the plane shape that can be mounted on the platform of the transport vehicle is a square shape, the frame frame with the rails on both sides, the movement trajectory of the central wheel and the front wheel that moves on both rails, the inside of the rail And a container bottom plate in which the rear wheel moving trajectory moving on both rails is set on the outer side of the rail, and on both sides of the front end portion of the rails, a forward movement restricting means for preventing the raised, provided at the rear end both inner sides of the rails, and position in the region of the rails, and attitude to prevent external de-central wheel at the time of ejection of chaff, the Mounted on a rear-restricting means slidable in a direction perpendicular to the rails and a cubic structure storage frame framed on the container bottom plate, in a posture to retreat from the area and release prevention of the central wheel from coming off. And senior A rice husk storage bag having a rice husk supply means at a location and provided with an opening / closing means for discharging the rice husk on the rear surface or the left side surface, and connected between the front end portion of the container bottom plate and the front end portion of the frame frame, This is achieved by adjusting means such as a chain for adjusting the tilt angle of the container bottom plate tilting as a fulcrum.
[0010]
In the rice husk carrying and discharging apparatus according to any one of claims 1 to 4, the object is directed to the rear end of the rail of the underframe frame in either the rear side or the left and right sides of the carrier, and the front side This is achieved by allowing the rice husk to be discharged in any direction except for the above.
[0011]
The above object is the rice husk transport and discharge device according to claim 1 or 4, wherein a central wheel, a front wheel, provided on both sides of the lower surface of the container bottom plate, separately from the frame frame mounted on the loading platform of the transport vehicle, Load handling trolleys with guide rails installed on both sides of the upper surface for guiding and supporting the rear wheels are provided, and the container bottom plate moves from the frame frame to the load handling trolley and from the load handling trolley to the frame frame. This is achieved by enabling installation.
[0012]
In the rice husk transport and discharge device according to claim 6, the object is to provide a connection rail for connecting the guide rail and the rail of the frame frame at an end portion of the guide rail provided on the cargo handling carriage. This is achieved by providing undulations.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment (1) of the device of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0014]
Reference numeral 1 denotes a frame frame in which a planar shape that can be mounted and held on the loading platform 3 of the transport vehicle 2 is a square shape, and both frames are rails 4 as shown in FIG. Reference numeral 5 denotes a container bottom plate, and a central wheel 6 and a front wheel 7 that are movably mounted on the rail 4 on the lower surfaces on both sides of the container bottom plate 5, more specifically on the lower surfaces corresponding to both sides of the cargo bed 3, are suitable. It is provided through an interval. Reference numeral 8 denotes a rear wheel provided on the rear lower surface of the container bottom plate 5. The rear wheel 8 is mounted on a short inner rail 9 attached to the rear inner side of the rail 4 so as to be movable. The wheel 7 is moved on the rail 4 and the rear wheel 8 is moved on the inner rail 9.
[0015]
On the outer side of the front end portions of the rails 4, when the rice husk is transported, specifically, when the posture shown in FIG. Further, the front shape for preventing the central wheel 6 from coming off in the discharging posture, more specifically, in the discharging posture shown in FIG. A rear regulating plate 11 provided with a derailment prevention plate 11a is attached to the wheel 6. As shown in Fig. 3, each of the wheels 6, 7, and 8 has a front shape that is "supported on the vertical side of the shaped leg rod 12". The center wheel 6 and the front wheel 7 are pivotally supported on the outer surface of the leg rod 12, and the rear wheel 8 is pivotally supported on the inner surface of the leg rod 12. The rail 4 and the inner rail 9 having different axis lines are separately provided. In the figure, reference numeral 13 is provided between the restricting plates 7 and 11, and the central wheel 6 and the front wheel Prevents derailing of 7 to the outer side of the guide plates of each wheel is guided smoothly, 14 in cross section L-shaped, a reinforcing frame which is attached to three sides except for the rear surface of the bottom plate 5.
[0016]
Reference numeral 15 denotes a cubic storage frame that is framed on the container bottom plate 5. Inside the storage frame 15, a rice husk supply port that can be opened and closed at an arbitrary upper portion, in this embodiment, the rear upper portion. 16 and a zipper storage bag 19 having a zipper 17 that can be opened and closed in the vertical direction on both sides of the rear surface, and an opening 18 that is opened at once as shown in FIG. Has been. The rice husk storage bag 19 normally has a bottomed structure, but the bottom surface of the rice husk storage bag 19 may be omitted when the bottom surface can also be used as the container bottom plate 5. In the figure, 20 is a side frame in a horizontal posture, 21 is a frame in an inclined posture, and 22 is a guard frame for preventing inadvertent release of a stopper arm described later.
[0017]
The cross-sectional shape of the L-shaped reinforcing frame 14 is connected to the front side central portion between the front frame side central portion of the frame frame 1 with a chain 23 whose length can be adjusted, as shown in FIG. When the storage frame 15 is tilted rearward, the rear end of the container bottom plate 5 is prevented from being grounded, and the tilt angle is arbitrarily selected, and the angle is set so that the discharge can be smoothly performed according to the properties of the rice husk. It is intended to be adjusted.
[0018]
Reference numeral 24 shown in FIG. 4 denotes a stopper arm having a moderate elasticity with an inclined posture in which the rear end is fixed to the outside of the rear regulating plate 11, and the upper end of the stopper arm 24 has an engagement projecting inwardly. An operating lever 26 having a pin 25 at its lower end is provided, while an engaging hole 27 for engaging the engaging pin 25 is provided on one side of the reinforcing frame 14 and mounted on the underframe frame 1 when the rice husk is transported. Thus, an accident in which the storage frame 15 or the like is moved back and forth inadvertently and dropped from the loading platform 3 of the transport vehicle 2 is prevented in advance. The guard frame 22 is disposed so as to correspond to the operation lever 26 portion of the stopper arm 24, and the lower portion of the rice husk storage bag 19 bulges outward when the rice husk is inserted, and the operation lever 26 is inadvertently inflated. Can be prevented from being released by releasing the engagement between the engagement pin 25) and the engagement hole 27.
[0019]
A lower end portion of a retaining pole 28 is erected on the outer side of the front and rear ends of the underframe frame 1, more specifically, on the outer side portions of the front and rear regulating plates 10 and 11, and a rope hook 29 is provided on the upper portion of each pole 28. A holding rope is hung between this and a hook mounted on the loading platform 3 of the transport vehicle 2 so that the apparatus is securely held on the loading platform 3.
[0020]
[Description of action]
The operation of the device of the present invention will be described based on the configuration described above.
The apparatus is mounted on the loading platform 3 of the transport vehicle 2, and each pole 28 and the loading platform 3 are coupled by a rope. After the supply port 16 is opened and a supply cylinder such as a drawer is inserted into the supply port 16 and the rice husk is introduced and stored, the transport vehicle 2 is operated to the rice husk discharge site. Next, when the rear side plate of the loading platform 3 is opened and the rear side of the loading platform 3 is opened, when both the fasteners 17 of the rice husk storage bag 19 are slid and opened, many rice husks are discharged. At this time, when the transport vehicle 2 is operated slowly, the rice husk is sprayed almost evenly or is deposited in one place, but the rice husk in the bag is discharged to the angle of repose, and the remaining rice husk Is not discharged. In this state, the operation lever 26 is manually opened outwardly to release the locking relationship between the engagement pin 25 and the engagement hole 27 and the mechanism including the storage frame 15 is freed. Pull out to the rear of the cargo bed 3 via. When the central wheel 6 is pulled out until it comes into contact with the anti-wheel removal plate 11a of the rear regulating plate 11, the mechanism including the storage frame 15 can be easily inclined downward by one operator as shown in FIG. This results in the container bottom plate 5 being lowered downward, and can be discharged without leaving a remaining rice husk.
[0021]
When the rice husk is discharged at the front, the storage frame 15 and the like are manually returned to the horizontal posture and pushed forward to restore the state shown in FIG. At this time, since the stopper arm 24 is elastic, the engaging pin 25 and the locking hole 27 of the operation lever 26 are automatically engaged, and the storage frame 15 and the like are invariably engaged with the frame 1. After closing the opening fastener 17 and closing the opening 18, the rear side plate of the loading platform 3 is restored and erected to complete the disposal operation of the rice husk. Repeat the above work if necessary.
[0022]
Next, an embodiment (2) of the device of the present invention will be described with reference to FIGS. In this figure, the same structural parts as those of the embodiment (1) are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0023]
5 to 11 show different configurations of the frame frame 1 and the container bottom plate 5 shown in the embodiment (1). That is, the rails 4 formed on both sides of the underframe frame 1 are configured to have a wide width, and an upward channel type structure prevents the wheels from being removed. The center wheel 6 and the front wheel 7 attached to the lower surfaces of both sides of the container bottom plate 5 can move and travel on the inner side of the rail 4, and the rear wheel 8 can move and travel on the outer side of the rail 4. The attachment of the inner rail 9 on which the moving wheel 8 shown in the embodiment (1) moves is omitted.
[0024]
On the outer side of the rear end portion of the rail 4, as shown in FIG. 9, the rear wheel 8 is allowed to pass, and the rear wheel 8 is prevented from being lifted up. Further, on the frame of the underframe frame 1 arranged so as to be orthogonal to the rear end portion of the rail 4, a derailing prevention stopper 51 is provided so as to be slidable in the right and left directions inside the rail 4, respectively. The base of a derailment prevention plate 52 that prevents the movement of the central wheel 6 of the container bottom plate 5 that tilts when the rice husks are ejected is fixed to the rear surface of the 51, and the upper surface of the derailment prevention stopper 51 The base of the floating prevention plate 53 is fixed. In the figure, reference numeral 54 denotes a slide stroke of the anti-derailing stopper 51 fixed to the frame, and more specifically, a posture in which the anti-derailing plate 52 and the anti-lifting plate 53 face the region of the rail 4 and are necessary for leaving the region. It is a regulating plate for regulating the stroke of the derailment prevention stopper 51.
[0025]
FIG. 10 shows that the container bottom plate 5 is fixed to the frame frame 1 so that the container bottom plate 5 can be connected and detached, and the container bottom plate 5 is inadvertently moved with respect to the frame frame 1. The fixing means to prevent is shown.
[0026]
On one side of the front edge of the container bottom plate 5, an operation stopper 55 that is always urged downward by the ridge 55 a is suspended, and on the other hand, the front frame constituting the underframe frame 1 is inclined upward and forward. The locking plate 56 is provided opposite to the operation stopper 55, and the locking plate 56 is formed with a horizontally long locking hole 57 along the axis of the frame. The container bottom plate 5 is moved from the discharging posture to the conveying posture. When returning, in the vicinity where the front wheel 7 abuts against the frame frame 1, the lower end of the operation stopper 55 automatically rises while guiding and raising along the inclination of the locking plate 56 against the elasticity of the ridge 54. Inserted into the locking hole 57 and lowered by the action of the ridge 54 until the lower end of the operation stopper 55 comes into contact with the upper surface of the frame, and the container bottom plate 5 is connected and fixed to the frame frame 1 by this action.
[0027]
Next, the embodiment (3) will be described with reference to FIGS. This embodiment (3) relates to a cargo handling carriage that mounts and supports the container bottom plate (5) of the embodiments (1) and (2), and details thereof will be described.
[0028]
58 is a cart body of a frame cubic structure in which casters 59 are provided on the lower surfaces of the four corners, and guide rails 60 of an upward channel structure communicating with the rail 4 of the frame frame 1 described above are located on both sides of the cart body 58. Are arranged respectively. A rear stopper 61 for preventing the rear wheel 8 from being removed is attached to the rear ends of the both guide rails 60, and the guide rail 60 and the rail 4 of the frame frame 1 are connected to the front ends of the both guide rails 60. A short connecting rail 62 is provided so as to be raised and lowered. A pin 64 that engages and connects with a connection hole 63 formed in the rear end portion of the rail 4 constituting the frame frame 1 is provided on the lower surface of the front end portion of the connection rail 62.
[0029]
A stopper 66 having a lever 65 is pivotally supported on one side of the frame above the front portion perpendicular to the axial direction of the guide rail 60 constituting the cart body 58 of the cargo handling cart. When the stopper 66 is erected, the lower end of the operation stopper 55 provided on one side of the front portion of the container bottom plate 5 is brought into contact with and locked to the inner surface of the stopper 66, and the container bottom plate mounted and supported on the guide rail 60. This is intended to prevent accidental dropout 5.
[0030]
The cart body 58 of the cargo handling cart has the following action. The present invention apparatus, houses the chaff produced in rice huller, but is intended to discharge it as fertilizer transported example, a field, takes several hours to fill the chaff chaff storage bag 19 . If the rice husk storage bag 19 is left mounted on the loading platform 3 of the transport vehicle 2 during this period, there is an inconvenience that the transport vehicle 2 cannot be used for other purposes. Therefore, the container bottom plate 5 with an empty chaff storage bag 19, deposited on carriage body 58 during load handling trolley of Ri paddy sliding is obtained by so can be used during which truck 2 for other purposes.
[0031]
The carriage main body 58 of the cargo handling carriage is brought close to the carriage 3 of the transport vehicle 2, and the pin 64 of the connection rail 62 is engaged and connected to the connection hole 63 provided at the end of the rail 4 of the frame frame 1. And the guide rail 60 are linear. Next, the container bottom plate 5 on the frame frame 1 is transferred onto the guide rail 60 of the carriage main body 58 of the cargo handling carriage, and the lower end portion of the operation stopper 55 provided on the container bottom plate 5 is engaged with the stopper 66. The container bottom plate 5 is moved onto a cart body 58 of a cargo handling cart.
[0032]
When the rice husk storage bag 19 is filled with the rice husk and this is mounted on the transport vehicle 2 and transported, the pin 64 of the connecting rail 62 is inserted into the connecting hole 63 of the frame frame 1 mounted on the loading platform 3. With the rails 4 and the guide rails 60 connected in a straight line, the container bottom plate 5 on the cart body 58 of the cargo handling cart is transferred onto the frame frame 1. Then, the rice husk is transported by the transport vehicle 2 and the rice husk is disposed of.
[0033]
The embodiment (4) will be described with reference to FIG.
Although Embodiment (1), (2) showed the structure which inclines the container baseplate 5 toward the back of the loading platform 3 of the transport vehicle 2, and discharges a rice husk, Embodiment (4) is the side of the loading platform 3 Further, the container bottom plate 5 can be tilted.
[0034]
There are cases where rice husks can be discharged from the rear of the loading platform 3 and cases where they cannot be discharged as road conditions in the field where the transport vehicle 2 can travel. At this time, it is actually useful to be able to discharge the rice husk from the side of the loading platform 3. Without changing the configuration of the rice husk conveying device, it can be easily achieved by a simple dimensional change. Reference numeral 67 shown in FIGS. 5, 6 and 14 is an apron sheet made of a soft material that is hooked to the storage frame 15 by the rubber hand 68 provided on this, and the rice husk stored in the rice husk storage bag 19 during transportation of the rice husk. Is prevented from inadvertently leaking from the opening.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the configuration of the present invention, the following effects can be obtained.
[0036]
Other wheels excluding the rear wheels by using both sides of the underframe frame as rails and providing the wheels that move on both rails in the front, rear, and center, and by arranging the restriction plates at the front and rear ends of both rails Derailment is restricted, and the rear part of the mechanism including the storage frame with the central wheel as a fulcrum is pulled out and tilted downward, so that the storage chaff can be completely discharged and workability can be improved.
[0037]
The downward inclination angle of the container bottom plate can be arbitrarily adjusted, and damage due to grounding of the rear edge of the container bottom plate can be prevented.
[0038]
Since the container bottom plate can be locked with respect to the frame frame, the mechanism including the storage frame does not move carelessly during transportation to cause an accident.
[0039]
According to the third aspect, since the guard frame for preventing the outer bulge of the rice husk storage bag is framed on the storage frame corresponding to the stopper, the stopper means is inadvertently released, The mechanism including the container bottom plate does not move freely, and safety during transportation can be achieved.
[0040]
According to claim 5, according to the field road conditions, the container bottom plate can be tilted to the side of the loading platform of the transport vehicle or an arbitrary rear side to discharge the rice husk.
[0041]
According to claim 6, it is possible upon accommodating the chaff chaff storage bag, container bottom plate temporarily deposited on the load handling trolley, to effectively use the cart in paddy sliding Ri time for other purposes .
[0042]
Since the guide rail truck cargo bed Uenodai frame frame and cargo handling carriage can be connected linearly by the connecting rail, it ensures smooth movement of the bottom plate, also easy to deer, chaff performance Improvement can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway side view of an embodiment (1) mounted on a cargo bed.
FIG. 2 is a rear view of FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway side view showing a tilted state of a storage frame or the like.
FIG. 4 is a partial enlarged sectional view showing a stopper mechanism.
FIG. 5 is a partially cutaway side view showing a state of being mounted on a cargo bed showing Embodiment (2).
6 is a rear view of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a storage frame.
FIG. 8 is a perspective view of a frame frame.
FIG. 9 is an enlarged view of a part of the underframe frame.
FIG. 10 is an enlarged view of a part of the underframe frame.
FIG. 11 is a plan view of a part of the underframe frame.
FIG. 12 is a perspective view of a cargo handling cart showing the embodiment (3).
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a storage frame is mounted on a cargo handling carriage.
FIG. 14 is a rear view of the state mounted on the cargo bed showing the embodiment (4).
[Explanation of symbols]
1 rail frame 4 rail 5 container bottom plate 6 front wheel 7 central wheel 8 rear wheel 9 inner rail 18 opening 19 chaff storage bag 23 chain 26 operation lever 55 operation stopper 58 truck main body 60 guide rail 62 connection rail 63 Connecting hole 64 Pin 65 Stopper

Claims

A frame that has a square shape that can be mounted on the carrier's loading platform, and rails on both sides;
A central wheel that moves on both rails, a front wheel, and a container bottom plate that includes rear wheels that move on the inner rails provided inside the rails at appropriate intervals;
Front restricting means provided on both sides of the front end of both rails to prevent the front wheels from floating during transportation of the rice husk, and provided on both sides of the rear end of both rails and outside the central wheel when discharging the rice husks Rear restricting means for preventing escape,
While being mounted in the housing frame of the cubic structure which is the framework on the container bottom plate, has a supply means chaff on top any position, with closing means for discharging chaff to the other surface except for the small of Kutomo front Rice husk storage bags,
An adjusting means such as a chain that is connected between the front end of the container bottom plate and the front end of the underframe frame and adjusts the tilt angle of the container bottom plate that tilts with the central wheel as a fulcrum;
A rice husk transporting and discharging device comprising:

Characterized in chaff transport discharge device according to claim 1, the underframe frame, in that a stopper means for preventing inadvertent movement of the bottom plate with the chaff storage bag mounted supported by the underframe on the frame Rice husk transport and discharge device.

The rice husk carrying and discharging apparatus according to claim 1 or 2, wherein a guard frame that prevents the rice husk storage bag from bulging outward is provided at least on the housing frame corresponding to the stopper means. Discharging device.

A frame that has a square shape that can be mounted on the carrier's loading platform, and rails on both sides;
A container bottom plate that sets the movement trajectory of the central wheel and the front wheel that moves on both rails to the inner side of the rail, and sets the movement trajectory of the rear wheel that moves on both rails to the outer side of the rail,
Provided on both sides of the front end portions of the rails, forward restricting means for preventing lifting of the front wheels during transportation of rice husks, and on both inner sides of the rear end portions of both rails The rear is slidable in a direction perpendicular to both rails, in a posture to prevent the central wheel from slipping out when the rice husk is discharged, and to a posture in which the central wheel is removed from the region and the central wheel is prevented from slipping out. Regulatory measures,
A rice husk storage bag that is attached to a cubic storage frame framed on the container bottom plate, has a rice husk supply means at an arbitrary upper portion, and has an opening / closing means for discharging the rice husk on the rear surface or the left side surface;
An adjusting means such as a chain that is connected between the front end of the container bottom plate and the front end of the underframe frame and adjusts the tilt angle of the container bottom plate that tilts with the central wheel as a fulcrum;
A rice husk transporting and discharging device comprising:

The rice husk carrying and discharging apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the rear end of the rail of the underframe frame is oriented in any direction on the rear side or the left and right sides of the carrier bed, and an arbitrary direction excluding the front side The rice husk transporting and discharging device characterized in that the rice husk can be discharged.

5. The rice husk transport and discharge device according to claim 1 or 4, wherein a central wheel, a front wheel, and a rear wheel provided on both sides of the lower surface of the container bottom plate are guided separately from a frame frame mounted and installed on a carrier platform. Load handling trolleys with guide rails installed on both sides of the upper surface are provided so that the container bottom plate can be moved from the frame frame to the load handling trolley and from the load handling trolley to the frame frame. A rice husk transporting and discharging device characterized by that.

7. The rice husk transport and discharge device according to claim 6, wherein a connecting rail for connecting the guide rail and the rail of the underframe frame is provided at an end portion of the guide rail provided on the cargo handling carriage so as to be raised and lowered. A rice husk transporting and discharging device characterized by that.