JP4569335B2 - Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet and iron loss reduction device for grain-oriented electrical steel sheet - Google Patents
Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet and iron loss reduction device for grain-oriented electrical steel sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP4569335B2 JP4569335B2 JP2005080017A JP2005080017A JP4569335B2 JP 4569335 B2 JP4569335 B2 JP 4569335B2 JP 2005080017 A JP2005080017 A JP 2005080017A JP 2005080017 A JP2005080017 A JP 2005080017A JP 4569335 B2 JP4569335 B2 JP 4569335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- steel sheet
- electrical steel
- oriented electrical
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
本発明は、低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法に係り、とくに鉄損の低減のために、線状に歪または溝を導入する方法およびその装置の改善に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a low iron loss grain-oriented electrical steel sheet, and more particularly, to a method for introducing strain or grooves in a linear shape and a device improvement for reducing iron loss.
方向性電磁鋼板は、主として変圧器等の鉄芯材料として用いられ、その磁気特性、とくに励磁特性、鉄損特性が良好であることが要求される。とくに、近年では、省エネルギーの観点から鉄芯用として、エネルギーロスの少ない、低鉄損材料の要求が高まっている。また、変圧器等で発生する騒音は、鉄芯材料の磁束密度が大きいほど小さくなることが明らかにされており、最近では、低鉄損でかつ高磁束密度を有する鉄芯用材料が熱望されている。 Oriented electrical steel sheets are mainly used as iron core materials for transformers and the like, and are required to have good magnetic characteristics, particularly excitation characteristics and iron loss characteristics. In particular, in recent years, from the viewpoint of energy saving, there has been an increasing demand for low iron loss materials with low energy loss for iron cores. In addition, it has been clarified that the noise generated by a transformer or the like becomes smaller as the magnetic flux density of the iron core material increases. Recently, iron core materials having a low iron loss and a high magnetic flux density are eagerly desired. ing.
鉄損を低減する方法として、高磁束密度化や二次再結晶粒の微細化等の冶金的方法以外に、物理的方法としてレーザ光やプラズマ炎を照射することにより磁区を細分化する方法が提案されている。このレーザ光やプラズマ炎を照射する方法では、磁区細分化は、レーザ光やプラズマ炎の照射により導入された熱歪に起因している。この導入された熱歪は、高温での焼鈍により消失(回復)するため、この磁区細分化技術は歪取り焼鈍を必要としない積鉄芯トランス用としては利用できるが、歪取り焼鈍を必要とする巻鉄芯トランス用としては使用できない。このようなことから、歪取り焼鈍にも耐えられる耐熱型磁区細分化技術の開発が望まれていた。 In addition to metallurgical methods such as increasing the magnetic flux density and refining secondary recrystallized grains as a method of reducing iron loss, there is a method of subdividing magnetic domains by irradiating laser light or plasma flame as a physical method. Proposed. In this method of irradiating a laser beam or a plasma flame, the magnetic domain fragmentation is caused by thermal strain introduced by the irradiation of the laser beam or the plasma flame. Since the introduced thermal strain disappears (recovers) by annealing at high temperature, this magnetic domain refinement technology can be used for a steel core transformer that does not require strain relief annealing, but requires strain relief annealing. It cannot be used for wound iron core transformers. For these reasons, it has been desired to develop a heat-resistant magnetic domain fragmentation technique that can withstand strain relief annealing.
歪取り焼鈍にも耐えられ、積鉄芯トランスおよび巻鉄芯トランスの両トランスに使用できる方向性電磁鋼板の製造方法として、例えば特許文献1には、電磁鋼板表面に歯型ロールを利用して溝を形成する方法が、また、特許文献2には、最終冷延板表面にエッチングにより線状溝を形成する方法が、また、特許文献3には、電磁鋼板冷延板表面にレーザにより点列又は線状の溝を形成する方法が、それぞれ提案されている。特許文献1、特許文献2、特許文献3に記載された方法は、いずれも点列または線状の溝を形成させ、溝形状の反磁場効果を利用して磁区細分化を行っており、このため、歪取り焼鈍後でも磁区細分化効果が残存する。
As a method for producing a grain-oriented electrical steel sheet that can withstand strain relief annealing and can be used for both a cored iron transformer and a wound iron core transformer,
しかしながら、特許文献1に開示された歯型ロールを利用して溝を形成する方法では、加工具の摩耗により、所望の溝形状を長期にわたり安定して加工することができないこと、および加工具の寿命が比較的短いため、加工具の交換頻度が高くなり、加工具の組替え時間ロス、組替えコスト増加が生じ、生産性の観点から問題を残していた。また、特許文献2、特許文献3に開示されたエッチングやレーザを用いて溝を形成する方法では、溝形成のための装置が非常に複雑でかつ高価であることから、設備コストや運転コストの高騰を招き、経済的に不利となるという問題があった。
However, in the method of forming a groove using the tooth roll disclosed in
このような問題に対し、例えば特許文献4には、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板の表面に、金属粒、合成樹脂粒等の粒状体を投射して点状歪を線状に付与する方向性電磁鋼板の鉄損低減方法が提案されている。粒状体を投射する方法として、特許文献4には、粒状体を気体例えば空気と一緒にした投射、液体例えば水と一緒にした投射が例示され、また粒状体としてスチールショットが例示されている。特許文献4に記載された方法によれば、投射する粒状体の材質、粒径、投射速度を調整することにより、用途に応じ容易に、導入歪量や溝形状を変化させることができ、目的に応じて方向性電磁鋼板を作り分けることができるという利点がある。例えば、積鉄芯用の場合には、投射粒状体への付与エネルギーを小さくし、大きな凹部(溝)を形成させずに歪のみを導入し、磁束密度の劣化を小さくしたうえで鉄損の低減を図ることができる。また、巻鉄芯用の場合には、投射粒状体への付与エネルギーを大きくし、凹部(溝)を形成させて歪取り焼鈍にも耐えられる鉄損低減効果を得ることができる。
For such a problem, for example,
特許文献4に記載された方法では、粒状体を投射させる設備は例えばショットブラストでよく、レーザ法やエッチング法に比べて安価な設備であり、設備コストも安く、さらに使用する粒状体も循環して使用できるうえ、形状等が大きく変化しても分級することにより、劣化した粒状体を除去することができ、安定した歪導入加工が可能であるとされる。
さらに特許文献4には、上記した方向性電磁鋼板の鉄損低減方法を実現するための装置として、図3に示すように、方向性電磁鋼板1の表面から離れて、複数のスリット2を設けた回転自在なドラム3と、該ドラム3の両端部に粒状体投射装置6を設け、粒状体4を投射する鉄損低減装置が記載されている。
In the method described in
Further, in
また、特許文献5には、仕上焼鈍済みまたは仕上焼鈍後絶縁被膜処理した方向性電磁鋼板の表面に金属粒、合成樹脂等の粒状体あるいは高圧水を投射又は噴射して圧延方向に対し、直角から45°の範囲内で間隔が圧延方向に2〜20mm、幅が30〜1000μm、地鉄部分の深さが5μm超え30μm以下の凹部を形成し、ついで750℃以上の温度で熱処理する方向性電磁鋼板の製造方法が提案されている。特許文献5に記載された技術によれば、磁区細分化による鉄損低減効果を効果的に得るために鋼板表面に導入される凹部(線状溝)の形状に最適な大きさが存在するとしている。
Further,
また、非特許文献1にはエッチング処理を施し線状溝を導入した際に、溝形状と磁区細分化効果の関係を調査し、磁区細分化効果が最も効果的に得られる溝形状として、溝深さ:約20μm、溝幅:約200μm、溝ピッチ:3mmを得ている。
特許文献5や非特許文献1の記載から、磁区細分化効果をより多く発揮させるためには、歪導入部や線状溝を安定して適正範囲の大きさに形成することが重要であることがわかる。しかし、特許文献4に記載された図3に示すような鉄損低減装置を用いて、方向性電磁鋼板表面に、点状歪を線状に、あるいは線状溝を付与すると、歪導入部や線状溝の寸法形状にばらつきが生じ、安定して精度よく所望の寸法形状の微細な線状の歪導入部や線状溝を付与できず、優れた磁気特性を安定して確保できないという問題があった。
From the description of
特許文献4に記載された鉄損低減装置では、方向性電磁鋼板1から一定の距離を離れた位置に設けられた、複数のスリット2を有するドラム3を、方向性電磁鋼板1の搬送速度と同期してドラム3を回転させながら、粒状体投射装置6から投射した粒状体4により、ドラム3に設けたスリット2に応じた点状歪を線状に、あるいは線状歪を方向性電磁鋼板1の表面に付与しようとするものである。この装置によれば、ドラム3に加工されたスリット幅、スリットピッチに応じた歪導入部や線状溝を鋼板表面に付与することは原理的には可能であるが、例えば鋼板の搬送速度とドラムの回転速度にわずかなずれが生じても、歪導入部や線状溝のピッチが鋼板搬送方向に対して変動することになり、磁気特性のばらつきの原因となることが考えられる。鋼板が高速搬送される実製造ラインでは、板振動や加速減速は常に生じるため、鋼板とドラムとが一定距離はなれた状態では、鋼板の搬送速度とドラムの回転速度を完全に同期させることは困難であり、磁気特性のばらつきが発生することになる。
In the iron loss reducing apparatus described in
また、特許文献4の装置を用いて、固体の粒状体を投射して線状溝を付与する場合には、付与される歪導入部や線状溝の形状が、スリット部の深さ、すなわちドラムの肉厚の影響を受ける。たとえば、投射する粒状体の粒子径と比較して、ドラムの肉厚が厚い場合には、投射された粒状体は、スリットを通過する際にスリット内の側壁と衝突する確率が高く、そのため粒状体の運動エネルギーが減衰し、鋼板表面に所望の寸法形状の歪導入部や線状溝を付与できなくなる。
Moreover, when the solid granule is projected by using the apparatus of
したがって、特許文献4の装置を用いて、微細な歪導入部や線状溝を付与するためには、投射する粒状体は微細なものを用い、使用するドラムは薄肉とする必要がある。しかし、ドラムを薄肉とすると、剛性が不足して遠心力によりドラム自体が変形、振動を起こす可能性が高くなり、そのため、鋼板表面に付与する歪導入部や線状溝の寸法精度が低下し、磁気特性のばらつきが発生することになる。
Therefore, in order to provide a fine strain introduction part and a linear groove using the apparatus of
本発明は、かかる従来技術の問題を有利に解決し、積鉄芯トランス用、あるいは歪取り焼鈍にも耐えられる巻鉄芯トランス用として好適な、低鉄損方向性電磁鋼板を磁気特性のばらつき少なく製造できる、方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板の鉄損低減装置を提案することを目的とする。 The present invention advantageously solves such problems of the prior art, and provides a low iron loss directional electrical steel sheet suitable for a laminated iron core transformer or a wound iron core transformer that can withstand strain relief annealing. It aims at proposing the manufacturing method of a grain-oriented electrical steel sheet and the iron loss reduction apparatus of a grain-oriented electrical steel sheet which can be manufactured few.
本発明者らは、上記した課題を達成するために、方向性電磁鋼板に微小な線状の歪導入部又は線状溝を寸法精度よく付与する方法について鋭意検討した。その結果、微小な線状溝を寸法精度よく付与するためには、方向性電磁鋼板を、複数のスリットを有し無駆動で回転自在な構造の薄肉ドラムに、巻き掛けすることを思い付いた。これにより、鋼板の搬送速度にわずかな変動が生じても鋼板の搬送速度とドラムの回転速度を完全に同期させることができ、線状溝の寸法形状のばらつきを防止できる。また、本発明者らは、さらに考究した結果、薄肉ドラムの剛性の低下は、ドラム内部に遊星ロールを設けドラムを内側から支持することにより解決できることを見出した。 In order to achieve the above-mentioned problems, the present inventors diligently studied a method for imparting a fine linear strain introducing portion or a linear groove to a grain-oriented electrical steel sheet with high dimensional accuracy. As a result, in order to provide minute linear grooves with high dimensional accuracy, it has been conceived that a grain-oriented electrical steel sheet is wound around a thin drum having a plurality of slits and having a structure that can be driven and rotated freely. Thereby, even if slight fluctuations occur in the conveying speed of the steel sheet, the conveying speed of the steel sheet and the rotational speed of the drum can be completely synchronized, and variations in the dimensional shape of the linear grooves can be prevented. Further, as a result of further study, the present inventors have found that the reduction in rigidity of the thin drum can be solved by providing a planetary roll inside the drum and supporting the drum from the inside.
本発明は、上記した知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨はつぎのとおりである。
(1)方向性電磁鋼板の製造方法において、最終板厚の冷延板とする冷間圧延工程よりあとに、連続して搬送される前記冷延板を、遊星ロールで内側から支持され回転自在に配設された円周面上に複数の軸方向に伸びた.スリットを有する薄肉円筒形状のドラムに巻き掛けし、該ドラムの内側から固体粒子を前記スリットを通し前記冷延板表面に投射し、前記冷延板表面に線状の歪導入部又は線状溝を付与する歪導入部又は線状溝付与工程を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
(2)被投射材である、搬送される方向性電磁鋼板を巻き掛け可能で、かつ回転自在に配設され、円周面上に複数の軸方向に伸びたスリットを有する薄肉円筒形状のドラムと、該ドラムを内側から支持する遊星ロールと、該ドラムの内側から前記被投射材に前記スリットを通して固体粒子を投射する固体粒子投射装置とを備え、前記方向性電磁鋼板の表面に線状の歪導入部又は線状溝を付与することを特徴とする方向性電磁鋼板用鉄損低減装置。
The present invention has been completed based on the above findings and further studies. That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) In the manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet, the cold-rolled sheet that is continuously conveyed after the cold-rolling step to obtain a cold-rolled sheet with the final thickness is supported by a planetary roll from the inside and freely rotatable. A plurality of axially extending drums are wound around a circumferential surface disposed on a thin cylindrical drum having slits, and solid particles are projected from the inside of the drum onto the surface of the cold-rolled plate through the slits. and method for producing oriented electrical steel sheets towards you characterized by applying distortion introducing portion or linear groove applying step imparts linear distortion introducing portion or linear grooves in the cold-rolled sheet surface.
(2) A thin cylindrical drum having a plurality of axially extending slits on a circumferential surface, which is capable of being wound around a directional electromagnetic steel sheet to be transported, which is a projection material, and which is rotatably disposed. A planetary roll that supports the drum from the inside, and a solid particle projection device that projects solid particles from the inside of the drum to the projection target through the slit, and a linear shape is formed on the surface of the grain-oriented electrical steel sheet. An iron loss reducing device for grain-oriented electrical steel sheet, characterized by providing a strain introducing portion or a linear groove.
本発明によれば、方向性電磁鋼板の鉄損値を安定して低くでき、しかも磁気特性のばらつきを少なく製造でき、産業上格段の効果を奏する。また、本発明の方向性電磁鋼板の鉄損低減装置は、実用的に簡便な装置であり、本発明によれば、低鉄損方向性電磁鋼板製造における設備コスト、運転コストの低減が可能であるという効果もある。 According to the present invention, the iron loss value of the grain-oriented electrical steel sheet can be stably reduced, and the variation in magnetic properties can be reduced, thereby producing a remarkable industrial effect. Further, the iron loss reducing device for grain-oriented electrical steel sheet of the present invention is a practically simple apparatus, and according to the present invention, it is possible to reduce the equipment cost and the operating cost in the production of low iron loss grain-oriented electrical steel sheet. There is also an effect that there is.
まず、本発明の方向性電磁鋼板用鉄損低減装置について説明する。
本発明の方向性電磁鋼板用鉄損低減装置は、ドラム3、遊星ロール5および固体粒子投射装置6を備える。本発明の方向性電磁鋼板用鉄損低減装置の一例を模式的に図1に示す。
ドラム3は、薄肉円筒形状を呈し、円周面上に複数の軸方向に伸びた肉厚貫通スリット2を有する。ドラム3は、無駆動とし、連続的に搬送される方向性電磁鋼板1を巻き掛け可能で、回転自在に配設される。このような構造とすることにより、ドラム3は、巻き掛けされた方向性電磁鋼板1表面との摩擦によって該方向性電磁鋼板1と一体となり自由に回転できる。このため、鋼板の搬送速度に変動が生じた場合でも、ドラムの回転速度と鋼板の搬送速度とは常に同一速度となり、ドラムの回転速度と鋼板の搬送速度とは、同期のための制御装置を必要とすることはない。
First, the iron loss reducing apparatus for grain-oriented electrical steel sheet according to the present invention will be described.
The iron loss reducing device for grain-oriented electrical steel sheet according to the present invention includes a
The
ここで、「薄肉」円筒形状とは、肉厚tが10mm以下で、かつドラム外径Dと肉厚tとの比、t/Dが0.02以下の場合をいうものとする。本発明では、ドラム3は、方向性電磁鋼板の磁気特性の劣化を防ぐために、方向性電磁鋼板がドラムに巻き掛けされた場合に塑性変形が生じない程度の大径のドラムとすることが必要であり、外径Dを500mm以上とすることが好ましい。スリットを設けるドラムを、このような薄肉円筒ドラムとすることにより、投射される固体粒子の運動エネルギーを減衰することなく効率的に線状の歪導入部又は線状溝を形成できる。
Here, the “thin wall” cylindrical shape means a case where the thickness t is 10 mm or less, the ratio of the drum outer diameter D to the thickness t, and t / D is 0.02 or less. In the present invention, the
また、ドラム3は、円周面上に複数の、軸方向に伸びた肉厚貫通スリット2を有する。ドラム3の円周面上に設けられるスリット2の幅およびそのピッチは、方向性電磁鋼板1に付与する線状の歪導入部、線状溝の寸法形状(幅、ピッチ)に応じて適宜決定すればよいが、鉄損低減効果を効果的に高めるためには、スリットの幅を100〜500μm、スリットのピッチを2〜10mmとすることが好ましい。なお、スリットの長さは、鋼板幅とほぼ等しくすることが好ましい。
The
また、本発明では、ドラム3は、内側から複数の遊星ロール5により回転自在に支持される。遊星ロール5も無駆動とする。これにより、薄肉円筒状のドラムでも十分な剛性を確保でき、スリットの寸法に応じた微細な線状の歪導入部又は線状溝を精度よく付与できる。
また、遊星ロール5は、ドラム3を内側から均等に支持するように、ドラムの内側円周面に沿って均等に配設することが好ましい。本発明では、配設する遊星ロール5は、ドラムの径に応じて内周面を均等に支持し、しかも固体粒子を内側から投射できる空間を確保できる本数であればよく、その数はとくに限定されない。
In the present invention, the
Further, it is preferable that the
本発明では、ドラム3の内部で遊星ロール5間の空間に、複数の固体粒子投射装置6が配設される。固体粒子投射装置6は、固体粒子4をドラム3に設けられたスリット2を通し方向性電磁鋼板1表面に投射する。固体粒子投射装置6は、遊星ロール5と遊星ロール5間の空間で固体粒子を方向性電磁鋼板1表面に投射可能な位置に設けることが好ましい。なお、固体粒子の投射方向は特に限定されないが、スリットの下方から投射することが好ましい。これにより、投射した固体粒子が自重で落下し、スリット内に堆積し、スリットを塞ぐという問題がなくなる。なお、固体粒子投射装置6は、空気式ショットブラスト装置等とすることが好ましいが、これに限定されるものではない。また、固体粒子投射装置6では、用途に応じて、固体粒子の投射速度等の投射エネルギーを可変とすることができることが好ましい。
In the present invention, a plurality of solid
また、本発明の鉄損低減装置で投射される固体粒子は、とくに限定する必要はなく、用途に応じて適宜選定すればよいが、スチールショット、アルミナ粒子等が例示できる。
固体粒子投射装置6には、ドラム3の外部に、例えばドラム3の軸方向端部、に固体粒子供給装置8が接続され、固体粒子4を固体粒子投射装置6に供給する。また、ドラム3には、集塵装置7が接続されることが好ましく、これにより、投射された固体粒子4が吸引され、ドラム3下部に固体粒子4が堆積することがなくなる。また、集塵装置7には、分級装置(図示せず)を接続することが好ましい。これにより、吸引された固体粒子は分級され、摩耗や破砕された粒子や異物が除去され、一定の粒子径のもののみを循環使用することができ、微細な線状の歪導入部又は線状溝を安定して精度よく付与できる。
Further, the solid particles projected by the iron loss reducing apparatus of the present invention are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the application, and examples thereof include steel shots and alumina particles.
A solid particle supply device 8 is connected to the solid
なお、本発明の鉄損低減装置には、電磁鋼板を着脱するため等の稼動のための付帯設備が設けられることは言うまでもない。
つぎに、微細な線状の歪導入部又は線状溝を導入され、優れた鉄損特性を有する、方向性電磁鋼板の製造方法について説明する。
通常の方向性電磁鋼板の製造方法では、Si:4mass%以下を含有する方向性電磁鋼板用スラブに、熱間圧延を施し熱延板とする熱間圧延工程と、該熱延板に必要に応じて熱処理を施したのち、該熱延板に中間焼鈍を含む2回の冷間圧延または1回の冷間圧延を施し最終板厚の冷延板とする冷間圧延工程と、該冷延板に脱炭焼鈍と、焼鈍分離剤を塗布しさらに二次再結晶焼鈍と、ついで平坦化焼鈍を行う焼鈍工程と、絶縁被膜塗布・焼付工程とを順次施し、方向性電磁鋼板とする。
Needless to say, the iron loss reducing apparatus of the present invention is provided with ancillary equipment for operation such as attaching and detaching electromagnetic steel sheets.
Next, a method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having fine iron loss characteristics introduced with a fine linear strain introduction portion or linear groove will be described.
In a normal method of manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet, a hot rolling process in which hot rolling is performed on a slab for grain-oriented electrical steel sheet containing Si: 4 mass% or less, and the hot-rolled sheet is necessary. A cold rolling step of subjecting the hot-rolled sheet to cold-rolled sheet having a final sheet thickness by subjecting the hot-rolled sheet to two cold rollings including intermediate annealing or one cold rolling. The steel sheet is subjected to a decarburization annealing, an annealing separator and a secondary recrystallization annealing, followed by a flattening annealing and an insulating coating application / baking process in order to obtain a grain-oriented electrical steel sheet.
本発明では、上記した、最終板厚の冷延板とする冷間圧延工程よりあとに、連続して搬送される冷延板を、遊星ロールで内側から支持され回転自在に配設された円周面上に複数の軸方向に伸びたスリットを有する薄肉円筒形状のドラムに巻き掛けし、該ドラムの内側から固体粒子をスリットを通し冷延板表面に投射し、冷延板表面に線状の歪導入部又は線状溝を付与する歪導入部又は線状溝付与工程を施す。 In the present invention, after the cold rolling step of making the cold-rolled sheet having the final thickness described above, the cold-rolled sheet that is continuously conveyed is supported from the inside by a planetary roll and is arranged rotatably. It is wound around a thin cylindrical drum having a plurality of axially extending slits on the peripheral surface, and solid particles are projected from the inside of the drum through the slit onto the surface of the cold rolled plate, and linear on the surface of the cold rolled plate The strain introducing portion or the linear groove applying step for applying the strain introducing portion or the linear groove is applied.
上記した歪導入部又は線状溝付与工程は、最終板厚の冷延板とする冷間圧延工程よりあとの工程であれば何時でもよく、例えば、脱炭焼鈍前でも、二次再結晶焼鈍前でもよく、該工程の実施の順序はとくに限定されない。
なお、巻鉄芯用の場合には、線状溝を形成する必要があるが、そのままでは形成された線状溝の近傍に大きな歪が残存し、磁気特性に悪影響を及ぼす。このため、熱処理等で歪を回復させておくことが必要になるため、二次再結晶焼鈍や平坦化焼鈍などの、700℃以上の高温焼鈍前に線状溝を形成することが好ましい。一方、積鉄芯用の場合には、線状溝を形成してもよいが、線状溝形成により磁束密度が若干低下するため、高磁束密度で低鉄損の方向性電磁鋼板とするためには、歪のみを導入することがより好ましい。この場合には、歪導入は、平坦化焼鈍後に行うことが好ましい。
The strain introduction part or the linear groove applying process described above may be any time as long as it is a process after the cold rolling process to obtain a cold-rolled sheet having a final thickness, for example, secondary recrystallization annealing even before decarburization annealing. The order of performing the steps is not particularly limited.
In the case of a wound iron core, it is necessary to form a linear groove, but if left as it is, a large strain remains in the vicinity of the formed linear groove, which adversely affects the magnetic properties. For this reason, since it is necessary to recover the strain by heat treatment or the like, it is preferable to form the linear groove before high-temperature annealing at 700 ° C. or higher such as secondary recrystallization annealing or planarization annealing. On the other hand, in the case of an iron core, a linear groove may be formed, but the magnetic flux density is slightly reduced by forming the linear groove, so that a directional electrical steel sheet having a high magnetic flux density and a low iron loss is obtained. It is more preferable to introduce only strain. In this case, it is preferable to introduce strain after the planarization annealing.
歪導入部又は線状溝付与工程は、上記した本発明の鉄損低減装置を利用して行うことが好ましい。
本発明では、連続して搬送される方向性電磁鋼板(冷延板)を、遊星ロールで内側から支持され十分な剛性を有するとともに回転自在で、複数の肉厚貫通スリットを有する薄肉円筒形状のドラムに巻き掛けする。これにより、冷延板の搬送速度とドラムの回転速度とが完全に同期し、スリットの寸法に応じた微細な歪導入部又は線状溝を精度よく付与できる。
The strain introducing portion or the linear groove applying step is preferably performed using the iron loss reducing apparatus of the present invention described above.
In the present invention, a directional electromagnetic steel sheet (cold rolled sheet) continuously conveyed is supported from the inside by a planetary roll, has sufficient rigidity and is rotatable, and has a thin cylindrical shape having a plurality of thick through slits. Wrap around the drum. Thereby, the conveyance speed of a cold-rolled board and the rotational speed of a drum synchronize completely, and the fine distortion introduction part or linear groove | channel according to the dimension of a slit can be provided accurately.
ついで、薄肉円筒形状のドラムに巻き掛けされた冷延板の表面に、該ドラムの内側から固体粒子を、固体粒子投射装置により、ドラムに設けられたスリットを通し投射する。これにより、冷延板表面にスリットの寸法に応じた微細な歪導入部又は線状溝が付与される。
付与される歪導入部又は線状溝の好ましい形状は、歪導入部では幅:100〜500μm、ピッチ:2〜10mmとすることが好ましく、線状溝では、深さ:5〜100μm、幅:100〜500μm、ピッチ:2〜10mmとすることが好ましい。なお、投射される固体粒子の種類、粒径等は、目的に応じて適宜選択すればよく、その粒径(サイズ)は、50〜300μmとすることが好ましい。
Next, solid particles are projected from the inside of the drum onto the surface of the cold-rolled plate wound around the thin cylindrical drum through a slit provided in the drum by a solid particle projection device. Thereby, the fine strain introduction part or linear groove | channel according to the dimension of a slit is provided on the cold rolled sheet surface.
The preferable shape of the strain introducing portion or the linear groove to be applied is preferably a width: 100 to 500 μm and a pitch: 2 to 10 mm in the strain introducing portion, and a depth: 5 to 100 μm and a width in the linear groove. Preferably, the thickness is 100 to 500 μm and the pitch is 2 to 10 mm. In addition, what is necessary is just to select suitably the kind of solid particle, particle size, etc. which are projected according to the objective, and it is preferable that the particle size (size) shall be 50-300 micrometers.
以下、実施例に基づいてさらに本発明について説明する。 Hereinafter, the present invention will be further described based on examples.
(実施例1)
平坦化焼鈍済みのSi:4mass%を含有する方向性電磁鋼板(板厚:0.23mm、板幅:300mm)
を用い、図1に示した本発明の鉄損低減装置を利用して、該鉄損低減装置のドラム3に連続して搬送される方向性電磁鋼板を巻き掛けして、該方向性電磁鋼板表面に線状の歪導入部を付与し、本発明例とした。使用した鉄損低減装置では、ドラム3は、外径:1000mmφ、肉厚:3mmの薄肉円筒とし、ドラム内部には16本の遊星ロール(外径:100mmφ)5が配設され、ドラム3を内側から支持する構造となっている。ドラム3には、軸方向に伸びる幅:350μmの肉厚貫通スリット2が、ピッチ:7.5mmで円周面上に円周方向に複数個設けられている。さらにドラム3の内部でドラム上部の遊星ロールと遊星ロールとの間に、固体粒子噴射装置6として、空気式ショットブラスト装置が6台配設されている。この空気式ショットブラスト装置を用い、コンプレッサーで圧縮された高圧空気に投射する固体粒子を混合し、高速で鋼板表面に投射し、線状の歪導入部を付与した。固体粒子としては、平均粒径:55μmのアルミナ粒子を用い、噴射圧力:0.1MPaで実施した。
Example 1
Planar annealed Si: 4 mass% grain-oriented electrical steel sheet (thickness: 0.23 mm, width: 300 mm)
1 is used to wind a directional electrical steel sheet continuously conveyed on the
なお、方向性電磁鋼板の搬送速度を図2に示すように変化させて、線状の歪導入部を付与した。この際、単位時間あたりの固体粒子の投射量が5kg/min・m2 と一定になるように、搬送速度に比例して固体粒子の投射量を変化させた。
また、従来例として、図3に示す装置と同種の装置を利用して、平坦化焼鈍済みのSi:4mass%を含有する方向性電磁鋼板(板厚:0.23mm、板幅:300mm)に線状の歪導入部を付与した。なお、図3に示す装置と同種の装置では、方向性電磁鋼板を一定の距離(100mm)離した状態で、ドラムの回転速度と鋼板の搬送速度とを同期させながらドラムの内側からスリットを介し、固体粒子を投射した。ドラムの寸法、およびドラムに設けたスリットの大きさ、ピッチや、投射固体粒子、投射圧力、投射量は、図1の装置を利用した本発明例の場合と同様とした。
In addition, the conveyance speed of the grain-oriented electrical steel sheet was changed as shown in FIG. At this time, the projection amount of the solid particles was changed in proportion to the conveyance speed so that the projection amount of the solid particles per unit time was constant at 5 kg / min · m 2 .
In addition, as a conventional example, using the same type of apparatus as shown in FIG. 3, wire is applied to a grain-oriented electrical steel sheet (sheet thickness: 0.23 mm, sheet width: 300 mm) containing Si: 4 mass% after flattening annealing. A strain-introducing portion was added. In the same type of apparatus as shown in FIG. 3, with the directional electromagnetic steel sheet being separated by a certain distance (100 mm), the drum rotation speed and the steel sheet conveyance speed are synchronized with each other through a slit from the inside of the drum. , Solid particles were projected. The dimensions of the drum, the size of the slit provided in the drum, the pitch, the projected solid particles, the projection pressure, and the projection amount were the same as those of the example of the present invention using the apparatus of FIG.
上記した方法で線状の歪導入部を付与された方向性電磁鋼板は、さらに絶縁被膜コーティングを施されたのち、方向性電磁鋼板の図2に示す各領域に該当する各位置から試験片を各5枚採取して、鉄損W17/50、磁束密度B8を測定した。得られた鉄損値および磁束密度値から、搬送速度が変化した各領域での測定値のばらつきを算出した。
得られた測定結果を表1に示す。なお、W17/50は、磁束密度1.7T、周波数50Hzにおける鉄損W/kgを表す。
The grain-oriented electrical steel sheet provided with the linear strain-introducing portion by the above-described method is further coated with an insulating coating, and then a test piece is taken from each position corresponding to each region shown in FIG. 2 of the grain-oriented electrical steel sheet. Five pieces of each were collected and measured for iron loss W17 / 50 and magnetic flux density B8. From the obtained iron loss value and magnetic flux density value, the variation of the measured value in each region where the conveyance speed was changed was calculated.
The obtained measurement results are shown in Table 1. W17 / 50 represents iron loss W / kg at a magnetic flux density of 1.7 T and a frequency of 50 Hz.
(実施例2)
平坦化焼鈍済みのSi:4mass%を含有する方向性電磁鋼板(板厚:0.23mm、板幅:500mm)
を用い、実施例1と同様に、図1に示した本発明の鉄損低減装置を利用して、該鉄損低減装置のドラム3に連続して搬送される方向性電磁鋼板を巻き掛けし、該方向性電磁鋼板表面に固体粒子噴射装置6から固体粒子を高速で投射し、線状溝を付与し、本発明例とした。なお、使用した鉄損低減装置のドラム3には、幅:400μmの肉厚貫通スリット2を、ピッチ:7.5mmで円周面上に複数個設けた。また、投射する固体粒子は、平均粒径:200μmのSUS304粒子を用い、噴射圧力を1.0MPaとした。
(Example 2)
Planar annealed Si: 4 mass% grain-oriented electrical steel sheet (thickness: 0.23 mm, width: 500 mm)
In the same manner as in Example 1, using the iron loss reducing device of the present invention shown in FIG. 1, a directional electrical steel sheet continuously wound around the
なお、方向性電磁鋼板の搬送速度を図2に示すように変化させた。この際、単位時間あたりの固体粒子の投射量が10kg/min・m2 と一定になるように、搬送速度に比例して固体粒子の投射量を変化させた。
また、従来例として、実施例1と同様に、図3に示す装置と同種の装置を利用して、同種の方向性電磁鋼板に線状溝を付与した。なお、図3に示す装置と同種の装置では、方向性電磁鋼板を一定の距離(100mm)離した状態で、ドラムの回転速度と鋼板の搬送速度とを同期させながら行った。なお、ドラムの寸法、およびドラムに設けたスリットの大きさ、ピッチや、投射固体粒子、投射圧力、投射量は、図1の装置を利用した本発明例の場合と同様とした。
In addition, the conveyance speed of the grain-oriented electrical steel sheet was changed as shown in FIG. At this time, the projection amount of the solid particles was changed in proportion to the conveyance speed so that the projection amount of the solid particles per unit time was constant at 10 kg / min · m 2 .
Further, as a conventional example, similar to Example 1, an apparatus of the same type as the apparatus shown in FIG. In the same type of apparatus as shown in FIG. 3, the rotating speed of the drum and the conveying speed of the steel sheet were synchronized while the directional electromagnetic steel sheets were separated by a certain distance (100 mm). The dimensions of the drum, the size and pitch of the slits provided in the drum, the projection solid particles, the projection pressure, and the projection amount were the same as in the case of the present invention example using the apparatus of FIG.
上記した方法で線状の線状溝を付与された方向性電磁鋼板は、さらに絶縁被膜コーティングを施されたのち、方向性電磁鋼板の図2に示す各領域に該当する各位置から試験片を各5枚採取して、さらに750℃で焼鈍したのち、鉄損W17/50、磁束密度B8を測定した。得られた鉄損値および磁束密度値から、搬送速度が変化した各領域での測定値のばらつきを算出した。 The grain-oriented electrical steel sheet provided with linear linear grooves by the above-described method is further coated with an insulating coating, and then a test piece is taken from each position corresponding to each region shown in FIG. After collecting 5 pieces each and annealing at 750 ° C., the iron loss W17 / 50 and the magnetic flux density B8 were measured. From the obtained iron loss value and magnetic flux density value, the variation of the measured value in each region where the conveyance speed was changed was calculated.
得られた測定結果を表2に示す。なお、W17/50は、磁束密度1.7T、周波数50Hzにおける鉄損W/kgを表す。 The obtained measurement results are shown in Table 2. W17 / 50 represents iron loss W / kg at a magnetic flux density of 1.7 T and a frequency of 50 Hz.
1 方向性電磁鋼板
2 スリット
3 ドラム
4 固体粒子
5 遊星ロール
6 固体粒子投射装置
7 集塵装置
8 固体粒子供給装置
DESCRIPTION OF
Claims (2)
A thin cylindrical drum having a plurality of axially extending slits on a circumferential surface, on which a directional electromagnetic steel sheet to be transported as a projection material can be wound and rotatably disposed, and the drum An iron loss reducing device for grain-oriented electrical steel sheets, comprising: a planetary roll that supports the inner surface of the drum; and a solid particle projection device that projects solid particles from the inside of the drum onto the projection material through the slit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005080017A JP4569335B2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet and iron loss reduction device for grain-oriented electrical steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005080017A JP4569335B2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet and iron loss reduction device for grain-oriented electrical steel sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006257527A JP2006257527A (en) | 2006-09-28 |
JP4569335B2 true JP4569335B2 (en) | 2010-10-27 |
Family
ID=37097104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005080017A Expired - Fee Related JP4569335B2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet and iron loss reduction device for grain-oriented electrical steel sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4569335B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102428854B1 (en) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | 주식회사 포스코 | Grain oriented electrical steel sheet and method for refining magnetic domains therein |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6056404B2 (en) * | 1981-07-17 | 1985-12-10 | 新日本製鐵株式会社 | Method and device for reducing iron loss in grain-oriented electrical steel sheets |
JPS596323A (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | Nippon Steel Corp | Apparatus for decreasing iron loss of directional electromagnetic steel strip |
JPS6029458U (en) * | 1983-08-04 | 1985-02-27 | 新東工業株式会社 | Continuous patterning device for steel strips |
JPS63210239A (en) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Nippon Steel Corp | Method and device for imparting fine flaw to grain oriented electrical steel sheet |
-
2005
- 2005-03-18 JP JP2005080017A patent/JP4569335B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006257527A (en) | 2006-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101593346B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
JP4782248B1 (en) | Oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
CN105543746B (en) | Rolled copper foil softening annealing process | |
US11198917B2 (en) | Method for nitriding grain-oriented electrical steel sheet | |
US10066286B2 (en) | Apparatus and method for nitriding grain-oriented electrical steel sheet | |
CN103429767B (en) | Method for producing a grain-oriented flat steel product | |
US11028459B2 (en) | Method for orienting steel sheet grains, corresponding device, and facility implementing said method or device | |
CN102719640A (en) | Production method of stainless steel band used for internal round diamond blade | |
JP5023552B2 (en) | Low iron loss grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
JP4569335B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet and iron loss reduction device for grain-oriented electrical steel sheet | |
CN102430578A (en) | Cold-rolled strip steel flattening device and cold-rolled strip steel cross break eliminating method | |
JP6660025B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet | |
JPWO2008133337A1 (en) | Manufacturing method of unidirectional electrical steel sheet | |
JP6137490B2 (en) | Method for predicting primary recrystallization texture and method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
JP2012180543A (en) | Method for improving core loss in grain-oriented electromagnetic steel sheet | |
JP2019147980A (en) | Manufacturing method of grain-oriented electromagnetic steel sheet | |
JP2016044322A (en) | Batch annealing method for steel sheet coil | |
JP5845848B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
JP2006291346A (en) | Method for producing non-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density in whole circumference | |
JP2009241081A (en) | Method of manufacturing hot rolled steel strip of ferritic single-phase stainless steel | |
JP2024094075A (en) | Directional property electrical steel and production method of the same | |
JP5533348B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
JPS6096719A (en) | Apparatus for decreasing iron loss of directional silicon steel sheet | |
RU2020164C1 (en) | Method of making isotropic electrical-sheet steel | |
JPH01294826A (en) | Apparatus for reducing iron loss in grain oriented electrical steel sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100422 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100604 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100713 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100726 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |