JP4564779B2 - 装置用定盤 - Google Patents

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Description

本発明は、精密加工機、精密測定機または半導体製造装置の装置用定盤に関するものである。
従来の装置用定盤を、図5を用いて説明する。従来の装置用定盤は、図5に示すように、対象物を搭載する搭載面を有する定盤5が、定盤を支持する支持フレーム501上に配置された空気バネまたはゴム502により支持されていた。精密加工機、精密測定機または半導体製造装置の性能を向上させるため、定盤5の固有振動数を大きくすることが望まれており、定盤5の厚さを大きくすることにより、定盤5の固有振動数を高める工夫が行われていた。しかしながら、定盤5の固有振動数を大きくするために、定盤5の厚さを大きくした場合、重量が増えてしまうという課題があった。
また定盤の重量増加を伴わずに、定盤の固有振動数を高める手段としては、特開平5−44774号(特許文献1)に記載されているように、図6に示す定盤6の対象物を搭載する搭載面601の形状を三角形にする工夫も行われていた。
特開平5−44774号
しかしながら、図6に示すように、定盤6の固有振動数を高めるために、精密加工機、精密測定機または半導体製造装置に用いられる位置決め機器や計測機器等の対象物を搭載する搭載面601の形状を三角形にした場合は、軽量化には寄与するが、精密加工機、精密測定機または半導体製造装置への用途においては形状制約が大きいという課題があった。
本発明の目的は、精密加工機、精密測定機または半導体製造装置の形状制約を伴うことなく、装置用定盤の固有振動数を高める、かつ軽量化を実現することである。
前述の課題を解決するため、
対象物を搭載する長辺と短辺からなる長方形の搭載面と、該搭載面を取り囲む複数の側面を有する装置用定盤において、
長辺を一辺に含む2つの側面のみが、共に該装置用定盤の中央に向かって21%〜28%傾斜し、
かつ前記装置用定盤は、前記搭載面の裏面に設けられた複数のリブからなる格子状のリブ構造を有していることを特徴とする装置用定盤を提供する。
本発明によれば、装置用定盤の搭載面の形状を変更することなく、定盤の軽量化と同時に固有振動数を高めることができ、高い装置性能を有する装置用定盤が提供される。
本発明の装置用定盤は、対象物を搭載する搭載面の外周側面の少なくとも1つの側面が、装置用定盤の内側方向に傾斜していることにより、定盤の軽量化と同時に固有振動数を高めるものである。
図1(a)は本発明の実施例1を示した装置用定盤の斜視図である。図1(a)のように定盤1において、精密加工機、精密測定機または半導体製造装置に用いられる位置決め機器や計測機器等の対象物を搭載する搭載面は、長さ1600mmの辺101、102を長辺、長さ1400mmの辺103、104を短辺とする長方形で構成されている。定盤1の厚さは600mmであり、対象物を搭載する搭載面の外周側面の1つである側面105は、前記搭載面の辺101を定盤1の裏面へ投影した投影辺108から定盤中央へ距離1aだけ傾斜している。定盤1は支持フレーム106上に配置された空気バネ107により荷重を支持される。
図1(a)において、定盤1の固有振動数は、最も低い1次の周波数を有限要素解析により求めた。図1(b)は有限要素解析により求めた定盤1の固有振動数の結果を示すグラフである。図1(b)は、図1(a)における定盤1の側面105の定盤中央への傾斜量1aを、装置搭載面の辺104の0%、7%、14%、21%、28%、36%、43%とした時の、各固有振動数を示している。図1(b)より、側面105を定盤中央への傾斜面とすることにより定盤1の固有振動数が大きくなり、装置用定盤の性能が向上することがわかった。また、前記傾斜量1aを前記搭載面の辺104の36%としたとき、固有振動数が最大となり、実施例1においては装置用定盤の性能が最も優れていることがわかった。
また、図1(a)において、定盤1の重量は、前記傾斜量1aを前記搭載面の辺104の7%、43%としたとき、前記傾斜量1aが0のときと比較して96%、79%であり、装置用定盤の軽量化も実現している。
図2(a)は本発明の実施例2を示した装置用定盤の斜視図である。図2(a)のように定盤2において、対象物を搭載する搭載面は、長さ1600mmの辺201、202を長辺、長さ1400mmの辺203、204を短辺とする長方形で構成されている。定盤2の厚さは600mmであり、対象物を搭載する搭載面の外周側面205および206は定盤中央へ実施例1と同様に2a傾斜している。
図2(a)において、定盤2の固有振動数は、最も低い1次の周波数を有限要素解析により求めた。図2(b)は有限要素解析により求めた定盤2の固有振動数の結果を示すグラフである。図2(a)における定盤2の側面205および206の定盤中央への傾斜量2aを装置搭載面の辺204の0%、7%、14%、21%、28%、36%、43%とした時の、各固有振動数を示している。図2(b)より、側面205、206を定盤中央への傾斜面とすることにより定盤1の固有振動数が大きくなり、装置用定盤の性能が向上することがわかった。また、前記傾斜量2aを前記搭載面の辺204の28%としたとき、固有振動数が最大となり、実施例2においては装置用定盤の性能が最も優れていることがわかった。
また、図2(a)において、定盤2の重量は、前記傾斜量2aを前記搭載面の辺204の7%、43%としたとき、前記傾斜量2aが0のときと比較して93%、57%であり、装置用定盤の軽量化も実現している。
図3(a)は本発明の実施例3を示した装置用定盤の斜視図である。図3(a)のように定盤3において、対象物を搭載する搭載面は、長さ1600mmの辺301、302を長辺、長さ1400mmの辺303、304を短辺とする長方形で構成されている。定盤3の厚さは600mmであり、対象物を搭載する搭載面の外周側面305、306、307および308は定盤中央へ第1の実施例と同様に3a傾斜している。
図3(a)において、定盤3の固有振動数は、最も低い1次の周波数を有限要素解析により求めた。図3(b)は有限要素解析により求めた定盤2の固有振動数の結果を示すグラフである。図3(a)における定盤3の外周側面305、306、307および308の定盤中央への傾斜量3aを装置搭載面の辺304の0%、7%、14%、21%、28%、36%、43%とした時の、各固有振動数を示している。図3(b)より、側面305、306、307および308を定盤中央への傾斜面とすることにより定盤3の固有振動数が大きくなり、装置用定盤の性能が向上することがわかった。また、前記傾斜量3aを前記搭載面の辺304の28%としたとき、固有振動数が最大となり、実施例3においては装置用定盤の性能が最も優れていることがわかった。
図3(a)において、定盤3の重量は、前記傾斜量3aを前記搭載面の辺304の7%、43%としたとき、前記傾斜量3aが0のときと比較して87%、41%であり、装置用定盤の軽量化が実現している。
図4(a)は本発明の実施例4を示した装置用定盤の斜視図である。図4(b)は定盤4の断面図、図4(c)は定盤4の底面図である。定盤4は図4(b)および図4(c)に示すように内部にリブ構造を有しており、定盤4の対象物を搭載する搭載面は、長さ1600mmの辺401、402を長辺、長さ1400mmの辺403、404を短辺とする長方形で構成されている。定盤4の厚さは600mmであり、対象物を搭載する搭載面の外周側面405および406は定盤中央へ第1の実施例と同様に4a傾斜している。
図4(a)において、定盤4の中央への傾斜量4aを300mmとしたとき、定盤4の固有振動数を上述の方法と同様に測定したところ、320Hzであり、従来の直方体のリブ構造定盤の固有振動数284Hzより高く、装置用定盤の性能が向上することがわかった。
図4(a)において、定盤4の重量は、前記傾斜量4aを300mmとしたとき、前記傾斜量4aが0のときと比較して79%であり、装置用定盤の軽量化が実現している。
(a)は実施例1に係る装置用定盤を示す斜視図。(b)は実施例1に係る装置用定盤の固有振動数を示すグラフ。 (a)は実施例2に係る装置用定盤を示す斜視図。(b)は実施例2に係る装置用定盤の固有振動数を示すグラフ。 (a)は実施例3に係る装置用定盤を示す斜視図。(b)は実施例3に係る装置用定盤の固有振動数を示すグラフ。 実施例4に係る装置用定盤の斜視図、断面図および底面図。 従来の装置用定盤の一例を示す斜視図である。 従来の装置用定盤の一例を示す斜視図である。
符号の説明
1、2、3、5、6 定盤
105、205、206、305、306、307、308 側面
106、501 支持フレーム
107、502 空気バネ

Claims (1)

  1. 対象物を搭載する長辺と短辺からなる長方形の搭載面と、該搭載面を取り囲む複数の側面を有する装置用定盤において、
    長辺を一辺に含む2つの側面のみが、共に該装置用定盤の中央に向かって21%〜28%傾斜し、
    かつ前記装置用定盤は、前記搭載面の裏面に設けられた複数のリブからなる格子状のリブ構造を有していることを特徴とする装置用定盤。
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