CN107276360B - 线性振动器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线性振动器，并更具体地，涉及具有改进的弹簧结构的线性振动器。本发明提供包括下述各者的线性振动器：形成为板形状的托架；外壳，其形成为具有敞开的底部的六面体形状并联接至托架；电路板，其布置在托架上；线圈，其布置在电路板上；一对磁体，其彼此间隔开并布置在线圈上方距线圈一定间隔处；板，其具有附接至所述一对磁体的顶表面的一对磁体附接表面和向下弯折成与磁体附接表面形成阶梯差并连接该磁体附接表面的连接表面；配重件，其布置在板的顶部上；以及弹簧，其布置在连接表面的顶部上并且形成为带形状，该带形状具有固定至外壳的两个端部以及固定至连接表面的中央部分，弹簧是两侧对称的并具有至少一对向内弯折的部分。

Description

线性振动器

技术领域

本发明涉及线性振动器，并且更具体地，涉及具有改进的弹簧结构的线性振动器。

背景技术

振动马达已被用作振动产生装置，振动产生装置是诸如移动电话之类的电子装置的最重要的特征之一，具有偏心轴线或不平衡重心的马达转动以产生振动。然而，该振动马达存在许多问题，例如，电刷在马达的转动期间经过区段之间的极间区域，从而引起摩擦和火花，这导致了较短的寿命。

已经开发有线性振动器来解决振动马达的上述问题。由于安装在弹簧上的振动器因磁体与线圈之间的电磁力而以上下或左右线性运动的方式进行振动，所以线性振动器经受的摩擦和磨损比振动马达小。另外，线性振动器可以制造成较小尺寸，因此开发出了多种形式的线性振动器。

图1是示出了常规线性振动器的示例的视图。如韩国登记专利公开No.10-1434554中公开的，水平线性振动器包括托架10、外壳20、线圈12、振动体、壳体40和弹性构件51。图1中示出的常规线性振动器的弹性构件51包括：矩形水平板53，该矩形水平板具有一定容积；一对板簧51c’，该对板簧形成为V形形状并且分别在水平板53的两侧且在水平板53的前端和后端处沿相反方向一体地弯折成具有‘∧’和‘∨’形的截面形状，并且该对板簧51c’分别以悬臂形式沿水平方向弹性地变形；以及一对水平焊接固定板52a，该对水平焊接固定板52a在板簧51c’的相应的端部顶表面和底表面上朝向水平板53一体地弯折，以通过焊接将板簧51c’的上端部和下端部分别固定至外壳20的顶表面和托架10的顶表面。

然而，在常规线性振动器中，由于弹性构件51的设置在位于中央处的振动体两侧的板簧51c’沿对角方向设置，因此弹性构件51的板簧51c’的恢复力未被施加至振动体的中央，而是被施加至振动体的边缘，如图1中的箭头指示的。因此，在振动体上可能产生引起不期望的不规则运动的一些微小的旋转力，由于该不规则运动，托架10和振动体会彼此干扰并且不利地使振动性能或稳定性降低。

相关现有技术文献

韩国专利公开No.10-2012-0092248

韩国登记专利公开No.10-1434554

发明内容

本发明的目的是提供下述一种线性振动器，该线性振动器能够通过使载荷通过对称弹簧的中央而施加来防止振动体的旋转或异常行为。

另外，本发明的另一个目的是提供下述一种线性振动器，该线性振动器可以通过使用仅单个弹簧用于支承振动体来提高可操作性并降低生产的单位成本。

此外，本发明的另一目的是提供下述一种线性振动器，该线性振动器可以通过将振幅中心偏置而使振动量增大。

根据用于实现上述目的的本发明的一个方面，提供了一种线性振动器，包括：托架，该托架形成为板形状；外壳，该外壳形成为具有敞开的底部的六面体形状并联接至托架；电路板，该电路板布置在托架上；线圈，该线圈布置在电路板上；一对磁体，所述一对磁体彼此间隔开并布置在线圈上方且距线圈一定间隔；板，该板具有附接至所述一对磁体的顶表面的一对磁体附接表面以及向下弯折成与所述磁体附接表面形成阶梯差并连接所述一对磁体附接表面的连接表面；配重件，该配重件布置在板的顶部上；以及弹簧，该弹簧布置在连接表面的顶部上并且形成为具有两个端部和中央部分的带形形状，所述两个端部固定至外壳，所述中央部分固定至连接表面，其中，该弹簧是两侧对称的并且具有至少一对向内弯折的部分。

在一些实施方式中，在弹簧的中央部分处设置有宽度比其它部分小的小宽度部分。

在一些实施方式中，弹簧在两侧对称的位置中具有孔。

在一些实施方式中，弹簧的中央部分具有孔，并且板的连接表面具有待配装到该孔中的突出部，弹簧和板在该板的突出部配装到弹簧的中央部分的孔中的情况下通过焊接固定至彼此。

在一些实施方式中，外壳在两侧具有缝，使得弹簧的两个端部能够通过所述缝被拉出。

在一些实施方式中，弹簧的两个端部具有孔，并且外壳在其与弹簧的被拉出的两个端部接触的部分中具有突出部，弹簧和外壳在该外壳的突出部配装到弹簧的两个端部的孔中的情况下通过焊接固定至彼此。

在一些实施方式中，弹簧的两个端部弹性变形以对外壳的接触表面施加压力，并且随后通过焊接固定至外壳。

在一些实施方式中，所述配重件的两个端部向下延伸以覆盖板和磁体的侧表面。

在一些实施方式中，在磁体、板和配重件的振动期间，振幅中心相对于线性振动器的地理学中心被偏置。

根据本发明的线性振动器可以提高组装期间的可操作性，并且通过使用仅单个弹簧使生产的单位成本降低，并且可以通过改变弹簧的安装位置来将振幅中心相对于地理学中心偏置而使得振动量增大。

附图说明

图1是示出了常规线性振动器的示例的视图。

图2是示出了根据本发明的实施方式的线性振动器的分解立体图。

图3是示出了根据本发明的实施方式的线性振动器的截面图。

图4是示出了设置在根据本发明的实施方式的线性振动器中的板的视图。

图5是示出了设置在根据本发明的实施方式的线性振动器中的弹簧的视图。

图6是示出了设置在根据本发明的实施方式的线性振动器中的外壳的视图。

图7是示出常规线性振动器的地理学中心和振幅中心的视图。

图8是示出了根据本发明的实施方式的线性振动器的地理学中心和振幅中心的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对根据本发明的线性振动器的优选实施方式进行详细的描述。

图2是示出了根据本发明的实施方式的线性振动器的分解立体图，并且图3是示出了根据本发明的实施方式的线性振动器的截面图。根据本发明的实施方式的线性振动器包括形成为板形状的托架110以及形成为具有敞开的底部的六面体形状并联接至托架110的外壳120。托架110和外壳120联接至彼此以限定容置线性振动器的振动产生部件的六面体空间。首先，在托架110上布置有用于发送电信号的电路板200，并且在电路板200上布置有电连接至电路板200并用于接收电信号的线圈300。在线圈300上方、距线圈300一定间隔处布置有彼此间隔开的一对磁体400。该对磁体400在电信号被发送至线圈300时由于相互的电磁力而在水平方向上振动。

同时，该对磁体400附接至板500，使得它们可以同时移动。板500具有连接表面(未示出)和附接至磁体400的顶表面的一对磁体附接表面(未示出)，该连接表面向下弯折成与所述磁体附接表面(未示出)具有阶梯差并且连接表面连接所述一对磁体附接表面(未示出)。另外，在板500的顶表面附接有用于使振动强度增大的配重件，该配重件与磁体附接表面(未示出)接触但不与连接表面(未示出)接触，其结果是在连接表面(未示出)上限定出用于弹簧600的空间。

弹簧600布置在连接表面的顶部上并且形成为具有两个端部和中央部分的带形形状，所述两个端部固定至外壳120，所述中央部分固定至连接表面(未示出)。此处，弹簧600是两侧对称的并且具有至少一对向内弯折的部分(未示出)。

图4是示出了设置在根据本发明的实施方式的线性振动器中的板的视图。如上所述，板500包括附接至磁体400(参见图2和图3)的顶表面的一对磁体附接表面510以及连接磁体附接表面510的连接表面520。连接表面520与磁体附接表面510具有阶梯差，并且连接表面520定位在比磁体附接表面510低的位置中。因此，连接表面520包括与磁体400(参见图2和图3)的内表面接触的一对竖向表面524以及连接竖向表面524的水平表面522。弹簧600的一部分布置在连接表面520的水平表面522上。弹簧600的中央部分通过焊接固定至连接表面520，并且连接表面520设置有用于提高焊接效率的结构。弹簧600焊接至连接表面520的具有突出部525的竖向表面524，焊接在突出部525配装到后面论述的弹簧600的孔中之后进行。同时，在连接表面520的水平表面522中，中央部分523设置在比边缘高的位置中，以支承后面论述的弹簧600的小宽度部分。

图5是示出了设置在根据本发明的实施方式的线性振动器中的弹簧的视图。如上所述，弹簧600的两个端部610固定至外壳120(参见图2和图3)，并且弹簧600的中央部分620固定至板500(参见图4)的连接表面520(参见图4)。两侧对称的弯折部分630设置在中央部分620与两个端部610之间。因此，当磁体400(参见图2和图3)在水平方向上振动时，力通过接触连接表面520的中央部分620而被施加至弹簧600。两侧对称的弯折部分630弹性变形并恢复，这有助于线性振动器的振动体(磁体、板和配重件)进行振动。此处，弹簧600的施力位置与弹簧600的对称中心一致，因此，在振动体上产生横向振动或异常振动的可能性较小。

另一方面，宽度比其它部分小的小宽度部分622设置在弹簧600的中央部分620处。有利地，小宽度部分622用于使弹簧600的弹性模量减小，从而使振动体的振幅增大。此处，由于弯折部分630经常变形，所以如果它们具有小宽度部分，则其可能易遭疲劳失效，并且由于两个端部610完全不变形，所以即使其具有小宽度部分，也与弹性模量无关。

另外，在小宽度部分622与弯折部分630之间沿弹簧600的纵向方向设置有长形孔624。孔624也用于使弹簧600的弹性模量减小，以使振动体的振幅增大。孔624也对称地形成在两侧对称的位置中。应当理解的是，尽管在本发明的实施方式中分别在左侧和右侧设置有两个长形孔624，但是也可以设置有多个孔。

此外，在弹簧600的中央部分中设置有孔623。如上所述，在板500的连接表面520的突出部525配装到孔623中的情况下进行焊接，这导致较高的焊接效率。

此外，在弹簧600的两个端部610中设置有孔612，并且在将外壳120的后面论述的突出部配装到孔612中之后进行焊接。

图6是示出了设置在根据本发明的实施方式的线性振动器中的外壳的视图。外壳120在两侧具有缝122，使得弹簧600的两个端部610可以通过缝122被拉出。弹簧600的两个端部610通过缝122被拉出并支承在弹簧支承表面124上。弹簧支承表面124优选地与外壳120的外表面具有阶梯差，这防止弹簧600的布置在弹簧支承表面124上的两个端部610比外壳120的外表面突出得多。

如上所述，在弹簧支承表面124上设置有用于焊接的突出部126，并且弹簧600与外壳120的焊接是在突出部126配装到弹簧600的两个端部610的孔612中的情况下进行的。

同时，在弹簧600的组装之前，弹簧600的两个端部610之间的距离小于外壳120的弹簧支承表面124之间的距离。也就是说，当弹簧600联接至外壳120的弹簧支承表面124时，弹簧600对弹簧支承表面124施加压力以牢固地固定至弹簧支承表面124。

返回参照图3，配重件700的两个端部向下延伸以罩住板和磁体的外表面。因此，具有将重量集中在两个端部并使振动量增大的优点。

同时，根据本发明的线性振动器的特征在于，在磁体、板和配重件的振动期间，振幅中心即振动体相对于线性振动器的地理学中心被偏置。振幅中心偏置至弹簧600的中央部分所在的一侧，因此振动量增大。

图7是示出了常规线性振动器的地理学中心和振幅中心的视图，图8是示出了根据本发明的实施方式的线性振动器的地理学中心和振幅中心的视图。常规线性振动器由于具有位于两个不同位置的两个弹簧，所以具有两个对称的振幅中心，并且最终振幅中心与地理学中心相同。相反地，根据本发明的实施方式的线性振动器可以通过将振幅中心相对于地理学中心偏置来有利地使振动量增大。此外，根据本发明的实施方式的线性振动器可以有利地提高产品组装期间的可操作性并且通过使用仅单个弹簧而使生产的单位成本降低。

Claims (9)

1.一种线性振动器，包括：

托架，所述托架形成为板形形状；

外壳，所述外壳形成为具有敞开的底部的六面体形状并联接至所述托架；

电路板，所述电路板布置在所述托架上；

线圈，所述线圈布置在所述电路板上；

一对磁体，所述一对磁体彼此间隔开并且布置在所述线圈上方距所述线圈一定间隔处；

板，所述板具有连接表面和一对磁体附接表面，所述一对磁体附接表面附接至所述一对磁体的顶表面，所述连接表面向下弯折成与所述磁体附接表面具有阶梯差并且所述连接表面连接所述一对磁体附接表面；

配重件，所述配重件布置在所述板的顶部上；以及

弹簧，所述弹簧布置在所述连接表面的顶部上，并且所述弹簧形成为具有两个端部和中央部分的带形形状，所述两个端部固定至所述外壳并且所述中央部分固定至所述连接表面，

其中，所述弹簧是两侧对称的并且具有至少一对向内弯折的部分。

2.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，在所述弹簧的所述中央部分处形成有宽度比其它部分小的小宽度部分。

3.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，所述弹簧在两侧对称的位置中具有孔。

4.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，所述弹簧的所述中央部分具有孔，并且所述板的所述连接表面具有待配装到所述孔中的突出部，所述弹簧和所述板在所述板的所述突出部配装到所述弹簧的所述中央部分的孔中的情况下通过焊接固定至彼此。

5.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，所述外壳在两侧具有缝，使得所述弹簧的所述两个端部能够通过所述缝被拉出。

6.根据权利要求5所述的线性振动器，其中，所述弹簧的所述两个端部具有孔，并且所述外壳在所述外壳与所述弹簧的被拉出的所述两个端部接触的部分中具有突出部，所述弹簧和所述外壳在所述外壳的所述突出部配装到所述弹簧的所述两个端部的孔中的情况下通过焊接固定至彼此。

7.根据权利要求5所述的线性振动器，其中，所述弹簧的所述两个端部弹性变形以对所述外壳的接触表面施加压力，并且随后通过焊接固定至所述外壳。

8.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，所述配重件的两个端部向下延伸以覆盖所述板和所述磁体的侧表面。

9.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，在所述磁体、所述板和所述配重件的振动期间，振幅中心相对于所述线性振动器的地理学中心被偏置。

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