JP4564256B2 - Hydrous petroleum fuel and method for producing the same - Google Patents
Hydrous petroleum fuel and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4564256B2 JP4564256B2 JP2003420670A JP2003420670A JP4564256B2 JP 4564256 B2 JP4564256 B2 JP 4564256B2 JP 2003420670 A JP2003420670 A JP 2003420670A JP 2003420670 A JP2003420670 A JP 2003420670A JP 4564256 B2 JP4564256 B2 JP 4564256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- petroleum fuel
- liquid
- producing
- oil
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
本発明は、ガソリン、軽油若しくはC重油等の石油燃料に関し、特にこれらの石油燃料を加水した加水石油燃料とその製造方法に関する。 The present invention relates to petroleum fuels such as gasoline, light oil or C heavy oil, and more particularly to a hydrolyzed petroleum fuel obtained by adding these petroleum fuels and a method for producing the same.
軽油、ガソリン、経由あるいはC重油などの石油燃料に添加物を混合して燃費を向上する試みは従来種々あるが、いずれも十分な燃費改善効果が得られず、また、排ガス中のNOxやSOxの濃度が高いという問題があった。 There have been various attempts to improve fuel efficiency by mixing additives with petroleum fuel such as light oil, gasoline, C heavy oil, etc., but none of them has achieved a sufficient fuel efficiency improvement effect, and NOx and SOx in exhaust gas There was a problem that the concentration of was high.
本発明は、ガソリン、軽油若しくはC重油等の石油燃料に関し、特にこれらの石油燃料を加水した加水石油燃料の製造方法に関する。The present invention relates to petroleum fuels such as gasoline, light oil or C heavy oil, and more particularly to a method for producing a hydrous petroleum fuel obtained by adding these petroleum fuels.
本発明の加水石油燃料の製造方法は、立型連続遠心分離機により7500G〜8500Gの加速度で遠心分離して得られる遠心分離水であるZ液を得る工程と、このZ液に容積比で3%〜8%のエチルアルコールを混合する工程と、この工程により得られた混合液を石油燃料に添加する工程と、この工程により得られた石油燃料を立型連続遠心分離機により900G〜1500Gの加速度で遠心分離処理する工程と、を備えたことを特徴とするものである。 The method for producing a hydrolyzed petroleum fuel according to the present invention comprises a step of obtaining Z liquid which is centrifugal water obtained by centrifuging at an acceleration of 7500G to 8500G by a vertical continuous centrifuge, and a volume ratio of 3 to this Z liquid. The step of mixing 8% to 8% of ethyl alcohol, the step of adding the mixed liquid obtained in this step to petroleum fuel, and the petroleum fuel obtained in this step of 900G to 1500G by a vertical continuous centrifuge And a step of performing a centrifugal separation process at an acceleration.
また、本発明の加水石油燃料の製造方法においては、前記石油燃料は、前記Z液に比して1000倍〜3000倍の容積比のガソリンであることを特徴とするものである。 Moreover, in the method for producing hydrous petroleum fuel of the present invention, the petroleum fuel is gasoline having a volume ratio of 1000 to 3000 times that of the Z liquid.
さらに、本発明の加水石油燃料の製造方法においては、前記石油燃料は、前記Z液に比して500倍〜1000倍の容積比の軽油であることを特徴とするものである。 Furthermore, in the method for producing hydrous petroleum fuel according to the present invention, the petroleum fuel is light oil having a volume ratio of 500 to 1000 times that of the Z liquid.
さらに、本発明の加水石油燃料の製造方法においては、前記石油燃料は、前記Z液に比して300倍〜800倍の容積比の重油であることを特徴とするものである。 Furthermore, in the method for producing hydrous petroleum fuel of the present invention, the petroleum fuel is heavy oil having a volume ratio of 300 to 800 times that of the Z liquid.
本発明によれば、燃費が優れ、かつ、排ガス中のNOxやSOxの濃度が低い軽油若しくはガソリン若しくはC重油を加工した燃料が実現される。本発明によれば、さらに、前記加水燃料を簡単かつ極めて経済的に製造する方法を提供することができる。 According to the present invention, a fuel obtained by processing light oil, gasoline, or C heavy oil having excellent fuel efficiency and low NOx and SOx concentrations in exhaust gas is realized. According to the present invention, it is further possible to provide a method for producing the water-added fuel easily and extremely economically.
以下本発明の実施形態について、図を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(実施形態1)
図1に本実施形態の加水軽油の製造方法を説明をするための図を示す。図に示すように、容器12a内に貯蔵された井戸水10を立型連続遠心分離機19に供給して、7500G〜8500Gの加速度で遠心分離し、得られる遠心分離水(以下ではZ液という。)11は容器12aに収容される。Z液11はポンプ13aにより容器12aから配管14aを通じて配管用チーズ15aに導かれる。一方、容器12bに収容されたエチルアルコール16は、容器12bから配管14bを通じて配管用チーズ15aに導かれる。ここでエチルアルコールの供給量が、Z液の供給量に比して3%〜8%の容積比となるようにする。配管用チーズ15aでZ液11とエチルアルコール16は合流し、配管14cを通じて撹拌手段17の供給口に導かれる。撹拌手段17は、例えば、モーターとラインミキサーによって構成される。撹拌手段17によって良く混合されたZ液11とエチルアルコール16との混合液は、撹拌手段17の排出口から配管14dを通じて配管用チーズ15bに導かれる。容器12cに収容されたガソリン、軽油あるいは重油等の石油燃料18は、ポンプ13bにより容器12cから配管14eを通じて配管用チーズ15bに導かれる。ここで石油燃料の供給量は、Z液に比して所定の容積比となるように決定される。例えば、ガソリンの場合は、1000倍〜3000倍の容積比、軽油の場合は、500倍〜1000倍の容積比、そしてC重油の場合は、300倍〜800倍の容積比となるように決定され、供給される。配管用チーズ15bでZ液11とエチルアルコール16の混合液と、石油燃料18は合流し、配管14fを通じて立型連続遠心分離機19の供給口に導かれる。Z液11とエチルアルコール16の混合液と、石油燃料18との混合物を再び立型連続遠心分離機19に供給し、これにより900G〜1500Gの加速度で遠心分離処理する。遠心分離処理を行った前記の混合物は立型連続遠心分離機19の清澄液出口から取り出し、加水石油燃料が得られる。
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows a diagram for explaining a method for producing a hydrogel oil of this embodiment. As shown in the figure, the well water 10 stored in the container 12a is supplied to the vertical continuous centrifuge 19 and centrifuged at an acceleration of 7500G to 8500G, and the resulting centrifugal water (hereinafter referred to as Z liquid). ) 11 is accommodated in the container 12a. The Z liquid 11 is guided from the container 12a to the piping cheese 15a through the piping 14a by the pump 13a. On the other hand, the ethyl alcohol 16 accommodated in the container 12b is led from the container 12b to the piping cheese 15a through the piping 14b. Here, the supply amount of ethyl alcohol is set to a volume ratio of 3% to 8% as compared with the supply amount of the Z liquid. The Z solution 11 and the ethyl alcohol 16 are merged by the piping cheese 15a and guided to the supply port of the stirring means 17 through the piping 14c. The stirring means 17 is constituted by, for example, a motor and a line mixer. The mixed solution of the Z solution 11 and the ethyl alcohol 16 well mixed by the stirring means 17 is guided from the discharge port of the stirring means 17 to the piping cheese 15b through the piping 14d.
ここで立型連続遠心分離機19としては、本発明者等の考案に係る実用新案登録第3024355号あるいは実用新案登録第3087841号に係る立型連続遠心分離機が好適である。 Here, the vertical continuous centrifuge 19 is preferably a vertical continuous centrifuge according to utility model registration No. 3024355 or utility model registration No. 3087841 according to the invention of the present inventors.
図2は立型連続遠心分離機主要部の概略縦断面図、図3は図2における回転内胴部の縦断面図、図4は図3の回転内胴部をA−A線に沿って切断し、これを矢視方向に見た拡大断面図を示す。 2 is a schematic longitudinal sectional view of the main part of the vertical continuous centrifuge, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the rotating inner body in FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view of the rotating inner body in FIG. The expanded sectional view which cut | disconnected and looked at this in the arrow direction is shown.
この立型連続遠心分離機は、回転外胴22、スクリュー羽根25および分流リブ板24が取り付けられた回転内胴23を供えている。また、この遠心分離機は、混合物供給管26、清澄液出口27、スラッジ排出口28と、回転外胴および内胴用の駆動装置29とを有する。
This vertical continuous centrifuge is provided with a rotating
回転外胴22は、直円筒状の上半部22aと、下方に向かい径が小さくなるテーパ円筒状の下半部22bとを有する。回転内胴23は、図3に示されるように、回転外胴22と同心に支持され、上半部23a、下半部23b及びこれらを繋ぎかつ受け入れ液の流れを縦に分割し移送するための縦方向の分流リブ板24が設けられている。分流リブ板24は図4に示されるように、複数枚の分流リブ板24がそれぞれ放射方向に等間隔で配置されている。
The rotating outer cylinder 22 has a right cylindrical upper half 22a and a tapered cylindrical lower half 22b whose diameter decreases downward. As shown in FIG. 3, the rotating
回転内胴の上半部23a内には原液を受け入れるとともに、上半部23aと下半部23bとの間に外部放射方向に通じる原液移送口21を形成する。
A stock solution is received in the
分流リブ板24は上縁および下縁が上述のテーパに沿って固着されるように外側に向かい上下に広がった形状をしている。スクリュー羽根25は、分流リブ板24で繋がれた回転内胴23の外周面に固着され、外周縁を回転外胴22の内周面に僅少の隙間を形成している。原液供給管26は、回転内胴23の上方から中心部を下方に延び、下端の開口部が回転内胴上半部23aの下端に位置する。複数の清澄液出口27は、回転外胴の上半部の内周面上端に沿う回転外胴天板部に設けられ、開度調節可能な構造となっている。スラッジ排出口28は、回転外胴22の下端に形成されており、ここからスラッジ32が排出される。回転駆動装置29は、回転外胴22と回転内胴23を同一方向に、かつ回転外胴22を回転内胴23よりも僅かに速く、所定の範囲内の任意の速度差を設定して回転させることができる機能を備えている。
The
原液供給管26から供給された混合液は、複数枚の放射方向の分流リブ板24によって均等に流れが分割すなわち分流され、かつ高速運転によって固体分子がカットされるので、細分化されて遠心分離の性能が格段に向上する。
The mixed solution supplied from the stock solution supply pipe 26 is divided or divided by the plurality of radial flow-dividing
以上のようにして得られた加水石油燃料は、加工されない石油燃料に比較して、これを使用するエンジンその他の燃焼装置における燃費効率を改善することができる。例えば、Z液と、Z液に比して3%〜8%の容積比のエチルアルコールと、Z液に比して500倍〜1000倍の容積比の軽油から加水軽油を試作し、ディーゼルエンジン車(バス)の燃料として試験を行った。その結果、市販の軽油を用いた場合と比べ、17.5%の燃費向上が確認された。燃費の向上は、立型連続遠心分離機により処理したことが原因と考えられる。 The hydrolyzed petroleum fuel obtained as described above can improve fuel efficiency in an engine or other combustion apparatus using the hydrolyzed petroleum fuel as compared with an unprocessed petroleum fuel. For example, Diesel engine is made by prototyping hydro diesel oil from Z liquid, ethyl alcohol having a volume ratio of 3% to 8% compared to Z liquid, and light oil having a volume ratio of 500 to 1000 times compared to Z liquid. Tested as fuel for cars (buses). As a result, a fuel efficiency improvement of 17.5% was confirmed as compared with the case of using commercially available light oil. The improvement in fuel consumption is considered to be caused by treatment with a vertical continuous centrifuge.
また、Z液と、Z液に比して3%〜8%の容積比のエチルアルコールと、Z液に比して1000倍〜3000倍の容積比のガソリンから加工ガソリンを試作し、ガソリン車(バス)の燃料として試験を行った。その結果、市販のガソリンを用いた場合と比べ、10%〜15%の燃費向上が確認された。燃費の向上は、立型連続遠心分離機により処理したことが原因と考えられる。 A prototype of processed gasoline is made from Z liquid, 3% to 8% volume ratio of ethyl alcohol compared to Z liquid, and 1000 to 3000 times volume ratio of gasoline compared to Z liquid. Tested as fuel for (bus). As a result, a fuel efficiency improvement of 10% to 15% was confirmed compared to the case of using commercially available gasoline. The improvement in fuel consumption is considered to be caused by treatment with a vertical continuous centrifuge.
このように軽油あるいはガソリンにZ液(水)とエチルアルコールとを混合した加水石油燃料の燃費が向上する理由は、必ずしも明確に解明されていないが、次のような原因が推測される。水を混合した燃料を燃焼させると、熱により気体化される水の分子H2Oが激しい衝突を起こし、油が化学反応を起こすための促進力になっているものと考えられる。通常、水と油は混ざりにくいため、分子の衝突はそれらの境界面でのみ生ずる。この分子の衝突を多く発生させるためには、境界面を広くすればよいが、その方法としては、水の中に油を小さな油滴として分散させるか(水中油滴型)、または油の中に小さな水滴を分散させればよい(油中水滴型)。この水滴を極小の状態にし、油と水の分子の衝突を促進させるのがエマルジョン化した燃料といえる。常温においては爆発しにくい分子間のエネルギーは、熱を加えることにより活性化し、効率のよい燃焼が得られる。すなわち、水に熱を加えることにより、油の中に入ることが容易となり、気化することにより膨張し爆発の状態となり、油の粒子が微粒子化する。この結果、水分子との境界面が大きくなり、完全燃焼の状態が実現できる。 The reason why the fuel efficiency of the hydrous petroleum fuel obtained by mixing the Z oil (water) and ethyl alcohol in light oil or gasoline in this way has not necessarily been clearly clarified, but the following causes are presumed. When fuel mixed with water is burned, it is considered that water molecules H 2 O gasified by heat cause a violent collision, and the oil has a promoting force for causing a chemical reaction. Usually, water and oil are difficult to mix, so molecular collisions only occur at their interface. In order to generate many collisions of molecules, it is necessary to widen the boundary surface, but as a method, oil is dispersed in water as small oil droplets (oil-in-water type) or in oil. Small water droplets may be dispersed in (water-in-oil type). It is an emulsified fuel that minimizes the water droplets and promotes collision between oil and water molecules. Intermolecular energy that is difficult to explode at room temperature is activated by applying heat, and efficient combustion is obtained. That is, by adding heat to water, it becomes easy to enter the oil, and when it is vaporized, it expands into an explosive state, and the oil particles become fine particles. As a result, the boundary surface with water molecules becomes large, and a complete combustion state can be realized.
11 Z液
12 容器
13 ポンプ
14 配管
15 配管用チーズ
16 エチルアルコール
17 撹拌手段
18 軽油
19 立型連続遠心分離機
21 原液移送口
22 回転外胴
23 回転内胴
24 分流リブ板
25 スクリュー羽根
26 原液供給管
27 清澄液出口
28 スラッジ排出口
29 回転駆動装置
11
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003420670A JP4564256B2 (en) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Hydrous petroleum fuel and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003420670A JP4564256B2 (en) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Hydrous petroleum fuel and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005179462A JP2005179462A (en) | 2005-07-07 |
JP4564256B2 true JP4564256B2 (en) | 2010-10-20 |
Family
ID=34782131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003420670A Expired - Fee Related JP4564256B2 (en) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Hydrous petroleum fuel and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4564256B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008255250A (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Naoto Yokoo | Method and apparatus for producing fuel oil additive, fuel oil additive, and reformed fuel oil |
JP5561969B2 (en) * | 2008-08-26 | 2014-07-30 | 株式会社ブイエスディー | Gasification combustion equipment |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5724625A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-09 | Mitsubishi Oil Co Ltd | Water dissolving agent for gasoline |
JPH0324355U (en) * | 1989-07-07 | 1991-03-13 | ||
JPH0387841U (en) * | 1989-12-20 | 1991-09-06 | ||
JP2001064662A (en) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Yoshitsugu Urano | Functional water for improvement of hydrocarbon based liquid fuel |
JP2001314854A (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Yasuyuki Yamato | Method and apparatus for modifying fluid or powder |
JP2004263160A (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Yoshiyasu Morimoto | Utilization field of product produced from vertical screw type centrifugal separator (utility model registration no.308741) |
JP2004352967A (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Tomoji Tanaka | Condensed water for combustion aid obtained by ultrahigh-speed rotating centrifugation of water |
-
2003
- 2003-12-18 JP JP2003420670A patent/JP4564256B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5724625A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-09 | Mitsubishi Oil Co Ltd | Water dissolving agent for gasoline |
JPH0324355U (en) * | 1989-07-07 | 1991-03-13 | ||
JPH0387841U (en) * | 1989-12-20 | 1991-09-06 | ||
JP2001064662A (en) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Yoshitsugu Urano | Functional water for improvement of hydrocarbon based liquid fuel |
JP2001314854A (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Yasuyuki Yamato | Method and apparatus for modifying fluid or powder |
JP2004263160A (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Yoshiyasu Morimoto | Utilization field of product produced from vertical screw type centrifugal separator (utility model registration no.308741) |
JP2004352967A (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Tomoji Tanaka | Condensed water for combustion aid obtained by ultrahigh-speed rotating centrifugation of water |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005179462A (en) | 2005-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8381701B2 (en) | Bio-diesel fuel engine system and bio-diesel fuel engine operating method | |
CN109821435B (en) | Hydrodynamic cavitation device for preparing blending lubricating oil through oil-water mixing | |
EA019107B1 (en) | High shear process for air/fuel mixing | |
JP4564256B2 (en) | Hydrous petroleum fuel and method for producing the same | |
JP2006193358A (en) | Hydrogen production apparatus for internal combustion engine | |
US7281841B2 (en) | Method for mixing a liquid/liquid and/or gaseous media into a solution | |
CN106477670B (en) | Demulsification device for oil-containing emulsified sewage | |
CN109012251A (en) | Rotary emulsifying device structure | |
RU2196902C1 (en) | Method of and plant for processing of diesel fuel | |
CN214088340U (en) | Full-static mixed emulsion explosive truck | |
JP2010149089A (en) | Method and apparatus for producing emulsion oil continuously | |
RU2620266C1 (en) | Method of processing oil wastes based on oil slime, fuel oil or their mixture with production of water-emulsion fuel | |
JP2008013633A (en) | Emulsion fuel, its manufacturing apparatus and manufacturing method | |
JP2006008852A (en) | Method for producing emulsified oil fuel | |
RU2102435C1 (en) | Method and apparatus for processing oil stock | |
KR200431630Y1 (en) | High efficiency emulsifier | |
CN113526614A (en) | Pipeline air-entrapping cyclone coalescence-separation device and method for treating oily sewage | |
CN207891090U (en) | A kind of oily waste water separator | |
JPH047028A (en) | Fine bubble generating apparatus and floating separation apparatus using the generating apparatus | |
CN206529311U (en) | A kind of oil-containing emulsifies sewage breaking device | |
KR200335545Y1 (en) | High efficiency oil painting flag | |
RU2620606C1 (en) | Method of obtaining composite fuel emulsion | |
RU2245898C1 (en) | Water-fuel emulsion manufacture process | |
CN216403928U (en) | Reciprocating tubular flocculation device | |
CN215250163U (en) | Refinery enterprise sump oil dehydration device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100518 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100705 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100727 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100730 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |