JP4558751B2 - 合成ガスからの液化石油ガス及び/又はガソリンの製造方法 - Google Patents
合成ガスからの液化石油ガス及び/又はガソリンの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4558751B2 JP4558751B2 JP2007030610A JP2007030610A JP4558751B2 JP 4558751 B2 JP4558751 B2 JP 4558751B2 JP 2007030610 A JP2007030610 A JP 2007030610A JP 2007030610 A JP2007030610 A JP 2007030610A JP 4558751 B2 JP4558751 B2 JP 4558751B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrocarbon
- gas
- component
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 68
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 57
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 title claims description 46
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 166
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 90
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 85
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 77
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 63
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 40
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 38
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 10
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 40
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 37
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical group CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 7
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 4
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 3
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- -1 that is Chemical compound 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N methanediyl Chemical compound [CH2] HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010299 mechanically pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Description
(2)触媒が、Cu−Zn系であるメタノール合成触媒と、Pdを担持していてもよいゼオライト触媒である炭化水素合成触媒との混合触媒である(1)記載の方法。
(3)前記流体が炭素数5〜10の炭化水素化合物からなる(1)又は(2)記載の方法。
(4)反応温度が230℃〜350℃である(1)〜(3)のいずれかに記載の方法。
(5)前記流体の圧力が0.1〜3.0MPaである(1)〜(4)のいずれかに記載の方法。
(6)前記混合物中の一酸化炭素の分圧と、水素の分圧と、流体の分圧との和が0.1〜4.5MPaである(1)〜(5)のいずれかに記載の方法。
(7)(1)〜(6)のいずれかに記載の方法により少なくとも液化石油ガス成分を含有する炭化水素を製造する工程と、当該炭化水素から液化石油ガス成分を分離する工程とを含む、液化石油ガスの製造方法。
(8)(1)〜(6)のいずれかに記載の方法により少なくともガソリン成分を含有する炭化水素を製造する工程と、当該炭化水素からガソリン成分を分離する工程とを含む、ガソリンの製造方法。
本発明の原料となるガスは、一酸化炭素と水素との混合ガスである。混合ガス中の水素の濃度は、一酸化炭素がより十分に反応する点から、一酸化炭素1モルに対して1.2モル以上が好ましく、1.5モル以上がより好ましい。また、反応器に送入されるガス中の水素の濃度は、経済性の点から、一酸化炭素1モルに対して3モル以下が好ましく、2.5モル以下がより好ましい。混合ガスには反応に悪影響を与えない範囲で二酸化炭素等の他の成分が含まれていてもよい。
本発明の方法は、一酸化炭素及び水素が流体に希釈された状態で触媒と接触することを特徴とする。ここで「流体」とは、230℃以上の温度及び0.1MPa以上の圧力を有する高温高圧流体を指し、典型的には炭化水素からなる流体を指す。流体は、気体であっても、液体であっても、温度及び圧力が臨界点を超える超臨界流体であっても、或いは亜臨界流体であってもよい。なお本明細書に記載する実施例の条件下では流体は気体である。このような流体を使用することにより、流体不存在下で反応を行う場合と比較して比較的低温(典型的には300℃前後)で炭化水素の合成反応を行うことができる。流体は、炭素数5〜10の炭化水素化合物からなる流体であることが好ましく、炭素数6〜8の炭化水素化合物からなる流体であることがより好ましい。このような炭化水素化合物としては所定の炭素数を有する直鎖状又は分岐鎖状の飽和炭化水素化合物が特に好ましい。流体の温度(これは反応温度でもある)は230℃〜350℃であることが好ましい。流体の圧力は0.1〜3.0MPaであることが好ましい。
本発明において「一酸化炭素と水素とを気相状態において反応させて液化石油ガス成分を主成分とする炭化水素を製造する能力を有する混合触媒」としては、上記流体の不存在下において気相状態の一酸化炭素及び水素の混合ガス(典型的には一酸化炭素および水素からなる混合ガス、或いは一酸化炭素および水素に加えて、アルゴンおよび/または二酸化炭素を含む混合ガス)から液化石油ガス成分を生成する反応(直接法)を触媒することが可能な既知の触媒であって、複数の触媒成分が物理的に混合された混合触媒を使用することができる。このような触媒としては具体的には、メタノール合成触媒と炭化水素合成触媒との混合触媒が好ましい。本明細書において、メタノール合成触媒とは、CO+2H2→CH3OHの反応において触媒作用を示すものを指す。また、炭化水素合成触媒とは、メタノールの炭化水素への縮合反応および/またはジメチルエーテルの炭化水素への縮合反応において触媒作用を示すものを指す。
Pdの担持量(重量%)=[(Pd重量)/(Pd重量+ゼオライト重量)]×100
上記の触媒に、一酸化炭素と、水素と、230℃以上の温度及び0.1MPa以上の圧力を有する流体との混合物を接触させて混合物中の一酸化炭素と水素とを反応させ、液化石油ガス成分及びガソリン成分の少なくとも一方、好ましくは両方を含有する炭化水素を得る。触媒床の方式は、固定床、沸騰床、流動床、移動床等の各種の方式が採用され、特に制約されない。
本発明はまた上記手順により得られた液化石油ガス成分を含有する炭化水素から、液化石油ガス成分を単離して液化石油ガスを製造する方法に関する。
(Cu−Zn系触媒成分)
メタノール合成触媒として用いたCu−Zn系触媒は、日本鋼管株式会社製のものを用いた。
(Pd担持ZSM−5触媒成分)
本実施例ではまた0.5重量%のPdを担持するZSM−5触媒を用いた。
本実施例ではまた0.5重量%のPdを担持するβ−ゼオライト触媒を用いた。
粉末状のCu−Zn触媒は錠剤成形器を用い、40kg/cm2で30秒間加圧成形し、0.37−0.84mmに破砕した。
反応器に充填した触媒に対し、反応前に高純度N2を100ml/minの流量で250℃で2時間流し、乾燥させた。その後、高純度H2/N2=5/95を100ml/minの流量で300℃にて3時間流し、触媒を還元処理した。
LPG合成反応には、原料ガスとしてCO:CO2:H2:Ar=24:8:65:3(モル比)の混合ガスを使用した。
反応には固定床加圧流通式反応装置を用いた。反応管はステンレス製(内径6mm、全長30cm)のものを用いた。反応管の中は、ガラスウール、ガラスビーズ、触媒、ガラスビーズの順で詰めた。反応管は電気炉中に設置した。電気炉の温度は、炉の中央部に差し込まれた熱電対で測定し、PID制御を行った。触媒の温度は反応管内の触媒層に挿入した熱電対により測定した。
本実施例で使用した装置の構成を図1に模式的に示す。本装置ではH2、H2及び合成ガスが、CO:CO2:H2:Ar=24:8:65:3(モル比)となるようにガス流量制御装置を介して混合される。一方、高圧ポンプにより炭化水素溶媒(C6H14又はC8H16)が反応装置中に供給される。混合後の原料ガスと炭化水素溶媒とは流路中で合流し、合流後の混合物は蒸発器に供給される。蒸留器内で前記溶媒はガス化されて炭化水素ガスとなる。次いで流路加温器により前記溶媒のガス化温度以上に保たれた流路を通って、原料ガス/炭化水素混合物は反応器中に供給される。反応器中で炭化水素合成反応が進行する。反応器の下流側には冷却器が配置されており、反応後の混合物が冷却される。この冷却により、溶媒(C6H14又はC8H16)及び生成した高沸点炭化水素(ガソリン成分)が液化される。液化された成分の組成はオフラインで分析される。一方、冷却器においても液化しなかった低沸点成分は流路上に配置されたTCDガスクロマトグラフィー装置(TCD−GC)及びFIDガスクロマトグラフィー装置(FID−GC)によりオンラインで分析される。
各実験での反応条件を表1に示す。
反応開始後の所定の時点で、オンラインに接続したガスクロマトグラフを用いてガスの分析を行った。使用したガスクロマトグラフは、GC−8A(島津製作所製)である。表1に、分析対象と分析条件を記す。
実験手順の一例(反応圧力4MPa、反応温度300℃の場合)を以下に示す。
(1)反応管にガラスウール、ガラスビーズ、触媒、ガラスビーズの順で詰め、炉に設置する。
(2)N2を100ml/min流し、反応器の漏れチェックを行う。
(3)反応器にN2を100ml/min流し、250℃まで昇温する。
(4)250℃に到達した後、温度を保持して2hr乾燥を行う。
(5)N2を止めず、高純度H2を5ml/min流し、N2を95ml/min流し、300℃まで昇温する。
(6)300℃に到達した後、温度を保持して3hr還元を行う。
(7)室温に戻す。
(8)N2、H2を止め、CO:CO2:H2:Ar=24:8:65:3(モル比)の混合ガスとC6H14またはC8H18を流し、4MPaまで昇圧する。
(9)300℃まで昇温する。
(10)反応を開始する。
(11)定時にサンプリングを行い、生成ガスを分析する。
(12)反応ガスを止め反応を終了し、反応ガス流通下で降温する。
結果を表2にまとめた。
CO転化率(%)=[(入口のCO流量(mol/h)−出口のCO流量(mol/h))/入口のCO流量(mol/h)]×100
表2においてC8H18又はC6H14の転化率は溶媒として使用した炭化水素が分解された割合を示す。
C8H18又はC6H14転化率(%)=[入口のC8H18又はC6H14流量(mol/h)−出口のC8H18又はC6H14流量(mol/h)]/[ C8H18又はC6H14流量(mol/h)]×100
なおCO消耗速度(mol/h)とは次のように定義される。
CO消耗速度(mol/h)=入口CO流量(mol/h)−出口CO流量(mol/h)
炭化水素収率(%)=[炭化水素生成速度(mol/h)−C8H18又はC6H14消耗速度(mol/h)]/CO消耗速度(mol/h)]×100
ジメチルエーテル収率(%)=[ジメチルエーテル生成速度(mol/h)/CO消耗速度(mol/h)]×100
CO2収率(%)=[CO2生成速度(mol/h)/CO消耗速度(mol/h)]×100
CH4収率(%)=[CH4生成速度(mol/h)/CO消耗速度(mol/h)]×100
炭化水素収率の算式中、炭化水素生成速度は次の算出式で得られる。
炭化水素生成速度(mol/h)=C1生成速度(mol/h)×1+C2生成速度(mol/h)×2+C3生成速度(mol/h)×3+C4生成速度(mol/h)×4+C5生成速度(mol/h)×5+C6生成速度(mol/h)×6+・・・・
Claims (7)
- 一酸化炭素と水素とを反応させて液化石油ガス成分及びガソリン成分を含有する炭化水素を製造する方法であって、一酸化炭素と、水素と、炭素数5〜10の直鎖状又は分岐鎖状の飽和炭化水素化合物との混合物を、230℃〜350℃、0.4〜4.5MPa(一酸化炭素と水素と前記飽和炭化水素化合物の分圧の和)において、Cu−Zn系触媒、Pd−Zn−Cr系触媒、Zn−Cr系触媒又はPd系触媒であるメタノール合成触媒と、Pd担持していてもよいゼオライト触媒である炭化水素合成触媒との混合触媒に接触させて、前記混合物中の一酸化炭素と水素とを反応させる工程を含む前記方法。
- 触媒が、Cu−Zn系触媒であるメタノール合成触媒と、Pd担持していてもよいゼオライト触媒である炭化水素合成触媒との混合触媒である請求項1記載の方法。
- 一酸化炭素と、水素と、前記飽和炭化水素化合物とを混合し、次いで、前記混合触媒に接触させることを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。
- 前記混合物中、一酸化炭素1モルに対して水素が1.2モル以上、3モル以下である、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
- 前記混合物中、炭素数5〜10の直鎖状又は分岐鎖状の飽和炭化水素化合物と、一酸化炭素と水素とからなる原料ガスとのモル比が1:4〜4:1である、請求項1〜4のいずれか1項記載の方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の方法により液化石油ガス成分及びガソリン成分を含有する炭化水素を製造する工程と、当該炭化水素から液化石油ガス成分を分離する工程とを含む、液化石油ガスの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の方法により液化石油ガス成分及びガソリン成分を含有する炭化水素を製造する工程と、当該炭化水素からガソリン成分を分離する工程とを含む、ガソリンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007030610A JP4558751B2 (ja) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 合成ガスからの液化石油ガス及び/又はガソリンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007030610A JP4558751B2 (ja) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 合成ガスからの液化石油ガス及び/又はガソリンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008195773A JP2008195773A (ja) | 2008-08-28 |
JP4558751B2 true JP4558751B2 (ja) | 2010-10-06 |
Family
ID=39755022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007030610A Active JP4558751B2 (ja) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 合成ガスからの液化石油ガス及び/又はガソリンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4558751B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4989650B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2012-08-01 | 日本ガス合成株式会社 | 液化石油ガス製造用触媒、及び、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 |
WO2023277189A1 (ja) | 2021-07-02 | 2023-01-05 | 古河電気工業株式会社 | 液化石油ガス合成用触媒および液化石油ガスの製造方法 |
WO2023277187A1 (ja) | 2021-07-02 | 2023-01-05 | 古河電気工業株式会社 | 液化石油ガス合成用触媒および液化石油ガスの製造方法 |
WO2023277188A1 (ja) | 2021-07-02 | 2023-01-05 | 古河電気工業株式会社 | 液化石油ガス合成用触媒および液化石油ガスの製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5435275B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2014-03-05 | コスモ石油株式会社 | 炭化水素類の製造方法 |
KR102003429B1 (ko) * | 2016-10-19 | 2019-07-24 | 주식회사 포스코건설 | 합성석유 제조장치 및 제조방법 |
KR102365335B1 (ko) * | 2019-12-12 | 2022-02-18 | 한국화학연구원 | 합성가스로부터 가솔린 범위의 액상 탄화수소 혼합물을 제조하는 방법 |
CN112980528A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 大庆金星燃气股份有限公司 | 一种两步法制备液化石油气的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57163321A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | Preparation of hydrocarbon from synthetic gas |
JPS60181192A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 合成ガスから炭化水素を製造する方法 |
-
2007
- 2007-02-09 JP JP2007030610A patent/JP4558751B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57163321A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | Preparation of hydrocarbon from synthetic gas |
JPS60181192A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 合成ガスから炭化水素を製造する方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4989650B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2012-08-01 | 日本ガス合成株式会社 | 液化石油ガス製造用触媒、及び、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 |
WO2023277189A1 (ja) | 2021-07-02 | 2023-01-05 | 古河電気工業株式会社 | 液化石油ガス合成用触媒および液化石油ガスの製造方法 |
WO2023277187A1 (ja) | 2021-07-02 | 2023-01-05 | 古河電気工業株式会社 | 液化石油ガス合成用触媒および液化石油ガスの製造方法 |
WO2023277188A1 (ja) | 2021-07-02 | 2023-01-05 | 古河電気工業株式会社 | 液化石油ガス合成用触媒および液化石油ガスの製造方法 |
KR20240026463A (ko) | 2021-07-02 | 2024-02-28 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 액화 석유 가스 합성용 촉매 및 액화 석유 가스의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008195773A (ja) | 2008-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4558751B2 (ja) | 合成ガスからの液化石油ガス及び/又はガソリンの製造方法 | |
JP4965258B2 (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
CN101016493B (zh) | 液化石油气的制造方法 | |
CN101016494B (zh) | 液化石油气的制造方法 | |
JP5405103B2 (ja) | 液化石油ガス製造用触媒 | |
JP2006021100A (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
Adamu et al. | Enhancement of glucose gasification by Ni/La2O3-Al2O3 towards the thermodynamic extremum at supercritical water conditions | |
JP2007125515A (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
JP2009179801A (ja) | 液化石油ガスの製造方法 | |
JP4833070B2 (ja) | 液化石油ガスの製造方法 | |
JP4989650B2 (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、及び、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
JP3930879B2 (ja) | 液化石油ガスの製造方法 | |
MX2012013556A (es) | Proceso para la preparacion de gas de sintesis. | |
Ashok et al. | Catalytic CO 2 conversion to added-value energy rich C 1 products | |
JP2009195815A (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
JPS6123688A (ja) | 合成ガスからの低級飽和脂肪族を主成分とする炭化水素の製造方法 | |
JPWO2004076063A1 (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、その製造方法、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
WO2009104742A1 (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
WO2005037962A1 (ja) | プロパンまたはブタンを主成分とする液化石油ガスの製造方法 | |
JP4459925B2 (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
JP2007181755A (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
JP2006143752A (ja) | プロパンまたはブタンを主成分とする液化石油ガスの製造方法 | |
JP5086658B2 (ja) | 液化石油ガスの製造方法 | |
JP2007063568A (ja) | 液化石油ガスの製造方法 | |
WO2024096929A2 (en) | Production of liquid hydrocarbons from carbon dioxide, in combination with hydrogen or a hydrogen source |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090616 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090824 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100706 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4558751 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |