JP4558302B2

JP4558302B2 - 搬送用平ベルト

Info

Publication number: JP4558302B2
Application number: JP2003370428A
Authority: JP
Inventors: 達哉野▲崎▼; 精一北村; 芳郎田巻
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2023-10-30
Also published as: JP2005132566A

Description

この発明は、紙葉類等の搬送に用いられる搬送用平ベルトに関するものである。

従来の搬送用平ベルトは、ピッチラインとなる芯体に直接又はエラストマーを介してスパン糸や撚り数の多いフィラメント糸を使用して成る織布を配して構成されている（例えば特許文献１。）。

しかしながら、上記搬送用平ベルトでは、ベルト走行時の低摺動音化が図れるというメリットがあるものの、ベルト長手方向の伸縮性が乏しく且つ柔軟性が十分でないため、小径（例えば、プーリ径が２５ｍｍ程度以下）のプーリへのレイアウトに対応できないという問題があった。すなわち、上記搬送用平ベルトでは、小径のプーリに張設した場合には短期間で、織布の層とこれと隣合う層との間において剥離が発生したり、また、織布におけるベルト長手方向の糸が切れるという事態が生じる。
特開平９−１６９４１６号公報

そこで、この発明では、小径のプーリに張設した場合において、ベルトを構成する層間での剥離の発生、及び織布におけるベルト長手方向の糸の切断を抑制できる搬送用平ベルトを提供することを課題とする。

（請求項１記載の発明）
請求項１記載の発明の搬送用平ベルトは、芯体を有し、前記芯体以外の部分は、エラストマーとベルト長手方向に伸縮性のある織布のうち、少なくとも前記織布から構成されている。
（請求項２記載の発明）
請求項２記載の発明の搬送用平ベルトは、芯体を有し、前記芯体以外の部分は、エラストマーと伸縮性のある編布のうち、少なくとも前記編布から構成されている。
（請求項３記載の発明）
請求項３記載の発明の搬送用平ベルトは、上記請求項１記載の発明に関し、織布のベルト長手方向の繊維が、嵩高加工糸である。
（請求項４記載の発明）
請求項４記載の発明の搬送用平ベルトは、上記請求項１記載の発明に関し、織布のベルト長手方向の繊維が、弾性糸にカバーリングしたものである。
（請求項５記載の発明）
請求項５記載の発明の搬送用平ベルトは、上記請求項１記載の発明に関し、織布のベルト長手方向の繊維として、ポリトリメチレンテレフタレートが使用されている。
（請求項６記載の発明）
請求項６記載の発明の搬送用平ベルトは、上記請求項３乃至５のいずれかに記載の発明に関し、織布のうちベルト幅方向の繊維は、スパン糸、フィラメント糸である。
（請求項７記載の発明）
請求項７記載の発明の搬送用平ベルトは、上記請求項２記載の発明に関し、編布は、組織としてニット状に編んだものである。

この発明の搬送用平ベルトでは、小径のプーリに張設した場合において、ベルトを構成する層間での剥離の発生、及び織布におけるベルト長手方向の糸の切断を抑制できる。

以下にこの発明の搬送用平ベルトを実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。

図１はこの発明の実施例１の搬送用平ベルトＢの斜視図、図２は前記搬送用平ベルトＢの断面斜視図、図３は前記搬送用平ベルトＢと比較される比較例の搬送用平ベルトｂの断面斜視図を示している。

この搬送用平ベルトＢは、図１や図２に示すように芯体１の外面側にエラストマー２ａ、帆布３ａが、芯体１の内面側にエラストマー２ｂ、帆布３ｂが、それぞれ積層一体化されており、前記帆布３ａがベルト外周面を、帆布３ｂがベルト内周面を形成しているものである。

芯体１は、ポリエチレンテレフタレートで構成された帆布であり、その厚みを０．４ｍｍとして十分に芯体として機能するものとしてある。

エラストマー２ａ，２ｂは、硬度が８５°のウレタン樹脂製のものであり、その厚みを０．２ｍｍとしてある。

帆布３ａ，３ｂは、０．３５ｍｍ厚の織布であり、ベルト長手方向の糸（繊維）である経糸３０をウーリーナイロン糸（嵩高加工糸）とし、ベルト幅方向の糸（繊維）である緯糸３１をフィラメント糸としている。

なお、この搬送用平ベルトＢは、エラストマー２ａ，２ｂ内に経糸３０及び緯糸３１が侵入した状態となっており、ベルト総厚は１．０ｍｍになっている。
「比較例」
比較される搬送用平ベルトｂ（以下、比較ベルトｂという）は、図３に示すように、実施例１とほぼ同じ積層構成となっているが、帆布３ａ’，３ｂ’を構成する経糸３０’及び緯糸３１’を共にフィラメント糸としている点のみが実施例１と相違している。

「試験内容」
図７に示す如くレイアウトされた原動プーリＰ１及びプーリＰ２に、この搬送用平ベルトＢ、比較ベルトｂを張設し、原動プーリＰ１を回転させて各ベルトの状態を検査する。「試験条件」
(1) 搬送用平ベルトＢ及び比較ベルトｂは、共に幅２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍとする。(2) 取付伸長率は共に１％、２％とする。
(3) 試験温度は常温とする。
(4) ベルト速度は１２．６ｍ／ｓとする。
(5) プーリＰ２の径はφ２５ｍｍとする。
「試験結果」
比較ベルトｂはプーリＰ２に対する耐屈曲回数が１．５Ｅ＋０７回で表面帆布層の剥離が発生したのに対して、搬送用平ベルトＢはプーリＰ２に対する耐屈曲回数が３．０Ｅ＋０８回を超えても異常がなかった。

なお、搬送用平ベルトＢについて、図８に示すレイアウト（プーリＰ２：φ１５ｍｍ）においても搬送用平ベルトＢはプーリＰ２に対する耐屈曲回数が３．０Ｅ＋０８回を超えても異常がなかった。

したがって、この実施例１の搬送用平ベルトＢは特定のレイアウトにかかわらず、プーリＰ２がφ１５ｍｍやφ２５ｍｍという小径であっても織布の層とこれと隣合う層との間で剥離等の損傷が長期間発生しないことが判る。また、ベルト長手方向の糸である経糸３０は伸縮性に優れたウーリーナイロン糸を使用しているので、短期間で切れるようなこともない。

なお、図２における下側面をベルト外周面側とし、上側面をベルト内周面側として使用しても、同様の機能を奏する。

図４はこの発明の実施例２の搬送用平ベルトＢの断面図を示している。

この搬送用平ベルトＢは、図４に示すように芯体１の外面側にエラストマー２ａ、帆布３ａ、エラストマー４が、芯体１の内面側にエラストマー２ｂ、帆布３ｂが、それぞれ積層一体化されており、前記エラストマー４がベルト外周面を、帆布３ｂがベルト内周面を形成しているものである。つまり、この実施例２の搬送用平ベルトＢは、実施例１のものの外周面にエラストマー４を積層一体化し、ベルト総厚を１．１ｍｍとしたものである。

上記エラストマー４は、硬度が８０°のウレタン樹脂製のものであり、その厚みを０．１５ｍｍとしてある。

なお、上記した如くこの搬送用平ベルトＢでは外周面にエラストマー４を積層一体化しているのは、被搬送物へのグリップ力を高めるためである。

上記した如くこの実施例２の搬送用平ベルトＢは、基本的には実施例１の構成とほぼ同じ構成（特に帆布３ａ，３ｂがベルト長手方向に伸縮する構成が同じ）であるから、特定のレイアウトにかかわらず、プーリＰ２がφ１５ｍｍやφ２５ｍｍという小径であっても織布の層とこれと隣合う層との間で剥離等の損傷が長期間発生しない、という効果を奏することは明らかである。また、ベルト長手方向の糸である経糸３０は伸縮性に優れたウーリーナイロン糸を使用しているので、短期間で切れるようなこともない。

なお、図４における下側面をベルト外周面側とし、上側面をベルト内周面側として使用しても、同様の機能を奏する。

図５はこの発明の実施例３の搬送用平ベルトＢの断面図を示している。

この搬送用平ベルトＢは、図５に示すように芯体１の外面側にエラストマー２ａ、帆布３ａが、芯体１の内面側にエラストマー２ｂが、それぞれ積層一体化されており、前記帆布３ａがベルト外周面を、エラストマー２ｂがベルト内周面を形成しているものである。つまり、この実施例３の搬送用平ベルトＢは、実施例１のものから帆布３ｂを削除して成るものであり、ベルト総厚を０．８ｍｍとしている。

なお、上記した如くこの搬送用平ベルトＢではベルト内周面をエラストマー２ｂとしているのは、駆動プーリ上でのグリップをあげ、ベルト厚みを薄くするためである。

上記した如くこの実施例３の搬送用平ベルトＢは、基本的には実施例１の構成とほぼ同じ構成（特に帆布３ａ，３ｂがベルト長手方向に伸縮する構成が同じ）であるから、特定のレイアウトにかかわらず、プーリＰ２がφ１５ｍｍやφ２５ｍｍという小径であっても織布の層とこれと隣合う層との間で剥離等の損傷が長期間発生しない、という効果を奏することは明らかである。また、ベルト長手方向の糸である経糸３０は伸縮性に優れたウーリーナイロン糸を使用しているので、短期間で切れるようなこともない。

なお、図５における下側面をベルト外周面側とし、上側面をベルト内周面側として使用しても、同様の機能を奏する。

図６はこの発明の実施例４の搬送用平ベルトＢの断面図を示している。

この搬送用平ベルトＢは、図６に示すように芯体１の外面側に帆布３ａが、芯体１の内面側に帆布３ｂが、積層一体化されており、前記帆布３ａがベルト外周面を、帆布３ｂがベルト内周面を形成しているものである。

ここで、芯体１は樹脂シートにより構成されており、帆布３ａ，３ｂは実施例１と同じものが用いられており、ベルト総厚を１．０ｍｍとしている。なお、芯体１を構成する樹脂シートの材料としては、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、延伸ナイロンシートが使用できる。

この実施例４の搬送用平ベルトＢにおいても、帆布３ａ，３ｂがベルト長手方向に伸縮する構成であるから、特定のレイアウトにかかわらず、プーリＰ２がφ１５ｍｍやφ２５ｍｍという小径であっても帆布３ａ，３ｂと芯体１との間で剥離等の損傷が長期間発生しない、という効果を奏することは明らかである。また、ベルト長手方向の糸である経糸３０は伸縮性に優れたウーリーナイロン糸を使用しているので、短期間で切れるようなこともない。

上記した実施例１〜４において、帆布３ａ，３ｂを編布（例えばニット状に編んだもの）にかえることができる。この場合においても、編布はベルト長手方向を含む全ての方向に伸縮するので、上記実施例１〜実施例４と同等の効果を奏する。
（他の実施の形態）
次に、上記した実施例１〜５の搬送用平ベルトＢにおける構成部材についての他の形態を示す。
(1) エラストマー２ａ，２ｂ，４について
エラストマー２ａ，２ｂの材料としては、熱可塑性エラストマー等を採用することができる。エラストマー４の材料としては、ゴム、熱可塑性エラストマー等を採用することができる。これらの一種又は複数種が使用できる。

ゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。

熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。

エラストマー２ａ，２ｂの厚みは０．１５〜０．３ｍｍとすることが好ましく、エラストマー４の厚みは０．１５〜０．３ｍｍとすることが好ましい。

エラストマー２ａ，２ｂの硬度は７０〜９０とすることが好ましく、エラストマー４の硬度は３０〜９５とすることが好ましい。
(2) 帆布３ａ，３ｂについて
帆布３ａ，３ｂを構成するベルト長手方向の糸である経糸３０として、嵩高加工糸、弾性糸にカバーリングしたもの、ポリトリメチレンテレフタレート糸で構成されたものを使用できる。
(3) その他
ベルトへの要求性能に応じて外周面層、内周面層を、摩擦係数の異なる材質、帆布、熱可塑性樹脂、加硫ゴムに変更することができる。

この発明の実施例１の搬送用平ベルトの斜視図。前記搬送用平ベルトの断面斜視図。前記搬送用平ベルトと比較される比較例の搬送用平ベルトの断面斜視図。この発明の実施例２の搬送用平ベルトの断面図。この発明の実施例３の搬送用平ベルトの断面図。この発明の実施例４の搬送用平ベルトの断面図。試験における原動プーリ、プーリ及び搬送用平ベルト、比較ベルトの第１レイアウトを示す概念図。試験における原動プーリ、プーリ及び搬送用平ベルトＢの第２レイアウトを示す概念図。

符号の説明

Ｂ搬送用平ベルト
ｂ比較ベルト
Ｐ１原動プーリ
Ｐ２プーリ
１芯体
２ａエラストマー
２ｂエラストマー
３ａ帆布（織布、編布）
３ｂ帆布（織布、編布）
３０経糸（ベルト長手方向の糸）
３１緯糸（ベルト幅方向の糸）
４エラストマー

Claims

芯体を有し、前記芯体の両面それぞれに、第１のエラストマーおよび伸縮性帆布がこの順に積層され一体化されたものであり、
前記伸縮性帆布は、ベルト長手方向の糸およびベルト幅方向の糸で織られた織布であり、前記ベルト長手方向の糸を、ウーリーナイロン糸である嵩高加工糸とし、かつ前記ベルト幅方向の糸を、フィラメント糸とすることによって、ベルト長手方向に伸縮性があるようにし、
前記芯体は、ポリエチレンテレフタレートであるベルト長手方向の糸と、ポリエチレンテレフタレートであるベルト幅方向の糸とで構成される芯体帆布であり、
さらに前記第１のエラストマーは、熱可塑性エラストマーであることを特徴とする搬送用平ベルト。
前記芯体の一方の面に、前記第１のエラストマー、前記伸縮性帆布、および第２のエラストマーがこの順で積層され一体化されたものであることを特徴とする請求項１に記載の搬送用平ベルト。