JP4558030B2 - 締結用ボルトの防錆方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、鋼板同士の重ね合せ部を締結するために一方の鋼板のボルト孔に予め仮固定したボルトの発錆を未然に防止するために用いる締結用ボルトの防錆方法及び装置に関するものである。

近年、橋梁を構成するための床版としては、床版のコンクリート層の下面を形成する型枠をパネル状の底鋼板として、該底鋼板の内側にコンクリートを直接打設することで、上記底鋼板とコンクリート層とを一体に結合させるようにした形式の合成床版が用いられるようになってきている。

この種の合成床版を架設するには、先ず、主桁上に底鋼板を径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板同士の連結作業が必要となる。

上記隣接する底鋼板同士を連結する場合、通常は、図１３に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に添接板２を重ねて配置した状態にて、上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔３，４に対し、底鋼板１の下面側からボルト（高力ボルト）５を挿通させる。その後、上記添接板２の上側に突出する上記ボルト５の先端部に、ワッシャ７を嵌めてから、ナット６を螺着させて締め込むことで、鋼板同士の重ね合わせ部としての上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合し、これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結させるようにしてある。

上記のようにしてボルト５を用いて底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を接合する際には、底鋼板１の下面側から上記ボルト孔３，４に挿通させたボルト５が脱落（落下）しないように保持した状態で、添接板２の上側からナット６を螺着させて締め込む必要が生じていた。

そこで、上記合成床版の底鋼板１の架設現場における底鋼板の下面側からの作業を解消できるようにするための手法として、上記底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５を、上記ボルト孔３の部分に脱落しないように保持させることが考えられてきている。

図１４（イ）（ロ）（ハ）は上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を脱落しないよう保持させるための手段の一例として、従来提案されている引っ掛けリング８を用いた手法を示すものである。

上記引っ掛けリング８は、底鋼板１に穿設してあるボルト孔３よりもやや大きい外径寸法を有し、且つ軸心方向の長さ寸法（高さ寸法）を、上記添接板２の板厚よりも小さい寸法としたリング形状の部材の内周面に、上記ボルト５のねじ部（軸部５ａ）に螺着させるための雌ねじ部（図示せず）を設けた構成としてある。これにより、図１４（イ）に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部に設けてあるボルト孔３に、ボルト５を下方からそれぞれ挿通させた後、該各ボルト５のねじ部５ａに、上記引っ掛けリング８を上方からねじ結合により嵌めて、該引っ掛けリング８を上記各底鋼板１のボルト孔３の周りに当てることで、予め、上記各底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を、落下を防止した状態で保持させることができるようにしてある。

したがって、その後は、図１４（ロ）に示すように、上記各底鋼板１の突合せ端部の上側に、上記引っ掛けリング８が通過できる大きさのボルト孔４を穿設してなる添接板２を、該ボルト孔４に上記各底鋼板１のボルト孔３に保持させてあるボルト５を挿通させるようにして上方から載置した後、図１４（ハ）に示すように、上記ボルト５に、ワッシャ７を介してナット６を上方から嵌めて添接板２の上側から締め込むことで、各底鋼板１に対する添接板２の接合作業、すなわち、該添接板２を介した上記底鋼板１同士の連結作業を、底鋼板１の上側からの作業のみで実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。

ところで、上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に仮固定を行ったボルト５は、該仮固定作業の後、底鋼板１を施工現場へ搬入する工程と、底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設する工程と、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、添接板２を載置する工程と、更には、該添接板２のボルト孔４の位置を利用して、上記ボルト孔３にボルト５が仮固定してある各底鋼板１の位置を修正する工程とを経て、上記ボルト５に底鋼板１と添接板２を接合するためのナット６を本締めするまでの間、屋外に暴露される。

そのため、上記底鋼板１のボルト孔３へのボルト５の仮固定作業から、現地本締め作業までに期間が空くと、上記ボルト５のねじ部に錆が発生する虞があり、上記ボルト５のねじ部５ａに錆が発生すると、トルク係数が乱れ、本締め後の軸力が安定しなくなるという問題が懸念される。

そこで、従来は、通常、上記底鋼板１に仮固定するボルト５として、プライマーによって予め防錆処理されているボルト５を用いることで、底鋼板１のボルト孔３への仮固定作業から、現地本締め作業までの間に該ボルト５のねじ部５ａにおける錆の発生を抑えるようにしていた。

なお、図１５に示す如く、２枚の板９，１０の接合に用いられている締結後のボルト１１のねじ部１１ａとナット１２の防食（防錆）を行うための手段の１つとして、ボルト１１のねじ部１１ａの先端と側面を覆うねじ被覆部１３ａと、ナット１２を覆う頭部被覆部１３ｂと、ナット１２のつば１２ａを覆うつば被覆部１３ｃと、板９に沿って広がる板被覆部１３ｄからなる防食キャップ１３を、亜鉛粉末入りＰＶＣにより製作して、該防食キャップ１３を、上記ボルト１１のねじ部１１ａとナット１２を被覆するように装着させる手法が従来提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特開２００４−１７６９０９号公報 特許平９−２５０５３１号公報

ところが、引用文献１に示された底鋼板１のボルト孔３に仮固定するボルト５として、予め防錆処理されたボルト５を用いる場合は、橋梁の合成床版の架設に用いられるボルト５の数が膨大であることに起因して、一般のボルト（高力ボルト）を用いる場合に比してコストが大幅に嵩むという問題がある。

又、底鋼板１のボルト孔３に仮固定されたボルト５のねじ部５ａの防錆を図るための対策として、該ボルト５に、特許文献２に記載された如き防食キャップ１３を被せることが考えられるが、該防食キャップ１３は、防食対象となるボルトのねじ部と外気との接触を遮断できるようにはなっていない。

すなわち、図１５に示した防食キャップ１３は、板被覆部１３ｄと板９との間を密閉できるようにはなっておらず、又、ねじ被覆部１３ａによってボルト１１のねじ部１１ａの先端と側面を覆うように装着した状態であっても、ねじの溝に沿って螺旋状の空間部が存在している。更に、ボルト１１のねじ部１１ａにおけるナット１２が螺着されている部分についても、ボルト１１のねじ部１１ａの雄ねじと、ナット１２の雌ねじとの間に狭い空間部が螺旋方向に連なるように残存していて密封することができるようにはなっていない。そのため、上記ボルト１１とナット１２の螺着部分の螺旋状の空間や、ボルト１１のねじ部１１ａの溝に沿って延びるらせん状の空間部に、空気や水が浸入することを防止できず、よって、ねじ部１１ａにおける錆の発生を確実に防止することは難しいというのが実状である。

そこで、本発明は、２枚の鋼板同士の重ね合わせ部を接合するために上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通して仮固定した状態でボルトを外気との接触を遮断できるようにして、該ボルトのねじ部の防錆を行うことができるようにする締結用ボルトの防錆方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側より挿通させたボルトを、該一方の鋼板のボルト孔に、外径寸法が上記一方の鋼板のボルト孔よりも小径となる軸心方向の一端側から該一方の鋼板のボルト孔よりも大径となる軸心方向の他端側へ向けて徐々に大きくなるようにテーパ形状とし且つ該テーパ形状の軸心方向他端側の外径が上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの他方の鋼板のボルト孔よりも小さい外径となるようにしてあり、更に、内周面に雌ねじ部を設けると共に軸心方向一端側の内周面に上記ボルトの首下部におけるねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部の外周に対応するねじ山のない領域を設けてなるボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルトを仮固定しているボルト仮固定ナットのテーパ形状部分の外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他端面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルト仮固定ナットより突出するボルトのねじ部の先端と該ねじ部の側面を胴体部で被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉する締結用ボルトの防錆方法とする。

更に、請求項２に対応して、ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有するボルト仮固定ナットを螺着してなるボルトを、上記一方の鋼板の一側面側より上記ボルト仮固定ナットと一緒に押し込んで、該一方の鋼板のボルト孔に一側面側より挿通させたボルトをボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルト仮固定ナットの外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルトのねじ部の先端と側面を被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉する締結用ボルトの防錆方法とする。

更に又、請求項３に対応して、ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する係止用突出部を具備してなるボルト仮固定ナットを螺着してなるボルトを、上記一方の鋼板の一側面側より上記ボルト仮固定ナットと一緒に、該ボルト仮固定ナットの係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込み、次に、該ボルト仮固定ナットの上記係止用突出部を、上記一方の鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に押し込んで、該一方の鋼板のボルト孔に一側面側より挿通させたボルトをボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルト仮固定ナットの外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルトのねじ部の先端と側面を被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉する締結用ボルトの防錆方法とする。

又、請求項４に対応して、外径寸法が上記一方の鋼板のボルト孔より小径となる軸心方向一端側から該一方の鋼板のボルト孔よりも大径となる軸心方向他端側へ向けて徐々に大きくなるテーパ部を備え且つ該テーパ部の軸心方向他端側の外径が上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの他方の鋼板のボルト孔よりも小さい外径となるようにしてあり、更に、内周面に雌ねじ部を設けると共に軸心方向一端側の内周面に、上記ボルトの首下部におけるねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部の外周に対応するねじ山のない領域を設けてなる構成を有する締結用ボルトの防錆装置とする。

上記構成におけるボルト仮固定ナットのテーパ部の軸心方向他端側に、防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部を設けるようにした構成とする。

更に、請求項６に対応して、ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小径となる軸心方向一端側から、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大となる軸心方向他端側へ外径が徐々に大きくなるテーパ部を備えると共に、該テーパ部における外径が一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法太径となる部分の軸心方向他端側に、軸心方向に対する傾斜角度が大となる係止用テーパ面部を設けてなるボルト仮固定ナットとした構成を有する締結用ボルトの防錆装置とする。

更に又、請求項７に対応して、ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する円筒部の軸心方向の一方の端部側に、防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部を有してなる構成として、ボルトのねじ部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に押し込むことにより、該ボルト孔とボルトとの隙間で径方向に圧縮される弾性変形の復元力によって上記ボルト孔内に密着して固定できるボルト仮固定ナットとした構成を有する締結用ボルトの防錆装置とする。

更に、上記構成においてボルト仮固定ナットの円筒部の外周面における軸心方向所要間隔の複数個所に、リング状の溝を設けるようにした構成とする。

又、上記構成におけるボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小径として軸心方向の一端部の外周面を防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部としてなる円筒部材を有し、且つ上記円筒部材の軸心方向中間部の外周に、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備えてなる構成とする。

更に、請求項１０に対応して、ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小径として軸心方向の一端部の外周面を防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部としてなる円筒部材を有し、且つ上記円筒部材の軸心方向中間部に、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備え、ボルト仮固定ナットにおける該係止用突出部よりも軸心方向他方の端部側に、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔と同径か又はわずかに大きい円筒部を設けるようにした構成を有する締結用ボルトの防錆装置とする。

上述の各構成において、ボルト仮固定ナットにおけるキャップ取付部を円筒状とし、且つ防錆キャップの開口部の内径を、上記キャップ取付部の外径よりもやや小さくなるようにした構成とする。

更に、上記構成において、ボルト仮固定ナットの円筒状としてあるキャップ取付部の軸心方向中間部に、溝を設けるようにした構成とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側より挿通させたボルトを、該一方の鋼板のボルト孔に、外径寸法が上記一方の鋼板のボルト孔よりも小径となる軸心方向の一端側から該一方の鋼板のボルト孔よりも大径となる軸心方向の他端側へ向けて徐々に大きくなるようにテーパ形状とし且つ該テーパ形状の軸心方向他端側の外径が上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの他方の鋼板のボルト孔よりも小さい外径となるようにしてあり、更に、内周面に雌ねじ部を設けると共に軸心方向一端側の内周面に上記ボルトの首下部におけるねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部の外周に対応するねじ山のない領域を設けてなるボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルトを仮固定しているボルト仮固定ナットのテーパ形状部分の外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他端面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルト仮固定ナットより突出するボルトのねじ部の先端と該ねじ部の側面を胴体部で被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉する締結用ボルトの防錆方法としてあるので、上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、ボルトをボルト仮固定ナットを介して仮固定した後、該ボルトの頭部を含む上記一方の鋼板の一側面部への塗装と、ボルトのねじ部に先端と側面を被覆するよう装着する上記防錆キャップの開口部の上記ボルト仮固定ナットへの取り付けにより、該ボルトのねじ部を外気より遮断して速やかに防錆を図ることができる。更に、この防錆の効果を、上記ボルトに対するナットの本締めを行うために該ボルトのねじ部から上記防錆キャップを撤去する時点まで持続させることができる。
（２）上記のように、ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させたボルトに、外径を一端側よりも他端側が大きくなるようにテーパ形状とし且つ該テーパ形状の他端側の外径が上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの他方の鋼板のボルト孔よりも小さい外径となるようにしたボルト仮固定ナットを螺着させて、該ボルト仮固定ナットの軸心方向一端部側を、上記一方の鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に押し込んで、上記ボルトを仮固定させると共に、該ボルトを仮固定しているボルト仮固定ナットのテーパ形状部分の外周面と、上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部との間を密閉させるようにする方法としてあるので、上記ボルト仮固定ナットに対する締付け軸力により上記一方の鋼板のボルト孔に、ボルトを回転を防止した状態で仮固定することができる。
（３）ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有するボルト仮固定ナットを螺着してなるボルトを、上記一方の鋼板の一側面側より上記ボルト仮固定ナットと一緒に押し込んで、該一側面側より挿通させたボルトをボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルト仮固定ナットの外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルトのねじ部の先端と側面を被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉するか、又は、ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する係止用突出部を具備してなるボルト仮固定ナットを螺着してなるボルトを、上記一方の鋼板の一側面側より上記ボルト仮固定ナットと一緒に、該ボルト仮固定ナットの係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込み、次に、該ボルト仮固定ナットの上記係止用突出部を、上記一方の鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に押し込んで、該一側面側より挿通させたボルトをボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルト仮固定ナットの外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルトのねじ部の先端と側面を被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉する方法とすることにより、ボルトにボルト仮固定ナットを螺着する作業を、上記一方の鋼板のボルト孔にボルトを仮固定するための作業現場とは異なる場所で実施できる。よって、ボルトにボルト仮固定ナットを螺着する作業の作業効率を高いものとすることができる。又、上記一方の鋼板のボルト孔にボルトを仮固定する作業の際、該一方の鋼板の両面側での同時作業を不要にできる。これにより、手間及び人手の削減化を図る効果が期待できる。
（４）ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を上記ボルトに螺合させたボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットは、外径寸法が上記一方の鋼板のボルト孔より小径となる軸心方向一端側から該一方の鋼板のボルト孔よりも大径となる軸心方向他端側へ向けて徐々に大きくなるテーパ部を備え且つ該テーパ部の軸心方向他端側の外径が上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの他方の鋼板のボルト孔よりも小さい外径となるようにしてあり、更に、内周面に雌ねじ部を設けると共に軸心方向一端側の内周面に、上記ボルトの首下部におけるねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部の外周に対応するねじ山のない領域を設けてなる構成とすることにより、上記（１）の締結用ボルトの防錆方法を実施するための装置構成を実現できる。
（５）上記構成におけるボルト仮固定ナットのテーパ部の軸心方向他端側に、防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部を設けるようにした構成とすることにより、上記キャップ取付部を利用して、ボルト仮固定ナットへの防錆キャップの取り付けを容易に実施できる。
（６）ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小径となる軸心方向一端側から、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大となる軸心方向他端側へ外径が徐々に大きくなるテーパ部を備えると共に、該テーパ部における外径が一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法太径となる部分の軸心方向他端側に、軸心方向に対する傾斜角度が大となる係止用テーパ面部を設けてなるボルト仮固定ナットとした構成とすることにより、一方の鋼板のボルト孔の上端部内周面に対するボルト仮固定ナットの密着性を高めることができて、上記一方の鋼板のボルト孔の上端部内周面とボルト仮固定ナットの間の密閉性をより高めることができる。又、ボルト仮固定ナットに対する締付け軸力によって仮固定するボルトの回転防止作用をより強化することが可能となる。更に、上記一方の鋼板のボルト孔に対するボルト仮固定ナットの縦方向位置が定まるようになることから、該ボルト仮固定ナットに対するボルトの締め込み量を一定にすることができる。
（７）ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する円筒部の軸心方向の一方の端部側に、防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部を有してなる構成として、ボルトのねじ部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に押し込むことにより、該ボルト孔とボルトとの隙間で径方向に圧縮される弾性変形の復元力によって上記ボルト孔内に密着して固定できるボルト仮固定ナットとした構成とすることにより、上記（３）に示した効果を得るためのボルト仮固定ナットを容易に実現できる。
（８）ボルト仮固定ナットの円筒部の外周面における軸心方向所要間隔の複数個所に、リング状の溝を設けるようにした構成とすることにより、一方の鋼板のボルト孔に一側面側よりボルトのねじ部に螺着したボルト仮固定ナットを押し込む際は、ボルト仮固定ナットの外周面にて隣接する溝同士の間に形成される鍔状の突部を、上記一方の鋼板の一側面側にめくれるように弾性変形させることができ、その後、上記ボルト仮固定ナットに対して上記ボルトの締め込みを行うときには上記ボルト仮固定ナットの外周面の各鍔状の突部に対して、上記ボルト孔への押し込み時にめくれた方向に沿って圧縮力を作用させることができるため、該ボルト仮固定ナットを上記ボルト孔の内側により確実に固定することができる。
（９）ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小径として軸心方向の一端部の外周面を防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部としてなる円筒部材を有し、且つ上記円筒部材の軸心方向中間部の外周に、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備えてなる構成とすることにより、上記（３）に示した効果を得るためのボルト仮固定ナットを容易に実現できる。
（１０）ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小径として軸心方向の一端部の外周面を防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部としてなる円筒部材を有し、且つ上記円筒部材の軸心方向中間部に、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備え、ボルト仮固定ナットにおける該係止用突出部よりも軸心方向他方の端部側に、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔と同径か又はわずかに大きい円筒部を設けるようにした構成とすることにより、一方の鋼板のボルト孔に、一側面側よりボルトのねじ部に螺着したボルト仮固定ナットを押し込んで、該ボルト仮固定ナットを上記係止用突出部が他側面側に出るように配置した状態にて、ボルト仮固定ナットの自由な回転を防止できる。よって、上記ボルト仮固定ナットに対するボルトの締付けを、上記一方の鋼板のいずれか一方の側面側から実施できることから、一方の鋼板のボルト孔にボルトを仮固定する作業の際、該一方の鋼板の両面側での同時作業を不要にできる。
（１１）上記構成のボルト仮固定ナットにおけるキャップ取付部を円筒状とし、且つ防錆キャップの開口部の内径を、上記キャップ取付部の外径よりもやや小さくなるようにした構成とすることにより、上記防錆キャップの開口部を、上記ボルト仮固定ナットのキャップ取付部に被せるように取り付けることで、上記防錆キャップの開口部の内周面と、ボルト仮固定ナットのキャップ取付部の外周面とを密着させて、両者間の密閉性を容易に得ることができる。
（１２）上記構成のボルト仮固定ナットの円筒状としてあるキャップ取付部の軸心方向中間部に、溝を設けるようにした構成とすることにより、上記ボルト仮固定ナットのキャップ取付部の外周面と、防錆キャップの開口部の内周面との間の密閉性をより高めることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）は本発明の締結用ボルトの防錆方法及び装置の実施の一形態として、２枚の重ね合わせ鋼板として、図１３に示したと同様の合成床版の底鋼板１と添接板２とのボルト５による接合部に適用する場合を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、本発明の締結用ボルトの防錆装置は、図１（ロ）に示す如く、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板としての底鋼板１のボルト孔３に下面側から挿通させるボルト５のねじ部５ａに螺合させた状態で、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナット１４と、長手方向一端部が閉塞した筒状としてなり、且つ長手方向一端側の胴体部１５ａを上記ボルト５のねじ部５ａの先端と側面の周りに被覆するように配置した状態で、長手方向他端部の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４における上記底鋼板１のボルト孔３より上方へ突出する上端部の外周に被せて密閉できるようにした防錆キャップ１５とからなる構成とし、更に、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面に密着させたボルト仮固定ナット１４に対する締付け軸力によって上記底鋼板１のボルト孔３に回転が防止された状態で仮固定される上記ボルト５の頭部５ｂ含む底鋼板１の下面の所要領域に塗装を施すことで、上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間を密閉することができるようにしてある。

詳述すると、上記ボルト仮固定ナット１４は、外径寸法が底鋼板１に設けてあるボルト孔３よりも細径となる軸心方向の一端部から上記底鋼板１のボルト孔３よりも所要寸法太径となる軸心方向の他端部へ向けて外周面が徐々に拡径するテーパ部１６を備えると共に、該テーパ部１６の軸心方向他端側に、軸心方向に所要寸法延びる円筒状のキャップ取付部１７の軸心方向一端部を一体に取り付けた構成としてある。

上記ボルト仮固定ナット１４の内周面には、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５のねじ部５ａに螺着させるための雌ねじ部１８が設けてある。なお、上記ボルト５として、頭部５ｂ近傍の首下部にねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部が存在しているボルト５を用いる場合は、上記ボルト仮固定ナット１４の内周面における軸心方向一端部側に、ねじ山のない領域を設けるようにしてもよい（図では内周面における軸心方向一端部側に、ねじ山のない領域を設けてなる形式のボルト仮固定ナット１４が示してある）。

更に、上記ボルト仮固定ナット１４の軸心方向寸法は、少なくとも、内周面の雌ねじ部１８の軸心方向に、後述するように上記ボルト５の仮固定を行うための十分な締付け軸力を確保するために必要とされる数のねじ山を配列できるように設定してある。又、後述するように、上記テーパ部１６が底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に食い込まされた状態のボルト仮固定ナット１４に対して底鋼板１の下面側からボルト５の締付けを行った状態のときに、上記ボルト仮固定ナット１４の軸心方向他端部となる上記キャップ取付部１７の軸心方向他端部が底鋼板１の上面より突出する寸法が、上記添接板２の板厚以下の寸法となるように設定してあるものとする。なお、図１（ハ）に示すように、後述する上記底鋼板１と添接板２の接合の際に上記ボルト５に嵌めるワッシャ７として、ボルト仮固定ナット１４の他端部の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合は、上記ボルト５の締付けを行った状態で上記ボルト仮固定ナット１４の軸心方向他端部が底鋼板１の上面より突出する寸法が、上記添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように設定すればよい。

上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７は、その外径寸法が、上記テーパ部１６における太径側となる軸心方向他端部の外径よりも所要寸法小さくなるようにしてある。これにより、該キャップ取付部１７の外周に被せて取り付けるための防錆キャップ１５の開口部１５ｂの外径寸法を小さくすることが可能になる。よって、底鋼板１の上側に載置して接合する添接板２のボルト孔４の内径と、上記ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の太径側となる軸心方向他端部の外径との寸法差が小さい場合であっても、底鋼板１のボルト孔３に仮固定したボルト５を、防錆キャップ１５をしたままの状態で、上記添接板２のボルト孔４に挿通させる場合に有利な構成とすることができる。

又、図２（イ）に二点鎖線で示す如く、上記ボルト仮固定ナット１４は、テーパ部１６における太径側となる軸心方向他端部寄りの外周面に、軸心方向に沿う面取り部１９を、周方向等間隔に６面設けてなる構成として、該各面取り部１９に、ボックスレンチ等の図示しない締付け工具を掛けることで、該締付け工具を用いてボルト仮固定ナット１４のボルト５へのねじ込み作業を行うことができるようにしてもよい。

更に又、上記ボルト仮固定ナット１４は、所要の弾性変形を許容できるように、たとえば、合成樹脂製、あるいは、黄銅、銅、アルミニウム等、上記底鋼板１及びボルト５に比して柔らかい金属製としてある。これにより、上記ボルト仮固定ナット１４を、後述するようにボルト５に対する締付け軸力によって上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間にねじ込むことで、該ボルト仮固定ナット１４を、上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に、上記テーパ部１６の軸心方向一端部より、該テーパ部１６の外径が上記底鋼板１のボルト孔３と等しくなる位置よりも太径側である軸心方向他端側へ所要寸法寄った部分まで楔状に食い込ませることができるようにしてある。したがって、上記ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６における底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に食い込まされた部分に生じる径方向の圧縮弾性変形の復元力により、該テーパ部１６の外周面を、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部付近の内周面に周方向の全長亘り強く密着させることで、ボルト仮固定ナット１４と、底鋼板１のボルト孔３の内周面との間を密閉できるようにしてある。なお、上記ボルト仮固定ナット１４の材質を合成樹脂とする場合は、該ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面と、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部付近の内周面との間に、金属同士の接触面にて傷等に起因して微小な隙間が形成される虞をより確実に防止できる効果が期待される。

上記防錆キャップ１５は、可撓性を有する樹脂製として、長手方向他端部の開口部１５ｂの内径寸法が、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外径寸法よりもやや小さくなるようにしてある。これにより、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周に被せるようにして取り付けることで、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂの内周面と、ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周面とを密着させて、該防錆キャップ１５とボルト仮固定ナット１４との間を密閉できるようにしてある。

更に、上記防錆キャップ１５の胴体部１５ａは、上記ボルト５のねじ部５ａの外径よりもやや小さい内径に設定してある。これにより、該防錆キャップ１５の胴体部１５ａを、ボルト５のねじ部５ａに先端側から被せると、該胴体部１５ａの内周面を、長手方向の長い範囲に亘って上記ボルト５のねじ部５ａの外周に密着させることができて、この軸心方向の長い範囲に亘ってボルト５のねじ部５ａの外周に密着する胴体部１５ａにより、上記防錆キャップ１５をボルト５に装着した状態で保持するための強い保持力を発揮させることができるようにしてある。したがって、底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介して仮固定したボルト５に上記防錆キャップ１５を装着した状態にて、上記底鋼板１の搬送時や架設時等に人や物がぶつかる等して防錆キャップ１５に対して多少の外力が作用しても、該防錆キャップ１５が対応するボルト５より外れて脱落する虞を未然に防止できるようにしてある。

更に又、上記防錆キャップ１５の長さ寸法は、底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介して仮固定したボルト５のねじ部５ａの先端側より該防錆キャップ１５の胴体部１５ａを被せると共に、開口部１５ｂを上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に被せて取り付けた状態にて、該防錆キャップ１５の一端部と、上記ボルト５のねじ部５ａの先端との間に指で容易につまめる程度の余裕、たとえば、数センチメートル程度の余裕が形成されるように設定してある。これにより、上記ボルト５に装着した状態の防錆キャップ１５の一端部を指でつまんで容易に撤去することができるようになるため、防錆キャップ１５の撤去作業の作業性を高めることができる。

以上の構成としてある締結用ボルトの防錆装置を使用して、図１３に示したと同様に２枚の重ね合わせ鋼板としての合成床版の底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に仮止めした状態で防錆する場合は、先ず、工場等にて、図１（イ）に示す如く、上記底鋼板１のボルト孔３に、下方よりボルト（高力ボルト）５、たとえば、トルシア型のボルト５を挿通させて配置した後、該ボルト５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット１４を、テーパ部１６が設けてある軸心方向の一端部側より嵌めて雌ねじ部１８を螺着させる。その後、上記ボルト仮固定ナット１４を、上記ボルト５に対して締め込むことにより、ボルト固定用ナット１４の上記ボルト５に対する締付け軸力を利用して、該ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６を、細径側となる一端部より、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部とボルト５との隙間にねじ込んで楔状に食い込ませるようにする。この際、上記ボルト仮固定ナット１４が上記底鋼板１のボルト孔３の上端部とボルト５との隙間にある程度食い込んで回転させ難くなる場合は、その後、上記トルシア型のボルト５の先端チップを、汎用のボックスレンチ等を使用して、該ボルト５の締め込み方向へ回転させて、該ボルト５を、上記ボルト仮固定ナット１４に対して締め付けるようにしてもよい。なお、上記ボルト５が通常の六角ボルト（高力ボルト）である場合には、上記底鋼板１の下側からボルト５の頭部５ｂを締め込み方向へ回転させるようにすればよい。

これにより、上記ボルト仮固定ナット１４より上記ボルト５に強い締付け軸力を作用させることができることから、該ボルト仮固定ナット１４とボルト５との間には、大きな摩擦力が発生するようになる。又、上記ボルト仮固定ナット１４は、上記ボルト５に作用させる強い締付け軸力により、テーパ部１６における本来上記底鋼板１のボルト孔３と同径となる位置よりも太径となる部分まで、上記ボルト孔３とボルト５との隙間に強制的に楔状に食い込まされることで、該底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間において圧縮弾性変形され、その復元力により、該ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、周方向の全周に亘り強く密着するため、該ボルト仮固定ナット１４と上記底鋼板１のボルト孔３との間にも大きな摩擦力が生じる。よって、上記ボルト５は、上記底鋼板１のボルト孔３に、該ボルト孔３とボルト仮固定ナット１４の間の大きな摩擦力、及び、該ボルト仮固定ナット１４とボルト５の間の大きな摩擦力によって回転が防止された状態で仮固定される。

更に、この際、上記したようにボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、周方向の全周に亘り強く密着することに伴い、該ボルト仮固定ナット１４と、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面との間（図中のＡ個所）が密閉される。

上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を回転を防止した状態で仮固定した後は、図１（ロ）に示す如く、上記ボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介してボルト５を仮固定してなる底鋼板１の下面側における上記ボルト５の頭部５ｂを含む所要領域、たとえば底鋼板１の下面の全面に、先行塗装となる塗装を施すようにする。２０は塗膜である。これにより、上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図中のＢ個所）が密閉される。

又、上記底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介して仮固定したボルト５のねじ部５ａに、先端側より上記防錆キャップ１５の胴体部１５ａを被せると共に、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に被せて取り付ける。これにより、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂと、ボルト仮固定ナット１４との間（図中のＣ個所）が密閉される。

以上により、上記図中のＡ，Ｂ，Ｃの３個所が密閉されることで、上記ボルト５のねじ部５ａは外気との接触が遮断されるため、該ボルト５のねじ部５ａの防錆が図られるようになる。

その後、上記のようにして防錆が図られたボルト５がボルト孔３に取り付けてある底鋼板１は、施工現場へ搬入して、該底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、図１（ハ）に示す如く（図１（ハ）では片方の底鋼板１のみを示してある）、該各底鋼板１のボルト孔３と対応する位置に上記ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の太径側端部となる軸心方向他端部の外径よりも所要寸法大きなボルト孔４を穿設してなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してあるボルト５を、それぞれ挿通させるようにする。この際、上記添接板２のボルト孔４の位置を利用して、上記ボルト孔３にボルト５が仮固定してある各底鋼板１の位置を修正するようにしてもよい。

しかる後、上記添接板２の上方へ突出する上記各ボルト５のねじ部５ａに装着されている防錆キャップ１５の一端部をつまんで上方へ引き抜くことで、該防錆キャップ１５の撤去を行った後、該各ボルト５のねじ部５ａにワッシャ７を介してナット６を嵌めて、該ナット６をボルト５に対して締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合する。これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士が、上記添接板２を介して連結されるようになる。

このように、本発明の締結用ボルトの防錆方法及び装置によれば、工場等にて、合成床版の底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介して仮固定した後、該ボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面への塗装と、ボルト５のねじ部５ａに装着する上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂの上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７への取り付けにより、該ボルト５のねじ部５ａを外気より遮断して速やかに防錆を図ることができる。更に、この防錆の効果を、施工現場へ搬入した上記底鋼板１の上側に上記添接板２を載置した後、上記ボルト５に対するナット６の本締めを行うために該ボルト５のねじ部５ａから上記防錆キャップ１５を撤去する時点まで持続させることができる。

上記においては、防錆キャップ１５の開口部１５ｂの内径寸法を、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外径寸法よりもやや小さくなるようにして、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周に被せるように取り付けることで、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂの内周面と、ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周面とを密着させる構成としたが、図３（イ）に示す如く、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂの内径を、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外径とをほぼ同径に設定してなる構成として、上記ボルト仮固定ナット１４におけるキャップ取付部１７とテーパ部１６との間に形成されている段差部に予め配したＯリングの如きシール材２１に、該ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周に被せる防錆キャップ１５の開口部１５ｂの先端部を密着させることで、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂとボルト仮固定ナット１４との間を密閉するようにしてもよい。

更に、上記においては、ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の軸心方向他端側に円筒状のキャップ取付部１７を設けて、防錆キャップ１５の開口部１５ｂを該キャップ取付部１７に被せて取り付ける構成としたが、図３（ロ）に示す如く、ボルト仮固定ナット１４を、上記円筒状のキャップ取付部１７を省略したテーパ部１６のみからなり、且つ太径側となる軸心方向他端部寄りの外周面を、図２（イ）に二点鎖線で示した如き面取り部１９を具備せずに円形としてなる構成のボルト仮固定ナット１４として、底鋼板１のボルト孔３へのボルト５の仮固定時に該ボルト孔３より上方へ突出する上記テーパ部１６の太径側となる軸心方向他端部の外周部自体を、キャップ取付部として機能させて、該テーパ部１６の軸心方向他端部の外周に、その外径寸法よりもやや小さい内径寸法となるよう設定した防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、直接嵌めて取り付けるようにしてもよい。この場合にも、上記ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６と防錆キャップ１５の開口部１５ｂとの間を密閉することができる。

次に、図４（イ）（ロ）は本発明の実施の他の形態として、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）に示したボルト仮固定ナットの変形例を示すもので、図２（イ）（ロ）に示したボルト仮固定ナット１４と同様の構成において、テーパ部１６の外周面を、底鋼板１のボルト孔３よりも細径となる軸心方向一端部から上記ボルト孔３よりも太径となる軸心方向他端部まで徐々に拡径する連続したテーパ形状とする構成に代えて、該テーパ形状と同様のテーパ形状の外周面における外径が上記底鋼板１のボルト孔３の径よりもやや太径となる部分の軸心方向他端側に、軸心方向に対する傾斜角度がより大きくなるように変化させた係止用テーパ面２２を設けてボルト仮固定ナット１４ａを構成したものである。

更に、キャップ取付部１７の軸心方向中間部に、所要深さの溝２３を周方向の全長に亘り設けた構成としてある。これにより、内径寸法を上記ボルト仮固定ナット１４ａのキャップ取付部１７の外径寸法よりもやや小さくなるように設定してある防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４ａのキャップ取付部１７の外周に被せるときに、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂの内周面と、ボルト仮固定ナット１４ａのキャップ取付部１７の外周面との間に、上記キャップ取付部１７の溝２３に対応する位置に形成される密着性の低い部分を挟んで軸心方向の２個所に密着性の高い部分を形成させるようにすることで、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂとボルト仮固定ナット１４ａのキャップ取付部１７との密閉性をより高めることができるようにしてある。

その他の構成は図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてあるボルト仮固定ナット１４ａを用いて、図１（イ）に示したと同様の手順によって、底鋼板１のボルト孔３に下方よりボルト５を挿通させた後、該ボルト５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット１４ａを、テーパ部１６の細径側より嵌めて雌ねじ部１８を螺着させて締め込むようにすると、上記ボルト固定用ナット１４ａの上記ボルト５に対する締付け軸力を利用して、該ボルト仮固定ナット１４ａのテーパ部１６が、上記実施の形態におけるボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６と同様に、細径側となる軸心方向の一端部より上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間にねじ込まれるようになる。

この際、本実施の形態におけるボルト仮固定ナット１４ａには、外周面における外径が上記底鋼板１のボルト孔３の径よりもやや太径となる部分の軸心方向他端側に、軸心方向に対する傾斜角度が大となる係止用テーパ面２２が設けてあるため、該係止用テーパ面２２が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部に達すると、該ボルト孔３とボルト５との隙間に食い込む力が大きくなる。このため、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面に対するボルト仮固定ナット１４ａの密着性が高まるため、底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット１４ａの間（図４（ロ）におけるＡ個所）の密閉性がより高められる。又、ボルト仮固定ナット１４ａに対する締付け軸力によって仮固定するボルト５の回転防止作用をより強化することが可能となる。

更に、上記底鋼板１のボルト孔３に対するボルト仮固定ナット１４ａの縦方向位置が定まるようになることから、該ボルト仮固定ナット１４ａに対するボルト５の締め込み量を一定にすることができるようになる。更には、上記底鋼板１のボルト孔３が設計寸法より多少大きくなっている場合であっても、上記ボルト仮固定ナット１４ａの係止用テーパ面２２の部分を、上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に楔状に食い込ませることができるため、該ボルト仮固定ナット１４ａに対する締付け軸力によってボルト５を回転を防止した状態で確実に固定することができるようになる。

上記のようにして底鋼板１のボルト孔３へボルト仮固定ナット１４ａを介してボルト５の仮固定を行うことに伴い、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット１４ａの間（図４（ロ）におけるＡ個所）を密閉した後は、図１（ロ）に示したと同様に、上記ボルト孔３に仮固定してなるボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面側に、塗装を施すことで塗膜２０により上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図４（ロ）におけるＢ個所）を密閉する。又、上記底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４ａを介して仮固定してあるボルト５のねじ部５ａに対し先端側より被せた防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４ａのキャップ取付部１７に被せて取り付けて、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂと、ボルト仮固定ナット１４ａとの間（図４（ロ）におけるＣ個所）を密閉する。

このように本実施の形態によっても、図４（ロ）におけるＡ，Ｂ，Ｃの３個所を密閉することで、ボルト５のねじ部５ａを外気から遮断して防錆を図ることができる。よって、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

次いで図５乃至図７（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施の更に他の形態として、ボルト仮固定ナットの別の例を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、本実施の形態のボルト仮固定ナット２４は、図５に示す如く、底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を仮固定すべき対象である底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法大きい外径寸法を有する円筒部２５の軸心方向一端側に、上記底鋼板１のボルト孔３の内径よりも細い径で軸心方向に所要寸法延びる円筒状のキャップ取付部２６を一体に設けた形状として、内周面に上記ボルト５のねじ部５ａに螺着させるための雌ねじ部１８が設けてある。具体的には、上記ボルト仮固定ナット２４は、その外径を、上記底鋼板１のボルト孔３の内径よりも、たとえば、０．５ｍｍ程度大きい寸法に設定してある。上記底鋼板１のボルト孔３の内径が２５ｍｍである場合は、ボルト仮固定ナット の外径を２５．５ｍｍ程度に設定するようにしてある。

又、上記ボルト仮固定ナット２４の円筒部２５の外周面には、軸心方向所要間隔位置に、リング状の溝２７を、該溝２７の内側での直径が上記底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法小さくなるような深さ寸法で複数設けて、隣接する溝２７同士の間に鍔状の突部２８が形成してある。

なお、上記ボルト仮固定ナット２４の雌ねじ部１８は、上記ボルト５の頭部５ｂ近傍の首下部にねじが刻設されていない領域が存在していたり、又は、首下部に不完全なねじ山が存在している場合であっても、該ボルト５のねじ部５ａに螺着させるボルト仮固定ナット２４を、ボルト頭部５ｂ寄りの軸心方向一端部が、ボルト５の頭部５ｂより所要寸法の隙間を隔てた位置、たとえば、２〜３ｍｍ程度離れた位置までねじ込めるように設けてあるものとする。

上記ボルト仮固定ナット２４の軸心方向寸法は、少なくとも、内周面の雌ねじ部１８の軸心方向に、後述するように上記ボルト５の仮固定を行うための十分な締付け軸力を確保するために必要とされる数のねじ山を配列できるように設定してある。又、該ボルト仮固定ナット２４を上記したようにボルト５のねじ部５ａに頭部５ｂより所定寸法離れた位置までねじ込んだ状態で、該ボルト仮固定ナット２４における円筒部２５の反ボルト頭部５ｂ側の軸心方向他端部が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部に配置されるようにしてあると共に、上記キャップ取付部２６の軸心方向他端部のボルト頭部５ｂからの距離が、上記底鋼板１の板厚と添接板２の板厚の和以下の寸法となるように設定してあるものとする。なお、上記底鋼板１と添接板２を接合する際に上記ボルト５に嵌めるワッシャ７として、ボルト仮固定ナット２４の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合には、ボルト仮固定ナット２４を上記したようにボルト５のねじ部５ａに頭部５ｂより所定寸法離れた位置までねじ込んだ状態で、上記キャップ取付部２６の軸心方向他端部の上記ボルト頭部５ｂからの距離が、上記底鋼板１の板厚と添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように、ボルト仮固定ナット２４の軸心方向寸法を設定すればよい。

更に又、上記ボルト仮固定用ナット２４の材質は、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２の実施の形態におけるボルト仮固定ナット１４と同様の材質として、所要の弾性変形を許容できるようにしてある。これにより、上記ボルト仮固定ナット２４を、上記したようにボルト５のねじ部５ａにおける所定位置に螺着させた状態にて、上記底鋼板１のボルト孔３に、上記ボルト５と一緒にボルト仮固定ナット２４を強制的に押し込むことができるようにしてあると共に、上記ボルト仮固定ナット２４における円筒部２５が底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に強制的に押し込まれることによって生じる径方向の圧縮弾性変形の復元力によって、該円筒部２５の外周面を、上記底鋼板１のボルト孔３の内周面に密着させて、該ボルト孔３の内側に、上記ボルト仮固定ナット２４を固定できるようにしてある。

上記ボルト仮固定ナット２４の円筒部２５の軸心方向他端部と、上記キャップ取付部２６との間の段差部分は、角部を面取りしてテーパ形状としてある。これにより、上記したようにボルト５のねじ部５ａに取り付けた状態のボルト仮固定ナット２４の円筒部２５を、上記底鋼板１のボルト孔３に押し込むときの作業性を高めることができるようにしてある。

その他、図５乃至図７（イ）（ロ）（ハ）において、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

以上の構成としてあるボルト仮固定ナット２４を用いる場合は、先ず、工場等にて、図６（イ）に示す如く、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト（高力ボルト）５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット２４を螺着させて、該ボルト仮固定ナット２４におけるボルト頭部５ｂ寄りの軸心方向一端部と、ボルト頭部５ｂとの距離が２〜３ｍｍ程度となる位置までねじ込むようにする。

次に、図６（ロ）に示す如く、底鋼板１のボルト孔３に、下方より上記ボルト５を、予め螺着させてある上記ボルト仮固定ナット２４と一緒に、ボルト頭部５ｂが上記底鋼板１の下面に当る位置まで強制的に押し込む。これにより、底鋼板１のボルト孔３の内周面とボルト５のねじ部５ａとの間で径方向に圧縮弾性変形される上記ボルト仮固定ナット２４の円筒部２５の復元力により、該円筒部２５の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の内周面に密着させられて、該ボルト孔３の内側に上記ボルト仮固定ナット２４が固定される。よって、この底鋼板１のボルト孔３に固定されたボルト仮固定ナット２４と螺着してある上記ボルト５は、底鋼板１のボルト孔３に挿通された状態で落下することなく保持されるようになる。

次いで、上記ボルト５を締め込み方向へ回転させて、該ボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３の内側に固定されている上記ボルト仮固定ナット２４に対して締め付ける。

上記ボルト仮固定ナット２４を螺着したボルト５の底鋼板１のボルト孔３への押し込み作業と、その後のボルト締め付け作業の際における上記ボルト仮固定ナット２４の挙動について詳述すると、先ず、ボルト仮固定ナット２４がボルト５に螺着された状態で底鋼板１のボルト孔３に押し込まれるときには、図７（イ）に示す如く、内周面の雌ねじ部１８が、該雌ねじ部１８に螺合しているボルト５のねじ部５ａによって上方へ押される一方、ボルト仮固定ナット２４の円筒部２５の外周面と底鋼板１のボルト孔３の内周面との間に摩擦が作用するため、上記円筒部２５の外周面に設けてある各鍔状の突部２８が、外周部が下方へめくれる（傾く）ように変形させられる。その後、上記ボルト仮固定ナット２４に対して上記ボルト５の締め込みを行うと、図７（ロ）に示す如く、頭部５ｂが底鋼板１の下面に当接することで上方への変位が阻止されるボルト５のねじ部５ａによって、上記ボルト仮固定ナット２４の内周面の雌ねじ部１８に対して下方への力が作用するため、上記ボルト仮固定ナット２４の外周面の各鍔状の突部２８に対しては、上記ボルト孔３への押し込み時にめくれた方向（傾いた方向）に沿って圧縮力が作用するようになる。このため、該ボルト仮固定ナット２４の円筒部２５の各鍔状の突部２８の外周面の上記ボルト孔３の内周面に対する密着性が増して、該ボルト孔３の内側に、上記ボルト仮固定ナット２４がより確実に固定されるようになる。よって、このボルト仮固定ナット２４に対して締め込むことにより生じる強い締付け軸力により、上記ボルト５は、上記底鋼板１のボルト孔３に、回転が防止された状態で仮固定されるようになる。

又、上記ボルト仮固定ナット２４における円筒部２５の外周面が、底鋼板１のボルト孔３の上端部を含む内周面に密着することから、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット２４の間（図６（ロ）におけるＡ個所）が密閉される。更に、上記ボルト仮固定ナット２４の円筒部２５の外周面には、軸心方向所要間隔位置に複数のリング状の溝２７が設けてあることから、上記円筒部２５の外周面と、底鋼板１のボルト孔３の内周面との間には、該ボルト孔３の上端部側から下方へ向けてラビリンスシール状の構造が形成される。したがって、このラビリンスシール状の構造によっても、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット２４との間の密閉の確実性が増すようにしてある。

なお、一般に、雄ねじと雌ねじを螺合させる場合、ねじ山とねじ溝の間には多少の遊びが設けてある。したがって、後の工程で図１（ハ）と同様に、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を接合するためにボルト５に対してナット６を本締めする際に該ボルト５のねじ部５ａが多少伸びても、図７（ハ）に示すように、ボルト５のねじ部５ａのねじ山が、底鋼板１のボルト孔３の内側に固定されているボルト仮固定ナット２４の雌ねじ部１８のねじ溝の遊びの内側で変位するので、上記ボルト５の伸びを何ら拘束しない。よって、上記ボルト５とナット６による底鋼板１と添接板２の接合は、所定の締付け軸力により確実に行なわれるようにしてある。

上記図６（ロ）で示したように底鋼板１のボルト孔３へボルト仮固定ナット２４を介してボルト５の仮固定を行うと共に、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット２４の間（図６（ロ）におけるＡ個所）を密閉した後は、図６（ハ）に示す如く、図１（ロ）に示したと同様に、上記ボルト孔３に仮固定してなるボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面側に、塗装を施すことで塗膜２０により上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図６（ハ）におけるＢ個所）を密閉する。又、上記底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット２４を介して仮固定してあるボルト５のねじ部５ａに先端側より被せた防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット２４のキャップ取付部２６に被せて取り付けて、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂと、ボルト仮固定ナット２４との間（図６（ハ）におけるＣ個所）を密閉すればよい。

このように本実施の形態のボルト仮固定ナット２４によっても、図６（ハ）におけるＡ，Ｂ，Ｃの３個所を密閉することができて、ボルト５のねじ部５ａを外気から遮断して防錆を図ることができる。よって、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）の実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、ボルト５に対するボルト仮固定ナット２４のねじ込み作業は、底鋼板１に対するボルト５の仮固定作業を行う現場とは異なる場所で実施できるため、このボルト５に対するボルト仮固定ナット２４のねじ込み作業の作業効率を高いものとすることができる。

又、上記ボルト仮固定ナット２４をねじ込んだボルト５は、底鋼板１のボルト孔３に、ボルト仮固定ナット２４と一緒に押し込むことで、該ボルト５を上記ボルト仮固定ナット２４を介して底鋼板１のボルト孔３に落下しないよう保持させることができる。更に、上記底鋼板１のボルト孔３に固定されたボルト仮固定ナット２４に対する上記ボルト５の締め込みは、ボルト５の締め込み方向へ回転させるのみでよく、ボルト仮固定ナット２４の保持を必要としない。よって、底鋼板１の上下両側での同時作業が不要になり、手間及び人手の削減化を図ることが可能となる。

次に、図８は本発明の実施の更に他の形態として、ボルト仮固定ナットの更に別の例を示すもので、図５に示したボルト仮固定ナット２４と同様の構成において、円筒部２５の外周面の溝２７を省略して、外周面を軸心方向にフラットな円筒面としてなるボルト仮固定ナット２４ａとしたものである。

なお、上記構成としてある本実施の形態のボルト仮固定ナット２４ａでは、ボルト５のねじ部５ａにねじ込んで取り付けた状態で、該ボルト５と一緒に底鋼板１のボルト孔３へ強制的に押し込む際に、図７（イ）（ロ）（ハ）に示したボルト仮固定ナット２４における鍔状の突部２８のように撓んで変形可能な部分がない。よって、本実施の形態のボルト仮固定ナット２４ａは、外径の寸法を、底鋼板１のボルト孔３の内径よりも大きい寸法となる範囲で、図５に示したボルト仮固定ナット２４の外径寸法よりもやや小さく設定するか、あるいは、該ボルト仮固定用ナット２４ａの材質を、図５に示したボルト仮固定ナット２４に比して弾性変形の許容量がやや大きな材質とするようにすればよい。

その他の構成は図５に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてある本実施の形態のボルト仮固定ナット２４ａによっても、図６（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様の手順により、底鋼板１のボルト孔３に押し込まれて固定されたボルト仮固定ナット２４ａを介した底鋼板１のボルト孔３へのボルト５の仮固定、及び、円筒部２５の外周面を底鋼板１のボルト孔３の上端部を含む内周面に密着させることによる、該ボルト仮固定ナット２４ａと底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面との間の密閉を行うことができる。

よって、本実施の形態によっても、図５乃至図７（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態と同様の効果を得ることができる。又、ボルト仮固定ナット２４ａをシンプルな構成にできるため、該ボルト仮固定ナット２４ａの製造コストの低減化を図る効果が期待できる。

次いで、図９及び図１０（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施の更に他の形態として、ボルト仮固定ナットの更に別の例を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、本実施の形態におけるボルト仮固定ナット２９は、図９に示す如く、底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法小さい外径寸法を有する円筒部材３０の内周面に、ボルト５のねじ部５ａに螺着させるための雌ねじ部１８が設けてある。

上記円筒部材３０の外周面における軸心方向の中間部には、ボルト５のねじ部５ａへのねじ込み時に該ねじ部５ａの先端寄りとなる軸心方向の一方からボルト頭部５ｂ寄りとなる軸心方向の他方へ向けて徐々に拡径して、軸心方向他端部における外径が上記底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法太径となるテーパ状の係止用突出部３１を設ける。

更に、該係止用突出部３１の軸心方向他端側には、上記底鋼板１のボルト孔３の内径と同径か、又は、わずかに大きな外径寸法を有する円筒部３２を、上記円筒部材３０の軸心方向他端部側へ所要寸法延びるように取り付け、上記係止用突出部３１の軸心方向他端部と、上記円筒部３２との間に、わずかにテーパした段差部３３を設ける。上記テーパ状の係止用突出部３１の軸心方向他端寄り部分、及び、上記円筒部３２の内周面と上記円筒部材３０の外周面との間には、径方向に所要幅の空間部３２ａを設けて、上記係止用突出部３１の軸心方向他端寄り部分と上記円筒部３２の軸心側への弾性変形を許容できるようにしてある。

更に又、上記円筒部材３０における上記係止用突出部３１よりも軸心方向一端側の部分は、キャップ取付部３４として機能させるようにしてある。

上記ボルト仮固定ナット２９の軸心方向寸法は、後述するように、上記係止用突出部３１によって底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止される該ボルト仮固定ナット２９に対して底鋼板１の下面側からボルト５の締付けを行った状態のときに、上記円筒部材３０の軸心方向一端部の底鋼板１上面からの突出量が、添接板２の板厚の寸法以下となるように設定してあるものとする。なお、上記底鋼板１と添接板２を接合する際にボルト５に嵌めるワッシャ７として、上記ボルト仮固定ナット２９の円筒部材３０の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合には、上記ボルト５の締付けを行った状態での円筒部材３０の軸心方向一端部の底鋼板１の上面からの突出量が、添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように設定すればよい。

上記ボルト仮固定用ナット２９の材質は、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図２（イ）（ロ）の実施の形態におけるボルト仮固定ナット１４と同様の材質とするようにしてある。

その他、図９及び図１０（イ）（ロ）（ハ）において、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

以上の構成としてあるボルト仮固定ナット２９を用いる場合は、先ず、工場等にて、図１０（イ）に示す如く、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト（高力ボルト）５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット２９を螺着させて、ボルト頭部５ｂから底鋼板１の板厚寸法分離れた位置に、上記円筒部３２が配されるようになるまでねじ込むようにする。

次に、図１０（ロ）に示す如く、底鋼板１のボルト孔３に、下方より上記ボルト５を、予め螺着させてある上記ボルト仮固定ナット２９と一緒に、ボルト５の頭部５ｂが上記底鋼板１の下面に当る位置まで押し込む。これにより、上記ボルト仮固定ナット２９は、上記円筒部２０が底鋼板１のボルト孔３の上端部の内側に配される位置まで押し込まれ、この際、上記底鋼板１のボルト孔３に押し込まれることによって一旦軸心側へ弾性変形させられた上記テーパ状の係止用突出部３１が、上記底鋼板１のボルト孔３を通過した時点で、該底鋼板１の上方にて径方向外向きに開くように形状が復元されるようになる。よって、この係止用突出部３１と、底鋼板１のボルト孔３の内側に配されている円筒部３２との間に設けてある段差部３３が、該底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止されるようになることから、該ボルト仮固定ナット２９と螺着してある上記ボルト５は、底鋼板１のボルト孔３に挿通された状態で落下することなく保持されるようになる。又、この際、上記ボルト仮固定ナット２９の円筒部３２の外周面が、底鋼板１のボルト孔３の内周面に接することで、該ボルト仮固定ナット２９の自由な回転も制限される。

次いで、上記ボルト５を締め込み方向へ回転させると、上記自由な回転が制限され且つ係止用突出部３１の軸心方向他端側に設けてある段差部３３によって底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止されている上記ボルト仮固定ナット２９に対してボルト５の締付けが行われる。これにより、該ボルト５は、上記ボルト仮固定ナット２９に対して生じる強い締付け軸力により、上記底鋼板１のボルト孔３に、回転が防止された状態で仮固定される。又、この際、わずかにテーパ形状としてある上記段差部３３が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部に多少食い込んで密着することによって、該ボルト孔３の上端部内周面と、上記ボルト仮固定ナット２９との間（図１０（ロ）におけるＡ個所）が密閉される。

上記図１０（ロ）で示したように底鋼板１のボルト孔３へボルト仮固定ナット２９を介してボルト５の仮固定を行うと共に、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット２９の間（図１０（ロ）におけるＡ個所）を密閉した後は、図１０（ハ）に示す如く、図１（ロ）に示したと同様に、上記ボルト孔３に仮固定してなるボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面側に、塗装を施すことで塗膜２０により上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図１０（ハ）におけるＢ個所）を密閉する。又、上記底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット２９を介して仮固定してあるボルト５のねじ部５ａに先端側より被せた防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット２９のキャップ取付部３４に被せて取り付けて、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂと、ボルト仮固定ナット２９との間（図１０（ハ）におけるＣ個所）を密閉すればよい。

このように本実施の形態のボルト仮固定ナット２９によっても、図１０（ハ）におけるＡ，Ｂ，Ｃの３個所を密閉することができて、ボルト５のねじ部５ａを外気から遮断して防錆を図ることができる。よって、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

図１１及び図１２（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施の更に他の形態として、ボルト仮固定ナットの更に別の例を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、本実施の形態におけるボルト仮固定ナット３５は、図１１に示す如く、底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法小さい外径寸法を有して、外周面をキャップ取付部３７とする円筒部材３６の内周面に、ボルト５のねじ部５ａに螺着させるための雌ねじ部１８が設けてある。

上記円筒部材３６の軸心方向の一端側には、軸心方向の中間部にて径方向外向きに屈曲する断面形状山型のリング形状を有し且つ頂部の外径寸法が底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法大きくなるようにしてある係止用突出部３８を一体に取り付ける。

更に、上記係止用突出部３８の軸心方向一端側に、上記底鋼板１のボルト孔３の内径と同径か、又は、わずかに大きな外径寸法で軸心方向に所要寸法延びる円筒部３９を一体に取り付けてなる構成としてある。

上記ボルト仮固定ナット３５の軸心方向寸法は、後述するように、上記係止用突出部３８によって底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止される該ボルト仮固定ナット３５に対して底鋼板１の下面側からボルト５の締付けを行った状態のときに、上記円筒部材３６の軸心方向他端部の底鋼板１の上面からの突出量が、添接板２の板厚の寸法以下となるように設定してあるものとする。なお、上記底鋼板１と添接板２を接合する際にボルト５に嵌めるワッシャ７として、上記ボルト仮固定ナット３５の円筒部材３６の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合には、上記ボルト５の締付けを行った状態での円筒部材３６の軸心方向他端部の底鋼板１の上面からの突出量が、添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように設定すればよい。

上記ボルト仮固定用ナット３５の材質は、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図２（イ）（ロ）の実施の形態におけるボルト仮固定ナット１４と同様の材質とするようにしてある。

その他、図１１及び図１２（イ）（ロ）（ハ）において、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

以上の構成としてあるボルト仮固定ナット３５を用いる場合は、先ず、工場等にて、図１２（イ）に示す如く、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５のねじ部５ａに、上記ボルト仮固定ナット３５を軸心方向の一端側から螺着させて、ボルト頭部５ｂから底鋼板１の板厚寸法分離れた位置に上記円筒部３９が配されるようになるまでねじ込むようにする。

次に、図１２（ロ）に示す如く、底鋼板１のボルト孔３に、下方より上記ボルト５を、予め螺着させてある上記ボルト仮固定ナット３５と一緒に、ボルト５の頭部５ｂが上記底鋼板１の下面に当る位置まで押し込む。これにより、上記ボルト仮固定ナット３５は、上記円筒部３９が底鋼板１のボルト孔３の上端部の内側に配される位置まで押し込まれる。この際、上記底鋼板１のボルト孔３に押し込まれることによって、上記断面形状山型としてある係止用突出部３８が一旦軸心側へ押しつぶされるように弾性変形させられた後、上記底鋼板１のボルト孔３を通過した時点で、上記弾性変形していた係止用突出部３８の形状が、該底鋼板１の上方にて径方向外向きに突出するように復元されるようになる。よって、この係止用突出部３８が、底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止されるようになることから、該ボルト仮固定ナット３５と螺着してある上記ボルト５は、底鋼板１のボルト孔３に挿通された状態で落下することなく保持されるようになる。又、この際、上記ボルト仮固定ナット３５の円筒部３９の外周面が、底鋼板１のボルト孔３の内周面に接するため、該ボルト仮固定ナット３５の自由な回転も制限される。

次いで、上記ボルト５を締め込み方向へ回転させると、上記自由な回転が制限され且つ係止用突出部３８によって底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止されている上記ボルト仮固定ナット３５に対してボルト５の締付けが行われて、上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に上記係止用突出部３８が多少食い込まされることで固定される上記ボルト仮固定ナット３５に対して生じる強い締付け軸力により、底鋼板１のボルト孔３に、上記ボルト５が回転が防止された状態で仮固定される。又、この際、上記係止用突出部３８が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部とボルト５との隙間に食い込むことで該ボルト孔３の上端部内周面に密着するため、該ボルト孔３ の上端部内周面と、上記ボルト仮固定ナット３５との間（図１２（ロ）におけるＡ個所）が密閉される。

上記図１２（ロ）で示したように底鋼板１のボルト孔３へボルト仮固定ナット３５を介してボルト５の仮固定を行うと共に、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット３５の間（図１２（ロ）におけるＡ個所）を密閉した後は、図１２（ハ）に示す如く、図１（ロ）に示したと同様に、上記ボルト孔３に仮固定してなるボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面側に、塗装を施すことで塗膜２０により上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図１２（ハ）におけるＢ個所）を密閉する。

又、上記底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット３５を介して仮固定してあるボルト５のねじ部５ａに先端側より被せた防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット３５のキャップ取付部３７に被せて取り付けて、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂと、ボルト仮固定ナット３５との間（図１２（ハ）におけるＣ個所）を密閉すればよい。

このように本実施の形態のボルト仮固定ナット３５によっても、図１２（ハ）におけるＡ，Ｂ，Ｃの３個所を密閉することができて、ボルト５のねじ部５ａを外気から遮断して防錆を図ることができる。よって、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、ボルト仮固定ナット１４，１４ａ，２４，２４ａ，２９，３５におけるキャップ取付部１７，２６，３４，３７の径方向寸法や軸心方向寸法は、底鋼板１のボルト孔３の寸法、添接板２の板厚やボルト孔４の寸法、ボルト１１のサイズ、防錆キャップ１５の開口部１５ｂの内径寸法等に応じて適宜変更してもよい。

図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）の実施の形態、図４（イ）（ロ）の実施の形態では、ボルト仮固定ナット１４，１４ａのキャップ取付部１７の外径を、テーパ部１６の太径側となる軸心方向他端部の外径と同じ寸法としてもよい。又、図５乃至図７（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態、図８の実施の形態では、ボルト仮固定ナット２４，２４ａのキャップ取付部２６の外径を、円筒部２５の外径と同じ寸法としてもよい。この場合には、添接板２のボルト孔４が、上記各ボルト仮固定ナットボルト仮固定ナット１４，１４ａのキャップ取付部１７や、ボルト仮固定ナット２４，２４ａのキャップ取付部２６の外径よりも大きな内径を有するように設定しておけば、底鋼板１上に添接板２を載置してから防錆キャップ１５の撤去を行うことができるようになる。なお、必要に応じて、底鋼板１上に添接板２を載置する前に防錆キャップ１５の撤去を行うことは何ら制限されるものではない。

図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）の実施の形態、図３（イ）（ロ）の各実施の形態におけるボルト仮固定ナット１４のテーパ部の１６軸心方向に対する傾斜角度、及び、図４（イ）（ロ）の実施の形態におけるテーパ部１６と係止用テーパ面２２の軸心方向に対する傾斜角度は、接合対象となる底鋼板１と添接板２の板厚や、ボルト５を予め取り付けるようにする一方の鋼板に設けるボルト孔３とボルト５との隙間の大きさに応じて適宜変更してもよい。

図５乃至図７（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態、及び、図８の実施の形態におけるボルト仮固定ナット２４の外径寸法は、ボルト５にねじ込んだ状態で該ボルト５と一緒に底鋼板１のボルト孔３に押し込むことで、該ボルト孔３の内側に固定できるようにしてあれば、その材質や、ボルト５を仮固定する対象となる底鋼板１のボルト孔３の径寸法等に応じて、底鋼板１のボルト孔３より径を大きく設定する割合を０．５ｍｍから増減させてもよい。

又、図５乃至図７（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態、及び、図８の実施の形態におけるボルト仮固定ナット２４の外周面に設ける溝２７や、隣接する溝２７同士の間に形成させる鍔状の突部２８の幅寸法、軸心方向の配列間隔、配列数、深さ寸法等は、該ボルト仮固定ナット２４のサイズ等に応じて適宜変更してもよい。

図５乃至図７（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態のボルト仮固定ナット２４のキャップ取付部１７、図８の実施の形態のボルト仮固定ナット２４ａのキャップ取付部１７、図９及び図１０（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態のボルト仮固定ナット２９のキャップ取付部３４、及び、図１１及び図１２（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態のボルト仮固定ナット３５のキャップ取付部３７における軸心方向の中間部に、図４（イ）（ロ）に示したボルト仮固定ナット１４ａのキャップ取付部１７に設けた溝２３と同様の溝を設けるようにしてもよい。

本発明の締結用ボルトの防錆方法及び装置は、２枚の鋼板をボルト５を用いて接合する際、一方の鋼板に設けたボルト孔に予めボルト５を脱落しないよう取り付けておくことが望まれる個所であれば、上記底鋼板１と添接板２以外のいかなる鋼板同士の接合個所にも適用してよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の締結用ボルトの防錆方法及び装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ロ）はボルト頭部を含む底鋼板の下面側に塗装を施すと共に、ボルトに防錆キャップを装着した状態を、（ハ）は底鋼板に添接板を接合した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。 図１のボルト仮固定ナットを拡大して示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は一部切断側面図である。 （イ）（ロ）はいずれも図１におけるボルト仮固定ナットの変形例を示すものである。 本発明の実施の他の形態として、ボルト仮固定ナットの別の例を示すもので、（イ）は一部切断側面図、（ロ）は（イ）のボルト仮固定ナットを用いてボルトのねじ部の防錆を行った状態を示す一部切断概略側面図である。 本発明の実施の更に他の形態として、ボルト仮固定ナットの更に別の例を示す一部切断概略側面図である。 図５のボルト仮固定ナットを用いて行う防錆方法の手順を示すもので、（イ）はボルトにボルト仮固定ナットをねじ込んだ状態を、（ロ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ハ）はボルト頭部を含む底鋼板の下面側に塗装を施すと共に、ボルトに防錆キャップを装着した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。 図６の防錆方法の実施時のボルト仮固定ナットの部分を拡大して示すもので、（イ）は、ボルトにねじ込んだボルト仮固定ナットをボルトと一緒に底鋼板のボルト孔に押し込んだ状態を、（ロ）はボルトをボルト仮固定ナットに対して締め込んだ状態を、（ハ）はボルトに添接板を固定するナットを締め込むことにより該ボルトに伸びが生じた状態をそれぞれ示す切断側面図である。 本発明の実施の更に他の形態として、ボルト仮固定ナットの更に別の例を示す一部切断概略側面図である。 本発明の実施の更に他の形態として、ボルト仮固定ナットの更に別の例を示す一部切断概略側面図である。 図９のボルト仮固定ナットを用いて行う防錆方法の手順を示すもので、（イ）はボルトにボルト仮固定ナットをねじ込んだ状態を、（ロ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ハ）はボルト頭部を含む底鋼板の下面側に塗装を施すと共に、ボルトに防錆キャップを装着した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。 本発明の実施の更に他の形態として、ボルト仮固定ナットの更に別の例を示す一部切断概略側面図である。 図１１のボルト仮固定ナットを用いて行う防錆方法の手順を示すもので、（イ）はボルトにボルト仮固定ナットをねじ込んだ状態を、（ロ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ハ）はボルト頭部を含む底鋼板の下面側に塗装を施すと共に、ボルトに防錆キャップを装着した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。 隣接する合成床版の底鋼板の突合せ端部同士の添接板を介した一般的な連結構造を示す切断側面図である。 底鋼板のボルト孔にボルトを脱落しないよう保持させるために従来提案されている手法の一例の概要を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルトを保持させた状態を、（ロ）は隣接する底鋼板の上側に添接板を載置する状態を、（ハ）は隣接する底鋼板を添接板を介して連結した状態をそれぞれ示す切断側面図である。 ２枚の板の接合に用いられている締結後のボルトのねじ部とナットの防食を行うための手段の１つとして従来提案されている防食キャップを示す概要図である。

符号の説明

１ 底鋼板（一方の鋼板）
２ 添接板（他方の鋼板）
３ ボルト孔
４ ボルト孔
５ ボルト
５ａ ねじ部
５ｂ 頭部
６ ナット
１４，１４ａ ボルト仮固定ナット
１５ 防錆キャップ
１５ｂ 開口部
１６ テーパ部
１７ キャップ取付部
１８ 雌ねじ部
２２ 係止用テーパ面部
２３ 溝
２４，２４ａ ボルト仮固定ナット
２５ 円筒部
２６ キャップ取付部
２７ 溝
２９ ボルト仮固定ナット
３０ 円筒部材
３１ 係止用突出部
３２ 円筒部
３４ キャップ取付部
３５ ボルト仮固定ナット
３６ 円筒部材
３７ キャップ取付部
３８ 係止用突出部
３９ 円筒部

Claims (12)

1. ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側より挿通させたボルトを、該一方の鋼板のボルト孔に、外径寸法が上記一方の鋼板のボルト孔よりも小径となる軸心方向の一端側から該一方の鋼板のボルト孔よりも大径となる軸心方向の他端側へ向けて徐々に大きくなるようにテーパ形状とし且つ該テーパ形状の軸心方向他端側の外径が上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの他方の鋼板のボルト孔よりも小さい外径となるようにしてあり、更に、内周面に雌ねじ部を設けると共に軸心方向一端側の内周面に上記ボルトの首下部におけるねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部の外周に対応するねじ山のない領域を設けてなるボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルトを仮固定しているボルト仮固定ナットのテーパ形状部分の外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他端面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルト仮固定ナットより突出するボルトのねじ部の先端と該ねじ部の側面を胴体部で被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉する締結用ボルトの防錆方法。
2. ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有するボルト仮固定ナットを螺着してなるボルトを、上記一方の鋼板の一側面側より上記ボルト仮固定ナットと一緒に押し込んで、該一側面側より挿通させたボルトをボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルト仮固定ナットの外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルトのねじ部の先端と側面を被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉することを特徴とする締結用ボルトの防錆方法。
3. ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する係止用突出部を具備してなるボルト仮固定ナットを螺着してなるボルトを、上記一方の鋼板の一側面側より上記ボルト仮固定ナットと一緒に、該ボルト仮固定ナットの係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込み、次に、該ボルト仮固定ナットの上記係止用突出部を、上記一方の鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に押し込んで、該一側面側より挿通させたボルトをボルト仮固定ナットを介して仮固定すると共に、該ボルト仮固定ナットの外周面で上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部を密閉させて該ボルト孔内への止水を行うようにし、次いで、長手方向一端部を閉塞した筒状として上記ボルトのねじ部の先端と側面を被覆する防錆キャップの長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記防錆キャップの開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するようにし、更に、上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面との間を塗装により密閉することを特徴とする締結用ボルトの防錆方法。
4. ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔の内周面における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を上記ボルトに螺合させたボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と上記一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットは、外径寸法が上記一方の鋼板のボルト孔より小径となる軸心方向一端側から該一方の鋼板のボルト孔よりも大径となる軸心方向他端側へ向けて徐々に大きくなるテーパ部を備え且つ該テーパ部の軸心方向他端側の外径が上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの他方の鋼板のボルト孔よりも小さい外径となるようにしてあり、更に、内周面に雌ねじ部を設けると共に軸心方向一端側の内周面に、上記ボルトの首下部におけるねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部の外周に対応するねじ山のない領域を設けてなる構成を有する特徴とする締結用ボルトの防錆装置。
5. ボルト仮固定ナットのテーパ部の軸心方向他端側に防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部を設けるようにした請求項４記載の締結用ボルトの防錆装置。
6. ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小径となる軸心方向一端側から、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大となる軸心方向他端側へ外径が徐々に大きくなるテーパ部を備えると共に、該テーパ部における外径が一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法太径となる部分の軸心方向他端側に、軸心方向に対する傾斜角度が大となる係止用テーパ面部を設けてなるボルト仮固定ナットとした構成を有することを特徴とする締結用ボルトの防錆装置。
7. ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する円筒部の軸心方向の一方の端部側に、防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部を有してなる構成として、ボルトのねじ部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に押し込むことにより、該ボルト孔とボルトとの隙間で径方向に圧縮される弾性変形の復元力によって上記ボルト孔内に密着して固定できるボルト仮固定ナットとした構成を有することを特徴とする締結用ボルトの防錆装置。
8. ボルト仮固定ナットの円筒部の外周面における軸心方向所要間隔の複数個所に、リング状の溝を設けるようにした請求項７記載の締結用ボルトの防錆装置。
9. ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小
   径として軸心方向の一端部の外周面を防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部と
   してなる円筒部材を有し、且つ上記円筒部材の軸心方向中間部の外周に、上記一方の鋼板
   のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備えてなる構成とし
   た請求項４記載の締結用ボルトの防錆装置。
10. ボルトとナットを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側から挿通させるボルトのねじ部に螺合させた状態で、上記一方の鋼板のボルト孔における他側面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナットと、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部を上記ボルトのねじ部の先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部を、上記ボルト仮固定ナットに接触させて上記長手方向他端側の開口部と上記ボルト仮固定ナットとの間を密閉するための防錆キャップとを有してなり、且つ上記ボルトの頭部と一方の鋼板の一側面側との間を塗装により密閉できるようにし、更に、上記ボルト仮固定ナットを、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも小径として軸心方向の一端部の外周面を防錆キャップを取り付けるためのキャップ取付部としてなる円筒部材を有し、且つ上記円筒部材の軸心方向中間部に、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備え、ボルト仮固定ナットにおける該係止用突出部よりも軸心方向他方の端部側に、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔と同径か又はわずかに大きい円筒部を設けるようにした構成を有することを特徴とする締結用ボルトの防錆装置。
11. ボルト仮固定ナットにおけるキャップ取付部を円筒状とし、且つ防錆キャップの開口部
    の内径を、上記キャップ取付部の外径よりもやや小さくなるようにした請求項４、５、６、７、８、９又は１０記載の締結用ボルトの防錆装置。
12. ボルト仮固定ナットの円筒状としてあるキャップ取付部の軸心方向中間部に、溝を設けるようにした請求項１１記載の締結用ボルトの防錆装置。

Images