JP4557783B2 - Vacuum cleaner - Google Patents

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  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

本発明は、電気掃除機に関する。   The present invention relates to a vacuum cleaner.

一般的な電気掃除機は、吸口から吸い込んだ含塵空気を掃除機本体に導き、この掃除機本体内の集塵部を通して集塵し、塵埃が捕捉され清浄になった空気を掃除機本体外に排気する構成である。集塵部は、紙フィルタによる濾過によって塵埃を捕捉して集塵、または、サイクロン分離室で遠心分離によって塵埃を捕捉して集塵する構成である。     General vacuum cleaners guide dust-containing air sucked from the suction port to the main body of the vacuum cleaner, collect the dust through the dust collection section inside the main body of the vacuum cleaner, and collect the dust that has been collected and clean the outside of the vacuum cleaner body. It is the structure which exhausts to. The dust collecting unit is configured to collect dust by filtering with a paper filter and collect dust or collect dust by centrifugation in a cyclone separation chamber.

サイクロン分離式の電気掃除機の集塵部は、例えば、特許文献1に記載のものがある。ここでは、サイクロン分離式の電気掃除機の集塵部は、ホースからの塵埃を含んだ空気流を電動送風機側に誘導し、サイクロン分離室で遠心分離によって塵埃を分離して、その下方にある塵埃収容部に捕捉して集塵する構成である。そして、塵埃収容部とサイクロン分離室の蓋体を共用として、これを開放することにより、塵埃を捨てる。また、蓋体の内部には不織布から成るフィルターが内蔵され、フィルターはサイクロン分離室、塵埃収容部に独立に連通させ、これを切り替えることにより、空気の流れ方をあるときはサイクロン分離室から、あるときは集塵ケースから電動送風機に流すことにより、塵埃収容部で塵埃を圧縮している。   An example of the dust collecting part of the cyclone separation type vacuum cleaner is disclosed in Patent Document 1. Here, the dust collecting part of the cyclone separation type vacuum cleaner guides an air flow including dust from the hose to the electric blower side, separates the dust by centrifugal separation in the cyclone separation chamber, and is below It is the structure which captures and collects dust in a dust accommodating part. Then, the dust storage part and the lid of the cyclone separation chamber are shared, and the dust is discarded by opening it. In addition, a filter made of non-woven fabric is built in the lid, and the filter communicates with the cyclone separation chamber and the dust container independently, and by switching this, when the air flows from the cyclone separation chamber, In some cases, dust is compressed in the dust container by flowing it from the dust collection case to the electric blower.

特開2003−79546号公報JP 2003-79546 A

一般家庭で使用する電気掃除機は、ごみが良く吸えて、小型で取り扱い易いことが重要であり、集塵部の小型化と捕捉した塵埃廃棄操作の簡易化が必要である。1つのサイクロン分離室によって塵埃を捕捉する集塵部は、粗大塵と微細塵を一緒に捕捉しているので、捕捉塵埃を廃棄するときに微細塵が飛散し易く、塵埃廃棄操作が面倒である。また、塵埃捕捉(集塵)性能を高めようとすると、サイクロン分離室が長くなって大型化してしまう。   It is important for a vacuum cleaner to be used in a general household that it sucks dust well, is small and easy to handle, and it is necessary to reduce the size of the dust collecting part and simplify the operation of discarding the captured dust. The dust collecting part that captures dust by one cyclone separation chamber captures both coarse dust and fine dust together. Therefore, when discarding the captured dust, the fine dust is easily scattered and the dust disposal operation is troublesome. . Moreover, if it is going to improve dust capture (dust collection) performance, a cyclone separation chamber will become long and will enlarge.

サイクロン分離室を水平に配置したサイクロン分離式塵埃分離装置(集塵部)は、サイクロン分離室入口に旋回流を与えるのに、特別な流路が必要であり、小型で取り扱い易い形態に構成することが困難である。また、サイクロン分離室側と塵埃収容部側のフィルターを分けて使用しているので、目詰まりが早いとか、フィルター面積を大きく取れないなどごみの吸い取り能力を表す指標の一つである吸込仕事率を高くすることが困難である。   The cyclone separation type dust separation device (dust collecting part) with the cyclone separation chamber arranged horizontally requires a special flow path to give a swirl flow to the cyclone separation chamber inlet, and is configured in a compact and easy to handle form. Is difficult. In addition, because the filter on the cyclone separation chamber side and the dust container side are used separately, the suction work rate, which is one of the indicators of the dust suction capacity, such as fast clogging or the large filter area cannot be taken Is difficult to increase.

本発明の1つの目的は、小型で取り扱い易いサイクロン分離式の集塵部を備えた電気掃除機を提案することにある。   One object of the present invention is to propose a vacuum cleaner having a cyclone-separated dust collecting portion that is small and easy to handle.

本発明の他の目的は、抵抗が小さい、つまり、高い吸込仕事率を有し、塵埃捕捉(集塵)性能が高いサイクロン分離式の集塵部を備えた電気掃除機を提案することにある。   Another object of the present invention is to propose a vacuum cleaner having a cyclone-separated type dust collecting portion that has a low resistance, that is, has a high suction work rate and a high dust capturing (dust collecting) performance. .

本発明の更に他の目的は、捕捉した微細塵を飛散しないように確実に保持しておくことができるサイクロン分離式の集塵部を備えた電気掃除機を提案することにある。   Still another object of the present invention is to propose an electric vacuum cleaner equipped with a cyclone separation type dust collecting part that can reliably hold captured fine dust so as not to be scattered.

本発明の更に他の目的は、塵埃を集塵した場合でも掃除機の吸引力や風量の低下を抑えた電気掃除機を提案することにある。   Still another object of the present invention is to propose a vacuum cleaner that suppresses a reduction in suction force and air volume of the vacuum cleaner even when dust is collected.

本発明の更に他の目的は、使用者が手入れをする個所の数を低減すると共に、手入れをする個所が分かり易いサイクロン分離式の集塵部を備えた電気掃除機を提案することにある。   Still another object of the present invention is to propose an electric vacuum cleaner having a cyclone separation type dust collecting portion in which the number of places where the user cares is reduced and the place where care is performed is easy to understand.

本発明は、集塵部は、含塵空気を流し入れる流入部と、該流入部から流入した含塵空気から塵埃を分離する分離室と、該分離室で分離された塵埃を収容する第1塵埃収容部と、該第1塵埃収容部と前記分離室とを連通する第1連通口と、前記分離室から空気流を排気する第1排気口と、前記第1塵埃収容部に設けられた第2排気口と、前記第1排気口から流出した空気流と前記第2排気口から流出した空気流とが通過するプリーツ状のフィルターとを有し、前記プリーツ状のフィルターを通過した空気流は、前記電動送風機に吸引され、前記分離室には前記第1連通口とは別に、前記プリーツ状のフィルターに連通する第
2連通口を設け、前記第2連通口は、前記第1排気口が設けられた流路とは別の流路を介して前記プリーツ状のフィルターに連通し、前記集塵部を上から見た断面において、前記第1連通口よりも前記第2連通口のほうが、前記プリーツ状のフィルターに近いことを特徴とする。
According to the present invention, the dust collecting unit includes an inflow portion for introducing dust-containing air, a separation chamber for separating the dust from the dust-containing air flowing in from the inflow portion, and a first dust for storing the dust separated in the separation chamber. A housing portion, a first communication port communicating the first dust housing portion and the separation chamber, a first exhaust port for exhausting airflow from the separation chamber, and a first exhaust port provided in the first dust housing portion. 2 an exhaust port, and a pleated filter through which the air flow flowing out from the first exhaust port and the air flow flowing out from the second exhaust port pass, and the air flow passing through the pleated filter is the sucked into the electric blower separately above the separation chamber and the first communication port, a second communication port communicating with said pleated filter is provided, the second communication port, the first exhaust port the provided flow path through another flow path the pleated filter Communicating, in cross section seen from above the dust collecting part, more of the second communication port than the first communication port, characterized in that close to the pleated filter.

また、集塵部は、含塵空気を流し入れる流入部と、該流入部から流入した含塵空気から塵埃を分離する分離室と、該分離室で分離された塵埃を収容する第1塵埃収容部と、該第1塵埃収容部と前記分離室とを連通する第1連通口と、前記分離室から空気流を排気する第1排気口と、前記第1塵埃収容部に設けられ空気流を排気する第2排気口とを有し、前記第1塵埃収容部とは別に塵埃を収容する第2塵埃収容部を設け、前記分離室には前記第1連通口とは別に、該分離室と前記第2塵埃収容部とを連通する第2連通口を設け、前記第2塵埃収容部には空気流を排気する第3排気口を設け、前記第1排気口から流出した空気流と前記第2排気口から流出した空気流と前記第3排気口から流出した空気流は、前記電動送風機に吸引され、前記集塵部を上から見た断面において、前記第1連通口よりも前記第2連通口のほうが、前記第3排気口に近いたことを特徴とする。
また、前記第2連通口は、前記流入部に対して上方向にずらして配置したことを特徴とする。
In addition, the dust collecting unit includes an inflow portion for flowing dust-containing air, a separation chamber for separating dust from the dust-containing air flowing in from the inflow portion, and a first dust storage portion for storing the dust separated in the separation chamber A first communication port that communicates the first dust container and the separation chamber, a first exhaust port that exhausts an air flow from the separation chamber, and an air flow provided in the first dust container. And a second dust container for storing dust separately from the first dust container, and the separation chamber is separated from the first communication port and the separation chamber and the first dust container. A second communication port that communicates with the second dust container is provided, and a third exhaust port that exhausts an air flow is provided in the second dust container, and the air flow that flows out of the first exhaust port and the second The air flow flowing out from the exhaust port and the air flow flowing out from the third exhaust port are sucked into the electric blower and collected. In a cross section viewed from above part, towards the said second communication port than the first communication port, characterized in that there was close to the third exhaust port.
Further, the second communication port is arranged to be shifted upward with respect to the inflow portion .

さらに、前記第2連通口の下部でかつ前記流入部に対向する位置は円弧状の壁としたことを特徴とする。

Further, the lower portion of the second communication port and the position facing the inflow portion is an arc-shaped wall.

本発明では、分離室に流入した塵埃の大部分は、分離室で分離されて塵埃収容部に搬送されて圧縮され減容されるので、集塵部を小型化することができる。
さらに、分離室と連通する第2連通口があるので、塵埃収容部に塵埃が多く溜まると自動的に第2連通口へ流れる空気の風量が増え、流入部から分離室へ流入する空気の風量は低下し難い。このため、塵埃を集塵した場合でも掃除機の吸引力や風量の低下を抑えた電気掃除機を実現できる。
また、第2連通口と第3排気口間の距離を短くしておくと、第2連通口と第3排気口間に溜まる塵埃量を少なくすることができるので、第2連通口と第3排気口間に塵埃が溜まった状態でも、第2連通口を通じて第3排気口から排気される空気流の圧力損失の上昇を小さくすることができる。このため、塵埃を集塵した場合でも掃除機の吸引力や風量の低下を抑えた電気掃除機を実現できる。
また、流入部から分離室へ流入する空気の風量は低下し難いので、分離室での塵埃捕捉(集塵)性能を維持でき、塵埃を集塵した場合でも掃除機の吸引力や風量の低下を抑えた電気掃除機を実現できる。
In the present invention, most of the dust flowing into the separation chamber is separated in the separation chamber, transferred to the dust storage portion, and compressed and reduced in volume, so that the dust collection portion can be reduced in size.
Furthermore, since there is a second communication port that communicates with the separation chamber, the amount of air that automatically flows to the second communication port increases when a large amount of dust accumulates in the dust container, and the amount of air that flows from the inflow portion to the separation chamber Is hard to decline. For this reason, even when dust is collected, it is possible to realize a vacuum cleaner that suppresses a reduction in suction force and air volume of the vacuum cleaner.
Further, if the distance between the second communication port and the third exhaust port is shortened, the amount of dust accumulated between the second communication port and the third exhaust port can be reduced, so that the second communication port and the third exhaust port can be reduced. Even in a state where dust is accumulated between the exhaust ports, it is possible to reduce an increase in pressure loss of the air flow exhausted from the third exhaust port through the second communication port. For this reason, even when dust is collected, it is possible to realize a vacuum cleaner that suppresses a reduction in suction force and air volume of the vacuum cleaner.
In addition, the air volume flowing into the separation chamber from the inflow section is unlikely to decrease, so the dust capture (dust collection) performance in the separation chamber can be maintained, and the suction force and air volume of the vacuum cleaner are reduced even when dust is collected. It is possible to realize a vacuum cleaner that suppresses this.

また、分離室に流入した空気流は、分離室から空気流を排気する排気口と、第1連通口を通じて塵埃収容部を通過する空気流と、第2連通口を通じて排気される空気流に分流させているので、通気抵抗を低くすることができ、高い吸込仕事率の電気掃除機を得ることができる。   The air flow that has flowed into the separation chamber is divided into an exhaust port that exhausts the air flow from the separation chamber, an air flow that passes through the dust container through the first communication port, and an air flow that is exhausted through the second communication port. Therefore, the ventilation resistance can be lowered, and a vacuum cleaner having a high suction work rate can be obtained.

また、塵埃収容部に溜まった塵埃の量が少ないときには、塵埃収容部を通過する風量が多いので、大部分の塵埃は塵埃収容部に搬送される。さらに、塵埃収容部に塵埃が多く溜まると第1連通口と塵埃収容部に設けた第2排気口の間の圧力差が大きくなり、塵埃収容部に溜まった塵埃はより強く圧縮される。   Further, when the amount of dust accumulated in the dust container is small, the amount of air passing through the dust container is large, so that most of the dust is transferred to the dust container. Further, when a large amount of dust accumulates in the dust container, the pressure difference between the first communication port and the second exhaust port provided in the dust container increases, and the dust accumulated in the dust container is more strongly compressed.

また、第2連通口の下部は円弧状の壁としているので、分離室内の空気流は旋回流となっているため、第2連通口と第3排気口間に溜まった塵埃は、この旋回流により圧縮される。   Further, since the lower part of the second communication port is an arc-shaped wall, the air flow in the separation chamber is a swirling flow, so that dust accumulated between the second communication port and the third exhaust port is swirled. Compressed by

また、捕捉した塵埃を圧縮するので、捕捉した微細塵を飛散しないように確実に保持しておくことができる。   Moreover, since the captured dust is compressed, the captured fine dust can be reliably held so as not to be scattered.

また、塵埃を廃棄する際、一度の動作で塵埃を廃棄できるので、使用者が手入れをする個所の数を低減すると共に、手入れをする個所が分かり易い集塵部を備えた電気掃除機を実現できる。   In addition, when disposing of dust, it can be disposed of in a single operation, reducing the number of locations where the user cleans, and realizing a vacuum cleaner with a dust collecting section that makes it easy to identify where to clean. it can.

以下本発明の実施例を添付の図面を参照し説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図1は、本発明の一実施の形態を示す電気掃除機の外観斜視図である。図2は、この掃除機本体の上蓋を開いた状態を示す斜視図である。図3は、この掃除機本体の上蓋を開いて、集塵部103を取り外した状態を示す斜視図である。図4は、この掃除機本体内の空気の流れを示す模式図である。図5は、集塵部103の外観斜視図である。図6は、集塵部103を下流側から見た外観斜視図である。図7は、集塵ケース105からフィルター枠140とフィルター枠163の両者を一緒に開いた外観斜視図である。図8は、内筒131の中心軸を含む集塵部103の縦断面図である。図9は、図8のA−A横断面図である。図10は、内筒131の斜視図である。   FIG. 1 is an external perspective view of a vacuum cleaner showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the upper cover of the cleaner body is opened. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the upper cover of the cleaner body is opened and the dust collecting unit 103 is removed. FIG. 4 is a schematic diagram showing the flow of air in the cleaner body. FIG. 5 is an external perspective view of the dust collection unit 103. FIG. 6 is an external perspective view of the dust collection unit 103 as viewed from the downstream side. FIG. 7 is an external perspective view in which both the filter frame 140 and the filter frame 163 are opened together from the dust collection case 105. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the dust collecting portion 103 including the central axis of the inner cylinder 131. 9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 10 is a perspective view of the inner cylinder 131.

この実施の形態における電気掃除機は、図1と図2に示すように、掃除機本体1とホース2と手元操作管3と伸縮継手管4と吸口5を備え、掃除機本体1と手元操作管3をホース2で接続し、この手元操作管3に伸縮継ぎ手管4を介して吸口5を接続して使用する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the electric vacuum cleaner in this embodiment includes a cleaner body 1, a hose 2, a hand operation tube 3, an expansion joint tube 4, and a suction port 5. The tube 3 is connected with the hose 2 and the suction port 5 is connected to the local operation tube 3 via the expansion joint tube 4 for use.

なお、ホース2は接続部2aを掃除機本体1のホース接続口部116に取り付けている。掃除機本体1は、電動送風機107を内蔵し、この電動送風機107の吸気力によって吸口5から吸気することによって該吸気流に乗せて塵埃を吸い込み、吸い込んだ含塵空気を伸縮継ぎ手管4と手元操作管3とホース2を介して掃除機本体1に吸い込ませ、集塵部103で塵埃を捕捉(集塵)した後に空気を機外に排気する。   In addition, the hose 2 has the connection part 2a attached to the hose connection port part 116 of the cleaner body 1. The vacuum cleaner main body 1 has an electric blower 107 built-in, and sucks dust in the intake flow by sucking in from the suction port 5 by the suction force of the electric blower 107, and the sucked dust-containing air is connected to the expansion joint pipe 4 and the hand. The vacuum cleaner body 1 is sucked through the operation tube 3 and the hose 2, and dust is collected (collected) by the dust collection unit 103, and then the air is exhausted outside the machine.

掃除機本体1は、図2から図4に示すように、下ケース101と上蓋102の間に配置した上ケース150の凹部に、集塵部103を着脱可能に縦置き装着している。また、下ケース101と上ケース150の間にフィルターケース113を設け、このフィルターケース113に、補助フィルター112と、この補助フィルター112を抑えるフィルターカバー113aとを配置している。なお、この掃除機本体1内には電動送風機107とコードリール(図示せず)とを内蔵する。
また、下ケース101は、この掃除機本体1を床面に走行させるための走行車輪208と案内車輪(図示せず)を備えている。さらに、上ケース150の上部にはハンドル207が転回可能に取り付けられており、掃除機本体1を持ち運ぶ事ができる。ここで、集塵部103を掃除機本体1に装着した際に、フィルター枠163と一体となった弾性シール部172を設け、集塵部103とフィルターケース113の気密が取れるようにしている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the vacuum cleaner main body 1 has a dust collection portion 103 mounted in a vertically detachable manner in a recess of an upper case 150 disposed between the lower case 101 and the upper lid 102. In addition, a filter case 113 is provided between the lower case 101 and the upper case 150, and an auxiliary filter 112 and a filter cover 113 a for suppressing the auxiliary filter 112 are arranged in the filter case 113. The cleaner body 1 includes an electric blower 107 and a cord reel (not shown).
The lower case 101 includes a traveling wheel 208 and a guide wheel (not shown) for causing the cleaner body 1 to travel on the floor surface. Furthermore, a handle 207 is attached to the upper part of the upper case 150 so as to be able to rotate, and the cleaner body 1 can be carried. Here, when the dust collecting part 103 is mounted on the cleaner body 1, an elastic seal part 172 integrated with the filter frame 163 is provided so that the dust collecting part 103 and the filter case 113 can be airtight.

さらに、フィルターケース113の上側には除塵装置164を配置している。除塵装置164に設けた除塵ばね170が回転して、第2のフィルター161を弾いて、第2のフィルター161に堆積した塵埃を除塵する。   Further, a dust remover 164 is disposed above the filter case 113. The dust removing spring 170 provided in the dust removing device 164 rotates and flips the second filter 161 to remove dust accumulated on the second filter 161.

上蓋102は、上ケース150の上側後部に転回可能に取り付けている。この上蓋102を閉じた状態において、分離室104の流入部115とホース接続口部116とが弾性体部材を介して気密状態に当接し、集塵ケース105とフィルター枠140とが気密状態に当接し、フィルター枠140とフィルター枠163とが気密状態に当接し、フィルター枠163と補助フィルター112が収納されるフィルターケース113との間が気密状態に当接している。さらに、このフィルターケース113と、電動送風機107が弾性体の防振ゴムを介して気密状態に当接している。   The upper lid 102 is attached to the upper rear portion of the upper case 150 so as to be rotatable. In a state where the upper lid 102 is closed, the inflow portion 115 and the hose connection port portion 116 of the separation chamber 104 abut on the airtight state via the elastic member, and the dust collection case 105 and the filter frame 140 are in an airtight state. The filter frame 140 and the filter frame 163 are in contact with each other in an airtight state, and the filter case 163 and the filter case 113 in which the auxiliary filter 112 is accommodated are in contact with each other in an airtight state. Further, the filter case 113 and the electric blower 107 are in contact with each other through an elastic vibration-proof rubber in an airtight state.

次に、掃除機本体1内部の配置について説明する。ホース接続口部116は上方から見て掃除機本体1の幅方向の中央にあり、かつ、前記掃除機本体1の前面に配置している。分離室104の中心軸は幅方向の中央からずらして位置し、分離室104の略接線方向に空気を流入させる流入部115とホース接続口部116が直線状になるように配置されている。また、第1塵埃収容部105aは分離室104の中心軸とは幅方向の反対側に設置される。同様に、電動送風機107は分離室104の中心軸とは幅方向の反対側に設置され、その前面には補助フィルター112と、この補助フィルター112を収容するフィルターケース113とが設けられている。コードリール(図示せず)は電動送風機107の横に設置され、掃除機本体1の幅方向で分離室104の中心軸と同じ方向に設置されている。   Next, the arrangement inside the cleaner body 1 will be described. The hose connection port 116 is located at the center in the width direction of the cleaner body 1 as viewed from above, and is disposed on the front surface of the cleaner body 1. The central axis of the separation chamber 104 is shifted from the center in the width direction, and the inflow portion 115 and the hose connection port portion 116 that allow air to flow in a substantially tangential direction of the separation chamber 104 are arranged in a straight line. The first dust container 105 a is installed on the opposite side in the width direction from the central axis of the separation chamber 104. Similarly, the electric blower 107 is installed on the side opposite to the center axis of the separation chamber 104, and an auxiliary filter 112 and a filter case 113 for housing the auxiliary filter 112 are provided on the front surface thereof. A cord reel (not shown) is installed beside the electric blower 107 and installed in the same direction as the central axis of the separation chamber 104 in the width direction of the cleaner body 1.

このように配置したことで、掃除機本体1の長さを短くでき、小型軽量を達成できる。また、分離室104の入口部分に曲りなどを設ける必要が無いため、損失を小さくできる効果が得られる。また、上蓋102を透明のプラスチック素材で製作しておけば、上蓋102を閉じた際、この上蓋102が集塵ケース105を覆う場合でも、塵埃のたまり具合は目視で確認することができる。   By arrange | positioning in this way, the length of the vacuum cleaner main body 1 can be shortened, and small size and lightweight can be achieved. Further, since it is not necessary to provide a bend at the entrance of the separation chamber 104, an effect of reducing loss can be obtained. Further, if the upper lid 102 is made of a transparent plastic material, even when the upper lid 102 covers the dust collecting case 105 when the upper lid 102 is closed, the accumulation state of dust can be visually confirmed.

また、分離室104には空気取り入れ口である流入部115が、この分離室104の中心軸方向長さの中央より下部に設けられているので、前記流入部115に連通するホース接続口部116も、分離室104の中心軸方向長さの中央より下部に配置することができる。このため、前記ホース接続口部116は、掃除機本体1の下部に配置することができるので、使用者が手元操作管3を持ってホース2を介して前記掃除機本体1を引き回した場合、前記掃除機本体1が転倒しにくく安定して引き回す事ができる。   In addition, the separation chamber 104 is provided with an inflow portion 115 which is an air intake port below the center of the length in the central axis direction of the separation chamber 104, so that the hose connection port portion 116 communicated with the inflow portion 115. Also, the separation chamber 104 can be disposed below the center of the length in the central axis direction. For this reason, since the said hose connection port part 116 can be arrange | positioned in the lower part of the cleaner main body 1, when a user pulls the said cleaner main body 1 through the hose 2 with the hand operation tube 3, The vacuum cleaner main body 1 is hard to fall and can be stably routed.

さらに、前記ホース接続口部116を前記掃除機本体1の下側に配置できるので、前記ホース接続口部116を上ケース150や下ケース101の下部に設ければよく、これらのケースを上方に延長する必要はない。このためホース接続口部116にかかる力を受けるための下ケース101にかかる曲げモーメントを小さくできるので、下ケース101に特別な補強部を設ける必要はなく、小型・軽量化に役立つ。
ここで、本発明の実施の形態では遠心分離を利用したサイクロンを用いて説明する。ここでは、集塵ケース105は分離室104と、第1塵埃収容部105aと、第2塵埃収容部105bで構成され、集塵部103はこの集塵ケース105とフィルターで構成される。
Furthermore, since the hose connection port 116 can be disposed on the lower side of the cleaner body 1, the hose connection port 116 may be provided at the lower part of the upper case 150 and the lower case 101, and these cases may be placed upward. There is no need to extend it. For this reason, the bending moment applied to the lower case 101 for receiving the force applied to the hose connection port portion 116 can be reduced, so that it is not necessary to provide a special reinforcing portion in the lower case 101, which is useful for reduction in size and weight.
Here, the embodiment of the present invention will be described using a cyclone utilizing centrifugal separation. Here, the dust collection case 105 includes a separation chamber 104, a first dust storage unit 105a, and a second dust storage unit 105b, and the dust collection unit 103 includes the dust collection case 105 and a filter.

この掃除機本体1はホース2を介して、図4に示すように含塵空気を流入部115より分離室104に流し入れて、下側から上側に旋回させることにより遠心分離作用で塵埃を分離して、分離室104の上部に配した第1連通口117を通して第1塵埃収容部105aに塵埃を搬送する。ここで、第1塵埃収容部105aに流入した空気流は、第2排気口146を通過し、フィルターB106bで塵埃をろ過して排気される。
ここで、分離室104に流入した空気の一部と、第1塵埃収容部105aに搬送されなかった塵埃の一部は、分離室104の上部に設けた第2連通口118を通して第2塵埃収容部105bに搬送される。第2塵埃収容部105bに流入した空気流は、第3排気口147を通過し、フィルターC106cで塵埃をろ過して排気される。
さらに、分離室104で第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bに搬送されなかった細かくて軽い塵埃と、分離室104に流入した空気の一部とは、 分離室104上部で反転して下降し、内筒131の外周側に設けた排気穴133を通り、連絡口120、連絡通路145、第1排気口144の順に通過し、フィルターA106aでさらに塵埃をろ過して排気される。
これらの、フィルターA106aから排気された空気流と、フィルターB106bから排気された空気流と、フィルターC106cから排気された空気流は、第2のフィルター161でさらに微細な塵埃を分離し、補助フィルター112を通じて電動送風機107に吸込まれる。この電動送風機107からの排気はフィルター108を介して、一部は排気流路(図示せず)を介し、一部はコードリール(図示せず)に流してこれらを冷却し、その後に機外に放出される。
As shown in FIG. 4, the vacuum cleaner main body 1 flows dust-containing air from the inflow portion 115 into the separation chamber 104 through the hose 2, and swirls from the lower side to the upper side to separate the dust by a centrifugal separation action. Thus, the dust is transferred to the first dust container 105a through the first communication port 117 disposed in the upper part of the separation chamber 104. Here, the airflow that has flowed into the first dust container 105a passes through the second exhaust port 146 and is exhausted by filtering the dust with the filter B106b.
Here, a part of the air that has flowed into the separation chamber 104 and a part of the dust that has not been transferred to the first dust storage part 105 a are stored in the second dust through the second communication port 118 provided in the upper part of the separation chamber 104. It is conveyed to the part 105b. The airflow that has flowed into the second dust container 105b passes through the third exhaust port 147, and is exhausted by filtering the dust with the filter C106c.
Further, the fine and light dust that has not been transferred to the first dust container 105a and the second dust container 105b in the separation chamber 104 and a part of the air that has flowed into the separation chamber 104 are reversed at the upper part of the separation chamber 104. Then, the gas passes through the exhaust hole 133 provided on the outer peripheral side of the inner cylinder 131, passes through the communication port 120, the communication passage 145, and the first exhaust port 144 in this order, and is further exhausted by filtering the dust with the filter A 106a.
The air flow exhausted from the filter A 106a, the air flow exhausted from the filter B 106b, and the air flow exhausted from the filter C 106c separate finer dust by the second filter 161, and the auxiliary filter 112 Through the electric blower 107. Exhaust air from the electric blower 107 is cooled through a filter 108, partly through an exhaust passage (not shown), and partly through a cord reel (not shown). To be released.

つまり、分離室104で分流した空気流で、第1排気口144を通じてフィルターA106aから流出する風量Aの空気流と、第2排気口146を通じてフィルターB106bから流出する風量Bの空気流と、第3排気口147を通じてフィルターC106cから流出する風量Cの空気流とは、第2のフィルター161で微細塵を集塵された後、補助フィルター112を通過して電動送風機107に吸引される。   That is, an air flow having an airflow diverted from the filter A 106 a through the first exhaust port 144, an air flow B having an air flow B flowing out from the filter B 106 b through the second exhaust port 146, The airflow having the air volume C flowing out from the filter C106c through the exhaust port 147 is collected by the second filter 161 and then sucked into the electric blower 107 through the auxiliary filter 112.

本発明の実施の形態例では、流入部115に流入した塵埃の大部分は、分離室104で分離されて第1塵埃収容部105aに搬送される。ここで、第1連通口117から第2排気口146へ向かう空気流があるため、第1塵埃収容部105aに搬送された塵埃はフィルターB106bへ付勢されて圧縮、減容される。このため、第1塵埃収容部105aを小型化しても多くの塵埃を収容できるので、集塵部103を小型化することができる。
さらに、分離室104から第1塵埃収容部105aへ搬送されなかった塵埃は第2塵埃収容部105bに溜められるので塵埃捕捉(集塵)性能を向上できる。さらに図9に示すように、この第2塵埃収容部105bの容積を第1塵埃収容部105aの容積に比べ小さくしておけば、第2塵埃収容部105bに溜まる塵埃量は少ないので、分離室104から第2連通口118、第2塵埃収容部105b、第3排気口147の順に空気が流れる流路は、通気抵抗が増加しにくいので、第1塵埃収容部105aに塵埃が溜まった状態でも流入部115に流入する空気風量の低下を小さくすることができる。この結果、塵埃を集塵した場合でも掃除機の吸引力や風量の低下を抑えた電気掃除機を実現できる。
さらに、分離室104と連通する第2連通口118があるので、第1塵埃収容部105aに塵埃が多く溜まると自動的に第2連通口118へ流れる空気の風量が増え、流入部115から分離室104へ流入する空気の風量は低下し難い。このため、塵埃を集塵した場合でも掃除機の吸引力や風量の低下を抑えた電気掃除機を実現できる。
また、第2連通口と第3排気口間の距離を短くしておくと、第2連通口と第3排気口間に溜まる塵埃量を少なくすることができるので、第2連通口と第3排気口間に塵埃が溜まった状態でも、第2連通口を通じて第3排気口から排気される空気流の圧力損失の上昇を小さくすることができる。このため、塵埃を集塵した場合でも掃除機の吸引力や風量の低下を抑えた電気掃除機を実現できる。
In the embodiment of the present invention, most of the dust flowing into the inflow portion 115 is separated in the separation chamber 104 and transferred to the first dust storage portion 105a. Here, since there is an air flow from the first communication port 117 toward the second exhaust port 146, the dust conveyed to the first dust container 105a is urged to the filter B 106b to be compressed and reduced in volume. For this reason, since much dust can be accommodated even if the 1st dust accommodating part 105a is reduced in size, the dust collecting part 103 can be reduced in size.
Furthermore, since dust that has not been transferred from the separation chamber 104 to the first dust container 105a is stored in the second dust container 105b, it is possible to improve dust capturing (dust collection) performance. Further, as shown in FIG. 9, if the volume of the second dust container 105b is made smaller than the volume of the first dust container 105a, the amount of dust collected in the second dust container 105b is small. The flow path through which air flows in the order from 104 to the second communication port 118, the second dust container 105b, and the third exhaust port 147 is less likely to increase the airflow resistance, so that even if dust accumulates in the first dust container 105a. A decrease in the amount of airflow flowing into the inflow portion 115 can be reduced. As a result, even when dust is collected, it is possible to realize a vacuum cleaner that suppresses a reduction in suction force and air volume of the vacuum cleaner.
Further, since there is a second communication port 118 that communicates with the separation chamber 104, if a large amount of dust accumulates in the first dust container 105 a, the amount of air that automatically flows to the second communication port 118 increases and the air is separated from the inflow unit 115. The air volume of the air flowing into the chamber 104 is difficult to decrease. For this reason, even when dust is collected, it is possible to realize a vacuum cleaner that suppresses a reduction in suction force and air volume of the vacuum cleaner.
Further, if the distance between the second communication port and the third exhaust port is shortened, the amount of dust accumulated between the second communication port and the third exhaust port can be reduced, so that the second communication port and the third exhaust port can be reduced. Even in a state where dust is accumulated between the exhaust ports, it is possible to reduce an increase in pressure loss of the air flow exhausted from the third exhaust port through the second communication port. For this reason, even when dust is collected, it is possible to realize a vacuum cleaner that suppresses a reduction in suction force and air volume of the vacuum cleaner.

また、分離室104に流入した空気流は、内筒131の排気穴133を通過して連絡通路145を通じて排気される流路と、第1塵埃収容部105aを通じて排気される流路と、第2塵埃収容部105bを通じて排気される流路とを並列に配して、空気流を分流させているので、各流路が単独で存在するよりも通気抵抗を低くすることができ、高い吸込仕事率の電気掃除機を得ることができる。つまり、内筒131の排気穴133を通じて第1排気口144を通過する空気流の風量が、第2排気口146や、第3排気口147を空気が通過しないときに比べて少なくなるので、第1排気口144の通気抵抗を小さくできる。従って、掃除機の吸込仕事率をより大きくすることができるという特徴を持っている。   In addition, the air flow that flows into the separation chamber 104 passes through the exhaust hole 133 of the inner cylinder 131 and is exhausted through the communication passage 145, the flow path exhausted through the first dust container 105a, and the second Since the flow path exhausted through the dust container 105b is arranged in parallel to divide the air flow, the airflow resistance can be made lower than when each flow path exists alone, and the high suction work rate You can get a vacuum cleaner. That is, the air volume of the air flow passing through the first exhaust port 144 through the exhaust hole 133 of the inner cylinder 131 is smaller than when the air does not pass through the second exhaust port 146 and the third exhaust port 147. The ventilation resistance of one exhaust port 144 can be reduced. Therefore, it has the feature that the suction power of the vacuum cleaner can be further increased.

また、第1塵埃収容部105aに溜まった塵埃の量が少ないときには、第1塵埃収容部105aを通過して第2排気口146を通じてフィルターB106bから流出する風量Bの空気流と、第2塵埃収容部105bを通過して第3排気口147を通じてフィルターB106bから流出する風量Cの空気流の合計は、内筒131の排気穴133を通じて第1排気口144を通じてフィルターA106aから流出する風量Aに比べて多いので、大部分の塵埃は第1塵埃収容部105aと、第2塵埃収容部105bに搬送される。なお、第1塵埃収容部105aの容積を第2塵埃収容部105bの容積に比べ大きくしているので、大部分の塵埃は第1塵埃収容部105aに堆積することになる。
なお、本実施の形態では、掃除機本体1内の空気の流れを図4に示すように3つの経路に分けているので、第1塵埃収容部105a内に溜まった塵埃には空気の流れ方向に圧力差を生じ、この圧力差によって塵埃が常時圧縮される。さらに、第1塵埃収容部105aに塵埃が多く溜まると第1連通口117と第1排気口144の間の圧力差が大きくなり、第1塵埃収容部105aに溜まった塵埃はより強く圧縮される。
この圧力差は、第1塵埃収容部105aに溜まった塵埃が多くなるほど大きくなるので、第1塵埃収容部105aに塵埃が多くなればなるほど圧縮力強くなるという特徴を併せ持っている。従って、第1塵埃収容部105a内に溜まった塵埃は、フィルターB106bの手前で層状に堆積していき、かつ微細な粉塵も一緒に堆積していく。このため、繊維塵の間に粉塵がまぎれ込んでいくので、ごみ捨て時に粉塵が舞い上がりにくくなるという効果も得られる。
さらに、分離室104で遠心分離され第1塵埃収容部105aへ搬送された塵埃は、分離室104へ逆流しにくいので、第1塵埃収容部105aへ搬送された塵埃が再飛散すること無く、集塵性能を高くすることができる。ここで図8や、図9に示すように、第1塵埃収容部105a内にリブ156や、リブ157を配置して、第1塵埃収容部105a内に生成される渦小さな渦にして大きな渦が発生するのを抑制している。このため、第1塵埃収容部105aに流入した塵埃が、この大きな渦により再び分離室104に流入するのを抑えることができる。塵埃が分離室104へ再飛散するのを抑えることができるので、集塵性能を向上することができる。
また、第1塵埃収容部105a内に溜まる塵埃の量が増えると、第1塵埃収容部105aを通過するときの通気抵抗が増えるので、第1塵埃収容部105aを通過する風量が低下する。従って、第1塵埃収容部105a内に臭いを発生させ易い塵埃が多くたまった時には、この塵埃を通過する空気の量が減り、臭いを掃除機外に出しにくくなるという効果もある。
Further, when the amount of dust accumulated in the first dust container 105a is small, the air flow of the air volume B that passes through the first dust container 105a and flows out from the filter B 106b through the second exhaust port 146, and the second dust container The total airflow of the air volume C flowing through the portion 105b and flowing out from the filter B106b through the third exhaust port 147 is larger than the airflow A flowing out from the filter A106a through the first exhaust port 144 through the exhaust hole 133 of the inner cylinder 131. Therefore, most of the dust is transferred to the first dust container 105a and the second dust container 105b. Since the volume of the first dust container 105a is larger than the volume of the second dust container 105b, most of the dust accumulates in the first dust container 105a.
In the present embodiment, since the air flow in the cleaner body 1 is divided into three paths as shown in FIG. 4, the direction of the air flow is the dust accumulated in the first dust container 105a. A pressure difference is generated, and dust is constantly compressed by this pressure difference. Furthermore, if a large amount of dust accumulates in the first dust container 105a, the pressure difference between the first communication port 117 and the first exhaust port 144 increases, and the dust collected in the first dust container 105a is more strongly compressed. .
This pressure difference increases as the amount of dust accumulated in the first dust storage portion 105a increases. Therefore, the pressure difference increases as the amount of dust in the first dust storage portion 105a increases. Accordingly, the dust accumulated in the first dust container 105a accumulates in layers before the filter B 106b, and fine dust accumulates together. For this reason, since dust is interspersed between fiber dusts, it is also possible to obtain an effect that it is difficult for dust to rise when throwing away garbage.
Further, since the dust that has been centrifuged in the separation chamber 104 and transferred to the first dust container 105a is unlikely to flow back to the separation chamber 104, the dust transferred to the first dust container 105a does not re-scatter and is collected. Dust performance can be increased. Here, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, ribs 156 and ribs 157 are arranged in the first dust container 105a, and the vortex generated in the first dust container 105a is reduced into a small vortex. Is suppressed from occurring. For this reason, it can suppress that the dust which flowed into the 1st dust accommodating part 105a flows into the separation chamber 104 again by this big vortex. Since dust can be prevented from re-scattering into the separation chamber 104, dust collection performance can be improved.
Further, when the amount of dust accumulated in the first dust container 105a increases, the airflow resistance when passing through the first dust container 105a increases, so that the amount of air passing through the first dust container 105a decreases. Therefore, when the amount of dust that easily generates odor is increased in the first dust container 105a, the amount of air that passes through the dust is reduced, and it is difficult to remove the odor from the vacuum cleaner.

ここで、第1排気口144から流出する空気流の風量Aと、第2排気口146から流出する空気流の風量Bと第3排気口147から流出する空気流の風量Cの和との大小関係は、JIS C 9108(電気掃除機)に記載の吸込仕事率の測定方法に準ずる以下の方法で試験を行えば分かる。第1排気口144のみを塞いだ場合、流入部115から流入した空気流が、分離室104から、第1連通口117を通過して第1塵埃収容部105aを通過して第2排気口146を通じてフィルターB106bから流出する風量Bと、分離室104から第2連通口118を通過して第2塵埃収容部105bを通過して第3排気口147を通じてフィルターC106cから流出する風量Cの和が電動送風機107に流入する場合の吸込仕事率をWBとする。また、第2排気口146と第3排気口を塞いだ場合、つまり流入部115から流入した空気流が、分離室104から内筒131の排気穴133を通過して連絡通路145を通過して第1排気口144を通じてフィルターA106aから流出する風量Aのみが電動送風機107に流入する場合の吸込仕事率をWAとする。
吸込仕事率WAの値が吸込仕事率WBの値より小さい場合は、風量Bと風量Cの和が風量Aより多い状態といえる。これは、掃除機の出力である吸込仕事率が大きいという事は、圧力損失曲線の勾配が小さく通気抵抗が小さい事を意味するので、より多くの風量が流れやすいことを示している。
Here, the magnitude of the air volume A of the air flow flowing out from the first exhaust port 144, the sum of the air volume B of the air flow flowing out of the second exhaust port 146 and the air volume C of the air flow flowing out of the third exhaust port 147 are large and small. The relationship can be understood by performing a test by the following method according to the method for measuring the suction work rate described in JIS C 9108 (electric vacuum cleaner). When only the first exhaust port 144 is blocked, the air flow that flows in from the inflow portion 115 passes from the separation chamber 104 through the first communication port 117 and through the first dust accommodating portion 105a to the second exhaust port 146. The sum of the air volume B flowing out from the filter B 106 b through the separation chamber 104 and the air flow volume C flowing out from the filter C 106 c through the second exhaust port 147 after passing through the second communication port 118 through the second communication port 118. The suction power when flowing into the blower 107 is WB. Further, when the second exhaust port 146 and the third exhaust port are closed, that is, the air flow flowing in from the inflow part 115 passes through the exhaust hole 133 of the inner cylinder 131 from the separation chamber 104 and passes through the communication passage 145. Let WA be the suction power when only the airflow A flowing out of the filter A 106 a through the first exhaust port 144 flows into the electric blower 107.
When the value of the suction work rate WA is smaller than the value of the suction work rate WB, it can be said that the sum of the air volume B and the air volume C is larger than the air volume A. This means that a high suction power, which is the output of the vacuum cleaner, means that the pressure loss curve has a small gradient and the ventilation resistance is small, so that more airflow is likely to flow.

さらに簡便に行うには、上記の測定状態で、測定装置の風量制御バルブを全開の位置にし、この時の前者の状態での風量をQB、後者の状態での風量をQAとした時、QBがQAの値より大きい場合は風量Bと風量Cの和が風量Aより多い状態といえる。これは、風量制御バルブを全開にした時の風量の値が大きいという事は、圧力損失曲線の勾配が小さく通気抵抗が小さい事を意味するので、より多くの風量が流れやすいことを示している。   In order to perform more simply, in the above measurement state, when the air volume control valve of the measuring device is set to the fully open position, the air volume in the former state at this time is QB, and the air volume in the latter state is QA. Is larger than the value of QA, it can be said that the sum of the air volume B and the air volume C is larger than the air volume A. This means that a large air flow value when the air flow control valve is fully open means that the pressure loss curve has a small gradient and the air flow resistance is small, so that a larger air flow easily flows. .

ここで本発明の実施の形態では、第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bと、連絡通路145を並列に配して空気流を分流させているので、各流路が単独で存在するよりも通気抵抗を低くすることができ、前記測定装置の風量制御バルブを全開の位置にしたときの風量Qは、前記QAや、前記QBより大きな値をとることができる。つまり、伸縮継手管4内の流速を向上することができ、伸縮継手管4の先に吸口5を接続した時の該吸口5内の流速も向上できる。
これらの流速を向上できるので、被掃除面のごみをより多く吸い込むことができる。つまり、使用者が清掃にかかる時間の短縮化や、使用者の労力を軽減することにつながる。また、風量が多くなり流入部115の流速も向上できるので、分離室104での塵埃を分離する能力が向上し、集塵性能を向上することにもつながる。
Here, in the embodiment of the present invention, since the first dust container 105a, the second dust container 105b, and the communication passage 145 are arranged in parallel to divide the air flow, each flow path exists independently. Ventilation resistance can be made lower than this, and the air volume Q when the air volume control valve of the measuring device is in the fully open position can be larger than QA or QB. That is, the flow speed in the expansion joint pipe 4 can be improved, and the flow speed in the suction opening 5 when the suction opening 5 is connected to the tip of the expansion joint pipe 4 can also be improved.
Since these flow speeds can be improved, more dust on the surface to be cleaned can be sucked. In other words, the time required for the user to clean is shortened and the user's labor is reduced. Further, since the air volume is increased and the flow velocity of the inflow portion 115 can be improved, the ability to separate dust in the separation chamber 104 is improved, and the dust collection performance is improved.

次に、集塵ケース105の詳細について説明する。分離室104で遠心分離された塵埃が第1連通口117を通じて分離室104から流出する方向は、分離室104内での旋回方向で、かつ、分離室104の接線方向である。このため、本実施の形態では、分離室104の第1連通口117を前記集塵ケース105に当接したフィルターB106bから最も離れた電気掃除機本体1の前面側(ホース接続口部116側)に配置することができる。ここで、分離室104で遠心分離された塵埃は、第1塵埃収容部105a内ではフィルターB106b付近から堆積し、第1連通口117側へと順に堆積していくので、前記第1塵埃収容部105aに塵埃が充填されるまで塵埃が前記第1連通口117を塞ぎにくい。つまり、前記第1塵埃収容部105aの容積を有効利用することができる。   Next, details of the dust collection case 105 will be described. The direction in which the dust centrifuged in the separation chamber 104 flows out of the separation chamber 104 through the first communication port 117 is a swiveling direction in the separation chamber 104 and a tangential direction of the separation chamber 104. For this reason, in the present embodiment, the front side of the vacuum cleaner main body 1 that is the farthest from the filter B 106b in which the first communication port 117 of the separation chamber 104 is in contact with the dust collecting case 105 (the hose connection port portion 116 side). Can be arranged. Here, the dust centrifuged in the separation chamber 104 accumulates from the vicinity of the filter B 106b in the first dust container 105a, and sequentially accumulates toward the first communication port 117 side. Therefore, the first dust container It is difficult for the dust to block the first communication port 117 until 105a is filled with dust. That is, the volume of the first dust container 105a can be used effectively.

また、第2塵埃収容部105bは分離室104と第2のフィルター161の間に配置し、第2連通口は第2塵埃収容部105bで、第2のフィルター161から最も離れた位置に配置している。このため、本実施の形態では、分離室104の第2連通口118を第2塵埃収容部105bの内、前記集塵ケース105に当接したフィルターC106cから最も離れた電気掃除機本体1の前面側(ホース接続口部116側)に配置することができる。ここで、分離室104で遠心分離された塵埃は、第2塵埃収容部105b内ではフィルターC106c付近から堆積し、第2連通口118側へと順に堆積していくので、前記第2塵埃収容部105bに塵埃が充填されるまで塵埃が前記第2連通口118を塞ぎにくい。
さらに、第2連通口118は流入部115よりも上側に配置しており、流入部115に対向する位置には円弧状壁119が配しているので、流入部115から流入した空気流は分離室104内で旋回流となる。第2塵埃収容部105bに塵埃が溜まる際は、第2塵埃収容部105bの下側から溜まり、第2連通口118は第2塵埃収容部105bの上側にあるので、第2塵埃収容部105bに塵埃が充填されるまで塵埃が前記第2連通口118を塞ぎにくい。さらに、第2塵埃収容部105bに塵埃が充填されるまで塵埃がこぼれにくいという特長も備える。
また、分離室104内は旋回流が発生しているので、第2塵埃収容部105b内の塵埃はこの旋回流によりフィルターC106c側へ押し付けられ、分離室104側へ逆流しにくい特長も備える。
ここで、フィルターA106aと、フィルターB106bと、フィルターC106cとは、メッシュ状の網フィルターとか、金網とか、微小な穴を有する金属板とか、微小な穴を有するプラスチックの平板などで構成されている。塵埃を含んだ空気は分離室104の第1連通口117から第1塵埃収容部105aに流入し、フィルターB106bで空気中の比較的大きな塵埃がせき止められ、フィルターB106bの手前から堆積していく。フィルターB106bを通過した細かい塵埃は、第2のフィルター161で捕捉され集塵される。
また、分離室104の第2連通口118から第2塵埃収容部105bに流入した塵埃は、フィルターC106cで空気中の比較的大きな塵埃がせき止められ、フィルターC106cの手前から堆積していく。フィルターC106cを通過した細かい塵埃は、第2のフィルター161で捕捉され集塵される。また、フィルターA106aは、内筒131の排気穴133を通じて第1排気口144から流出する空気流にのった細かな繊維塵などが吹き抜けるのを防止するように機能する。このフィルターA106aを通過したより細かい塵埃は、第2のフィルター161で捕捉され集塵される。
ここで、補助フィルター112は、誤って集塵部103を装着せずに掃除機本体1を運転した場合、電動送風機107に塵埃が吸入されないように作用する。
図5および、図8から10に示すように、分離室104の外筒135には、空気取り入れ口である流入部115が、この分離室104の中心軸方向長さの中央より下部に設けられ、略円筒形をなす分離室104の略接線方向に空気が入るように設置されている。分離室104の中央より上部に第1連通口117と、第2連通口118が設けられている。分離室104の下部には内筒131が設けられ、下部の連絡口120につながっている。ここで、連絡口120と連絡通路145間は弾性シール部材153を介し、外筒135と内筒131は弾性シール部材151を介して取り付ければ気密を取り易い。なお、これらの弾性シール部材151および、弾性シール部材153を一体で作成し、内筒131に該弾性シール部材を挟み込むように内筒キャップ152をネジなどで取り付けると、内筒131と内筒キャップ152の気密も確保できる。内筒131は筒部134と、この筒部134に螺旋状に巻き付いた隔壁132と、入口管115の分離室104の中央側端部115aと前記筒部134を結ぶ案内壁137と、前記隔壁132の外周側に配置した外壁139で構成されている。ここで、流入部115から流入した含塵空気流が旋回上昇し易いように、内筒131に螺旋状に巻き付いた隔壁132を設けている。該隔壁132と前記筒部134との接合部は丸みをつけて接合するとともに、前記筒部134の高さは該隔壁132の最も高い部分の高さとほぼ等しいか、または、該隔壁132の最も高い部分の高さより5mm程度しか高くしていない。また、案内壁137の高さは、該隔壁132の最も高い部分の高さと略等しくしている。
ここで、案内壁137の形状は、入口管115から分離室104内に流入した流れを外筒135側へ向けるように、外筒側へ膨らんだ凸形状、あるいは、変曲部137aを持つ、「く」の字状をしている。また、案内壁137の断面形状の各辺は直線や、あるいは、円弧状にすればよい。また、変曲部137aは、丸みをつけて滑らかに各辺を結ぶようにするのが好ましい。なお、この案内壁137の変曲部137aと外筒135との隙間は、20mm以上に設定すると、爪楊枝などの細長いものを吸い込んでも、引っ掛かりにくいのでより好ましい。
The second dust container 105b is disposed between the separation chamber 104 and the second filter 161, and the second communication port is the second dust container 105b and is disposed at the position farthest from the second filter 161. ing. For this reason, in the present embodiment, the front surface of the vacuum cleaner main body 1 farthest from the filter C106c in contact with the dust collection case 105 in the second dust container 105b is connected to the second communication port 118 of the separation chamber 104. It can arrange | position to the side (hose connection port part 116 side). Here, the dust centrifuged in the separation chamber 104 accumulates from the vicinity of the filter C106c in the second dust container 105b, and sequentially accumulates toward the second communication port 118 side, so that the second dust container It is difficult for the dust to block the second communication port 118 until the dust is filled in 105b.
Further, since the second communication port 118 is disposed above the inflow portion 115 and the arc-shaped wall 119 is disposed at a position facing the inflow portion 115, the air flow flowing from the inflow portion 115 is separated. A swirling flow is generated in the chamber 104. When dust accumulates in the second dust container 105b, it accumulates from the lower side of the second dust container 105b, and the second communication port 118 is located above the second dust container 105b, so that the second dust container 105b It is difficult for the dust to block the second communication port 118 until the dust is filled. Furthermore, the second dust container 105b has a feature that it is difficult to spill dust until it is filled with dust.
Further, since a swirling flow is generated in the separation chamber 104, the dust in the second dust container 105b is pressed against the filter C106c side by this swirling flow, and has a feature that it is difficult to flow back to the separation chamber 104 side.
Here, the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c are configured by a mesh-like net filter, a metal net, a metal plate having a minute hole, a plastic flat plate having a minute hole, or the like. The air containing dust flows into the first dust container 105a from the first communication port 117 of the separation chamber 104, and relatively large dust in the air is dammed up by the filter B106b, and accumulates from before the filter B106b. The fine dust that has passed through the filter B 106b is captured by the second filter 161 and collected.
Also, the dust flowing into the second dust container 105b from the second communication port 118 of the separation chamber 104 is dammed up by relatively large dust in the air by the filter C106c, and accumulates from before the filter C106c. Fine dust that has passed through the filter C106c is captured and collected by the second filter 161. Further, the filter A 106 a functions to prevent fine fiber dust or the like on the air flow flowing out from the first exhaust port 144 through the exhaust hole 133 of the inner cylinder 131 from blowing through. Finer dust that has passed through the filter A 106a is captured and collected by the second filter 161.
Here, the auxiliary filter 112 acts so that dust is not inhaled into the electric blower 107 when the cleaner body 1 is operated without the dust collecting unit 103 being accidentally attached.
As shown in FIGS. 5 and 8 to 10, the outer cylinder 135 of the separation chamber 104 is provided with an inflow portion 115, which is an air intake port, below the center of the length of the separation chamber 104 in the central axis direction. The separation chamber 104 having a substantially cylindrical shape is installed so that air enters in a substantially tangential direction. A first communication port 117 and a second communication port 118 are provided above the center of the separation chamber 104. An inner cylinder 131 is provided in the lower part of the separation chamber 104 and is connected to the lower communication port 120. Here, if the connection port 120 and the communication passage 145 are attached via an elastic seal member 153, and the outer cylinder 135 and the inner cylinder 131 are attached via an elastic seal member 151, it is easy to achieve airtightness. When the elastic seal member 151 and the elastic seal member 153 are integrally formed, and the inner cylinder cap 152 is attached to the inner cylinder 131 with screws or the like so as to sandwich the elastic seal member, the inner cylinder 131 and the inner cylinder cap The airtightness of 152 can be secured. The inner cylinder 131 includes a cylinder part 134, a partition wall 132 spirally wound around the cylinder part 134, a guide wall 137 that connects the central end part 115 a of the separation chamber 104 of the inlet pipe 115 and the cylinder part 134, and the partition wall It is comprised by the outer wall 139 arrange | positioned at the outer peripheral side of 132. FIG. Here, a partition wall 132 that is spirally wound around the inner cylinder 131 is provided so that the dust-containing air flow that flows in from the inflow portion 115 is easily swirled and raised. The junction between the partition wall 132 and the cylindrical portion 134 is rounded and joined, and the height of the cylindrical portion 134 is approximately equal to the height of the highest portion of the partition wall 132 or is the highest of the partition wall 132. It is only about 5 mm higher than the height of the high part. Further, the height of the guide wall 137 is substantially equal to the height of the highest portion of the partition wall 132.
Here, the shape of the guide wall 137 has a convex shape that bulges toward the outer cylinder side or a bend portion 137a so that the flow flowing into the separation chamber 104 from the inlet pipe 115 is directed toward the outer cylinder 135 side. It has the shape of “ku”. Further, each side of the cross-sectional shape of the guide wall 137 may be a straight line or an arc. In addition, the inflection part 137a is preferably rounded so that the sides are smoothly connected. In addition, it is more preferable that the gap between the inflection portion 137a of the guide wall 137 and the outer cylinder 135 is set to 20 mm or more because even if a long and narrow object such as a toothpick is sucked, it is difficult to be caught.

ここで、前記内筒131の隔壁132は、分離室104内の空気の流れを上方に持上げるように、螺旋状に上方に持ち上がっている。このため、流入部115から分離室104に流入した塵埃は、この螺旋状の隔壁132に沿って上昇するとともに前記分離室104内を旋回して遠心分離され、第1連通口117を通じ、集塵ケース105へと搬送される。このように、前記隔壁132を螺旋状に上方に持上げているので、塵埃は前記分離室104内で強い上昇作用を与えられ、DCコードレス掃除機などの毎分1立方メートル以下の低風量で動作する掃除機でも、塵埃を集塵ケース105へ搬送することが可能である。ここでは、分離室104の軸方向は水平方向ではないので、上述の低風量時に前記分離室104内に流入した比重の大きい塵埃が旋回の途中で旋回できずに落下し、分離室104に何度も衝突することを防げ、分離室104の傷つきや、破損を防ぐことができる。なお、案内壁137の高さを流入部115の高さよりも高くすれば、流入部115から流入した空気流と分離室104内を旋回した空気流が干渉や混合しにくく、これらに付随する乱れを防ぐとともに流入時の急拡大も防げ、損失を低減することができる
また、筒部134には分離室104の空気の一部を排気する排気穴133を備えている。この排気穴は、内筒131を成形時に内筒131の筒部134に直径が約2mmの多数の穴を成形により設けてもかまわないし、目開きの広い樹脂繊維性の網フィルターを筒部134と一体にインサート成形により構成して設けてもかまわない。なお、目開きとは、網フィルターとか金網の目の大きさ(糸と糸の間の隙間の大きさ)や、金属板とか、プラスチックの板とか、内筒131に設けた微小な穴の大きさとする。
ここで、分離室104内に流入した含塵空気は、前記案内壁137により、直接内筒131に設けた排気穴133に流れにくいので、塵埃がこの排気穴133を塞ぐのを防げ、排気穴の流路面積が低下しにくく、掃除機の吸込風量の低下を防げるので、吸引力を持続することができる。
また、分離室104内に流入した含塵空気は、前記案内壁137により分離室104の外径側である外筒135側へ偏流することができるので、塵埃はより強い遠心分離作用を受け、第1連通口117を通じ第1収容部105aへと搬送され、捕塵性能を向上できる。また、塵埃により、前記排気穴133が塞がれにくいので、分離室104から内筒131に設けた排気穴133を通じ、第1排気口144から流出する風量Aの空気流の通気抵抗を増加させにくいので、掃除機の吸込風量の低下を防げ、吸引力を持続することができる。
Here, the partition wall 132 of the inner cylinder 131 is lifted upward spirally so as to lift the air flow in the separation chamber 104 upward. For this reason, the dust flowing into the separation chamber 104 from the inflow portion 115 rises along the spiral partition wall 132 and is rotated and centrifuged in the separation chamber 104, and is collected through the first communication port 117. It is conveyed to the case 105. As described above, since the partition wall 132 is spirally lifted upward, dust is given a strong ascending action in the separation chamber 104 and operates with a low air flow of 1 cubic meter or less per minute such as a DC cordless vacuum cleaner. Even with a vacuum cleaner, dust can be conveyed to the dust collection case 105. Here, since the axial direction of the separation chamber 104 is not a horizontal direction, dust having a large specific gravity that has flowed into the separation chamber 104 at the time of the low air volume described above falls without being able to swirl during the swirling, and falls into the separation chamber 104. The collision can be prevented again, and the separation chamber 104 can be prevented from being damaged or broken. If the height of the guide wall 137 is made higher than the height of the inflow portion 115, the air flow flowing in from the inflow portion 115 and the air flow swirling in the separation chamber 104 are less likely to interfere and mix, and the accompanying turbulence. In addition, the cylindrical portion 134 is provided with an exhaust hole 133 for exhausting a part of the air in the separation chamber 104. The exhaust hole may be formed by forming a large number of holes having a diameter of about 2 mm in the cylindrical part 134 of the inner cylinder 131 when the inner cylinder 131 is molded, and a resin fiber net filter having a wide opening is formed in the cylindrical part 134. And may be provided by insert molding. The mesh size is the size of the mesh filter or wire mesh (the size of the gap between the threads), the metal plate, the plastic plate, or the size of the minute holes provided in the inner cylinder 131. Say it.
Here, the dust-containing air that has flowed into the separation chamber 104 is less likely to flow directly into the exhaust hole 133 provided in the inner cylinder 131 by the guide wall 137, so that dust can be prevented from blocking the exhaust hole 133. Therefore, the suction area can be maintained and the suction force can be maintained.
Further, the dust-containing air that has flowed into the separation chamber 104 can be drifted to the outer cylinder 135 side, which is the outer diameter side of the separation chamber 104, by the guide wall 137, so that the dust is subjected to a stronger centrifugal separation action, It is conveyed to the 1st accommodating part 105a through the 1st communicating port 117, and dust collection performance can be improved. Further, since the exhaust hole 133 is not easily blocked by dust, the airflow resistance of the air flow A flowing out from the first exhaust port 144 through the exhaust hole 133 provided in the inner cylinder 131 from the separation chamber 104 is increased. Since it is difficult, it is possible to prevent the suction air volume of the vacuum cleaner from decreasing and to maintain the suction power.

また、前記案内壁137を設けても、分離室104の入口管115の流路断面積は減少しないので、分離室104への流入速度は増加しないので、流入による損失の増加を防ぐことができ、吸込仕事率は低下させずに、捕塵性能を向上できる。
なお、成形によりこの筒部134に排気穴133を設ける際は、型は放射状に移動して筒部134と排気穴133を作成するので、内筒に131の筒部134に螺旋状に巻き付いた隔壁132も同時に設けた場合、排気穴133は分離室104内の旋回流の流れ方向を向いた開口を有する形となる。このため、本案内壁137を設けることは、より有効である。ここで、この排気穴133が分離室104内の旋回流の流れ方向を向いた開口にすると、第1排気口144から流出する風量Aの空気流が、この排気穴133に流入する際の通気抵抗を低下させることができるので、掃除機の吸込仕事率を向上することができる。
Further, even if the guide wall 137 is provided, the flow passage cross-sectional area of the inlet pipe 115 of the separation chamber 104 does not decrease, so the inflow speed into the separation chamber 104 does not increase, so that an increase in loss due to inflow can be prevented. The dust collection performance can be improved without reducing the suction power.
When the exhaust hole 133 is provided in the cylindrical part 134 by molding, the mold moves radially to create the cylindrical part 134 and the exhaust hole 133. Therefore, the cylindrical part 134 is spirally wound around the inner cylindrical part 134. When the partition wall 132 is also provided at the same time, the exhaust hole 133 has an opening that faces the flow direction of the swirling flow in the separation chamber 104. For this reason, it is more effective to provide this guide wall 137. Here, if the exhaust hole 133 is an opening that faces the flow direction of the swirling flow in the separation chamber 104, the air flow of the air volume A that flows out from the first exhaust port 144 flows through the exhaust hole 133. Since the resistance can be reduced, the suction power of the vacuum cleaner can be improved.

ここで、前記内筒131の筒部134は、前記隔壁132の最も高い部分の高さと略等しく構成しているので、分離室104から空気を排出する内筒131の筒部134に毛髪や、犬や猫などのペットの毛、糸くずなどが巻き付くことを防ぐことができる。また、毛髪などの塵埃が内筒の131の筒部134に巻き付こうとしても、この筒部134に一周巻き付くことができず、これらの塵埃は分離室104内を上昇する旋回空気流により、上方へ移動し、第1塵埃収容部105aや第2塵埃収容部105bへと搬送される。このため、内筒131の排気穴133の有効面積の減少を防げるので、掃除機の吸引力が低下しにくい。さらに、毛髪などの長い塵埃が分離室104内にとどまらず、第1塵埃収容部105aや第2塵埃収容部105bへに搬送されることで、この分離室104内の気流の乱れを抑制できるので、掃除機の吸引力を低下しにくくすることできる。   Here, since the cylindrical portion 134 of the inner cylinder 131 is configured to be substantially equal to the height of the highest portion of the partition wall 132, hair or hair is added to the cylindrical portion 134 of the inner cylinder 131 that discharges air from the separation chamber 104. It can prevent the hair of pets such as dogs and cats and lint from being wrapped around. Further, even if dust such as hair tries to wrap around the cylindrical portion 134 of the inner cylinder 131, it cannot wrap around the cylindrical portion 134, and these dust is caused by the swirling air flow rising in the separation chamber 104. Then, it moves upward and is conveyed to the first dust container 105a and the second dust container 105b. For this reason, since reduction of the effective area of the exhaust hole 133 of the inner cylinder 131 can be prevented, the suction force of the cleaner is unlikely to decrease. Furthermore, since long dust such as hair does not stay in the separation chamber 104 but is transported to the first dust storage portion 105a and the second dust storage portion 105b, turbulence of the air flow in the separation chamber 104 can be suppressed. The suction power of the vacuum cleaner can be made difficult to decrease.

さらに、内筒131の筒部134に毛髪や、犬や猫などのペットの毛、糸くずなどが巻き付くことを防ぐことにより、メンテナンス性能を向上した集塵部103を実現できる。なお、内筒131の構成を以上のようにすれば、分離室104の上から下に含塵空気を流入させた場合や、分離室104を横置きにし、旋回流の中心軸が略水平方向に配置した場合でも同様の効果が選られる。   Further, by preventing hair, pet hair such as dogs and cats, lint, etc. from wrapping around the cylinder part 134 of the inner cylinder 131, the dust collecting part 103 with improved maintenance performance can be realized. If the configuration of the inner cylinder 131 is as described above, when dust-containing air is caused to flow from the top to the bottom of the separation chamber 104, or when the separation chamber 104 is placed horizontally, the central axis of the swirling flow is substantially horizontal. The same effect can be selected even when placed in.

ここで、集塵ケース105内の塵埃を廃棄する際や、分離室104や第2分離室114が汚れた場合は、上蓋102を上に開け、この状態で集塵ケース105の上部の取っ手123を持って取り出す。使用者は、掃除機本体1から集塵ケース105を取り出した後、ボタン142を押して、集塵ケース105からフィルター枠140とフィルター枠163の両者を一緒に開いて、集塵ケース105内の第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bに溜まった塵埃とポケット162内の塵埃を廃棄する。ごみ捨ては集塵ケース105より塵埃があふれないうちに行うのが望ましい。また、掃除機本体1内に入ってきた塵埃は、そのほとんどが集塵ケース105内の第1塵埃収容部105aに溜められる。このため、集塵ケース105には第1連通口117付近の位置にごみ捨てライン155を設けておき、使用者がこれを参考にごみ捨てを行えるようにしている。ごみ捨てライン155は、水平あるいは鉛直を向いているのではなく、第1塵埃収容部105a内にごみが溜まっていく時には、第1連通口117に近接した部分が最後にごみで埋まるので、ごみのたまり具合から曲線や、「く」の字が傾いた形状に設定している。
ここで、第1塵埃収容部105aの塵埃を破棄する第1塵埃廃棄口は第2排気口146が兼ねている。また、第2塵埃収容部105bの塵埃を破棄する第2塵埃廃棄口は第3排気口147が兼ねている。さらに、連絡通路145に溜まった塵埃は第1排気口144から排気するようになっている。この第1排気口144と、第2排気口146と、第3排気口とポケット162の開口部は、いずれもフィルター枠140側に設けている。つまり、塵埃を廃棄する際、一度の動作で連絡通路145と第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bとポケット162内に溜まった塵埃を廃棄できるので、使用者が手入れをする個所の数を低減すると共に、手入れをする個所が分かり易いサイクロン分離式の集塵部を備えた電気掃除機を実現できる。
ここで、フィルターA106aと、フィルターB106bとフィルターC106cが共通の蓋体であるフィルター枠140に区画されて形成されている。また、前記フィルターA106aおよび、前記フィルターB106b、フィルターC106cに網フィルターを用いる際は、1インチ当たりのメッシュ数が100から400程度のものを用いると、30μmから200μm程度の目開きに設定することができる。金網や、微小な穴を有する平板などを用いる際も、目開きを30μmから200μm程度に設定すればよい。筒部134に設けた排気穴133は直径約1mmから2mmの穴や、目開きが1mmから2mmの網フィルターを用いている。これは、運転停止時に掃除機本体1を移動するときなどに、第1塵埃収容部105aから塵埃がこぼれ、例えば小石とか、繊維の固まったものなどの比較的大きなごみが排気穴133を通じて第2分離室114内に入るのを防ぐため、このような大きさの目開きとしている。
なお、前記フィルターA106aと、前記フィルターB106bとフィルターC106cは、共通の素材を用いてフィルター枠140にインサート成形すると製造し易く、また、コストも低減できる。
また、フィルターA106aの目開きや、開口の割合をフィルターB106bや、フィルターC106cに比べて大きくしておくと、第1塵埃収容部105aや、第2塵埃収容部105bに塵埃が溜まっても分離室104から内筒131の排気穴133を通過して連絡通路145を通過して第1排気口144を通じてフィルターA106aから流出する空気流は、フィルターA106aが塵埃により目詰まりし難くいため通気抵抗が増加し難く、流入部115に流入する空気風量の低下を小さくすることができる。
この際、集塵ケース105とフィルター枠140間の気密を確保する弾性体シールA140aおよび、集塵ケース105を第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bに分ける壁A109aに当接する弾性体シールB140b、および集塵ケース105を第2塵埃収容部105bと連絡通路145に分ける壁B109bに当接する弾性体シールC140c、および第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bと連絡通路145の下部に設けているポケットとを仕切る壁C109cに当接する弾性体シールD140dにより、フィルターA106aとフィルターB106bとフィルターC106cとを区画し、第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bと連絡通路145とからごみがこぼれないようにしている。また、このように流路を区画することで、第1塵埃収容部105aや、第2塵埃収容部105bや連絡通路145から他の場所へや、ポケット162にごみが流出するのを防いでいる。
Here, when the dust in the dust collection case 105 is discarded, or when the separation chamber 104 or the second separation chamber 114 becomes dirty, the upper lid 102 is opened upward, and in this state, the handle 123 at the upper part of the dust collection case 105. Take it out. The user removes the dust collecting case 105 from the cleaner body 1 and then presses the button 142 to open both the filter frame 140 and the filter frame 163 from the dust collecting case 105, and The dust accumulated in the first dust container 105a and the second dust container 105b and the dust in the pocket 162 are discarded. It is desirable to dispose of the trash before dust overflows from the dust collection case 105. Most of the dust that has entered the cleaner body 1 is stored in the first dust container 105 a in the dust collection case 105. For this reason, the dust collection case 105 is provided with a waste disposal line 155 at a position near the first communication port 117 so that the user can discard the waste with reference to this. The garbage disposal line 155 is not oriented horizontally or vertically, but when the dust accumulates in the first dust container 105a, the part close to the first communication port 117 is filled with garbage at the end, The curve and the shape of the “ku” character are tilted according to the degree of accumulation.
Here, the 2nd exhaust port 146 serves as the 1st dust disposal port which discards the dust of the 1st dust accommodating part 105a. Further, the third exhaust port 147 also serves as the second dust disposal port for discarding the dust in the second dust container 105b. Further, the dust accumulated in the communication passage 145 is exhausted from the first exhaust port 144. The first exhaust port 144, the second exhaust port 146, the third exhaust port, and the opening of the pocket 162 are all provided on the filter frame 140 side. That is, when the dust is discarded, the dust accumulated in the communication path 145, the first dust container 105a, the second dust container 105b, and the pocket 162 can be discarded in one operation. In addition to reducing the number, it is possible to realize an electric vacuum cleaner having a cyclone separation type dust collecting part that is easy to understand where to clean.
Here, the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c are formed by being partitioned into a filter frame 140 that is a common lid. In addition, when a mesh filter is used for the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c, if the mesh number per inch is about 100 to 400, the mesh opening may be set to about 30 μm to 200 μm. it can. When using a wire mesh or a flat plate having minute holes, the mesh opening may be set to about 30 μm to 200 μm. The exhaust hole 133 provided in the tube part 134 uses a hole having a diameter of about 1 mm to 2 mm or a mesh filter having an opening of 1 mm to 2 mm. This is because, for example, when the vacuum cleaner main body 1 is moved when the operation is stopped, dust is spilled from the first dust container 105a. For example, relatively large dust such as pebbles or solid fibers is secondly discharged through the exhaust hole 133. In order to prevent entry into the separation chamber 114, the opening is set to such a size.
The filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c can be easily manufactured by insert molding the filter frame 140 using a common material, and the cost can be reduced.
Further, if the aperture of the filter A 106a and the ratio of the opening are made larger than those of the filter B 106b and the filter C 106c, the separation chamber can be used even if dust accumulates in the first dust container 105a or the second dust container 105b. The air flow from 104 through the exhaust hole 133 of the inner cylinder 131, through the communication passage 145 and out of the filter A 106a through the first exhaust port 144 increases the airflow resistance because the filter A 106a is not easily clogged by dust. It is difficult to reduce the decrease in the amount of airflow flowing into the inflow portion 115.
At this time, an elastic seal A140a that ensures airtightness between the dust collection case 105 and the filter frame 140, and an elastic body that contacts the wall A109a that divides the dust collection case 105 into a first dust storage portion 105a and a second dust storage portion 105b. The seal B140b, the elastic seal C140c contacting the wall B109b dividing the dust collection case 105 into the second dust storage part 105b and the communication path 145, and the first dust storage part 105a, the second dust storage part 105b, and the communication path 145 The filter A106a, the filter B106b, and the filter C106c are partitioned by the elastic seal D140d that abuts against the wall C109c that partitions the pocket provided at the lower portion, and the first dust container 105a, the second dust container 105b, and the communication passage 145 are separated. The garbage is not spilled from. Further, by dividing the flow path in this way, dust is prevented from flowing out from the first dust container 105a, the second dust container 105b and the communication passage 145 to other places and into the pocket 162. .

また、最も塵埃が溜まる第1塵埃収容部105aからの空気が通過するフィルターB106bの面積を、連絡通路145からの空気が通過するフィルターA106aの面積より大きくしている。このため、塵埃を多くためた第1塵埃収容部105aと連通するフィルターB106bを通過する空気の流速を小さくすることができる。このため、フィルターB106bからの塵埃の吹き抜けを低減できる。さらに、フィルターB106bを空気が通過する際の圧力損失を低減できるので、掃除機の吸込仕事率をより大きくすることができるという特徴を持っている。
また、分離室104内で遠心分離できずに、前記排気穴133へ細かな繊維塵が流れても、この排気穴133は直径約1mmから2mmの穴であるので繊維塵はこの排気穴133を通過し、塵埃により排気穴133が塞がれにくいので、分離室104から、連絡通路145へ流入する空気流の通気抵抗を増加させにくいので、掃除機の吸込風量の低下を防げ、吸引力を持続することができる。
また、排気穴133を吹き抜けた塵埃は、フィルターA106aや第2のフィルター161により捕塵することができる。なお、集塵ケース105内の塵埃を廃棄する際に、使用者がフィルター枠140を開放して塵埃を廃棄するので、このフィルターA106aや、フィルターB106bやフィルターC106cに付着した塵埃や、フィルターの汚れをごみ捨て時に目視で確認できるので、汚れがひどい場合には清掃を早期に行うことができる。
ここで、分離室104で分離できなかった細かな繊維塵が連絡口120から連絡通路145に流出する際に、急拡大による渦流が生じ、この細かな繊維塵はフィルターA106aの連絡口120から遠い方であるフィルターA106aの上方から塵埃が堆積するので、主流域であるフィルターA106aの連絡口120に近い箇所は塵埃が付着しにくい。このため、分離室104を通じて連絡口120から流出する空気流の通気抵抗を増加させにくいので、掃除機の吸込風量の低下を防げ、吸引力を持続することができるという特長を持つ。
なお、連絡口120を抜けた繊維塵などが、フィルターA106aに堆積していく際、これらの繊維塵は流れに押されて、フィルターA106aに圧縮されて堆積した状態になる。この時、これらの繊維塵がある質量以上の固まりになると、塵埃を廃棄するためにフィルター枠140を開いた際に前記繊維塵に衝撃力が働き、前記繊維塵がフィルターA106aから剥離するので、廃棄することができる。この結果、フィルターA106aの通気抵抗が減少し、掃除機の吸込風量が回復し、吸引力が回復するという効果も得られる。
また、分離室104から内筒キャップ152と一体になった筒部134を取り外し、清掃用ブラシ168を用いて清掃することもできるが、筒部134の排気穴133はごみが付着しにくいので、使用者は塵埃廃棄時には、通常フィルター枠140に一体となったフィルターA106aとフィルターB106bとフィルターC106cを清掃すればよく、省力化が図れる。
In addition, the area of the filter B106b through which the air from the first dust container 105a where dust is accumulated most is larger than the area of the filter A106a through which the air from the communication passage 145 passes. For this reason, the flow velocity of the air passing through the filter B106b communicating with the first dust container 105a that accumulates a large amount of dust can be reduced. For this reason, the blow-through of dust from the filter B 106b can be reduced. Furthermore, since the pressure loss at the time of air passing through filter B106b can be reduced, it has the characteristic that the suction work rate of a cleaner can be enlarged more.
Even if fine fiber dust flows into the exhaust hole 133 without being centrifuged in the separation chamber 104, the exhaust hole 133 is a hole having a diameter of about 1 mm to 2 mm. Since the exhaust hole 133 is not easily blocked by the dust passing through the separation chamber, it is difficult to increase the airflow resistance of the airflow flowing from the separation chamber 104 to the communication passage 145. Can last.
Further, the dust that has blown through the exhaust hole 133 can be captured by the filter A 106 a or the second filter 161. When the dust in the dust collecting case 105 is discarded, the user opens the filter frame 140 and discards the dust. Therefore, the dust adhered to the filter A 106a, the filter B 106b, the filter C 106c, and the dirt on the filter. Since it can be visually confirmed at the time of throwing away the waste, cleaning can be performed at an early stage when the dirt is severe.
Here, when fine fiber dust that could not be separated in the separation chamber 104 flows out from the communication port 120 to the communication passage 145, a swirl due to sudden expansion occurs, and this fine fiber dust is far from the communication port 120 of the filter A 106a. Since dust accumulates from above the filter A 106a which is the other side, it is difficult for dust to adhere to the portion close to the communication port 120 of the filter A 106a which is the main flow area. For this reason, since it is difficult to increase the ventilation resistance of the airflow flowing out from the communication port 120 through the separation chamber 104, the suction air volume of the vacuum cleaner can be prevented from decreasing and the suction force can be maintained.
In addition, when the fiber dust etc. which passed through the connection port 120 accumulate on the filter A 106a, these fiber dusts are pushed by the flow and are compressed and accumulated on the filter A 106a. At this time, when the fiber dust becomes a mass more than a certain mass, when the filter frame 140 is opened to discard the dust, an impact force acts on the fiber dust, and the fiber dust peels off from the filter A 106a. Can be discarded. As a result, the ventilation resistance of the filter A 106a is reduced, the suction air volume of the cleaner is recovered, and the suction force is recovered.
In addition, the cylindrical portion 134 integrated with the inner cylindrical cap 152 can be removed from the separation chamber 104 and cleaned using the cleaning brush 168. However, since the exhaust hole 133 of the cylindrical portion 134 is difficult to adhere dust, When the user discards dust, the user only has to clean the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c that are usually integrated with the filter frame 140, thereby saving labor.

また、前記フィルターA106aと、前記フィルターB106bとフィルターC106cにはごみの色とは違った色、例えば、黄色に着色することにより、使用者は前記フィルターA106aと、前記フィルターB106bと前記フィルターC106cに塵埃が付着したことを目で確認できるので、前記フィルターA106aと、前記フィルターB106bと前記フィルターC106cに繊維塵とか粉塵などが付いて目詰まりしたことを早く見つけることができ、清掃を早期に行うことができる。
ここで、フィルターA106aと、前記フィルターB106bと前記フィルターC106cに帯電防止処理を施すと、これらのフィルターに付着した塵埃が離れやすく、清掃が容易にできる。また、前記フィルターA106aと、前記フィルターB106bと前記フィルターC106cに撥水処理を行えば、これらのフィルターを水洗いした場合の清掃性が向上する。また、導電膜であるITO膜(Indium Tin Oxide、インジウム錫酸化薄膜)を蒸着とか、溶着とか、スパッタリングとかにより、前記フィルターA106aと、前記フィルターB106bと前記フィルターC106cの上流側にコーティングすると、これらのフィルターに付着した塵埃が塵埃廃棄時にこれらのフィルターから離れやすくできる。
Further, the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c are colored with a color different from the color of dust, for example, yellow, so that the user can remove dust on the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c. Since it can be visually confirmed that the filter A106a, the filter B106b, and the filter C106c are clogged with fiber dust or dust, the filter A106a can be quickly found to be clogged, and cleaning can be performed at an early stage. it can.
Here, when the antistatic treatment is applied to the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c, dust adhering to these filters can be easily separated and cleaning can be easily performed. Further, if the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c are subjected to water repellent treatment, the cleaning property when these filters are washed with water is improved. Further, when an ITO film (Indium Tin Oxide, indium tin oxide thin film), which is a conductive film, is coated on the upstream side of the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c by vapor deposition, welding, sputtering, etc. Dust adhering to the filters can be easily separated from these filters when dust is discarded.

図6と図7に示すように、フィルター枠140は下部に設けた開閉軸143を中心として回動するように設けられ、フィルター枠140が閉まったときには、集塵ケース105とフィルター枠140は気密状態を保って当接している。フィルターA106aおよびフィルターB106bとフィルターC106cの下流側には、フィルター枠163が設けられ、フィルター枠140とフィルター枠163が閉まったときには、この両者は気密状態を保って当接している。フィルター枠163は、フィルター枠140の下部に設けた開閉軸143中心として、フィルター枠140と同心軸で回動するように設けられている。ここで、係止部142aは、バネにより該係止部142aと係合部163aが係止するように付勢されているので、フィルター枠140とフィルター枠163は集塵ケース105側に気密状態を保つように係止している。なお、係止部142aと係合部163aの形状は、鉤状とするとなおよい。   As shown in FIGS. 6 and 7, the filter frame 140 is provided so as to rotate about an opening / closing shaft 143 provided in the lower portion. When the filter frame 140 is closed, the dust collecting case 105 and the filter frame 140 are airtight. It keeps in contact with the state. A filter frame 163 is provided on the downstream side of the filter A 106a, the filter B 106b, and the filter C 106c. When the filter frame 140 and the filter frame 163 are closed, the two are in contact with each other while maintaining an airtight state. The filter frame 163 is provided so as to rotate about a concentric shaft with the filter frame 140 about the opening / closing shaft 143 provided at the lower part of the filter frame 140. Here, since the locking part 142a is biased by the spring so that the locking part 142a and the engaging part 163a are locked, the filter frame 140 and the filter frame 163 are airtight on the dust collecting case 105 side. It is locked to keep. Note that the shapes of the locking portion 142a and the engaging portion 163a are preferably a hook shape.

フィルター枠163の上方には、取っ手123付近にボタン142が設けられ、このボタン142を押すことにより係止部142aが押され、この係止部142aとフィルター枠163に設けている係合部163aとが開放され、フィルター枠140とフィルター枠163が開放されてごみ捨てが可能となる。ここでは、集塵ケース105を掃除機本体1に装着したときに、上ケース150や、上蓋102が邪魔となってボタン142を押せないようにするため、該ボタン142は水平方向に動くように設けている。   Above the filter frame 163, a button 142 is provided in the vicinity of the handle 123. When the button 142 is pressed, the locking portion 142a is pushed, and the locking portion 142a and the engaging portion 163a provided on the filter frame 163 are provided. Are opened, and the filter frame 140 and the filter frame 163 are opened, so that waste can be discarded. Here, when the dust collecting case 105 is mounted on the cleaner body 1, the upper case 150 and the upper lid 102 are obstructed so that the button 142 cannot be pressed, so that the button 142 moves in the horizontal direction. Provided.

フィルター枠163には第2のフィルター161が一体に成形されている。第2のフィルター161はフィルター材をプリーツ状に形成し、山折りの折り線方向は床面に略垂直方向としている。この第2のフィルター161には洗える不織布、洗えるろ紙材、これらとメルトブロー材またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)膜との組み合わせなどを用いると微細な塵埃まで捕塵することができる。なお、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)膜を用いる際には、網フィルターを熱溶着や、接着によりPTFE膜の上流側に配置するとPTFE膜を保護すると共に、塵離れも良いため好ましい。さらに、撥水処理を施すと水洗い時の乾燥時間を短くできるのでなお良い。また、第2のフィルター161には下流側の山の頂部にプラスチック製の補強部166が第2のフィルター161と一体に形成されている。なお、補強部166は山部全てに渡って設けているのではなく、除塵装置164の除塵ばね170が当たる部分の近くのみに設けている。これにより、除塵ばね170が与えた第2のフィルター161への振動が第2のフィルター161全体に伝わり易くなるので第2のフィルター161を除塵する能力を高くできる。また、第2のフィルター161下流側の山の頂部にプラスチック製の補強部166を設けているので、フィルターの有効面積の低下を抑えることができ、通気抵抗の増大を防止できる。ここで、補強部166は、除塵ばね170により衝撃力や摩擦力を受けるので、POM(ポリオキシメチレン)を用いると、摩擦摩耗特性に優れているので、長時間の摺動特性や耐疲労性を向上でき、除塵性能の低下を防ぐことができる。   A second filter 161 is formed integrally with the filter frame 163. In the second filter 161, the filter material is formed in a pleat shape, and the fold line direction of the mountain fold is substantially perpendicular to the floor surface. When the second filter 161 is made of a washable nonwoven fabric, a washable filter paper material, and a combination of these with a melt blow material or a PTFE (polytetrafluoroethylene) film, fine dust can be captured. When a PTFE (polytetrafluoroethylene) film is used, it is preferable to dispose a mesh filter on the upstream side of the PTFE film by heat welding or adhesion because the PTFE film is protected and dust separation is good. Furthermore, it is better to perform water-repellent treatment because the drying time at the time of washing with water can be shortened. Further, the second filter 161 is integrally formed with the second filter 161 at the top of the mountain on the downstream side. In addition, the reinforcement part 166 is not provided over all mountain parts, but is provided only in the vicinity of the part which the dust removal spring 170 of the dust removal apparatus 164 contacts. Thereby, since the vibration to the second filter 161 given by the dust removal spring 170 is easily transmitted to the entire second filter 161, the ability to remove dust from the second filter 161 can be increased. Moreover, since the plastic reinforcement part 166 is provided in the peak part of the 2nd downstream of the filter 161, the fall of the effective area of a filter can be suppressed and increase of ventilation resistance can be prevented. Here, since the reinforcing portion 166 receives impact force and frictional force by the dust removal spring 170, when POM (polyoxymethylene) is used, it has excellent frictional wear characteristics, so long-term sliding characteristics and fatigue resistance. Can be improved, and a reduction in dust removal performance can be prevented.

また、第2のフィルター161は、第1排気口144を流出した空気と第2排気口146から流出した空気と、第3排気口147から流出した空気とが通過するが、この第2のフィルター161を各流路に区切る必要はない。このようにすると、この第2のフィルター161は、一つの除塵部で除塵を行う事ができる。また、第2のフィルター161には、第1排気口144を流出した空気と、第2排気口146から流出した空気と第3排気口から流出した空気とが通過するようにしているので、各流路毎に区画したフィルターを設けるよりも、1つの第2のフィルター161を用いる方が流路面積を大きくする事ができ、フィルターの目詰まりを遅らせる事ができる。さらに、集塵ケース105に吸引したごみの量によって、第1排気口144を流出した空気の風量と第2排気口146から流出した空気の風量と、第3排気口から流出した空気の風量との比は変化していく。第2のフィルター161は、フィルター材をプリーツ状に形成し、山折りの折り線方向は床面に略垂直方向としているので、第1の排気口144と第2排気口146と第3の排気口147を流出した空気は、第2のフィルター161の山と山の間を通過しながらこの第2のフィルター161を通過する事ができる。さらに、これらの各風量が合流して混合してから1つの第2のフィルター161を通過するので、フィルターを通過する空気の流速は過大にならず、通気抵抗の増大や、フィルターの集塵率の低下を防げる。   The second filter 161 passes through the air that flows out of the first exhaust port 144, the air that flows out of the second exhaust port 146, and the air that flows out of the third exhaust port 147. It is not necessary to divide 161 into each flow path. If it does in this way, this 2nd filter 161 can perform dust removal in one dust removal part. Further, since the air that flows out of the first exhaust port 144, the air that flows out of the second exhaust port 146, and the air that flows out of the third exhaust port pass through the second filter 161, Rather than providing a filter divided for each flow path, the use of one second filter 161 can increase the flow path area and delay clogging of the filter. Further, depending on the amount of dust sucked into the dust collecting case 105, the air volume flowing out of the first exhaust port 144, the air volume flowing out of the second exhaust port 146, and the air volume flowing out of the third exhaust port 146 The ratio of changes. In the second filter 161, the filter material is formed in a pleat shape, and the fold line direction of the mountain fold is substantially perpendicular to the floor surface. Therefore, the first exhaust port 144, the second exhaust port 146, and the third exhaust The air that has flowed out through the mouth 147 can pass through the second filter 161 while passing between the peaks of the second filter 161. Furthermore, since these airflows merge and mix and pass through one second filter 161, the flow rate of air passing through the filter does not become excessive, increasing the airflow resistance and increasing the dust collection rate of the filter. Can be prevented.

除塵装置164には除塵ばね170が取り付けられ、コードリール(図示せず)に巻き取られた電源コードを引くことにより、除塵装置164が回転し、これにともなって除塵ばね170が第2のフィルター161の補強部166と順次衝突する。ここで、除塵ばね170は、この除塵ばね170の軸を中心とする回転方向に変形しながら、第2のフィルター161の補強部166への衝突、この補強部166を乗り上げ、この補強部166を乗り越して、隣の山に設けた補強部166への衝突を繰り返す。この結果、除塵ばね170は、第2のフィルター161に振動を与えて、この振動により第2のフィルター161に付着している塵埃を剥離する。ここで、第2のフィルター161の下面部と接合する部分のフィルター枠163形状は、第2のフィルター161のひだ折りの山谷に概略一致した鋸歯状になっている。さらにこの下部には、フィルター枠163の下流側と下側は閉じられ、上流側は開放された形状となっている。 また、集塵ケース105は、壁109cにより連絡通路145と第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bの下部にポケット162を設けている。
ここで、第2のフィルター161の下端部はフィルター枠140の下端部より、上側になるように設置されている。従って、第2のフィルター161のフィルター面から剥離した塵埃は、第2のフィルター161の山と山の間を通って、集塵ケース105の下方にあるポケット162側に塵埃が移行し易くなっており、このポケット162に塵埃が蓄積する。
A dust removing spring 170 is attached to the dust removing device 164, and the dust removing device 164 is rotated by pulling a power cord wound around a cord reel (not shown). Accordingly, the dust removing spring 170 is moved to the second filter. It sequentially collides with the reinforcing portion 166 of 161. Here, while the dust removal spring 170 is deformed in the rotational direction around the axis of the dust removal spring 170, it collides with the reinforcement portion 166 of the second filter 161, rides on this reinforcement portion 166, and this reinforcement portion 166 is Go over and repeat the collision with the reinforcing part 166 provided in the adjacent mountain. As a result, the dust removal spring 170 applies vibration to the second filter 161 and peels off dust attached to the second filter 161 by this vibration. Here, the shape of the filter frame 163 at the portion joined to the lower surface portion of the second filter 161 is a sawtooth shape that roughly matches the folds and valleys of the second filter 161. Further, at the lower part, the downstream side and the lower side of the filter frame 163 are closed and the upstream side is opened. In addition, the dust collection case 105 has a pocket 162 provided below the communication passage 145, the first dust container 105a, and the second dust container 105b by a wall 109c.
Here, the lower end portion of the second filter 161 is installed to be above the lower end portion of the filter frame 140. Accordingly, the dust that has peeled off from the filter surface of the second filter 161 passes between the peaks of the second filter 161 and is easily transferred to the pocket 162 side below the dust collection case 105. As a result, dust accumulates in the pocket 162.

なお、ごみ捨て後に除塵動作をしても良く、この場合は、ポケット162の入口側に落ちた塵埃は、次の掃除機運転時に第2排気口146を流れる気流によって、ポケット162の入口部に形成される2次流れの渦により、ポケット162の奥に搬送されるとともに、塵埃の舞い上がりを防止できる。なお、塵埃の密度は空気密度より大きいので、慣性によって塵埃は空気流の2次流れによる渦の急転向には追随できず、ポケット162の奥に飛ばされて、このポケット162の奥から塵埃は溜まるようになる。   The dust removal operation may be performed after throwing away the dust. In this case, dust that has fallen on the inlet side of the pocket 162 is formed at the inlet portion of the pocket 162 by the airflow flowing through the second exhaust port 146 during the next cleaner operation. The secondary flow vortex is conveyed to the back of the pocket 162 and can prevent dust from rising. Since the density of the dust is larger than the air density, due to inertia, the dust cannot follow the sudden turning of the vortex due to the secondary flow of the air flow, and is blown to the back of the pocket 162. Accumulate.

また、実際の掃除時にも、掃除の前後に、掃除機本体1を移動させるときに、この掃除機本体1に衝撃が加わり第2のフィルター161から塵埃が剥離するが、この塵埃が下側に落ちてきたときにも、上記で説明したように、次の掃除機運転時にポケット162に搬送されていく。従って、除塵装置164が取り付いていなくてもポケット162を設けることにより、ポケット162にフィルター面から剥離した塵埃が堆積するので、塵埃が再飛散するのを抑えることができる。なお、このポケット162は連絡通路145と、第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bの下側にあるが、第2のフィルター161側から遠ざかるような方向に奥行きを持たせることにより、高さ方向の寸法を大きくしなくても、塵埃の収容量を大きくできる。
第2のフィルター161の清掃は、フィルター枠140とフィルター枠163を開けた状態にして、集塵ケース105を含めて、清掃用ブラシ168を使って第2のフィルター161の表面をこすることや水洗いすることにより行えばよい。なお、清掃用ブラシ168の刷毛部分の高さを第2のフィルター161のひだ折りの山の高さより高くしておくと、刷毛部分が第2のフィルター161のひだ折りの谷の部分にまで届くので、奥の塵埃を掻き出し易い。
Also, during actual cleaning, when the cleaner body 1 is moved before and after cleaning, an impact is applied to the cleaner body 1 and dust is peeled off from the second filter 161. Even when it falls, as explained above, it is conveyed to the pocket 162 at the time of the next cleaner operation. Accordingly, by providing the pocket 162 even when the dust removing device 164 is not attached, dust peeled off from the filter surface accumulates in the pocket 162, so that it is possible to suppress the dust from scattering again. The pocket 162 is below the communication passage 145, the first dust container 105a, and the second dust container 105b, but has a depth in a direction away from the second filter 161 side. The amount of dust can be increased without increasing the height dimension.
The cleaning of the second filter 161 can be performed by rubbing the surface of the second filter 161 using the cleaning brush 168 including the dust collecting case 105 with the filter frame 140 and the filter frame 163 opened. What is necessary is just to wash by water. If the height of the brush portion of the cleaning brush 168 is set higher than the height of the fold folds of the second filter 161, the brush portion reaches the fold fold valley portion of the second filter 161. So it is easy to scrape out the dust in the back.

ここで、第2のフィルター161をさらに除塵したいときは、清掃用ブラシ168の柄168aを補強部166に当てて、清掃用ブラシ168をガイド169にあわせて左右方向に移動させ、第2のフィルター161をはじくとよい。なお、清掃用ブラシ168にはフック168bを設けて、図5に示すように集塵ケース105に取り付けると、使用者が清掃時に清掃用ブラシ168を取り出しやすく、また紛失しにくいので好ましい。   Here, when it is desired to further remove dust from the second filter 161, the handle 168 a of the cleaning brush 168 is applied to the reinforcing portion 166, and the cleaning brush 168 is moved in the left-right direction according to the guide 169, so that the second filter 161 should be repelled. Note that it is preferable that the cleaning brush 168 is provided with a hook 168b and attached to the dust collecting case 105 as shown in FIG. 5 because the user can easily take out the cleaning brush 168 during cleaning and is not easily lost.

フィルター枠163の外周側には、フィルター枠163と一体となった弾性シール部172があり、電動送風機107の前に設けられた補助フィルター112を収納するフィルターケース113と気密を保って当接している。なお、集塵ケース105を掃除機本体1に収納したときに、弾性シール部172は垂直方向ではなく、上側が電動送風機107側に傾斜して設けている。このため、集塵ケース105を掃除機本体1に押し込むことで、気密が取れ易くなるとともに、掃除機本体1から集塵ケース105の着脱をし易くする。さらに、フィルター枠163の弾性シール部172はフィルター枠140とも気密も取れるので、シール部材の数を低減できるという効果も有る。   On the outer peripheral side of the filter frame 163, there is an elastic seal portion 172 that is integrated with the filter frame 163, and is in contact with the filter case 113 that houses the auxiliary filter 112 provided in front of the electric blower 107 while maintaining airtightness. Yes. When the dust collection case 105 is stored in the cleaner body 1, the elastic seal portion 172 is provided not on the vertical direction but on the upper side inclined to the electric blower 107 side. For this reason, pushing the dust collection case 105 into the cleaner body 1 makes it easy to remove the airtightness and facilitates the attachment / detachment of the dust collection case 105 from the cleaner body 1. Further, since the elastic seal portion 172 of the filter frame 163 is airtight with the filter frame 140, there is an effect that the number of seal members can be reduced.

ここで、分離室104の流入部115を下に設けたので、上部に第1連通口117と第2連通口118とを設けることができ、第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105b内に入った塵埃は重力で下に落ちるので、分離室104へのこぼれを防止できる。   Here, since the inflow portion 115 of the separation chamber 104 is provided below, the first communication port 117 and the second communication port 118 can be provided in the upper part, and the first dust storage unit 105a and the second dust storage unit 105b. Since the dust that has entered inside falls down due to gravity, spillage into the separation chamber 104 can be prevented.

また、第1連通口117は集塵ケース105の前方に配置し、第2連通口118も第2塵埃収容部105bの中で前方に配置しているので、掃除機本体1を立てて収納する時には、第1連通口117は第1塵埃収容部105aの上方に、第2連通口118は第2塵埃収容部105bの上方に配置していることとなる。この結果、第1塵埃収容部105aに溜まった塵埃が分離室104へこぼれるのを防止でき、第2塵埃収容部105bに溜まった塵埃が分離室104へこぼれるのを防る。   Moreover, since the 1st communicating port 117 is arrange | positioned ahead of the dust collection case 105, and the 2nd communicating port 118 is also arrange | positioned ahead in the 2nd dust accommodating part 105b, the cleaner body 1 is stood and accommodated. Sometimes, the first communication port 117 is disposed above the first dust container 105a, and the second communication port 118 is disposed above the second dust container 105b. As a result, dust accumulated in the first dust container 105a can be prevented from spilling into the separation chamber 104, and dust collected in the second dust container 105b can be prevented from spilling into the separation chamber 104.

また、第1塵埃収容部105aと第2塵埃収容部105bを分離室104の側面に配置しているので、掃除機本体1の高さを高くすることなく、分離室104の長さ方向を長くできるので、旋回流によるごみの分離能力を高くできるという特徴を持っている。
Further, since the first dust container 105a and the second dust container 105b are arranged on the side surface of the separation chamber 104, the length direction of the separation chamber 104 is increased without increasing the height of the cleaner body 1. Because it can, it has the feature that the separation ability of the waste by swirl flow can be increased.

本発明の一実施の形態を示す電気掃除機の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the vacuum cleaner which shows one embodiment of this invention. 図1に示した電気掃除機における掃除機本体の上蓋を開いた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which opened the upper cover of the vacuum cleaner main body in the electric vacuum cleaner shown in FIG. 図1に示した電気掃除機における掃除機本体内の上蓋を開いて、集塵部103を取り外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which opened the upper cover in the vacuum cleaner main body in the vacuum cleaner shown in FIG. 1, and removed the dust collection part 103. FIG. 掃除機本体内の空気の流れを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the flow of the air in a cleaner body. 集塵部103の外観斜視図である。3 is an external perspective view of a dust collection unit 103. FIG. 集塵部103を下流側から見た外観斜視図である。It is the external appearance perspective view which looked at the dust collection part 103 from the downstream. 集塵ケース105からフィルター枠140とフィルター枠163の両者を一緒に開いた外観斜視図である。It is the external appearance perspective view which opened both the filter frame 140 and the filter frame 163 from the dust collection case 105 together. 内筒131の中心軸を含む集塵部103の縦断面図である。3 is a longitudinal sectional view of a dust collection unit 103 including a central axis of an inner cylinder 131. FIG. 図8のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 内筒131の斜視図である。3 is a perspective view of an inner cylinder 131. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1…掃除機本体、2…ホース、2a…接続部、3…手元操作管、4…伸縮継手管、5…吸口、101…下ケース、102…上蓋、103…集塵部、104…分離室、105…集塵ケース、105a…第1塵埃収容部、105b…第2塵埃収容部、106a…フィルターA、106b…フィルターB、106c…フィルターC、107…電動送風機、108…フィルター、109a…壁A、109b…壁B、109c…壁C、112…補助フィルター、113…フィルターケース、113a…フィルターカバー、115…流入部、115a…流入部115の分離室側端部、116…ホース接続口部、117…第1連通口、118…第2連通口、119…円弧状壁、120…連絡口、123…取っ手、131…内筒、132…隔壁、133…排気穴、134…筒部、135…外筒、137…案内壁、137a…変曲部、138…巻き開始位置、139…外壁、140…フィルター枠、140a…弾性体シールA、140b…弾性体シールB、140c…弾性体シールC、140d…弾性体シールD、142…ボタン、142a…係止部、143…開閉軸、144…第1排気口、145…連絡通路、146…第2排気口、147…第3排気口、150…上ケース、151…弾性シール部材、152…内筒キャップ、152a…ボタン、153…弾性シール部材、155…ごみ捨てライン、156…リブ、157…リブ、161…第2のフィルター、162…ポケット、163…第2のフィルター枠、163a…係合部、164…除塵装置、166…補強部、168…清掃用ブラシ、168a…ブラシの柄、168b…フック、169…ガイド、170…除塵ばね、172…弾性シール部、207…ハンドル、208…走行車輪、
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vacuum cleaner main body, 2 ... Hose, 2a ... Connection part, 3 ... Hand operation pipe, 4 ... Expansion joint pipe, 5 ... Suction port, 101 ... Lower case, 102 ... Upper lid, 103 ... Dust collection part, 104 ... Separation chamber DESCRIPTION OF SYMBOLS 105 ... Dust collection case, 105a ... 1st dust accommodating part, 105b ... 2nd dust accommodating part, 106a ... Filter A, 106b ... Filter B, 106c ... Filter C, 107 ... Electric blower, 108 ... Filter, 109a ... Wall A, 109b ... Wall B, 109c ... Wall C, 112 ... Auxiliary filter, 113 ... Filter case, 113a ... Filter cover, 115 ... Inflow portion, 115a ... End of separation portion side of inflow portion 115, 116 ... Hose connection port DESCRIPTION OF SYMBOLS 117 ... 1st communication port, 118 ... 2nd communication port, 119 ... Arc-shaped wall, 120 ... Communication port, 123 ... Handle, 131 ... Inner cylinder, 132 ... Bulkhead, 133 ... Exhaust , 134 ... cylinder part, 135 ... outer cylinder, 137 ... guide wall, 137a ... inflection part, 138 ... winding start position, 139 ... outer wall, 140 ... filter frame, 140a ... elastic body seal A, 140b ... elastic body seal B , 140c ... elastic body seal C, 140d ... elastic body seal D, 142 ... button, 142a ... locking portion, 143 ... opening / closing shaft, 144 ... first exhaust port, 145 ... communication passage, 146 ... second exhaust port, 147 3rd exhaust port, 150 ... Upper case, 151 ... Elastic seal member, 152 ... Inner cylinder cap, 152a ... Button, 153 ... Elastic seal member, 155 ... Waste disposal line, 156 ... Rib, 157 ... Rib, 161 ... Second Filter, 162 ... pocket, 163 ... second filter frame, 163a ... engaging part, 164 ... dust removing device, 166 ... reinforcing part, 168 ... cleaning brush, 168 ... brush handle, 168b ... hook, 169 ... guide, 170 ... dust spring, 172 ... elastic sealing unit, 207 ... handle, 208 ... traveling wheels,

Claims (10)

集塵部と電動送風機とを有する電気掃除機において、
前記集塵部は、含塵空気を流し入れる流入部と、該流入部から流入した含塵空気から塵埃を分離する分離室と、該分離室で分離された塵埃を収容する第1塵埃収容部と、該第1塵埃収容部と前記分離室とを連通する第1連通口と、前記分離室から空気流を排気する第1排気口と、前記第1塵埃収容部に設けられた第2排気口と、前記第1排気口から流出した空気流と前記第2排気口から流出した空気流とが通過するプリーツ状のフィルターとを有し、
前記プリーツ状のフィルターを通過した空気流は、前記電動送風機に吸引され、
前記分離室には前記第1連通口とは別に、前記プリーツ状のフィルターに連通する第2連通口を設け、
前記第2連通口は、前記第1排気口が設けられた流路とは別の流路を介して前記プリーツ状のフィルターに連通し、
前記集塵部を上から見た断面において、前記第1連通口よりも前記第2連通口のほうが、前記プリーツ状のフィルターに近いことを特徴とする電気掃除機。
In a vacuum cleaner having a dust collector and an electric blower,
The dust collection part includes an inflow part for introducing dust-containing air, a separation chamber for separating dust from the dust-containing air flowing in from the inflow part, and a first dust storage part for storing the dust separated in the separation chamber; A first communication port for communicating the first dust container and the separation chamber, a first exhaust port for exhausting an air flow from the separation chamber, and a second exhaust port provided in the first dust container. And a pleated filter through which the air flow flowing out from the first exhaust port and the air flow flowing out from the second exhaust port pass,
The air flow that has passed through the pleated filter is sucked into the electric blower,
In addition to the first communication port, the separation chamber is provided with a second communication port that communicates with the pleated filter,
The second communication port communicates with the pleated filter via a flow channel different from the flow channel provided with the first exhaust port,
The vacuum cleaner characterized in that the second communication port is closer to the pleated filter than the first communication port in a cross section when the dust collecting part is viewed from above.
集塵部と電動送風機とを有する電気掃除機において、
前記集塵部は、含塵空気を流し入れる流入部と、該流入部から流入した含塵空気から塵埃を分離する分離室と、該分離室で分離された塵埃を収容する第1塵埃収容部と、該第1塵埃収容部と前記分離室とを連通する第1連通口と、前記分離室から空気流を排気する第1排気口と、前記第1塵埃収容部に設けられ空気流を排気する第2排気口とを有し、
前記第1塵埃収容部とは別に塵埃を収容する第2塵埃収容部を設け、
前記分離室には前記第1連通口とは別に、該分離室と前記第2塵埃収容部とを連通する第2連通口を設け、
前記第2塵埃収容部には空気流を排気する第3排気口を設け、
前記第1排気口から流出した空気流と前記第2排気口から流出した空気流と前記第3排気口から流出した空気流は、前記電動送風機に吸引され、
前記集塵部を上から見た断面において、前記第1連通口よりも前記第2連通口のほうが、前記第3排気口に近いことを特徴とする電気掃除機。
In a vacuum cleaner having a dust collector and an electric blower,
The dust collection part includes an inflow part for introducing dust-containing air, a separation chamber for separating dust from the dust-containing air flowing in from the inflow part, and a first dust storage part for storing the dust separated in the separation chamber; A first communication port that communicates the first dust container and the separation chamber, a first exhaust port that exhausts an air flow from the separation chamber, and an air flow that is provided in the first dust container and exhausts the air flow. A second exhaust port,
In addition to the first dust container, a second dust container that houses dust is provided.
In addition to the first communication port, the separation chamber is provided with a second communication port that communicates the separation chamber and the second dust container.
The second dust container is provided with a third exhaust port for exhausting airflow,
The air flow flowing out from the first exhaust port, the air flow flowing out from the second exhaust port, and the air flow flowing out from the third exhaust port are sucked into the electric blower,
The vacuum cleaner characterized in that the second communication port is closer to the third exhaust port than the first communication port in a cross section of the dust collecting part as viewed from above.
請求項1または請求項2において、
前記第2連通口は、前記流入部に対して上方向にずらして配置したことを特徴とする電気掃除機。
In claim 1 or claim 2,
The vacuum cleaner, wherein the second communication port is arranged to be shifted upward with respect to the inflow portion.
請求項3において、
前記第2連通口の下部でかつ前記流入部に対向する位置は円弧状の壁としたことを特徴とする電気掃除機。
In claim 3,
The vacuum cleaner, wherein a position below the second communication port and facing the inflow portion is an arc-shaped wall.
請求項3または請求項4において、
前記流入部より前記分離室に流れ込んだ含塵空気は、前記分離室内を下側から上側へ向かって旋回することを特徴とする電気掃除機。
In claim 3 or claim 4,
The vacuum cleaner, wherein the dust-containing air that has flowed into the separation chamber from the inflow portion swirls in the separation chamber from the lower side toward the upper side.
請求項3乃至請求項5のいずれかにおいて、
前記第1連通口も、前記流入部に対して上方向にずらして配置したことを特徴とする電気掃除機。
In any one of Claims 3 thru | or 5,
The vacuum cleaner, wherein the first communication port is also arranged to be shifted upward with respect to the inflow portion.
請求項2乃至請求項6のいずれかにおいて、
前記集塵部を上から見た断面において、前記第2連通口よりも前記第1連通口のほうが、前記流入部に近いことを特徴とする電気掃除機。
In any one of Claims 2 thru | or 6,
In the cross section which looked at the dust collection part from the top, the 1st communicating port is closer to the inflow part than the 2nd communicating port, The vacuum cleaner characterized by things.
請求項2において、
前記集塵部は、前記第1排気口に設けられたフィルターAと、前記第2排気口に設けられたフィルターBと、前記第3排気口に設けられたフィルターCとを有し、
前記フィルターAと前記フィルターBと前記フィルターCとは、区画されていることを特徴とする電気掃除機。
In claim 2 ,
The dust collecting section has a filter A provided at the first exhaust port, a filter B provided at the second exhaust port, and a filter C provided at the third exhaust port,
The vacuum cleaner, wherein the filter A, the filter B, and the filter C are partitioned.
請求項2において、
前記流入部は、電気掃除機の本体の幅方向の中央に設けられたホース接続口部に対して直線状になるように配置され、
前記第1塵埃収容部と前記第2塵埃収容部と前記分離室から前記第1排気口へ至る連絡通路は、並列に配置され、かつ、前記第2塵埃収容部は、前記第1塵埃収容部と前記分離室から前記第1排気口へ至る連絡通路との間に配置されることを特徴とする電気掃除機。
In claim 2 ,
The inflow portion is arranged so as to be linear with respect to the hose connection opening provided in the center of the width direction of the main body of the vacuum cleaner,
The first dust container, the second dust container, and the communication path from the separation chamber to the first exhaust port are arranged in parallel, and the second dust container is formed of the first dust container. And a connecting passage extending from the separation chamber to the first exhaust port.
請求項2において、
前記第2塵埃収容部の容積は、前記第1塵埃収容部の容積に比べて小さいことを特徴とする電気掃除機。
In claim 2 ,
The vacuum cleaner, wherein the volume of the second dust container is smaller than the volume of the first dust container.
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