JP4556874B2 - Resin injection molding pulley and injection mold - Google Patents
Resin injection molding pulley and injection mold Download PDFInfo
- Publication number
- JP4556874B2 JP4556874B2 JP2006007038A JP2006007038A JP4556874B2 JP 4556874 B2 JP4556874 B2 JP 4556874B2 JP 2006007038 A JP2006007038 A JP 2006007038A JP 2006007038 A JP2006007038 A JP 2006007038A JP 4556874 B2 JP4556874 B2 JP 4556874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- resin
- cylindrical portion
- web
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 98
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 98
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 51
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 38
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 10
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pulleys (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、自動車部品等として適した樹脂製射出成形プーリ及び当該樹脂製射出成形プーリを成形する射出成形金型に関する。 The present invention relates to a resin injection molding pulley suitable for automobile parts and the like, and an injection mold for molding the resin injection pulley.
近年、軽量化による燃費向上を目的として、フラットプーリの樹脂化が要望されている。その構成は、樹脂製のボスと、その外側に同軸に配置した樹脂製の円筒部と、前記ボスと円筒部を一体に連結する樹脂製のウェブを備えている。前記円筒部にベルトをかける外周面があり、前記外周面がフラットな形状である。ボスと円筒部は、一方の同じ側の端面においてそれぞれウェブと連結されており、断面が略コの字型の樹脂製射出成形プーリが一般的である（特許文献１）。
前記樹脂製射出成形プーリは、ベルトをかける外周面がフラットな形状をしているため、射出成形金型のパーティングラインをプーリの端面に配置しても成形品（プーリ）の成形金型からの取出しには支障はなく、このような成形金型構造では、射出成形時のガス抜け性は良好である。
図５はそのような樹脂製射出成形プーリを説明する図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図を示したものである。樹脂製のボス１と、その外側に同軸に配置した樹脂製の円筒部５と、前記ボス１と円筒部５を一体に連結する樹脂製のウェブ３を備えており、円筒部５の外周面２がベルトをかけるためのフラットな形状であるフラットプーリである。ボス１と円筒部５は、一方の同じ側の端面においてそれぞれウェブ３と連結されており、略コの字型の断面形状を有している。ボス１には、金属製ブッシュ４をインサート成形し、金属製ブッシュ４を回転軸との締結部にしている。金属製ブッシュ４の外周面には、ボス１との抜け止め、回り止めのための突起形状６を設けている。
図５の（ｃ）から（ｆ）は、プーリの射出成形時の金型への樹脂の充填率が、４０％（ｃ），６０％（ｄ），８０％（ｅ），１００％（ｆ）のそれぞれであるときの金型内の状態を示している。斜線部分が、樹脂が充填された部分を示している。金属製ブッシュ４を射出成形金型内にあらかじめセットしておき、型閉じ後に溶融樹脂を、ボス１の中心線に位置するランナ７からゲート８を経て金型内に射出する。溶融樹脂は、ボス１の幅方向中央付近からウェブ３を経て円筒部５の端面へと供給される。
図６は、上記プーリを成形するための射出成形金型を示す断面説明図である。プーリの端面に沿ってパーティングライン１４を配置し、円筒部５の幅方向の一方端面に当接するエジェクタピン１２を配置している。パーティングライン１４は樹脂の流動経路の最終端にあるので、パーティングライン１４からのガス抜け性は良好である。
In recent years, there has been a demand for resinization of flat pulleys for the purpose of improving fuel efficiency by reducing weight. The configuration includes a resin boss, a resin cylindrical portion coaxially disposed outside the resin boss, and a resin web integrally connecting the boss and the cylindrical portion. There is an outer peripheral surface for applying a belt to the cylindrical portion, and the outer peripheral surface has a flat shape. The boss and the cylindrical portion are respectively connected to the web at one end face on the same side, and a resin injection pulley having a substantially U-shaped cross section is generally used (Patent Document 1).
The resin injection molding pulley has a flat outer peripheral surface to which the belt is applied. Therefore, even if the parting line of the injection mold is arranged on the end face of the pulley, There is no hindrance to taking out the gas, and in such a molding die structure, the outgassing property at the time of injection molding is good.
FIGS. 5A and 5B are diagrams for explaining such a resin injection molding pulley, in which FIG. 5A is a top view and FIG. 5B is a longitudinal sectional view. A
5 (c) to 5 (f) show that the resin filling rate into the mold during pulley injection molding is 40% (c), 60% (d), 80% (e), 100% (f ) Shows the state in the mold. A hatched portion indicates a portion filled with resin. The
FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view showing an injection mold for molding the pulley. A
一方、駆動時のベルトのバタツキを防止するために、ベルトをかける外周面の幅方向中央の直径を幅方向両側の直径より大きくしたクラウニング形状のフラットプーリが提案されている。このようなプーリを樹脂の射出成形により製造する場合は、外周面の幅方向中央が突出した凸形状となっているため、射出成形金型のパーティングラインは、必然的にクラウニング形状頂部に沿ってプーリの幅方向中央となる（特許文献２）。
図７はそのような樹脂製射出成形プーリを説明する図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図を示したものである。樹脂製のボス１と、その外側に同軸に配置した樹脂製の円筒部５と、前記ボス１と円筒部５を一体に連結する樹脂製のウェブ３を備えており、円筒部５の外周面２がベルトをかけるためのクラウニング形状であるフラットプーリである。ボス１と円筒部５がそれぞれの幅方向中央においてウェブ３と連結されており、略エの字型の断面形状を有している。ボス１には、金属製ブッシュ４をインサート成形し、金属製ブッシュ４を回転軸との締結部にしている。金属製ブッシュ４の外周面には、ボス１との抜け止め、回り止めのための突起形状６を設けている。
図７の（ｃ）から（ｆ）は、プーリの射出成形時の金型への樹脂の充填率が、４０％（ｃ），６０％（ｄ），８０％（ｅ），１００％（ｆ）のそれぞれであるときの金型内の状態を示している。斜線部分が、樹脂が充填された部分を示している。金属製ブッシュ４を射出成形金型内にあらかじめセットしておき、型閉じ後に溶融樹脂を、ボス１の中心線に位置するランナ７からゲート８を経て金型内に射出する。溶融樹脂は、ボス１の端部からウェブ３を経て円筒部５の両端面へと供給される。溶融樹脂の流動経路には、分岐や袋小路部分９、１０が存在する。
図８は、上記プーリを成形するための射出成形金型を示す断面説明図である。円筒部５の外周面のクラウニング形状頂部に沿ってパーティングライン１４を配置し、円筒部５の幅方向の一方端面に当接するエジェクタピン１２を配置している。パーティングライン１４は樹脂の流動経路の途中にあるので、パーティングライン１４からのガス抜けは十分ではない。成形時に流動経路の最終端（円筒部５の幅方向両端）まで追いやられたガスは、エジェクタピン１２を配置した最終端側では当該部分にその先端が位置するエジェクタピン１２のクリアランスから排出される。しかし、反対側の最終端は袋小路となり、ガス溜りができる。
On the other hand, in order to prevent the belt from fluttering during driving, there has been proposed a crowned flat pulley in which the diameter at the center in the width direction of the outer peripheral surface on which the belt is applied is larger than the diameters at both sides in the width direction. When such a pulley is manufactured by resin injection molding, the outer peripheral surface has a convex shape with the center in the width direction protruding, so the parting line of the injection mold inevitably follows the crowning shape top. The center of the pulley in the width direction (Patent Document 2).
FIGS. 7A and 7B are views for explaining such a resin injection pulley, in which FIG. 7A is a top view and FIG. 7B is a longitudinal sectional view. A
(C) to (f) in FIG. 7 show that the resin filling rate in the mold during pulley injection molding is 40% (c), 60% (d), 80% (e), 100% (f ) Shows the state in the mold. A hatched portion indicates a portion filled with resin. The
FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing an injection mold for molding the pulley. A
フラットプーリの樹脂化にあたっては、射出成形時の外観不良が大きな問題となる。外観不良の主な原因は、成形材料に含まれる水分や反応時に発生するガスによる充填不良であり、このような不良を回避するために、射出成形中に射出成形金型のパーティングラインからガス抜きを行なうことが一般的である。
背景技術で述べたように、ボスと円筒部がそれぞれの幅方向中央部においてウェブと連結された断面が略エの字型の樹脂製射出成形プーリは、射出成形金型のパーティングラインがプーリの幅方向中央部となるため、射出成形時に成形材料の最終到達点であるボス端面および円筒部端面のガス抜け性が悪化するという問題がある。パーティングラインが射出成形時の成形材料の最終到達点にないため、パーティングラインがガス抜きの機能を充分に果たさないのである。
When resinizing a flat pulley, a poor appearance at the time of injection molding becomes a serious problem. The main cause of poor appearance is poor filling due to moisture contained in the molding material and gas generated during the reaction, and in order to avoid such defects, gas from the parting line of the injection mold is injected during injection molding. It is common to perform the removal.
As described in the background art, a resin injection pulley having a substantially square cross section in which a boss and a cylindrical portion are connected to a web in the center in the width direction is a parting line of an injection mold. Therefore, there is a problem that the gas release properties of the boss end surface and the cylindrical portion end surface, which are the final arrival points of the molding material, are deteriorated at the time of injection molding. Since the parting line is not at the final point of the molding material at the time of injection molding, the parting line does not sufficiently perform the function of degassing.
また、背景技術で述べたように、ボスと円筒部が一方の同じ側の端面においてそれぞれウェブと連結された断面が略コの字型の樹脂製射出成形プーリは、円筒部の外周面にかかるベルトの荷重を円筒部の端面と直角に連結されたウェブで保持する片持ち形状となっているため、ベルト荷重に対する円筒部の変形量が金属製プーリに対して大きいという問題がある。この対策として、ボスと円筒部を連結するウェブに複数の補強用リブを設けることが一般的であるが、金型構造が複雑となり、また補強用リブ部の成形性が悪いという問題がある。 In addition, as described in the background art, the resin injection pulley having a substantially U-shaped cross section in which the boss and the cylindrical portion are respectively connected to the web at the end surface on one same side is applied to the outer peripheral surface of the cylindrical portion. Since the belt load is cantilevered by a web that is connected at right angles to the end surface of the cylindrical portion, there is a problem that the deformation amount of the cylindrical portion with respect to the belt load is larger than that of the metal pulley. As a countermeasure, it is common to provide a plurality of reinforcing ribs on the web connecting the boss and the cylindrical portion, but there are problems that the mold structure is complicated and the formability of the reinforcing rib portion is poor.
本発明が解決しようとする課題は、フラットプーリの形状および射出成形金型を工夫して、ガス抜け性に起因する充填不良を低減し、ベルト荷重に対する円筒部の変形量も小さく抑えた樹脂製射出成形プーリを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that the shape of the flat pulley and the injection mold are devised to reduce the filling failure due to outgassing property and the amount of deformation of the cylindrical portion with respect to the belt load is kept small. An injection molding pulley is provided.
上記課題を解決するために、本発明は、樹脂製のボスと、その外側に同軸に配置した樹脂製の円筒部と、前記ボスと円筒部を一体に連結する樹脂製のウェブを備え、前記円筒部の外周面がベルトをかけるためのクラウニング形状であり、前記クラウニング形状の頂部に沿ってパーティングラインを配置した射出成形金型で成形されたフラットプーリを次のような構成とする。また、当該プーリを射出成形する金型を次のような構成とする。 In order to solve the above problems, the present invention comprises a resin boss, a resin cylindrical portion coaxially disposed on the outside thereof, and a resin web that integrally connects the boss and the cylindrical portion, Ri crowning shape der for the outer peripheral surface of the cylindrical portion places a belt, a flat pulley molded with an injection mold arranged parting line along the top of the crowning profile to the next configuration. The mold for injection molding the pulley has the following configuration.
すなわち、第１の発明に係る樹脂製射出成形プーリは、ボスと円筒部がそれぞれの端面においてウェブと連結されている。前記ボスならびに円筒部のウェブとの連結部は一方の同じ側の端面にあり、かつ、ボスとウェブとの連結部は円筒部の幅方向内側に位置している。そして、ボスとウェブと円筒部は、ボス端部に配置されたゲートから射出された樹脂で一体に成形されており、前記ボス端部のゲート跡は、ウェブが連結されているボス端面とは反対側のボス端部にあることを特徴とする（請求項１）。前記樹脂製射出成形プーリを成形する金型は、外周面のクラウニング形状頂部に沿ってパーティングラインを配置し、ボス端部に配置されたゲートと同じ側で円筒部の端面にエジェクタピンを配置したことを特徴とする（請求項２）。 That is, in the resin injection molding pulley according to the first invention, the boss and the cylindrical portion are connected to the web at each end face. The connecting portion of the boss and the cylindrical portion with the web is on one end face on the same side, and the connecting portion of the boss and the web is located on the inner side in the width direction of the cylindrical portion. The boss, the web, and the cylindrical portion are integrally formed with a resin injected from a gate disposed at the boss end, and the gate trace of the boss end is the boss end surface to which the web is connected. It exists in the boss | hub edge part of an other side (Claim 1). The mold for molding the resin injection pulley has a parting line along the crowned top of the outer peripheral surface, and an ejector pin on the end of the cylinder on the same side as the gate at the boss. (Claim 2).
第２の発明に係る樹脂製射出成形プーリは、ボスと円筒部がそれぞれの端面においてウェブと連結されている。前記ボスならびに円筒部のウェブとの連結部は互いに異なる側の端面にあり、かつ、ボスとウェブとの連結部は円筒部の幅方向内側に位置している。そして、ボスとウェブと円筒部は、ボス端部に配置されたゲートから射出された樹脂で一体に成形されており、前記ボス端部のゲート跡は、ウェブが連結されているボス端面とは反対側のボス端部にあることを特徴とする（請求項３）。前記樹脂製射出成形プーリを成形する金型は、外周面のクラウニング形状頂部に沿ってパーティングラインを配置し、ボス端部に配置されたゲートと反対側で円筒部の端面にエジェクタピンを配置したことを特徴とする（請求項４）。 In the resin injection molding pulley according to the second invention, the boss and the cylindrical portion are connected to the web at each end face. The connecting portion between the boss and the web of the cylindrical portion is on end surfaces on different sides, and the connecting portion between the boss and the web is located on the inner side in the width direction of the cylindrical portion. The boss, the web, and the cylindrical portion are integrally formed with a resin injected from a gate disposed at the boss end, and the gate trace of the boss end is the boss end surface to which the web is connected. It exists in the boss | hub edge part of the other side (Claim 3). The mold for molding the resin injection pulley has a parting line along the crowned top of the outer peripheral surface, and an ejector pin on the end of the cylinder opposite to the gate at the boss end. (Claim 4).
第１の発明に係る樹脂製射出成形プーリは、ゲート跡があるボス端部から反対側のボス端面へ、そして、ウェブを介して円筒部の一方側の端面から反対側の端面へと、射出成形時の成形材料の流動経路が形成されている。その流動経路は、ゲートから流動経路の最終端まで分岐や袋小路部分がなく、一筆書きの連続した流動経路となっている。そして、流動経路の最終端まで追いやられたガスは、円筒部の端面（流動経路の最終端に当る）に配置したエジェクタピンのクリアランスから排出されるので、ガス抜け性が向上し充填不良を大幅に低減できる。ボスとウェブとの連結部を円筒部の幅方向内側に位置させているので、円筒部の外周面にかかるベルトの荷重を円筒部の端面と鋭角に連結されたウェブで保持することができ、ウェブの剛性を向上させて、ベルト荷重に対する円筒部の変形量を小さくすることができる。 According to a first aspect of the present invention, a resin injection molding pulley is injected from a boss end having a gate mark to an opposite boss end surface, and from a first end surface of a cylindrical portion to an opposite end surface through a web. A flow path of the molding material at the time of molding is formed. The flow path is a continuous flow path written in a single stroke without any branching or blockage from the gate to the final end of the flow path. The gas driven to the final end of the flow path is discharged from the clearance of the ejector pin placed on the end surface of the cylindrical part (which hits the final end of the flow path). Can be reduced. Since the connecting portion between the boss and the web is positioned on the inner side in the width direction of the cylindrical portion, the load of the belt applied to the outer peripheral surface of the cylindrical portion can be held by the web connected to the end surface of the cylindrical portion at an acute angle. The rigidity of the web can be improved, and the amount of deformation of the cylindrical portion with respect to the belt load can be reduced.
第２の発明に係る樹脂製射出成形プーリにおいても、ゲート跡があるボス端部から反対側のボス端面へ、そして、ウェブを介して円筒部の一方側の端面から反対側の端面へと、射出成形時の成形材料の流動経路が形成されている。その流動経路は、ゲートから流動経路の最終端まで分岐や袋小路部分がなく、一筆書きの連続した流動経路となっている。そして、流動経路の最終端まで追いやられたガスは、円筒部の端面（流動経路の最終端に当る）に配置したエジェクタピンのクリアランスから排出されるので、ガス抜け性が向上し充填不良を大幅に低減できる。ボスとウェブとの連結部を円筒部の幅方向内側に位置させているので、第１の発明に係る樹脂製射出成形プーリと同様、円筒部の外周面にかかるベルトの荷重を円筒部の端面と鋭角に連結されたウェブで保持することができ、ウェブの剛性を向上させて、ベルト荷重に対する円筒部の変形量を小さくすることができる。 Also in the resin injection molding pulley according to the second invention, from the boss end portion with the gate mark to the opposite boss end surface, and from the one end surface of the cylindrical portion through the web to the opposite end surface, A flow path of the molding material at the time of injection molding is formed. The flow path is a continuous flow path written in a single stroke without any branching or blockage from the gate to the final end of the flow path. The gas driven to the final end of the flow path is discharged from the clearance of the ejector pin placed on the end surface of the cylindrical part (which hits the final end of the flow path). Can be reduced. Since the connecting portion between the boss and the web is located on the inner side in the width direction of the cylindrical portion, the belt load applied to the outer peripheral surface of the cylindrical portion is applied to the end surface of the cylindrical portion, like the resin injection molding pulley according to the first invention. Can be held by a web connected at an acute angle, the rigidity of the web can be improved, and the amount of deformation of the cylindrical portion with respect to the belt load can be reduced.
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、第１の発明に係る樹脂製射出成形プーリの実施の形態であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図を示したものである。樹脂製のボス１と、その外側に同軸に配置した樹脂製の円筒部５と、前記ボス１と円筒部５を一体に連結する樹脂製のウェブ３を備えており、円筒部５の外周面２がベルトをかけるためのクラウニング形状であるフラットプーリである。ボス１と円筒部５がそれぞれの端面においてウェブ３と連結されており、ボス１ならびに円筒部５のウェブ３との連結部は、一方の同じ側の端面にある。かつ、ボス１とウェブ３との連結部は、円筒部５の幅方向内側に位置している。ボス１には、必要に応じて金属製ブッシュ４をインサート成形し、金属製ブッシュ４を回転軸との締結部にして、回転軸への装着の信頼性を高める。金属製ブッシュ４の外周面には、ボス１との抜け止め、回り止めのための突起形状６を設ける。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A and 1B show an embodiment of a resin injection molding pulley according to the first invention, wherein FIG. 1A is a top view and FIG. 1B is a longitudinal sectional view. A
ボス１とウェブ３と円筒部５は、ボス端部に配置されたゲートから射出された樹脂で一体に成形されており、前記ボス端部のゲート跡は、ウェブ３が連結されているボス端面とは反対側のボス端部にある。図１の（ｃ）から（ｆ）は、プーリの射出成形時の金型への樹脂の充填率が、４０％（ｃ），６０％（ｄ），８０％（ｅ），１００％（ｆ）のそれぞれであるときの金型内の状態を示している。斜線部分が、樹脂が充填された部分を示している。金属製ブッシュ４を射出成形金型内にあらかじめセットしておき、型閉じ後に溶融樹脂を、ボス１の中央を貫通するランナ７からゲート８を経て金型内に射出する。溶融樹脂は、ボス１の端部から反対側のボス１の端面へ、さらに、ウェブ３を介して円筒部５の一方側の端面から反対側の端面へと、一筆書きの流動経路に供給される。そして、流動経路の最終端に当る円筒部５の端面は、成形したプーリを金型から突き出すエジェクタピン１２が当接する面となっている。成形時に流動経路の最終端まで追いやられたガスは、エジェクタピンのクリアランスから排出される。
The
ボス１とウェブ３との連結部は、円筒部５の幅方向内側に位置しているので、ベルト荷重に対する円筒部５の変形量を小さくすることができるが、ウェブ３と円筒部５の厚みについては、プーリの大きさ、ベルト荷重を考慮して適宜調整する。
Since the connecting portion between the
図２は、上記プーリを成形するための射出成形金型を示す断面説明図である。円筒部５の外周面のクラウニング形状頂部に沿ってパーティングライン１４を配置し、ボス１の端部に配置されたゲート８と同じ側で円筒部５の端面に当接するエジェクタピン１２を配置している。パーティングライン１４は樹脂の流動経路の途中にあるので、パーティングライン１４からのガス抜けは十分ではないが、流動経路の最終端まで追いやられたガスは、当該部分にその先端が位置するエジェクタピン１２のクリアランスから排出される。
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing an injection mold for molding the pulley. A
射出成形材料は、フェノール樹脂、ポリアミド等、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれも使用することができる。 As the injection molding material, any of thermosetting resin and thermoplastic resin such as phenol resin and polyamide can be used.
図３は、第２の発明に係る樹脂製射出成形プーリの実施の形態であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図を示したものである。樹脂製のボス１と、その外側に同軸に配置した樹脂製の円筒部５と、前記ボス１と円筒部５を一体に連結する樹脂製のウェブ３を備えており、円筒部５の外周面２がベルトをかけるためのクラウニング形状であるフラットプーリである。ボス１と円筒部５がそれぞれの端面においてウェブ３と連結されており、ボス１ならびに円筒部５のウェブ３との連結部は、互いに異なる側の端面にある。かつ、ボス１とウェブ３との連結部は、円筒部５の幅方向内側に位置している。ボス１には、必要に応じて金属製ブッシュ４をインサート成形し、金属製ブッシュ４を回転軸との締結部にして、回転軸への装着の信頼性を高める。金属製ブッシュ４の外周面には、ボス１との抜け止め、回り止めのための突起形状６を設ける。
FIG. 3 shows an embodiment of a resin injection molding pulley according to the second invention, wherein (a) shows a top view and (b) shows a longitudinal sectional view. A
ボス１とウェブ３と円筒部５は、ボス端部に配置されたゲートから射出された樹脂で一体に成形されており、前記ボス端部のゲート跡は、ウェブ３が連結されているボス端面とは反対側のボス端部にある。図３の（ｃ）から（ｆ）は、プーリの射出成形時の金型への樹脂の充填率が、４０％（ｃ），６０％（ｄ），８０％（ｅ），１００％（ｆ）のそれぞれであるときの金型内の状態を示している。斜線部分が、樹脂が充填された部分を示している。金属製ブッシュ４を射出成形金型内にあらかじめセットしておき、型閉じ後に溶融樹脂を、ボス１の中心線に位置するランナ７からゲート８を経て金型内に射出する。溶融樹脂は、ボス１端部から反対側のボス１の端面へ、さらに、ウェブ３を介して円筒部５の一方側の端面から反対側の端面へと、一筆書きの流動経路に供給される。そして、流動経路の最終端に当る円筒部５の端面は、成形したプーリを金型から突き出すエジェクタピン１２が当接する面となっている。成形時に流動経路の最終端まで追いやられたガスは、エジェクタピンのクリアランスから排出される。
The
ボス１とウェブ３との連結部は、円筒部５の幅方向内側に位置しているので、ベルト荷重に対する円筒部５の変形量を小さくすることができるのは、第１の発明と同様である。
Since the connecting portion between the
図４は、上記プーリを成形するための射出成形金型を示す断面説明図である。円筒部５の外周面のクラウニング形状頂部に沿ってパーティングライン１４を配置し、ボス１の端部に配置されたゲート８と反対の側で円筒部５の端面に当接するエジェクタピン１２を配置している。パーティングライン１４は樹脂の流動経路の途中にあるので、パーティングライン１４からのガス抜けは十分ではないが、流動経路の最終端まで追いやられたガスは、当該部分にその先端が位置するエジェクタピン１２のクリアランスから排出される。
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing an injection mold for molding the pulley. A
本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
実施例１
図２において説明した射出成形金型を使用し、シリンダ内部で溶融させたフェノール樹脂成形材料を射出して、図１において説明した構成の樹脂製射出成形プーリを得た。射出成形の条件は表１に示すとおりである。成形時に発生するガスは、パーティングライン１４およびエジェクタピン１２のクリアランスから排出される。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Example 1
Using the injection mold described in FIG. 2, the phenol resin molding material melted inside the cylinder was injected to obtain a resin injection molding pulley having the configuration described in FIG. The conditions for injection molding are as shown in Table 1. The gas generated at the time of molding is discharged from the clearance between the parting
実施例２
図４において説明した射出成形金型を使用し、シリンダ内部で溶融させたフェノール樹脂成形材料を射出して、図３において説明した構成の樹脂製射出成形プーリを得た。射出成形の条件は表１に示すとおりである。成形時に発生するガスは、パーティングライン１４およびエジェクタピン１２のクリアランスから排出される。
Example 2
Using the injection mold described in FIG. 4, the phenol resin molding material melted inside the cylinder was injected to obtain a resin injection molding pulley having the configuration described in FIG. The conditions for injection molding are as shown in Table 1. The gas generated at the time of molding is discharged from the clearance between the parting
従来例１
図６において説明した射出成形金型を使用し、シリンダ内部で溶融させたフェノール樹脂成形材料を射出して、図５において説明した構成の樹脂製射出成形プーリを得た。射出成形の条件は表１に示すとおりである。成形時に発生するガスは、パーティングライン１４から排出される。
Conventional Example 1
Using the injection mold described in FIG. 6, the phenol resin molding material melted inside the cylinder was injected to obtain a resin injection molding pulley having the configuration described in FIG. The conditions for injection molding are as shown in Table 1. Gas generated during molding is discharged from the
従来例２
図８において説明した射出成形金型を使用し、シリンダ内部で溶融させたフェノール樹脂成形材料を射出して、図７において説明した構成の樹脂製射出成形プーリを得た。射出成形の条件は表１に示すとおりである。成形時に発生するガスは、パーティングライン１４およびエジェクタピン１２のクリアランスから排出される。
Conventional example 2
Using the injection mold described in FIG. 8, the phenol resin molding material melted inside the cylinder was injected to obtain a resin injection molding pulley having the configuration described in FIG. The conditions for injection molding are as shown in Table 1. The gas generated at the time of molding is discharged from the clearance between the parting
比較例１
板金プレス加工により、図６において説明した構成に相当する鋼（Ｓ４５Ｃ）製プーリを得た。
Comparative Example 1
A steel (S45C) pulley corresponding to the configuration described in FIG. 6 was obtained by sheet metal pressing.
上記実施例、従来例で作製した樹脂製射出成形プーリの外観観察結果、上記実施例、従来例、比較例で作製したプーリについて、ベルト荷重による円筒部の変形量を測定した結果を表３に示す。外観観察と円筒部の変形量の測定方法は、以下に示すとおりである。
外観観察：外観観察を行ない、金型内滞留ガスによる充填不良の発生数を比較した。
円筒部の変形量：表２に示す条件によりプーリの外周面にベルトを巻き付け、ベルトに張力をかけながらダイヤルゲージにて円筒部の変形量を測定した。
Table 3 shows the results of observing the appearance of the resin-made injection-molded pulleys produced in the above examples and conventional examples, and measuring the amount of deformation of the cylindrical portion due to the belt load for the pulleys produced in the above examples, conventional examples and comparative examples. Show. A method for measuring the appearance and measuring the amount of deformation of the cylindrical portion is as follows.
Appearance observation: Appearance observation was performed and the number of defective fillings due to gas staying in the mold was compared.
Deformation amount of cylindrical portion: A belt was wound around the outer peripheral surface of the pulley under the conditions shown in Table 2, and the deformation amount of the cylindrical portion was measured with a dial gauge while applying tension to the belt.
表３から明らかなように、本発明の実施例に係る樹脂製射出成形プーリは、従来の樹脂製射出成形プーリと比較して滞留ガスによる充填不良がなく、ガス抜け性が良好であることがわかる。また、本発明の実施例に係る樹脂製射出成形プーリは、従来の片持ち形状の樹脂製射出成形プーリ（従来例１）より周面の変形量が少なく、円筒部の変形量を金属製プーリと同等以下に抑えることができることが理解できる。
As is clear from Table 3, the resin injection molding pulley according to the embodiment of the present invention has no poor filling due to stagnant gas and has good gas releasing properties compared with the conventional resin injection molding pulley. Recognize. Further, the resin injection pulley according to the embodiment of the present invention has a smaller amount of deformation on the peripheral surface than the conventional cantilever-shaped resin injection pulley (conventional example 1), and the amount of deformation of the cylindrical portion is made of metal pulley. It can be understood that it can be suppressed to the same or less.
１はボス
２は外周面
３はウェブ
４は金属製ブッシュ
５は円筒部
６は突起形状
７はランナ
８はゲート
９、１０は袋小路部分
１２はエジェクタピン
１３は射出成形金型
１４はパーティングライン
Claims (4)
ボスと円筒部は、それぞれの端面においてウェブと連結されており、前記ボスならびに円筒部のウェブとの連結部は一方の同じ側の端面にあり、かつ、ボスとウェブとの連結部は円筒部の幅方向内側に位置し、
ボスとウェブと円筒部は、ボス端部に配置されたゲートから射出された樹脂で一体に成形されており、前記ボス端部のゲート跡は、ウェブが連結されているボス端面とは反対側のボス端部にあることを特徴とする樹脂製射出成形プーリ。 A resin boss, a resin cylindrical portion coaxially disposed outside the resin boss, and a resin web integrally connecting the boss and the cylindrical portion, the outer peripheral surface of the cylindrical portion is a crowning for applying a belt Ri shape der, in a flat pulley molded with an injection mold arranged parting line along the top of the crowning profile,
The boss and the cylindrical portion are connected to the web at each end face, the connecting portion between the boss and the cylindrical portion web is on one end face on the same side, and the connecting portion between the boss and the web is the cylindrical portion. Located inside the width direction of
The boss, the web, and the cylindrical portion are integrally formed of a resin injected from a gate disposed at the boss end, and the gate mark of the boss end is opposite to the boss end surface to which the web is connected. A resin injection molding pulley characterized by being at the end of the boss.
ボスと円筒部は、それぞれの端面においてウェブと連結されており、前記ボスならびに円筒部のウェブとの連結部は互いに異なる側の端面にあり、かつ、ボスとウェブとの連結部は円筒部の幅方向内側に位置し、
ボスとウェブと円筒部は、ボス端部に配置されたゲートから射出された樹脂で一体に成形されており、前記ボス端部のゲート跡は、ウェブが連結されているボス端面とは反対側のボス端部にあることを特徴とする樹脂製射出成形プーリ。 A resin boss, a resin cylindrical portion coaxially disposed outside the resin boss, and a resin web integrally connecting the boss and the cylindrical portion, the outer peripheral surface of the cylindrical portion is a crowning for applying a belt Ri shape der, in a flat pulley molded with an injection mold arranged parting line along the top of the crowning profile,
The boss and the cylindrical portion are connected to the web at each end surface, the connecting portion between the boss and the cylindrical portion web is on an end surface on a different side, and the connecting portion between the boss and the web is the cylindrical portion. Located inside the width direction,
The boss, the web, and the cylindrical portion are integrally formed of a resin injected from a gate disposed at the boss end, and the gate mark of the boss end is opposite to the boss end surface to which the web is connected. A resin injection molding pulley characterized by being at the end of the boss.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006007038A JP4556874B2 (en) | 2006-01-16 | 2006-01-16 | Resin injection molding pulley and injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006007038A JP4556874B2 (en) | 2006-01-16 | 2006-01-16 | Resin injection molding pulley and injection mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007187277A JP2007187277A (en) | 2007-07-26 |
| JP4556874B2 true JP4556874B2 (en) | 2010-10-06 |
Family
ID=38342579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006007038A Expired - Fee Related JP4556874B2 (en) | 2006-01-16 | 2006-01-16 | Resin injection molding pulley and injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4556874B2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168462A (en) * | 1989-11-28 | 1991-07-22 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Toothed pulley |
| JPH0673521U (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-18 | エヌティエヌ株式会社 | Belt guide parts |
| JPH08118395A (en) * | 1994-10-28 | 1996-05-14 | Aisin Chem Co Ltd | Pulley made of resin and its manufacture and manufacturing device |
| JP2000015668A (en) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Canon Inc | Mold for injection molding |
| JP2001355711A (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Koyo Seiko Co Ltd | Resin pulley |
-
2006
- 2006-01-16 JP JP2006007038A patent/JP4556874B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168462A (en) * | 1989-11-28 | 1991-07-22 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Toothed pulley |
| JPH0673521U (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-18 | エヌティエヌ株式会社 | Belt guide parts |
| JPH08118395A (en) * | 1994-10-28 | 1996-05-14 | Aisin Chem Co Ltd | Pulley made of resin and its manufacture and manufacturing device |
| JP2000015668A (en) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Canon Inc | Mold for injection molding |
| JP2001355711A (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Koyo Seiko Co Ltd | Resin pulley |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007187277A (en) | 2007-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3731647B2 (en) | Plastic seal injection molding method | |
| US8573682B2 (en) | Vehicle cowl components adapted for hood/fender sealing | |
| CN104247231A (en) | Method of manufacturing multilayer core of rotor | |
| JP4556874B2 (en) | Resin injection molding pulley and injection mold | |
| CN102166811B (en) | Mold for injection molding | |
| EP3725650A1 (en) | Insert for reinforcing made from composite material provided with anchoring elements | |
| WO2008156441A1 (en) | Injection molded pulleys having low levels of out-of-roundness | |
| JP2008290402A (en) | Manufacturing method for synthetic resin pulley, and mold for injection molding | |
| US20050096167A1 (en) | Guide for transmission device | |
| JP5147526B2 (en) | Weather Strip | |
| JP5237758B2 (en) | Resin molded product and manufacturing method thereof | |
| JP2005321101A (en) | Plastic seal for bearing | |
| JP6611643B2 (en) | Manufacturing method of hollow tube | |
| JP4267247B2 (en) | High load transmission belt manufacturing method, manufacturing apparatus, and high load transmission belt | |
| CN113508022B (en) | Method for producing resin pipe | |
| US20040058761A1 (en) | Movable guide for transmission device formed by sandwich molding | |
| JP4368799B2 (en) | Composite injection molding method and mold | |
| CN201347262Y (en) | Integral baffler for tank body lower part of railway tanker | |
| CN110154415A (en) | A kind of body outer skin manufacturing method | |
| JP4435617B2 (en) | Manufacturing method of high load transmission belt | |
| JP7070065B2 (en) | Fiber reinforced resin structural member | |
| KR200413437Y1 (en) | Bracket for wire feeder | |
| JP4902407B2 (en) | Method for manufacturing helical antenna and primary molded product of helical antenna | |
| JP6534434B2 (en) | Vertical injection molding machine characterized by toggle mechanism | |
| JP4498777B2 (en) | A method for producing a thermoplastic elastomer toothed belt. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070625 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100608 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100629 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100712 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4556874 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |